[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2008138644A - Scroll compressor - Google Patents

Scroll compressor Download PDF

Info

Publication number
JP2008138644A
JP2008138644A JP2006328540A JP2006328540A JP2008138644A JP 2008138644 A JP2008138644 A JP 2008138644A JP 2006328540 A JP2006328540 A JP 2006328540A JP 2006328540 A JP2006328540 A JP 2006328540A JP 2008138644 A JP2008138644 A JP 2008138644A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
back pressure
scroll
pressure
scroll compressor
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006328540A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008138644A5 (en
JP5022010B2 (en
Inventor
Kazuyuki Matsunaga
和行 松永
Yukichi Nakada
裕吉 中田
Toshiyuki Terai
利行 寺井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Appliances Inc
Original Assignee
Hitachi Appliances Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Appliances Inc filed Critical Hitachi Appliances Inc
Priority to JP2006328540A priority Critical patent/JP5022010B2/en
Priority to KR1020070073378A priority patent/KR100852825B1/en
Priority to CNB2007101399733A priority patent/CN100545456C/en
Publication of JP2008138644A publication Critical patent/JP2008138644A/en
Publication of JP2008138644A5 publication Critical patent/JP2008138644A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5022010B2 publication Critical patent/JP5022010B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S415/00—Rotary kinetic fluid motors or pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor capable of reducing slide loss while continuing operation. <P>SOLUTION: This scroll compressor C1 is provided with: a sealed vessel 2 having a first discharge pressure space 25a and a second discharge pressure space 25b in the inside; a fixed scroll 11 fixed in the sealed vessel 2; a revolving scroll 12 forming a compression chamber 15 by engaging with the fixed scroll 11, and discharging a cooling medium compressed in the compression chamber 15 to the first discharge pressure space 25a by revolving motion; and a back pressure chamber 16 generating back pressure on the side of the revolving scroll 12 opposite to the fixed scroll 11. The scroll compressor is characterized in that a back pressure relief valve device 10 is further arranged in the sealed vessel 2; and the back pressure relief valve device 10 discharges the cooling medium in the back pressure chamber 16 to the second discharge pressure space 25 when the pressure of the back pressure chamber 16 is set higher than that of the second discharge pressure space 25b. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。   The present invention relates to a scroll compressor.

一般に、スクロール圧縮機は、相互に噛み合う固定スクロールと旋回スクロールとを密閉容器内に備えており、固定スクロールの渦巻き状ラップと、旋回スクロールの渦巻き状ラップとが組み合わされて圧縮室を形成している。このようなスクロール圧縮機では、旋回スクロールが固定スクロールに対して自転しないように旋回（公転）すると、冷媒が予め設定された吸込圧で所定の吸込管から圧縮室に供給されるとともに圧縮される。そして、予め設定された吐出圧まで圧縮された冷媒は、圧縮室から密閉容器内の吐出圧力空間に一旦吐出された後に、この吐出圧力空間から密閉容器外に所定の吐出管を介して送り出される。   In general, a scroll compressor includes a fixed scroll and an orbiting scroll that mesh with each other in a hermetic container, and the spiral scroll of the fixed scroll and the spiral scroll of the orbiting scroll are combined to form a compression chamber. Yes. In such a scroll compressor, when the orbiting scroll is revolved (revolved) so as not to rotate with respect to the fixed scroll, the refrigerant is supplied from the predetermined suction pipe to the compression chamber at a preset suction pressure and compressed. . The refrigerant compressed to a preset discharge pressure is once discharged from the compression chamber to the discharge pressure space in the sealed container, and then sent out from the discharge pressure space to the outside of the sealed container through a predetermined discharge pipe. .

従来、このようなスクロール圧縮機としては、旋回スクロールの背面側に形成された背圧室と、吐出圧力空間から背圧室に向かって冷媒を放出するように動作するリリース弁とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１、および特許文献２参照）。このスクロール圧縮機では、圧縮室で冷媒が圧縮される際に、圧縮された冷媒は旋回スクロールを固定スクロールから引き離そうとする方向に力（いわゆる引離力）を生じさせる。その一方で、このスクロール圧縮機は、背圧室でこの引離力に抗するように背圧を生じさせている。その結果、このスクロール圧縮機では、引離力が背圧で低減され、好ましくはキャンセルされることによって、旋回スクロールの旋回による冷媒の圧縮運転が良好となる。ちなみに、このようなスクロール圧縮機での背圧は、吸込圧と吐出圧との間となるように設定されている。   Conventionally, such a scroll compressor has a back pressure chamber formed on the back side of the orbiting scroll, and a release valve that operates to discharge refrigerant from the discharge pressure space toward the back pressure chamber. Is known (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). In this scroll compressor, when the refrigerant is compressed in the compression chamber, the compressed refrigerant generates a force (so-called pulling force) in a direction in which the orbiting scroll is separated from the fixed scroll. On the other hand, the scroll compressor generates a back pressure against the pulling force in the back pressure chamber. As a result, in this scroll compressor, the pulling force is reduced by the back pressure, and preferably canceled, so that the refrigerant compression operation by the turning of the orbiting scroll becomes good. Incidentally, the back pressure in such a scroll compressor is set to be between the suction pressure and the discharge pressure.

また、このスクロール圧縮機では、背圧が低下することで圧縮運転が不良となった際に、リリース弁が開いて冷媒を吐出圧力空間から背圧室に向かって流入させる。その結果、このスクロール圧縮機では、背圧が上昇することによって、速やかに良好な圧縮運転に復帰することができる。
特開２００１−３０４１４７号公報 特開２００１−３３６４８５号公報 Further, in this scroll compressor, when the compression operation becomes poor due to a decrease in the back pressure, the release valve opens to allow the refrigerant to flow from the discharge pressure space toward the back pressure chamber. As a result, in this scroll compressor, it is possible to quickly return to a good compression operation by increasing the back pressure.
JP 2001-304147 A JP 2001-336485 A

ところで、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１、および特許文献２参照）は、これを空調機器に使用すると、背圧室の圧力（背圧）が吐出圧力空間の圧力よりも高くなる場合がある。具体的には、暖房時の除霜運転でサイクルを逆転させた際にこの状態が生じる。特に、厳冬時には空調機器の除霜運転が繰り返されるのでこの状態が頻繁に生じ得る。また、従来のスクロール圧縮機は、外気温が氷点下にまで冷え込む寒冷地で使用すると、密閉容器内の潤滑油に冷媒が多量に溶け込んだ状態となる。そして、このような状態でスクロール圧縮機を起動すると、旋回スクロールの軸受け等にこの潤滑油が供給された際に、潤滑油は冷媒で発泡する。その結果、従来のスクロール圧縮機では、背圧室の圧力が異常に上昇して背圧室の圧力が吐出圧力空間の圧力よりも高くなる場合がある。   By the way, when the conventional scroll compressor (for example, refer patent document 1 and patent document 2) is used for an air conditioner, the pressure (back pressure) in the back pressure chamber is higher than the pressure in the discharge pressure space. There is. Specifically, this state occurs when the cycle is reversed in the defrosting operation during heating. In particular, this condition can occur frequently because the defrosting operation of the air conditioner is repeated in severe winter. Further, when the conventional scroll compressor is used in a cold region where the outside air temperature is cooled to below freezing point, a large amount of refrigerant is dissolved in the lubricating oil in the sealed container. When the scroll compressor is started in such a state, the lubricant is foamed by the refrigerant when the lubricant is supplied to the bearing of the orbiting scroll. As a result, in the conventional scroll compressor, the pressure in the back pressure chamber may rise abnormally and the pressure in the back pressure chamber may be higher than the pressure in the discharge pressure space.

しかしながら、従来のスクロール圧縮機のリリース弁は、前記したように、吐出圧力空間から背圧室に向かって冷媒を放出するように構成されており、これとは逆に、背圧室から吐出圧力空間に向かって冷媒を放出することができない。そこで、従来のスクロール圧縮機では、一旦、その運転を中断することによって背圧室の圧力と吐出圧力空間の圧力とが略等しくなるのを待って、その後、前記した所定の背圧に設定されるように再運転が実行されるようになっていた。しかしながら、スクロール圧縮機の運転が中断すると、空調機器の快適性が損なわれることとなる。
また、スクロール圧縮機の運転を低速回転運転に切り替えることによって、背圧室の圧力と吐出圧力空間の圧力とが略等しくなるのを待つことも考えられるが、高まった背圧で旋回スクロールが固定スクロールを過度に押圧することになって、スクロール圧縮機の摺動損失が増大することとなる。 However, as described above, the release valve of the conventional scroll compressor is configured to discharge the refrigerant from the discharge pressure space toward the back pressure chamber, and conversely, the discharge pressure from the back pressure chamber. The refrigerant cannot be discharged toward the space. Therefore, in the conventional scroll compressor, the operation is temporarily interrupted to wait until the pressure in the back pressure chamber becomes substantially equal to the pressure in the discharge pressure space, and then the predetermined back pressure is set. The re-operation was to be executed. However, if the operation of the scroll compressor is interrupted, the comfort of the air conditioning equipment is impaired.
It is also possible to wait for the pressure in the back pressure chamber and the pressure in the discharge pressure space to become approximately equal by switching the operation of the scroll compressor to low speed rotation, but the orbiting scroll is fixed with the increased back pressure. If the scroll is excessively pressed, the sliding loss of the scroll compressor increases.

そこで、本発明は、運転を継続しながら摺動損失を低減することができるスクロール圧縮機を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the scroll compressor which can reduce a sliding loss, continuing a driving | operation.

前記課題を解決する本発明は、吐出圧力空間を内部に有する密閉容器と、前記密閉容器内で固定される固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合って圧縮室を形成するとともに旋回運動することによって前記圧縮室で圧縮した冷媒を前記吐出圧力空間に吐出させる旋回スクロールと、前記旋回スクロールの前記固定スクロールと反対の側で背圧を発生させる背圧室とを備えるスクロール圧縮機において、前記密閉容器内に背圧リリーフ弁装置が更に設けられるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記背圧室の圧力が前記吐出圧力空間の圧力よりも高くなったときに、前記背圧室の冷媒を前記吐出圧力空間へ放出することを特徴とする。
このスクロール圧縮機は、背圧リリーフ弁装置が背圧室の冷媒を吐出圧力空間へ放出することによって、スクロール圧縮機の運転を継続しながら速やかに吐出圧力空間の圧力よりも高くなった背圧室の圧力を低下させる。 The present invention that solves the above-mentioned problems includes a sealed container having a discharge pressure space therein, a fixed scroll fixed in the sealed container, a meshing engagement with the fixed scroll to form a compression chamber and a swivel motion. In a scroll compressor comprising a turning scroll for discharging the refrigerant compressed in a compression chamber into the discharge pressure space, and a back pressure chamber for generating a back pressure on the opposite side of the turning scroll to the fixed scroll, the inside of the sealed container Is further provided with a back pressure relief valve device, and the back pressure relief valve device discharges the refrigerant in the back pressure chamber when the pressure in the back pressure chamber becomes higher than the pressure in the discharge pressure space. It is characterized by discharging into the pressure space.
In this scroll compressor, the back pressure relief valve device releases the refrigerant in the back pressure chamber to the discharge pressure space, so that the back pressure quickly increased above the pressure in the discharge pressure space while continuing to operate the scroll compressor. Reduce chamber pressure.

本発明のスクロール圧縮機によれば、その運転を継続しながら速やかに背圧室の圧力を低下させることができるので、固定スクロールに対する旋回スクロールの過度の押圧力を低くすることができ、摺動損失を低減することができる。   According to the scroll compressor of the present invention, the pressure of the back pressure chamber can be quickly reduced while continuing its operation, so that the excessive pressing force of the orbiting scroll against the fixed scroll can be reduced, and the sliding Loss can be reduced.

次に、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、空調機器に使用するスクロール圧縮機を例にとって説明する。
参照する図面において、図１は、実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。図２は、図１に示すスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図である。図３（ａ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図であり、図３（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から旋回スクロールを見た様子を示す平面図である。図４は、背圧制御弁装置の縦断面図である。図５（ａ）は、背圧リリーフ弁装置の縦断面図、図５（ｂ）は、第２吐出圧力空間側から背圧リリーフ弁装置を見た様子を示す平面図である。
なお、本実施形態において上下方向を説明する場合は、図１に示す上下を基準として説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. Here, a scroll compressor used for an air conditioner will be described as an example.
In the drawings to be referred to, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment. FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the compression mechanism of the scroll compressor shown in FIG. FIG. 3A is a plan view showing a state where the fixed scroll is viewed from the spiral wrap side, and FIG. 3B is a plan view showing a state where the orbiting scroll is viewed from the spiral wrap side. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the back pressure control valve device. FIG. 5A is a longitudinal cross-sectional view of the back pressure relief valve device, and FIG. 5B is a plan view showing the back pressure relief valve device viewed from the second discharge pressure space side.
In addition, when describing the up-down direction in this embodiment, it demonstrates on the basis of the up-down shown in FIG.

図１に示すように、スクロール圧縮機Ｃ１は、密閉容器２内に、電動機Ｍと、この電動機Ｍで駆動されて、吸込管２１から吸い込んだ冷媒を圧縮する圧縮機構１と、電動機Ｍの駆動力（回転力）を圧縮機構１に伝達するクランク軸５と、スクロール圧縮機Ｃ１の後記する所定の箇所に潤滑油を供給する給油機構４とを備えている。   As shown in FIG. 1, the scroll compressor C <b> 1 includes an electric motor M, a compression mechanism 1 that is driven by the electric motor M and compresses the refrigerant sucked from the suction pipe 21, and the electric motor M is driven in the sealed container 2. A crankshaft 5 that transmits a force (rotational force) to the compression mechanism 1 and an oil supply mechanism 4 that supplies lubricating oil to a predetermined portion described later of the scroll compressor C1 are provided.

密閉容器２は、有底の円筒形を呈している容器本体２０ａと、この容器本体２０ａの開口を気密に封止する蓋体２０ｂとで形成されている。密閉容器２の蓋体２０ｂには、冷媒を密閉容器２内に吸い込むための吸込管２１が設けられているとともに、密閉容器２の容器本体２０ａには、後記するようにして圧縮された冷媒を密閉容器２の外に吐き出すための吐出管２４が設けられている。   The sealed container 2 is formed of a container body 20a having a bottomed cylindrical shape and a lid 20b that hermetically seals the opening of the container body 20a. The lid 20b of the sealed container 2 is provided with a suction pipe 21 for sucking the refrigerant into the sealed container 2, and the container main body 20a of the sealed container 2 contains the refrigerant compressed as described later. A discharge pipe 24 for discharging out of the sealed container 2 is provided.

電動機Ｍは、公知のモータ構造を有しているものでよく、ロータＲと、ステータＳとを備えている。ロータＲは、クランク軸５の後記する主軸５ａの中ほどでその周囲に取り付けられている。そして、ステータＳは、ロータＲの周囲を取り囲むように容器本体２０ａの内周面に設けられている。このような電動機Ｍの容器本体２０ａ内での取り付け位置は、吐出管２４の取り付け位置の下方に設定されている。   The electric motor M may have a known motor structure, and includes a rotor R and a stator S. The rotor R is attached around the center of a main shaft 5a which will be described later. And the stator S is provided in the inner peripheral surface of the container main body 20a so that the circumference | surroundings of the rotor R may be surrounded. The mounting position of the electric motor M in the container body 20a is set below the mounting position of the discharge pipe 24.

圧縮機構１は、固定スクロール１１と、この固定スクロール１１と噛み合うように配置されて圧縮室１５を形成する旋回スクロール１２と、容器本体２０ａ内で固定スクロール１１を固定するフレーム１３と、旋回スクロール１２の自転を阻止するオルダムリング１４とを備えている。   The compression mechanism 1 includes a fixed scroll 11, a orbiting scroll 12 that is arranged to mesh with the fixed scroll 11 to form a compression chamber 15, a frame 13 that fixes the fixed scroll 11 in the container body 20a, and the orbiting scroll 12. And an Oldham ring 14 for preventing the rotation of the motor.

固定スクロール１１は、図２および図３（ａ）に示すように、容器本体２０ａの内径よりも小さい外径で円盤状に形成されている。固定スクロール１１は、後記するフレーム１３の上方に配置されることで、密閉容器２の蓋体２０ｂとの間に第１吐出圧力空間２５ａを区画している。この第１吐出圧力空間２５ａと、後記する第２吐出圧力空間２５ｂとは、特許請求の範囲にいう「吐出圧力空間」に相当する。そして、固定スクロール１１の周縁部は、フレーム１３の周縁部にボルトＢで固定されている。   As shown in FIGS. 2 and 3A, the fixed scroll 11 is formed in a disk shape with an outer diameter smaller than the inner diameter of the container body 20a. The fixed scroll 11 is disposed above the frame 13 to be described later, thereby partitioning the first discharge pressure space 25a with the lid body 20b of the sealed container 2. The first discharge pressure space 25a and the second discharge pressure space 25b described later correspond to a “discharge pressure space” in the claims. The periphery of the fixed scroll 11 is fixed to the periphery of the frame 13 with bolts B.

固定スクロール１１は、図２および図３（ａ）に示すように、鏡板１１ａと、この鏡板１１ａの下面側に形成された渦巻き状ラップ１１ｂとを備えている。鏡板１１ａには、第１吐出圧力空間２５ａ側と圧縮室１５側とを連通させる吐出穴１１ｃが形成されている。この吐出穴１１ｃは、鏡板１１ａの中心に形成されている。ちなみに、この吐出穴１１ｃから第１吐出圧力空間２５ａに吐出される冷媒の圧力は、いわゆる吐出圧となる。
渦巻き状ラップ１１ｂは、鏡板１１ａの下面側で開口する吐出穴１１ｃを中心にして細長の板状体が渦巻くように形成されており、板状体の板面が鏡板１１ａに対して直立している。 As shown in FIGS. 2 and 3A, the fixed scroll 11 includes an end plate 11a and a spiral wrap 11b formed on the lower surface side of the end plate 11a. The end plate 11a is formed with a discharge hole 11c that allows the first discharge pressure space 25a and the compression chamber 15 to communicate with each other. The discharge hole 11c is formed at the center of the end plate 11a. Incidentally, the pressure of the refrigerant discharged from the discharge hole 11c to the first discharge pressure space 25a is a so-called discharge pressure.
The spiral wrap 11b is formed so that an elongated plate-like body is swirled around a discharge hole 11c opened on the lower surface side of the end plate 11a, and the plate surface of the plate-like body stands upright with respect to the end plate 11a. Yes.

鏡板１１ａには、図２に示すように、吸込管２１が接続される吸込室２２が形成されている。この吸込室２２は、圧縮室１５と連通している。そして、この吸込室２２には、逆止弁２２ａが配置されている。この逆止弁２２ａは、バネ２２ｂの付勢力によって冷媒が吸込室２２側から吸込管２１側に逆流することを防止している。ちなみに、吸込管２１から吸込室２２に吸い込まれる冷媒の圧力は、いわゆる吸込圧となる。   As shown in FIG. 2, a suction chamber 22 to which the suction pipe 21 is connected is formed in the end plate 11a. The suction chamber 22 communicates with the compression chamber 15. A check valve 22 a is arranged in the suction chamber 22. The check valve 22a prevents the refrigerant from flowing backward from the suction chamber 22 side to the suction pipe 21 side by the biasing force of the spring 22b. Incidentally, the pressure of the refrigerant sucked into the suction chamber 22 from the suction pipe 21 becomes a so-called suction pressure.

鏡板１１ａには、背圧制御弁装置１７と、過圧縮リリーフ弁装置１８とが更に設けられている。
背圧制御弁装置１７は、図４に示すように、後記する背圧室１６と、吸込室２２（図２参照）から吸込圧の冷媒が送り込まれる圧縮室１５部分とを連通する連通穴１７ａに配置されている。 The end plate 11 a is further provided with a back pressure control valve device 17 and an overcompression relief valve device 18.
As shown in FIG. 4, the back pressure control valve device 17 has a communication hole 17 a that communicates a back pressure chamber 16 described later and a portion of the compression chamber 15 into which the refrigerant having the suction pressure is fed from the suction chamber 22 (see FIG. 2). Is arranged.

この背圧制御弁装置１７は、連通穴１７ａ内に配置されるとともにこの連通穴１７ａの背圧室１６側を塞ぐ弁体１７ｂと、この弁体１７ｂを背圧室１６側に向かって付勢するバネ１７ｃとを備えている。この背圧制御弁装置１７は、バネ１７ｃによる付勢力が調節されることによって、背圧室１６の圧力を吸込圧と吐出圧との間に設定するように、つまり背圧室１６の圧力を吸込圧よりも予め設定された所定の圧力だけ高く設定するように構成されている。   The back pressure control valve device 17 is disposed in the communication hole 17a and closes the back pressure chamber 16 side of the communication hole 17a, and urges the valve body 17b toward the back pressure chamber 16 side. Spring 17c. The back pressure control valve device 17 adjusts the urging force of the spring 17c so that the pressure of the back pressure chamber 16 is set between the suction pressure and the discharge pressure, that is, the pressure of the back pressure chamber 16 is set. The suction pressure is set to be higher than the suction pressure by a predetermined pressure.

過圧縮リリーフ弁装置１８は、図２に示すように、第１吐出圧力空間２５ａと吐出穴１１ｃ寄りの圧縮室１５部分とを連通させる過圧縮リリーフ穴１８ａと、この過圧縮リリーフ穴１８ａを第１吐出圧力空間２５ａ側から塞ぐリード弁１８ｂと、このリード弁１８ｂの開き度合いを規制するリテーナ１８ｃとを備えている。この過圧縮リリーフ弁装置１８は、過圧縮リリーフ穴１８ａが設けられた圧縮室１５部分における冷媒の圧力が、第１吐出圧力空間２５ａにおける冷媒の圧力よりも高くなったときに開くように構成されている。   As shown in FIG. 2, the overcompression relief valve device 18 includes an overcompression relief hole 18a that allows the first discharge pressure space 25a and the compression chamber 15 near the discharge hole 11c to communicate with each other. A reed valve 18b that is closed from the one discharge pressure space 25a side and a retainer 18c that regulates the degree of opening of the reed valve 18b are provided. The overcompression relief valve device 18 is configured to open when the refrigerant pressure in the compression chamber 15 portion where the overcompression relief hole 18a is provided becomes higher than the refrigerant pressure in the first discharge pressure space 25a. ing.

このような固定スクロール１１は、図２および図３（ａ）に示すように、鏡板１１ａの周縁に、その厚さ方向に延びる溝１１ｄが形成されている。この溝１１ｄは、鏡板１１ａの周縁に沿って複数形成されている。この溝１１ｄは、後記するフレーム１３側に形成された溝１３ｄと連通することとなる。   As shown in FIGS. 2 and 3A, the fixed scroll 11 has a groove 11d extending in the thickness direction at the periphery of the end plate 11a. A plurality of the grooves 11d are formed along the periphery of the end plate 11a. The groove 11d communicates with a groove 13d formed on the frame 13 side described later.

旋回スクロール１２は、図２および図３（ｂ）に示すように、固定スクロール１１の鏡板１１ａの外径よりも小さい外径で円盤状に形成された鏡板１２ａと、この鏡板１２ａの上側面に形成された渦巻き状ラップ１２ｂとを備えている。そして、周知のとおり、旋回スクロール１２の渦巻き状ラップ１２ｂが固定スクロール１１の渦巻き状ラップ１１ｂと噛み合うことで、旋回スクロール１２と固定スクロール１１の間には、前記した圧縮室１５が形成されることとなる。また、鏡板１２ａの下面側には、図２に示すように、その外形が円柱状の偏心軸挿入部１２ｃが形成されている。この偏心軸挿入部１２ｃには、穴１２ｄが形成されており、この穴１２ｄは、その断面視で円形になっている。そして、この穴１２ｄには、クランク軸５の後記する偏心軸５ｂが挿入されるとともに、この穴１２ｄの内周面と偏心軸５ｂの外周面との間には、旋回部軸受け５０が配置されている。   As shown in FIGS. 2 and 3 (b), the orbiting scroll 12 has an end plate 12a formed in a disk shape with an outer diameter smaller than the outer diameter of the end plate 11a of the fixed scroll 11, and an upper surface of the end plate 12a. And a formed spiral wrap 12b. As is well known, the above-described compression chamber 15 is formed between the orbiting scroll 12 and the fixed scroll 11 by engaging the spiral wrap 12 b of the orbiting scroll 12 with the spiral wrap 11 b of the fixed scroll 11. It becomes. Further, as shown in FIG. 2, an eccentric shaft insertion portion 12c whose outer shape is cylindrical is formed on the lower surface side of the end plate 12a. A hole 12d is formed in the eccentric shaft insertion portion 12c, and the hole 12d is circular in a sectional view. An eccentric shaft 5b (described later) of the crankshaft 5 is inserted into the hole 12d, and a turning portion bearing 50 is disposed between the inner peripheral surface of the hole 12d and the outer peripheral surface of the eccentric shaft 5b. ing.

フレーム１３は、図２に示すように、椀状部１３ａと、この椀状部１３ａの下端から下方に延びるように形成されるとともに、その外形が円柱状の軸シール部１３ｂとを備えている。椀状部１３ａは、平面視で円形を呈しておりその上面側が凹形状となっている。   As shown in FIG. 2, the frame 13 includes a flange-shaped portion 13 a and a shaft seal portion 13 b that is formed so as to extend downward from the lower end of the flange-shaped portion 13 a and has a cylindrical outer shape. . The bowl-shaped portion 13a has a circular shape in plan view, and the upper surface side thereof has a concave shape.

椀状部１３ａの外径は、容器本体２０ａの内径よりも小さい外径であり、椀状部１３ａの外周部が、容器本体２０ａの内周面に溶接されることによって容器本体２０ａ内に固定されることとなる。このフレーム１３の取り付け位置は、吐出管２４の取り付け位置の上方に設定されている。   The outer diameter of the bowl-shaped part 13a is smaller than the inner diameter of the container body 20a, and the outer peripheral part of the bowl-shaped part 13a is fixed in the container body 20a by being welded to the inner peripheral surface of the container body 20a. Will be. The attachment position of the frame 13 is set above the attachment position of the discharge pipe 24.

このように配置されたフレーム１３は、椀状部１３ａが旋回スクロール１２を固定スクロール１１との間で覆うこととなる。そして、椀状部１３ａが旋回スクロール１２を覆うことで、背圧室１６は、旋回スクロール１２を介して固定スクロール１１とフレーム１３との間に形成される。   In the frame 13 thus arranged, the hook-shaped portion 13 a covers the orbiting scroll 12 with the fixed scroll 11. The back pressure chamber 16 is formed between the fixed scroll 11 and the frame 13 via the orbiting scroll 12 by covering the orbiting scroll 12 with the bowl-shaped portion 13a.

また、フレーム１３には、椀状部１３ａおよび軸シール部１３ｂをそれらの中心位置で上下に貫くように孔１３ｃが形成されている。この孔１３ｃは、その断面視で円形になっている。そして、フレーム１３の孔１３ｃには、後記する主軸５ａの上端部が挿入されるとともに、この孔１３ｃの内周面と主軸５ａの外周面との間には、フレーム軸受け５１が配置されている。
そして、フレーム１３は、このように配置されることで、椀状部１３ａが容器本体２０ａ内の下方に第２吐出圧力空間２５ｂを区画している。 Further, a hole 13c is formed in the frame 13 so as to penetrate the flange portion 13a and the shaft seal portion 13b vertically at their center positions. The hole 13c is circular when viewed in cross section. An upper end portion of a main shaft 5a described later is inserted into the hole 13c of the frame 13, and a frame bearing 51 is disposed between the inner peripheral surface of the hole 13c and the outer peripheral surface of the main shaft 5a. .
And the flame | frame 13 is arrange | positioned in this way, The bowl-shaped part 13a has divided the 2nd discharge pressure space 25b below in the container main body 20a.

このような椀状部１３ａの周縁には、固定スクロール１１の溝１１ｄと対応する位置に椀状部１３ａの厚さ方向に延びる溝１３ｄが形成されている。つまり、第１吐出圧力空間２５ａと第２吐出圧力空間２５ｂとは、溝１１ｄおよび溝１３ｄを介して連通しており、第２吐出圧力空間２５ｂにおける冷媒の圧力は、吐出圧と等しくなる。   A groove 13d extending in the thickness direction of the hook-shaped portion 13a is formed on the periphery of the hook-shaped portion 13a at a position corresponding to the groove 11d of the fixed scroll 11. That is, the first discharge pressure space 25a and the second discharge pressure space 25b communicate with each other via the groove 11d and the groove 13d, and the refrigerant pressure in the second discharge pressure space 25b is equal to the discharge pressure.

次に、本発明を構成する特徴的な要素である背圧リリーフ弁装置１０について説明する。
背圧リリーフ弁装置１０は、図２に示すように、フレーム１３の椀状部１３ａに設けられている。この背圧リリーフ弁装置１０は、図５（ａ）に示すように、背圧室１６と、第２吐出圧力空間２５ｂとを連通する連通孔１０ｅ内に、弁体１０ａと、バネ１０ｂと、ストッパ１０ｃとを備えて構成されている。 Next, the back pressure relief valve device 10 which is a characteristic element constituting the present invention will be described.
As shown in FIG. 2, the back pressure relief valve device 10 is provided in the flange 13 a of the frame 13. As shown in FIG. 5A, the back pressure relief valve device 10 includes a valve body 10a, a spring 10b, and a communication hole 10e communicating with the back pressure chamber 16 and the second discharge pressure space 25b. The stopper 10c is provided.

連通孔１０ｅは、図５（ａ）に示すように、小径部１０ｆと、この小径部１０ｆに繋がって小径部１０ｆより拡径した大径部１０ｇとで形成されている。
小径部１０ｆは、背圧室１６側に開口するように形成されており、断面視で円形を呈している。大径部１０ｇは、断面視で円形を呈しており、この大径部１０ｇには、前記した弁体１０ａ、バネ１０ｂ、およびストッパ１０ｃが配置されている。 As shown in FIG. 5A, the communication hole 10e is formed of a small diameter portion 10f and a large diameter portion 10g that is connected to the small diameter portion 10f and is larger in diameter than the small diameter portion 10f.
The small diameter portion 10f is formed so as to open to the back pressure chamber 16 side, and has a circular shape in a cross-sectional view. The large-diameter portion 10g has a circular shape in a cross-sectional view, and the valve body 10a, the spring 10b, and the stopper 10c described above are disposed in the large-diameter portion 10g.

弁体１０ａは、板状体で形成されており、大径部１０ｇ側から小径部１０ｆを塞ぐように配置されている。そして、バネ１０ｂは、一端側が弁体１０ａに取り付けられるとともに、他端側が次に説明するようにストッパ１０ｃに支持されることによって、弁体１０ａを小径部１０ｆ側に付勢している。   The valve body 10a is formed of a plate-like body and is disposed so as to close the small diameter portion 10f from the large diameter portion 10g side. One end of the spring 10b is attached to the valve body 10a, and the other end is supported by a stopper 10c as will be described below, thereby urging the valve body 10a toward the small diameter portion 10f.

ストッパ１０ｃは、バネ支持部１０ｈと、このストッパ１０ｃを大径部１０ｇに取り付ける取付け部１０ｊとを備えている。バネ支持部１０ｈは、大径部１０ｇの内径よりも小さい外径で、有底の円筒形状を呈している。バネ１０ｂは、このバネ支持部１０ｈの底部に前記した他端側が支持されている。そして、弁体１０ａが開いて第２吐出圧力空間２５ｂ側に移動した際に、バネ１０ｂがバネ支持部１０ｈの中空内に収容されるとともに、弁体１０ａがバネ支持部１０ｈの開口側に当接するようになっている。
取付け部１０ｊは、略円柱状部材であって、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、両側に切欠き部１０ｄを有しているとともに、取付け部１０ｊには、略円柱状部材の中心を貫いてバネ支持部１０ｈの底部に開口する孔１０ｋが形成されている。 The stopper 10c includes a spring support portion 10h and an attachment portion 10j for attaching the stopper 10c to the large diameter portion 10g. The spring support portion 10h has an outer diameter smaller than the inner diameter of the large diameter portion 10g and has a bottomed cylindrical shape. The other end side of the spring 10b is supported on the bottom of the spring support portion 10h. When the valve body 10a is opened and moved to the second discharge pressure space 25b side, the spring 10b is housed in the hollow of the spring support portion 10h, and the valve body 10a contacts the opening side of the spring support portion 10h. It comes to touch.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the mounting portion 10j has a notch portion 10d on both sides, and the mounting portion 10j includes a substantially cylindrical member. A hole 10k is formed in the bottom of the spring support portion 10h.

このようなストッパ１０ｃは、この取付け部１０ｊが大径部１０ｇに圧入されることでフレーム１３（椀状部１３ａ）に取り付けられている。ちなみに、背圧室１６側から小径部１０ｆを介して大径部１０ｇ側に流れ込んだ冷媒は、小径部１０ｆの内周面とバネ支持部１０ｈの外周面との間、および取付け部１０ｊに形成された切欠き部１０ｄを介して第２吐出圧力空間２５ｂに流れる。また、弁体１０ａがバネ支持部１０ｈの開口側に当接していない状態では、冷媒は、孔１０ｋを介しても第２吐出圧力空間２５ｂに流れる。   Such a stopper 10c is attached to the frame 13 (the hook-shaped portion 13a) by press-fitting the attachment portion 10j into the large diameter portion 10g. Incidentally, the refrigerant that has flowed from the back pressure chamber 16 side to the large diameter portion 10g side through the small diameter portion 10f is formed between the inner peripheral surface of the small diameter portion 10f and the outer peripheral surface of the spring support portion 10h, and in the attachment portion 10j. It flows into the second discharge pressure space 25b through the cutout portion 10d. Further, when the valve body 10a is not in contact with the opening side of the spring support portion 10h, the refrigerant flows into the second discharge pressure space 25b even through the hole 10k.

このような背圧リリーフ弁装置１０は、背圧室１６の圧力が第２吐出圧力空間２５ｂの圧力よりも高くなったときに、バネ１０ｂの付勢力に抗して弁体１０ａが小径部１０ｆを開放するようになっている。つまり、背圧リリーフ弁装置１０は、背圧室１６の冷媒を第２吐出圧力空間２５ｂへ放出するように構成されている。この背圧リリーフ弁装置１０は、例えば、所定のバネ定数を有するバネ１０ｂを選定することによって構成することができる。   In such a back pressure relief valve device 10, when the pressure in the back pressure chamber 16 becomes higher than the pressure in the second discharge pressure space 25 b, the valve body 10 a has a small diameter portion 10 f against the urging force of the spring 10 b. Is to be released. That is, the back pressure relief valve device 10 is configured to discharge the refrigerant in the back pressure chamber 16 to the second discharge pressure space 25b. The back pressure relief valve device 10 can be configured, for example, by selecting a spring 10b having a predetermined spring constant.

そして、背圧リリーフ弁装置１０は、弁体１０ａを受け止めるストッパ１０ｃを備えているので、弁体１０ａが急激に開いてもバネ１０ｂが著しく収縮することがなくバネ１０ｂに対するダメージを低減することができる。   Since the back pressure relief valve device 10 includes the stopper 10c for receiving the valve body 10a, even if the valve body 10a is suddenly opened, the spring 10b is not significantly contracted and damage to the spring 10b can be reduced. it can.

オルダムリング１４は、図２に示すように、旋回スクロール１２とフレーム１３との間に配置されている。このオルダムリング１４は、周知のとおり、旋回スクロール１２とフレーム１３とに設けられた図示しないオルダム溝に案内されることによって旋回スクロール１２の自転を阻止するように構成されている。   As shown in FIG. 2, the Oldham ring 14 is disposed between the orbiting scroll 12 and the frame 13. As is well known, the Oldham ring 14 is configured to prevent rotation of the orbiting scroll 12 by being guided by an Oldham groove (not shown) provided in the orbiting scroll 12 and the frame 13.

クランク軸５は、図１に示すように、主軸５ａと、偏心軸５ｂとを備えている。
主軸５ａは、容器本体２０ａの底部に形成された後記する潤滑油の貯留部４１から容器本体２０ａの上方に延びている。そして、主軸５ａの上端部は、前記したように、フレーム１３の孔１３ｃにフレーム軸受け５１とともに挿入されている。また、主軸５ａの下端部は、下部軸受け５２に支持されている。この主軸５ａは、電動機ＭのロータＲの回転とともに回転する。
偏心軸５ｂの軸心は、主軸５ａの軸心からずれるように主軸５ａの上端部に接続されている。そして、偏心軸５ｂは、前記したように、旋回スクロール１２の偏心軸挿入部１２ｃに形成された穴１２ｄに、旋回部軸受け５０とともに挿入されている。 As shown in FIG. 1, the crankshaft 5 includes a main shaft 5a and an eccentric shaft 5b.
The main shaft 5a extends above the container body 20a from a lubricating oil storage part 41, which will be described later, formed at the bottom of the container body 20a. The upper end portion of the main shaft 5a is inserted into the hole 13c of the frame 13 together with the frame bearing 51 as described above. The lower end portion of the main shaft 5 a is supported by the lower bearing 52. The main shaft 5a rotates with the rotation of the rotor R of the electric motor M.
The shaft center of the eccentric shaft 5b is connected to the upper end portion of the main shaft 5a so as to deviate from the shaft center of the main shaft 5a. The eccentric shaft 5b is inserted together with the orbiting portion bearing 50 into the hole 12d formed in the eccentric shaft insertion portion 12c of the orbiting scroll 12 as described above.

給油機構４は、潤滑油の貯留部４１と、クランク軸５に形成された給油孔５ｃと、この給油孔５ｃから分岐した小孔５ｄとを備えている。
貯留部４１は、容器本体２０ａの底部に形成されている。この貯留部４１は、容器本体２０ａの底部が隔壁４２で区画されて形成されている。この隔壁４２には、潤滑油を流通させる流通孔４２ａが形成されているとともに、前記した下部軸受け５２が取り付けられている。
給油孔５ｃは、クランク軸５の主軸５ａの下端から偏心軸５ｂの上端まで貫くように形成されている。 The oil supply mechanism 4 includes a lubricating oil reservoir 41, an oil supply hole 5c formed in the crankshaft 5, and a small hole 5d branched from the oil supply hole 5c.
The reservoir 41 is formed at the bottom of the container body 20a. The reservoir 41 is formed by partitioning the bottom of the container body 20a with a partition wall 42. The partition wall 42 is formed with a flow hole 42a through which lubricating oil flows, and the lower bearing 52 described above is attached.
The oil supply hole 5c is formed so as to penetrate from the lower end of the main shaft 5a of the crankshaft 5 to the upper end of the eccentric shaft 5b.

小孔５ｄは、主軸５ａに複数形成されており、主軸５ａの上端部で給油孔５ｃから分岐してフレーム軸受け５１に臨む位置と、主軸５ａの下端部で給油孔５ｃから分岐して下部軸受け５２に臨む位置とに形成されている。ちなみに、この給油機構４は、前記したように、潤滑油をスクロール圧縮機Ｃ１の給油箇所に送り込むものである。つまり、潤滑油は、例えば、旋回部軸受け５０、フレーム軸受け５１、下部軸受け５２等の摺動部や、冷媒にともなって圧縮室１５、背圧室１６等の給油箇所に送り込まれる。   A plurality of small holes 5d are formed in the main shaft 5a. The main shaft 5a is branched from the oil supply hole 5c at the upper end of the main shaft 5a and faces the frame bearing 51. The lower shaft is branched from the oil supply hole 5c at the lower end of the main shaft 5a. 52 is formed at a position facing 52. Incidentally, as described above, the oil supply mechanism 4 feeds the lubricating oil to the oil supply location of the scroll compressor C1. That is, for example, the lubricating oil is fed into sliding portions such as the swivel bearing 50, the frame bearing 51, and the lower bearing 52, and oil supply locations such as the compression chamber 15 and the back pressure chamber 16 along with the refrigerant.

次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｃ１の動作について主に図１を参照しながら説明する。
スクロール圧縮機Ｃ１では、電動機Ｍがクランク軸５を回転させると、旋回スクロール１２がオルダムリング１４によって自転を阻止されながら旋回（公転）する。その結果、固定スクロール１１の渦巻き状ラップ１１ｂと旋回スクロール１２の渦巻き状ラップ１２ｂとが噛み合うことで形成された圧縮室１５では、冷媒が吸込管２１、および吸込室２２を介して取り入れられるとともに圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、吐出穴１１ｃを介して第１吐出圧力空間２５ａに吐出される。この際、逆止弁２２ａは、吸込室２２から吸込管２１への冷媒の逆流を防止する。 Next, the operation of the scroll compressor C1 according to this embodiment will be described with reference mainly to FIG.
In the scroll compressor C1, when the electric motor M rotates the crankshaft 5, the orbiting scroll 12 turns (revolves) while being prevented from rotating by the Oldham ring 14. As a result, in the compression chamber 15 formed by meshing the spiral wrap 11 b of the fixed scroll 11 and the spiral wrap 12 b of the orbiting scroll 12, the refrigerant is taken in and compressed through the suction pipe 21 and the suction chamber 22. Is done. The compressed refrigerant is discharged to the first discharge pressure space 25a through the discharge hole 11c. At this time, the check valve 22 a prevents the refrigerant from flowing backward from the suction chamber 22 to the suction pipe 21.

圧縮された冷媒は、第１吐出圧力空間２５ａから溝１１ｄ，１３ｄを介して第２吐出圧力空間２５ｂに流れ込んだ後に、吐出管２４を介してスクロール圧縮機Ｃ１の外に送り出される。
このようなスクロール圧縮機Ｃ１における定格の圧縮動作において、前記したように、吸込室２２から圧縮室１５に取り入れた冷媒の圧力は、予め設定された所定の吸込圧（Ｐ１）であり、第１吐出圧力空間２５ａ、および第２吐出圧力空間２５ｂでの冷媒の圧力は、予め設定された所定の吐出圧力（Ｐ２）である。また、潤滑油の貯留部４１は、隔壁４２の流通孔４２ａを介して電動機Ｍ等が配置される第２吐出圧力空間２５ｂと連通しているので、貯留部４１の圧力は、吐出圧力（Ｐ２）に略等しい。 The compressed refrigerant flows from the first discharge pressure space 25a into the second discharge pressure space 25b through the grooves 11d and 13d, and then is sent out of the scroll compressor C1 through the discharge pipe 24.
In the rated compression operation in such a scroll compressor C1, as described above, the pressure of the refrigerant taken into the compression chamber 15 from the suction chamber 22 is a predetermined suction pressure (P1) set in advance, and the first The pressure of the refrigerant in the discharge pressure space 25a and the second discharge pressure space 25b is a predetermined discharge pressure (P2) set in advance. Further, since the lubricating oil reservoir 41 communicates with the second discharge pressure space 25b in which the electric motor M and the like are disposed through the flow hole 42a of the partition wall 42, the pressure of the reservoir 41 is equal to the discharge pressure (P2). Is approximately equal to

そして、背圧室１６の圧力（背圧：Ｐ３）は、前記したように、背圧制御弁装置１７によって吸込圧（Ｐ１）と吐出圧力（Ｐ２）との間の所定の圧力に設定される。その結果、このスクロール圧縮機Ｃ１では、圧縮された冷媒によって旋回スクロール１２を固定スクロール１１から引き離そうとする引離力が背圧（Ｐ３）で低減され、好ましくはキャンセルされることによって、旋回スクロールの旋回による冷媒の良好な圧縮運転が維持される。
また、このような圧縮動作において、過圧縮リリーフ弁装置１８は、過圧縮リリーフ穴１８ａを介して圧縮室１５の冷媒を第１吐出圧力空間２５ａに流すことで冷媒の過圧縮を防止する。 The pressure in the back pressure chamber 16 (back pressure: P3) is set to a predetermined pressure between the suction pressure (P1) and the discharge pressure (P2) by the back pressure control valve device 17 as described above. . As a result, in this scroll compressor C1, the pulling force for pulling the orbiting scroll 12 away from the fixed scroll 11 by the compressed refrigerant is reduced by the back pressure (P3), and preferably canceled, so that the orbiting scroll 12 Good compression operation of the refrigerant by turning is maintained.
In such a compression operation, the overcompression relief valve device 18 prevents the refrigerant from being overcompressed by flowing the refrigerant in the compression chamber 15 through the overcompression relief hole 18a into the first discharge pressure space 25a.

その一方で、給油機構４は、背圧室１６と第１吐出圧力空間２５ａとの差圧によって潤滑油を前記した給油箇所に送り込む。更に詳しく言うと、図２に示す旋回スクロール１２における偏心軸挿入部１２ｃの穴１２ｄ内の圧力は、背圧室１６の圧力（背圧：Ｐ３）に略等しい。そして、潤滑油の貯留部４１の圧力は、前記したように、吐出圧力（Ｐ２）に略等しい。つまり、貯留部４１の圧力（Ｐ２）が偏心軸挿入部１２ｃの穴１２ｄ内の圧力（Ｐ３）よりも高いことから、貯留部４１の潤滑油は、クランク軸５の給油孔５ｃを介して穴１２ｄに送り込まれる。その結果、穴１２ｄに挿入された偏心軸５ｂの摩擦抵抗が低減される。また、穴１２ｄに送り込まれた潤滑油は、前記したように、背圧室１６、および圧縮室１５に行き渡ることによって、固定スクロール１１やフレーム１３に対する旋回スクロール１２の摩擦抵抗をも低減する。   On the other hand, the oil supply mechanism 4 sends the lubricating oil to the above-described oil supply location by the differential pressure between the back pressure chamber 16 and the first discharge pressure space 25a. More specifically, the pressure in the hole 12d of the eccentric shaft insertion portion 12c in the orbiting scroll 12 shown in FIG. 2 is substantially equal to the pressure in the back pressure chamber 16 (back pressure: P3). The pressure of the lubricating oil reservoir 41 is substantially equal to the discharge pressure (P2) as described above. That is, since the pressure (P2) of the storage part 41 is higher than the pressure (P3) in the hole 12d of the eccentric shaft insertion part 12c, the lubricating oil in the storage part 41 is inserted into the hole through the oil supply hole 5c of the crankshaft 5. Sent to 12d. As a result, the frictional resistance of the eccentric shaft 5b inserted into the hole 12d is reduced. Further, as described above, the lubricating oil fed into the hole 12d reaches the back pressure chamber 16 and the compression chamber 15, thereby reducing the frictional resistance of the orbiting scroll 12 against the fixed scroll 11 and the frame 13.

そして、クランク軸５の給油孔５ｃに満たされた潤滑油は、図１に示す小孔５ｄを介してフレーム軸受け５１、および下部軸受け５２に供給される。その結果、フレーム軸受け５１、および下部軸受け５２での摩擦抵抗は低減される。   The lubricating oil filled in the oil supply hole 5c of the crankshaft 5 is supplied to the frame bearing 51 and the lower bearing 52 through the small hole 5d shown in FIG. As a result, the frictional resistance at the frame bearing 51 and the lower bearing 52 is reduced.

ところで、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）では、背圧（本実施形態でのＰ３に相当する圧力）が吐出圧（本実施形態でのＰ２に相当する圧力）よりも高くなった際に、速やかに背圧（Ｐ３）を下げることができない。このことは前記した背圧制御弁装置１７を有していたとしても速やかに背圧（Ｐ３）を下げることはできない。その結果、従来のスクロール圧縮機では、前記したように、一旦、その運転を中断し、またはその運転を低速回転運転に切り替えることによって、背圧（Ｐ３）と吐出圧（Ｐ２）とが略等しくなるのを待っていた。そして、その後の定格の運転を再開することで背圧（Ｐ３）が吸込圧（本実施形態でのＰ１に相当する圧力）と吐出圧（Ｐ２）との間の所定の圧力になるように設定されていた。したがって、従来のスクロール圧縮機では、スクロール圧縮機の運転が中断されることで空調機器の快適性が損なわれ、そして、運転が低速回転であっても固定スクロール１１に対する旋回スクロール１２の過度の押圧力が生じたままでの運転が継続されるのでスクロール圧縮機の摺動損失が増大することとなる。   By the way, in the conventional scroll compressor (for example, refer patent document 1), back pressure (pressure corresponding to P3 in this embodiment) is higher than discharge pressure (pressure corresponding to P2 in this embodiment). The back pressure (P3) cannot be quickly reduced. This means that even if the back pressure control valve device 17 is provided, the back pressure (P3) cannot be lowered quickly. As a result, in the conventional scroll compressor, as described above, once the operation is interrupted or the operation is switched to the low-speed rotation operation, the back pressure (P3) and the discharge pressure (P2) are substantially equal. I was waiting to become. Then, the back pressure (P3) is set to a predetermined pressure between the suction pressure (pressure corresponding to P1 in the present embodiment) and the discharge pressure (P2) by restarting the subsequent rated operation. It had been. Therefore, in the conventional scroll compressor, the comfort of the air-conditioning equipment is impaired by interrupting the operation of the scroll compressor, and excessive pressing of the orbiting scroll 12 with respect to the fixed scroll 11 even when the operation is at a low speed. Since the operation is continued with the pressure generated, the sliding loss of the scroll compressor increases.

また、従来のスクロール圧縮機において、背圧（Ｐ３）と、この背圧（Ｐ３）よりも大きい吐出圧（Ｐ２）との差圧で潤滑油を送り出す機構を有するものでは、背圧（Ｐ３）が吐出圧（Ｐ２）よりも大きくなることで潤滑油を所定の給油箇所に送り込むことができなくなる。そして、従来のスクロール圧縮機では、前記したように、速やかに背圧（Ｐ３）を下げることができないので、給油箇所での摩擦抵抗が増大する。   Further, in a conventional scroll compressor having a mechanism for sending out lubricating oil with a differential pressure between a back pressure (P3) and a discharge pressure (P2) larger than the back pressure (P3), the back pressure (P3) Becomes larger than the discharge pressure (P2), it becomes impossible to feed the lubricating oil to a predetermined oil supply location. In the conventional scroll compressor, as described above, since the back pressure (P3) cannot be lowered quickly, the frictional resistance at the oil supply point increases.

以上のことから、従来のスクロール圧縮機では、背圧（Ｐ３）が吐出圧（Ｐ２）よりも高くなった際に、空調機器の快適性が損なわれ、そして、摩擦抵抗等によってスクロール圧縮機の摺動損失が増大することとなる。   From the above, in the conventional scroll compressor, when the back pressure (P3) becomes higher than the discharge pressure (P2), the comfort of the air conditioning equipment is impaired, and the friction compressor or the like causes the comfort of the scroll compressor. Sliding loss will increase.

これに対して、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｃ１では、背圧（Ｐ３）が吐出圧（Ｐ２）よりも高くなった際に、背圧リリーフ弁装置１０が背圧室１６の冷媒を第２吐出圧力空間２５ｂに放出するので、背圧（Ｐ３）と吐出圧（Ｐ２）とを速やかに略等しくすることができる。つまり、スクロール圧縮機Ｃ１は、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）と異なって、スクロール圧縮機Ｃ１の運転を継続しながら速やかに背圧（Ｐ３）を低下させることができるので、固定スクロール１１に対する旋回スクロール１２の過度の押圧力を低くすることができ、摩擦抵抗等によるスクロール圧縮機Ｃ１の摺動損失を低減することができる。   In contrast, in the scroll compressor C1 according to the present embodiment, when the back pressure (P3) becomes higher than the discharge pressure (P2), the back pressure relief valve device 10 supplies the refrigerant in the back pressure chamber 16 to the first pressure. Since the discharge is made into the two discharge pressure spaces 25b, the back pressure (P3) and the discharge pressure (P2) can be made approximately equal quickly. That is, unlike the conventional scroll compressor (see, for example, Patent Document 1), the scroll compressor C1 can quickly reduce the back pressure (P3) while continuing the operation of the scroll compressor C1. An excessive pressing force of the orbiting scroll 12 with respect to the fixed scroll 11 can be reduced, and a sliding loss of the scroll compressor C1 due to a frictional resistance or the like can be reduced.

また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｃ１では、背圧リリーフ弁装置１０が背圧（Ｐ３）と吐出圧（Ｐ２）とを速やかに略等しくするとともに、その後に背圧制御弁装置１７が背圧（Ｐ３）を前記した所定の圧力に設定するので、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）と比較して、給油機構４によって潤滑油を円滑に給油箇所に送り込むことができる。その結果、スクロール圧縮機Ｃ１は、従来のスクロール圧縮機と比較して、その摺動損失を低減することができる。   Further, in the scroll compressor C1 according to the present embodiment, the back pressure relief valve device 10 quickly makes the back pressure (P3) and the discharge pressure (P2) approximately equal, and then the back pressure control valve device 17 Since the pressure (P3) is set to the predetermined pressure described above, the lubricating oil can be smoothly fed to the oil supply location by the oil supply mechanism 4 as compared with the conventional scroll compressor (for example, see Patent Document 1). As a result, the scroll compressor C1 can reduce the sliding loss as compared with the conventional scroll compressor.

なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
前記実施形態では、背圧リリーフ弁装置１０がフレーム１３の椀状部１３ａに設けられているが、本発明における背圧リリーフ弁装置１０の位置は、背圧室１６の冷媒を第１吐出圧力空間２５ａおよび第２吐出圧力空間２５ｂの少なくともいずれかに放出することができる位置であれば特に制限はない。ここで参照する図６（ａ）は、他の実施形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図、図６（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図である。なお、ここでの他の実施形態において、前記実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。 In addition, this invention is implemented in various forms, without being limited to the said embodiment.
In the above embodiment, the back pressure relief valve device 10 is provided in the flange 13a of the frame 13. However, the position of the back pressure relief valve device 10 in the present invention is the first discharge pressure of the refrigerant in the back pressure chamber 16. There is no particular limitation as long as it can be discharged into at least one of the space 25a and the second discharge pressure space 25b. FIG. 6A referred to here is a partially enlarged longitudinal sectional view of the compression mechanism of the scroll compressor according to another embodiment, and FIG. 6B viewed the fixed scroll from the spiral wrap side. It is a top view which shows a mode. Note that, in other embodiments herein, the same reference numerals are given to the same components as those in the above-described embodiments, and detailed descriptions thereof are omitted.

図６（ａ）に示すように、このスクロール圧縮機Ｃ２での背圧リリーフ弁装置１０は、圧縮室１５、逆止弁２２ａが配置される吸込室２２、および背圧制御弁装置１７が配置される連通穴１７ａのそれぞれに干渉しない位置で固定スクロール１１の鏡板１１ａに設けられている。具体的には、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、吸込室２２の形成位置および連通穴１７ａの形成位置よりも、鏡板１１ａの半径方向の外側に背圧リリーフ弁装置１０は設けられている。
この背圧リリーフ弁装置１０での連通孔１０ｅは、背圧室１６と、第１吐出圧力空間２５ａとを連通するように形成されており、小径部１０ｆは背圧室１６側に配置され、大径部１０ｇは第１吐出圧力空間２５ａ側に配置されている。 As shown in FIG. 6A, the back pressure relief valve device 10 in the scroll compressor C2 includes a compression chamber 15, a suction chamber 22 in which a check valve 22a is disposed, and a back pressure control valve device 17. The end plate 11a of the fixed scroll 11 is provided at a position that does not interfere with each of the communicating holes 17a. Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, the back pressure relief valve device 10 is located on the outer side in the radial direction of the end plate 11a from the formation position of the suction chamber 22 and the formation position of the communication hole 17a. Is provided.
The communication hole 10e in the back pressure relief valve device 10 is formed to communicate the back pressure chamber 16 and the first discharge pressure space 25a, and the small diameter portion 10f is disposed on the back pressure chamber 16 side. The large diameter portion 10g is disposed on the first discharge pressure space 25a side.

このようなスクロール圧縮機Ｃ２では、背圧リリーフ弁装置１０、背圧制御弁装置１７、過圧縮リリーフ弁装置１８、および逆止弁２２ａのいずれもが、固定スクロール１１側に配置されているので、スクロール圧縮機Ｃ２の組立工程において、これらの弁の漏れ試験を一度に行うことができる。その結果、このスクロール圧縮機Ｃ２によれば、その生産工程を簡素化することができるので、その生産効率を向上することができるとともに、生産コストを削減することができる。   In such a scroll compressor C2, the back pressure relief valve device 10, the back pressure control valve device 17, the overcompression relief valve device 18, and the check valve 22a are all disposed on the fixed scroll 11 side. In the assembly process of the scroll compressor C2, the leak test of these valves can be performed at a time. As a result, according to this scroll compressor C2, since the production process can be simplified, the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced.

また、前記実施形態では、背圧制御弁装置１７を配置する連通穴１７ａが、背圧室１６と圧縮室１５とを連通するように形成されているが、本発明は連通穴１７ａが背圧室１６と吸込室２２とを連通するように形成されたものであってもよい。   In the embodiment, the communication hole 17a in which the back pressure control valve device 17 is disposed is formed so as to communicate the back pressure chamber 16 and the compression chamber 15. However, in the present invention, the communication hole 17a has the back pressure. The chamber 16 and the suction chamber 22 may be formed so as to communicate with each other.

実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。図２は、図１に示すスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor which concerns on embodiment. FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the compression mechanism of the scroll compressor shown in FIG. 図１に示すスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which expanded the compression mechanism of the scroll compressor shown in FIG. 1 partially. （ａ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図であり、（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から旋回スクロールを見た様子を示す平面図である。(A) is a top view which shows a mode that the fixed scroll was seen from the spiral wrap side, (b) is a top view which shows a mode that the turning scroll was seen from the spiral wrap side. 背圧制御弁装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a back pressure control valve device. （ａ）は、背圧リリーフ弁装置の縦断面図、（ｂ）は、第２吐出圧力空間側から背圧リリーフ弁装置を見た様子を示す平面図である。である。(A) is a longitudinal cross-sectional view of the back pressure relief valve device, and (b) is a plan view showing the back pressure relief valve device viewed from the second discharge pressure space side. It is. （ａ）は、他の実施形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構を部分的に拡大した縦断面図、（ｂ）は、渦巻き状ラップ側から固定スクロールを見た様子を示す平面図である。(A) is the longitudinal cross-sectional view which expanded the compression mechanism of the scroll compressor which concerns on other embodiment partially, (b) is a top view which shows a mode that the fixed scroll was seen from the spiral wrap side.

符号の説明Explanation of symbols

１ 圧縮機構
２ 密閉容器
４ 給油機構
１０ 背圧リリーフ弁装置
１１ 固定スクロール
１２ 旋回スクロール
１３ フレーム
１５ 圧縮室
１６ 背圧室
１７ 背圧制御弁装置
１８ 過圧縮リリーフ弁装置
２５ａ 第１吐出圧力空間（吐出圧力空間）
２５ｂ 第２吐出圧力空間（吐出圧力空間）
Ｃ１ スクロール圧縮機
Ｃ２ スクロール圧縮機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compression mechanism 2 Airtight container 4 Oil supply mechanism 10 Back pressure relief valve apparatus 11 Fixed scroll 12 Orbiting scroll 13 Frame 15 Compression chamber 16 Back pressure chamber 17 Back pressure control valve apparatus 18 Overcompression relief valve apparatus 25a 1st discharge pressure space (discharge) Pressure space)
25b Second discharge pressure space (discharge pressure space)
C1 scroll compressor C2 scroll compressor

Claims (6)

吐出圧力空間を内部に有する密閉容器と、
前記密閉容器内で固定される固定スクロールと、
前記固定スクロールと噛み合って圧縮室を形成するとともに旋回運動することによって前記圧縮室で圧縮した冷媒を前記吐出圧力空間に吐出させる旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの前記固定スクロールと反対の側で背圧を発生させる背圧室と、
を備えるスクロール圧縮機において、
前記密閉容器内に背圧リリーフ弁装置が更に設けられるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記背圧室の圧力が前記吐出圧力空間の圧力よりも高くなったときに、前記背圧室の冷媒を前記吐出圧力空間へ放出することを特徴とするスクロール圧縮機。 A sealed container having a discharge pressure space therein;
A fixed scroll fixed in the sealed container;
A orbiting scroll that meshes with the fixed scroll to form a compression chamber and orbits and discharges the refrigerant compressed in the compression chamber into the discharge pressure space;
A back pressure chamber for generating a back pressure on the side of the orbiting scroll opposite to the fixed scroll;
In a scroll compressor comprising:
A back pressure relief valve device is further provided in the sealed container, and the back pressure relief valve device is configured so that when the pressure of the back pressure chamber becomes higher than the pressure of the discharge pressure space, A scroll compressor that discharges refrigerant into the discharge pressure space. 前記固定スクロールを前記密閉容器内で固定するフレームが、前記旋回スクロールを覆うように配置されることで、前記背圧室が、前記固定スクロールと前記フレームとの間に形成されるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記フレームに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。   A frame for fixing the fixed scroll in the sealed container is disposed so as to cover the orbiting scroll, so that the back pressure chamber is formed between the fixed scroll and the frame, and the back The scroll compressor according to claim 1, wherein a pressure relief valve device is provided in the frame. 前記固定スクロールを前記密閉容器内で固定するフレームが、前記旋回スクロールを覆うように配置されることで、前記背圧室が、前記固定スクロールと前記フレームとの間に形成されるとともに、前記背圧リリーフ弁装置は、前記固定スクロールに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。   A frame for fixing the fixed scroll in the sealed container is disposed so as to cover the orbiting scroll, so that the back pressure chamber is formed between the fixed scroll and the frame, and the back The scroll compressor according to claim 1, wherein a pressure relief valve device is provided in the fixed scroll. 前記背圧室と前記圧縮室とを連通させるように動作する背圧制御弁装置を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, further comprising a back pressure control valve device that operates to communicate the back pressure chamber and the compression chamber. 前記背圧室の圧力と、前記吐出圧力空間の圧力との差によって、前記吐出圧力空間に貯留された潤滑油を送り出す給油機構をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。   5. The scroll compressor according to claim 4, further comprising an oil supply mechanism that sends out lubricating oil stored in the discharge pressure space according to a difference between a pressure in the back pressure chamber and a pressure in the discharge pressure space. . 前記圧縮室と前記吐出圧力空間とを連通させるように動作する常閉の過圧縮リリーフ弁装置を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。   6. The scroll compressor according to claim 1, further comprising a normally closed over-compression relief valve device that operates to communicate the compression chamber and the discharge pressure space. .
JP2006328540A 2006-12-05 2006-12-05 Scroll compressor Expired - Fee Related JP5022010B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006328540A JP5022010B2 (en) 2006-12-05 2006-12-05 Scroll compressor
KR1020070073378A KR100852825B1 (en) 2006-12-05 2007-07-23 Scroll compressor
CNB2007101399733A CN100545456C (en) 2006-12-05 2007-08-07 Scroll compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006328540A JP5022010B2 (en) 2006-12-05 2006-12-05 Scroll compressor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2008138644A true JP2008138644A (en) 2008-06-19
JP2008138644A5 JP2008138644A5 (en) 2010-01-21
JP5022010B2 JP5022010B2 (en) 2012-09-12

Family

ID=39546778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006328540A Expired - Fee Related JP5022010B2 (en) 2006-12-05 2006-12-05 Scroll compressor

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5022010B2 (en)
KR (1) KR100852825B1 (en)
CN (1) CN100545456C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010031729A (en) * 2008-07-29 2010-02-12 Hitachi Appliances Inc Scroll compressor
EP2295804A2 (en) 2009-08-28 2011-03-16 Sanyo Electric Co., Ltd. Noise reduction in a scroll compressor
JP2013148043A (en) * 2012-01-20 2013-08-01 Toyota Industries Corp Differential pressure regulating valve and motor-driven compressor having differential pressure regulating device
US11703052B2 (en) * 2018-12-06 2023-07-18 Samsung Electronics Co., Ltd. High pressure scroll compressor

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010065635A (en) * 2008-09-12 2010-03-25 Hitachi Appliances Inc Scroll compressor
KR101484538B1 (en) * 2008-10-15 2015-01-20 엘지전자 주식회사 Scoroll compressor and refrigsrator having the same
CN101725524A (en) * 2008-10-21 2010-06-09 乐金电子(天津)电器有限公司 Sealing device of scroll compressor
JP2010150967A (en) * 2008-12-24 2010-07-08 Toyota Industries Corp Scroll compressor
JP5935090B2 (en) * 2012-08-07 2016-06-15 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド Hermetic electric compressor
US9297383B2 (en) 2013-03-18 2016-03-29 Lg Electronics Inc. Scroll compressor with back pressure chamber
KR101642178B1 (en) 2013-07-02 2016-07-25 한온시스템 주식회사 Scroll compressor
CN105793569B (en) * 2013-09-12 2017-12-01 江森自控日立空调技术（香港）有限公司 Screw compressor
JP2018025124A (en) * 2016-08-09 2018-02-15 株式会社豊田自動織機 Compressor
CN107781160A (en) * 2016-08-26 2018-03-09 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 Scroll compressor having a plurality of scroll members
JP2018071481A (en) * 2016-11-01 2018-05-10 サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社 Scroll Type Fluid Machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003214364A (en) * 2001-11-13 2003-07-30 Mitsubishi Electric Corp Scroll type compressor
JP2006299806A (en) * 2005-04-15 2006-11-02 Hitachi Home & Life Solutions Inc Scroll compressor

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100223439B1 (en) * 1997-10-25 1999-10-15 윤종용 Scroll compressor
JP4729773B2 (en) * 1999-12-06 2011-07-20 ダイキン工業株式会社 Scroll compressor
JP4519489B2 (en) * 2004-03-15 2010-08-04 日立アプライアンス株式会社 Scroll compressor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003214364A (en) * 2001-11-13 2003-07-30 Mitsubishi Electric Corp Scroll type compressor
JP2006299806A (en) * 2005-04-15 2006-11-02 Hitachi Home & Life Solutions Inc Scroll compressor

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010031729A (en) * 2008-07-29 2010-02-12 Hitachi Appliances Inc Scroll compressor
EP2295804A2 (en) 2009-08-28 2011-03-16 Sanyo Electric Co., Ltd. Noise reduction in a scroll compressor
US8475148B2 (en) 2009-08-28 2013-07-02 Sanyo Electric Co., Ltd. Scroll compressor having through holes with a set depth
JP2013148043A (en) * 2012-01-20 2013-08-01 Toyota Industries Corp Differential pressure regulating valve and motor-driven compressor having differential pressure regulating device
US9360012B2 (en) 2012-01-20 2016-06-07 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Differential pressure regulating valve and motor-driven compressor having differential pressure regulating valve
US11703052B2 (en) * 2018-12-06 2023-07-18 Samsung Electronics Co., Ltd. High pressure scroll compressor

Also Published As

Publication number Publication date
KR100852825B1 (en) 2008-08-18
KR20080052275A (en) 2008-06-11
JP5022010B2 (en) 2012-09-12
CN101196191A (en) 2008-06-11
CN100545456C (en) 2009-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5022010B2 (en) Scroll compressor
JP4892238B2 (en) Scroll compressor
EP2592275B1 (en) Scroll compressor
US11668303B2 (en) Scroll compressor with wrap having gradually decreasing thickness
WO2012127795A1 (en) Scroll-type compressor
JP2010014108A (en) Motor-driven scroll type compressor
JP2010190074A (en) Scroll type fluid machine
JP4519489B2 (en) Scroll compressor
US11015596B2 (en) Scroll compressor sealing
JP2010101188A (en) Scroll compressor
JP6521048B2 (en) Scroll compressor
EP2947320B1 (en) Scroll compressor
JP2007138868A (en) Scroll compressor
EP3409946B1 (en) Scroll compressor and air conditioning device equipped with same
WO2013140458A1 (en) Scroll compressor
JP6207828B2 (en) Scroll compressor
EP3418572B1 (en) Compressor having lubrication structure for thrust surface
JP2009299523A (en) Scroll type fluid machine
JP2008144669A (en) Scroll compressor and refrigeration cycle equipped with the same
JP2010031729A (en) Scroll compressor
JP2008002419A (en) Scroll compressor
JP6779712B2 (en) Scroll compressor
JP2009007990A (en) Compressor
JP7213382B1 (en) Scroll compressor and refrigeration cycle device
JP2006009640A (en) Scroll compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091126

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091126

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111012

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111101

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111227

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120612

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120615

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5022010

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees