JP2008545234A - 加熱パイプ閉鎖用コネクタおよびこれを備えた加熱器 - Google Patents

Abstract

加熱パイプを閉鎖するコネクタおよび前記コネクタを有する加熱装置が開示されている。本発明のコネクタは、導電性部材（１１２）とプラグ本体部分（１１１）を含むプラグユニット（１１０）、および内部に貫通孔（１２１ａ）を有するソケット本体部分（１２１）とソケット本体部分（１２１）に設けられた第２導電性部材（１２２）を含むソケットユニット（１２０）を含む。本コネクタは、さらにプラグユニットとソケットユニットを互いに結合する結合ナット（１３０）および結合ねじ（１４０）を含む。前記構成を有するコネクタおよび前記コネクタを有する加熱装置においては、電熱線と電線とを互いに確実に分離することで、短絡の発生を防止している。さらに、結合ナットの内周面にテーパ部分が形成されている。これによって、結合ナット、放熱パイプ（１１）およびソケットユニットを一緒に組み付けた際、放熱パイプが確実にシールされる。

Description

本発明は、一般に、加熱パイプの閉鎖のためのコネクタおよびこのコネクタを有する加熱装置に関し、さらに詳細には、電線に接続された複数の第１導電性部材を円錐形プラグ本体部分に設け、第１導電性部材および電線をプラグ本体部分の各対向表面から突出させたプラグユニットと、貫通孔を円錐形ソケット本体部分を介して縦方向へ形成し、第２導電性部材を、ねじを使用して貫通孔に設けたソケットユニットと、結合ユニットと、加熱パイプに設けた電熱線が電線に接続された状態においてコネクタが加熱パイプの各端部を確実に閉鎖するように、プラグユニットおよびソケットユニットを相互に結合する結合ナットおよび結合ねじとからなるコネクタに関するものであって、さらに、電熱線の少なくとも３つの素線を案内した放熱パイプおよび放熱パイプに装入した液状加熱媒体を有する加熱パイプと、制御ユニットの制御下で加熱操作を開始した際に、液状加熱媒体の温度を迅速に上昇するよう全ての電熱線に電気が供給され、各電熱線への電気の供給および各電熱線からの電気の遮断が制御ユニットによって別個に制御されるように、加熱パイプの操作を制御し、液状加熱媒体の温度を効果的に制御する制御ユニットと、から構成される加熱装置に関する。

当業者に周知されているように、汎用されているボイラを使用する加熱システムの場合、熱源として使用される油またはガスの燃焼によって加熱された熱水は、放熱パイプを介して循環し、所望の個所を加熱する。このような加熱システムを構成する場合、断熱層を平坦な支持表面に形成し、次いで、砂利および粗大砂を含む蓄熱層を断熱層上に形成する。そして、優れた熱伝導性を有する金属パイプまたは合成樹脂パイプを含む放熱パイプは、断熱層上に均一に配列されている。放熱パイプは、モルタルで被覆され、仕上げられている。このようにして、加熱操作は、放熱パイプを環流する熱水によって実現される。しかしながら、ボイラを使用する従来の加熱システムの場合、水の循環に起因する騒音の問題がある。さらに、ボイラおよび油を入れる燃料タンクの存在に起因して、大きい設置スペースが必要である。燃料としてガスを使用する場合、ガスの危険な性質にもとづき、周期的保守および規則的モニタリングが必要となる不都合がある。

上述した問題を解決するため、液状加熱媒体を装入した加熱パイプを確実に閉鎖し、加熱媒体液に対する直接的露出を阻止した電熱線を案内する特殊なカバーを有する加熱装置が、韓国実用新案登録第３２６７３８号および韓国実用新案登録第３３１１３２号において提案されている。しかしながら、これらの装置の場合、電熱線の唯一つの素線が、放熱パイプを介して設置されており、カバーは、放熱パイプを閉鎖し電熱線を案内するのに役立つに過ぎない。従って、外部に露出された電熱線に起因して火災の危険性および熱損失の問題がある。さらに、電熱線の数本の素線を設けた場合も、電熱線が外部の電線に不正に接続されることがあるので、短絡の可能性がある。すなわち、先行技術の加熱装置の操作は危険であるという問題がある。

従って、本発明は、先行技術に発生する上記の問題に留意してなされたもので、本発明の目的は、従来技術の構造に比較して簡単な構造を有し、従って、その設置および使用が容易であり、安全手段を含み、放熱パイプの損傷を阻止し、液状加熱媒体の外部への漏洩を阻止する加熱装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、加熱パイプを確実にシールし、加熱パイプに設置された電熱線を外部の電線に接続するため、それぞれプラグユニットおよびソケットユニットに設けた第１、第２導電性部材を介してプラグユニットおよびソケットユニットを相互に接続したコネクタを提供することにある。

１つの特徴において、本発明は、それぞれ所定の形状を有して電線（１１３）に接続された複数の第１導電性部材（１１２）および第１導電性部材（１１２）を一体に挿入したプラグ本体部分（１１１）を含むプラグユニット（１１０）と、複数の貫通孔（１２１ａ）を有するソケット本体部分（１２１）およびソケット本体部分（１２１）に設けた複数の第２導電性部材（１２２）とからなるソケットユニット（１２０）と、結合ナット（１３０）に形成されて所定の深さを有する受容孔（１３１）、受容孔（１３１）の内周面に形成された雌ねじ（１３１ａ）および結合ナット（１３０）の底面の中心部分を貫通して形成された貫通孔（１３２）を有する結合ナット（１３０）と、結合ねじ（１４０）の中心部分を貫通して縦方向へ形成された挿入孔（１４１）および結合ねじ（１４０）の一端の外周面に形成された雄ねじ（１４２）を有する結合ねじ（１４０）と、から構成される加熱装置用コネクタを提供する。

もう一つの特徴において、本発明は，熱伝導性パイプから作製された放熱パイプ（１１）と、それぞれ電熱線コア（１２ａ）および電熱線コア（１２ａ）の外面を囲むカバー（１２ｂ）を有し放熱パイプ（１１）を介して設置された電熱線（１２）と、放熱パイプ（１１）に装入された液状加熱媒体（１４）と、液状加熱媒体の温度を検知するため温度センサ（１３ａ）に接続された温度検知ワイヤ（１３ｂ）と、放熱パイプ（１１）の各反対側端部を閉鎖するコネクタ（１００）とからなる加熱パイプ（１０）と、温度センサ（１３ａ）から伝送された温度信号を使用し、電気の供給および遮断を制御する制御ユニット（２０）と、放熱パイプの所定位置に設けたＴ字形接続パイプ（４１）を含み、弾性ボール（４４）の収縮によって放熱パイプ（１１）の破裂が阻止されるように、各対向端部にねじ山を有する接続パイプ（４１）に弾性ボール（４４）を設けた安全手段（４０）と、から構成される電熱線が設けられた加熱パイプを使用する加熱装置を提供する。

本発明に係る加熱装置の平面図および部分拡大図である。 図１の線ＡＡ′に沿う断面図である。 本発明に係る加熱装置に設けたコネクタの斜視図である。 本発明に係る加熱装置のコネクタの部分切欠斜視図である。 本発明に係る加熱装置のコネクタの断面図および部分拡大図である。 図３の線ＢＢ′に沿う断面図である。 本発明に係る加熱装置のコネクタの展開斜視図である。 本発明に係る加熱装置のコネクタのプラグおよびソケットを示す展開斜視図である。 本発明のコネクタに設けた温度センサを示す断面図である。 本発明に係る安全手段の設置態様を示す断面図である。

符号の説明

１０：加熱パイプ
１１：放熱パイプ
１２：電熱線
２０：制御ユニット
３０：加熱装置
４０：安全手段
１００：コネクタ
１１０：プラグユニット
１１２、１２２：導電性部材
１２０：ソケットユニット
１３０：結合ナット
１４０： 結合ねじ

当業者が本発明を容易に評価できるよう、以下に、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明に係る加熱装置の平面図および部分拡大図である。図２は、図１の線ＡＡ′に沿う断面図である。図３は、本発明に係る加熱装置に設けたコネクタの斜視図である。図４は、本発明に係る加熱装置のコネクタの部分切欠斜視図である。図５は、本発明に係る加熱装置のコネクタの断面図および部分拡大図である。図６は、図３の線ＢＢ′に沿う断面図である。図７は、本発明に係る加熱装置のコネクタの展開斜視図である。図８は、本発明に係る加熱装置のコネクタのプラグおよびソケットを示す展開斜視図である。図９は、本発明のコネクタに設けた温度センサを示す断面図である。図１０は、本発明に係る安全手段の設置態様を示す断面図である。

図１および図２に示すように、本発明の加熱装置３０は、放熱パイプ１１，電熱線１２およびコネクタ１００を有し、液状加熱媒体１４を装入した加熱パイプ１０を含む。

詳細には、放熱パイプ１１は、従来技術における方法と同様に、部屋の床を加熱するのに役立つ。放熱パイプ１１として、例えば、銅パイプ、鋼パイプまたはステンレス鋼パイプを使用できる。これらの代りに、放熱パイプ１１として、優れた耐熱性を有する合成樹脂パイプ、例えば、ＸＬパイプ、ＰＢパイプなども使用できる。放熱パイプ１１は、その全長に亘って均一な円形横断面を有するか、あるいは他の選択肢として、大きい伝熱効率を保証するため、その外部表面積の増大のために波形に構成できる。

図２に示すように、各電熱線１２は、電熱線コア１２ａと、電熱線コア１２ａを被うカバー１２ｂとを有する。電熱線コア１２ａに通電すると、電熱線コア１２ａは、電流の流れに対する内部抵抗により、熱を発生する。カバー１２ｂは、断熱機能を有し、湿気および酸素が電熱線１２に侵入するのを阻止するのに役立つ。電熱線コア１２ａとして、例えば、ニッケルおよびクロムの合金であるニクロム線（Ｎｉ−Ｃｒベース合金）、鉄およびクロムの合金である鉄−クロム線（Ｆｅ−Ｃｒベース合金）または銅線を使用するのが好ましい。電熱線コア１２ａの発熱温度は、電熱線コア１２ａの太さの変更によって、または電流量の調節によって、調節できる。汎用されるニクロム線の場合、その最高許容温度は、約１０００度である。さらに、ニクロム線は、０.０５ｍｍ〜１２ｍｍの範囲の多様な太さを有し、ニクロム線は、優れた耐酸化性および優れた耐ガス性を有する。

さらに、カバー１２ｂは、電気絶縁を行い、湿気および酸素を排除するのに役立つ。すなわち、カバー１２ｂは、電気を絶縁して短絡を阻止し、さらに腐食および酸化を阻止する。カバー１２ｂは、電熱線コア１２ａの外表面にシリコーンを被覆することによって、または優れた耐熱性および優れた絶縁性能を有する合成樹脂テープを電熱線コア１２ａの周りに巻くことによって形成される。上述したように、電熱線コア１２ａ上にカバー１２ｂを形成することによって作製された電熱線１２は、電熱線１２の３〜５本の素線を含む。数本の電熱線１２は、放熱パイプ１１内を通して設置されるよう構成する。放熱パイプ１１が比較的長い場合も、優れた耐熱性を有するカバーテープを使用して電熱線１２を緊縛することによって、所定距離だけ相互に離れた位置に電熱線１２を固定するのが好ましい。

図３〜図９に示すように、本発明に係るコネクタ１００は、プラグユニット１１０と、ソケットユニット１２０と、結合ナット１３０と、結合ねじ１４０とを含む。

プラグユニット１１０は、単一体に統合されたプラグ本体部分１１１と、第１導電性部材１１２と、電線１１３とを含む。プラグ本体部分１１１は、誘電性材料から作製され、円筒形状を有する。プラグ本体部分１１１の第１端には、所定の形状および所定の高さを有する数個の突起１１１ａが規則的角度間隔を置いて設けてある。第１導電性部材１１２の各々は、優れた導電性を有する金属から作製され、所定の厚さを有する。すなわち、プラグユニット１１０は、半田付けなどによって、それぞれ表面を各電線１１３に接続させた数個の第1導電性部材１１２が、プラグ本体部分１１１の第１端にプラグ本体部分１１１の縦方向へ一体に挿入されたような構造を有する。さらに、第１導電性部材１１２の各々は、各突起１１１ａから突出し、第１導電性部材１１２の各々に接続された電線１１３は、プラグ本体部分１１１の第２端外に延びる。

ソケットユニット１２０は、ソケット本体部分１２１と、第２導電性部材１２２と、ねじ１２３とを含む。ソケット本体部分１２１は、誘電性材料から作製され、その第１端から第２端へ径が減少する円錐形状を有する。さらに、それぞれ所定の形状および所定の深さを有する受容凹み１２１ｃは、ソケット本体部分１２１の径の大きい端部である第１端に形成されている。プラグユニット１１０の突起１１１ａは、ソケットユニット１２０の各受容凹み１２１ｃに挿入されているので、受容凹み１２１ｃの位置および数は、突起１１１ａの位置および数に対応しなければならない。さらに、貫通孔１２１ａおよび雌ねじ穴１２１ｂは、各受容凹み１２１ｃに形成されている。貫通孔１２１ａは、ソケット本体部分１２１を介してソケット本体部分１２１の縦方向へ形成されている。すなわち、数個の貫通孔１２１ａは、規則的角度間隔を置いて相互に離隔されている。各雌ねじ１２１は、各貫通孔１２１ａの周りに形成された穴に設けられている。

第２導電性部材１２２の各々は、優れた導電性を有する金属（例えば、銅）から作製され、受容凹み１２１ｃの形状と同一の形状を有する。さらに、第２導電性部材１２２は、受容凹み１２１ｃよりも僅かに小さく、受容凹み１２１ｃの深さよりも小さい厚さを有する。さらに、所定の間隔だけ相互に離隔された２つの貫通孔１２２ａおよび１２２ｂは、第２導電性部材１２２の各々を通って形成されている。所定の深さを有する案内溝１２２ｃは、２つの貫通孔１２２ａおよび１２２ｂの間に形成されている。

各ねじ１２３は、導電性材料から作製されている。第２導電性部材１２２は、ソケット本体部分１２１の各受容凹み１２１ｃに受容されている。各ねじ１２３は、第２導電性部材１２２の各々の貫通孔１２２ｂに挿入され、ソケット本体部分１２１の関連の雌ねじ穴１２１ｂと係合し、ソケットユニット１２０を構成する。

一方、プラグユニット１１０から突出する突起１１１ａは、ソケットユニット１２０の各受容凹み１２１ｃに挿入されている。従って、第１導電性部材１１２および第２導電性部材１２２は、相互に接触する。この挿入構造は、必要あれば、プラグユニット１１０が凹構造を有し、他方、ソケットユニット１２０がプラグユニット１１０の凹みに挿入される凸構造を有するよう構成できる。

結合ナット１３０は、円筒形状を有し、所定の深さを有する受容穴１３１は、結合ナット１３０に形成されている。雌ねじ１３１ａは、受容穴１３１の内周面に形成されている。貫通孔１３２は、結合ナット１３０の受容穴１３１の中心部分に形成されている。結合ナット１３０の回転を容易化する平坦な表面部分１３３は、結合ナット１３０の外周面に形成されている。図７に示すように、平坦な表面部分１３３は、周面方向へ突出し、典型的なナットまたはボルト頭部の形状と同様の形状を有する。さらに、結合ナット１３０は、誘電性であり、優れた耐熱性を有する合成樹脂から作製されている。

他方、結合ねじ１４０は、円筒形状を有する。挿入孔１４１は、結合ねじ１４０を貫通して縦方向へ形成されている。結合ねじ１４０の第１端から第２端へ内径が増大するテーパ部分１４１ａは、挿入孔１４１の内周面に形成されている。テーパ部分１４１ａは、ソケットユニット１２０の円錐形ソケット本体部分１２１の形状に対応する形状を有する。さらに、雄ねじ１４２が、テーパ部分１４１ａに隣接する結合ねじ１４０の第２端の外周面に形成されている。平坦な表面部分１４３は、結合ナット１３０の回転を容易化するため、結合ナット１３０の第１端に設けてある。図７に示すように、平坦な表面部分１４３は、周面方向へ突出し、典型的なナットまたはボルト頭部の形状と同様の形状を有する。さらに、結合ナット１３０は、誘電性であり、優れた耐熱性を有する合成樹脂から作製されている。

このようにして、各コネクタ１００は、プラグユニット１１０、ソケットユニット１２０、結合ナット１３０および結合ねじ１４０を組み付けることによって得られる。このため、図３〜図８に示すように、プラグユニット１１０の突起１１１ａは、ソケットユニット１２０の各受容凹み１２１ｃに挿入され、第１導電性部材１１２および第２導電性部材１２２は、相互に接触する。次いで、相互に結合されたソケットユニット１２０およびプラグユニット１１０を結合ナット１３０の受容孔１３１に挿入する。プラグユニット１１０の反対側のソケットユニット１２０の端部は、結合ねじ１４０の挿入孔１４１に挿入され、結合ねじ１４０の雄ねじ１４２は、結合ナット１３０の雌ねじ１３１ａと係合し、コネクタ１００が完成される。

ここで、図３〜図４を参照して、放熱パイプ１１の各端に各コネクタ１００を結合する方法について説明する。まず、結合ねじ１４０から結合ナット１３０を外すことによって、コネクタ１００を分解する。次いで、結合ねじ１４０を放熱パイプ１１の端部に嵌め込み、放熱パイプ１１を閉鎖する。電熱線１２がソケットユニット１２０の受容凹み１２１ｃ内に突出するよう、放熱パイプ１１に設けた電熱線１２をソケットユニット１２０の貫通孔１２１ａに挿入する。受容凹み１２１ｃ内に突出する電熱線１２の端部を第２導電性部材１２２の各貫通孔１２２ａを通過させる。次いで、各電熱線１２の端部からカバーを除去し、ねじ１２３を使用して電熱線１２の端部を第２導電性部材１２２に固定する。次いで、プラグユニット１１０の突起１１１ａをソケットユニット１２０の各受容凹み１２１ｃに挿入し、結合ナット１３０を結合ねじ１４０に確実に嵌め込む。次いで、放熱パイプ１１の内部を確実にシールする。

一方、図５に示すように、ソケットユニット１２０を放熱パイプ１１内に挿入する。ここで、結合ねじ１４０および結合ナット１３０を、その締付け方向へ回転すれば、放熱パイプ１１の外周面が、結合ねじ１４０のテーパ部分１４１ａと密着し、他方、ソケットユニット１２０の外表面は、放熱パイプ１１の内周面に強制的に嵌め込まれる。このようにして、放熱パイプ１１を確実にシールできる。

一方、拡大図としての図４に示すように、プラグユニット１１０の各突起１１１ａの径は、その近位端から遠位端へ減少し、突起１１１ａの断面は、傾斜面を形成する。ソケットユニット１２０の各受容凹み１２１ｃの径は、突起１１１ａに対応して、その外表面から内表面へ減少し、受容凹み１２１ｃの断面は、傾斜面を形成する。従って、各突起１１１ａは、関連の受容凹み１２１ｃに容易に嵌め込むことができる。さらに、ソケットユニット１２０の各貫通孔１２１ａは、電熱線１２を貫通孔１２１ａに力を入れて通せるような径を有する。所定の深さを有し、各貫通孔１２１ａと連通するシール穴１２１ｄは、ソケットユニット１２０の、受容凹み１２１ｃとは反対側の位置に形成されている。電熱線１２が貫通孔１２１ａを通過した後、シール孔１２１ｄにシール材１２１ｅ（例えば、シリコーン）を装入し、かくして、放熱パイプ１１に装入された液状加熱媒体１４が貫通孔１２１ａを介して漏洩するのが阻止される。

さらに、図４に示すように、金属製ワッシャ１５１は、結合ナット１３０の受容孔１３１の底部に設けてあり、異種金属からなる結合ナット１３０およびプラグユニット１１０の摩耗が阻止される。

さらに、図９に示すように、少なくとも１つの温度検知線１６０が、コネクタ１００に固定されており、温度センサ１６１が、放熱パイプ１１の内部温度を検知し、検知した数値を外部に送るため、温度検知線１６０の端部に設けてある。温度センサ１６１は、液状加熱媒体１４の温度を測定するため、放熱パイプ１１に設けるのが好ましい。必要であれば、温度センサ１６１は、放熱パイプ１１の外表面に取付けることができる。

液状加熱媒体１４として、大きい比熱、過度に低くない沸点および過度に高くない氷点を有する液体を使用する。上記性質を有する水を使用するのが好ましい。

放熱パイプ１１、電熱線１２、コネクタ１００および液状加熱媒体１４を含む加熱パイプ１０の構造を、以下に説明する。電熱線１２の３本の素線または必要であればより多数の素線が、放熱パイプ１１に挿入されており、液状加熱媒体１４が、放熱パイプ１１に装入されている。次いで、コネクタ１００が、液状加熱媒体１４を装入した放熱パイプ１１の反対側の各端部に結合されており、放熱パイプ１１をシールする。さらに、放熱パイプ１１を確実にシールし、液状加熱媒体１４の漏洩を阻止するため、放熱パイプ１１の各端部の周りには、テフロン（登録商標）テープが確実に巻いてある。

一方、設定温度値が、制御ユニット２０に入力されている。制御ユニット２０は、温度検知線１３ｂによって検知された液状加熱媒体１４の温度に従って電熱線へ電気を供給する。また、電熱線から電気を遮断する方法によって、放熱パイプ１１の設定温度を維持する。制御ユニット２０は、放熱パイプ１１から外部へ突出する電熱線１２および温度検知線１６０に接続されている。制御ユニット２０を操作するための電力は、制御ユニット２０から延びる電力供給プラグ２１を介して制御ユニット２０に供給される。

この場合、加熱パイプ１０の温度を制御する基本温度値を制御ユニット２０に入力する。詳細には、加熱開始時に全ての電熱線１２に電気を供給することによって、液状加熱媒体１４の温度を急速に上昇するための低い温度値、液状加熱媒体１４の沸点に接近するための高い温度値、および高い温度と低い温度との間の中間の温度値を選択する。このような基本温度値は、制御ユニット２０に入力され、液状加熱媒体１４の温度が低温および中間温度に達する毎に、電熱線１２に供給される電気を、１つの線毎に遮断する。さらに、液状加熱媒体１４の温度が高温または設定温度に達した場合、全ての電熱線１２への電気の供給を遮断する。

例えば、液状加熱媒体１４として水を使用する場合、低温を４０℃〜６０℃の範囲内に設定し、中間温度を６０℃〜７０℃の範囲内に設定し、高温を７６℃〜８０℃の範囲内に設定するのが好ましい。

上述の構造を有する加熱装置３０を設置する場合、加熱したい床または他の表面に加熱パイプ１０を埋込み、床外に制御ユニット２０を設置する。加熱装置３０の操作を以下に説明する。電力を制御ユニットに供給し、所望の加熱温度値を制御ユニットに入力する。温度センサ１３ａによって検知した液状加熱媒体１４の温度が設定温度よりも低い場合、液状加熱媒体１４の温度を急速に上昇するため、全ての電熱線１２に電気を供給する。液状加熱媒体１４の温度が低い温度値および中間の温度値に達した場合、電熱線１２への電気の供給を１つずつ遮断する。液状加熱媒体１４の温度が高い温度値に達した場合、全ての電熱線１２への電気の供給を遮断する。ここで、液状加熱媒体１４の検知温度が設定温度に達した場合、全ての電熱線１２から電気を遮断する。液状加熱媒体１４の温度が、再び、設定温度よりも低下した場合、電熱線１２に電気を供給し、液状加熱媒体１４の温度を設定温度に維持する。

次いで、図１０を参照して、以下に、加熱パイプ１０の損傷の阻止に役立つ安全手段１０を説明する。図面に示すように、安全手段１０は、接続パイプ４１、結合ナット４２、パッキン４２′、カバー４３および弾性ボール４４を含む。接続パイプ４１は、Ｔ字形パイプである。接続パイプ４１の各端部には、ねじ山（図示せず）が形成されている。結合ナット４２およびパッキン４２′は、典型的な結合ナットおよび水の漏洩を阻止するため、パイプに接続されたパッキンの構造と同一の構造を有する。カバー４３は、接続パイプ４１の一端に結合されて、これをシールしている。弾性ボール４４は、優れた耐熱性および弾性を有するゴムまたは合成樹脂から作製されている。弾性ボール４４は、内部に低密度の空気を有する。

安全手段４０の構造および操作を、以下に説明する。放熱パイプ１１の端部は、切断され、２つの部分に分割されている。接続パイプ４１の対向端部は、結合ナット４２およびパッキン４２′を使用して放熱パイプ１１の２つの部分の対向端部に結合されている。弾性ボール４４は、接続パイプ４１の残存端部内に挿入されている。次に、カバー４３は、弾性ボール４４を挿入した接続パイプ４１の端部に結合されており、確実にシールされた安全手段４０が完成される。上述の構造を有する安全手段４０は、温度上昇に起因する液状加熱媒体１４の膨張を弾性ボール４４の収縮によって補償し、放熱パイプ１１の損傷および液状加熱媒体１４の漏洩が阻止される。

上述の構造を有する本発明の加熱装置の場合、加熱開始時、電熱線の３つまたはより多数の素線によって、所望の部分の温度を急速に上昇でき、急速な加熱効果を実現できる。さらに、電熱線は、個々に制御されるので、すなわち、電気を各電熱線に個々に供給でき、各電熱線から個々に遮断できるので、本発明は、効果的に、職場にまたは温室にまたは厳寒地域に効果的に使用できる。換言すれば、本発明は、任意の環境下にある所望の個所の温度を容易に制御できる。さらに、本発明は、簡単な構造を有し、従って、設置が簡単であり、使用に便利である。さらに、本発明は、新設のビルにも、既存のビルにも、すなわち、ボイラおよび所望個所の加熱のための温水を循環させるため所望個所に埋込んだ放熱パイプを含む既存の加熱システムを備えたビルにも使用できる。この場合、既存の加熱システムに本発明を適用するため、既存の放熱パイプの対向端を切断し、電熱線を放熱パイプを通して設置する。次いで、放熱パイプに水を装入し、本発明のコネクタによって放熱パイプの対向端をシールする。そして、制御ユニットを電熱線に接続し、加熱装置の設置が完了する。このようにして、本発明には、別個のボイラおよびオイルタンクが不要であるので、設置スペースが顕著に減少できるという利点がある。

本発明の好ましい実施例は、説明のために開示したものであるが、本発明の範囲は、好ましい実施例によって限定されるものではなく、添付の請求項によって限定されるものである。さらに、当業者は、添付の請求項に開示の本発明の範囲および意図から逸脱することなく、各種の変更、追加および置換が可能であることを理解するであろう。

上述したように、コネクタおよびこのコネクタを有する本発明に係る加熱装置の場合、第１、第２導電性部材は、導電性材料から作製され、他方、第１、第２導電性部材を含む本体部分は、誘電性材料から作製される。従って、電熱線および電線は、相互に確実に分離され、短絡発生が阻止される。さらに、所定長さを有し、中心部分から一端へ向けて内径が減少するテーパ部分は、結合ナットの内周面に形成されている。このようにして、結合ナットを放熱パイプの外周面に嵌め込み、テーパ部分を有するソケットユニットを放熱パイプに嵌め込んだ場合、放熱パイプは、テーパ部分によって定められた傾斜面によって確実にシールされる。

さらに、本発明において、電熱線の３本の素線を、放熱パイプの外部へ延びるように、通す放熱パイプは、液状加熱媒体が装入されてシールされ、加熱パイプが構成される。加熱パイプは、制御ユニットに接続され、加熱装置が構成される。電気は、制御ユニットの制御下で、全ての電熱線に供給され、初期段階において、液状加熱媒体の温度を急速に上昇できる。すなわち、急速な加熱効果が保証される。さらに、本発明の加熱装置は、従来技術による加熱装置に比較して簡単であり、その設置は簡単化され、その使用は簡便である。

さらに、本発明は、加熱パイプの各端部に設置された安全手段を有する。安全手段の構成のため、放熱パイプの各端部は、２つの部分に切断し、Ｔ字形接続パイプの対向端は、放熱パイプの２つの切断部分の対向端に結合される。弾性ボールは、接続パイプの残存端部に挿入する。次いで、弾性ボールを挿入した接続パイプの端部にカバーを結合し、安全手段が完成する。このようにして、液状加熱媒体が沸騰するか凍結して、その容積が増大した場合、弾性ボールが収縮し、放熱パイプの破損および液状加熱媒体の漏洩が阻止される。

Claims (8)

1. それぞれ所定の形状を有し電線（１１３）に接続された複数の第１導電性部材（１１２）と、第１導電性部材（１１２）を一体に挿入したプラグ本体部分（１１１）とからなるプラグユニット（１１０）と；
   複数の貫通孔（１２１ａ）を有するソケット本体部分（１２１）と、ソケット本体部分（１２１）に設けた複数の第２導電性部材（１２２）とからなるソケットユニット（１２０）と；
   結合ナット（１３０）に形成され所定の深さを有する受容孔（１３１）と、受容孔（１３１）の内周面に形成された雌ねじ（１３１ａ）および結合ナット（１３０）の底面の中心部分を貫通して形成された貫通孔（１３２）とを有する結合ナット（１３０）と；
   結合ねじ（１４０）の中心部分を貫通して縦方向へ形成された挿入孔（１４１）と、結合ねじ（１４０）の一端の外周面に形成された雄ねじ（１４２）とを有する結合ねじ（１４０）と；
   から構成される加熱装置用コネクタ。
2. プラグユニット（１１０）のプラグ本体部分（１１１）が、近位端から遠位端へ断面の幅が減少する複数の突起（１１１ａ）を含み，ソケットユニット（１２０）が、各突起（１１１ａ）に対応する複数の受容凹み（１２１ｃ）を含むことを特徴とする請求項１記載の加熱装置用コネクタ。
3. それぞれ所定深さを有する雌ねじ孔（１２１ｂ）が、ソケットユニット（１２０）のソケット本体部分（１２１）の所定位置に形成されており、貫通孔（１２２ａ）および（１２２ｂ）が、第２導電性部材（１２２）の各々に形成されており、案内溝（１２２ｃ）が、第２導電性部材（１２２）の貫通孔（１２２ａ）と（１２２ｂ）との間に形成されていることを特徴とする請求項２記載の加熱装置用コネクタ。
4. それぞれ所定深さを有し貫通孔（１２１ａ）の各々と連通するシール孔（１２１ｄ）が、ソケットユニット（１２０）に形成されており、電熱線（１２）を各シール孔（１２１ｄ）に挿入した後、各シール孔（１２１ｄ）にシール材（１２１ｅ）が装入されていることを特徴とする請求項１記載の加熱装置用コネクタ。
5. 結合ねじ（１４０）が、その内周面に、結合ねじ（１４０）の中心部分から結合ねじ（１４０）の端部へ径が増大するテーパ部分（１４１ａ）を有することを特徴とする請求項１記載の加熱装置用コネクタ。
6. プラグユニット（１１０）のプラグ本体部分（１１１）およびソケットユニット（１２０）のソケット本体部分（１２１）が、誘電性合成樹脂から作製されており、第１導電性部材（１１２）および第２導電性部材（１２２）が、導電性金属から作製されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の加熱装置用コネクタ。
7. 熱伝導性パイプから作製された放熱パイプ（１１）と，それぞれ電熱線コア（１２ａ）および電熱線コア（１２ａ）の外面を囲むカバー（１２ｂ）を有し放熱パイプ（１１）を介して設けられた電熱線（１２）と、放熱パイプ（１１）に装入された液状加熱媒体（１４）と，液状加熱媒体の温度を検知するため温度センサ（１３ａ）に接続された温度検知線（１３ｂ）と、放熱パイプ（１１）の各反対側端部を閉鎖するコネクタ（１００）とからなる加熱パイプ（１０）と；
   温度センサ（１３ａ）から伝送された温度信号を使用し、電気の供給および遮断を制御する制御ユニット（２０）と；
   放熱パイプの所定位置に設けたＴ字形接続パイプ（４１）を含み、弾性ボール（４４）の収縮によって放熱パイプ（１１）の破裂が阻止されるよう、各対向端部にねじ山を有する接続パイプ（４１）に弾性ボール（４４）を設けた安全手段（４０）と；
   から構成される電熱線が設けられた加熱パイプを使用する加熱装置。
8. コネクタ（１００）が、
   それぞれ所定の形状を有し電線（１１３）に接続された複数の第１導電性部材（１１２）を設けたプラグ本体部分（１１１）を含むプラグユニット（１１０）と；
   複数の貫通孔（１２１ａ）を有するソケット本体部分（１２１）と，ソケット本体部分（１２１）に設けた複数の第２導電性部材（１２２）とを含むソケットユニット（１２０）と；
   結合ナット（１３０）に形成され所定の深さを有する受容孔（１３１）と，受容孔（１３１）の内周面に形成された雌ねじ（１３１ａ）と、結合ナット（１３０）の底面の中心部分を貫通して形成された貫通孔（１３２）とを有する結合ナット（１３０）と；
   結合ねじ（１４０）の中心部分を貫通して縦方向へ形成された挿入孔（１４１）と、結合ねじ（１４０）の一端の外周面に形成された雄ねじ（１４２）とを有する結合ねじ（１４０）と；
   から構成される請求項７記載の加熱装置。

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