JP2008173551A

JP2008173551A - 汚泥等の乾燥装置

Info

Publication number: JP2008173551A
Application number: JP2007008007A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Uchimura; 正一内村; Shuntaro Ise; 俊太郎伊勢; Akio Ogushi; 章生小串
Original assignee: ISE SHOKUHIN KK; UEC KK
Current assignee: ISE SHOKUHIN KK; UEC KK
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2027-01-17
Also published as: JP4505472B2

Abstract

【課題】粘度が高い被乾燥物や固体を多く含む被乾燥物（一例としては、汚泥や鶏糞や食品廃棄物等）等であっても被乾燥物をうまく乾燥させることができ、しかも、燃料費も節約できる汚泥等の乾燥装置を提供する。
【解決手段】乾燥室２内に、上下方向に多段に横方向に延長する内部にスクリューコンベア１２が内蔵された筒体６が設けられると共に、各筒体６は端部が上または下の筒体６の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベア１２は往路と復路が上下に交互になるよう配設され、端部の筒体６に乾燥室２外に通じる投入口が設けられると共に、他の端部の筒体６に乾燥室２外に通じる排出口が設けられる乾燥装置において、スクリューコンベア１２のスクリュー軸１２ａ内に電気ヒーター２６を配設した
【選択図】図１

Description

本発明は、被乾燥物を効果的に加熱し効率よく乾燥させることができる乾燥装置に関する。

例えば、汚水処理場の汚泥、鶏糞、おから等のような食品廃棄物、生ゴミ等は、含水率が数十パーセントから高いものでは９０％程度のものもある。従って、これらのものが、最終的に焼却、埋立、コンポスト原料としての利用等様々な処理をされる際には、それに先立ち含水率を低下（乾燥）させる必要がある。

このような含水率を低下（乾燥）させる必要があるもの（以下、「被乾燥物」という。）を、乾燥させる方法は様々な方法が知られている。例えば、天日に干したり、風乾させたりといったことも行われてきたが、効率的な乾燥を行うことができないことから、多くの乾燥装置が発明考案され用いられてきた。

下記特許文献１は発明者等が、生ゴミ分別機で分別されると共に、破砕された生ゴミを乾燥するための生ゴミ乾燥機として発明したものである。
特許第３５９５２０１号

図４に示すように、乾燥室２は、薄い方形体で内部に多段（図面では８段）に横方向に延長した筒体６が水平に設けられ、筒体６は端部が上または下の筒体６の端部に交互に連結部６Ａにより連通されて一本に形成されている。

そして、最上部の筒体６に乾燥室２外に通じる生ゴミ投入口７が設けられ、また最下部の筒体６に乾燥室２外に通じる生ゴミ排出口８が設けられている。

図示は省略するが、生ゴミ投入口７の上方に生ゴミ投入管口より投入された生ゴミを筒体６に押し込むための押圧シリンダーが設けられている。また、生ゴミ排出口８の下方に搬送用のベルトコンベアが設けられている。

また、各段の筒体６内に夫々スクリューコンベア１２が内蔵されている。各段のスクリューコンベア１２は往路と復路が上下に交互になるよう配設されている。各スクリューコンベア１２はモーター１３の回転がチェーン１４とスプロケット１５による連動機構により伝達され、同一回転する。

また、乾燥室２内の筒体６の周囲に耐熱性材料のガラスまたはセラミックス等の細粒体１６が充填されている。

また、筒体６の連結部６Ａに筒体６内で発生した蒸気が送出される蒸気送出口１７が設けられ、この蒸気送出口１７に蒸気送出管の一端が連結される。

筒体６内の生ゴミは生ゴミ投入口７より押し込まれ、スクリューコンベア１２により圧搾されながら搬送されるので、生ゴミ中に含まれる水分は筒体６内で分離される。そして、分離された水分は筒体６が受ける熱気で蒸気と化し、筒体６から送給手段により一次燃焼室に送り込まれ、一次燃焼室で気化される。

また、筒体６は上下方向に多段に設けられ、端部が交互に上下に連通されて一本に形成されているため、生ゴミは長距離搬送され、乾燥時間も長くなり、小さな乾燥室であっても十分な乾燥を受ける。

また、筒体６は直接火炎が当たらず、間接熱によること及び筒体６の周囲を細粒体１６で充填してあることにより、筒体６の熱による変形が防止されると共に、細粒体１６により保温性を有し、燃料の節約になる。

前記特許文献１は生ゴミ乾燥機であり、これが粘度が高い被乾燥物や固体を多く含む被乾燥物（一例としては、汚泥や食品廃棄物等）等では、スクリューコンベア１２のスクリューに被乾燥物が付着したりして、非常に乾燥効率が悪いものとなる。

また、筒体６は上下方向に多段に設けられ、端部が交互に上下に連通されて一本に形成されているため、長距離搬送され、乾燥時間も長くなり、小さな乾燥室であっても十分な乾燥を受けることができるが、その分バーナー燃焼のための燃料費が高騰する。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、粘度が高い被乾燥物や固体を多く含む被乾燥物（一例としては、汚泥や鶏糞や食品廃棄物等）等であっても被乾燥物をうまく乾燥させることができ、しかも、燃料費も節約できる汚泥等の乾燥装置を提供することにある。

前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、バーナーで加熱する乾燥室内に、上下方向に多段に横方向に延長する内部にスクリューコンベアが内蔵された筒体が設けられると共に、各筒体は端部が上または下の筒体の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベアは往路と復路が上下に交互になるよう配設され、段部の一方の端の筒体に乾燥室外に通じる投入口が設けられると共に、段部の他方の端の筒体に乾燥室外に通じる排出口が設けられる乾燥装置において、スクリューコンベアのスクリュー軸内に電気ヒーターを配設したことを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば、スクリューコンベアのスクリュー軸内に電気ヒーターを配設したことにより、バーナーでの加熱と合わせてスクリューコンベアの内外から加熱することができ、これにより、迅速な乾燥、炭化が行え、粘度が高い被乾燥物や固体を多く含む被乾燥物（一例としては、汚泥や食品廃棄物等）等であっても被乾燥物をうまく乾燥させることができる。

また、スクリューコンベアのスクリュー軸の内側からの加熱を行うことにより、筒体外側からの加熱量をその分減少することができ、燃料費を削減することができる。

請求項２記載の本発明は、電気ヒーターは、スクリューコンベアのスクリュー軸の端部の軸受けを貫通して、スクリュー軸内に配設することを要旨とするものである。

請求項２記載の本発明によれば、電気ヒーターは、スクリューコンベアのスクリュー軸の端部の軸受けを貫通して、スクリュー軸内に配設することで、スクリュー軸が回転してもこの電気ヒーターは回転せずにすみ、また、スクリュー軸が熱により膨張してもその影響を受けないですむ。

以上述べたように本発明の汚泥等の乾燥装置は、粘度が高い被乾燥物や固体を多く含む被乾燥物等であっても被乾燥物を効率良く乾燥させることができ、しかも、燃料費も節約できるものである。

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の汚泥等の乾燥装置の１実施形態を示す要部の縦断側面図で、図中１２はスクリューコンベアである。

本発明も前記図４で示す従来例と同じく、スクリューコンベア１２は筒体６に内蔵されたものであり、図２に示すように、バーナー４ａで加熱する乾燥室２内に、上下方向に多段に横方向に延長するように設けられる。

前記各筒体６は端部が上または下の筒体６の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベア１２は往路と復路が上下に交互になるよう配設される。

本実施形態では、最上部の筒体６に乾燥室２外に通じる投入口１８が設けられ、また最下部の筒体６に乾燥室２外に通じる排出口１９が設けられている。

図２中、２０はメインホッパー、２１はサブホッパーで、メインホッパー２０には取出しスクリューコンベア２２を設けてこれでサブホッパー２１に搬送し、サブホッパー２１には投入スクリューコンベア２3を設けてこれで投入口１８に搬送する。

また、排出口１９には排出スクリューコンベア２４を置いて乾燥物αを排出する。図中３はスクリューコンベア駆動用のモーターである。

図中１は脱臭処理室で、これは乾燥室２と二室接続ダクト５で接続され、バーナー４ｂで乾燥室２の燃焼ガスを加熱して、ダイオキシンを分解する（８００℃）。

乾燥室２も脱臭処理室１も負圧（ブロアー吸引）をかけるが、２５は吸引用のブロアーである。

なお、前記実施形態では、最上部の筒体６に乾燥室２外に通じる投入口１８が設けられ、また最下部の筒体６に乾燥室２外に通じる排出口１９が設けられて上部から投入したものを下部から取出すようにしたが、逆に最上部の筒体６に乾燥室２外に通じる排出口を設け、最下部の筒体６に乾燥室２外に通じる投入口を設けて下から上へと搬送して取出すようにしてもよい。

本発明は、前記上下方向に多段に横方向に延長する筒体６の内部に設けるスクリューコンベア１２のスクリュー軸１２aを中空とし、このスクリュー軸１２ａ内に電気ヒーター２６を配設した。１２ｂはスクリュー羽根である。一例として電気ヒーター２６は、電源AC２００V、容量４．２kW[１．４kW×３本（Δ結線）]、径φ８のＳＵＳ３０４のシースに内蔵したニクロム線ヒーターによる。

スクリュー軸１２ａは図示は省略するが、一端はモーター３側に連結し、他端は図１に示すようにホウ金製のブッシュ２７を介して軸受け２８で軸支される。軸受け２８の外周にはグリース注入用の給油溝２９を形成した。

前記電気ヒーター２６は図３に示すように長尺なものであり、前記軸受け２８を貫通して、スクリュー軸１２ａ内に配設する。

このようにして、汚泥は投入口１８より筒体６内に押し込まれ、スクリューコンベア１２により搬送され、乾燥室２内で、筒体６の外側からバーナー４ａで加熱（約５５０℃）される。筒体６には孔６ｂを形成して外側からの加熱を促進させてもよい。

また、スクリューコンベア１２の内側からもスクリュー軸１２ａ内に電気ヒーター２６で加熱され（約３５０℃）、乾燥が行われる。

汚泥中から出る水分や排ガスは二室接続ダクト５で脱臭処理室１に送られ、さらに加熱され、ダイオキシン等が除去される。

このように、筒体６は上下方向に多段に設けられ、端部が交互に上下に連通されて一本に形成されているため、汚泥は長距離搬送され、乾燥時間も長くなり、小さな乾燥室であっても十分な乾燥を受ける。

また、スクリューコンベア１２のスクリュー軸１２ａが回転しても、電気ヒーター２６は回転せず、スクリュー軸１２ａが熱で膨張しても、この電気ヒーター２６には影響を与えない。

本発明の汚泥等の乾燥装置の１実施形態を示す要部の縦断側面図である。汚泥等の乾燥装置の全体の説明図である。電気ヒーターの側面図である。従来例である生ゴミ乾燥機の一実施の形態を示す部分縦断側面図である。

符号の説明

１…脱臭処理室２…乾燥室
３…モーター４ａ、４ｂ…バーナー
５…二室接続ダクト６…筒体
６Ａ…連結部６ｂ…孔
７…生ゴミ投入口８…生ゴミ排出口
１２…スクリューコンベア１２ａ…スクリュー軸
１２ｂ…スクリュー羽根１３…モーター
１４…チェーン１５…スプロケット
１６…細粒体１７…蒸気送出口
１８…投入口１９…排出口
２０…メインホッパー２１…サブホッパー
２２…取出しスクリューコンベア２３…投入スクリューコンベア
２４…排出スクリューコンベア２５…ブロアー
２６…電気ヒーター２７…ブッシュ
２８…軸受け２９…給油溝

Claims

乾燥室内に、上下方向に多段に横方向に延長する内部にスクリューコンベアが内蔵された筒体が設けられると共に、各筒体は端部が上または下の筒体の端部と交互に連通されて一本に形成され、前記スクリューコンベアは往路と復路が上下に交互になるよう配設され、端部の筒体に乾燥室外に通じる投入口が設けられると共に、他の端部の筒体に乾燥室外に通じる排出口が設けられる乾燥装置において、スクリューコンベアのスクリュー軸内に電気ヒーターを配設したことを特徴とする汚泥等の乾燥装置。
電気ヒーターは、スクリューコンベアのスクリュー軸の端部の軸受けを貫通して、スクリュー軸内に配設する請求項１記載の汚泥等の乾燥装置。