JP2008169043A - 長手方向断裁を行うクロスカッター - Google Patents
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Abstract
【課題】隣り合って並ぶ複数の枚葉紙に分割された一つのウェブを簡単に排紙できるように、請求項1のおいて書きに記載の装置をさらに拡張する。
【解決手段】コストの安い被印刷物を、非常に様々なコーティング手段による加工及び変更可能な判型の作成と組み合わせて加工するために、クロスカッター3に、断裁された枚葉紙BBを長手方向に分割する装置を後置する。枚葉紙部分BTは、クロス搬送装置12により引き離され、排紙装置6内で部分パイル7.1、7.2上に排紙される。
【選択図】図3
【解決手段】コストの安い被印刷物を、非常に様々なコーティング手段による加工及び変更可能な判型の作成と組み合わせて加工するために、クロスカッター3に、断裁された枚葉紙BBを長手方向に分割する装置を後置する。枚葉紙部分BTは、クロス搬送装置12により引き離され、排紙装置6内で部分パイル7.1、7.2上に排紙される。
【選択図】図3
Description
本発明は、請求項1のおいて書きに記載されたウェブ加工用クロスカッターに関する。
枚葉紙加工機用に、ウェブ形状の被印刷物を、クロスカッターにより枚葉紙形状に分割して枚葉紙パイルに積み上げられることが知られている。
枚葉紙加工機では、枚葉紙状に断裁され、給紙装置にパイルごとにセットされ、そこから一枚ずつ機械内を搬送される被印刷物の加工を行う。ここで対象としているのは、枚葉紙印刷機、パンチング機、ラミネーター、ニス引き機、ソーター、コレーター、また、品質管理を行う装置、又はその他類似の加工機である。しかしこのためには特に、クロスカッター内において、通常は分割対象のウェブの幅及びクロスカッターの断裁長さにより求められる、さまざまな枚葉紙判型が必要となる。
枚葉紙加工機では、枚葉紙状に断裁され、給紙装置にパイルごとにセットされ、そこから一枚ずつ機械内を搬送される被印刷物の加工を行う。ここで対象としているのは、枚葉紙印刷機、パンチング機、ラミネーター、ニス引き機、ソーター、コレーター、また、品質管理を行う装置、又はその他類似の加工機である。しかしこのためには特に、クロスカッター内において、通常は分割対象のウェブの幅及びクロスカッターの断裁長さにより求められる、さまざまな枚葉紙判型が必要となる。
しかしまた、一つのウェブから複数の平行のウェブを作成し、これを一枚ずつの枚葉紙に分割することもすでに知られている。
特許文献1より、段ボール装置及びその中で使用されている、段ボール枚葉紙作成方法が知られている。この段ボール枚葉紙作成のための段ボール装置では、フレキシブルさと生産性をより良くするために、断裁/パンチ装置内において一つの段ボールウェブから複数のエンドレスの、さまざまな判型の段ボール枚葉紙が作成される。そのために段ボールウェブは複数の部分ウェブに分割される。一つの分岐部内でこれらのウェブは少なくとも3つのレベルに分割され、この3つのレベルにおいてクロスカッター装置に送り込まれる。このクロスカッター内には、これら段ボール枚葉紙を断裁するための3つの部分クロスカッターが設けられている。
さらに枚葉紙加工の分野においても、対応する印刷機内において枚葉紙の長手方向分割を行うことがすでに知られている。
これに関しては、特許文献2から、枚葉紙搬送方法、及び、この方法で作動する枚葉紙加工機械が知られている。該方法は特に印刷機内へ枚葉紙を搬送するためのもので、枚葉紙は、印刷機内で、搬送方向に沿って行われる少なくとも一度の断裁により、隣接して並ぶ複数の部分枚葉紙に分割される。これら部分枚葉紙は、搬送方向に対して横方向に互いに離れるように移動させられるため、これら部分枚葉紙の間に間隔が生じる。そのために、印刷機の排紙装置内では、これら部分枚葉紙が自由に落下しながらガイド面に沿ってスライドするようになっている。断裁エッジを被印刷物分割装置に沿ってスライドさせることにより、枚葉紙は2つの部分パイルの上に別々に移動する。
これら前述の装置には、一つのウェブから複数の枚葉紙を作成する際の短所がある。特に挙げられるのは、複数のパイルが横に並んで配置されているただ一つのパイルユニットに、制御しながら排紙が行われる点であり、特に高速の場合はそのままでは不可能である。
独国特許発明第102004046127号明細書
独国特許発明第19842344号明細書
本発明の課題は、隣り合って並ぶ複数の枚葉紙に分割された一つのウェブを簡単に排紙できるように、請求項1のおいて書きに記載の装置のさらなる構成を行うことである。
この課題は本発明では、請求項1に記載の特徴により解決される。
特に、ウェブを分割する装置がクロスカッターに後置されている。断裁された枚葉紙を長手方向に分割したうえ、さらに、該分割された枚葉紙を横方向に動かすための装置が可能である。このとき分割された枚葉紙は、互いに独立した複数の引っ張り装置により枚葉紙の搬送方向に対して横方向に動かされる。
引っ張り装置としては、機械的、圧縮空気、又は摩擦効果により作用する装置が考慮される。引っ張り装置は、選択可能な分離路内においてクロスカット装置から離れている。被印刷物分割装置とクロスカット装置との間の間隔は、枚葉紙サイズに応じて選択できる。
さらなる好適な実施形態は従属請求項から理解できる。
以下に、本発明を、実施例を基にして図を用いて詳しく説明する。
図1には、枚葉紙加工機械に枚葉紙を供給するための、それ自体が既知の装置が示されている。該装置では、ローラ交換装置内に被印刷物ロール1が配置されている。このローラ交換装置には、たとえばウェブバッファーを備えたウェブガイドユニット2が後置されている。このウェブガイドユニット2は、被印刷物ロール1から送り込まれる被印刷物ウェブBをクロスカッター3にガイドする。クロスカッター3では、被印刷物ウェブBが断裁されて生じた個々の枚葉紙がシートストリームSとして並べられる。
枚葉紙ストリームS内では、枚葉紙には、シートストリームS内でそれぞれオーバーラップして並べられた枚葉紙のフロントエッジの間隔を指す、いわゆるオーバーラップ間隔が設けられる。このオーバーラップ間隔は、さらなる加工のために要求されることがらに応じて異なる。
そのためにクロスカッター3には断裁ユニット9及び、該クロスカッターに特異な又は変更可能なオーバーラップ間隔を生成できるストリーム式給紙ステーション8が設けられている。
クロスカッター3から送り出された枚葉紙のシートストリームSはさらに、搬送テーブル4を介して、枚葉紙加工機械の枚葉紙供給装置5に送り込まれる。
クロスカッター3から送り出された枚葉紙のシートストリームSはさらに、搬送テーブル4を介して、枚葉紙加工機械の枚葉紙供給装置5に送り込まれる。
上述のオーバーラップ間隔は、枚葉紙ストリームSが搬送テーブル4を搬送される速度と、枚葉紙給送装置5を介して枚葉紙加工機械から運び去られるサイクルとの速度比から求められる。
図2には、枚葉紙パイルを作成するための実施形態における、図1の配置が示されている。ここでは、クロスカッター3に連結した搬送テーブル4が排紙装置6に接続されている。そのために枚葉紙ストリームSは一つの枚葉紙パイル7に積み上げることができる。
図3には本発明の実施形態が示されている。
図2より、被印刷物ウェブBが被印刷物ロール1からクロスカッター3に給送されることが示されている。クロスカッター3内では、被印刷物ウェブBが搬送方向Tに対して直角に断裁されて枚葉紙BBとなる。断裁される枚葉紙BBの長さは、既知の手段によりクロスカッター3内であらかじめ選択できる。クロスカッター3から送り出される枚葉紙BBは、その後、被印刷物分割装置10に給送される。被印刷物分割装置10は既知の方法で、カッターヘッド又はナイフを備えた断裁ユニットとして実施できる。
この被印刷物分割装置10の後には、2つの枚葉紙部分BTが隣り合って並べられる。
この被印刷物分割装置10の後には、2つの枚葉紙部分BTが隣り合って並べられる。
バリエーションとして、被印刷物ウェブBが、被印刷物ロール1から直接被印刷物分割装置10へ、その後クロスカッター3に給送されることも考えられる。その場合被印刷物分割装置10の次には2つの並んだウェブ部分(ここでは図示せず)ができあがり、これらがクロスカッターに給送される。
クロスカッター3内では、被印刷物ウェブBの2つのウェブ部分が搬送方向Tに対して直角に断裁されてウェブ部分BTとなる。断裁して得られる枚葉紙部分BTの長さは、既知の手段によりクロスカッター3内であらかじめ選択できる。
クロスカッター3内では、被印刷物ウェブBの2つのウェブ部分が搬送方向Tに対して直角に断裁されてウェブ部分BTとなる。断裁して得られる枚葉紙部分BTの長さは、既知の手段によりクロスカッター3内であらかじめ選択できる。
該2つの枚葉紙部分BTは互いに平行に、搬送方向Tの方向にさらに搬送される。そのために、たとえば吸引ベルト装置を備える搬送装置11が設けられている。枚葉紙部分BTはこのようにして搬送装置11により、平行に並んだまま、該搬送装置に接続されたクロス搬送装置12へと導かれる。該クロス搬送装置により、枚葉紙部分BTの間にある分離路Wを介してあらかじめ選択可能な量だけ、搬送方向Tに対して直角の方向にクロス移動させることが可能である。そのために、横に並んだ2つの枚葉紙部分BTは、クロス搬送装置12内においてサイド引っ張り装置13、14によりつかまれる。搬送方向Tにクロスする方向に行われる、サイド引っ張り装置13、14の横方向の動きにより、枚葉紙部分BTは、内側エッジ15、16が特定の間隔になるまで引き離され、さらに位置合わせされる。該特定の間隔は、分離路Wに対応している。
搬送方向Tの方向に更に前進することにより、間隔Wをはさんで向かい合って並ぶ枚葉紙BTは、排紙装置6の部分枚葉紙パイル7.1及び7.2に積み上げられる。排紙装置6内には、枚葉紙部分BTの安定及びサイドエッジの位置合わせのために位置合わせ装置17、18が設けられている。位置合わせ装置17はここで、2つの部分枚葉紙パイル7.1と7.2との間に間隔を形成するために設けられており、また、その幅は枚葉紙部分BTの間の分離路Wに対応して構成されている。
位置合わせ装置17、18には、枚葉紙をより良く位置合わせするために、その上の領域において、パイルエッジの方向に下に向かう軽く傾斜した面を設けることができる。
サイド引っ張り装置13、14は、様々な方法で枚葉紙に作用させることができる。ここでは圧縮空気による手段を設けるのが望ましい。
しかしながら、枚葉紙部分BTの搬送の動きによる摩擦を介して作用する手段、又は機械的な手段を介して作用する手段を設けることもできる。この実施形態のためのそれ自体知られている手段としては例えば、傾斜した搬送ローラ又は、例えば直線ガイドのような傾斜したガイド装置に連結した搬送ローラが挙げられる。
このとき、サイド引っ張り装置13、14は、分離路Wを形成している最中に、枚葉紙部分BTと一緒に搬送方向Tの方向に移動するか、又は、搬送される枚葉紙部分BTに対する相対位置において外側エッジの方に働く位置合わせ力を枚葉紙部分BTに作用させることができる。
図示された実施形態により、簡単な方法で幅の広い一つのウェブから小さな判型の枚葉紙を一つのパイルユニット内において平行に並ぶ2つのパイルに排紙することが可能になる。
さらに、長さや幅といった判型の異なる枚葉紙を簡単な方法で作成するために、枚葉紙部分BTのクロス搬送運動はあらかじめ選択可能及び適応可能な制御が行えるようになっていることが望ましい。
そのために、クロス分離運動を生じさせるサイド引っ張り装置13、14は、作用を及ぼすべき枚葉紙部分BTの枚葉紙エッジに対して調整可能である。必要に応じて、ここで搬送方向Tの方向の枚葉紙分離運動の長さを適応させることができる。この適応は最終的には、枚葉紙排紙装置より知られた方法で、排紙装置6にも設けられている枚葉紙エッジのための位置合わせ装置18についても行う必要がある。
場合によっては非対称となる長手方向断裁に関しては、枚葉紙BBを、長さは同じであるが幅の異なる複数の枚葉紙部分BTにするための様々な方法がある。
その一つは、サイド引っ張り装置13、14を非対称な設定にするものであり、このとき分離位置は、排紙装置6内の位置合わせ装置17の位置に関しても変わらない。分離路Wも、2つのサイド引っ張り装置13、14に向かって半分のところで分割できる。
排紙装置6内の枚葉紙エッジのための位置合わせ装置18は、同様に非対称に調整する必要がある。
他方ではまた、位置合わせ装置17を部分枚葉紙パイル7.1と7.2との間で移動させ、それにより、排紙装置6内での部分枚葉紙パイル7.1と7.2との分離位置を移動させることもできる。それによりサイド引っ張り装置13、14は、被印刷物ウェブB又は枚葉紙BBが同じ幅であれば、変更されることはない。排紙装置6内の枚葉紙エッジのための位置合わせ装置18についても同様である。
その一つは、サイド引っ張り装置13、14を非対称な設定にするものであり、このとき分離位置は、排紙装置6内の位置合わせ装置17の位置に関しても変わらない。分離路Wも、2つのサイド引っ張り装置13、14に向かって半分のところで分割できる。
排紙装置6内の枚葉紙エッジのための位置合わせ装置18は、同様に非対称に調整する必要がある。
他方ではまた、位置合わせ装置17を部分枚葉紙パイル7.1と7.2との間で移動させ、それにより、排紙装置6内での部分枚葉紙パイル7.1と7.2との分離位置を移動させることもできる。それによりサイド引っ張り装置13、14は、被印刷物ウェブB又は枚葉紙BBが同じ幅であれば、変更されることはない。排紙装置6内の枚葉紙エッジのための位置合わせ装置18についても同様である。
本装置はさらに、同様に2つのサイド引っ張り装置13、14により枚葉紙BBを3つの枚葉紙部分BTに分割できるように拡張することも可能である。そのためには、排紙装置6内に、3つの部分枚葉紙パイルのための2つの分離位置を形成するために、2つの位置合わせ装置17を設ける必要がある。その場合に設けられる2つの位置合わせ装置17が必要とする枚葉紙部分BTのための分離路Wはしかし、サイド引っ張り装置13、14のそれぞれにより、対応する枚葉紙部分BTについてフルの幅で形成する必要がある。このとき追加的に生じる中央の枚葉紙部分BTは、サイド移動を行わずに、排紙装置6内の、対応する部分枚葉紙パイルに導かれる。
図示した配置においては、サイド引っ張り装置12、13として望ましくは、排紙装置6に排紙するべき枚葉紙の枚葉紙位置合わせを行うために設けられている位置合わせ装置を用いる。それにより、装置がいっそう複雑になるのを回避できる。
1 被印刷物ロール
2 ウェブガイドユニット
3 クロスカッター
4 搬送テーブル
5 枚葉紙供給
6 排紙装置
7 枚葉紙パイル;7.1、7.2
7.1 部分パイル
7.2 部分パイル
8 ストリーム式給紙ユニット
9 断裁ユニット
10 被印刷物分割装置
11 搬送装置
12 クロス搬送装置
13 サイド引っ張り装置
14 サイド引っ張り装置
15 内側エッジ
16 内側エッジ
17 位置合わせ装置
18 位置合わせ装置
B 被印刷物ウェブ
S シートストリーム
BB 枚葉紙
BT 枚葉紙部分
T 搬送方向
W 分離路
2 ウェブガイドユニット
3 クロスカッター
4 搬送テーブル
5 枚葉紙供給
6 排紙装置
7 枚葉紙パイル;7.1、7.2
7.1 部分パイル
7.2 部分パイル
8 ストリーム式給紙ユニット
9 断裁ユニット
10 被印刷物分割装置
11 搬送装置
12 クロス搬送装置
13 サイド引っ張り装置
14 サイド引っ張り装置
15 内側エッジ
16 内側エッジ
17 位置合わせ装置
18 位置合わせ装置
B 被印刷物ウェブ
S シートストリーム
BB 枚葉紙
BT 枚葉紙部分
T 搬送方向
W 分離路
Claims (29)
- 被印刷物ロールから被印刷物ウェブを供給するための装置、被印刷物ウェブを長手方向に分割するための少なくとも一つの装置、及び長手方向に分割されたウェブ部分を横方向に分割するための少なくとも一つの装置により、ウェブ形状の材料から枚葉紙を作成する装置において、
前記被印刷物ウェブ(B)は、枚葉紙(BB)を作成するためのクロスカッター(3)に供給可能なように配置されていること、及び、前記クロスカッター(3)には、搬送方向(T)に対して平行に枚葉紙(BB)を枚葉紙部分(BT)に分割するための被印刷物分割装置(10)が、前記搬送方向(T)の直後又は直前に配置されていることを特徴とする装置。 - 前記被印刷物分割装置(10)は、前記クロスカッター(3)内に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記被印刷物分割装置(10)は、前記クロスカッター(3)への枚葉紙供給装置内に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記クロスカッター(3)及び前記被印刷物分割装置(10)には、作成された前記枚葉紙部分(BT)を受け取るのに適した排紙装置(6)が後置されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記被印刷物分割装置(10)は、前記クロスカッター(3)に割り当てられた状態で、前記クロスカッター(3)に後置された前記排紙装置(6)への枚葉紙供給装置内に配置されていることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 前記被印刷物分割装置(10)には、前記クロスカッター(3)により作成された枚葉紙(BB)を長手方向に分割して枚葉紙部分(BT)にするための断裁ユニットが設けられていることを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれかに記載の装置。
- 前記被印刷物分割装置(10)には、前記被印刷物分割装置(10)により作成された枚葉紙部分(BT)のための搬送装置(11)に連結された、一以上のクロス搬送装置(12)が後置されていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の装置。
- 前記クロス搬送装置(12)には、分割により作成された、互いに向かい合う内側エッジ(15、16)にそれぞれ割り当てられたサイド引っ張り装置(13、14)が設けられていることを特徴とする、請求項1から請求項7に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、枚葉紙部分(BT)の前記内側エッジ(15、16)の間に分離路(W)を形成するために構成されているか、又はそのために制御可能であることを特徴とする、請求項8に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、圧縮空気を用いた位置合わせ手段として実施されていることを特徴とする、請求項8又は9に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、搬送方向(T)に対して横方向に周期的に移動可能な圧縮空気を用いたサッカーとして実施されていることを特徴とする、請求項10に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、摩擦により作用する位置合わせ手段として実施されていることを特徴とする、請求項8又は9に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、枚葉紙部分(BT)のサイドエッジに作用する位置合わせ手段として実施されていることを特徴とする、請求項8又は9に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、一つの枚葉紙(BB)から2つの枚葉紙部分(BT)を作成する際に、前記分離路(W)を、それぞれ半分の幅又は互いに全体幅を分け合う部分幅で形成するために構成されているか又はそのために制御可能であることを特徴とする、請求項8〜13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、一つの枚葉紙(BB)から3つの枚葉紙部分(BT)を作成する際に、前記分離路(W)を、それぞれフルの幅で形成するために構成されているか又はそのために制御可能であることを特徴とする、請求項8〜13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、前記搬送装置(11)の領域において、搬送方向(T)にほぼ平行に、枚葉紙部分(BT)と一緒に移動可能であるように配置されていることを特徴とする、請求項8〜15のいずれか一項に記載の装置。
- 前記サイド引っ張り装置(13、14)は、前記排紙装置(6)に割り当てられた、該排紙装置(6)に送り込まれる枚葉紙から正確なパイルを作成するために設けられている位置合わせ装置により、前記搬送装置(11)の領域内に構成されていることを特徴とする、請求項8〜16のいずれか一項に記載の装置。
- 前記排紙装置(6)内には、複数の部分パイル(7.1、7.2)を受け取るための複数の装置が設けられていることを特徴とする、請求項1〜17のいずれか一項に記載の装置。
- 前記排紙装置(6)内には、部分パイル(7.1、7.2)を分離するための少なくとも一つの位置合わせ装置(17)が設けられていることを特徴とする、請求項18に記載の装置。
- 前記位置合わせ装置(17)は、枚葉紙部分(BT)をその内側エッジ(15、16)において位置決めするために、前記枚葉紙部分(BT)の幅に合わせて搬送方向(T)に対して横方向に調整可能であるように配置されていることを特徴とする、請求項19に記載の装置。
- 部分パイル(7.1、7.2)の外側パイルエッジの位置合わせのために、位置決め可能な位置合わせ装置(18)が、前記排紙装置(6)内に設けられていることを特徴とする、請求項18〜20のいずれか一項に記載の装置。
- 被印刷物ロールから被印刷物ウェブを供給するための装置、被印刷物ウェブを長手方向に分割するための少なくとも一つの装置、及び長手方向に分割されたウェブ部分を横方向に分割するための少なくとも一つの装置により、ウェブ形状の材料から枚葉紙を作成する方法において、
被印刷物ウェブ(B)を、クロスカッター(3)に供給し、このクロスカッター(3)により、被印刷物ウェブ(B)の搬送方向(T)に対して横方向に枚葉紙(BB)に分割するステップと、
これら枚葉紙(BB)を搬送方向(T)においてすぐに被印刷物分割装置(10)に供給するステップと、
この被印刷物分割装置(10)により前記枚葉紙(BB)を搬送方向(T)に平行に枚葉紙部分(BT)に分割するステップと、
を備えることを特徴とする方法。 - 被印刷物ロールから被印刷物ウェブを供給するための装置、被印刷物ウェブを長手方向に分割するための少なくとも一つの装置、長手方向に分割されたウェブ部分を横方向に分割するための少なくとも一つの装置により、ウェブ形状の材料から枚葉紙を作成する方法において、
被印刷物ウェブ(B)を、被印刷物分割装置(10)に供給し、この被印刷物分割装置(10)により、搬送方向(T)に対して平行に枚葉紙(BB)をウェブ部分に分割するステップと、
これらウェブ部分を搬送方向(T)においてすぐにクロスカッター(3)に供給し、ウェブ部分の搬送方向(T)に対して横方向の前記クロスカッター(3)により、搬送方向(T)に対して横方向に枚葉紙部分(BT)に分割するステップと、
を備えることを特徴とする方法。 - 被印刷物ウェブ(B)の横方向及び長手方向分割、又は長手方向及び横方向分割という工程により作成された枚葉紙部分(BT)が、搬送方向(T)において排紙装置(6)に搬送される際に、枚葉紙の外側エッジの向かい側に位置し、搬送方向(T)に平行な断裁エッジの間に空隙を形成するために、搬送方向(T)に対して横方向に位置合わせが行われることを特徴とする、請求項22又は23に記載の方法。
- 一以上のクロス搬送装置(12)により、枚葉紙部分(BT)の間に分離路(W)が形成されることを特徴とする、請求項22又は23に記載の方法。
- 前記分離路(W)は、枚葉紙部分(BT)を、搬送方向(T)に対して横方向に均一に又は不均一にずらすことにより形成されることを特徴とする、請求項25に記載の方法。
- 前記分離路(W)は、一つの枚葉紙部分(BT)を動かすことにより形成されることを特徴とする、請求項25又は26に記載の方法。
- 前記分離路(W)は、2つ以上の枚葉紙部分(BT)を動かすことにより形成されることを特徴とする、請求項25又は26に記載の方法。
- 前記分離路(W)は、変更可能なように設定可能であることを特徴とする、請求項25又は28に記載の方法。
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---|---|---|---|
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