JP2008194997A

JP2008194997A - Belt rotating device and image forming device

Info

Publication number: JP2008194997A
Application number: JP2007034652A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kobayashi; 進木林; Hiroaki Sato; 博昭佐藤; Toru Nishida; 徹西田; Takeshi Zengo; 武志前後
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2008-08-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a belt rotating device capable of sufficiently suppressing wrinkles generated in a belt stretched by a plurality of stretching roller in simple constitution and an image forming device with the belt rotating device. SOLUTION: A conveyer belt 18 is stretched by a driving roller 20 and a driven roller 22, and a plurality of platen rollers 24 are arranged so as to contact with the inner peripheral face of the conveyer belt 18. A large number of air holes 26 are formed in the peripheral face 24A of the roller portion 24D of the platen roller 24 and negative pressure is generated in the air holes 26 by a pump 44. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ベルト回転装置、及び該ベルト回転装置を備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a belt rotating device and an image forming apparatus including the belt rotating device.

インクジェット式の画像形成装置等において搬送装置や中間転写装置等として機能するベルト回転装置では、ベルトが複数の張架ローラにより張架されることによって、ベルトにしわが発生し、ベルト上の用紙またはベルト自体に形成される画質が低下する場合がある。このため、複数の張架ローラにより張架されたベルトに発生するしわを抑制することを目的とした構成が考案されている（例えば、特許文献１乃至特許文献３参照）。 In a belt rotating device that functions as a conveying device, an intermediate transfer device, or the like in an ink jet image forming apparatus or the like, the belt is stretched by a plurality of stretching rollers, so that the belt is wrinkled, and the paper on the belt or the belt There is a case where the image quality formed in itself deteriorates. For this reason, the structure aiming at suppressing the wrinkle which generate | occur | produces in the belt stretched by the several tension roller is devised (for example, refer patent document 1 thru | or patent document 3).

特許文献１記載の構成は、プラテンを張架ローラよりもヘッド側に配置する（高くする）というものである。この構成では、ベルトの幅方向外側に発生するしわに対しては抑制効果が発揮されるが、ベルトの幅方向中央部に発生するしわに対しては十分な抑制効果が発揮されないという問題がある。 The configuration described in Patent Document 1 is such that the platen is disposed (higher) on the head side than the tension roller. In this configuration, the effect of suppressing wrinkles generated on the outer side in the width direction of the belt is exhibited, but there is a problem that the effect of suppressing the wrinkles generated in the central portion in the width direction of the belt is not sufficiently exhibited. .

また、特許文献２記載の構成は、ベルトを幅方向外側に付勢するローラを配設するというものである。この構成では、モータやギアやバネ等が必要となり装置構成が複雑化するという問題がある。 The configuration described in Patent Document 2 is provided with a roller for urging the belt outward in the width direction. In this configuration, there is a problem that a motor, a gear, a spring, and the like are required and the device configuration is complicated.

また、特許文献３記載の構成は、張架ローラ間の距離を１８０ｍｍ以下にするというものである。この構成は、１つのヘッドを備えるモノクロの画像形成装置には適用可能であるが、複数のヘッドを備えるフルカラーの画像形成装置には適用不能である。
特開２００２−１７５４９４号公報特開平１１−６５３０２号公報特開平１０−２６８４６号公報 The configuration described in Patent Document 3 is such that the distance between the stretching rollers is 180 mm or less. This configuration is applicable to a monochrome image forming apparatus having one head, but is not applicable to a full color image forming apparatus having a plurality of heads.
JP 2002-175494 A JP-A-11-65302 Japanese Patent Laid-Open No. 10-26846

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、複数の張架ローラにより張架されたベルトに発生するしわを、単純な構成で十分に抑制できるベルト回転装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-described facts, and an object of the present invention is to provide a belt rotating device capable of sufficiently suppressing wrinkles generated in a belt stretched by a plurality of stretch rollers with a simple configuration. To do.

請求項１に記載のベルト回転装置は、無端状のベルトと、前記ベルトを張架し回転させる複数の張架ローラと、前記ベルトの内周面に接して配設され、周面に空気孔が形成された中空のプラテンローラと、前記プラテンローラ内に負圧を発生させる負圧発生手段と、を有することを特徴とする。 The belt rotating device according to claim 1 is provided in contact with an endless belt, a plurality of stretching rollers that stretch and rotate the belt, and an inner peripheral surface of the belt, and air holes in the peripheral surface And a negative pressure generating means for generating a negative pressure in the platen roller.

請求項１に記載のベルト回転装置では、無端状のベルトが、複数の張架ローラにより張架され回転される。この無端状のベルトの内周面には、周面に空気孔が形成された中空のプラテンローラが接しており、負圧発生手段によりプラテンローラ内に負圧が発生されることにより、ベルトがプラテンローラに吸着される。 In the belt rotating device according to the first aspect, the endless belt is stretched and rotated by a plurality of stretching rollers. A hollow platen roller with air holes formed in the peripheral surface is in contact with the inner peripheral surface of the endless belt, and the negative pressure is generated in the platen roller by the negative pressure generating means. Adsorbed to the platen roller.

これにより、周面に空気孔が形成された中空のプラテンローラをベルトの内周面に接して配設しただけの単純な構成で、複数の張架ローラにより張架されたベルトに発生するしわを十分に抑制できる。 As a result, wrinkles generated in the belt stretched by a plurality of stretching rollers can be achieved with a simple configuration in which a hollow platen roller having air holes formed in the circumferential surface is disposed in contact with the inner circumferential surface of the belt. Can be sufficiently suppressed.

請求項２に記載のベルト回転装置は、請求項１に記載のベルト回転装置であって、前記プラテンローラを収容すると共に、前記ベルト側に開口したカバー体を有することを特徴とする。 A belt rotating device according to a second aspect is the belt rotating device according to the first aspect, wherein the belt rotating device accommodates the platen roller and has a cover body opened to the belt side.

請求項２に記載のベルト回転装置では、プラテンローラが、ベルト側に開口したカバー体に収容されていることにより、負圧発生手段の圧力損失を抑制でき、プラテンローラ内に発生する負圧を、効率良くベルトに作用させることができる。 In the belt rotating device according to claim 2, since the platen roller is accommodated in the cover body opened to the belt side, the pressure loss of the negative pressure generating means can be suppressed, and the negative pressure generated in the platen roller can be reduced. It can be applied to the belt efficiently.

請求項３に記載のベルト回転装置は、無端状のベルトと、前記ベルトを張架し回転させる複数の張架ローラと、前記ベルトの内周面に接して配設されたプラテンローラと、前記プラテンローラを収容すると共に、前記ベルト側に開口したカバー体と、前記カバー体内に負圧を発生させる負圧発生手段と、を有することを特徴とする。 The belt rotating device according to claim 3, an endless belt, a plurality of stretching rollers that stretch and rotate the belt, a platen roller disposed in contact with an inner peripheral surface of the belt, The platen roller is accommodated, and has a cover body opened to the belt side, and negative pressure generating means for generating a negative pressure in the cover body.

請求項３に記載のベルト回転装置では、無端状のベルトの内周面に接して配設されたプラテンローラが、ベルト側に開口したカバー体に収容されており、負圧発生手段によりカバー体内に負圧が発生されることにより、ベルトがプラテンローラに吸着される。 In the belt rotating device according to claim 3, the platen roller disposed in contact with the inner peripheral surface of the endless belt is accommodated in the cover body opened to the belt side, and the negative pressure generating means causes the cover body to be in the cover body. When the negative pressure is generated in the belt, the belt is attracted to the platen roller.

これにより、上記カバー体に収容されたプラテンローラをベルトの内周面に接して配設しただけの単純な構成で、複数の張架ローラにより張架されたベルトに発生するしわを十分に抑制できる。 As a result, the platen roller housed in the cover body is simply arranged in contact with the inner peripheral surface of the belt, and wrinkles generated in the belt stretched by a plurality of stretch rollers are sufficiently suppressed. it can.

請求項４に記載のベルト回転装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のベルト回転装置であって、前記ベルトは非透気性部材により構成されていることを特徴とする。 A belt rotation device according to a fourth aspect is the belt rotation device according to any one of the first to third aspects, wherein the belt is formed of a non-permeable member. .

請求項４に記載のベルト回転装置では、ベルトが非透気性部材により構成されていることにより、ベルトをプラテンローラに吸着させることができ、ベルトに発生するしわを抑制できる。 In the belt rotating device according to the fourth aspect, since the belt is made of a non-permeable member, the belt can be adsorbed to the platen roller, and wrinkles generated in the belt can be suppressed.

請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のベルト回転装置を備えており、前記ベルトは、前記プラテンローラが接触した弦部により記録媒体を保持して搬送する搬送ベルトであり、前記搬送ベルトにより搬送される記録媒体に画像を形成する画像形成手段を有することを特徴とする。 An image forming apparatus according to a fifth aspect includes the belt rotating device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the belt receives a recording medium by a string portion in contact with the platen roller. A conveyance belt that is held and conveyed, and has an image forming unit that forms an image on a recording medium conveyed by the conveyance belt.

請求項５に記載の画像形成装置では、搬送ベルトのプラテンローラが接触した弦部により記録媒体が保持されて搬送され、該記録媒体が画像形成手段から画像を形成される。ここで、搬送ベルトの記録媒体の搬送を行う弦部は、プラテンローラに吸着されることにより、しわの発生を抑制される。 In the image forming apparatus according to the fifth aspect, the recording medium is held and conveyed by the string portion in contact with the platen roller of the conveying belt, and the recording medium forms an image from the image forming unit. Here, the string portion that conveys the recording medium of the conveyance belt is attracted to the platen roller, thereby suppressing the generation of wrinkles.

よって、画像形成中の記録媒体の平面性、及び記録媒体と画像形成手段との位置精度（クリアランスの精度）を向上でき、以って、画像形成手段により記録媒体に形成される画像の品質を向上できる。 Therefore, it is possible to improve the flatness of the recording medium during image formation and the positional accuracy (clearance accuracy) between the recording medium and the image forming means, thereby improving the quality of the image formed on the recording medium by the image forming means. Can be improved.

請求項６に記載の画像形成装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のベルト回転装置を備えており、前記ベルトの前記プラテンローラが接触した弦部に画像を形成する画像形成手段を有することを特徴とする。 An image forming apparatus according to a sixth aspect includes the belt rotating device according to any one of the first to fourth aspects, and forms an image on a string portion of the belt that is in contact with the platen roller. An image forming unit is included.

請求項６に記載の画像形成装置では、ベルトのプラテンローラが接触した弦部に、画像形成手段による画像形成が行われる。ここで、ベルトの画像形成が行われる弦部は、プラテンローラに吸着されることにより、しわの発生を抑制される。 In the image forming apparatus according to the sixth aspect, image formation by the image forming means is performed on the chord portion in contact with the belt platen roller. Here, the string portion where the image of the belt is formed is adsorbed by the platen roller, thereby suppressing the generation of wrinkles.

よって、ベルトの平面性、及びベルトと画像形成手段との位置精度（クリアランスの精度）を向上でき、以って、画像形成手段によりベルトに形成される画像の品質を向上できる。 Therefore, the flatness of the belt and the positional accuracy (clearance accuracy) between the belt and the image forming unit can be improved, and thus the quality of the image formed on the belt by the image forming unit can be improved.

請求項７に記載の画像形成装置は、請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置であって、前記プラテンローラは、前記画像形成手段による画像形成位置に対して前記ベルトの回転方向にオフセットされていることを特徴とする。 The image forming apparatus according to claim 7 is the image forming apparatus according to claim 5 or 6, wherein the platen roller is rotated in a rotation direction of the belt with respect to an image forming position by the image forming unit. It is characterized by being offset.

請求項７に記載の画像形成装置では、プラテンローラが、画像形成手段による画像形成位置に対してベルトの回転方向にオフセットされていることにより、ベルトがプラテンローラの周面に沿って湾曲した場合でも、画像形成手段による画像形成位置においては、ベルトの平坦性を確保することが可能となる。 The image forming apparatus according to claim 7, wherein the belt is curved along the peripheral surface of the platen roller because the platen roller is offset in the rotation direction of the belt with respect to the image forming position by the image forming unit. However, it is possible to ensure the flatness of the belt at the image forming position by the image forming means.

よって、ベルトの平面性、及びベルトと画像形成手段との位置精度（クリアランスの精度）をより一層向上でき、以って、画像形成手段により記録媒体又はベルトに形成される画像の品質をより一層向上できる。 Therefore, the flatness of the belt and the positional accuracy (clearance accuracy) between the belt and the image forming unit can be further improved, and thus the quality of the image formed on the recording medium or the belt by the image forming unit is further improved. Can be improved.

以上説明したように、本発明によれば、複数の張架ローラにより張架されたベルトに発生するしわを、単純な構成で十分に抑制できるベルト回転装置を提供できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a belt rotating device that can sufficiently suppress wrinkles generated in a belt stretched by a plurality of stretching rollers with a simple configuration.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、ベルトの回転方向（以下、ベルト回転方向という）を図中矢印Ｘで示し、ベルトの回転方向と直交する方向（以下、ベルト幅方向という）を図中矢印Ｙで示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the belt rotation direction (hereinafter referred to as belt rotation direction) is indicated by an arrow X in the drawing, and the direction orthogonal to the belt rotation direction (hereinafter referred to as belt width direction) is indicated by an arrow Y in the drawing.

図１には、本発明のベルト回転装置の第１実施形態に係る搬送装置１０を備える画像形成装置としてのインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２には、給紙トレイ（図示省略）が備えられており、給紙トレイ内に積層された用紙Ｐが、１枚ずつ取り出され、所定の搬送経路を構成する複数の搬送ローラ対（１個のみ図示）１６により搬送される。 FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 12 as an image forming apparatus including a conveying device 10 according to a first embodiment of a belt rotating device of the present invention. The ink jet recording apparatus 12 is provided with a paper feed tray (not shown), and the paper P stacked in the paper feed tray is taken out one by one and a plurality of transport roller pairs constituting a predetermined transport path. (Only one is shown).

該搬送ローラ対１６の搬送方向下流側には、搬送装置１０が配設されている。この搬送装置１０は、無端状のベルトとしての搬送ベルト１８と、搬送ベルト１８を張架する張架ローラとしての駆動ローラ２０及び従動ローラ２２とを備えている。 A transport device 10 is disposed on the downstream side of the transport roller pair 16 in the transport direction. The transport device 10 includes a transport belt 18 as an endless belt, and a driving roller 20 and a driven roller 22 as stretch rollers that stretch the transport belt 18.

駆動ローラ２０は、従動ローラ２２の搬送方向下流側に配設されており、モータ（図示省略）により駆動され、搬送ベルト１８を摩擦力により回転させる。従動ローラ２２は、駆動ローラ２０により回転される搬送ベルト１８に従動して回転する。 The driving roller 20 is disposed on the downstream side of the driven roller 22 in the transport direction, and is driven by a motor (not shown) to rotate the transport belt 18 by frictional force. The driven roller 22 rotates following the conveyance belt 18 rotated by the driving roller 20.

また、搬送ベルト１８の上方には画像形成手段としての記録ヘッドアレイ３０が配置されており、搬送ベルト１８の上側弦部（上側の張られた部分）１８Ａに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。用紙Ｐは、搬送ベルト１８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴を付着される。 A recording head array 30 as image forming means is disposed above the conveyor belt 18 and faces the upper chord portion (upper stretched portion) 18A of the conveyor belt 18. This opposed area is an ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 30. The paper P is held by the conveyance belt 18 and reaches the discharge area SE, and ink droplets corresponding to image information are attached from the recording head array 30 in a state of facing the recording head array 30.

記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。 In this embodiment, the recording head array 30 has a long shape in which the effective recording area is equal to or larger than the width of the paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and is yellow (Y) and magenta (M). , Four ink jet recording heads (hereinafter referred to as recording heads) 32 corresponding to the four colors of Sian (C) and Black (K) are arranged along the transport direction, and a full color image can be recorded. ing.

各記録ヘッド３２は、ヘッド駆動回路（図示省略）によって駆動される。ヘッド駆動回路は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号を記録ヘッド３２に送る構成である。 Each recording head 32 is driven by a head drive circuit (not shown). The head drive circuit has a configuration in which, for example, the ejection timing of ink droplets and the ink ejection port (nozzle) to be used are determined according to image information and a drive signal is sent to the recording head 32.

また、記録ヘッドアレイ３０の搬送方向上流側には、電源３８が接続された帯電ローラ３６が配置されている。帯電ローラ３６は、従動ローラ２２と共に搬送ベルト１８及び用紙Ｐを挟んだ状態で、従動ローラ２２に従動し、用紙Ｐを搬送ベルト１８に押圧する。この際、接地された従動ローラ２２と帯電ローラ３６とに所定の電位差が生じることにより、用紙Ｐが、電荷を付与されて搬送ベルト１８に静電吸着する。 A charging roller 36 connected to a power source 38 is disposed upstream of the recording head array 30 in the transport direction. The charging roller 36 is driven by the driven roller 22 in a state where the conveyance belt 18 and the paper P are sandwiched together with the driven roller 22, and presses the paper P against the conveyance belt 18. At this time, a predetermined potential difference is generated between the grounded driven roller 22 and the charging roller 36, so that the sheet P is electrostatically attracted to the transport belt 18 by being charged.

また、記録ヘッドアレイ３０の搬送方向下流側には、剥離プレート４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト１８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離プレート４０の搬送方向下流側で複数の排出ローラ対（図示省略）により搬送され機外へ排出される。 Further, a peeling plate 40 is disposed on the downstream side of the recording head array 30 in the transport direction, and the paper P is peeled from the transport belt 18. The peeled paper P is transported by a plurality of discharge roller pairs (not shown) on the downstream side in the transport direction of the peeling plate 40 and discharged outside the apparatus.

ここで、搬送装置１０の構成について説明する。 Here, the configuration of the transport apparatus 10 will be described.

図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、搬送装置１０は、４本（複数）のプラテンローラ２４を備えている。各プラテンローラ２４は、搬送ベルト１８の上側弦部１８Ａの内周面に接すると共に、上側弦部１８Ａを挟んで記録ヘッド３２に対向し、且つ、ベルト幅方向に沿って配設されている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the transport apparatus 10 includes four (plural) platen rollers 24. Each platen roller 24 is in contact with the inner peripheral surface of the upper chord portion 18A of the conveyor belt 18, is opposed to the recording head 32 with the upper chord portion 18A interposed therebetween, and is disposed along the belt width direction.

即ち、上側弦部１８Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ延在する４本のプラテンローラ２４が、上側弦部１８Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔おきに配設されている。 That is, the four platen rollers 24 extending from one end side to the other end side in the belt width direction of the upper chord portion 18A are arranged at predetermined intervals in the belt rotation direction so as to face the upper chord portion 18A.

また、プラテンローラ２４は、中空ロール状部材となっており、多数（複数）の小孔である空気孔２６が、プラテンローラ２４のローラ部２４Ｄの周面２４Ａ全域に周方向及び軸方向に沿って形成されている。 In addition, the platen roller 24 is a hollow roll-shaped member, and a plurality of (a plurality of) small air holes 26 extend along the circumferential direction and the axial direction over the entire circumferential surface 24A of the roller portion 24D of the platen roller 24. Is formed.

即ち、上側弦部１８Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ配設された多数の空気孔２６により構成される列が、上側弦部１８Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔で４列（複数列）配列されている。 In other words, a row composed of a large number of air holes 26 disposed from one end side to the other end side in the belt width direction of the upper chord portion 18A is opposed to the upper chord portion 18A in four rows at predetermined intervals in the belt rotation direction. (Multiple columns) are arranged.

また、プラテンローラ２４の軸方向一端部及び他端部にはそれぞれ、回転軸２４Ｂ、２４Ｃがローラ部２４Ｄと一体で形成されている。プラテンローラ２４は、回転軸２４Ｂ、２４Ｃを介して軸受２５に回転可能に支持されており、搬送ベルト１８に従動して回転する。ここで、回転軸２４Ｂの軸方向の外側端部は閉塞されているのに対して、回転軸２４Ｃの軸方向の外側端部は開放されている。 In addition, rotation shafts 24B and 24C are integrally formed with the roller portion 24D at one end and the other end in the axial direction of the platen roller 24, respectively. The platen roller 24 is rotatably supported by the bearing 25 via the rotation shafts 24 B and 24 C, and rotates following the conveyance belt 18. Here, the outer end of the rotating shaft 24B in the axial direction is closed, while the outer end of the rotating shaft 24C in the axial direction is open.

また、搬送装置１０は、各プラテンローラ２４の軸方向に延在し、各プラテンローラ２４を収容する４個（複数）のケース４６を備えている。ケース４６のベルト幅方向から見た断面は、上側弦部１８Ａ側に開口した略Ｕ字状断面とされており、ケース４６の上側弦部１８Ａ側には、ベルト幅方向に延在する開口部４６Ａが形成されている。 Further, the transport device 10 includes four (a plurality of) cases 46 that extend in the axial direction of each platen roller 24 and accommodate each platen roller 24. The cross section of the case 46 viewed from the belt width direction is a substantially U-shaped cross section that opens to the upper chord portion 18A side, and the case 46 has an opening portion extending in the belt width direction on the upper chord portion 18A side. 46A is formed.

ここで、プラテンローラ２４のローラ部２４Ｄの上部（上側弦部１８Ａ側の端部）とケース４６の開口部４６Ａとが略面一となるように、プラテンローラ２４及びケース４６が配置されている。また、ケース４６の長手方向両端部は、軸受２５により密封されている。即ち、プラテンローラ２４のローラ部２４Ｄは、上部を除いて、ケース４６及び軸受２５により覆われている。 Here, the platen roller 24 and the case 46 are arranged so that the upper portion (the end portion on the upper chord portion 18A side) of the roller portion 24D of the platen roller 24 and the opening portion 46A of the case 46 are substantially flush with each other. . Further, both ends in the longitudinal direction of the case 46 are sealed by the bearing 25. That is, the roller portion 24D of the platen roller 24 is covered with the case 46 and the bearing 25 except for the upper portion.

また、回転軸２４Ｃの軸方向外側端部には、ホース４２の一端が接続されている。図１に示すように、ホース４２の他端には、ポンプ４４が接続されている。即ち、ポンプ４４、ホース４２により、負圧発生手段としての負圧発生部４５が構成されており、ポンプ４４が作動された際には、プラテンローラ２４内に負圧（吸引圧）が発生する。 One end of the hose 42 is connected to the axially outer end of the rotating shaft 24C. As shown in FIG. 1, a pump 44 is connected to the other end of the hose 42. That is, the pump 44 and the hose 42 constitute a negative pressure generating portion 45 as a negative pressure generating means. When the pump 44 is operated, a negative pressure (suction pressure) is generated in the platen roller 24. .

なお、ホース４２の一端側と他端側とは、別部材となっており、軸受（図示省略）を介して連結されている。これにより、プラテンローラ２４の回転中、ホース４２の一端側は、プラテンローラ２４と共に回転し、ホース４２の他端側は、回転せずに停止する。よって、プラテンローラ２４は、ホース４２から回転を妨げられることなく、回転自在となる。 Note that one end side and the other end side of the hose 42 are separate members and are connected via a bearing (not shown). Thereby, during rotation of the platen roller 24, one end side of the hose 42 rotates together with the platen roller 24, and the other end side of the hose 42 stops without rotating. Therefore, the platen roller 24 is rotatable without being hindered from rotating by the hose 42.

また、搬送ベルト１８は、透気度１００．００ｓｅｃ以上の部材、即ち、非透気性（気密性を有する）部材により構成されている。なお、透気度は、ＪＩＳＰ８１１７−１９８０：「紙の透気度試験方法」により測定している。 Further, the transport belt 18 is configured by a member having an air permeability of 100.00 sec or more, that is, a non-air-permeable (air-tight) member. The air permeability is measured by JIS P8117-1980: “Paper Air Permeability Test Method”.

また、搬送ベルト１８の内周面、及びプラテンローラ２４の周面２４Ａは、導電性（体積抵抗が１０^１２Ω・ｃｍ以下）を有している。また、搬送ベルト１８の内周面は、従動ローラ２２を介して接地されている。 Further, the inner peripheral surface of the conveyor belt 18 and the peripheral surface 24A of the platen roller 24 are conductive (volume resistance is 10 ¹² Ω · cm or less). The inner peripheral surface of the conveyor belt 18 is grounded via a driven roller 22.

なお、搬送ベルト１８の基材は、絶縁性を有する又は体積抵抗が高い樹脂またはゴムにより形成されている。例えば、ＰＥＴ、ポリイミド、ポリアミドイミド等である。 In addition, the base material of the conveyance belt 18 is formed of resin or rubber having insulation properties or high volume resistance. For example, PET, polyimide, polyamideimide and the like.

また、プラテンローラ２４は、アルミ、ステンレス、スチール等の金属材料や導電性樹脂、又は非導電性の樹脂により形成されている。ここで、非導電性の樹脂によりプラテンローラ２４を形成する場合には、プラテンローラ２４の周面２４Ａに、金属等により構成された導電層を形成する必要がある。 Further, the platen roller 24 is formed of a metal material such as aluminum, stainless steel, or steel, a conductive resin, or a non-conductive resin. Here, when the platen roller 24 is formed of a non-conductive resin, it is necessary to form a conductive layer made of metal or the like on the peripheral surface 24A of the platen roller 24.

次に、本実施形態における作用について説明する。 Next, the operation in this embodiment will be described.

用紙Ｐが搬送ローラ対１６により搬送装置１０へ搬送される以前に、駆動ローラ２０の駆動が開始されることにより搬送ベルト１８の回転が開始され、プラテンローラ２４が搬送ベルト１８に従動して回転する。これと共に、ポンプ４４が作動され、図２（Ｂ）に示すように、プラテンローラ２４の周面２４Ａの全域に形成された空気孔２６に負圧が発生する。 Before the paper P is conveyed to the conveying device 10 by the conveying roller pair 16, the driving roller 20 is started to start the rotation of the conveying belt 18, and the platen roller 24 is driven by the conveying belt 18 to rotate. To do. At the same time, the pump 44 is activated, and negative pressure is generated in the air holes 26 formed in the entire area of the peripheral surface 24A of the platen roller 24 as shown in FIG.

次に、用紙Ｐが、搬送ローラ対１６により搬送ベルト１８へ搬送され、帯電ローラ３６と従動ローラ２２とにより、搬送ベルト１８に静電吸着される。搬送ベルト１８に静電吸着された用紙Ｐは、上側弦部１８Ａと共に、記録ヘッドアレイ３０の吐出領域ＳＥを通過し、インク画像を形成される。 Next, the paper P is transported to the transport belt 18 by the transport roller pair 16, and is electrostatically attracted to the transport belt 18 by the charging roller 36 and the driven roller 22. The sheet P electrostatically attracted to the transport belt 18 passes through the ejection region SE of the recording head array 30 together with the upper chord portion 18A, and an ink image is formed.

ところで、ポンプ４４の作動停止時には、図３に示すように、搬送ベルト１８の上側弦部１８Ａ及び下側弦部１８Ｂにおいて、駆動ローラ２０及び従動ローラ２２からテンションＰを受けることによるしわが発生する。なお、上側弦部１８Ａに発生するしわのみを図示し、下側弦部１８Ｂに発生するしわは図示を省略している。 By the way, when the operation of the pump 44 is stopped, as shown in FIG. 3, wrinkles due to receiving tension P from the driving roller 20 and the driven roller 22 occur in the upper chord portion 18 A and the lower chord portion 18 B of the transport belt 18. . Note that only wrinkles that occur in the upper chord portion 18A are shown, and wrinkles that occur in the lower chord portion 18B are not shown.

しかし、ポンプ４４の作動時には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、非透気性部材により構成された搬送ベルト１８の上側弦部１８Ａに対して、空気孔２６で発生した負圧が作用することにより、上側弦部１８Ａがプラテンローラ２４のローラ部２４Ｄに吸着される。 However, during the operation of the pump 44, as shown in FIGS. 2A and 2B, the negative pressure generated in the air hole 26 against the upper chord 18A of the conveying belt 18 formed of a non-permeable member. As a result, the upper chord 18A is attracted to the roller 24D of the platen roller 24.

ここで、上側弦部１８Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ配設された多数の空気孔２６により構成される列が、上側弦部１８Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔で４列配列されていることにより、上側弦部１８Ａのローラ部２４Ｄと接触する部分は勿論のこと、上側弦部１８Ａのローラ部２４Ｄと非接触の部分も、プラテンローラ２４側へ引き寄せることが可能となっている。 Here, a row composed of a large number of air holes 26 arranged from one end side to the other end side in the belt width direction of the upper chord portion 18A is opposed to the upper chord portion 18A at four predetermined intervals in the belt rotation direction. By arranging in a row, not only the portion of the upper chord portion 18A that contacts the roller portion 24D but also the portion of the upper chord portion 18A that is not in contact with the roller portion 24D can be pulled toward the platen roller 24 side. It has become.

これにより、ローラ部２４Ｄの周面２４Ａに空気孔２６が形成された中空のプラテンローラ２４を搬送ベルト１８の内周面に接触させただけの単純な構成で、駆動ローラ２０及び従動ローラ２２により張架された搬送ベルト１８に発生するしわを十分に抑制できる。 As a result, the drive roller 20 and the driven roller 22 have a simple configuration in which the hollow platen roller 24 in which the air holes 26 are formed in the peripheral surface 24A of the roller portion 24D is simply brought into contact with the inner peripheral surface of the transport belt 18. Wrinkles generated on the stretched conveyor belt 18 can be sufficiently suppressed.

よって、画像形成中の用紙Ｐの平面性、及び用紙Ｐと記録ヘッド３２との位置精度（クリアランスの精度）を向上でき、以って、記録ヘッド３２により用紙Ｐに形成される画像の品質を向上できる。 Therefore, the flatness of the paper P during image formation and the positional accuracy (clearance accuracy) between the paper P and the recording head 32 can be improved, and thus the quality of the image formed on the paper P by the recording head 32 can be improved. Can be improved.

また、プラテンローラ２４を搬送ベルト１８に従動して回転する従動ローラとしたことにより、搬送ベルト１８とプラテンローラ２４との摺動抵抗を抑制できる。よって、搬送ベルト１８と駆動ローラ２０との間でのスリップの発生を抑制でき、以って、搬送装置１０による用紙Ｐの搬送精度を向上できる。 Further, since the platen roller 24 is a driven roller that rotates following the conveyance belt 18, sliding resistance between the conveyance belt 18 and the platen roller 24 can be suppressed. Therefore, the occurrence of slip between the conveyance belt 18 and the driving roller 20 can be suppressed, and thus the conveyance accuracy of the paper P by the conveyance device 10 can be improved.

また、プラテンローラ２４のローラ部２４Ｄが、上部を除いて、ケース４６により覆われていることにより、ポンプ４４の圧力損失を低減でき、プラテンローラ２４内に発生する負圧を、効率良く搬送ベルト１８に作用させることができる。 Further, since the roller portion 24D of the platen roller 24 is covered with the case 46 except for the upper portion, the pressure loss of the pump 44 can be reduced, and the negative pressure generated in the platen roller 24 can be efficiently transferred to the conveyor belt. 18 can be applied.

また、搬送ベルト１８がプラテンローラ２４に対して摺擦することにより、搬送ベルト１８とプラテン２４との接触部に摩擦帯電が発生する場合がある。しかし、搬送ベルト１８のプラテンローラ２４との接触部及びプラテンローラ２４の搬送ベルト１８との接触部が導電性を有し、また、接地されているため、搬送ベルト１８とプラテンローラ２４との接触部において授受された電荷は、速やかに放出される。 Further, when the conveyor belt 18 is rubbed against the platen roller 24, frictional charging may occur at the contact portion between the conveyor belt 18 and the platen 24. However, since the contact portion of the conveyor belt 18 with the platen roller 24 and the contact portion of the platen roller 24 with the conveyor belt 18 are conductive and grounded, the contact between the conveyor belt 18 and the platen roller 24 is made. Charges exchanged in the department are quickly released.

よって、搬送ベルト１８とプラテンローラ２４との摩擦帯電による搬送ベルト１８の異常放電を防止でき、以って、搬送ベルト１８の異常放電に起因する搬送ベルト１８と記録ヘッド３２との接触等の諸問題の発生を防止できる。 Therefore, the abnormal discharge of the conveyance belt 18 due to the frictional charging between the conveyance belt 18 and the platen roller 24 can be prevented, and various contact points such as contact between the conveyance belt 18 and the recording head 32 due to the abnormal discharge of the conveyance belt 18 can be prevented. The occurrence of problems can be prevented.

次に、本発明のベルト回転装置の第２実施形態に係る搬送装置について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a conveying device according to a second embodiment of the belt rotating device of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図４に示すように、本実施形態に係る搬送装置５０は、プラテン６２を備えている。プラテン６２は、搬送ベルト１８の上側弦部１８Ａを挟んで記録ヘッドアレイ３０と対向し、且つ、上側弦部１８Ａの内周面に接して配設されている。 As shown in FIG. 4, the transport apparatus 50 according to this embodiment includes a platen 62. The platen 62 is disposed so as to face the recording head array 30 with the upper chord portion 18A of the conveyor belt 18 interposed therebetween and in contact with the inner peripheral surface of the upper chord portion 18A.

ここで、プラテン６２は、上述のケース４６と一体で形成された板材であり、プラテンローラ２４の上部よりも低く（搬送ベルト１８の内周側に）配設されている。 Here, the platen 62 is a plate material formed integrally with the case 46 described above, and is disposed lower than the upper part of the platen roller 24 (on the inner peripheral side of the conveyor belt 18).

本実施形態における作用及び効果について説明する。 The operation and effect in this embodiment will be described.

ポンプ４４の作動時、搬送ベルト１８の上側弦部１８Ａは、プラテンローラ２４のローラ部２４Ｄに吸着されると共に、プラテン６２に圧接される。これにより、上側弦部１８Ａに発生するしわを抑制できると共に、上側弦部１８Ａの走行姿勢を安定させることができる。 During the operation of the pump 44, the upper chord portion 18 A of the conveyance belt 18 is attracted to the roller portion 24 D of the platen roller 24 and is pressed against the platen 62. Thereby, wrinkles generated in the upper chord portion 18A can be suppressed, and the traveling posture of the upper chord portion 18A can be stabilized.

また、プラテン６２がプラテンローラ２４の上部よりも低く配設されていることにより、上側弦部１８Ａとプラテン６２との摺動抵抗を低減できる。よって、搬送ベルト１８と駆動ローラ２０との間でのスリップの発生を抑制でき、以って、搬送装置５０による用紙Ｐの搬送精度を向上できる。 Further, since the platen 62 is disposed lower than the upper part of the platen roller 24, the sliding resistance between the upper chord 18A and the platen 62 can be reduced. Therefore, the occurrence of slip between the transport belt 18 and the driving roller 20 can be suppressed, and thus the transport accuracy of the paper P by the transport device 50 can be improved.

次に、本発明のベルト回転装置の第３実施形態に係る搬送装置について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a conveying device according to a third embodiment of the belt rotating device of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st, 2nd embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図５、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る搬送装置６０は、４本（複数）のプラテンローラ５２を備えている。各プラテンローラ５２は、搬送ベルト１８の上側弦部１８Ａの内周面に接すると共に、搬送ベルト１８を挟んで記録ヘッド３２に対向し、且つ、ベルト幅方向に沿って配設されている。 As shown in FIGS. 5, 6 A, and 6 B, the transport device 60 according to this embodiment includes four (plural) platen rollers 52. Each platen roller 52 is in contact with the inner peripheral surface of the upper chord portion 18A of the conveyor belt 18, is opposed to the recording head 32 with the conveyor belt 18 in between, and is disposed along the belt width direction.

即ち、上側弦部１８Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ延在する４本（複数）のプラテンローラ５２が、上側弦部１８Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔おきに配設されている。 That is, four (a plurality of) platen rollers 52 extending from one end side to the other end side in the belt width direction of the upper chord portion 18A are arranged at predetermined intervals in the belt rotation direction so as to face the upper chord portion 18A. ing.

また、プラテンローラ５２の軸方向両端部には、回転軸５２Ｂがローラ部５２Ｄと一体で形成されている。プラテンローラ５２は、回転軸５２Ｂを介して軸受２５に回転可能に支持されており、搬送ベルト１８に従動して回転する。 Further, at both axial ends of the platen roller 52, a rotation shaft 52B is integrally formed with the roller portion 52D. The platen roller 52 is rotatably supported by the bearing 25 via the rotation shaft 52B, and rotates following the conveyance belt 18.

また、搬送装置６０は、各プラテンローラ５２の軸方向に延在し、各プラテンローラ５２を収容する４個（複数）のケース５４を備えている。ケース５４のベルト幅方向から見た断面は、上側弦部１８Ａ側に開口した略Ｕ字状断面とされており、ケース５４の上側弦部１８Ａ側には、ベルト幅方向に延在する開口部５４Ａが形成されている。 The transport device 60 includes four (plural) cases 54 that extend in the axial direction of the platen rollers 52 and accommodate the platen rollers 52. The cross section of the case 54 viewed from the belt width direction is a substantially U-shaped cross section that opens toward the upper chord portion 18A, and the upper portion of the case 54 has an opening extending in the belt width direction. 54A is formed.

ここで、ローラ部５２Ｄの上部（上側弦部１８Ａ側の端部）とケース５４の開口部５４Ａとが略面一となるように、プラテンローラ５２及びケース５４が配置されている。また、ケース５４の長手方向両端部は、軸受２５により密封されている。即ち、プラテンローラ５２のローラ部５２Ｄは、上部を除いて、ケース５４により覆われている。 Here, the platen roller 52 and the case 54 are arranged so that the upper portion (the end portion on the upper chord portion 18A side) of the roller portion 52D and the opening portion 54A of the case 54 are substantially flush with each other. Further, both ends in the longitudinal direction of the case 54 are sealed by the bearing 25. That is, the roller part 52D of the platen roller 52 is covered with the case 54 except for the upper part.

また、ケース５４の長手方向中央下部には、ホース接続用の穴５４Ｂが形成されている。この穴５４Ｂには、ホース４２の一端が接続されている。図５に示すように、ホース４２の他端には、ポンプ４４が接続されている。即ち、ポンプ４４、ホース４２により、負圧発生手段としての負圧発生部５５が構成されており、ポンプ４４が作動された際には、ケース５４内に負圧（吸引圧）が発生する。 Further, a hose connection hole 54B is formed in the lower center of the case 54 in the longitudinal direction. One end of the hose 42 is connected to the hole 54B. As shown in FIG. 5, a pump 44 is connected to the other end of the hose 42. That is, the pump 44 and the hose 42 constitute a negative pressure generating portion 55 as negative pressure generating means. When the pump 44 is operated, a negative pressure (suction pressure) is generated in the case 54.

用紙Ｐが搬送ローラ対１６により搬送装置６０へ搬送される以前に、駆動ローラ２０の駆動が開始されることにより搬送ベルト１８の回転が開始され、プラテンローラ５２が搬送ベルト１８に従動して回転する。これと共に、ポンプ４４が作動され、ケース５４の開口部５４Ａに負圧が発生する。 Before the paper P is transported to the transport device 60 by the transport roller pair 16, the driving roller 20 is started to start the rotation of the transport belt 18, and the platen roller 52 is rotated by the transport belt 18. To do. At the same time, the pump 44 is operated, and negative pressure is generated in the opening 54A of the case 54.

ここで、ポンプ４４の作動時には、非透気性部材により構成された搬送ベルト１８の上側弦部１８Ａに対して、開口部５４Ａで発生した負圧が作用することにより、上側弦部１８Ａがプラテンローラ５２のローラ部５２Ｄに吸着される。 Here, when the pump 44 is operated, a negative pressure generated in the opening 54A acts on the upper chord 18A of the transport belt 18 formed of a non-permeable member, so that the upper chord 18A becomes a platen roller. 52 is adsorbed by the roller portion 52D.

ここで、上側弦部１８Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ延在する開口部５４Ａが、上側弦部１８Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔で４列（複数）配列されていることにより、上側弦部１８Ａの開口部５４Ａと対向する部分は勿論のこと、上側弦部１８Ａの開口部５４Ａからベルト回転方向にオフセットされた部分も、プラテンローラ５２側へ引き寄せることが可能となっている。 Here, the opening portions 54A extending from one end side to the other end side of the upper chord portion 18A in the belt width direction are arranged in four rows (a plurality) at predetermined intervals in the belt rotation direction so as to face the upper chord portion 18A. Thus, not only the portion of the upper chord portion 18A facing the opening 54A but also the portion of the upper chord portion 18A offset from the opening 54A in the belt rotation direction can be drawn toward the platen roller 52 side. ing.

これにより、ケース５４により覆われたプラテンローラ５２を搬送ベルト１８の内周面に接触させただけの単純な構成で、駆動ローラ２０及び従動ローラ２２により張架された搬送ベルト１８に発生するしわを十分に抑制できる。 As a result, wrinkles generated on the conveyor belt 18 stretched by the driving roller 20 and the driven roller 22 with a simple configuration in which the platen roller 52 covered with the case 54 is brought into contact with the inner peripheral surface of the conveyor belt 18. Can be sufficiently suppressed.

また、プラテンローラ５２を、空気孔を備えない単純構成のローラにすることができることにより、第１、第２実施形態と比較した場合に、プラテンローラ５２のコストを低減できる。 Further, since the platen roller 52 can be a simple roller without air holes, the cost of the platen roller 52 can be reduced when compared with the first and second embodiments.

次に、本発明のベルト回転装置の第４実施形態に係る中間転写装置について説明する。なお、第１乃至第３実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, an intermediate transfer device according to a fourth embodiment of the belt rotating device of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st thru | or 3rd embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図７には、本実施形態に係る中間転写装置７０を備える画像形成装置としてのインクジェット記録装置１００が示されている。このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッドアレイ３０の下方に中間転写装置７０が備えられている。 FIG. 7 shows an inkjet recording apparatus 100 as an image forming apparatus including the intermediate transfer device 70 according to the present embodiment. In the ink jet recording apparatus 100, an intermediate transfer device 70 is provided below the recording head array 30.

この中間転写装置７０は、無端状のベルトとしての中間転写ベルト１１６と、中間転写ベルト１１６を張架する張架ローラとしての駆動ローラ２０及び従動ローラ２２、１１８と、中間転写ベルト１１６の内周側に配設され中間転写ベルト１１６の上側弦部（上側の張られた部分）１１６Ａに接する４本（複数）のプラテンローラ２４と、ケース４６と、負圧発生部４５とを備えている。 The intermediate transfer device 70 includes an intermediate transfer belt 116 as an endless belt, drive rollers 20 and driven rollers 22 and 118 as stretch rollers for stretching the intermediate transfer belt 116, and an inner periphery of the intermediate transfer belt 116. 4 (plural) platen rollers 24 arranged on the side and in contact with the upper chord portion (upper stretched portion) 116A of the intermediate transfer belt 116, a case 46, and a negative pressure generating portion 45.

駆動ローラ２０は、従動ローラ２２のベルト回転方向下流側に配設されており、モータ（図示省略）により駆動され、中間転写ベルト１１６を摩擦力により回転させる。また、従動ローラ１１８は、駆動ローラ２０、及び従動ローラ２２の下側に配置されており、中間転写ベルト１１６は、駆動ローラ２０、及び従動ローラ２２、１１８により、三角形状に支持されている。 The drive roller 20 is disposed downstream of the driven roller 22 in the belt rotation direction, and is driven by a motor (not shown) to rotate the intermediate transfer belt 116 by frictional force. The driven roller 118 is disposed below the driving roller 20 and the driven roller 22, and the intermediate transfer belt 116 is supported in a triangular shape by the driving roller 20 and the driven rollers 22 and 118.

また、中間転写ベルト１１６の従動ローラ１１８に巻き掛けられている部位には、転写ローラ１２２が圧接されている。この転写ローラ１２２は、中間転写ベルト１１６に従動して回転する。また、従動ローラ１１８及び転写ローラ１２２は、用紙Ｐの搬送経路の両側に配設されており、従動ローラ１１８及び転写ローラ１２２の搬送方向上流側には、用紙Ｐを、中間転写ベルト１１６と転写ローラ１２２との間へ搬送する搬送ローラ対１２４が配設されている。 Further, a transfer roller 122 is pressed against a portion of the intermediate transfer belt 116 that is wound around the driven roller 118. The transfer roller 122 rotates following the intermediate transfer belt 116. The driven roller 118 and the transfer roller 122 are disposed on both sides of the conveyance path of the paper P, and the paper P is transferred to the intermediate transfer belt 116 on the upstream side of the driven roller 118 and the transfer roller 122 in the conveyance direction. A conveyance roller pair 124 that conveys between the rollers 122 is provided.

また、各プラテンローラ２４は、中間転写ベルト１１６の上側弦部１１６Ａの内周面に接すると共に、中間転写ベルト１１６の上側弦部１１６Ａを挟んで記録ヘッド３２に対向し、且つ、中間転写ベルト１１６のベルト幅方向に沿って配設されている。 Each platen roller 24 is in contact with the inner peripheral surface of the upper chord portion 116A of the intermediate transfer belt 116, is opposed to the recording head 32 with the upper chord portion 116A of the intermediate transfer belt 116 interposed therebetween, and the intermediate transfer belt 116. Are arranged along the belt width direction.

即ち、上側弦部１１６Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ延在する４本のプラテンローラ２４が、上側弦部１１６Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔おきに配設されている。 That is, the four platen rollers 24 extending from one end side to the other end side in the belt width direction of the upper chord portion 116A are arranged at predetermined intervals in the belt rotation direction so as to face the upper chord portion 116A.

即ち、上側弦部１１６Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ配設された多数の空気孔２６により構成される列が、上側弦部１１６Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔で４列（複数）配列されている。 In other words, a row composed of a large number of air holes 26 disposed from one end side to the other end side of the upper chord portion 116A in the belt width direction is opposed to the upper chord portion 116A at four intervals in the belt rotation direction. (Multiple) are arranged.

また、中間転写ベルト１１６は、透気度１００．００ｓｅｃ以上の部材、即ち、非透気性（気密性を有する）部材により構成されている。 The intermediate transfer belt 116 is formed of a member having an air permeability of 100.00 sec or more, that is, a non-air-permeable (air-tight) member.

また、中間転写ベルト１１６の内周面は、導電性（体積抵抗が１０^１２Ω・ｃｍ以下）を有している。また、中間転写ベルト１１６の内周面は、従動ローラ２２を介して接地されている。 Further, the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 116 has conductivity (volume resistance is 10 ¹² Ω · cm or less). Further, the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 116 is grounded via the driven roller 22.

なお、中間転写ベルト１１６の基材は、絶縁性を有する又は体積抵抗が高い樹脂またはゴムにより形成されている。例えば、ＰＥＴ、ポリイミド、ポリアミドイミド等である。 Note that the base material of the intermediate transfer belt 116 is formed of a resin or rubber having insulating properties or high volume resistance. For example, PET, polyimide, polyamideimide and the like.

用紙Ｐが搬送ローラ対１２４により中間転写装置７０へ搬送される以前、及び、記録ヘッド３２のインク滴の吐出が開始される以前に、駆動ローラ２０の駆動が開始されて中間転写ベルト１１６の回転が開始される。これと共に、ポンプ４４が作動され、空気孔２６に負圧が発生する。これによって、気密性を有する中間転写ベルト１１６の上側弦部１１６Ａが空気孔２６からプラテンローラ２４側へ吸引される。 Before the paper P is transported to the intermediate transfer device 70 by the transport roller pair 124 and before the ejection of ink droplets from the recording head 32 is started, the driving roller 20 is driven to rotate the intermediate transfer belt 116. Is started. At the same time, the pump 44 is operated and a negative pressure is generated in the air hole 26. As a result, the upper chord portion 116A of the intermediate transfer belt 116 having airtightness is sucked from the air hole 26 to the platen roller 24 side.

次に、記録ヘッド３２によるインク滴の吐出が開始され、プラテン２４に吸着されつつ移動する上側弦部１８Ａに、インク画像が形成される。そして、用紙Ｐが、搬送ローラ対１２４により、該インク画像が転写ローラ１２２と従動ローラ１１８とのニップ部に到達するタイミングに合わせて、該ニップ部へ搬送され、中間転写ベルト１１６から用紙Ｐへのインク画像の転写が行われる。その後、用紙Ｐは、定着装置（図示省略）を通過し、その際にインク画像を定着され、機外へ排出される。 Next, ejection of ink droplets by the recording head 32 is started, and an ink image is formed on the upper chord portion 18 A that moves while being attracted to the platen 24. Then, the sheet P is conveyed to the nip portion by the conveying roller pair 124 at the timing when the ink image reaches the nip portion between the transfer roller 122 and the driven roller 118, and is transferred from the intermediate transfer belt 116 to the sheet P. The ink image is transferred. Thereafter, the paper P passes through a fixing device (not shown). At that time, the ink image is fixed and discharged outside the apparatus.

ここで、上側弦部１１６Ａのベルト幅方向一端側から他端側へ配設された多数の空気孔２６により構成される列が、上側弦部１１６Ａに対向してベルト回転方向へ所定間隔で４列配列されていることにより、上側弦部１１６Ａのプラテンローラ２４と接触する部分は勿論のこと、上側弦部１１６Ａのプラテンローラ２４と非接触の部分も、プラテンローラ２４側へ引き寄せることが可能となっている。 Here, a row composed of a large number of air holes 26 disposed from one end side to the other end side of the upper chord portion 116A in the belt width direction is opposed to the upper chord portion 116A at a predetermined interval in the belt rotation direction. By arranging in a row, not only the portion of the upper chord portion 116A that contacts the platen roller 24 but also the portion of the upper chord portion 116A that does not contact the platen roller 24 can be pulled toward the platen roller 24. It has become.

これにより、ローラ部２４Ｄの周面２４Ａに空気孔２６が形成された中空のプラテンローラ２４を中間転写ベルト１１６の内周面に接触させただけの単純な構成で、駆動ローラ２０及び従動ローラ２２により張架された中間転写ベルト１１６に発生するしわを十分に抑制できる。 Thus, the driving roller 20 and the driven roller 22 have a simple configuration in which the hollow platen roller 24 in which the air holes 26 are formed on the peripheral surface 24A of the roller portion 24D is brought into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 116. Thus, wrinkles generated on the intermediate transfer belt 116 stretched by the belt can be sufficiently suppressed.

よって、画像形成中の中間転写ベルト１１６の平面性、及び中間転写ベルト１１６と記録ヘッド３２との位置精度（クリアランスの精度）を向上でき、以って、記録ヘッド３２により中間転写ベルト１１６に形成される画像の品質を向上できる。 Therefore, the flatness of the intermediate transfer belt 116 during image formation and the positional accuracy (clearance accuracy) between the intermediate transfer belt 116 and the recording head 32 can be improved, so that the recording head 32 forms on the intermediate transfer belt 116. Can improve the quality of the image.

また、プラテンローラ２４を中間転写ベルト１１６に従動して回転する従動ローラとしたことにより、中間転写ベルト１１６とプラテンローラ２４との摺動抵抗を抑制できる。よって、中間転写ベルト１１６と駆動ローラ２０との間でのスリップの発生を抑制でき、以って、中間転写装置７０による中間転写ベルト１１６の回転の精度を向上できる。 Further, since the platen roller 24 is a driven roller that rotates following the intermediate transfer belt 116, sliding resistance between the intermediate transfer belt 116 and the platen roller 24 can be suppressed. Therefore, the occurrence of slip between the intermediate transfer belt 116 and the driving roller 20 can be suppressed, and thus the accuracy of rotation of the intermediate transfer belt 116 by the intermediate transfer device 70 can be improved.

また、中間転写ベルト１１６がプラテンローラ２４に対して摺擦することにより、中間転写ベルト１１６とプラテンローラ２４との接触部に摩擦帯電が発生する場合がある。しかし、中間転写ベルト１１６のプラテンローラ２４との接触部及びプラテンローラ２４の中間転写ベルト１１６との接触部が導電性を有し、また、接地されているため、中間転写ベルト１１６とプラテンローラ２４との接触部において授受された電荷は、速やかに放出される。 Further, when the intermediate transfer belt 116 rubs against the platen roller 24, frictional charging may occur at the contact portion between the intermediate transfer belt 116 and the platen roller 24. However, since the contact portion between the intermediate transfer belt 116 and the platen roller 24 and the contact portion between the platen roller 24 and the intermediate transfer belt 116 are electrically conductive and grounded, the intermediate transfer belt 116 and the platen roller 24 are grounded. Charges exchanged at the contact portion with are immediately released.

よって、中間転写ベルト１１６とプラテンローラ２４との摩擦帯電による中間転写ベルト１１６の異常放電を防止でき、以って、中間転写ベルト１１６の異常放電に起因する中間転写ベルト１１６と記録ヘッド３２との接触等の諸問題の発生を防止できる。 Therefore, abnormal discharge of the intermediate transfer belt 116 due to frictional charging between the intermediate transfer belt 116 and the platen roller 24 can be prevented, and therefore, the intermediate transfer belt 116 and the recording head 32 are caused by the abnormal discharge of the intermediate transfer belt 116. The occurrence of various problems such as contact can be prevented.

次に、本発明のベルト回転装置の第５実施形態に係る中間転写装置について説明する。なお、第１乃至第４実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, an intermediate transfer device according to a fifth embodiment of the belt rotating device of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st thru | or 4th embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図８には、本実施形態に係る中間転写装置８０を備える画像形成装置としてのインクジェット記録装置２００が示されている。このインクジェット記録装置２００では、記録ヘッドアレイ３０の下方に中間転写装置８０が備えられている。 FIG. 8 shows an ink jet recording apparatus 200 as an image forming apparatus including the intermediate transfer device 80 according to the present embodiment. In the ink jet recording apparatus 200, an intermediate transfer device 80 is provided below the recording head array 30.

この中間転写装置８０では、プラテンローラ２４及びケース４６が、各記録ヘッド３２のインク吐出位置（画像形成位置）に対してベルト回転方向にオフセットされている。 In the intermediate transfer device 80, the platen roller 24 and the case 46 are offset in the belt rotation direction with respect to the ink discharge position (image forming position) of each recording head 32.

プラテンローラ２４が、各記録ヘッド３２のインク吐出位置に対してベルト回転方向にオフセットされている。このため、図９に示すように、プラテンローラ２４の吸引力を高くすることにより、中間転写ベルト１１６が、プラテンローラ２４のローラ部２４Ｄに沿って湾曲した場合でも、記録ヘッド３２と中間転写ベルト１１６との距離（クリアランス）の変動を抑制でき、画質の不具合の発生を抑制できる。 The platen roller 24 is offset in the belt rotation direction with respect to the ink discharge position of each recording head 32. For this reason, as shown in FIG. 9, by increasing the suction force of the platen roller 24, even when the intermediate transfer belt 116 is curved along the roller portion 24 D of the platen roller 24, the recording head 32 and the intermediate transfer belt are used. It is possible to suppress fluctuations in the distance (clearance) from 116 and to suppress occurrence of image quality defects.

以上、本発明のベルト回転装置を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。 As mentioned above, although the belt rotating device of the present invention has been described in detail for a specific embodiment, the present invention is not limited to such an embodiment, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art.

例えば、本発明のベルト回転装置は、搬送装置１０、５０、６０や中間転写装置７０、８０の搬送方向下流側に配設され、印字後の用紙を搬送する搬送装置等にも適用可能である。また、本発明の画像形成装置は、インクジェット記録装置に限らず、電子写真方式の画像形成装置等の他の画像形成方式を用いた画像形成装置としても良い。 For example, the belt rotating device of the present invention is disposed on the downstream side in the transport direction of the transport devices 10, 50, 60 and the intermediate transfer devices 70, 80, and can be applied to a transport device that transports printed paper. . The image forming apparatus of the present invention is not limited to an ink jet recording apparatus, and may be an image forming apparatus using another image forming method such as an electrophotographic image forming device.

本発明のベルト回転装置の第１実施形態に係る搬送装置を備えるインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。1 is a side view illustrating an outline of an ink jet recording apparatus including a transport device according to a first embodiment of a belt rotating device of the present invention. 本発明のベルト回転装置の第１実施形態に係る搬送装置を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS (A) which shows the conveying apparatus which concerns on 1st Embodiment of the belt rotating apparatus of this invention is a perspective view, (B) is a sectional side view. 本発明のベルト回転装置の第１実施形態に係る搬送装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conveying apparatus which concerns on 1st Embodiment of the belt rotating apparatus of this invention. 本発明のベルト回転装置の第２実施形態に係る搬送装置を備えるインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of an inkjet recording device provided with the conveying apparatus which concerns on 2nd Embodiment of the belt rotating apparatus of this invention. 本発明のベルト回転装置の第３実施形態に係る搬送装置を備えるインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of an inkjet recording device provided with the conveying apparatus which concerns on 3rd Embodiment of the belt rotating apparatus of this invention. 本発明のベルト回転装置の第３実施形態に係る搬送装置を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側断面図である。(A) which shows the conveying apparatus which concerns on 3rd Embodiment of the belt rotating apparatus of this invention is a perspective view, (B) is a sectional side view. 本発明のベルト回転装置の第４実施形態に係る中間転写装置を備えるインクジェット記録装置を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an inkjet recording device provided with the intermediate transfer apparatus which concerns on 4th Embodiment of the belt rotating apparatus of this invention. 本発明のベルト回転装置の第５実施形態に係る中間転写装置を備えるインクジェット記録装置を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an inkjet recording device provided with the intermediate transfer apparatus which concerns on 5th Embodiment of the belt rotating apparatus of this invention. 中間転写ベルトとプラテンローラとの吸着状態を拡大して示す側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view illustrating an adsorption state between an intermediate transfer belt and a platen roller.

Explanation of symbols

１０搬送装置（ベルト回転装置）
１２インクジェット記録装置（画像形成装置）
１８搬送ベルト（ベルト）
２０駆動ローラ（張架ローラ）
２２従動ローラ（張架ローラ）
２４プラテンローラ
２６空気孔
３０記録ヘッドアレイ（画像形成手段）
４５負圧発生部（負圧発生手段）
４６ケース（カバー体）
５０搬送装置（ベルト回転装置）
５２プラテンローラ
５４ケース（カバー体）
５５負圧発生部（負圧発生手段）
６０搬送装置（ベルト回転装置）
７０中間転写装置（ベルト回転装置）
８０中間転写装置（ベルト回転装置）
１００インクジェット記録装置（画像形成装置）
１１６中間転写ベルト（ベルト）
１１８従動ローラ（張架ローラ）
２００インクジェット記録装置（画像形成装置）
Ｐ用紙（記録媒体） 10 Conveying device (belt rotating device)
12 Inkjet recording device (image forming device)
18 Conveyor belt (belt)
20 Drive roller (stretching roller)
22 Followed roller (Tension roller)
24 Platen roller 26 Air hole 30 Recording head array (image forming means)
45 Negative pressure generator (negative pressure generator)
46 Case (cover body)
50 Conveying device (belt rotating device)
52 Platen roller 54 Case (cover)
55 Negative pressure generator (negative pressure generator)
60 Conveying device (belt rotating device)
70 Intermediate transfer device (belt rotating device)
80 Intermediate transfer device (belt rotating device)
100 Inkjet recording apparatus (image forming apparatus)
116 Intermediate transfer belt (belt)
118 Follower roller (Tension roller)
200 Inkjet recording apparatus (image forming apparatus)
P paper (recording medium)

Claims

An endless belt,
A plurality of stretching rollers that stretch and rotate the belt;
A hollow platen roller disposed in contact with the inner peripheral surface of the belt and having air holes formed in the peripheral surface;
Negative pressure generating means for generating negative pressure in the platen roller;
A belt rotating device comprising:

The belt rotating device according to claim 1, further comprising a cover body that accommodates the platen roller and opens toward the belt.

An endless belt,
A plurality of stretching rollers that stretch and rotate the belt;
A platen roller disposed in contact with the inner peripheral surface of the belt;
A cover body that houses the platen roller and that opens to the belt side;
Negative pressure generating means for generating negative pressure in the cover body;
A belt rotating device comprising:

The belt rotating device according to any one of claims 1 to 3, wherein the belt is formed of a non-permeable member.

A belt rotating device according to any one of claims 1 to 4, comprising:
The belt is a conveyance belt that holds and conveys a recording medium by a string portion in contact with the platen roller,
An image forming apparatus comprising image forming means for forming an image on a recording medium transported by the transport belt.

A belt rotating device according to any one of claims 1 to 4, comprising:
An image forming apparatus comprising image forming means for forming an image on a string portion of the belt that is in contact with the platen roller.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the platen roller is offset in a rotation direction of the belt with respect to an image forming position by the image forming unit.