JP2008073503A - Method of manufacturing artificial nail and artificial nail - Google Patents
Method of manufacturing artificial nail and artificial nail Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008073503A JP2008073503A JP2007052578A JP2007052578A JP2008073503A JP 2008073503 A JP2008073503 A JP 2008073503A JP 2007052578 A JP2007052578 A JP 2007052578A JP 2007052578 A JP2007052578 A JP 2007052578A JP 2008073503 A JP2008073503 A JP 2008073503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- nail
- ink
- artificial nail
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D31/00—Artificial nails
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、付け爪の製造方法および付け爪に関する。 The present invention relates to an artificial nail manufacturing method and an artificial nail.
付け爪の外観を自然に見せながら装飾効果を高めるために、該付け爪に装飾用ステッカーを付着する方法や、付け爪上にアクリルパウダーを発泡させた後に該付け爪上に直接載せて装飾する方法が存在する。 In order to enhance the decorative effect while naturally showing the appearance of the artificial nail, a method of attaching a decorative sticker to the artificial nail or decorating the artificial nail directly on the artificial nail after foaming acrylic powder on the artificial nail There is a method.
付け爪に装飾用ステッカーを付着する方法は、使用者がステッカーを別途に具備しなければならないという面倒な面があり、ステッカーの底面が平面であるため屈曲した形状の付け爪上に付着させづらく、付着したとしても容易に剥がれてしまう。また、使用者が直接接着させなければならないため、正確な付着位置に付着しにくいという問題点があり、ステッカーを別途に製作しなければならない困難もある。 The method of attaching the decorative sticker to the artificial nail has the troublesome task that the user must prepare the sticker separately, and since the bottom surface of the sticker is flat, it is difficult to attach it on the bent artificial nail. Even if it adheres, it will peel off easily. In addition, since the user must adhere directly, there is a problem that it is difficult to adhere to an accurate attachment position, and there is also a difficulty that a sticker must be separately manufactured.
例えば、前記ステッカーはフィルム上にアクリルパウダーや発泡インクを利用してステッカーをマニュアルにより製造した後、色をのせてトンネル乾燥機の中で約185℃の温度で約45分間乾燥させなければならないという工程上の難しさがある。 For example, the sticker must be manually manufactured using acrylic powder or foamed ink on the film, and then the color must be applied and dried in a tunnel dryer at a temperature of about 185 ° C. for about 45 minutes. There are difficulties in the process.
また、付け爪上にアクリルパウダーを発泡させた後に該付け爪上に直接載せて装飾する方法は、製造時間が長くなるし、原資材費用がかなりかかり、また、手作業で行うため不良が多くなり、正確な位置に位置づけることが難しく再現性が落ちる。 In addition, the method of foaming acrylic powder on the artificial nail and then placing it directly on the artificial nail for decoration increases the manufacturing time, the cost of raw materials is considerable, and many defects occur because it is done manually. Therefore, it is difficult to position at an accurate position, and reproducibility is lowered.
本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、多数個の印刷層を備え立体感のある付け爪の製造方法および付け爪を提供することにある。 The present invention was created in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an artificial nail manufacturing method and an artificial nail having a three-dimensional feeling provided with a large number of printed layers.
前記目的を達成するため、本発明の付け爪の製造方法は、ネイル本体を成形する段階と、ネイル本体の表面にプリンティングして第1印刷層を形成するプリンティング段階と、第1印刷層上部に少なくとも1個以上の印刷層を更に形成する付加プリンティング段階とを含む、ことをその特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing an artificial nail according to the present invention includes a step of forming a nail body, a printing step of printing on the surface of the nail body to form a first printing layer, and an upper portion of the first printing layer. And an additional printing step for further forming at least one printed layer.
この付け爪の製造方法によれば、段階とを含み、プリンティング時間が短いため大量生産が可能で、製造および乾燥が室温で可能であり、多様なカラーの印刷層を形成することができ、様々な色を有する印刷層を形成することができ、ネイル本体の多様な表面形成にもプリンティングすることができ、立体感があり外観が美しい付け爪を製造することができる。 According to this artificial nail manufacturing method, the printing time is short and the mass production is possible because the printing time is short. Manufacturing and drying are possible at room temperature, and various color printing layers can be formed. Printing layers having various colors can be formed, printing can be performed on various surface formations of the nail body, and artificial nails having a three-dimensional appearance and a beautiful appearance can be manufactured.
また、本発明の付け爪は、ネイル本体の上面に多数個の印刷層が形成されている、ことをその特徴とする。 The artificial nail of the present invention is characterized in that a large number of printing layers are formed on the upper surface of the nail body.
この付け爪によれば、多数個の印刷層が形成されているため立体感があり、ステッカーやアクリルパウダーを用いる場合に比べて接着力が優れている。しかも、印刷層は各々異なる模様で印刷され、多様な模様を形成させることができため、外観を美しくすることができ、精巧で複雑な模様を形成することができる。 According to this artificial nail, since a large number of printed layers are formed, there is a three-dimensional effect, and the adhesive strength is superior to the case of using a sticker or acrylic powder. In addition, the printed layers can be printed with different patterns to form various patterns, so that the appearance can be made beautiful, and elaborate and complicated patterns can be formed.
本発明によれば、多数個の印刷層を備え立体感のある付け爪の製造方法および付け爪を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of an artificial nail which has many printing layers and has a three-dimensional effect, and an artificial nail can be provided.
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。 The above object and other objects, structural features, and operational effects of the present invention will become apparent from the following description and the accompanying drawings.
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。尚、以下で説明する構成のうち従来技術と同一な構成は前述した従来技術を参考にしたものであるためその説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Of the configurations described below, the same configurations as those of the prior art are made with reference to the above-described prior art, and the description thereof is omitted.
図1はプリンティング装置の斜視図であり、図2は図1に示したプリンティング装置の作動順序を表す概略図であり、図3は付け爪の斜視図であり、図4は図3のA−A線断面図である。 1 is a perspective view of the printing apparatus, FIG. 2 is a schematic view showing an operation sequence of the printing apparatus shown in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of an artificial nail, and FIG. It is A sectional view.
図3および図4に示すように、付け爪はネイル本体(500)を含み、該ネイル本体(500)の上面には多数個の印刷層(520)が形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the artificial nail includes a nail body (500), and a plurality of printed layers (520) are formed on the top surface of the nail body (500).
ネイル本体(500)は使用者の手の爪または足の爪形状に形成されている。即ち、ネイル本体(500)は手の爪または足の爪形状に対応するように上側に凸面が来るように形成されている。また、ネイル本体(500)の上面には5個以上の印刷層(520)が重なるように形成されており、該印刷層(520)には溶媒型インク、UV型インク、発泡インク等を使用することができる。溶媒型インク(solvent base ink)は溶媒系列(シンナー種類)を添加剤として使用し、油性インクの中でインクが固まるのを防ぎ、プリンティングした後、インクがよく乾燥されるようにする。UV型インク(UV base ink)はインクに溶媒系列の添加剤を使用しないため、環境や人体に無害で、インクが固まらず、紫外線(UV)を当てて乾燥させる。発泡インクは発泡剤が入っているため若干の立体感を与えることができる。この印刷層(520)は製品の特性、デザインの特性、機械装置の特性により選択的に前記の多様なインクを使用することができる。 The nail body 500 is formed into a nail shape of a user's hand or a nail. That is, the nail body (500) is formed with a convex surface on the upper side so as to correspond to a nail shape of a hand or a foot. Further, five or more printed layers (520) are formed on the upper surface of the nail body (500), and solvent type ink, UV type ink, foamed ink, etc. are used for the printed layer (520). can do. Solvent-based ink uses a solvent series (thinner type) as an additive to prevent the ink from solidifying in the oil-based ink and to ensure that the ink is well dried after printing. Since UV type ink does not use solvent-based additives in the ink, it is harmless to the environment and the human body, the ink does not harden, and is dried by applying ultraviolet rays (UV). Since the foamed ink contains a foaming agent, it can give a slight three-dimensional effect. The printing layer 520 can selectively use the various inks according to the characteristics of the product, the characteristics of the design, and the characteristics of the mechanical device.
多数個の印刷層(520)は各々異なる模様に印刷されている。このように様々な模様を有する多数個の印刷層(520)により多様な模様を形成させることができるため、外観を美しくすることができ、また、精巧で複雑な模様を形成することができる。前述したものとは異なり、多数個の印刷層(520)を同一模様に印刷することもできる。この印刷層(520)はネイル本体(500)の一部に形成されるようにし、ネイル本体(500)の片側は湾曲部(510)が形成され、残りの片側は立体感のある印刷層(520)が形成されるようにすることができる。このようにネイル本体(500)上面に多数個の印刷層(520)が重なって形成されると、ネイル本体(500)に立体感が形成され外観を更に美しくすることができる。 The multiple printed layers (520) are printed in different patterns. In this way, since various patterns can be formed by a large number of printing layers (520) having various patterns, the appearance can be made beautiful, and elaborate and complicated patterns can be formed. Unlike the above, a large number of print layers (520) can be printed in the same pattern. The printing layer (520) is formed on a part of the nail body (500), and a curved portion (510) is formed on one side of the nail body (500), and a printing layer (3D effect) is formed on the other side. 520) may be formed. When a large number of printed layers (520) are formed on the upper surface of the nail body (500) as described above, a three-dimensional effect is formed on the nail body (500), and the appearance can be further enhanced.
図1に示すプリンティング装置、即ち、ネイル本体(500)に印刷層(520)を形成する付け爪の印刷装置は、図2に示すように、印刷溝(210)が形成されたクラッチ板(200)と、下部にドクターブレード(310)を具備しクラッチ板(200)上部に配置された水平方向に移動するインクつぼ(300)と、印刷溝(210)上部に配置されて該印刷溝(210)内部に詰められたインクをネイル本体(500)の表面に移送させる印刷パッド(400)を含めて構成されている。 As shown in FIG. 2, the printing device shown in FIG. 1, that is, the nail printing device for forming the printing layer (520) on the nail body (500) has a clutch plate (200) with printing grooves (210) formed thereon. ), A horizontally moving ink fountain (300) having a doctor blade (310) at the bottom and disposed on the top of the clutch plate (200), and a print groove (210) disposed on the top of the print groove (210). ) It is configured to include a printing pad (400) for transferring the ink packed inside to the surface of the nail body (500).
クラッチ板(200)上面の片側には模様を形成するように印刷溝(210)が形成され、残りの片側には平らな面に形成された待機部(220)が形成されている。インクつぼ(300)はクラッチ板(200)上面に密着され、水平方向に移動する。インクつぼ(300)下部にはインクが流出することができるように流出口が形成されており、該流出口を囲むようにドクターブレード(310)が形成される。印刷パッド(400)は加圧時に変形しやすい柔らかい素材で形成され、曲げられて形成されたネイル本体(500)に密着させることができる。 A printing groove (210) is formed on one side of the upper surface of the clutch plate (200) so as to form a pattern, and a standby part (220) formed on a flat surface is formed on the other side. The ink fountain (300) is in close contact with the upper surface of the clutch plate (200) and moves in the horizontal direction. An outflow port is formed at the lower part of the ink fountain (300) so that ink can flow out, and a doctor blade (310) is formed so as to surround the outflow port. The printing pad (400) is formed of a soft material that easily deforms when pressed, and can be brought into close contact with the nail body (500) formed by bending.
因みに、図2には印刷パッド(400)が下降する前と印刷溝(210)側に下降してプッシングする図が同時に図示されており、その次にプッシングされている印刷パッド(400)とインクを付けたまま上昇し、ネイル本体(500)側に移動する印刷パッド(400)が同時に図示されている。 Incidentally, FIG. 2 shows a drawing in which the printing pad (400) is lowered and pushed down toward the printing groove (210) at the same time, and the printing pad (400) and ink to be pushed next are shown. A printing pad (400) that rises with the mark attached and moves toward the nail body (500) is shown at the same time.
前記付け爪の製造方法は、ネイル本体(500)を成形する段階と、成形が完了したネイル本体(500)の表面にプリンティングして第1印刷層を形成するプリンティング段階と、第1印刷層上部に少なくとも1個の印刷層を更に形成する付加プリンティング段階とを含む。ネイル本体(500)は射出等の方法によって成形される。 The method of manufacturing the artificial nail includes a step of forming a nail body (500), a printing step of forming a first printing layer on the surface of the nail body (500) that has been formed, and an upper portion of the first printing layer. And an additional printing step for further forming at least one printed layer. The nail body (500) is formed by a method such as injection.
前記プリンティング段階は、図2に示すように、クラッチ板(200)に形成された印刷溝(210)側にインクつぼ(300)を移動させる段階と、インクつぼ(300)のインクを印刷溝(210)に詰める段階と、インクつぼ(210)を移動させながらドクターブレード(310)を介してクラッチ板(200)上面を拭き取る段階と、印刷パッド(400)を印刷溝(210)に下降させて該印刷パッド(400)下面に前記インクを付ける段階と、印刷パッド(400)に付けられたインクをネイル本体(500)の表面に接着させて第1印刷層を形成させる段階とを含む。 As shown in FIG. 2, the printing step includes a step of moving the ink fountain (300) toward the print groove (210) formed on the clutch plate (200), and the ink in the ink fountain (300). 210), wiping the upper surface of the clutch plate (200) through the doctor blade (310) while moving the ink fountain (210), and lowering the printing pad (400) into the printing groove (210). Applying the ink to the lower surface of the printing pad (400); and bonding the ink applied to the printing pad (400) to the surface of the nail body (500) to form a first printing layer.
即ち、待機部(220)に位置したインクつぼ(300)を印刷溝(210)側に移動させ、印刷溝(210)にインクを挿入した後、インクつぼ(300)を再び待機部側に移動させると同時にドクターブレード(310)を介してインクが印刷溝(210)にのみ残るようにクラッチ板(200)上面を拭き取る。次に、印刷溝(210)のインクをピックアップするように印刷パッド(400)を下降させ、印刷パッド(400)をクラッチ板(200)の印刷溝(210)側に加圧させる。その後、ネイル台上部に保有されたネイル本体(500)上面にインクが残るように印刷パッド(400)を移動させ、ネイル本体(500)上面に加圧させてネイル本体(500)の表面に印刷層(520)を形成する。 That is, the ink fountain (300) positioned in the standby section (220) is moved to the printing groove (210) side, and after the ink is inserted into the printing groove (210), the ink fountain (300) is moved again to the standby section side. At the same time, the upper surface of the clutch plate (200) is wiped through the doctor blade (310) so that the ink remains only in the printing groove (210). Next, the printing pad (400) is lowered so as to pick up the ink in the printing groove (210), and the printing pad (400) is pressurized toward the printing groove (210) side of the clutch plate (200). Thereafter, the printing pad (400) is moved so that the ink remains on the upper surface of the nail body (500) held at the upper part of the nail base, and the pressure is applied to the upper surface of the nail body (500) to print on the surface of the nail body (500). A layer (520) is formed.
このようなプリンティング方法を使用するため、プリンティング時間が短く、大量生産が可能で、製造および乾燥が室温で可能である。また、多様なカラーの印刷層(520)を形成することができるため、様々な色を有する印刷層(520)を形成させることができ、ネイル本体(500)の多様な表面形状でもプリンティングすることができる。 Since such a printing method is used, printing time is short, mass production is possible, and manufacture and drying are possible at room temperature. In addition, since various color printing layers (520) can be formed, printing layers (520) having various colors can be formed, and printing can be performed on various surface shapes of the nail body (500). Can do.
そして、前記第1印刷層上部に少なくとも1個の印刷層(520)を更に形成し、多数個の印刷層(520)が重なるようにし、立体感が生まれるようにする。このような付加プリンティング段階もまた、プリンティング段階のような方法によりプリンティングし、印刷層(520)を形成することができる。 Then, at least one print layer (520) is further formed on the first print layer so that a large number of print layers (520) are overlapped so that a three-dimensional effect is created. Such an additional printing step can also be printed by a method such as a printing step to form a print layer (520).
前述の付け爪の製造方法によれば、プリンティング時間が短いため大量生産が可能であり、製造および乾燥が室温で可能で、多様なカラーの印刷層(520)を形成することができ、様々な色を有する印刷層(520)を形成することができ、ネイル本体(500)の多様な表面形状でもプリンティングすることができ、立体感があり外観が美しい付け爪を製造することができる。 According to the method for manufacturing an artificial nail described above, since the printing time is short, mass production is possible, and manufacturing and drying are possible at room temperature, and various color printing layers (520) can be formed. A colored printing layer (520) can be formed, printing can be performed on various surface shapes of the nail body (500), and an artificial nail having a three-dimensional appearance and a beautiful appearance can be manufactured.
また、前述の製造方法により製造された付け爪によれば、多数個の印刷層(520)が形成されているため立体感があり、ステッカーやアクリルパウダーを用いる場合に比べて接着力が優れている。しかも、印刷層(520)は各々異なる模様に印刷され、多様な模様を形成することができるため、外観を美しくすることができ、精巧で複雑な模様を形成することができる。 Moreover, according to the artificial nail manufactured by the above-mentioned manufacturing method, since a large number of printed layers (520) are formed, there is a three-dimensional effect, and the adhesive force is superior to the case of using a sticker or acrylic powder. Yes. In addition, since the printing layers (520) can be printed in different patterns and can form various patterns, the appearance can be made beautiful, and elaborate and complicated patterns can be formed.
以上、本発明の実施形態について説明したが、当業者であれば特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正または変形し実施できることは言うまでもない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, it goes without saying that those skilled in the art can variously modify or modify the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims. Yes.
100…作業台、200…クラッチ板、210…印刷溝、220…待機部、300…インクつぼ、310…ドクターブレード、400…印刷パッド、500…ネイル本体、510…湾曲部、520…印刷層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Work table, 200 ... Clutch board, 210 ... Printing groove, 220 ... Standby part, 300 ... Inkwell, 310 ... Doctor blade, 400 ... Printing pad, 500 ... Nail body, 510 ... Curved part, 520 ... Printing layer.
Claims (4)
ネイル本体の表面にプリンティングして第1印刷層を形成するプリンティング段階と、
第1印刷層上部に少なくとも1個の印刷層を更に形成する付加プリンティング段階とを含む、
ことを特徴とする付け爪の製造方法。 Molding the nail body;
A printing step of printing on the surface of the nail body to form a first printed layer;
An additional printing step of further forming at least one printed layer on top of the first printed layer;
An artificial nail manufacturing method characterized by the above.
クラッチ板に形成された印刷溝側にインクつぼを移動させる段階と、
インクつぼのインクを印刷溝に詰める段階と、
インクつぼを移動させながらドクターブレードを介してクラッチ板上面を拭き取る段階と、
印刷バッドを印刷溝に下降させて該印刷パッド下面にインクを付ける段階と、
印刷パッドに付けられたインクをネイル本体の表面に接着させて第1印刷層を形成させる段階とを含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の付け爪の製造方法。 The printing step includes
Moving the ink fountain to the print groove formed on the clutch plate;
Filling the ink groove with ink in the ink fountain;
Wiping the upper surface of the clutch plate through the doctor blade while moving the ink fountain;
Lowering the printing pad into the printing groove and applying ink to the lower surface of the printing pad;
Adhering ink applied to the printing pad to the surface of the nail body to form a first printing layer,
The manufacturing method of the artificial nail of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする付け爪。 A large number of printed layers are formed on the upper surface of the nail body.
A false nail characterized by that.
ことを特徴とする請求項3に記載の付け爪。 The printed layers are each printed in a different pattern,
The artificial nail according to claim 3 characterized by things.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060090417A KR100765334B1 (en) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Manufacturing method for artificial nails |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008073503A true JP2008073503A (en) | 2008-04-03 |
Family
ID=38935956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007052578A Pending JP2008073503A (en) | 2006-09-19 | 2007-03-02 | Method of manufacturing artificial nail and artificial nail |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1902645A2 (en) |
JP (1) | JP2008073503A (en) |
KR (1) | KR100765334B1 (en) |
CN (1) | CN101147636B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668193C2 (en) * | 2013-12-31 | 2018-09-26 | Финэйлс Ой | System and method for nail manipulation |
RU2812367C1 (en) * | 2023-09-13 | 2024-01-30 | Ольга Викторовна Архипова | Method of applying 3d ornament on human nail |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8210185B2 (en) | 2004-08-16 | 2012-07-03 | Pacific World Corporation | Structurally flexible artificial nails |
US7997283B2 (en) | 2007-04-24 | 2011-08-16 | Pacific World Corporation | Artificial nails including application tabs |
US8132568B2 (en) | 2007-05-07 | 2012-03-13 | Pacific World Corporation | Paired artificial nails |
JP5465934B2 (en) * | 2008-07-10 | 2014-04-09 | 株式会社松風 | Artificial nail composition with improved curability |
MX2011001220A (en) | 2008-08-01 | 2011-06-09 | Pacific World Corp | Artificial nails including application tabs. |
WO2010014935A1 (en) | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Pacific World Corporation | Flexible artificial nails and method of forming same |
KR101207315B1 (en) | 2011-07-11 | 2012-12-03 | 장성용 | Manufacturing method of artificial nail with 3-dimension ornament |
DE202015106558U1 (en) | 2015-12-02 | 2016-01-19 | 3D con and print | 3D nail tip |
KR101836682B1 (en) * | 2016-08-24 | 2018-03-08 | (주)쓰리에스엠케이 | Nail tip and method for manufacturing the same |
CN107284067A (en) * | 2017-07-08 | 2017-10-24 | 海宁市恒康塑料包装有限公司 | A kind of manufacture method of concavo-convex polymeric membrane and the preparation method of a kind of furred ceiling or wallboard |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002034640A (en) | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Teikoku Printing Inks Mfg Co Ltd | False nails for decoration |
KR20030014922A (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-20 | (주)뷰랜드 | A color changed artificial nail by ultraviolet rays and manufacturing method of the same |
WO2004012555A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-12 | Qvec Corporation | False nail |
AU2002328420A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-29 | Mastermind Co., Ltd. | Printing system using ink-jet printer |
JP2004216872A (en) * | 2002-12-27 | 2004-08-05 | Plenty:Kk | Nail art applying device |
JP3662569B2 (en) * | 2003-05-08 | 2005-06-22 | 有限会社 有美 | Method for manufacturing sheet with decorative body for attachment |
KR200327535Y1 (en) | 2003-05-30 | 2003-09-22 | (주)플라즈마텍 | Printer For Artificial Nails |
KR100666463B1 (en) | 2004-04-06 | 2007-01-09 | (주)빅플러스 씨알이 | Method for Manufacturing Artificial Nail |
JP3116517U (en) * | 2005-09-08 | 2005-12-08 | 株式会社フォルトアップ | Artificial nails |
-
2006
- 2006-09-19 KR KR1020060090417A patent/KR100765334B1/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-02 EP EP20070002313 patent/EP1902645A2/en not_active Withdrawn
- 2007-02-16 CN CN2007100795174A patent/CN101147636B/en active Active
- 2007-03-02 JP JP2007052578A patent/JP2008073503A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668193C2 (en) * | 2013-12-31 | 2018-09-26 | Финэйлс Ой | System and method for nail manipulation |
US10426244B2 (en) | 2013-12-31 | 2019-10-01 | Finails Oy | System and method for a nail manipulation |
RU2812367C1 (en) * | 2023-09-13 | 2024-01-30 | Ольга Викторовна Архипова | Method of applying 3d ornament on human nail |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101147636B (en) | 2012-09-05 |
KR100765334B1 (en) | 2007-10-09 |
EP1902645A2 (en) | 2008-03-26 |
CN101147636A (en) | 2008-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008073503A (en) | Method of manufacturing artificial nail and artificial nail | |
US8925557B2 (en) | Gel nail sticker and manufacturing process thereof | |
CN201019188Y (en) | Ornament for nail | |
KR200387670Y1 (en) | Three-dimensional stickers for nail decorations | |
JP2014050966A (en) | Sticker for decoration and manufacturing method of sticker for decoration | |
CN102623226A (en) | Method for manufacturing membrane panel | |
CN100584641C (en) | Method for making peel carving | |
KR100874594B1 (en) | Method for manufacturing decorating sheet having solid pattern | |
KR100958851B1 (en) | Edge molding strip for furniture and decoration film used the same | |
KR100354714B1 (en) | The glass bead transfer paper production method | |
CN106827924A (en) | Relief painting and preparation method thereof | |
JP2021074294A (en) | Nail chip base material and manufacturing method thereof | |
KR100891137B1 (en) | Method for manufacturing decorating sheet having solid pattern and | |
KR100256848B1 (en) | Cube mold and method thereof | |
CN101349032A (en) | Marking paper with coating stereoscopic light extinction effect and preparation method and coating method thereof | |
KR100541606B1 (en) | Printed sticker and manufacturing method thereof | |
JP2010131769A (en) | Metal foil ornamentation method | |
KR100371619B1 (en) | The screen print method use of glass bead production method | |
CN206840855U (en) | Without base material hollow out sticking film for mobile phone | |
JP3197611U (en) | Decorative seal | |
JP3125672U (en) | Three-dimensional coloring plate and three-dimensional coloring plate | |
KR100858164B1 (en) | Ornamental plate and Manufacturing method for it | |
KR100647259B1 (en) | The manufacturing method of the play card | |
KR100388939B1 (en) | Transcription paper from frame on method for decoration | |
JP4721963B2 (en) | Potting decoration manufacturing method |