JP2008533405A - 管路の非掘削補修部材及び補修方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、円筒状に巻かれて収縮された状態で管路の内部に挿入された後、膨脹されて破損又は亀裂の生じた管路の内部の壁面に密着設置される、管路の非掘削補修部材及び補修方法に関する。管路の非掘削補修部材の場合、スリーブの外面に周方向に設置されてスリーブの一端部をスライドするように案内するガイドベルトにより膨脹動作が非常に安定になされた後、確実に拘束締結される。このため、補修作業が容易になる。また、切欠などの加工を最小化したことにより、補修部材の内面は滑らか且つ構造が簡単であり、よって、下水の流れを妨害せず、信頼度の高い止水性が保障される。

Description

本発明は、管路の非掘削補修部材及び補修方法に関し、特に、膨脹動作が非常に安定になされた後、確実に拘束締結されるため、補修作業が容易になされて、加工を最小化した内面が滑らか且つ構造が簡単で、下水の流れを妨害せず、信頼度の高い止水性を保障するのに適当な管路の非掘削補修部材及び補修方法に関する。

一般に、非掘削補修部材は、地下に埋込されている管路が部分的に破損されるか、管係手の隙間ができるか、段差が生じるなど、漏水を引き起こすことができる多様な異常部位を補修するための部材を称する。このような補修部材は、円筒状に巻かれて収縮された状態で管路の内部に挿入された後、破損又は亀裂の生じた管路の内部で膨脹されて密着設置される。

地下に埋込された状態で管路を補修する管路の非掘削内面補修方法としては、異常部位の区間に全体的に合成樹脂管を嵌め込んで補修する全体補修方法、接着樹脂液とガラス繊維を利用して異常部位だけを対象にしてガラス繊維に接着樹脂液を塗布して陥浸させた後、硬化させて、部分的に補修するライニング部分補修方法、接着樹脂液とガラス繊維の他に、該補修材料の内側に円筒形で巻かれるように構成されたステンレス鋼板を補強支持管として利用して異常部位を対象に硬化させて補修する改良型ライニング部分補修方法、及び円筒形で巻かれるように構成されたステンレススチールの非掘削補修部材を管路内に密着して設置する補強リング工法などがある。

上記の工法の中で、非掘削補修部材を使用する補強リング工法は、作業時間が比較的短くて工事方法が簡単であるので、非掘削補修時に広く活用されている。したがって、更に優れる性能を有する非掘削補修部材の開発が急な次第である。

図１は、従来技術による非掘削補修部材を説明するための斜視図である。

図示したように、従来技術による非掘削補修部材は、ステンレススチールを素材にして円筒状に巻かれたスリーブ１０から構成され、スリーブ１０の外面の一端部にはスリーブ１０が巻かれた状態で膨脹された後、スリーブ１０の他端にかかりながらスリーブ１０が収縮することを抑える係止突起１１が形成されている。

このような補修部材を使用して管路Ｐを補修する方法を簡単に説明すれば、次の通りである。

まず、胴体３１がエアー注入により膨脹するエアーバック形態の補修器３０の外側にスリーブ１０を被せて装着する。この際、補修器３０の胴体３１は空気が抜けて収縮された状態であり、スリーブ１０やはり小さな円筒状に収縮された状態である。スリーブ１０の外側には適当な力でスリーブ１０を締めてくれるゴムリング２０を取り付ける。ゴムリング２０は、スリーブ１０が収縮及び膨脹される時に解けないで、円筒形態を維持するようにする一方、スリーブ１０が膨脹された後、係止突起１１がスリーブ１０の他端に確実にかかるようにする重要な役割をする。

以後、スリーブ１０を装着した補修器３０を管路Ｐに挿入して補修を必要とする管路Ｐの内部に位置させる。そして、補修器３０にエアーを注入して胴体３１を膨脹させれば、小さな大きさで巻かれているスリーブ１０が徐々に膨脹して大きくなりながら管路Ｐの内壁に密着する。

以後、補修器３０は、胴体３１からエアーを抜けて収縮させ、スリーブ１０から分離して管路Ｐの外に取り出す。すると、スリーブ１０は弾性復原力により収縮しようとする傾向を有するが、係止突起１１がスリーブ１０の他端にかかりながら膨脹された状態のままに、管路Ｐの内部の壁体に密着することになる。これで、管路Ｐの補修のためのスリーブ１０の主な設置作業を終えることになる。必要によっては、以後にスリーブ１０を管路Ｐに更に密着するように圧着させる作業が追加的に進行されることができる。

しかしながら、従来の補修部材は外側から所定の力で覆いかぶせるゴムリング２０なしには、自体的に安定した膨脹動作及び係止突起１１による拘束が正しくなされない関係で、通常２つ以上のゴムリング２０を必須的に具備しなければならない問題点があった。

また、従来の補修部材は、係止突起１１のうち、単純にどれか１つのみスリーブ１０の他端にかかって締結される関係で、拘束される程度は勿論、拘束力が充分でなかった。したがって、従来の補修部材は管路内に設置された以後に拘束締結された状態が頻繁に解除される問題があった。このような問題は、特に浚渫工事時のように、多様な環境及び原因により管路の内部に設置されたスリーブ１０に直間接的に力が及ぼすことにより発生されたりした。

また、従来の補修部材は係止突起１１を具備するためにスリーブ１０自体に切欠部位を形成させる関係で、深刻な問題を引き起こさざるをえなかった。即ち、スリーブ１０の内面が滑らかに形成できなくて、設置後、下水の円滑な流れに支障を与える問題があった。また、上記切欠部位で漏水が生じて信頼度の高い止水性を確保することが困難であった。

本発明は、上記のような従来の諸問題を解消するために提案されたものであって、本発明の目的は補修作業が容易であり、信頼度の高い止水性を保障されることができる管路の非掘削補修部材及び補修方法を提供することにある。

上記のような目的を達成するために、本発明の技術的思想による管路の非掘削補修部材は、円筒状に巻かれて収縮された状態で管路の内部に挿入された後、膨脹されて破損又は亀裂の生じた管路の内部の壁面に密着設置される管路の非掘削補修部材であって、円筒状に巻かれた際、元の状態に拡がろうとする弾性力を有するスリーブと、上記スリーブの外面に周方向に設置されて、上記スリーブの一端部をスライドするように案内するガイドベルトと、を含んで構成されることをその構成上の特徴とする。

ここで、上記スリーブの一端部には上記ガイドベルトが貫通する切欠部が形成され、上記ガイドベルトはその両端部のみが上記スリーブの外面に接合されて、その接合された両端部の間に上記スリーブの一端部が案内されてスライドするスライディング区間が形成されることを特徴とすることができる。

また、上記ガイドベルトには、上記スリーブが一旦膨張したら収縮できないように、上記スリーブの一端に係合する係止突起が上記ガイドベルトの長手方向に沿って複数個形成されていることを特徴とすることができる。

また、上記スリーブの一端において、上記係止突起が係合する部位は外側に突出するように部分屈曲していることを特徴とすることができる。

また、上記係止突起は、上記ガイドベルトを台形状に部分切欠した後、これを内側方向に折り曲げて、上記スリーブの一端の方を向くよう折曲げ形成されることを特徴とすることができる。

また、上記ガイドベルトが上記切欠部を貫通する直前に接触するスリーブの外面の一端部には、上記ガイドベルトの突起が係合する係止バーが重ねて設けられ、スリーブの一端をなすことを特徴とすることができる。

また、上記ガイドベルトには長手方向に沿って複数の係止孔が形成され、上記スリーブの一端には、上記スリーブが一旦膨張したら収縮できないように、上記係止孔に係合する係止片が突出形成されたことを特徴とすることができる。

また、上記スリーブの一端において、上記係止片が形成された部位は外側に突出するように部分屈曲していることを特徴とすることができる。

また、上記スリーブの外面には、内方へ凹入するガイドラインが周方向に形成されることを特徴とすることができる。

また、上記ガイドベルトは、上記ガイドライン内に設置されることを特徴とすることができる。

また、上記スリーブは、外面に長手方向に形成された波状部を複数個具備することを特徴とすることができる。

また、上記スリーブの外面にはゴム素材のシーリング用止水材が取り付けられることを特徴とすることができる。

また、上記スリーブは、左右両側端部が外側に傾斜するように形成されて、左右端部へ行くほどスリーブの口径が広くなることを特徴とすることができる。

また、上記ガイドベルトには長手方向に沿って複数の係止孔が形成され、上記スリーブの一端部の外面には、上記スリーブが一旦膨張したら収縮できないように、上記係止孔に係合する係止具が備えられることを特徴とすることができる。

また、上記係止具は、上記ガイドベルトの外側から上記係止孔に係合することを特徴とすることができる。

また、上記ガイドベルトの一端部を延ばして上記係止具を形成することを特徴とすることができる。

また、上記スリーブは外面に長手方向に形成された波状部を複数個具備し、空気排出孔と薬剤注入孔を具備することを特徴とすることができる。

一方、本発明の補修方法は、円筒状に巻かれて収縮された状態で管路の内部に挿入された後、膨脹されて破損又は亀裂の生じた管路の内部の壁面に密着設置される非掘削補修部材であって、円筒状に巻かれた際、元の状態に拡がろうとする弾性力を持ち、外面に周方向に形成された波状部を複数個具備するスリーブと、上記スリーブの外面に周方向に設置されて上記スリーブの一端部をスライドするように案内するガイドベルトとを含んで構成された、管路の非掘削補修部材を利用する補修方法であって、上記スリーブを、補修を必要とする管路内で膨脹させて上記補修部材を管路内に設置し、かつ上記スリーブと管路の内壁との間に止水及び強度補強用薬剤を投入して硬化させることをその技術的構成上の特徴とすることができる。

ここで、上記補修部材のスリーブを穿孔して空気排出孔と薬剤注入孔を設けるステップと、胴体が縮小及び膨脹可能な補修器の外側に上記補修部材を装着するステップと、上記スリーブの外側の両端部に各々スリーブと管路の内壁との間の隙間をシーリングするためのシーリング用Ｏリングを設置するステップと、上記補修部材が胴体に装着された状態で上記補修器を管路の補修位置に移送するステップと、上記補修器の胴体を膨脹させて上記補修部材を上記管路内に設置するステップと、上記薬剤排出孔を通じて上記スリーブと管路の内壁との間の隙間に上記薬剤を注入するステップと、上記注入された薬剤を硬化させるステップと、を含んでなることを特徴とすることができる。

以上、説明したように、本発明による管路の非掘削補修部材は、ゴムリングのような補助物の助けなしにもガイドベルトによりスリーブが巻かれた状態で重なる一端部及び他端部が分離されることを防止する効果がある。

また、本発明は、ガイドベルトの案内によりゴムリングのような補助物の助けなしにもスリーブの収縮及び膨脹動作が非常に安定的、かつ精密になされる効果がある。

また、本発明は、スリーブの他端に部分屈曲した屈曲部が形成される場合、係止突起及び係止片がより確実にかかりながら拘束される効果がある。

また、本発明は、スリーブの外面の他端部に重ね当てた係止バーにより、膨脹後にガイドベルトに形成された係止突起がより確実にかかりながら拘束される効果がある。

また、本発明は、内面を略加工しなくて、単純で、かつ滑らかであるので、管路に設置された後、下水の流れを妨害されず、信頼度の高い止水性を保障されることになる。

また、本発明は、スリーブの外面に突出形成される波状部により管路間の段差を埋めることになって、２つの管路が連結された部位または管路の形成が不規則な部位でも容易な補修が可能である。

また、本発明は、スリーブの外面に接合されて、スリーブの膨脹時、損傷の虞のないシーリング用止水材により長期間に亘る止水効果を期待することができる。

本発明の技術的思想による実施形態を添付した図面を参照しつつ具体的に説明すれば、次の通りである。

（第１実施形態）
図２は、本発明の第１実施形態による管路の非掘削補修部材の使用状態図である。

図示したように、本発明の第１実施形態による管路の非掘削補修部材は、円筒状に巻かれて小さく収縮された状態で管路Ｐに挿入された後、膨脹される。これで、破損又は亀裂などにより補修を必要とする管路Ｐの内部に密着設置される。

このような本発明は、ガイドベルト２００によりゴムリングのような補助物がなくても収縮及び膨脹が非常に安定的、かつ精密になされる。また、一旦膨脹された状態では収縮できなくて、より確実に拘束締結されるように構成される。のみならず、本発明は、管路Ｐの内部に設置された状態で下水の流れを妨害しない、かつ信頼度の高い止水性を有するように構成される。

以下、本発明の第１実施形態による管路の非掘削補修部材の構成を詳細に説明する。

図３は本発明の第１実施形態による斜視図であり、図４は本発明の第１実施形態による分解斜視図であり、図５は本発明の第１実施形態による断面図である。

図示したように、本発明は、スリーブ１００とスリーブ１００の収縮及び膨脹動作を安定的、かつ精密に調節する役割をするガイドベルト２００を含んで構成される。

スリーブ１００は、円筒状に巻かれた際、元の状態に拡がろうとする傾向を有する弾性力を持っており、耐食性が優れる素材で構成される。スリーブ１００の素材として上記のような特性を有するものであれば、どれでも採択されることができ、ステンレススチール程度であれば適当である。スリーブ１００の厚みは弾性力を有し、かつ収縮及び膨脹が容易な程度であればよい。スリーブ１００の一端部には収縮及び膨脹時、ガイドベルト２００の案内を受けることができるように、ガイドベルト２００が貫通される切欠部１１０が形成される。

スリーブ１００の一端中、ガイドベルト２００の係止突起１２０が係合する部位は外側に突出して部分屈曲した屈曲部１２０が形成される。このように屈曲部１２０が形成されれば、ガイドベルト２００との接触が強化されながら係止突起２１０がスリーブ１００一端に一層確実にかかることになる。

また、スリーブ１００には周方向に沿って外面から内面へ凹入されたガイドライン１３０が形成される。ガイドライン１３０は、スリーブ１００の形態を保存できるように所定の強度を与える役割をする。また、ガイドライン１３０は、スリーブ１３０の外面では凹入された形態になり、内面には突出した形態になって、スリーブ１００が重なった状態で相互符合される。このようなガイドライン１３０は、スリーブ１００が巻かれた状態で各々外側と内側に位置する一端部及び他端部が左右いずれか一方にずれないようにする役割もすることになる。一方、ガイドライン１３０内にはガイドベルト２００が設置される。すると、ガイドベルト２００の設置による突出程度を減らすことができる。また、ガイドベルト２００に形成されている係止突起２１０がスリーブ１００の一端に一層確実にかかって締結される効果がある。

スリーブ１００は、外面に沿って複数の波状部１４０が形成される。波状部１４０は、スリーブ１００が成型用ローラ（図示せず）などにより部分的に折畳まれて外側に突出した形態で形成される。このような波状部１４０は、特に隣接して連結された２つの管路が段差した場合に有用に使われることができる。即ち、波状部１４０が管路の連結部位に正確に位置するようにした後、本発明の補修部材を設置し、圧着ローラなどでスリーブ１００の内周面を強く擦ると、外側に突出した波状部１４０が管路間の段差部位を埋めることになる。このように、本発明の補修部材は、波状部１４０の形成により管路の段差した区間でも円滑に設置される。波状部１４０は、スリーブ１００に一層広い幅で形成されることができ、スリーブ１００の全体に形成されることができる。但し、本発明はスリーブ１００に波状部１４０が形成されたものと、そうでないものを全て念頭に置いている。したがって、管路の補修の際、管路の段差した連結部位では、波状部１４０が形成されたものを、その他の部位では波状部１４０が形成されないものを配置して設置することが望ましい。

また、スリーブ１００の左右両端１３０は、外側方向に所定角度で傾斜するように形成される。これで、スリーブ１００がその外側に設置されるガイドベルト２００の突出した厚みを無難に克服しながら管路の内部に密着される。

ガイドベルト２００は、スリーブ１００の外面に周方向に設置されて（スリーブ１００の外面の他端部に基本的に設置され、他端部から一端部まで全体に亘って設置されることができる）、スリーブ１００が巻かれた状態で収縮及び膨脹する際、スリーブ１００の一端部がスリーブ１００の外面に沿ってスライドするように案内することになる。

ガイドベルト２００の構成をより具体的に説明すれば、ガイドベルト２００は、スリーブ１００の一端部に形成された切欠部１１０を貫通した状態で両端部がスリーブ１００の外面に周方向に設置される。これで、ガイドベルト２００の両端部は、スリーブ１００の外面に接合されるが、両端部間の接合できない区間は、スリーブ１００の一端部がスライドするスライディング区間（Ｄ）となる。ここで、ガイドベルト２００はスリーブ１００の幅によって適切に複数個設置される。ガイドベルト２００の長さはスリーブ１００の収縮及び膨脹時、スリーブ１００の一端部が移動する距離より若干余裕ある程度にする。このようなガイドベルト２００の設置によって、ゴムリングのような補助物を使用しなくても、スリーブ１００が巻かれた状態を維持できることになる。また、スリーブ１００の収縮及び膨脹時、スリーブ１００の一端部がその外面に沿ってスライディングしながら、より安定した状態の収縮及び膨脹動作がなされる。

ガイドベルト２００にはスリーブ１００が膨脹された後、収縮できないようにスリーブ１００の他端にかかる鉤型の係止突起２１０がガイドベルト２００の長手方向に沿って複数個形成される。係止突起２１０は、ガイドベルト２００が台形で部分切欠（または、半円形切欠も可能）された後、切欠された部位がガイドベルト２００の内側に折曲されて形成される。この際、係止突起の折曲された度は、スリーブ１００の一端に確実にかかることができるように３０゜乃至４５゜が適当であり、膨脹時にはスリーブ１００の一端にかからないで収縮時のみにかかることができるように、スリーブ１００の一端を対向していなければならない。参考に、係止突起２１０がガイドベルト２００の長手方向に複数個形成されることは、スリーブ１００が多様な大きさで膨脹された後、拘束されることを可能にして、本発明の補修部材が多様な口径の管路の内部に容易に設置可能になる。これで、スリーブ１００が膨脹されて管路の内部に設置された後、係止突起２１０がスリーブ１００の他端に確実にかかって拘束されながらスリーブ１００の収縮が抑制される。

以下、管路の内部において、本発明の第１実施形態による補修部材の設置動作を説明するための参照図である図６及び図７を含んで、先に添付された他の図面を参照しつつ本発明の設置動作を説明する。

まず、本発明の補修部材を管路Ｐの内部に設置するためには、胴体３１が伸縮可能な補修器３０を必要とする。参考に、補修器３０は、本発明の補修部材を補修を必要とする管路Ｐの内部に位置させた後、広く膨脹させることができるものであれば、どれでも制限なしに使われることができる。しかしながら、便宜上、エアー注入により胴体３１が膨脹するチューブ形態の補修器３０を念頭に置いて説明する。

このように補修器３０が備えられれば、補修器３０の胴体３１の外面に本発明の補修部材を被せて装着する。この際、補修器３０の胴体３１及び本発明によるスリーブ１００は小さく収縮された状態であり、収縮された状態をガイドベルト２００が支持するので、その外面にゴムリングのような補助物を設置しなくてもよい。このように、本発明の補修部材が補修器３０の胴体３１に装着されれば、管路Ｐに挿入して補修を必要とする位置に正確に位置させる。

以後、補修器３０の胴体３１を膨脹させれば、スリーブ１００が徐々に膨脹することになる。この過程で、スリーブ１００の一端部は、切欠部１１０を貫通しているガイドベルト２００に沿ってスリーブ１００の外面からスライディングされながら、その端部に徐々に移動することになる。この際、ガイドベルト２００に形成された係止突起２１０は、膨脹時にスリーブ１００の一端部が移動する方向と一致した方向に傾斜して突出しているので、スリーブ１００の一端部の移動を妨害しない。また、スリーブ１００が交差して重なった区間では、その外面から内面へ凹入されたガイドライン１３０が互いに符合しながらスリーブ１００の一端部及び他端部が互いにずれないようになる。このように、スリーブ１００が徐々に膨脹すれば、ついに管路Ｐの内部の壁面に密着した状態となる。

一方、スリーブ１００に突出形成された波状部１４０は、スリーブ１００が管路Ｐの内部の壁面に密着される時、平たく圧着される。波状部１４０は、図示してはいないが、管路間の連結部位が段差した場合に、その段差を埋めることに有用に使われる。この際、スリーブ１００を管路Ｐの内部の壁面に密着させるためには圧着ローラ（図示せず）などのような道具が使用できることは勿論である。

以後、補修器３０は、胴体３１を収縮させてスリーブ１００から分離させた後、管路Ｐの外に取り出して除去する。すると、本発明の補修部材のみ、そのままに管路Ｐの内部の壁面に密着された状態に残っていることになる。これは、補修器３０の胴体３１が収縮される際、スリーブ１００やはり元の状態に収縮しようとする傾向を有するが、ガイドベルト２００に形成された係止突起２１０がスリーブ１００の一端にかかって拘束されながら膨脹された状態をそのまま維持するためである。

これで、本発明による補修部材の設置が完了する。

図８は、シーリング用止水材を更に具備した本発明の第１実施形態による補修部材を説明するための分解斜視図である。

図示したように、本発明はスリーブ１００の外面に取り付けられるシーリング用止水材３００を更に具備することができる。

シーリング用止水材１６０は、発泡ゴムを始めとして、放水あるいは止水効果を有する多様な素材のうち、どれか１つで構成される。シーリング用止水材１６０は、１０乃至２０［ｍｍ］程度の厚みを持ち、ガイドベルト２００が貫通される小さな通孔１６１Ａ、１６１Ｂ、及び１６１Ｃを具備する。

このように平板形態でスリーブ１００外面に接合される方式のシーリング用止水材１６０は、単純に円筒形で巻かれたスリーブに被せられた従来の止水材が有していた問題を解消することになる。即ち、従来の止水材はスリーブと別途の円筒形の形態で作られてスリーブが小さな大きさに収縮された状態で外面に被せられて使われた。このような方式によれば、スリーブが大きく増える際、従来の止水材も共に増えながら、薄くて膨れている状態となる。このために、従来の止水材はスリーブと共に管路の内部の壁面に設置される時、あるいは設置された後に、容易に損傷されながら本来意図していた放水あるいは止水効果を十分発揮できない問題があった。しかしながら、本発明による止水材１６０はそんな問題が何もないものである。

図９は係止バーを更に具備する本発明の第１実施形態による補修部材を説明するための立面図であり、図１０は係止バーを更に具備する本発明の第１実施形態による補修部材を説明するための分解斜視図である。

図示したように、本発明によるスリーブ１００の一端部は、係止バー１５０を更に備えることができる。係止バー１５０は、ガイドベルト２００が切欠部１１０を貫通する直前に接触するスリーブ１００の外面の一端部に重ねて設置される。このように、スリーブ１００の外面に重ねて設置された係止バー１５０は、スリーブ１００の一端部を構成し、ガイドベルト２００の係止突起２１０をかけながら、係止突起２１０と協力して膨脹したスリーブ１００の収縮を抑制する役割をする。ここで、係止バー１５０は、スリーブ１００の外面に重ねられて外側に若干突出した状態になるため、ガイドベルト２００との接触が強化されて係止突起２１０をより確実にかけてくれることになる。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。

（第２実施形態）
図１１は本発明の第２実施形態による補修部材の斜視図であり、図１２は本発明の第２実施形態による補修部材の断面図である。

図示したように、本発明の第２実施形態による補修部材は、ガイドベルト２００に複数の係止孔１１５が長手方向に沿って形成される。スリーブ１００の一端部にはスリーブ１００が膨脹された後、ガイドベルト２００の係止孔１１５にかかる係止片１２６が形成される。

ここで、スリーブ１００の係止片１２６は、スリーブ１００の膨脹時、ガイドベルト２００の係止孔１１５にかからないで、膨脹された後に収縮時のみにかかることができるように、スリーブ１００の他端を対向する方向に傾斜するように突出形成される。上記スリーブの一端において、係止片１２６が形成された部位は外側に突出するように部分屈曲される。これで、係止片１２６が係止孔１１５に一層確実にかかることになる。

一方、スリーブ１００に形成される複数の波状部１４０を含んで、他の構成については、第１実施形態と大同小異であるので、詳細な説明は省略する。

（第３実施形態）
図１３は本発明の第３実施形態による補修部材の斜視図であり、図１４は本発明の第３実施形態による補修部材の分解斜視図であり、図１５は本発明の第３実施形態による補修部材の断面図である。

図示したように、本発明の第３実施形態による補修部材やはりスリーブ３００とスリーブ３００の収縮及び膨脹動作を安定的、かつ精密に案内する役割をするガイドベルト４００を含んで構成される。

スリーブ３００は、円筒状に巻かれた際、元の状態に拡がろうとする傾向を有する弾性力を有しており、耐食性が優れる素材で構成される。したがって、スリーブ３００の素材として、上記のような特性を有するものであれば、どれでも採択されることができ、ステンレススチール程度であれば適当である。スリーブ３００の厚みは弾性力を有し、かつ収縮及び膨脹が容易な程度であればよい。スリーブ３００の一端部には収縮及び膨脹時、ガイドベルト４００の案内を受けることができるように、ガイドベルト４００が貫通される切欠部３１０が形成されて備えられる。

また、スリーブ３００には第１実施形態と同様に、長手方向に沿って外面から内面へ凹入されたガイドライン３３０が形成される。

ガイドベルト４００は、スリーブ３００の外面に周方向に設置される。これで、スリーブ３００が巻かれた状態で収縮及び膨脹する際、スリーブ３００の一端部がスリーブ３００の外面の他端部に沿ってスライドするように案内できることになる。

ガイドベルト４００の構成をより具体的に説明すれば、ガイドベルト４００は、スリーブ３００の一端部に形成された切欠部３１０を貫通した状態で両端部がスリーブ３００の外面に周方向に接合される。これで、ガイドベルト４００の両端部は、スリーブ３００の外面に接合されるが、両端部間の接合されていない区間は、スリーブ３００の一端部が嵌められてスライドするスライディング区間となる。ここで、ガイドベルト４００はスリーブ３００の幅によって適切な数で設置される。例えば、図示したように、スリーブ３００の両端部及び中央に各々設置されることもでき、幅が大きければ一定間隔で４つ以上設置されることもできる。ガイドベルト４００の長さはスリーブ３００の収縮及び膨脹時、スリーブ３００の一端部が移動する距離より若干余裕ある程度にする。このようなガイドベルト４００の設置によってゴムリングのような補助物を外側に使用しなくても、スリーブ３００の巻かれた状態を維持できることになる。また、スリーブ３００の収縮及び膨脹時、スリーブ３００の一端部がスリーブ３００の外面（主に、外面の他端部）に沿ってスライディングしながら、より安定した収縮及び膨脹動作が起こす。

ガイドベルト４００には、スリーブ３００の一端部に備えられた係止具４３０をかけて拘束する係止孔４１０が長手方向に沿って複数個が備えられる。係止孔４１０がガイドベルト４００に複数個備えられることは、スリーブ３００が多様な大きさで膨脹されて拘束されることを可能にする。従って、本発明の補修部材は多様な口径を有する管路の内部に容易に設置される。これで、スリーブ３００が膨脹されて管路の内部に設置された後、係止具４３０がスリーブ３００の係止孔４１０に確実にかかって拘束されながらスリーブ３００の収縮が抑制される。

ここで、係止具４３０は、スリーブ３００の一端部に備えられて、ガイドベルト４００の係止孔４１０に係合するように内側に折曲された鉤４３１を有する。係止具４３０は、スリーブ３００の切欠部３１０の周りの後段部（切欠部３１０を中心にスリーブ３００の一端と近い所を先端部にした時）でスリーブ３００の一端に向けて設置され、かつ内側に３０゜乃至４５゜程度折曲された形態の鉤を有する。これで、係止具４３０は、スリーブ３００の膨脹時には、係止孔４１０にかからないが、スリーブ３００が膨脹された後、収縮される時のみにかかりながら、スリーブ３００の収縮を制限することになる。また、係止具３３０が内側に折曲されているので、鉤３３１による不要な突出がなくなる。

一方、スリーブ３００の左右両端部は、外側方向に所定角度で傾斜するように形成されることができる。これで、補修部材３０の内部に一層密着可能になる。

（第４実施形態）
図１６は本発明の第４実施形態による補修部材の斜視図であり、図１７は本発明の第４実施形態による補修部材の分解斜視図であり、図１８は本発明の第４実施形態による補修部材の断面図である。

図示したように、第４実施形態は第３実施形態に比べてガイドベルト５００の一端部が更に延びて、その延長部の端部に内側に折曲された鉤５３１を有する係止具５３０が一体形成されることを特徴とする。

このように、ガイドベルト５００端部に係止具３３０が一体形成される第４実施形態の構成によれば、第３実施形態とは異なり、別途の係止具を具備してスリーブ３００に接合しなくてもよいので、生産工程及び組立工程を短縮できることになる。即ち、係止具５３０を生産するための別途の工程を不要にし、部品数を１つ減らすことができ、別途の係止具をスリーブ３００に設置するための組立工程なしでガイドベルト３００のみを設置すればよい。

（第５実施形態）
図１９は、本発明の第５実施形態による補修部材の斜視図である。

図示したように、第５実施形態は、第１実施形態に比べてスリーブ６００外面の全体に亘って長手方向に形成された波状部６４０を具備し、スリーブ６００に薬剤注入孔６０１と空気排出孔６０２を具備することを特徴とする。そして、ガイドベルト２００を始めとする他の構成の場合、第１実施形態と大同小異である。

このような第５実施形態による本発明の補修部材は、補修を必要とする部位が段差した管路の連結部位であるとか、管路の形態が不規則に形成される等、補修部材と管路の内壁間の隙間空間の発生が不回避な場合、有用に使われることができる。このような第５実施形態を利用した本発明の補修方法については下記に詳細に説明する。

以下、図２０乃至図２２を参照して本発明の第５実施形態による管路の非掘削補修部材を利用した補修方法について詳細に説明する。但し、図２０乃至図２２は、本発明の第５実施形態による補修部材を利用する補修方法を説明するための参照図である。

本発明の補修方法は、主に補修を必要とする部位が段差した管路Ｐの連結部位であるとか、管路Ｐの形態が不規則に形成される等、補修部材と管路Ｐの内壁間の隙間空間Ｐ１が発生する場合、有用に使われることができる方法である。

まず、図１９に図示したように、スリーブ６００に皺がたくさん寄っている補修部材を胴体が縮小及び膨脹可能な補修器３０の外側に装着する（但し、補修器３０は、便宜上、図６及び図７に図示されたことがあるエアー注入式チューブ形態の補修器３０を念頭に置いて説明する）。この際、補修部材のスリーブ６００には、薬剤注入孔６０１と空気排出孔６０２が穿孔されていなければならない。前述した第５実施形態による補修部材の場合、空気排出孔６０２と薬剤注入孔６０１が既に穿孔された状態であるため、別途の穿孔を必要としない。

以後、スリーブ６００の外面の両端部に各々シーリング用Ｏリング４０一対を設置する。

以後、上記補修部材が胴体に装着された状態で、補修器３０を管路Ｐの補修位置に移送する。この際、補修器３０は胴体が完全に膨脹されない状態で管路Ｐ内を自由に移送できる程度であればよい。

以後、補修器３０が管路Ｐの補修位置に正確に位置することになれば、補修器３０の胴体を膨脹させる。すると、図２０のように、補修部材のスリーブ６００が膨脹して管路Ｐの内壁に密着して設置される。しかしながら、この際、管路Ｐの段差部位を中心に、その周辺部でスリーブ６００と管路Ｐの内壁との間に隙間空間Ｐ１が形成される。

以後、図２１のように設置された補修部材の薬剤注入孔６０１を通じてスリーブ６００と管路Ｐの内壁との間に薬剤Ｍを注入する。この際、スリーブ６００と管路Ｐの内壁との間に形成された隙間空間Ｐ１に薬剤Ｍが注入されながら隙間空間Ｐ１を詰めていた空気が矢印で表示されたように空気排出孔６０２を通じて排出される。以後、図２２のように、隙間空間Ｐ１に薬剤Ｍが完全に詰められれば薬剤Ｍの注入を中断する。

以後、時間が経過して隙間空間Ｐ１に詰められた薬剤Ｍが硬化すれば、上記補修部材の外側を覆いかぶせた状態で硬化した薬剤Ｍにより上記止水部材の止水性が一層強化される。また、上記補修部材の強度も向上する。このような薬剤Ｍの強度補強機能によりスリーブ６００に強度弱化をもたらすことができる波状部６４０を安心して形成させることができることは勿論、管路Ｐ内の段差部位でより柔軟に密着できるように比較的強度の弱い素材のスリーブ６００を使用することができるものである。ここで、上記薬剤Ｍは、上記補修部材の外側を覆いかぶせながら止水及び強度補強用に使用できるものであれば使用可能であり、ポリエステル（Polyester）やポリウレタン（Polyurethane）などが使われることができる。

以上、本発明の望ましい実施形態を説明したが、本発明は多様な変化と変更及び均等物を使用することができる。本発明は上記実施形態を適切に変形して同一に応用できることが明確である。したがって、上記の記載内容は特許請求範囲の限界により定まる本発明の範囲を限定するものでない。

本発明による補修部材及び補修方法の使用により管路の補修時、工事を速かに進行することができ、補修品質は一層向上する。このような本発明の補修部材は、下水が流れる下水管路及び上水が流れる上水管路を始めとして、迅速な補修が要求される多様な中型・大型の管路を補修するのにも適切である。

従来技術による非掘削補修部材を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態による管路の非掘削補修部材の使用状態図である。 本発明の第１実施形態による斜視図である。 本発明の第１実施形態による分解斜視図である。 本発明の第１実施形態による断面図である。 管路の内部において、本発明の第１実施形態による補修部材の設置動作を説明するための参照図である。 管路の内部において、本発明の第１実施形態による補修部材の設置動作を説明するための参照図である。 シーリング用止水材を更に具備した本発明の第１実施形態による補修部材を説明するための分解斜視図である。 係止バーを更に具備する本発明の第１実施形態による補修部材を説明するための立面図である。 係止バーを更に具備する本発明の第１実施形態による補修部材を説明するための分解斜視図である。 本発明の第２実施形態による補修部材の斜視図である。 本発明の第２実施形態による補修部材の断面図である。 本発明の第３実施形態による補修部材の斜視図である。 本発明の第３実施形態による補修部材の分解斜視図である。 本発明の第３実施形態による補修部材の断面図である。 本発明の第４実施形態による補修部材の斜視図である。 本発明の第４実施形態による補修部材の分解斜視図である。 本発明の第４実施形態による補修部材の断面図である。 本発明の第５実施形態による補修部材の斜視図である。 本発明の第５実施形態による補修部材を使用した補修方法を説明するための参照図である。 本発明の第５実施形態による補修部材を使用した補修方法を説明するための参照図である。 本発明の第５実施形態による補修部材を使用した補修方法を説明するための参照図である。

Claims (19)

1. 円筒状に巻かれて収縮された状態で管路の内部に挿入された後、膨脹されて破損又は亀裂の生じた管路の内部の壁面に密着設置される、管路の非掘削補修部材であって、
   円筒状に巻かれた際、元の状態に拡がろうとする弾性力を有するスリーブと、
   前記スリーブの外面に周方向に設置されて、前記スリーブの一端部をスライドするように案内するガイドベルトと、
   を含んで構成されることを特徴とする管路の非掘削補修部材。
2. 前記スリーブの一端部には前記ガイドベルトが貫通する切欠部が形成され、
   前記ガイドベルトはその両端部のみが前記スリーブの外面に接合されて、その接合された両端部の間に、前記スリーブの一端部が案内されてスライドするスライディング区間が形成されることを特徴とする請求項１記載の管路の非掘削補修部材。
3. 前記ガイドベルトには、前記スリーブが一旦膨張したら収縮できないように、前記スリーブの一端に係合する係止突起が前記ガイドベルトの長手方向に沿って複数個形成されていることを特徴とする請求項２記載の管路の非掘削補修部材。
4. 前記スリーブの一端において、前記係止突起が係合する部位は、外側に突出するように部分屈曲していることを特徴とする請求項３記載の管路の非掘削補修部材。
5. 前記係止突起は、前記ガイドベルトを台形状に部分切欠した後、これを内側方向に折り曲げることで、上記スリーブの一端の方を向くよう折曲げ形成されることを特徴とする請求項３記載の管路の非掘削補修部材。
6. 前記ガイドベルトが前記切欠部を貫通する直前に接触するスリーブの外面の一端部には、前記ガイドベルトの突起が係合する係止バーが重ねて設けられ、該係止バーがスリーブの一端をなすことを特徴とする請求項３記載の管路の非掘削補修部材。
7. 前記ガイドベルトには長手方向に沿って複数の係止孔が形成され、
   前記スリーブの一端には、前記スリーブが一旦膨張したら収縮できないように、前記係止孔に係合する係止片が突出形成されたことを特徴とする請求項２記載の管路の非掘削補修部材。
8. 前記スリーブの一端において、前記係止片が形成された部位は、外側に突出するように部分屈曲していることを特徴とする請求項７記載の管路の非掘削補修部材。
9. 前記スリーブの外面には、内方へ凹入するガイドラインが周方向に形成されることを特徴とする請求項１記載の管路の非掘削補修部材。
10. 前記ガイドベルトは、前記ガイドライン内に設置されることを特徴とする請求項９記載の管路の非掘削補修部材。
11. 前記スリーブは、外面に長手方向に形成された波状部を複数具備することを特徴とする請求項１記載の管路の非掘削補修部材。
12. 前記スリーブの外面にはゴム素材のシーリング用止水材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の管路の非掘削補修部材。
13. 前記スリーブは、左右両側端部が外側に傾斜するように形成されて、左右端部へ行くほどスリーブの口径が広くなることを特徴とする請求項１記載の管路の非掘削補修部材。
14. 前記ガイドベルトには長手方向に沿って複数の係止孔が形成され、
    前記スリーブの一端部の外面には、前記スリーブが一旦膨張したら収縮できないように、前記係止孔に係合する係止具が備えられることを特徴とする請求項２記載の管路の非掘削補修部材。
15. 前記係止具は、前記ガイドベルトの外側から前記係止孔に係合することを特徴とする請求項１４記載の管路の非掘削補修部材。
16. 前記ガイドベルトの一端部を延ばして前記係止具を形成することを特徴とする請求項１５記載の管路の非掘削補修部材。
17. 前記スリーブは、その外面に長手方向に形成された波状部を複数具備するとともに、空気排出孔と薬剤注入孔を具備することを特徴とする請求項１記載の管路の非掘削補修部材。
18. 円筒状に巻かれて収縮された状態で管路の内部に挿入された後、膨脹されて破損又は亀裂の生じた管路の内部の壁面に密着設置される非掘削補修部材であって、円筒状に巻かれた際、元の状態に拡がろうとする弾性力を持ち、外面に周方向に形成された波状部を複数具備するスリーブと、前記スリーブの外面に周方向に設置されて前記スリーブの一端部をスライドするように案内するガイドベルトとを含んで構成された、管路の非掘削補修部材を利用する補修方法であって、
    前記スリーブを、補修を必要とする管路内で膨脹させて前記補修部材を管路内に設置し、
    前記スリーブと管路の内壁との間の隙間に止水及び強度補強用薬剤を投入して硬化させる
    ことを特徴とする補修方法。
19. 前記補修部材のスリーブを穿孔して空気排出孔と薬剤注入孔を設けるステップと、
    胴体が縮小及び膨脹可能な補修器の外側に前記補修部材を装着するステップと、
    前記スリーブの外側の両端部に、各々、スリーブと管路の内壁との間の隙間をシーリングするためのシーリング用Ｏリングを設置するステップと、
    前記補修部材が胴体に装着された状態で前記補修器を管路の補修位置に移送するステップと、
    前記補修器の胴体を膨脹させて前記補修部材を前記管路内に設置するステップと、
    前記薬剤排出孔を通じて前記スリーブと管路の内壁との間の隙間に前記薬剤を注入するステップと、
    前記注入された薬剤を硬化するステップと、
    を含んでなることを特徴とする請求項１８記載の補修方法。

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