JP2008194587A - 濾過フィルタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】濾材が保持枠から剥離しない濾過フィルタを得る。
【解決手段】外形が筒状に形成され、保持枠１と、その周面に濾材４０の配された濾過フィルタに関し、保持枠１を、軸方向の一端をなす小径枠２と、他端をなすリング状の大径枠１０と、周面にて半径方向に傾斜されて小径枠２と大径枠１０とを連結する周枠２０とで構成する。大径枠１０の内面には、周面の傾斜に対して内側に向けられた厚肉部１５を形成し、濾材を丸めて中空円錐台状とし、その上端縁を小径枠２の内部に挿入し、その下端縁を、厚肉部１５の外側にて大径枠１０の内部に挿入して保持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、オイル内の不純物を濾過する濾過フィルタ、特に自動車のパワーステアリングの回路内に設けられる濾過フィルタ及びその製造方法の発明に関する。

自動車のパワーステアリングの回路を流れるオイルから不純物を濾過する濾過フィルタ１００として、例えば、図１４に示すものが、従来から使用されている。この図１４に示す濾過フィルタ１００は、外形が円筒状となされ、樹脂材からなる保持枠１０１と、この保持枠１０１と一体化された濾材１０５，１０６とから構成されている。保持枠１０１は、濾過フィルタ１００の軸方向の一端に配されたリング状の部位１０２と、他端に配されたリング状又は円盤状の部位１０３と、これらを連絡している複数の周枠１０４とから構成されている。一方、濾材１０５，１０６は、細かい網目からなるメッシュが使用される。

かかる濾過フィルタ１００では、その周面に配されて、中空円筒状となされた濾材１０６の軸方向の両端が、保持枠１０１の両端に位置する部位１０２，１０３により保持され、かつ、周枠１０４により支持されている。

このような構成を有する濾過フィルタ１００を製造する場合、その製造法にはいくつかの方法があるが、特許文献１には、その一例が示されている。

この特許文献１に示された濾過フィルタは、樹脂材を射出成形することで保持枠を形成している。即ち、金型に形成されたキャビティに円筒状に丸めた濾材を予め配置しておき、その内部に樹脂を注入して、濾材と保持枠とを一体化して製造している。

特開平５−１９３０２３号公報

しかしながら、特許文献１に示された濾過フィルタでは、金型に樹脂を注入した際に、キャビティ内に配された濾材の端縁が樹脂により押し流されて、コアピンの表面に密接された状態で成形されることがある。そうすると、完成した濾過フィルタ１００では、その軸方向の端部において、濾材１０６の端縁が必ずしもリング状の部位１０２の肉厚の中央に配置されず、内表面に密着されただけの状態の製品となる（図１５参照）。

このような濾過フィルタを回路にセットして使用した場合、回路を流れるオイルの圧力によって、濾材がリング状のフレームから容易に剥離されてしまい、濾過フィルタの機能を果たさなくなる。

そこで、本発明では、濾材が保持枠に確実に保持されて、安定した濾過機能を奏する濾過フィルタ及びその製造方法を提供する。

本発明では、第１に上記の課題を解決するために、樹脂材からなる保持枠と、この保持枠に保持された濾材とにより筒状に形成され、前記濾材が少なくとも周面に配置された濾過フィルタであって、前記保持枠は、この濾過フィルタの軸方向の一端をなす小径枠と、他端をなすリング状の大径枠と、この濾過フィルタの周面にて半径方向の内外に傾斜されて、これら小径枠と大径枠とを連結する周枠とを具備し、前記大径枠の内面には、この濾過フィルタの周面の傾斜に対して内側に向けられた厚肉部が形成され、前記濾材は中空円錐台状となされ、その上底部をなす端縁は前記小径枠の内部に挿入されて保持され、その下底部をなす端縁は、前記厚肉部の外側にて前記大径枠の内部に挿入されて保持された濾過フィルタを採用した。

かかる濾過フィルタに関して、本発明では、前記大径枠の前記厚肉部には、周方向に凹部と凸部とが交互に配されてなる濾材位置ずれ防止部が形成され、前記濾材の下底部をなす端縁は、これら濾材位置ずれ防止部を構成する前記凹部の外縁の外側に配置されて保持されていることを特徴としている。

また、前記濾材の上底部と下底部との間をなす中間部は、前記周枠の内部を周方向に貫いて保持されたことを特徴とする。

本発明では第２に、上記課題を解決するために、濾過フィルタを次の製造方法で製造することととした。

即ち、樹脂材からなる保持枠と、濾材とにより筒状に形成され、前記濾材が少なくとも周面に配置された濾材とを具備し、前記保持枠が、軸方向の一端をなす小径枠と、他端をなすリング状の大径枠と、周面にて半径方向の内外に傾斜されて、これら小径枠と大径枠とを連結する複数の棒状の周枠とを有する濾過フィルタについて、前記保持枠を射出成形によって成形する濾過フィルタの製造方法であって、射出成形に使用する金型に形成されたキャビティを、前記小径枠を成形するための小径枠成形部、前記大径枠を成形するための大径枠成形部、及び前記周枠を成形するための周枠成形部とで構成せしめ、前記周枠成形部を前記小径枠成形部と大径枠成形部とを連絡せしめて設け、前記大径枠成形部の内壁を、前記周枠成形部がなす傾斜に対して内側に向けて形成することで、厚肉部成形部を形成し、前記濾材を丸めて中空円錐台状に形成し、その上底部をなす端縁を前記小径枠成形部に位置させると共に、下底部をなす端縁を前記肉厚成形部の外側に配して前記大径枠成形部に位置させて、前記キャビティ内に配置し、次いで、前記キャビティに樹脂材を注入し、注入された樹脂が前記濾材の上底部をなす端縁と下底部をなす端縁を保持して、前記濾材と前記前記保持枠とを一体成形する。

この場合において、本発明では、前記厚肉部成形部に、外側に向けて突出する凸部が配されてなる濾材位置ずれ防止部成形部を周方向の複数の位置に形成し、前記大径枠成形部にて前記濾材の下底部をなす端縁をこれら濾材位置ずれ防止部成形部の前記凸部の外側に配して、この端縁を前記凸部で支持することで製造する。

本発明によれば、周面に配された濾材が円錐台状に形成されて、濾過フィルタの半径方向に関して傾斜されるため、濾材の上底部及び下底部をそれぞれなす端縁が、小径枠及び大径枠の肉厚方向の中間部分に挿入された構造とすることができる。このため、濾材が確実に保持枠に保持された濾過フィルタを構成することができる。また、大径枠においては、厚肉部を設けているため、濾材の端縁を大径枠の肉厚方向の中間部分に位置させやすい構造となる。

さらに、本発明では、大径枠に濾材位置ずれ防止部を形成している。この濾材位置ずれ防止部は、金型に形成された前記厚肉部成形部において、内から外へ向けて突出させた凸部により形成される。この凸部が濾材を支持することから、濾材の傾斜が維持されて、一層、濾材の端縁を大径枠の肉厚方向の中間部分に位置させやすい構造とする。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の１実施形態にかかる濾過フィルタ５０の斜視図であり、この濾過フィルタ５０は、外形が円錐台状に形成され、樹脂からなる保持枠１と、この保持枠１により保持された濾材３０，４０とから構成されている。

保持枠１は、上端をなす小径枠２と、下端をなす大径枠１０と、周面に配置されて、これら小径枠２と大径枠１０とを連結する複数の周枠２０とから構成されている。小径枠２は、外縁をなす外リング部３とその内側に配された内リング部４とを備え、これら外リング部３と内リング部４とは、周方向の複数の位置で連結部５により連結されている。また、内リング部４の内側には十字をなすリブ６が設けられ、内リング部４の内縁は、対向する位置同士がこれらリブ６により連結されている。これら外リング部３，内リング部４、連結部５及びリブ６の間は、オイルを通す複数の流通路として構成されている。

この小径枠２は、図２に示すように、一定の高さを有するように形成されており、その上面は、外リング部３の位置に対し、内リング部４の位置が窪むようにして形成されている。また、外周面に関しては、小径枠２の上部に位置する外リング部３と、下部に位置する内リング部４との境界部分で段差７が形成されている。

一方、大径枠１０は、図３に示すように、リング状に形成されており、周壁１１と、周壁１１の下端縁にて半径方向外側に張り出すフランジ１２とを備えている。また、フランジ１２の下面には、大径枠１０の全周にわたって突出された装着部１３が形成されている。さらに、フランジ１２の表面には、周方向において、中心角９０度毎の４箇所に、矩形状の突起部１４が周壁１１の外周面１６と連接させるようにして設けられている。

この大径枠１０を構成する周壁１１は、その外周面１６が上側に向かうにつれて、半径方向の内側に向けられるように傾斜されている一方で、内周面１５は、当該濾過フィルタ５０の軸方向と平行となるように鉛直に延びるように形成されている。このように、周壁１１の内周面１５が、外周面１６の傾斜に対して、相対的に半径方向の内側に向けられるようにして構成されている。このため、周壁１１の内周面１５が厚肉部として構成され、周壁１１の肉厚は下端に向かうに連れて拡幅される。

そして、これら小径枠２と大径枠１０とを連結している周枠２０は、その横断面が長方形に形成され、角棒として構成されている。また、周枠２０は、周方向においてフランジ１２の表面に形成された突起部１４と同位置、即ち、周方向の４箇所に、９０度間隔に設けられている。

各周枠２０は、図１に示すように、小径枠２の外周側と、大径枠１０の内周面１５側とを相互に連絡している。周枠２０の上部は、小径枠２における外リング部３に接続されており、その外面が、外リング部３の外周面から外側に突出されている。一方、周枠２０の下部は、その外面が、大径枠１０を構成する周壁１１の外周面１６と面一なるように設けられ、内面が周壁１１の内周面１５から内側に突出されるようにして設けられている。

この濾過フィルタ５０では、かかる保持枠１の小径枠２と、周枠２０の配されている周面とで濾材３０，４０を保持している。保持される濾材３０，４０は、細かい網目の形成されたメッシュである。

小径枠２に保持されている濾材３０は、円形に形成され、小径枠２の高さ方向の中間部分において、小径枠２を横断するようにして配されている。より詳細には、濾材３０は、図２に示すように、小径枠２の内リング部４の位置に配置されており、リブ６の中間部を水平に貫くようにして設けられている。そして、濾材３０の周縁が、小径枠２を構成する内リング部４に保持され、中間部分がリブ６に保持されている。このようにして保持された濾材３０は、小径枠２を構成している各部位同士の間に形成された隙間からなる流通路を塞ぐようにして配される。

これに対し、周面に配されている濾材４０は、１枚ないし２枚の濾材４０を丸めて中空円錐台状に形成されたものである。濾材４０の上底部をなす端縁は、図２に示すように、小径枠２を構成している外リング部３の内部に挿入されて小径枠２に保持されている。一方、下底部をなす端縁は、図３に示すように、大径枠１０を構成している周壁１１の厚み方向の中央に挿入されて大径枠１０に保持されている。さらに、上底部と下底部との間をなす中間部は、周枠２０の内部を周方向に貫通するように設けられ、周枠２０により保持されている。

一方、周面に配置された濾材４０は、図２に示すように、上底部をなす端縁が小径枠２の外側、かつ下側から外リング部３の内部に斜めに挿入されて小径枠２に保持されている。これに対し、図３に示すように、下底部をなす端縁は、大径枠１０を構成する周壁１１の上端かつ内周縁から外周面１６の傾斜と平行をなして、周壁１１の肉厚方向の中間部分に挿入されて保持されている。

この大径枠１０が濾材４０を保持する構造について、図４及び図５を参照して、さらに詳細を説明する。図４は、大径枠１０をその下面側から見た斜視図であり、図５は、濾材位置ずれ防止部において大径枠が濾材を保持する状態を示す部分断面拡大図である。図４に示すように、大径枠１０の内周面１５の下部には、凹部と凸部とが周方向に交互に配されてなる濾材位置ずれ防止部１７が形成されている。この実施形態にかかる濾過フィルタ５０では、濾材位置ずれ防止部１７は、周方向において周枠２０同士の間の部位をなす４箇所に形成されている。

また、図５に示すように、濾材位置ずれ防止部１７を構成する凹部は、周壁１１の内周面１５において、下端縁から周壁１１の高さ方向のほぼ中間位置までの部位が、外側に向けて周壁１１の肉厚の中央部まで窪むようにして形成されている。そして、これら凹部の位置では、濾材４０が、凹部の外側において、凹部の溝底に接するようにして配さている。

この濾材位置ずれ防止部１７は、濾材４０の下底部をなす端縁を確実に保持し、剥離することを防止している。

以上のように構成された濾過フィルタ５０では、周面に配された濾材４０は、円錐台状に形成されて、濾過フィルタ５０の半径方向に関して傾斜されているため、上底部をなす端縁が保持枠１の上端をなす小径枠２の外周側から肉厚方向の内部に確実に挿入されて保持される。一方、下底部をなす端縁は、大径枠の肉厚方向の内部に確実に位置され、剥離されることなく保持される。特に、下底部をなす端縁が大径枠に確実に保持される構造は、以下に説明する製法により実現される。

以下に、濾過フィルタ５０の製造方法について説明する。

図６は、濾過フィルタ５０の周面に配置される濾材４０の展開図を示している。この濾材４０は、扇形の中心部分をさらに扇形に切り落とし、内外に位置する２つの同心円の円弧部４１，４２と、これら円弧部４１，４２の両端を接続する直線部４３とで囲まれた形状に形成されたものが使用される。そして、図７に示すように、この濾材４０を丸め、両端をなす直線部４３同士を一定幅重ね合わせて内部が中空な円錐台状に形成される。重ね合わされた直線部４３端縁同士は、中空円錐台の半径方向外側に突出され、張り出し部４５が形成される。もっとも、濾材４０を中空円錐台状に形成する場合に、図８に示すように、２枚の濾材４０を使用して形成しても構わない。この場合、２枚の濾材４０の両端同士を相互に重ね合わせ、中空円錐台の半径方向外側に、重ね合わされた端縁をそれぞれ逆方向に向けて突出させ、一対の張り出し部４５を形成する。

このようにして円錐台状に形成された濾材４０は、保持枠１を成形するための金型６０の内部にセットされる。

保持枠１を成形する金型６０は、図９及び図１０に示すように、４つの部位から構成されており、外形を成形するための本体６０ａと、本体６０ａに形成された空間内に配置されるコア６０ｂと、樹脂の供給路が形成された頭部６０ｃとから構成される。また、本体６０ａは、２つの構成部材からなり、図９に示す状態において、中心線ＬＣの位置で左右に分割されるよう構成されている。これらの部位６０ａ，６０ｂ，６０ｃから構成される金型６０には、樹脂が供給されて保持枠１を成形するためのキャビティが形成されている。このキャビティは、小径枠成形部６３と、この小径枠成形部６３と一定の間を空けて、相互に平行をなすようにして形成された大径枠成形部６７と、これら小径枠成形部６３と大径枠成形部６７とを連絡するように形成された周枠成形部７５とが形成されている。

本体６０ａに形成された空間は、先方に向かうに連れて先細りに形成されている一方で、コア６０ｂは、テーパー状に形成された中実棒から構成され、その先端が本体６０ａに形成された空間の先端部分にまで到達している。そして本体６０ａとコア６０ｂとの先端が頭部６０ｃにより閉鎖されるように配置されている。

小径枠成形部６３は、本体６０ａに形成された空間の先端部に形成された平坦な円筒状の部位６４、コア６０ｂの先端面の窪んだ部位６５、及び上端を閉鎖している頭部６０ｃにより構成されている。平坦な円筒状の部位６４は、小径枠２の外リング部３を成形する部位であり、コア６０ｂの先端面の窪んだ部位６５は、内リング部４を成形する部位である。なお、これら図９及び図１０には特に示していないが、この小径枠成形部６３には、外リング部３と内リング部４と連絡するリブ６、及び内リング部４の内側に設けられた十字状のリブ６を成形する部位が設けられる。

これに対し、大径枠成形部６７は、本体６０ａの空間の基端側に形成されたリング状の空間部６８と、コア６０ｂの外周面とから構成される。このリング状の空間部６８は、周壁１１を成形する部位である。また、リング状の空間部６８には、さらに外側に向けて突出したフランジ成形部６９と、このフランジ成形部６９と直交する装着部成形部７０とが形成されている。一方、コア６０ｂには、周面の傾斜面に対して内側に向けて屈曲された厚肉部成形部７１が形成されている。この厚肉部成形部７１は、コア６０ｂの軸方向と平行をなすようにして形成される。そして、図９に示す断面の位置では、外側に向けて突出する凸部７２が形成されている。この凸部７２は、大径枠１０の内周面１５に濾材位置ずれ防止部１７を構成する凹部を成形する濾材位置ずれ防止部成形部として機能する。

図１０は、金型６０に形成された周枠成形部７５の位置における断面図を示すものである。周枠成形部７５は、本体６０ａに形成された外溝７６とコア６０ｂに形成された内溝７７とから構成される。本体６０ａには、コア６０ｂとの合わせ面に小径枠成形部６３と大径枠成形部６７とを連絡する外溝７６が形成される。外溝７６における小径枠成形部６３側は、小径枠成形部６２を構成する平坦な円筒状の部位５４と連絡されている。一方大径枠成形部６７側は、周壁１１を成形する拡幅された部位６８に連絡されている。この外溝７６の溝底は、リング状の空間部６８の内面と面一となるように形成されている。

これに対し、コア６０ｂには、その周面に、本体６０ａに形成されている外溝７６と対向する位置に小径枠成形部６３と大径枠成形部６７とを連絡する内溝７７が形成されている。内溝７７の小径枠成形部６３側は、コア６０ｂの先端面に形成された窪みんだ部位６５の周縁に連絡されている一方で、大径枠成形部６７側は、周壁１１を成形する拡幅された部位６８の内側に連絡されて、大径枠成形部６７の下端部分まで延びている。

そして、円形状の濾材３０が小径枠成形部６３の内部に水平に配される。また、中空円錐台状に形成された濾材４０は、その上底部をなす端縁を小径枠成形部６３に位置させる一方で、下底部をなす端縁を大径枠成形部６７に位置させて、本体６０ａとコア６０ｂとで挟み込んで金型６０にセットされる。この際、濾材の端縁同士を重ね合わせて外側方へ突出させた張り出し部４５が、図１０に示すように、周枠成形部７５に配置されるようにセットする。これにより、成形後に、張り出した部位が周枠２０の内部に隠蔽される。

以上のようにして濾材を金型６０にセットした後に、本体６０ａ、コア６０ｂ、及び頭部６０ｃとで形成された金型６０内のキャビティ内に樹脂を注入する。これにより、濾材３０，４０と保持枠１とが一体に成形される。

ここで、図１１及び図１２を参照して、樹脂注入時における大径枠成形部６７の内部の作用について説明する。

大径枠成形部６７において、図１１に示すように、例えば、樹脂が半径方向の外側から内側に向けて流動したとする。このように樹脂が流動すると、コア６０ｂの外周面に形成された凸部７２に濾材４０の下底部をなす端縁が押し付けられる。押し付けられた濾材４０は、凸部７２同士の間に形成された凹部の内部にやや撓みながらも、凸部７２に支持される。このため、円錐台状に形成された濾材４０の傾斜は、これら凸部７２により維持される。そして、樹脂は、濾材４０の端縁を回り込むようにして凹部へ流動される。

このようにして樹脂が注入された後の状態を示したものが、図１１のＡ部を拡大して示した図１２である。この図１２に示すように、濾材４０は、凸部７２により支持されるため、樹脂が半径方向外側から内側に流動した場合でも、濾材の全周がコア６０ｂの外周面に押し付けられることが阻止され、濾材４０の傾斜を維持せしめ、濾材４０を大径枠１０の肉厚の中間部分に位置させる。これにより、大径枠１０において濾材４０が保持枠１から完全に剥離されてしまうことを防止することができる。

しかも、この凸部７２の形成された位置では、濾材４０の下底部をなす端縁が周方向に関して波形に形成される。このため、成形後において、濾材４０と大径枠１０との接触面積が大きくなり、濾材４０が強固に大径枠１０に保持され、濾材４０の位置ずれ及び大径枠１０からの抜け出しが効果的に阻止される。

このようにして射出成形を行えば、保持枠１の小径枠２が濾材４０の上底部をなす端縁を保持し、大径枠１０が下底部をなす端縁を保持し、かつ、中間部分を周枠２０が保持した状態で保持枠１と濾材とが一体に形成されて、図１に示す濾過フィルタ５０が完成される。

以上、大径枠１０において、その内周面１５側にのみ濾材位置ずれ防止部１７を設けたものを例に説明したが、これには限定されず、図１３に示すように、大径枠１０の外周面１６側にも濾材位置ずれ防止部８０を設けてもよい。

図１３に示す濾過フィルタ５１も、保持枠１とこの保持枠１に保持された濾材３０，４０とから構成されている。なお、この濾過フィルタ５１は、保持枠１を構成する大径枠１０の外周面１６の構造以外は、図１に示す濾過フィルタ５０と同様であるため、同一の構成部については、図１に示す濾過フィルタ５０と同符号を付して、詳細な説明をここでは省略する。

保持枠１を構成する大径枠１０の外周面１６には、その周方向において、周枠２０同士の間をなす部位に凹部と凸部とが交互に配された濾材位置ずれ防止部８０が形成されている。この濾材位置ずれ防止部８０は大径枠１０を構成している周壁１１の外周面１６において、周方向の９０度間隔毎の４箇所に形成されている。これら濾材位置ずれ防止部８０は、フランジ１２との境界をなす下端から高さ方向のほぼ中央の位置までの領域にそれぞれ形成されている。

大径枠１０の外周面１６に濾材位置ずれ防止部８０を形成する場合、大径枠成形部６７において金型６０の本体６０ａの内面に内方に向けて突出させた凸部を形成することで形成する。これにより、金型６０に樹脂を注入した際に、大径枠成形部６７において樹脂が内側から外側に流動した場合でも、凸部が濾材４０を周壁の肉厚の内部に維持する。このため、完成された濾過フィルタ５１においては、濾材位置ずれ防止部８０が濾材４０を確実に保持する。

なお、図１及び図１３に示した濾過フィルタ５０，５１では、大径枠１０を構成する周壁１１の内周面１５をこれら濾過フィルタ５０，５１の軸方向と平行となるようにして厚肉部を形成しているが、内周面１５をさらに半径方向の内側に向けて傾斜させて厚肉部を形成してもよい。

本発明の一実施形態にかかる濾過フィルタの斜視図。 保持枠を構成する小径枠が濾材を保持する状態を示す部分断面拡大図。 保持枠を構成する大径枠が濾材を保持する状態を示す部分断面拡大図。 濾過フィルタを大径枠の裏側から見た濾過フィルタの一部を示す斜視図。 濾材位置ずれ防止部において大径枠が濾材を保持する状態を示す部分断面拡大図。 濾過フィルタの周面に配される濾材の展開図。 図６に示す濾材を丸めて円錐台状に形成した状態を示す斜視図。 ２枚の濾材を使用して円錐台状に形成した状態を示す斜視図。 濾材位置ずれ防止部を成形する凹部の形成された部位における金型の断面図。 周方向において、図９に示す部位とは別の部位における金型の断面図。 金型へ樹脂が注入された際における大径枠成形部内の作用の説明図。 樹脂注入後における濾材の状態を示す図。 図１に示す濾過フィルタとは別の実施形態にかかる濾過フィルタの斜視図。 従来から使用されている濾過フィルタの斜視図。 図１４に示す従来品の濾材の保持状態を示す保持枠の部分拡大図。

符号の説明

１…保持枠 ２…小径枠 ３…外リング部 ４…内リング部
５…連結部 ６…リブ １０…大径枠 １１… 周壁
１５…内周面（厚肉部） １７…濾材位置ずれ防止部
２０…周枠 ３０，４０…濾材 ６０ａ…金型の本体
６０ｂ… 金型のコア ６０ｃ…金型の頭部
３０…小径枠成形部 ６７…大径枠成形部
７１… 厚肉部成形部 ７２…凸部（濾材位置ずれ防止部成形部）
７５ 周枠成形部 ８０…濾材位置ずれ防止部

Claims (5)

1. 樹脂材からなる保持枠と、この保持枠に保持された濾材とにより筒状に形成され、前記濾材が少なくとも周面に配置された濾過フィルタであって、
   前記保持枠は、この濾過フィルタの軸方向の一端をなす小径枠と、他端をなすリング状の大径枠と、この濾過フィルタの周面にて半径方向の内外に傾斜されて、これら小径枠と大径枠とを連結する周枠とを具備し、
   前記大径枠の内面には、この濾過フィルタの周面の傾斜に対して内側に向けられた厚肉部が形成され、
   前記濾材は中空円錐台状となされ、その上底部をなす端縁は前記小径枠の内部に挿入されて保持され、その下底部をなす端縁は、前記厚肉部の外側にて前記大径枠の内部に挿入されて保持されたことを特徴とする濾過フィルタ。
2. 前記大径枠の前記厚肉部には、周方向に凹部と凸部とが交互に配されてなる濾材位置ずれ防止部が形成され、
   前記濾材の下底部をなす端縁は、この濾材位置ずれ防止部を構成する前記凹部の外縁の外側に配置されて保持されていることを特徴とする請求項１に記載の濾過フィルタ。
3. 前記濾材の上底部と下底部との間をなす中間部は、前記周枠の内部を周方向に貫いて保持されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の濾過フィルタ。
4. 樹脂材からなる保持枠と、濾材とにより筒状に形成され、前記濾材が少なくとも周面に配置された濾材とを具備し、前記保持枠が、軸方向の一端をなす小径枠と、他端をなすリング状の大径枠と、周面にて半径方向の内外に傾斜されて、これら小径枠と大径枠とを連結する複数の棒状の周枠とを有する濾過フィルタについて、前記保持枠を射出成形によって成形する濾過フィルタの製造方法であって、
   射出成形に使用する金型に形成されたキャビティを、前記小径枠を成形するための小径枠成形部、前記大径枠を成形するための大径枠成形部、及び前記周枠を成形するための周枠成形部とで構成せしめ、前記周枠成形部を前記小径枠成形部と大径枠成形部とを連絡せしめて設け、
   前記大径枠成形部の内壁を、前記周枠成形部がなす傾斜に対して内側に向けて形成することで、厚肉部成形部を形成し、
   前記濾材を中空円錐台状に形成し、その上底部をなす端縁を前記小径枠成形部に位置させると共に、下底部をなす端縁を前記肉厚成形部の外側に配して前記大径枠成形部に位置させて、前記キャビティ内に配置し、
   次いで、前記キャビティに樹脂材を注入し、注入された樹脂が前記濾材の上底部をなす端縁と下底部をなす端縁を保持して、前記濾材と前記前記保持枠とを一体成形することを特徴とする濾過フィルタの製造方法。
5. 前記厚肉部成形部に、外側に向けて突出する凸部を配されてなる濾材位置ずれ防止部成形部を周方向の複数の位置に形成し、
   前記大径枠成形部にて前記濾材の下底部をなす端縁をこれら濾材位置ずれ防止部成形部の前記凸部の外側に配して、この端縁を前記凸部で支持することを特徴とする請求項４に記載の濾過フィルタの製造方法。

Images