JP2008538130A - テキスタイルラップ装置 - Google Patents

Abstract

本発明のテキスタイルラップ装置は、垂直に降下する繊維性ウェブ(16)を、オーブン(6)を通って移動する環状コンベヤのメッシュベルト(8)上に置く傾斜往復コーム(26,60)を有する。往復押さえ棒(32)は、コームによって形成されたプリーツを、メッシュベルトの全幅に渡って伸びるシャークユニット(108)内に押す。ユニットは、最初にプリーツの付いたウェブを減速する歯付板(84)と、コンベヤの上に位置して浅いラップゾーンを形成する長手フィンガー(88)とを有する。織物カードは、繊維性ウェブをラップゾーンに送り出し、オーブンは、ウェブ内の低融点の合成繊維を周囲の繊維に対して溶解し、密度が１平方メートル当たり80-2000グラムの固綿を提供する。コームの経路の方向は一定で、押さえ棒およびシャークユニットは、コームに近づいたり遠のいたりする。コームおよび押さえ棒の駆動装置は独立している。
【選択図】図５

Description

本発明は、テキスタイルラップ装置に関する。

連続したマット状不織製品をカード機から直接、幅５００〜３０００ｍｍで製造する機械もある。

米国特許第５,９５５,１７４号明細書において、振動垂直ラッパーが、コンベヤベルト上にカードウェブを導くワイヤグリッドとガイド板とで構成される供給ユニットからウェブを受け取る。ラッパーの成形コームが、ギアボックスからのベルクランクにより駆動される。同じギアボックスが、押さえ棒を動作させる別のベルクランクを駆動する。ウェブがコンベヤからラッパーの経路に導かれると、コームおよび押さえ棒は交互にウェブに作用し、ウェブ上に垂直で平行なプリーツを付け、これらプリーツはその後圧縮されてプリーツの付いたウェブを形成する。プリーツの付いたウェブは、第２の粘着ウェブと向かい合わせに接合され、積層複合ウェブが作成される。そして複合ウェブは、コンベヤベルト上をオーブンへ供給される。
米国特許第５,９５５,１７４号明細書

本発明の装置の局面は、テキスタイルラップ装置（折りたたみ構造の繊維シート形成装置）に関する繊維性ウェブプリーツ加工装置であって、コームを往復させる駆動手段を含む往復可能コームアセンブリと、押さえ棒を往復させる駆動手段を含む押さえ棒アセンブリとを含み、前記コーム駆動手段および押さえ棒駆動手段は、機械的に結合されていない装置を提供する。

駆動装置は、共通ソースから駆動しても良いが、連結されていない。

駆動装置は、共通のモータを利用しても良いが、これらアセンブリは、独立して調整することが可能である。モータは、鎖伝導またはベルト伝導、好ましくは歯付ベルトによって両方の駆動装置の往復部を回転させても良い。

厚みが１０〜５５ｍｍと異なる材料を形成するため、コーム駆動装置は、ストロークの調整が可能である。コームは、共通軸により駆動される一対のクランクによって往復させても良い。駆動装置を含むコームアセンブリは、繊維性ウェブの供給路に近づいたり遠のいたりすることができるよう、一体として搭載されていても良い。

繊維性ウェブの供給路に対するアセンブリの角度は、調整可能であっても良い。

押さえ棒は、ウェブがコームへ移動する軸に対して７０〜１００°傾斜した平面において往復する。平面は水平であっても良く、ウェブを頭上から一般的に直立したコームへ導くことができる。ラップアセンブリがウェブを幅５００ｍｍのバット(batt)リボンに形成すると、リボンは、環状コンベヤ上をオーブンへと運ばれる。押さえ棒は、２列のニードルを有していても良い。これらは、周知の方法で、ループを通って繊維を押すように作動する。

繊維性ウェブは、カードの出力を取り出すエプロン供給装置によってラップアセンブリに提供される。繊維性ウェブは、コームの往復路に対して傾斜していることが好ましいスライド式プレートにより、ラップゾーンへ供給されても良い。

コームは、コームの先端に近づいたり遠のいたりするように調整可能な調整可能ガイド間を往復する。ラップゾーンの一部は、バットをオーブンへ取り込むコンベヤの表面によって限定されていても良い。

押さえ棒は、ラップゾーンの表面上を１〜４ｍｍの間隔をあけて往復するように設定し、比較的薄いバットを形成することができるようにしても良い。棒は、垂線から傾斜し、繊維性ウェブを供給するスライド式プレートに対して実質的に平行に位置していても良い。棒は、一対のニードル列を有していても良い。

ラップゾーンの最初の上流経路は、コンベヤ表面から間隔を介し、コンベヤ表面に対して実質的に平行に設けられた歯付表面を有していても良い。歯は、ラップ仕上げされたバットの上面へと突出していても良い。歯の幅は、バットにおけるラップ幅に近似していても良い。したがって、歯は、形成されるバットに適した幅の歯と交換しても良い。オーブン寄りのラップゾーン下流の転送ゾーンは、コンベヤの供給方向に平行に配置されたフィンガーによって限定されていても良い。

フィンガーは、複数の横向き安定ロッドに接続されていても良い。ラップ仕上げされた製品がカードウェブより幅が広い場合、二つのラップアセンブリが並列に取り付けられる。

ここで、本発明の一実施形態を添付の図面を参照しながら説明する。
図１は、ラップ盤の側面図である。 図２は、コーム駆動装置の正面図である。 図３は、ラップゾーンの拡大図である。 図４は、異なるラップ盤のラップゾーンの拡大図である。 図５は、図４のラッパーがその一部を形成し、異なるラップ盤の側面図である。 図６は、単一のシャークユニットの部分切取側面図である。 図７は、図５のシャークユニットの端面図である。 図８は、押さえ棒のニードルの拡大側面図である。

図面のラップ盤には、連続して動作する繊維オープナーと混合機、クロスラッパーおよび仕上げカードの組み合わせによって作成された繊維ウェブが供給される。ラップ盤から前進する添え糸編ウェブは、通常全幅２〜５ｍのオーブンに入り、そこでウェブにおける繊維は、滞留時間、温度および繊維の種類に応じ、より大きいまたはより少ない程度に接着する。オーブン処理により、巻いたり、１平方メートル当たり５０〜２５００グラムのシートに切ったりすることのできる弾性および寸法安定性のリボン製品が作成される。

ここで、図１を参照すると、ラップアセンブリ２が、アセンブリをオーブン６に近づけたり遠ざけたりすることのできる車輪付キャリッジ４に搭載されている。環状メッシュコンベヤ８が供給ローラ１０にかけられ、０．８４ｍ／分で移動する。頭上の関節カードウェブ送込み１２がカード（図示せず）から繊維性ウェブ１４を運ぶ。送込みは、オーブンコンベヤ上のラップゾーン１８へ降下する前部傾斜スライド式プレート１６上にウェブを置く。

箱状ラッパーアセンブリは、押さえ棒サブアセンブリ２２と、往復コーム２６を前部傾斜スライド式プレート１６に対して約５０°の角度で保持する傾斜した頭上サブアセンブリ２４とが搭載された水平基部２０を有する。押さえ棒サブアセンブリ２２は、連接ロッド３０を駆動する水平クランク２８を含む。押さえ棒３２が往復スライド３４の端部に固定されている（図３を参照）。

頭上コームサブアセンブリ２４は、傾斜ベッド３８上を上昇および下降するフレーム３６で構成されている。手回し車４０が、箱状ラッパーアセンブリの一部であるブロックマウント４４、４６において回転するネジ４２を制御する。ナット４８がフレーム３６から突出してネジ４２と係合しており、ラップゾーン１８に近づいたり遠のいたりするようにフレームを巻くことができる。Ａ１ＨＰ電気モータ５０が、第１の歯付車輪５４および第２の歯付車輪（図示せず）を回転させる主軸５２を駆動する。第１の歯付車輪５４は、歯付ベルト５８によって歯付車輪５２を駆動する。第２の歯付車輪は、クランクプーリ（図示せず）を駆動し、クランク２８が押さえ棒を作動させる。

ここで、図２を参照すると、スチールコーム６０は、幅５００ｍｍ、深さ７５ｍｍである。コームは、フレーム３６から突出した筐体６４内に支えられている一対のプッシュロッド６２に固定されている。連接ロッド６６が、歯付車輪５６を支持する共通軸７０から駆動されるクランク６８によって往復する。プーリ７２が、軸７０からクランク６８を駆動する。コームの往復運動は、配電盤制御により、１００〜２０００ストローク／分の間で調整可能である。

コームおよび押さえ棒の駆動装置は、周知の方法でビルド(build)動作が生じるようにコームおよび棒を作動させるよう配置されている。

ここで、図３を参照し、ラップゾーンを説明する。コームの経路およびスライド式プレート１６は、約４０°の分離角（Ｓ）で両者間の水平線に対して約７０°で傾斜している。コーム自体は、フレーム３６から伸びる前部ガイド板８０と後部ガイド板８２との間を移動する。プレートは、ラップゾーンに近づいたり遠のいたりするように摺動可能で、コームの動作を非常に正確なものにする。コーム自体は、繊維性ウェブの先端に対して９０°で合うよう、プッシュロッド上で調整可能である。

送込みスライド式プレート１６の下端は、歯列８６を備えたシャーク板８４を担持する。これら歯列は、コームのストロークに対応するよう、オーブンベルトの表面に近づいたり遠のいたりするように調整可能である。シャーク板は７０ｍｍ伸び、その後ラップ仕上げされたウェブは、コンベヤの供給方向に対して横方向に伸びる安定棒９０によって結合された複数のフィンガー８８で構成されるケージの下を移動する。ケージの長さは、１３０ｍｍである。

他の実施形態において、スライド式プレート１６を、ラップゾーン１８へのウェブの導入を制御して軽量のウェブの使用を可能にする２重対面ベルトシステムと取り替えても良い。

（静止コームバージョン）
ここで、図４〜図７を参照すると、基部２０は、コンベヤ（図示せず）をまたぐ一対の片持アーム１００を有する。基部およびアームは両方とも、一対のネジジャッキ１０２により担持されている。ジャッキは両方とも、ウォーム削減ギアボックス１０６を介して共通のモータ１０４によって駆動される。アーム１００は、コームからオーブンへの供給路において直列に位置する一対の車輪付シャーク板ユニット１０８を担持している。シャーク板８４およびケージフィンガー８８は、ネジアジャスタ１１０により上昇および下降するように構成されている。ジャッキは、アーム１００の最初のセットアップ動作を引き起こすが、アジャスタ１１０は、プリーツの付いたバットのための下部ガイド面を構成するコンベヤに近づけたり遠ざけたりするチューニング動作を引き起こす。バットの側面１１２は限定されていない。ユニット１０８を偏心クランプ１１４によってアーム１００から開放し、ラップゾーンの侵入端においてコーム６０に近づけたり遠ざけたりするように転がすことができる。長時間運転のため、ストップ１１６がアーム１００にクランプで固定されている。

したがって、本実施形態において、サブアセンブリ２４は調整不能であるが、コームのストロークは調整可能である。コームは、スペーサネジ１１８によってプッシュロッドに固定されている。後部誘導スライド式プレート１２０が、ラッパーの構造部１２６から伸びる上部ブラケット１２２および下部ブラケット１２４に搭載されている。ウェブの経路は、前部および後部スライド式プレート間の角度を二等分し、実質的に垂直である。コームは、後部誘導スライド式プレート１２０のすぐ後ろで往復し、図４に示すようなプリーツを形成する。いかなる場合でも可能な限り、コームの経路は何の影響も受けない状態にしておく。プッシュロッドの動作により、コームの経路は非常に正確なものとなり、プリーツ加工は極めて確実に行われる。コーム自体は、繊維性ウェブの先端１１２に対して９０°で合うよう、プッシュロッド上で調整可能である。これら繊維性ウェブは、幾分不揃いで綿毛状であるが、続く製造において、カッター（図示せず）により切り落とされる。

本発明の他の実施形態において、ラッパーアセンブリ２０は、独立した高さ調整を有する。ラッパーアセンブリおよびシャークユニットを上昇または降下させ、コーム調整３６を静止させた状態にしておくことで、押さえ棒を迅速に交換することができる。

連接ロッド６６およびクランク６８を交換する。これにより、ギアボックスのストロークを増加または減少させ、よってコームおよび押さえ棒のストロークを変更して増加または減少させることができ、高さの低いおよび高い製品の両方を得ることが可能になる。

図示しない実施形態において、プリーツの付いた高温のウェブが、オーブンから、ウェブ密度を増加させる一対の従動ローラのニップへと現れる。ニップから出る、ウェブは、ファンによって圧縮ウェブから空気が吸い込まれるゾーンを通行することで冷却される。これによりセットされた合成繊維とそのウェブは、それ以前の厚みに戻ることはない。

コームを深さの小さいものと交換した場合、調整順序は以下のとおりである。
１．ジャッキ１０２を用いて押さえ棒およびシャークユニットを同時に持ち上げる。
２．押さえ棒をコームに近づけるよう、棒のストロークを調整する。
３．シャークユニットをコームに近づける。
４．シャーク板ユニットのクランプを外して供給８の方向に前進させ、ウェブを正確に送り込む。

ここで図８を参照すると、押さえ棒３２は、逆Ｌ字型の断面をしている。前面に、ニードル１２６が２列に突出している板１２４のリブ１２２を受けるスロット１２０を有する。ニードルは、逆とげの機能を果たし、ウェブプリーツを通って繊維を押すグラウンド切開部１２８を有する。板は、平坦なニードルを有する板と交換可能である。

動作中、ラッパーは、所望の厚み、密度および織物組成を形成するように調整される。天然および合成繊維の適切な混紡は、従来の開俵機および混合機によって実現される。この混合物は、繊維性ウェブをラップ盤へ７０〜１００ｍ／分で送り出すカードにおいて利用可能である。配電盤制御により、コームにおける送込み速度に対応するようにモータの速度調整が可能である。プリーツ加工により、供給速度が約１ｍ／分に低下する。製品の厚みは、５〜５５ｍｍの間で異なり、密度は１平方メートル当たり５０〜２０００グラムの間で異なる。コームの幅は、５００〜３０００ｍｍとすることができる。コームの深さは、７５〜１５０ｍｍとすることができる。

変異形において、プリーツの付いたウェブが、オーブンコンベヤではなく、ラップユニットの一部である小型従動コンベヤ上に置かれるようにラップゾーンを変更する。

上記実施形態の利点として以下を見出した。
１．押さえ棒がコンベヤと非常に近接して動作し、最小厚さのバットが形成できる。
２．一旦、コームのストロークが選択されると、ラップ盤のセットアップを妨げることなく、押さえ棒およびラップゾーンを取り囲む部分を容易にコームに近づけることができる。
３．プリーツの付いたウェブを継続的に動いているコンベヤ上に置くことで、ビルドが向上する。

明細書中において用いられている「含む」という語は、その包括的な形で解釈されるべきであると理解される。すなわち、「含む」という語の使用は、その他の要素の追加を排除するものではない。

本発明の基本的な性質から逸脱することなく、本発明の種々の変更および／または追加が可能であると理解される。したがって、これら変更および／または追加は、本発明の範囲に含まれるものと見なされる。

Claims (28)

1. プリーツの付いた繊維ウェブを作成するテキスタイルラップ装置であって、
   コームを往復させる駆動手段を含む往復可能コームアセンブリと、
   押さえ棒を往復させる駆動手段を含む押さえ棒アセンブリとを含み、
   前記コーム駆動手段および押さえ棒駆動手段は、機械的に結合されていないテキスタイルラップ装置。
2. 前記コーム駆動装置および押さえ棒駆動装置は、共通のモータによって動作する請求項１に記載のテキスタイルラップ装置。
3. 前記コーム駆動装置および押さえ棒駆動装置は、独立して調整可能である請求項１または２に記載のテキスタイルラップ装置。
4. 前記駆動装置は両方とも往復部を有し、前記モータは、鎖、伝導Ｖベルトおよび歯付ベルトの一つによって前記往復部を駆動する請求項１〜３のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
5. 前記繊維性ウェブは、供給路上を前記コームアセンブリに送り出され、前記コームアセンブリは、前記供給路に近づいたり遠のいたりできるように前記ラップ盤に搭載されている請求項１〜４のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
6. 前記コームアセンブリと前記供給路との間の角度は、調整可能である請求項５に記載のテキスタイルラップ装置。
7. 前記角度は、４０〜７０°である請求項６に記載のテキスタイルラップ装置。
8. 前記コームアセンブリへの繊維性ウェブの供給路は、カードからのエプロン供給装置を介している請求項５〜７のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
9. 前記コームアセンブリへの繊維性ウェブの供給路は、前記コームに隣接した供給板を含む請求項５〜８のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
10. 前記コームは、往復路を達成し、前記供給板は、前記コームの経路に対して鋭角に位置している請求項９に記載のテキスタイルラップ装置。
11. 前記コームアセンブリは、前記ラッパーと共に用いられる付属機器の一部を形成するコンベヤがもたらす一般的に平面の上部ガイド面および下部ガイド面によって限定された一般的に水平なラップゾーンに前記プリーツの付いたウェブを送り出す請求項１〜１０のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
12. 前記ラップゾーンは、前記コームおよび押さえ棒アセンブリの両方が作動する退出端および侵入端を有し、前記押さえ棒駆動手段は、ストロークを調整するために部品交換が可能な往復部を有する請求項１１に記載のテキスタイルラップ装置。
13. 前記押さえ棒は、ニードル列が前記ラップゾーンの方に前方に突出している面を有する請求項１２に記載のテキスタイルラップ装置。
14. 前記押さえ棒は、往復運動中に、前記下部ガイド面の前に前記上部ガイド面に達するように傾斜した面を有する請求項１２または１３に記載のテキスタイルラップ装置。
15. 前記押さえ棒アセンブリは、前記ラップゾーンの深さを調整するため、前記コームアセンブリに近づいたり遠のいたりするように調整可能である請求項１２〜１４のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
16. 前記ニードルの少なくとも幾つかには、逆とげが付いている請求項１３に記載のテキスタイルラップ装置。
17. 前記押さえ棒アセンブリは、一般的に水平であり、前記ラップ盤に担持されたジャッキング機構に搭載されている請求項１６に記載のテキスタイルラップ装置。
18. 前記ラップゾーンの侵入端の上部ガイド面は、使用時に、前記ラップゾーンの全幅に渡って前記プリーツの付いた繊維性ウェブ内に突出することで、前記ウェブが前記ゾーンを通行することに抵抗し、前記押さえ棒の動作を促進する歯を有する請求項１１〜１７のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
19. 前記歯の下流に位置する前記ラップゾーンの上部ガイド面は、前記ラップゾーンを通る前記プリーツの付いたウェブの供給方向に平行に配置された複数のフィンガーを含む請求項１８に記載のテキスタイルラップ装置。
20. 前記ラップゾーンの深さを変えるため、前記上部ガイド面の高さおよび歯は、前記コームアセンブリに対して同時に調整可能である請求項１８または１９に記載のテキスタイルラップ装置。
21. 前記歯は、前記ラップゾーンにおいて、前記プリーツの付いたウェブの経路の３５〜４０ｍｍを占める請求項１８〜２０のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
22. 前記上部ガイド面および歯は、一体として、前記コームに近づいたり遠のいたりすることができ、選択された位置においてクランプで固定することができる請求項１８〜２１のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
23. 前記上部ガイド面および歯は、ネジアジャスタにより、前記下部ガイド面に対して上昇および下降するように配置されている請求項１８〜２２のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
24. 前記歯は、交換可能な板に搭載されている請求項１８〜２３のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
25. 前記ラッパーアセンブリおよびコームのための突出した担体を備えた本体を有し、前記本体は、前記突出した担体の下で空地を限定し、前記ラッパーおよびアセンブリが前記空地の上に位置することを可能にする請求項１１〜２４のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
26. 前記コンベヤは、供給ローラを有し、前記コームの経路は、形成された時、前記供給ローラのクラウンと交差することができる請求項１１〜２５のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
27. ローラを含む環状コンベヤによって動作するオーブンと組み合わせられる請求項１１〜２６のいずれかに記載のテキスタイルラップ装置。
28. 図１〜図３を参照して図示され、または図４〜図８により変更された、実質的に本明細書に記載されたテキスタイルラップ装置。

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