JP2008023945A - 枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷された枚葉紙の印刷面に付加価値を高めるための表面加工を連続して行うことができながらも、設置スペース及びコスト面において有利な枚葉印刷機を提供することを課題とする。
【解決手段】給紙部１からの枚葉紙２に印刷を行うための印刷部３と、該印刷部３にて印刷された枚葉紙２に転写用フィルム５を押し付けて該枚葉紙２の表面加工を行うための表面加工部６とを備え、該表面加工部６が、前記印刷されて送り出される枚葉紙２を搬送する上流側の胴１１Ｄからの枚葉紙２を把持するグリッパを備えた下流側の胴１１Ｅと、前記転写用フィルム５を該下流側の胴１１Ｅと同一方向へ送りながら該胴上の枚葉紙に押し付けるフィルム転写機構１４とを備えさせた。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷された枚葉紙に、転写用フィルムを押し付けることにより、金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写して印刷面の付加価値を高めるための枚葉印刷機に関する。

上記のように印刷された枚葉紙に付加価値を付ける艶出し装置が提案されている。これは、印刷された枚葉紙を送り出すための給紙機構と、この給紙機構から送り出された枚葉紙の搬送方向及び横方向の位置決めを行うための見当装置と、この見当装置にて位置決めされた枚葉紙を水平方向に搬送するためのベルトコンベアと、ベルトコンベアの手前側に枚葉紙の印刷面にフィルム搬送機構から送り出される樹脂フィルムを押し付けるための押圧ローラ及び該押圧ローラの真下に配置した受ローラと、この押圧ローラにて枚葉紙に一体化された樹脂フィルムに上方から紫外線を照射するための紫外線照射ランプを備えさせて、一直線状の水平方向へ枚葉紙を搬送しながら印刷面を加工するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特公平７−１０６６２７号公報（第１図参照）

前記特許文献１の艶出し装置によれば、給紙機構、見当装置、押圧ローラ、ベルトコンベアを水平方向に沿って設けることから、水平方向に装置全体が大型化するだけでなく、印刷機とは別に設置しなければならず、設置するための大きなスペースを必要とする不都合があるだけでなく、印刷された枚葉紙を艶出し装置に移し替える面倒な作業を要する不都合もあった。
又、給紙機構、見当装置、押圧ローラ、ベルトコンベア等から構成される特別な艶出し装置を印刷機とは別に設けることは、コスト面においても不利になるものであった。

本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、印刷された枚葉紙の印刷面に付加価値を高めるための表面加工を連続して行うことができながらも、設置スペース及びコスト面において有利な枚葉印刷機を提供することを課題とする。

本発明の印刷面加工装置付き枚葉印刷機は、給紙部からの枚葉紙に印刷を行うための印刷部と、該印刷部にて印刷された枚葉紙に転写用フィルムを押し付けて該枚葉紙の表面加工を行うための表面加工部とを備え、該表面加工部が、前記印刷されて送り出される枚葉紙を搬送する上流側の胴からの枚葉紙を把持するグリッパを備えた下流側の胴と、前記転写用フィルムを該下流側の胴と同一方向へ送りながら該胴上の枚葉紙に押し付けるフィルム転写機構とを備えていることを特徴としている。
印刷部にて印刷された枚葉紙を下手側の胴に備えているグリッパにて把持することにより、送り出されたままの姿勢（特に左右幅方向での位置）を保持しながら枚葉紙を搬送下手側へ搬送することができる。そして、前記胴の回転に伴って搬送される枚葉紙の上から転写用フィルムを押し付けることにより転写用フィルムを転写することができる。前記転写用フィルムとしては、金属箔を枚葉紙に転写する、あるいはエンボス模様やホログラム模様を枚葉紙に転写するもの等を挙げることができる。更には、無地のフィルムを押し付けてワニスの表面を平滑したり、枚葉紙の艶出しや艶消し処理を行うものであってもよい。

前記表面加工部にて表面加工が完了するまでの間に、印刷された枚葉紙に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するワニス塗布部と、該ワニス塗布部にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させるための紫外線照射部とを備えさせてもよい。

前記グリッパを、前記下流側の胴の外周縁からそれの径方向外側に突出する突出位置と該外周縁から内側に引退する退避位置とに位置変更自在に構成し、前記転写用フィルムを枚葉紙に押し付けている間は、前記グリッパを退避位置に位置させてもよい。

前記グリッパを前記下流側の胴にそれの回転軸芯と平行な軸芯周りで揺動自在に設け、前記グリッパの揺動軸とは反対側部位にカムのカム面に沿って移動するカムフォロアを備えさせ、前記カム面に沿って前記カムフォロアが移動することにより前記グリッパを前記２つの位置に位置変更自在に構成してもよい。

前記転写用フィルムを枚葉紙に押し付けている間は、前記グリッパが開いて枚葉紙を解放し、枚葉紙は前記下流側の胴の周面と前記転写用フィルムに挟まれて搬送されてもよい。

前記転写用フィルムを使用する場合は、前記グリッパが突出位置と退避位置とに移動しながら枚葉紙を搬送し、前記転写用フィルムを使用しない場合は、前記グリッパは突出位置のままで枚葉紙を搬送することが好ましい。

印刷された後の枚葉紙に対して表面加工するための表面加工部を備えさせることによって、印刷された枚葉紙の印刷面に付加価値を高めるための表面加工を連続して行うことができ、印刷された枚葉紙を艶出し装置に移し替えるといった作業が不要になり、商品価値の高い枚葉印刷機を提供することができる。しかも、下手側の胴に備えているグリッパを利用することにより、送り出されたままの姿勢（特に左右幅方向での位置）を次の工程へ引き渡すまで保持しながら搬送することができるから、特別な位置合わせ機構を設けることを不要にしながらも、フィルム転写時において枚葉紙を把持していることから、枚葉紙の位置がずれることがなく、見当精度を高めることができる。さらに、胴の回転方向に沿って枚葉紙を搬送しながら転写用フィルムを押し付ける構成であるから、直線状の搬送方向に比べて水平方向でのスペースを小さくすることができ、設置スペース及びコスト面において有利な枚葉印刷機を提供することができる。

前記表面加工部にて表面加工が完了するまでの間に、印刷された枚葉紙に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するワニス塗布部と、該ワニス塗布部にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させるための紫外線照射部とを備えさせることによって、艶出しを行うことができる。又、転写用フィルムを樹脂ワニスに押圧することによって、樹脂ワニスの表面を平滑化できる利点もある。

前記グリッパを、前記下流側の胴の外周縁からそれの径方向外側に突出する突出位置と該外周縁から内側に引退する退避位置とに位置変更自在に構成し、前記転写用フィルムを枚葉紙に押し付けている間は、前記グリッパを退避位置に位置させることによって、転写用フィルムにてグリッパを押し付けている際に、グリッパとの接触により転写用フィルムを切り裂いてしまうことを確実に回避することができ、トラブル発生を未然に防ぐことができる。

前記グリッパを前記下流側の胴にそれの回転軸芯と平行な軸芯周りで揺動自在に設け、前記グリッパの揺動軸とは反対側部位にカムのカム面に沿って移動するカムフォロアを備えさせ、前記カム面に沿って前記カムフォロアが移動することにより前記グリッパを前記２つの位置に位置変更自在に構成しておけば、センサ等からの検出情報に基づいてグリッパを位置変更する場合において、誤検出等の作動不良がなく、作動の信頼性を高めることができる。

前記転写用フィルムを枚葉紙に押し付けている間は、前記グリッパが開いて枚葉紙を解放し、枚葉紙は前記下流側の胴の周面と前記転写用フィルムに挟まれて搬送される構成とすることによって、下流側の胴の回転速度と転写用フィルムの送り速度との間に速度差が発生した場合においても、枚葉紙がフリーになっていることから、枚葉紙がクシャクシャになるようなトラブル発生を確実に回避することができる。

図１に、印刷面に樹脂ワニスを塗布して光沢を出し、その上から更に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写することにより、印刷面を加工することができる枚葉印刷機の一例を示している。この枚葉印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ枚葉紙２を送り出すための給紙部１と、この給紙部１からの枚葉紙２に印刷を行うための印刷部３と、該印刷部３にて印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布（コーティング）するワニス塗布部４と、該ワニス塗布部４にて紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニス上に転写用フィルム５を押し付けて該枚葉紙２の表面加工を行うための表面加工部６と、該表面加工部６にて表面加工された枚葉紙２を排紙するための排紙部７とを備えている。ここでは、一色の印刷部３のものを示しているが、二色以上の印刷が行えるものであってもよい。又、前記排紙部７は、後述するグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成しているが、この排紙部７のない枚葉印刷機であってもよいし、又、枚葉印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
図６に印刷された直後の枚葉紙２の印刷面にインキ硬化用の紫外線を照射するインキ用紫外線照射部３４を設けて実施してもよい。このようにインキを先に紫外線硬化させてからワニスを塗布することによって、光沢度を高めることができる。

前記ワニス塗布部４よりも枚葉紙２搬送方向上流側、具体的には印刷部３の出口に、紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布する第２のワニス塗布部８及び該第２ワニス塗布部８にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスに紫外線を照射することにより樹脂ワニスを硬化（乾燥）させるための第２紫外線照射部９を直列に備えさせている。前記ワニス塗布部４にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化（乾燥）させるために紫外線を照射する紫外線照射部１０を、枚葉紙２の印刷面側へ貼り合わされる転写用フィルム５にそれの上方から照射可能な位置、つまり前記表面加工部６内に配置している。前記第２ワニス塗布部８を設けることによって、同一種類の紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布する、又は異種の紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布することができるようにしているが、第２ワニス塗布部８を省略してもよい。第２ワニス塗布部８を省略する場合には、第２紫外線照射部９も省略することになる。又、場合によっては、ワニス塗布部４及び紫外線照射部１０も省略して表面加工部６のみを残して実施することもできる。前記紫外線照射部９又は１０は、２つの紫外線照射ランプ９Ａ，９Ｂ又は１０Ａ，１０Ｂから構成しているが、１個でもよいし、３個以上であってもよい。又、前記ワニス塗布部４又は８は、紫外線硬化型樹脂ワニスが供給されるニス胴２０Ａ又は２０Ｂとこれら対抗配置して印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するための圧胴２１Ａ又は２１Ｂとを備えるとともに、これらの胴へ枚葉紙２を受け渡すための渡し胴１１Ａ又は１１Ｃを備えている。ここでは、各部に渡し胴１１Ａ〜１１Ｄを備えさせてユニット構成しているが、これら渡し胴１１Ａ〜１１Ｄを、別のユニットにて構成してもよい。図１に示す１３は印刷部３に備えている圧胴である。又、前記紫外線照射ランプ９Ａ，９Ｂには、前記渡し胴１１Ｂにて搬送される枚葉紙２を受け取って搬送しつつ紫外線照射ランプ９Ａ，９Ｂからの紫外線を照射させるための第２の渡し胴１１Ｆを備えている。

前記表面加工部６は、前記印刷されて送り出される枚葉紙２を搬送する上流側の胴（第１渡し胴）１１Ｄからの枚葉紙２を把持するグリッパ１２を周方向２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えた下流側の胴（第２渡し胴）１１Ｅと、前記ワニス塗布部４にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを接着剤として利用しながら前記転写用フィルム５を該下流側の胴１１Ｅと同一方向へ送りながら該胴１１Ｅ上の枚葉紙２に押し付けて貼り付けるためのフィルム転写機構１４とを備えている。前記枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスに転写用フィルム５を押し付けることによって、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面を平滑にすることができ、光沢度をアップさせることができるようにしている。そして、押し付けられた転写用フィルム５の上から紫外線照射ランプ１０Ａ，１０Ｂからの紫外線を照射することによって、紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させるようにしている。

前記フィルム転写機構１４は、前記下流側の胴１１Ｅの上方に配置し、前記転写用フィルム５の多数が表面に連続する状態又は所定間隔をおいて断続的に備えさせたフィルム転写用の長尺な基材フィルム１５と、この基材フィルム１５が巻き取られ、この基材フィルム１５を繰り出す繰り出しロール１６と、この繰り出しロール１６から繰り出される基材フィルム１５を下流側の胴１１Ｅ上の枚葉紙２に押し付けることにより転写用フィルム５を貼り合わせるための一対の押圧ローラ１７，１８と、搬送方向下流側に配置した押圧ローラ１８から前記基材フィルム１５を上方へ引き離しながら巻き取ることにより前記転写用フィルム５を枚葉紙２に転写するための巻き取りロール１９とを備えている。ここでは２つの押圧ローラ１７，１８を設けたものを示しているが、３つ以上であってもよいし、場合によっては１つであってもよい。又、繰り出しロール１６又は巻き取りロール１９あるいはそれら両方が押圧ローラ１７，１８を兼用構成するようにしておけば、部品点数の削減化及び装置の小型化を図ることができる。

前記胴１１Ｅの回転速度と基材フィルム１５の繰り出し速度とを同期させた状態で巻き取りロール１９を駆動回転させるように胴１１Ｅの動力を利用してもよい。又、前記のように繰り出しロール１６及び巻き取りロール１９を押圧ローラ１７，１８に用いる場合には、両ロール１６，１９をフリー回転状態にしておき、胴１１Ｅの回転に追従して両ロール１６，１９を回転させることによって、基材フィルム１５の繰り出しと巻き取りを行わせるための連動機構を不要にすることができ、構成を簡素にすることができる利点がある。

前記グリッパ１２は、図３〜図５に示すように、左右方向に長い横長状のホルダー２２に所定間隔置きに固定された多数の爪台２３と、前記ホルダー２２に貫通支持された回転軸２５に一体回転自在に取り付けられ、前記爪台２３の上端に位置した枚葉紙２を挟持するように図示していないバネにて爪台２３側へ回転付勢された多数（爪台２３と同数）の爪２４（図３及び図４では１個のみ図示している）とを備えている。前記ホルダー２２は、横長の長方形状の底壁２２Ａの４辺のうち、左右の２辺から上方に立ち上げ後方側ほど上方に突出した左右壁２２Ｂ，２２Ｃと、前後の２辺から上方に立ち上げられた前後壁２２Ｄ，２２Ｅとからなり、後壁２２Ｅの所定間隔おきに前記爪台２３を備えさせている。前記底壁２２Ａには、爪２４が回転して開放状態になったときに、爪２４の下端部が底壁２２Ａと接触することがないように逃がし孔２２Ｋを形成している。そして、前記左右壁２２Ｂ，２２Ｃの前後方向に３つの貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを形成し、それら貫通孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃのうちの前後方向中央に位置する貫通孔２２ｂ，２２ｂに回転軸２５を挿通し、その挿通した回転軸２５の両端に、カム２６の外周面（カム面）２６Ａ上を走行するカムフォロア２７が先端に取り付けられたアーム２８の基端部を一体回転自在に備えており、前記胴１１Ｅの回転と共にカム面２６Ａ上をカムフォロア２７が走行することにより、回転軸２５を回転させることによって、前記爪台２３に接当する閉じ位置側に回転している爪２４を枚葉紙２の搬送タイミングに同期して解放位置に操作し、その後において、枚葉紙２の先端が爪台２３と爪２４との間に挿入された後に閉じ位置に操作されることによって、枚葉紙２を挟持し、次の引き離しタイミングに同期して開放するべく、爪２４を爪台２３に対して開放位置に操作することができるようになっている。前記ホルダー２２は、胴１１Ｅに形成の切欠き１１Ｋに配設している。前記前側の貫通孔２２ａは、後述のピン３２を差し込んで固定するための貫通孔である。

前記グリッパ１２を、前記下流側の胴１１Ｅの外周縁からそれの径方向外側に突出する突出位置（図３に下側に示しているグリッパの位置、尚、このグリッパ１２は爪２４が開放状態になっている）と該外周縁から内側に引退する退避位置（図３に上側に示しているグリッパの位置）に位置変更自在に構成し、前記転写用フィルム５を枚葉紙２に押し付けている間は、前記グリッパ１２を退避位置に位置させることによって、転写用フィルム５、つまり基材フィルム１５がグリッパ１２との接当により切断されることがないようにしている。図３では上側に示しているグリッパ１２が２点鎖線で示す位置まで移動する間は、グリッパ１２を退避位置に位置させている。
詳述すれば、前記下流側の胴１１Ｅの切欠き１１Ｋを形成する左右両端の壁部１１Ｌに形成の孔１１ａに差し込んだ後、前記グリッパ１２を構成するホルダー２２の左右壁２２Ｂ，２２Ｃの爪台２３側端（後端）に形成の貫通孔２２ｃ，２２ｃに、枢支ピン２９，２９を挿通することにより、それら枢支ピン２９，２９を中心として、ホルダー２２全体を胴１１Ｅの回転軸１１Ｐの軸芯Ｘと平行な軸芯Ｙ周りで揺動自在に構成し、前記ホルダー２２の枢支ピン２９，２９が取り付けられた側とは反対側部位に、カム３０のカム面３０Ａに沿って移動するカムフォロア３１をピン３２を介して備えさせ、前記カム面３０Ａに沿って前記カムフォロア３１が移動することにより前記グリッパ１２を前記２つの位置に位置変更自在に構成している。前記ホルダー２２は、前記ピン３２と胴１１Ｅとの間に取り付けられたコイルスプリング３３にて退避位置に位置するように付勢されており、カム面３０Ａからカムフォロア３１が浮き上がることがないようにしている。前記胴１１Ｅの回転軸１１Ｐは、図４に示すフレームＦに回転自在に貫通支持されている。図４では胴１１Ｅの片側のみ図示しており、反対側の他端も同様になっている。前記ホルダー２２から左右方向外側に突出する回転軸２５及びピン３２は、前記壁部１１Ｌに形成の縦方向に円弧状に形成された長孔１１ｂ，１１ｃにて支持されている。尚、前記壁部１１Ｌの形状や回転軸２５、枢支ピン２９及びピン３２の支持構造は図に示されるものに限定されるものではない。

従って、上流側の渡し胴１１Ｄからの枚葉紙２の先端を下流側の渡し胴１１Ｅのグリッパ１２にて挟持してから、始端側に位置する押圧ローラ１７にて基材フィルム１５を渡し胴１１Ｅ上の枚葉紙２に押し付ける直前に、図３に示す上側のグリッパ１２のように、切欠き１１Ｋ側へ退避した退避位置へ姿勢変更し、終端側に位置する押圧ローラ１８による基材フィルム１５の押圧が解除された直後、つまり図３に２点鎖線で示す位置にグリッパ１２が位置したときに、グリッパ１２を突出位置（図３に下側に位置しているグリッパ１２で示す姿勢、尚、このグリッパ１２は爪２４が開放状態になっている）に姿勢変更するように構成している。前記グリッパ１２を突出位置に姿勢変更した後、前記排紙部７への枚葉紙２の受け渡しが完了した時点で爪２４を爪台２３に対して開放操作するようにしている（図３の下側に位置しているグリッパ１２で示している）。そして、図３の下側のグリッパ１２のように爪台２３に対して爪２４が開いた状態で爪台２３上に枚葉紙２が入り込んでくることにより、爪２４を閉じることにより枚葉紙２を挟持して前記のように前記排紙部７への枚葉紙２の受け渡しが完了していることから、基材フィルム１５を渡し胴１１Ｅ上の枚葉紙２に押し付ける直前に、グリッパ１２を前記のように退避位置に位置させることになる。

前述したように胴１１Ｅの回転速度と基材フィルム１５の繰り出し速度とを同期させた状態で巻き取りロール１９を駆動回転させているにも拘らず、両者に速度差が発生した場合に、枚葉紙２がクシャクシャになることがないように前記のようにグリッパ１２にて挟持している枚葉紙２を、押圧ローラ１７にて基材フィルム１５を渡し胴１１Ｅ上の枚葉紙２に押し付ける直前で、グリッパ１２を開放状態にし、押圧ローラ１８による基材フィルム１５の押圧が解除された直後に、再度グリッパ１２を閉じて枚葉紙２を再度挟持するようにしてもよい。要するに、前記転写用フィルム５を枚葉紙２に押し付けている間は、前記グリッパ１２が開いて枚葉紙２を解放し、枚葉紙２は前記下流側の胴１１Ｅの周面と前記転写用フィルム５に挟まれて搬送されるようになっている。

上記のようにグリッパ１２を退避した位置に姿勢変更可能に構成した場合を示したが、グリッパ１２を退避した位置に姿勢変更できない構成、つまり突出された位置にグリッパ１２が常に位置している状態で枚葉紙２の表面加工を行わせるようにしてもよい。この場合、グリッパ１２が押圧ローラ１７を通過した直後に、押圧ローラ１７にて基材フィルム１５を渡し胴１１Ｅ上の枚葉紙２に押し付けることができるように押圧ローラ１７を上下方向に移動可能に構成して実施することもできる。

前記転写用フィルム５を使用する場合は、前記グリッパ１２が突出位置と退避位置とに移動しながら枚葉紙２を搬送し、前記転写用フィルム５を使用しない場合は、前記グリッパ１２は突出位置のままで枚葉紙２を搬送することができるように、図７に示すように構成してもよい。つまり、押圧ローラ１７，１８を図示していない昇降装置を用いて上下方向に移動可能に構成し、前記転写用フィルム５を使用しない場合は、押圧ローラ１７，１８を上昇位置まで上昇させるようにしている。尚、転写用フィルム５を使用する場合は、図２に示すように図示していない昇降装置を用いて押圧ローラ１７，１８を下降位置まで下降させることになる。

前記転写用フィルム５を使用する場合に、前記グリッパ１２を突出した位置と退避した位置とに姿勢変更可能とするフィルム使用モードと、前記転写用フィルム５を使用しない場合に、前記グリッパ１２を突出した位置に維持しておくフィルム不使用モードとに切り替えることができる構成について具体的に説明する。図８に示すように、図４で示した退避位置にするための切欠きを備えた前記カム３０（図９（ａ）に切欠き３０Ｋを備えたカム３０を示している）の外側位置に切欠きを備えていない円形の第２のカム３５を備えさせ、２枚のカム３０，３５を矢印方向（渡し胴１１Ｅの回転軸方向）に移動可能に構成する。図８に示す前記カムフォロア３１がカム３０のカム面上を移動する場合、切欠き３０Ｋを移動している間は、グリッパ１２を退避位置に位置させ、それ以外の円弧面を移動している間は、グリッパ１２を突出位置に位置させて２つの姿勢に切り替えることができるようにする。前記カムフォロア３１が第２のカム３５のカム面上を移動する場合には、グリッパ１２を突出した位置に常に位置させることができるようになっている。尚、図８では、２枚のカム３０，３５を矢印方向に移動させる場合を示しているが、カムフォロア３１を渡し胴１１Ｅの回転軸方向に移動させてカム３０上に位置する状態と、第２のカム３５に位置する状態とに位置変更させる構成であってもよい。
又、カムフォロア３１及び２枚のカム３０，３５は軸方向に移動不能にしておいて同一構成の２枚のカム３０，３５の回転位置を変更することによって、前記２つのモードに切り替えることができるようにしてもよい。つまり、図９（ｃ）に示すように同一構成の２枚のカム３０，３５のカム面に同時に接触する左右幅を有するカムフォロア３１を用意し、２枚のカム３０，３５の切欠き３０Ｋ，３５Ｋが円周方向において同一回転位置に位置する状態（図９（ａ）参照）と、２枚のカム３０，３５の切欠き３０Ｋ，３５Ｋが円周方向において異なる回転位置に位置する状態（図９（ｂ）参照）とに２枚のカム３０，３５を回転操作可能に構成し、図９（ａ）の状態では、切欠き３０Ｋ，３５Ｋを移動している間のみ、グリッパ１２を退避位置に位置させるフィルム使用モードとなり、図９（ｂ）の状態では、グリッパ１２を常に突出位置に位置させるフィルム不使用モードとなるようにしている。

枚葉印刷機の概略側面図である。 表面加工部の拡大側面図である。 表面加工部における爪の動きを示す側面図である。 爪の回転駆動機構及びホルダーの揺動駆動機構を示す一部を断面にした要部の平面図である。 ホルダーの斜視図である。 別の枚葉印刷機の概略側面図である。 押圧ローラを上昇させた状態を示す要部の側面図である。 別の爪の回転駆動機構及びホルダーの揺動駆動機構を示す一部を断面にした要部の平面図である。 （ａ），（ｂ）は重ね合わせた２枚のカムの側面図であり、（ｃ）は重ね合わせた２枚のカムの平面図である。

符号の説明

１…給紙部、２…枚葉紙、３…印刷部、４…ワニス塗布部、５…転写用フィルム、６…表面加工部、７…排紙部、８…第２ワニス塗布部、９…第２紫外線照射部、１０…紫外線照射部、１１Ａ〜１１Ｆ…渡し胴、１１Ｋ…切欠き、１１Ｌ…壁部、１２…グリッパ、１３…圧胴、１４…フィルム転写機構、１５…基材フィルム、１６…繰り出しロール、１７，１８…押圧ローラ、１９…巻き取りロール、２０Ａ，２０Ｂ…ニス胴、２１Ａ，２１Ｂ…圧胴、２２…ホルダー、２３…爪台、２４…爪、２５…回転軸、２６…カム、２６Ａ…カム面、２７…カムフォロア、２８…アーム、２９…ピン、３０…カム、３０Ａ…カム面、３１…カムフォロア、３２…ピン、３３…コイルスプリング、３４…インキ用紫外線照射部、３５…カム、３５Ｋ，３０Ｋ…切欠き

Claims (6)

1. 給紙部からの枚葉紙に印刷を行うための印刷部と、該印刷部にて印刷された枚葉紙に転写用フィルムを押し付けて該枚葉紙の表面加工を行うための表面加工部とを備え、
   該表面加工部が、前記印刷されて送り出される枚葉紙を搬送する上流側の胴からの枚葉紙を把持するグリッパを備えた下流側の胴と、前記転写用フィルムを該下流側の胴と同一方向へ送りながら該胴上の枚葉紙に押し付けるフィルム転写機構とを備えたことを特徴とする枚葉印刷機。
2. 前記表面加工部にて表面加工が完了するまでの間に、印刷された枚葉紙に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するワニス塗布部と、該ワニス塗布部にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させるための紫外線照射部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機。
3. 前記グリッパを、前記下流側の胴の外周縁からそれの径方向外側に突出する突出位置と該外周縁から内側に引退する退避位置とに位置変更自在に構成し、前記転写用フィルムを枚葉紙に押し付けている間は、前記グリッパを退避位置に位置させている請求項１に記載の枚葉印刷機。
4. 前記グリッパを前記下流側の胴にそれの回転軸芯と平行な軸芯周りで揺動自在に設け、前記グリッパの揺動軸とは反対側部位にカムのカム面に沿って移動するカムフォロアを備えさせ、前記カム面に沿って前記カムフォロアが移動することにより前記グリッパを前記２つの位置に位置変更自在に構成している請求項３記載の枚葉印刷機。
5. 前記転写用フィルムを枚葉紙に押し付けている間は、前記グリッパが開いて枚葉紙を解放し、枚葉紙は前記下流側の胴の周面と前記転写用フィルムに挟まれて搬送されることを特徴とする請求項３記載の枚葉印刷機。
6. 前記転写用フィルムを使用する場合は、前記グリッパが突出位置と退避位置とに移動しながら枚葉紙を搬送し、前記転写用フィルムを使用しない場合は、前記グリッパは突出位置のままで枚葉紙を搬送することを特徴とする請求項３記載の枚葉印刷機。

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