JP2008016263A

JP2008016263A - 蓄電機器

Info

Publication number: JP2008016263A
Application number: JP2006184726A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yoshida; 忠史吉田; Hiromichi Kuno; 裕道久野; Joji Yamazaki; 丈嗣山崎
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2006-07-04
Filing date: 2006-07-04
Publication date: 2008-01-24

Abstract

【課題】製造工程を簡略化することができる電池を提供する。
【解決手段】電池は、複数の電池セルを積層した積層体３１と、積層体３１に接続され、電気を取出すための負極集電板２１および正極集電板２３と、積層体３１の周りに配置され、積層体３１を封止する樹脂１を備える。電池は、正極集電板２３に電気的に接続された端子１１を備える。電池は、端子１１を支持するための端子台１ａを備え、端子台１ａは、樹脂１によって形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、電気を蓄える蓄電機器に関する。

電動機を駆動源として走行する電気自動車、ハイブリッド自動車、または燃料電池自動車などが知られている。このような自動車においては、電動機にエネルギである電気を供給するための蓄電機器が搭載される。

ハイブリッド自動車や電気自動車等の大容量電源として、高エネルギ密度、高出力密度を達成できるリチウム二次イオン電池が開発されている。リチウム二次イオン電池をハイブリッド自動車や電気自動車等に用いる場合には、大出力を確保するために複数の単位電池（電池セル）が直列に接続される。接続部材を介して電池を接続すると接続部材の電気抵抗によって電池の出力が低下する。さらに電池全体の体積に対して接続部材が占有する体積の割合が大きくなるほど電池の出力密度やエネルギ密度が低下する。

バイポーラ電池のような積層型電池は、このような問題を解決可能な電池の１つであり、電池セル間の抵抗を低減することを可能にするともに小型化を可能にする。バイポーラ電池は一般的に電解質を介して複数のバイポーラ電極を積層した構造を有する。

ここで、バイポーラ電極とは、たとえばシート状に形成された集電部材の一方の面に正極活物質層が形成され、集電部材の他方の面に負極活物質層が形成された電極のことを意味するものとする。バイポーラ電池の形状は様々であるが、一例を示すとたとえば薄板状である。

特開２００５−５１６３号公報においては、正極と負極の組合せの直列構造が少なくとも１以上存在し、検知タブを有するバイポーラ構造の電池において、電池要素の外部が少なくとも１以上の樹脂群によって被覆されているバイポーラ電池が開示されている。このバイポーラ電池においては、携帯機器用電源に求められていた防水性に加え、車両に搭載可能な電源として、新たに気密性を有し、さらに防振性、耐衝撃性を具備すると開示されている。

特開２００３−３４６７４３号公報においては、電極体から延伸された正極側リード部および負極側リード部を、電極体を収納する電池ケースの外に直接取出されている二次電池が開示されている。この正極側リード部および負極側リード部は、所定位置において樹脂シートを用いて溶着されて、電池ケースにかしめられている。電池ケースと正極側リード部および負極側リード部との隙間は充填剤で埋められ、電解液の液漏れが防止されていることが開示されている。この二次電池によれば、リード部と電極端子との溶接が不要になるので、断線などの不良発生が防止されると開示されている。

特開２００２−１７５７９０号公報においては、正極板の集電体と正極リード、負極板の集電体と負極リードおよびこれらの接続部を、電解液に不溶性の接着性樹脂で被覆することによって、電極群と外装ケースとを一体化した偏平電池が開示されている。この偏平電池によれば、落下衝撃や振動による電極群の移動を防止し、外装ケースの変形やショート防止性に優れた偏平電池を提供すると開示されている。

国際公開ＷＯ００／５９０６３号パンフレットにおいては、電極群の外装ケース内における可動を阻止する電極群固定手段を備えるラミネート外装型電池が開示されている。このラミネート外装型電池においては、電極群固定手段として、電極群にこれの周囲を取囲む状態に取付く保護枠や、外装ケースの内部における電極群のリード取り出し側の空間を埋める絶縁枠状スペーサや、外装ケースと電極群とを互いに熱溶着する構成を設けることが開示されている。このラミネート外装型電池においては、電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合が生じないと開示されている。

特開２００５−１２１２８号公報においては、セパレータ層が一対の電極層で挟まれた単位積層体を、導電性の集電体層を間に介在させて複数積層した複合積層体と、複合積層体を収容して密閉する外装体とを有する電気二重層キャパシタが開示されている。このキャパシタは、複合積層体の側面と外装体との間に、電気絶縁体である樹脂部が充填されている。この電気二重層キャパシタによれば、隣接する単位積層体間などでの短絡が起こりにくくなり、さらに、複合積層体の側面における電解質溶液による短絡が一層抑制されるとともに、セパレータ層の折れ曲がり自体がより起こりにくくされると開示されている。
特開２００５−５１６３号公報特開２００３−３４６７４３号公報特開２００２−１７５７９０号公報国際公開ＷＯ００／５９０６３号パンフレット特開２００５−１２１２８号公報

複数の集電部材を含む積層体においては、集電部材と外部に電気を供給するための端子との電気的な接続を行なう必要がある。従来の技術における蓄電機器においては、外部に電気的に接続するための端子の部分の構造が複雑で、蓄電機器の製造工程が多いという問題があった。

たとえば、上記の特開２００３−３４６７４３号公報においては、複数枚の正極側リード部と負極側リード部とが樹脂シートを用いて溶着され、電池ケースにかしめられている。さらに、正極側リード部と負極側リード部とは、電池ケースの外部に取出して、電池ケースの外部へ突出した部分をそれぞれボルトでねじ留めして、このボルトを外部端子として使用している。このように構造が複雑であり製造工程が多くなるという問題があった。

本発明は、製造工程を簡略化することができる蓄電機器を提供することを目的とする。

本発明に基づく蓄電機器は、複数の蓄電部を積層した積層体を備える。上記積層体に接続され、電気を取出すための集電部材を備える。上記積層体の周りに配置され、上記積層体を封止する樹脂を備える。上記集電部材に電気的に接続された端子を備える。上記端子を支持するための端子台を備える。上記端子台は、上記樹脂によって形成されている。この構成により、製造工程を簡略化することができる蓄電機器を提供することができる。また、上記端子の破損を抑制することができる。たとえば、振動に対する上記端子の耐久性を向上させることができる。

上記発明において好ましくは、上記集電部材は、上記積層体の本体から上記端子台に向かって延びる引出し部を含む。上記端子は、上記引出し部と電気的に接続されている。この構成により、上記引出し部で上記集電部材と上記端子とを接続することができ、より製造工程を簡略化することができる。

上記発明において好ましくは、上記端子は、正極端子および負極端子を含む。上記正極端子および上記負極端子は、一個の上記端子台に並んで配置されている。この構成により、上記正極端子および上記負極端子を、上記一個の上記端子台に集約することができ、上記蓄電機器の小型化を図ることができる。

上記発明において好ましくは、上記端子は、スペーサを含む。複数の上記集電部材は、それぞれが上記積層体の本体から延びる引出し部を含む。複数の上記引出し部は、上記スペーサを介して互いに固定されている。この構成により、上記引出し部を、平板状にすることができ、より製造工程を簡略化することができる。また、上記集電部材を平板状にできるため、振動などによる上記集電部材の破損をより抑制することができる。

上記発明において好ましくは、ケースを備える。上記樹脂にて封止された上記積層体は、ケースの内部に収容されている。この構成により、上記ケースと上記積層体との絶縁を、上記樹脂によって行なうことができる。

上記発明において好ましくは、上記積層体は、バイポーラ電池を含む。

本発明によれば、製造工程を簡略化できる蓄電機器を提供することができる。

（実施の形態１）
図１から図６を参照して、本発明に基づく実施の形態１における蓄電機器について説明する。本実施の形態における蓄電機器は、バイポーラ電極を含むバイポーラ電池である。本実施の形態における電池は、自動車に搭載されるための電池である。

図１は、本実施の形態における蓄電機器としての電池の概略斜視図である。本実施の形態における電池は、複数の集電部材を含む積層体３１を備える。

本実施の形態における積層体３１は、直方体状に形成されている。矢印５０に示す方向は、積層体３１の積層方向である。積層体３１は、樹脂１によって封止されている。樹脂１は、積層体３１の周りに配置されている。樹脂１は、積層体３１を取囲むように配置されている。

本実施の形態における電池は、端子台１ａ，１ｂを備える。端子台１ａ，１ｂは、樹脂１によって形成されている。端子台１ａ，１ｂは、電池の側方に飛び出すように形成されている。それぞれの端子台１ａ，１ｂには、後述するように、外部の電気回路との電気的な接続を行なうための端子１１，１２が配置されている。

本実施の形態における電池は、ケース９を備える。本実施の形態におけるケース９は、金属で形成されている。ケース９は、互いに対向する端面が開口した箱型に形成されている。ケース９の内面は平面状に形成されている。樹脂１で封止された積層体３１は、ケース９の内部に収容されている。樹脂１は、ケース９に密着している。

図２に、本実施の形態における電池の概略破断図を示す。図２は、積層体の積層方向に沿う面で切断したときの概略破断図である。樹脂１は、積層体３１とケース９との間に充填されている。樹脂１としては、電気的に絶縁性を有する樹脂が用いられている。また、本実施の形態においては、樹脂１として熱伝導性に優れる樹脂が用いられている。

図３に、本実施の形態における積層体の概略斜視図を示す。図２および図３を参照して、本実施の形態における積層体３１は、電池セル集合体４Ａ，４Ｂを備える。積層体３１は、マイナス側の集電部材として負極集電板２１を含む。積層体３１は、プラス側の集電部材として正極集電板２３を含む。それぞれの集電板は、導電性を有する材料で形成されている。本実施の形態においては、負極集電板２１、電池セル集合体４Ａ、正極集電板２３および電池セル集合体４Ｂが、この順に積層されている。

電池セル集合体４Ａ，４Ｂは、それぞれが、負極集電板２１の側がマイナス側に、正極集電板２３の側がプラス側になるように複数の電池セルが積層されている。本実施の形態においては、負極集電板２１、正極集電板２３が、この順に交互に積層され、それぞれの集電板同士の間に電池セル集合体４Ａ，４Ｂが配置されている。

図４に、本実施の形態における積層体の拡大概略断面図を示す。電池セル集合体４Ａ，４Ｂのそれぞれは、蓄電部としての電池セル２５を複数含む。本実施の形態における電池セル２５は、矢印５０に示す積層方向に積層されている。電池セル２５は、正極をなす正極活物質層２８と、負極をなす負極活物質層２６と、正極活物質層２８と負極活物質層２６との間に介在する電解質層２７とから構成されている。

電池セル集合体４Ａは、負極集電板２１から正極集電板２３に向かって、負極活物質層２６、電解質層２７および正極活物質層２８が、この順に積層されている。電池セル集合体４Ｂは、正極集電板２３から負極集電板２１に向かって、正極活物質層２８、電解質層２７および負極活物質層２６が、この順に積層されている。電池セル集合体４Ａ，４Ｂは、それぞれの集電板に対して対称になるように積層されている。

電解質層２７は、イオン伝導性を示す材料から形成される層である。電解質層２７は、固体電解質であっても良いし、ゲル状電解質であっても良い。電解質層２７を介在させることによって、正極活物質層２８および負極活物質層２６間のイオン伝導がスムーズになり、バイポーラ電池の出力を向上させることができる。

複数の電池セル２５は、積層方向に隣り合う位置で正極活物質層２８と負極活物質層２６とが対向するように積層されている。複数の電池セル２５同士の間には、それぞれシート状の集電箔２９が設けられている。集電箔２９の一方の面２９ｂに正極活物質層２８が配置され、集電箔２９の他方の面２９ａに負極活物質層２６が配置されている。正極活物質層２８および負極活物質層２６は、たとえばスパッタリングにより集電箔２９の表面上に形成されている。

バイポーラ電極３０は、電池セル２５の積層方向に隣り合う電解質層２７同士の間に配置された正極活物質層２８、集電箔２９および負極活物質層２６の組により構成されている。バイポーラ電池では、１つのバイポーラ電極３０には、正極をなす正極活物質層２８と負極をなす負極活物質層２６との双方を含む。

複数の電池セル２５は、負極集電板２１に最も近い側に配置される電池セル２５ｊと、正極集電板２３に最も近い側に配置される電池セル２５ｋとを含む。電池セル２５ｊは、負極集電板２１側の端に負極活物質層２６が配置されるように設けられている。電池セル２５ｋは、正極集電板２３側の端に正極活物質層２８が配置されるように設けられている。これにより電池セル２５ｊの負極活物質層２６に負極集電板２１が接触して、電池セル２５ｋの正極活物質層２８に正極集電板２３が接触する。

次に、バイポーラ電池を構成する各部材について詳細な説明を行なう。集電箔２９は、たとえばアルミニウムから形成されている。この場合、集電箔２９の表面に設けられる活物質層が固体高分子電解質を含んでいる場合においても、集電箔２９の機械的強度を十分に確保することができる。集電箔２９は、銅、チタン、ニッケル、ステンレス鋼（ＳＵＳ）もしくはこれらの合金等、アルミニウム以外の金属の表面にアルミニウムを被膜することによって形成されても良い。

正極活物質層２８は、正極活物質および固体高分子電解質を含む。正極活物質層２８は、イオン伝導性を高めるための支持塩（リチウム塩）、電子伝導性を高めるための導電助剤、スラリー粘度の調整溶媒としてのＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）、重合開始剤としてのＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等を含んでも良い。

正極活物質としては、リチウムイオン二次電池で一般的に用いられる、リチウムと遷移金属との複合酸化物を使用することができる。正極活物質として、たとえば、ＬｉＣｏＯ_２等のＬｉ・Ｃｏ系複合酸化物、ＬｉＮｉＯ_２等のＬｉ・Ｎｉ系複合酸化物、スピネルＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のＬｉ・Ｍｎ系複合酸化物、ＬｉＦｅＯ_２等のＬｉ・Ｆｅ系複合酸化物などが挙げられる。その他、ＬｉＦｅＰＯ_４等の遷移金属とリチウムとのリン酸化合物や硫酸化合物；Ｖ_２Ｏ_５、ＭｎＯ_２、ＴｉＳ_２、ＭｏＳ_２、ＭｏＯ_３等の遷移金属酸化物や硫化物；ＰｂＯ_２、ＡｇＯ、ＮｉＯＯＨ等が挙げられる。

固体高分子電解質は、イオン伝導性を示す高分子であれば、特に限定されず、たとえば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、これらの共重合体などが挙げられる。このようなポリアルキレンオキシド系高分子は、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２等のリチウム塩を容易に溶解する。固体高分子電解質は、正極活物質層２８および負極活物質層２６の少なくとも一方に含まれる。より好ましくは、固体高分子電解質は、正極活物質層２８および負極活物質層２６の双方に含まれる。

支持塩としては、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、もしくはこれらの混合物等を使用することができる。導電助剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等を使用することができる。

負極活物質層２６は、負極活物質および固体高分子電解質を含む。負極活物質層は、イオン伝導性を高めるための支持塩（リチウム塩）、電子伝導性を高めるための導電助剤、スラリー粘度の調整溶媒としてのＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）、重合開始剤としてのＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等を含んでも良い。

負極活物質としては、リチウムイオン二次電池で一般的に用いられる材料を使用することができる。但し、固体電解質を使用する場合、負極活物質として、カーボンもしくはリチウムと金属酸化物もしくは金属との複合酸化物を用いることが好ましい。より好ましくは、負極活物質は、カーボンもしくはリチウムと遷移金属との複合酸化物である。さらに好ましくは、遷移金属はチタンである。つまり、負極活物質は、チタン酸化物もしくはチタンとリチウムとの複合酸化物であることがさらに好ましい。

電解質層２７を形成する固体電解質としては、たとえば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、これらの共重合体等、固体高分子電解質を使用することができる。固体電解質は、イオン伝導性を確保するための支持塩（リチウム塩）を含む。支持塩としては、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、もしくはこれらの混合物等を使用することができる。

さらに、正極活物質層２８、負極活物質層２６および電解質層２７を形成する材料の具体例を表１から表３に示す。表１は、電解質層２７が有機系固体電解質である場合の具体例を示し、表２は、電解質層２７が無機系固体電解質である場合の具体例を示し、表３は、電解質層２７がゲル状電解質である場合の具体例を示す。

図５に、本実施の形態における電池の一方の端子台の部分の概略断面図を示す。端子台１ａは、正極側の端子台である。端子台１ａは、樹脂１で成型され、外側に飛び出すように形成されている。端子台１ａには、端子１１が配置されている。端子１１は、端子台１ａに埋込まれている。端子１１は、導電性を有する材料で形成されている。

本実施の形態における積層体３１の正極集電板２３は、引出し部２３ａを有する。引出し部２３ａは、積層体３１の本体から端子１１に向かって正極集電板２３が延びるように形成されている。引出し部２３ａは、端子１１に電気的に接合されている。引出し部２３ａは、矢印５０に示す積層方向に垂直な方向に向かって延びるように形成されている。端子１１は、正極端子である。

図６に、本実施の形態における電池の他方の端子台の部分の概略断面図を示す。端子台１ｂは、負極側の端子台である。図１および図６を参照して、端子台１ｂは、端子台１ａの反対側に配置されている。端子台１ｂには、端子１２が配置されている。端子１２は、端子台１ｂに埋込まれている。端子１２は、導電性を有する材料で形成されている。

本実施の形態における積層体３１の負極集電板２１は、引出し部２１ａを有する。引出し部２１ａは、積層体３１の本体から端子１２に向かって負極集電板２１が延びるように形成されている。引出し部２１ａは、矢印５０に示す積層方向に垂直な方向に向かって延びるように形成されている。引出し部２１ａは、端子１２に電気的に接合されている。端子１２は、負極端子である。

本実施の形態における電池は、端子台が積層体を封止している樹脂によって形成されているため、端子を支持するための端子台を別部材で形成する必要がなく、製造工程を簡略化することができる。

また、それぞれの積層体の集電板の引出し部と端子とが樹脂で封止されているため、電池に衝撃や振動などが加わったときにおける破損を抑制することができる。特に、積層体の本体と端子との接続部分である引出し部の破損や、引出し部と端子との接合部分の破損を効果的に抑制することができる。さらには、端子が樹脂によって固定されているため、振動などによる端子自体の破損を抑制することができる。

本実施の形態においては、集電板が積層体の本体から延びる引出し部を有し、この引出し部が端子に電気的に接続されている。すなわち、積層体と端子との接続回路が集電板の引出し部によって構成されている。この構成により、電池の構成を簡単にすることができ、製造工程をより簡略化することができる。

また、たとえば、集電板と端子とを異なる導電性部材で接続する方法に比べて、電気的な接合部分を少なくすることができ、信頼性が向上するとともに振動などによる接合部分の破壊を抑制することができる。たとえば、積層体の集電部材と端子とを接続する接続部分が破損して、断線してしまうことを抑制することができる。

本実施の形態における電池は、積層体、集電板の引出し部および端子が一体的に樹脂で封止されている。このため、電池に対して振動などが加わっても、これらの部材は一体的に動いて破損を効果的に抑制することができる。

図２、図５および図６を参照して、本実施の形態における電池は、積層体３１とケース９との間に樹脂１が充填されている。樹脂１にて封止された積層体３１は、ケース９の内部に収容されている。電池が積層体を収容するケースを備えることにより、電池の強度を高くすることができる。このときに、樹脂１は絶縁性を有するために、積層体３１とケース９とを樹脂１で絶縁することができる。また、積層体３１で発生する熱を、樹脂１を通してケース９に伝えることができ、積層体３１からケース９への熱伝達を向上させることができる。樹脂１としては、放熱を考慮して熱伝導性の優れたものが好ましい。

また、本実施の形態におけるケースの内面は平面状に形成されていが、ケースは内面（樹脂との接触面）に凹凸が形成されていても構わない。この構成により、ケースと樹脂との接触面積を大きくすることができ、樹脂からケースへの熱伝達を向上させることができる。また、ケースの内面に凹凸を形成することにより、ケースと樹脂との接着力が向上する。

本実施の形態においては、積層体の集電板と端子とを集電板に引出し部を形成することによって接続を行なっているが、この形態に限られず、集電板と端子とは任意の接続手段で接続を行なうことができる。たとえば、端子と集電板とは導線などによって電気的に接続されていても構わない。

本実施の形態における集電部材は、板状に形成されているが、この形態に限られず、任意の形状を採用することができる。

本実施の形態における電池は、それぞれの積層シートが１列に積層された積層体を含む例に取り上げて説明したが、この形態に限られず、たとえば、積層シートが複数列に積層されていても構わない。また、それぞれの電池セルの個数や電気的な接続方法に制限はなく、任意の個数の電池セルが直列に接続されていても並列に接続されていても構わない。

本実施の形態における蓄電機器は、バイポーラ電池を例に取り上げて説明したが、この形態に限られず、集電部材を有する積層体を含む電池に本発明を適用することができる。また、本実施の形態においては電池を例に取り上げて説明したが、この形態に限られず、電気を蓄える機能を有する蓄電機器に本発明を適用することができる。たとえば、電池のほかに、キャパシタに本発明を適用することができる。また、本発明は、自動車に搭載される電池の他にも任意の蓄電機器に適用することができる。

（実施の形態２）
図７および図８を参照して、本発明に基づく実施の形態２における蓄電機器について説明する。本実施の形態における蓄電機器は電池である。本実施の形態における電池は、端子台における端子の構成が実施の形態１と異なる。

実施の形態１においては、正極端子が電池の一方の側に配置され、負極端子が一方の側と反対側の他方の側に配置されている。本実施の形態における電池は、正極端子と負極端子とが、同じ側の端部に配置されている。

図７に、本実施の形態における電池の端部の概略斜視図を示す。本実施の形態における電池は、樹脂１によって形成された端子台１ｃを有する。端子台１ｃには、正極端子としての端子１１および負極端子としての端子１２が配置されている。本実施の形態においては、負極集電板２１の引出し部２１ａと正極集電板２３の引出し部２３ｂとが、同じ側に配置されている。

図８に、本実施の形態における電池の端部の拡大断面図を示す。図７および図８を参照して、積層体３１の負極集電板２１の引出し部２１ａは、負極端子である端子１２に向かって延びるように形成されている。正極集電板２３の引出し部２３ｂは、正極端子である端子１１に向かって延びるように形成されている。

引出し部２１ａと引出し部２３ｂとは、互いに接触しないように形成されている。積層体３１、引出し部２１ａ，２３ｂおよび端子１１，１２は、樹脂１によって一体的に封止されることにより一体的に固定されている。

本実施の形態の電池においては、正極端子および負極端子が、一個の端子台に並んで配置されている。このように複数の端子を一個の端子台に形成することにより、端子台の数を減らすことができ、構成を簡略化するとともに小型化を図ることができる。

その他の構成、作用および効果については、実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。

（実施の形態３）
図９から図１２を参照して、本発明に基づく実施の形態３における蓄電機器について説明する。本実施の形態における蓄電機器は電池である。

図９は、本実施の形態における電池の概略破断図である。図９は、積層体の積層方向に沿う面で電池を切断したときの概略破断図である。本実施の形態においては、複数の層の樹脂が形成されている。本実施の形態における電池は、積層体３１を封止している第１の樹脂としての樹脂１に加えて、第２の樹脂としての樹脂２を含む。樹脂２は、樹脂１を取囲むように形成されている。

本実施の形態における電池はケース１０を備える。ケース１０は、積層体を樹脂１で封止した樹脂体よりも大きく形成されている。樹脂２は、樹脂１とケース１０との間に充填されている。このように、本実施の形態においては、樹脂が二重に形成されている。樹脂２は、ケース１０に密着している。

図１０から図１２を参照して、本実施の形態における電池の製造方法について説明する。

図１０は、本実施の形態における電池の製造方法の第１工程説明図である。図１０は、第１工程における積層体と樹脂との概略破断図である。積層体３１を樹脂１によって封止する。このときに、端子台に端子を配置して樹脂１により封止する。

図１１は、本実施の形態における電池の製造方法の第２工程説明図である。樹脂１で封止された積層体を、矢印５１に示すようにケース１０の内部に配置する。積層体を内部に含む樹脂１は、ケース１０よりも小さく形成されているため、容易にケース１０の内部に配置することができる。

図１２に、樹脂体をケースの内部に配置したときの概略斜視図を示す。ケース１０は、樹脂１で封止した樹脂体よりも大きく形成されているため、樹脂１とケース１０との間には、隙間４１が形成される。この隙間４１に樹脂２を充填することにより、本実施の形態における電池を製造することができる。

本実施の形態における電池は、樹脂２をケース１０の内面に容易に密着させることができ、積層体３１を封止する樹脂層からケースへの熱伝達を確実に行なうことができる。または、積層体３１を封止する樹脂１を厳密な大きさに形成する必要がなく、容易に積層体３１の封止を行なうことができる。

第１の樹脂および第２の樹脂は、同じ樹脂であっても構わないし、互いに異なる樹脂であっても構わない。また、ケースの内面に凹凸を形成することにより、第２の樹脂との接触面積を大きくすることができ、放熱効果を向上させることができることは、実施の形態１と同様である。

（実施の形態４）
図１３から図１５を参照して、本発明に基づく実施の形態４における蓄電機器について説明する。本実施の形態における蓄電機器は電池である。本実施の形態における電池は、端子台の構造が実施の形態１と異なる。

図１３に、本実施の形態における電池の端子台の部分の概略斜視図を示す。本実施の形態における電池は、積層体が封止された樹脂３を備える。本実施の形態における電池は端子台３ａを含む。端子台３ａは、樹脂３で形成されている。端子台３ａは、ケース９の開口部から外側に向かって飛び出している。

本実施の形態における電池は、正極端子としての端子１４および負極端子としての端子１３を備える。端子１３および端子１４は、一個の端子台３ａに形成されている。端子１３および端子１４は、互いに並んで配置されている。

図１４に、本実施の形態における電池の端子台の部分の概略断面図を示す。本実施の形態における積層体３１の負極集電板２１は引出し部２１ｃを有する。積層体３１の正極集電板２３は引出し部２３ｃを有する。引出し部２１ｃ，２３ｃは、平板状に形成されている。引出し部２１ｃ，２３ｃは、側方から見たときに曲がった部分を有さないように直線状に形成されている。

図１５に、本実施の形態における集電板と端子との部分の拡大概略斜視図を示す。正極端子としての端子１３は、スペーサ１８を含む。スペーサ１８は、複数の負極集電板２１の引出し部２１ｃ同士の間に配置されている。正極端子としての端子１４は、スペーサ１９を含む。スペーサ１９は、複数の正極集電板２３の引出し部２３ｃ同士の間に配置されている。このように、本実施の形態における集電板の引出し部は、スペーサを介して互いに固定されている。この構成により、それぞれの集電板の引出し部を平板状にすることができ、それぞれの集電板を容易に製造することができる。

上述のそれぞれの図において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

実施の形態１における電池の概略斜視図である。実施の形態１における電池の概略破断図である。実施の形態１における積層体の概略斜視図である。実施の形態１における積層体の拡大概略断面図である。実施の形態１における電池の一方の端子台の拡大概略断面図である。実施の形態１における電池の他方の端子台の拡大概略断面図である。実施の形態２における電池の端部の概略斜視図である。実施の形態２における電池の端子台の拡大概略断面図である。実施の形態３における電池の概略破断図である。実施の形態３における電池の製造方法の第１工程説明図である。実施の形態３における電池の製造方法の第２工程説明図である。実施の形態３における電池の製造方法の第３工程説明図である。実施の形態４における電池の端部の概略斜視図である。実施の形態４における電池の端子台の拡大概略断面図である。実施の形態４における電池の端子の部分の概略斜視図である。

符号の説明

１〜３樹脂、１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａ端子台、４Ａ，４Ｂ電池セル集合体、９，１０ケース、１１〜１４端子、１８，１９スペーサ、２１負極集電板、２１ａ，２１ｃ引出し部、２３正極集電板、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ引出し部、２５，２５ｊ，２５ｋ電池セル、２６負極活物質層、２７電解質層、２８正極活物質層、２９集電箔、２９ａ，２９ｂ面、３０バイポーラ電極、３１積層体、４１隙間、５０，５１矢印。

Claims

複数の蓄電部を積層した積層体と、
前記積層体に接続され、電気を取出すための集電部材と、
前記積層体の周りに配置され、前記積層体を封止する樹脂と、
前記集電部材に電気的に接続された端子と、
前記端子を支持するための端子台と
を備え、
前記端子台は、前記樹脂によって形成されている、蓄電機器。
前記集電部材は、前記積層体の本体から前記端子台に向かって延びる引出し部を含み、
前記端子は、前記引出し部と電気的に接続されている、請求項１に記載の蓄電機器。
前記端子は、正極端子および負極端子を含み、
前記正極端子および前記負極端子は、一個の前記端子台に並んで配置されている、請求項１または２に記載の蓄電機器。
前記端子は、スペーサを含み、
複数の前記集電部材は、それぞれが前記積層体の本体から延びる引出し部を含み、
複数の前記引出し部は、前記スペーサを介して互いに固定されている、請求項１から３のいずれかに記載の蓄電機器。
ケースを備え、
前記樹脂にて封止された前記積層体は、ケースの内部に収容されている、請求項１から４のいずれかに記載の蓄電機器。
前記積層体は、バイポーラ電池を含む、請求項１から５のいずれかに記載の蓄電機器。