JP2008073997A - Ink jet printing device and color filter printing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット印刷装置に関する、より具体的にはカラーフィルタの着色層、有機エレクトロルミネッセンス素子等を形成するために使用するインクジェット印刷装置及びそれを用いたカラーフィルタ印刷装置に関する。 The present invention relates to an ink jet printing apparatus, and more specifically to an ink jet printing apparatus used for forming a colored layer of a color filter, an organic electroluminescence element, and the like, and a color filter printing apparatus using the same.
近年において有機エレクトロルミネッセンス素子やカラーフィルタなどのパターンを得るに際して、精細なパターン印刷に優れたインクジェット印刷装置が用いられるようになってきている。このような産業用のインクジェット印刷装置には、インク供給タンクに接続された単数もしくは複数のインク通路の内部に圧電素子を持ったインクジェットヘッドを設け、このインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出させて印字する印刷装置がある。 In recent years, when obtaining patterns such as organic electroluminescence elements and color filters, ink jet printing apparatuses excellent in fine pattern printing have been used. In such an industrial ink jet printing apparatus, an ink jet head having a piezoelectric element is provided inside one or a plurality of ink passages connected to an ink supply tank, and ink is ejected from the nozzles of the ink jet head for printing. There is a printing device to do.
この種のインクジェットヘッドにおいて、安定したインク吐出性を得るには、ノズルのメニスカスを安定状態に保つこと必要となる。インクジェットヘッドでは、インクを満たした状態で、ノズル内の容積を大きくするように変形した後、再びその容積を収縮させることでノズル内のインクが急激に加圧され、ノズルからインクが吐出する。この場合、各々ノズル内のインク液面は同一位置で安定、すなわち、インク液面(メニスカス)が安定状態となることが必要となる。 In this type of ink jet head, it is necessary to keep the meniscus of the nozzle in a stable state in order to obtain a stable ink discharge property. In the ink jet head, the ink is deformed so as to increase the volume in the nozzle, and then the volume in the nozzle is contracted again to rapidly pressurize the ink in the nozzle and eject the ink from the nozzle. In this case, it is necessary that the ink liquid level in each nozzle is stable at the same position, that is, the ink liquid level (meniscus) is in a stable state.
インクジェットヘッドのノズルのメニスカスを安定状態に保つことが重要であり、種々の方法が採用されている。代表的な方法としては、特許文献1に記載されているように、表面にフッ素含有ポリイミド膜を成膜して、レーザー光を照射する方法や、特許文献2に記載されているようにノズルの形状を加工してエア等の巻き込みを防止し、安定したメニスカスを形成する方法が考えられているが、装置の振動等でエアを巻き込んで安定吐出できない等の問題があり、安定したメニスカスを維持するのには十分でない。
It is important to keep the meniscus of the nozzle of the inkjet head in a stable state, and various methods are employed. As a typical method, as described in
図3は、従来のインクジェット印刷装置のインク供給装置の一事例を説明する側断面図である。以下に説明する。 FIG. 3 is a side sectional view for explaining an example of an ink supply device of a conventional ink jet printing apparatus. This will be described below.
インクジェット印刷装置において使用されるインク2は、インク供給タンク1に貯蔵されており、インク供給タンクからサブタンクへと通じるチューブ5を通って大気開放部4のサブタンク3へと送られる。その後、インク2はサブタンクからインクジェットヘッドへと通じるチューブ6を通って、インクジェットヘッド8へと送られる。サブタンクでの液面高さとインクジェットヘッドとの水頭差7を確保して、各インク吐出口のインク面がメニスカス面となる状態でインク供給が行われる。
The
このインク供給経路のチューブ5、6は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性等に優れ異物の発生が少ないPFAチューブやPTFEチューブ等のフッ素樹脂チューブを使うのが一般的である。しかし、上記フッ素樹脂チューブは、ASTMのD412による試験方法での伸長度が180〜250%であり、伸縮性が無いため、若しくはチューブの材質が硬いため、装置上でのインクジェットヘッドの振動等で、ヘッド内の圧力が変動し、ノズルのメニスカスが流動化することで、安定したメニスカスを維持することができず、各々ノズル毎に不吐出が起きたり、着弾位置がずれたりする等の不具合が生じる問題がある。
The
そこで、ポンプを利用したインクジェット印刷装置が提案されている。図4は、従来の
ダイヤフラムポンプを用いたインクジェット印刷装置のインク供給装置の一事例を説明する側断面図である。図4を用いて説明する。
Thus, an ink jet printing apparatus using a pump has been proposed. FIG. 4 is a side sectional view for explaining an example of an ink supply device of an ink jet printing apparatus using a conventional diaphragm pump. This will be described with reference to FIG.
インクジェット印刷装置において使用されるインク11は、インク供給タンク10に貯蔵されており、吸引側チューブ12を通ってダイヤフラムポンプ13へと通じる。ダイヤフラムポンプ13は、インクを強制吸引する吸引側チューブ12とし、インクジェットヘッド16側がインクを強制送出する送出側のチューブ15とする。また、インク送出手段にはダイヤフラムポンプの駆動させるサーボモータ14が接続されていて、このサーボモータの動作によってインクの吐出を正確に行うためのダイヤフラムポンプが駆動制御されており、インク11は送出側のチューブ15を通ったのち、直接インクジェットヘッド16へと送られる。
The
圧力センサ18は、インクジェットヘッド16とダイヤフラムポンプ13の送出側との間に設けられており、インク圧力を常時検知している。そして、図中の圧力計からサーボモータへのデータ経路19を介して、この圧力計のセンサで検知したインク圧力をデータとして、サーボモータに送り出されるように接続されている。
The
このようなポンプを使用した場合も、インク供給タンク10とインクジェットヘッド16とをつなぐチューブの経路12、15は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性等に優れ異物の発生が少ないPFAチューブやPTFEチューブ等のフッ素樹脂チューブを使うのが一般的である。しかし、このようなポンプを使用した場合でも、装置上でのインクジェットヘッドの振動等で、インクジェットヘッド内の圧力が変動し、ノズルのメニスカスが流動することで、安定したメニスカスを維持することができず、不吐出が起きたり、着弾位置がずれたりする等の不具合が生じる場合がある。
Even when such a pump is used, the
従来のインクジェット印刷装置でのインク供給装置は、インクジェットヘッド8、16へインク1、11を送り出す送出側のチューブ6、15に硬いチューブを用いるために、インクジェットヘッドの振動が影響して、インクジェットヘッド内の圧力が変動し、ノズルのメニスカスが流動することで、安定したメニスカスを維持することができず、各々ノズル毎に不吐出が起きたり、着弾位置がずれたりする等の不具合が生じる問題がある(図3、図4参照)。
The ink supply device in the conventional ink jet printing apparatus uses a hard tube for the sending
以下に公知文献を記す。
本発明は、以上の事情に鑑みて創作されたものであり、課題とするところは、簡単かつ省スペースで、インクジェットヘッドの振動等で、ヘッド内の圧力が変動しない、ノズルの安定したメニスカスを維持することができ、不吐出が起きたり、着弾位置がずれたりする等の不具合がないインクジェット印刷装置を提供し、該インクジェットヘッドのメニスカスを安定させたカラーフィルタ印刷装置を用いた高品質の印刷物を製造ことである。 The present invention has been created in view of the above circumstances, and the object is to provide a stable meniscus of a nozzle that is simple and space-saving, and in which the pressure in the head does not fluctuate due to vibration of the inkjet head or the like. High quality printed matter using a color filter printing apparatus that can maintain an ink jet printing apparatus that does not have problems such as non-ejection or landing position shift and that stabilizes the meniscus of the ink jet head Is to manufacture.
本発明の請求項1に係る発明は、インク供給タンクと、インクジェットヘッドと、その2つをつなぐインク供給用のチューブとを有するインクジェット印刷装置において、前記インク供給用のチューブが、少なくとも2種類の材質のチューブを接続して設けられてい
ることを特徴とするインクジェット印刷装置である。
The invention according to
本発明の請求項2に係る発明は、前記インク供給用のチューブの1種類に、伸縮性の高いチューブが設けられていることを特徴とする請求項1記載のインクジェット印刷装置である。
The invention according to
本発明の請求項3に係る発明は、前記伸縮性の高いチューブが、インクジェットヘッドと直接、接続して設けられていることを特徴とする請求項1、又は2記載のインクジェット印刷装置である。
The invention according to
本発明の請求項4に係る発明は、インク供給タンクと、インクジェットヘッドと、その2つをつなぐインク供給用のチューブとを有するインクジェット印刷装置において、前記インク供給用のチューブが、少なくとも2種類の肉厚の異なるチューブから構成されることを特徴とするインクジェット印刷装置である。 The invention according to claim 4 of the present invention is an ink jet printing apparatus having an ink supply tank, an ink jet head, and an ink supply tube connecting the two, wherein the ink supply tube includes at least two types. An ink jet printing apparatus comprising tubes having different wall thicknesses.
本発明の請求項5に係る発明は、前記肉厚の異なるチューブのうち、肉厚が薄い方のチューブが、インクジェットヘッドと直接、接続されていることを特徴とする請求項4記載のインクジェット印刷装置である。
The invention according to
本発明の請求項6に係る発明は、ステージと、複数のインクジェット印刷装置とを配置した構造で、各々の複数色を同時に印刷するカラーフィルタ印刷装置であって、各々色インク毎に、前記請求項1乃至5のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド印刷装置を並べて配置した構造で、ステージに載置した基板上の所定位置に移動しながら、各々色インクを吐出して、各々色パターンを同時に印刷することを特長とするカラーフィルタ印刷装置である。
The invention according to claim 6 of the present invention is a color filter printing apparatus having a structure in which a stage and a plurality of inkjet printing apparatuses are arranged, and printing each of a plurality of colors at the same time. The inkjet head printing apparatus according to any one of
本発明によれば、インク供給タンクとインクジェットヘッドとをつなぐインク供給用チューブに、少なくとも伸縮性のあるチューブ、又は肉厚の異なるチューブを含む、2種類以上のチューブを接続して設けることで、インクジェットヘッドの振動の影響を防止して、インクジェットヘッド内の圧力が安定し、インクジェットヘッドのメニスカスを安定させることができ、各々ノズル毎に不吐出が起きたり、着弾位置がずれたりする等の不具合が防止され、高品質の印刷物を得ることができる。 According to the present invention, the ink supply tube connecting the ink supply tank and the inkjet head is provided by connecting two or more types of tubes including at least a stretchable tube or a tube having a different wall thickness, The effect of the vibration of the inkjet head can be prevented, the pressure inside the inkjet head can be stabilized, the meniscus of the inkjet head can be stabilized, non-ejection occurs for each nozzle, and the landing position is shifted. Is prevented, and high-quality printed matter can be obtained.
本発明のインクジェット印刷装置およびカラーフィルタ印刷装置を一実施形態に基づいて以下説明する。 An ink jet printing apparatus and a color filter printing apparatus of the present invention will be described below based on an embodiment.
図1は、本発明のインクジェット印刷装置のインク供給装置の一実施例を説明する側断面図である。以下に説明する。 FIG. 1 is a side sectional view for explaining an embodiment of an ink supply device of an ink jet printing apparatus of the present invention. This will be described below.
インクジェット印刷装置において使用されるインク2は、インク供給タンク1に貯蔵されており、インク供給タンクからサブタンクへと通じるチューブ5を通って、大気開放部4のサブタンク3へと送られる。その後、インク2はサブタンクからインクジェットヘッドへと通じるチューブ6を通って、該チューブ6と接続された、サブタンクからインクジェットヘッドへと通じるチューブと肉厚の異なるチューブ9、又は伸縮性の高いチューブ17を通って、インクジェットヘッド8へと送られる。サブタンク3での液面高さとインクジェットヘッド8との水頭差7を確保して、各インク吐出口のインク面がメニスカス面となる状態でインク供給が行われるようにすることで、インクジェットヘッドの各インク吐出口でのインク面をメニスカス安定状態とすることができ、インクを適正な流量のドロップレットとすることができる。
The
このインク供給経路のチューブ5、6、9、17は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性等に優れ異物の発生が少ないPFAチューブやPTFEチューブ等のフッ素樹脂チューブを使うのが一般的である。装置上でのインクジェットヘッドの振動等で、インクジェットヘッド内の圧力が変動しノズルのメニスカスの流動を防止する対応では、本発明のようにインクジェットヘッド8とサブタンク3との間のみ、わずかでも伸縮性の高いチューブ17、又は肉厚の異なるチューブ9を介することで、ヘッド内の圧力が変動してもその圧力変動を伸縮性の高いチューブ17、又は肉厚の異なるチューブ9が吸収することができ、ノズルのメニスカスは流動しにくくなり、安定したメニスカスを維持することができ、高品質な印刷を行うことができる。
As the
前記伸縮性の高いチューブ17、又は肉厚の異なるチューブ9は、サブタンク3からインクジェットヘッド8のインク供給経路のどの場所にでも接続できるが、インクジェットヘッド8に近い方がインクジェットヘッドの圧力変動を吸収できるため、より効果的である。
The highly
前記伸縮性の高いチューブ17としては、ゴムチューブやシリコーンチューブが挙げられ、伸長度が300〜700%のものであれば良いが取り扱いや、異物やチューブ折れによる影響を考慮すると、シリコーンチューブで伸長度300〜450%のものが望ましい。さらに、伸縮性の高いチューブ17には、肉厚の異なるチューブ9も含まれる。
Examples of the highly
前記肉厚の異なるチューブ9は、伸縮性の高いチューブ17の材質を変更しなくても、チューブの肉厚を変えることで代用できる。前記肉厚の異なるチューブ9は、サブタンク3からインクジェットヘッド8までの供給経路内のチューブ6の一部を伸長度が300〜700%になるように肉厚を薄くすれば良いが、加工性や取り扱いを考慮すると、300〜450%のものが望ましい。
The tube 9 having a different thickness can be substituted by changing the thickness of the tube without changing the material of the highly
この水頭差を利用した吐出方法では、大気に触れている液面が乾燥してタンク内周面に固形物として付着して蓄積しやすくなり、その付着物がインクジェットヘッド側に送り出されて、ノズル詰まり等の吐出不良を起こす等の問題がある。 In this discharge method using the water head difference, the liquid surface that is in contact with the air dries and adheres as a solid matter to the inner peripheral surface of the tank and accumulates easily. There are problems such as causing ejection defects such as clogging.
そこで、ポンプを利用したインクジェット装置が提案されている。図2は、本発明のダイヤフラムポンプを用いたインク供給装置を説明する側断面図である。図2を用いて一実施例を説明する。 Therefore, an ink jet apparatus using a pump has been proposed. FIG. 2 is a side sectional view for explaining an ink supply apparatus using the diaphragm pump of the present invention. An embodiment will be described with reference to FIG.
インクジェット印刷装置において使用されるインク11は、インク供給タンク10に貯蔵されており、吸引側チューブ12を通ってダイヤフラムポンプ13の供給源側へと通じる。ダイヤフラムポンプ13は、インク供給源側がインクを強制吸引する吸引側チューブ12とし、インクジェットヘッド16側がインクを強制送出する送出側のチューブ15とする。また、インク送出手段にはダイヤフラムポンプの駆動させるサーボモータ14が接続されていて、このサーボモータの動作によってインクの吐出を正確に行うためのダイヤフラムポンプが駆動制御されており、インクは送出側のチューブ15を通ったのち、違う種類の伸縮性のあるチューブ17を経由しインクジェットヘッド16へと送られる。
The
圧力計18のセンサは、インクジェットヘッド16とダイヤフラムポンプ13の送出側との間に設けられており、インク圧力を常時検知している。そして、図中の圧力計からサーボモータへのデータ経路19を介して、この圧力センサの検知したインク圧力をデータとして、サーボモータに送り出されるように接続されている。
The sensor of the
このようなポンプを使用した場合も、インク供給タンク10とインクジェットヘッド16とをつなぐ経路11、15、17は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性等に優れ異物の発生が少ないPFAチューブやPTFEチューブ等のフッ素樹脂チューブを使うのが一般的である。しかし、このようなポンプを使用した場合でも、装置上でのインクジェットヘッドの振動等で、ヘッド内の圧力が変動し、ノズルのメニスカスの流動を防止する対応では、そのため、伸縮性の高いチューブ17をポンプ13とインクジェットヘッド16との間に介することで、インクジェットヘッド内の圧力が変動してもその圧力変動を伸縮性の高いチューブ17が吸収することができ、ノズルのメニスカスは流動しにくくなり、安定したメニスカスを維持することができ、高品質な印刷を行うことができる。
Even when such a pump is used, the
本発明のカラーフィルタ印刷装置は、各々色インク毎に、本発明のインクジェットヘッド印刷装置を並べて配置した構造で、例えばR色インク用、G色インク用、B色インク用のインク供給装置を配置した構造である。カラーフィルタ印刷装置のインク供給装置では、ステージに載置した基板上の所定位置に移動しながら、各々ノズルより各々色インクを吐出して、同時に、各々色パターンを印刷することを特長とする。本発明のカラーフィルタ印刷装置は、インク供給装置のインクジェットヘッドとサブタンクとの間のみ、わずかでも伸縮性の高いチューブ、又は肉厚の異なるチューブを介在させることで、ヘッド内の圧力が変動してもその圧力変動を伸縮性の高いチューブ17、又は肉厚の異なるチューブ9が吸収することができ、ノズルのメニスカスは流動しにくくなり、安定したメニスカスを維持することができ、高品質な多色印刷を同時に行うことができる。
The color filter printing apparatus of the present invention has a structure in which the inkjet head printing apparatus of the present invention is arranged for each color ink. For example, an ink supply apparatus for R color ink, G color ink, and B color ink is disposed. This is the structure. The ink supply device of the color filter printing device is characterized in that each color ink is ejected from each nozzle while moving to a predetermined position on the substrate placed on the stage, and each color pattern is printed at the same time. In the color filter printing apparatus of the present invention, the pressure in the head fluctuates by interposing a tube having a slightly high elasticity or a tube having a different thickness only between the ink jet head of the ink supply device and the sub tank. The pressure fluctuation can be absorbed by the highly
ここでは、本発明について、ダイヤフラムポンプを用いたカラーフィルタの製造方法での実施例を以下説明する。 Here, an embodiment of the present invention in a method for producing a color filter using a diaphragm pump will be described below.
実施例1では、最初に、基板上に隔壁のパターン(以下、カラーフィルタにおいてはブラックマトリックスと記す)を作製した。ブラックマトリックスは、フォトリソグラフィー法を用いて作製した。基板として無アルカリガラスを用いた。基板上に、フッ素樹脂を含む感光性樹脂組成物を全面に、膜厚2μmの薄膜状に塗布した。その後、格子状のパターンを有するフォトマスクを用いて露光、その後、アルカリにて現像を行い、この基板をオーブンに入れ熱硬化処理を行うことで、ガラス基板の片面にブラックマトリックスを作製した。 In Example 1, a partition pattern (hereinafter referred to as a black matrix in a color filter) was first formed on a substrate. The black matrix was produced using a photolithography method. Non-alkali glass was used as the substrate. On the substrate, a photosensitive resin composition containing a fluororesin was applied over the entire surface in a thin film having a thickness of 2 μm. Then, it exposed using the photomask which has a grid | lattice-like pattern, developed after that with an alkali, and the black matrix was produced on the single side | surface of the glass substrate by putting this board | substrate into oven and performing a thermosetting process.
次いで、カラーフィルタ用の吐出インクとして、各々色毎に顔料をインクの全固形分の合計質量に占める割合が50質量%で必要な分光特性となるように調合し、溶剤をインクに占める全固形分濃度が30質量%となるように調合した。 Next, as a discharge ink for a color filter, the pigment is prepared for each color so that the proportion of the total solid content of the ink is 50% by mass and the required spectral characteristics are obtained, and the solvent is the total solid content of the ink. The concentration was adjusted to 30% by mass.
次いで、インクジェット印刷装置では、使用されるインクは、供給タンクに貯蔵されており、供給タンクはチューブを通過してダイヤフラムポンプの供給源側へと配管されている。チューブとしては、ニチアス社製PFAチューブを用いた。ダイヤフラムポンプは、インク供給源側がインクを強制吸引する吸引側とし、インクジェットヘッド側がインクを強制送出する送出側とした。また、インク送出手段にはダイヤフラムポンプの駆動させるサーボモータが接続されていて、このサーボモータの動作によってインクの吐出を正確に行うためのダイヤフラムポンプが駆動制御されており、インクはニチアス社製PFAチューブを通ったのち、伸縮性の高いサンゴバン株式会社製TygonR−3603チューブを経由しインクジェットヘッドへと送られる(図2参照)。 Next, in the ink jet printing apparatus, the ink to be used is stored in a supply tank, and the supply tank passes through a tube and is connected to the supply source side of the diaphragm pump. As the tube, a PFA tube manufactured by NICHIAS Corporation was used. In the diaphragm pump, the ink supply source side is a suction side for forcibly sucking ink, and the ink jet head side is a delivery side for forcibly sending ink. Further, a servo motor for driving the diaphragm pump is connected to the ink delivery means, and the diaphragm pump for accurately ejecting ink is controlled by the operation of the servo motor, and the ink is a PFA manufactured by NICHIAS. After passing through the tube, it is sent to the inkjet head via a highly elastic Saint-Gobain Co., Ltd. Tygon R-3603 tube (see FIG. 2).
インクジェット印刷装置の圧力センサは、インクジェットヘッドとダイヤフラムポンプの送出側との間に設けられており、インク圧力を常時検知している。そして、この圧力センサは検知したインク圧力をデータとして、上記インク送出手段におけるサーボモータに
送り出されるように接続されている。
The pressure sensor of the ink jet printing apparatus is provided between the ink jet head and the delivery side of the diaphragm pump, and always detects the ink pressure. The pressure sensor is connected so that the detected ink pressure is sent as data to a servo motor in the ink delivery means.
次いで、前記インクジェット印刷装置を用いて、カラーフィルタの製造を実施した。印字開始の信号が出されると、インクジェットヘッドがガラス付与したブラックマトリックス上へと移動する。次いで、吐出データに基づいて、ダイヤフラムポンプが駆動を行い、インクジェットヘッドからインクを送出することにより、高品質なカラーフィルタを得ることができた。 Next, a color filter was manufactured using the inkjet printing apparatus. When a print start signal is output, the inkjet head moves onto the black matrix provided with glass. Next, the diaphragm pump was driven based on the ejection data, and the ink was sent from the inkjet head, whereby a high-quality color filter could be obtained.
本発明の比較例を実施した。以下比較例の実施例2を説明する The comparative example of this invention was implemented. Example 2 of the comparative example will be described below.
実施例2では、インク供給タンクからインクジェットヘッドまで、従来の伸縮性の低いPFAチューブのみで構成されたインクジェット印刷装置を用いたために、インクジェットヘッドがガラスに付与したブラックマトリックス上へと移動する際に、そのPFAチューブの振動によりインクジェットヘッドのメニスカス面が流動し、不吐出が発生するため、不吐出部分が色抜けしたカラーフィルタができた(図4参照)。 In Example 2, since the ink jet printing apparatus composed of only the conventional low-stretch PFA tube was used from the ink supply tank to the ink jet head, the ink jet head moved onto the black matrix attached to the glass. Since the meniscus surface of the ink jet head flows due to the vibration of the PFA tube and non-ejection occurs, a color filter in which the non-ejection portion is missing is formed (see FIG. 4).
1…インク供給タンク
2…インク
3…サブタンク
4…サブタンクの大気開放部
5…インク供給タンクからサブタンクへと通じるチューブ
6…サブタンクからインクジェットヘッドへと通じるチューブ
7…インクジェットヘッドとサブタンクとの水頭差
8…インクジェットヘッド
9…サブタンクからインクジェットヘッドへと通じるチューブと肉厚の異なるチューブ
10…インク供給タンク
11…インク
12…吸引側のチューブ
13…ポンプ
14…サーボモータ
15…送出側のチューブ
16…インクジェットヘッド
17…伸縮性の高いチューブ
18…圧力計
19…圧力計からサーボモータへのデータ経路
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記インク供給用のチューブが、少なくとも2種類の材質のチューブを接続して設けられていることを特徴とするインクジェット印刷装置。 In an inkjet printing apparatus having an ink supply tank, an inkjet head, and an ink supply tube connecting the two,
An ink jet printing apparatus, wherein the ink supply tube is provided by connecting tubes of at least two kinds of materials.
前記インク供給用のチューブが、少なくとも2種類の肉厚の異なるチューブから構成されることを特徴とするインクジェット印刷装置。 In an inkjet printing apparatus having an ink supply tank, an inkjet head, and an ink supply tube connecting the two,
An ink jet printing apparatus, wherein the ink supply tube is composed of at least two types of tubes having different wall thicknesses.
各々色インク毎に、前記請求項1乃至5のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド印刷装置を並べて配置した構造で、ステージに載置した基板上の所定位置に移動しながら、各々色インクを吐出して、各々色パターンを同時に印刷することを特長とするカラーフィルタ印刷装置。 A color filter printing apparatus that prints a plurality of colors at the same time in a structure in which a stage and a plurality of inkjet printing apparatuses are arranged,
A structure in which the inkjet head printing device according to any one of claims 1 to 5 is arranged for each color ink, and each color ink is moved to a predetermined position on a substrate placed on a stage. A color filter printing apparatus characterized by discharging and printing each color pattern simultaneously.
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