JP2008059993A - 基板の取付構造、それを用いた照明装置、及びそれを用いた表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異音不良を低減する。
【解決手段】バックライト１２を構成するケース２０の裏面には、裏側へ突出する基部３５と、基部３５からさらに裏側へ突出し基部３５よりも縮径されるとともにインバータ基板２９に設けられた挿入孔３３に対して挿入可能な挿入部３７とが設けられている。挿入部３７に対してインバータ基板２９を挟んだ裏側からねじ部品３２が締め付けられることで、ねじ部品３２とケース２０との間でインバータ基板２９が挟持される。基部３５と挿入部３７との間には、インバータ基板２９の表面２９ａに当接される受け部３６が設けられ、この受け部３６は、インバータ基板２９に対する接触面積が、基部３５におけるインバータ基板２９の面方向に沿った断面積よりも小さくなる形態とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、基板の取付構造、それを用いた照明装置、及びそれを用いた表示装置に関する。

液晶表示装置は、表示パネルとして非自発光の液晶パネルを用いているため、液晶パネルに対する外部光源としてバックライトを必要としており、このバックライトが液晶パネルの背面側に設置されるタイプのものを特に直下型と呼んでいる。この直下型のバックライトは、冷陰極管などの線状光源と、この線状光源を収容するとともに液晶パネル側に向けて開口するケースと、ケースの開口部に設置される光学シートと、ケースの裏面側に設置され線状光源を点灯させるための点灯回路を搭載したインバータ基板とから構成される。

上記ケースに対するインバータ基板の取付構造は、次のようになっている。すなわち、ケースの裏面側には、裏側へ突出する基部と、基部からさらに裏側へ突出し基部よりも縮径した挿入部とが設けられ、この挿入部がインバータ基板に穿設された挿入孔内に挿入されるとともに、裏側からねじが挿入部に形成されたねじ孔に締結されることで、ビスと基部との間でインバータ基板が挟持されるようになっている。

なお、液晶表示装置に用いられるインバータ基板の取付構造の一例としては下記特許文献１に記載されたものが知られている。
実用新案登録第３１０８９１５号公報

ところで、インバータ基板には、トランスなど通電時に発熱が顕著な電気部品が実装されている。このため、バックライトを点灯すると、各電気部品の発熱によってインバータ基板の温度が上昇して高温状態に達し、消灯に伴って高温状態だったインバータ基板の温度が下降することになる。この温度変化に伴ってインバータ基板には、その面方向について膨張・収縮が生じ、ケースに対して同方向に相対変位する可能性がある。インバータ基板は、上記したようにねじとケースの基部との間に挟持されているため、相対変位に伴ってインバータ基板とねじまたは基部との接触面同士で擦れ合いが生じ、これにより異音が発生するおそれがあるという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、異音不良を低減することを目的とする。

本発明の基板の取付構造は、基板が取り付けられる基板取付部材には、前記基板側に突出する基部と、この基部からさらに前記基板側に突出し前記基部よりも縮径されるとともに前記基板に設けられた挿入孔に対して挿入可能とされる挿入部とが設けられ、前記基板を挟んで前記基板取付部材側とは反対側から保持部品が前記挿入部に対して装着されることで、前記保持部品と前記基板取付部材との間で前記基板が挟持されるものであって、前記基部と前記挿入部との間には、前記基板における前記基板取付部材側を向いた面に当接される受け部が設けられ、この受け部は、前記基板に対する接触面積が、前記基部における前記基板の面方向に沿った断面積よりも小さくなる形態とされている。

このようにすると、基板の挿入孔に対して挿入部を挿入するとともに、基板を挟んだ基板取付部材とは反対側から保持部品を挿入部に対して装着することで、保持部品と基板取付部材との間で基板が挟持される。ここで、基板の温度環境に変化が生じたとき、基板がその面方向について膨張・収縮し、それに伴って基板が基板取付部材に対して面方向について相対変位することがある。

その場合でも、基板に対しては基部と挿入部との間に設けられた受け部が当接しており、この受け部は、基板に対する接触面積が、基部における基板の面方向に沿った断面積よりも小さくなる形態とされているから、仮に受け部を設けることなく基部を基板に当接させた場合と比較すると、上記した基板取付部材に対する基板の相対変位が生じたとしても、擦れ合いに伴って発生する異音を聞こえ難くすることができる。

また、本発明の基板の取付構造は、基板が取り付けられる基板取付部材には、前記基板側に突出する基部と、この基部からさらに前記基板側に突出するとともに前記基板に設けられた挿入孔に対して挿入可能とされる挿入部とが設けられ、前記基板を挟んで前記基板取付部材側とは反対側から保持部品が前記挿入部に対して装着されることで、前記保持部品と前記基板取付部材との間で前記基板が挟持されるものであって、前記基部の外周面からは、前記基板における前記基板取付部材側を向いた面に当接される受け部が、部分的に外側へ突出する形態で設けられている。

このようにすると、基板の挿入孔に対して挿入部を挿入するとともに、基板を挟んだ基板取付部材とは反対側から保持部品を挿入部に対して装着することで、保持部品と基板取付部材との間で基板が挟持される。ここで、基板の温度環境に変化が生じたとき、基板がその面方向について膨張・収縮し、それに伴って基板が基板取付部材に対して面方向について相対変位することがある。

その場合でも、基板に対しては受け部が当接しており、この受け部は、基部の外周面から部分的に外側へ突出する形態とされているから、仮に基部の外周面から全周にわたって外側に突出させた形態の受け部を基板に当接させた場合と比較して、基板との接触面積が低減されている。従って、上記した基板取付部材に対する基板の相対変位が生じたとしても、擦れ合いに伴って発生する異音を聞こえ難くすることができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記受け部は、前記基板に対して点接触する形態とされる構成とする。これにより、このようにすれば、接触面積を極力小さくすることができるので、一層異音を聞こえ難くすることができる。

（２）前記受け部は、前記基板との接触面が球面状に形成される構成とする。これにより、仮に受け部を先端側が尖った形状とすることで基板に対して点接触させた場合と比較すると、基板が基板取付部材に対して相対変位したときの摺動動作をスムーズにすることができ、より異音が聞こえ難くなる。

（３）前記受け部のうち前記基板との接触面と隣り合う側面を支持することで、前記受け部を補強する補強部が設けられる構成とする。これにより、基板に対する受け部の接触面積が低減されるのに伴い、基板から受け部に作用する圧力が増加しても、補強部によって受け部を補強しているので、しっかりと基板を受けることができる。

（４）前記基板取付部材が光源を収容するケースにより、前記基板が前記ケースに取り付けられるとともに前記光源を点灯させるための点灯回路を搭載した回路基板によりそれぞれ構成される照明装置とする。

（５）前記照明装置と、前記照明装置を外部光源とする表示パネルとからなる表示装置とする。

本発明によれば、異音不良を低減することができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１または図２によって説明する。この実施形態１では、液晶表示装置１０を構成する直下型のバックライト１２のケース２０に対するインバータ基板２９の取付構造について例示する。なお、以下では図１に示す上側を表側（正面側）、逆の下側を裏側（背面側）として説明するものとする。

液晶表示装置１０の構造について説明する。液晶表示装置１０は、図１に示すように、大まかには、画像を表示するための液晶パネル１１と、液晶パネル１１の裏側に配される外部光源であるバックライト１２とを互いに組み付けた構成とされる。液晶パネル１１は、その裏側のバックライト１２と、表側に配された略枠形をなすベゼル１３との間に挟まれた状態で保持される。

液晶パネル１１は、大まかには、全体として矩形状をなしており、一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１４，１５と、両基板１４，１５間に挟持されるとともに電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶１６とを備えている。両基板１４，１５は、互いに対向するとともに図示しないスペーサによって間に所定の間隔（ギャップ）を空けた状態で貼り合わせられ、間に挟持された液晶１６は、シール剤１７によって取り囲まれて液密状態に保たれる。また、両基板１４，１５の外面側には、それぞれ表裏一対の偏光板１８，１９が貼り付けられている。

両基板１４，１５は、表側がＣＦ基板１４とされ、裏側がアレイ基板１５とされる。アレイ基板１５における内面側（液晶１６側、ＣＦ基板１４との対向面側）には、スイッチング素子（例えばＴＦＴ）及び画素電極が多数個並んで設けられるとともに、これらスイッチング素子及び画素電極（画素）の周りには、格子状をなすソース配線及びゲート配線が取り囲むようにして配設されている。アレイ基板１９の縁近辺には、各配線の端子部が設けられ、この端子部に対して画像信号を供給する外部回路に接続されたドライバ（電子部品）が圧着接続されるようになっている。一方、ＣＦ基板１４には、アレイ基板１５側の画素電極と対向する対向電極が設けられるとともに、各画素に対応した位置にカラーフィルタが多数個並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色が交互に並ぶ配置とされる。

次に、バックライト１２について説明する。バックライト１２は、大まかには、表側（液晶パネル１１側）に向けて開口した略箱形をなすケース２０と、ケース２０内に互いに平行に並んだ状態で収容される複数本の線状光源２１（例えば冷陰極管）と、ケース２０の開口部に積層した状態で配される複数の光学シート２２（例えば裏側から順に拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シート）とを備える。このうち、光学シート２２群は、ケース２０の開口部の周縁などに形成されたシート受け部２６に載せられた状態で表側から取り付けられる略枠状のフレーム２３によって挟持されるようになっている。各光学シート２２は、各線状光源２１から発せられる光を面状に変換するなどの機能を有するものである。

ケース２０は、耐熱性や耐衝撃性などに優れた合成樹脂材料（例えばポリカーボネート）からなる。このケース２０内に収容される各線状光源２１の両端部には、それぞれゴムホルダ２４が嵌着され、そのゴムホルダ２４の表側にはランプホルダ２５が取り付けられている。ランプホルダ２５は、ケース２０の両端部に一対取り付けられるとともに、ケース２０の端部に沿って延びる形態とされており、ケース２０の端部に並んで設置されたゴムホルダ２４群を一括して覆うことができるようになっている。また、ランプホルダ２５には、既述したシート受け部２６が形成されている。

ゴムホルダ２４は、全体が断面略Ｌ字型をなすとともに、側面には、線状光源２１を挿入可能な光源装着孔が開口形成されている。ゴムホルダ２４の底面側からは、ケース２０の底部に開口形成された孔に対して嵌合可能な突部が裏側に突出して設けられており、これによりゴムホルダ２４がケース２０に対して取付状態に保持可能とされる。この突部からは、線状光源２１の端部に設置された電極に対して接続されたリード線２７がケース２０の裏面側へ引き出されている。このリード線２７の先端側には、次述するインバータ基板２９に対して接続されるコネクタ２８が設けられている。

ケース２０の裏面側には、各線状光源２１を点灯させるための点灯回路を搭載したインバータ基板２９が取り付けられている。インバータ基板２９は、耐熱性などに優れた合成樹脂材料（例えば紙フェノールやガスエポキシ）からなる。インバータ基板２９には、コネクタ部３０が設けられており、ここに上記したコネクタ２８が嵌合接続されることで、各線状光源２１を点灯回路に対して電気的に接続できるようになっている。このインバータ基板２９の裏側には、インバータ基板２９を覆うことができるよう表側が開口した略箱型をなすインバータカバー３１が取り付けられている。インバータカバー３１は、放熱性に優れた金属製とされる。なお、インバータ基板２９には、点灯回路を構成するトランスやコンデンサなどの各種電気部品（図示せず）が多数個実装されるとともに、導電路（図示せず）が敷設されている。

そして、上記したインバータ基板２９及びインバータカバー３１は、ケース２０に対してねじ部品３２によって取付状態に固定されるようになっている。ねじ部品３２は、ねじ山を形成した軸部３２ａと、軸部の一端側から径方向外側へ張り出す鍔状の傘部３２ｂとから構成される。続いて、ケース２０に対するインバータ基板２９及びインバータカバー３１の取付構造について詳細に説明する。

インバータ基板２９の周縁部における所定位置には、複数の挿入孔３３が厚み方向に貫通して形成されている。インバータカバー３１のうち、インバータ基板２９の各挿入孔３３に対応する部分は、インバータ基板２９の裏面（ケース２０側とは反対側の面）に当接されるよう屈曲形成され、その当接部分に連通孔３４が厚み方向に貫通して形成されている。取付状態では、連通孔３４は、対応する挿入孔３３と連通されるようになっている。なお、挿入孔３３及び連通孔３４の孔径の大小関係については、上記クリアランスが確保されているのであれば、図示したような同一のもの以外にも適宜に変更可能である。

一方、ケース２０の裏面（インバータ基板２９側を向いた面）側において、取り付けられるインバータ基板２９及びインバータカバー３１の挿入孔３３及び連通孔３４と整合する位置には、詳細は次述する基部３５、受け部３６、及び挿入部３７が同心状に（互いの軸心を一致させた状態で）積み重なるようにして設けられている。

基部３５は、図１及び図２に示すように、ケース２０の裏面から所定寸法裏側へ張り出すとともに、断面形状が円形の略ブロック状に形成されている。基部３５の突出端面３５ａ（インバータ基板２９側を向いた面）からは、インバータ基板２９を受けることが可能な受け部３６がさらに裏側（インバータ基板２９側）へ突出して設けられている。

この受け部３６は、基部３５と同様に断面形状が円形の略ブロック状に形成されるとともに、その径寸法が基部３５よりも一回り縮小されている（基部３５よりも縮径されている）。受け部３６のうち、取り付けられるインバータ基板２９と対向する面である突出端面が、インバータ基板２９の表面２９ａ（ケース２０側を向いた面）に対して当接される接触面３８とされており、この受け部３６とねじ部品３２との間でインバータ基板２９及びインバータカバー３１を挟持できるようになっている。

この受け部３６の突出端面からは、インバータ基板２９及びインバータカバー３１の挿入孔３３及び連通孔３４に挿入可能な挿入部３７がさらに裏側へ突出して設けられている。この挿入部３７は、基部３５や受け部３６と同様に断面形状が円形の略ブロック状に形成されるとともに、その径寸法が受け部３６よりも一回り縮小されている（受け部３６よりも縮径されている）。この挿入部３７の突出端面には、裏側からねじ部品３２を螺合可能なねじ孔３９が裏側へ開口して設けられており、このねじ孔３９は、基部３５の根元位置に達する深さに形成されている。

インバータ基板２９及びインバータカバー３１の挿入孔３３及び連通孔３４の孔径は、ほぼ同じに設定されており、その大きさは挿入部３７の外径寸法に対して所定のクリアランスを確保した大きさに設定されている。このクリアランスは、バックライト１２の各線状光源２１を点灯・消灯するのに伴ってインバータ基板２９がその面方向について膨張・収縮する際の変化量を考慮した寸法、つまり変化量の最大値を超えるような大きさに設定されている。これにより、温度環境の変化に伴うインバータ基板２９の膨張・収縮が許容されている。

さて、基部３５と挿入部３７との間に設けられた受け部３６は、基部３５よりも縮径した形態とされているので、インバータ基板２９に対する受け部３６の接触面３８の接触面積は、基部３５の断面積よりも小さくなっている。詳しくは、受け部３６の接触面３８は、挿入部３７を取り囲む円環状（ドーナツ状）をなすとともに、その面積は、受け部３６における突出端面の面積から挿入部３７の突出端面の面積を差し引いた大きさとされている。これに対して、基部３５の断面積は、基部３５が受け部３６よりも拡径した分だけ上記受け部３６の突出端面の面積よりも大きくなっている。従って、仮に受け部３６を設けることなく基部３５の突出端面３５ａをインバータ基板２９の表面２９ａに当接させた場合と比較すると、インバータ基板２９に対する接触面積が低減されていることになる。

この受け部３６の接触面３８は、取り付けられるインバータ基板２９の表面２９ａとほぼ平行に形成され、取り付け時にはインバータ基板２９の表面２９ａに対して面当たりされるようになっている。また、受け部３６は、基部３５と挿入部３７との間に配置されているので、仮に受け部３６を設けることなく基部３５の突出端面３５ａによりインバータ基板２９を受けた場合と比較すると、受け部３６の分だけインバータ基板２９をケース２０から離れた位置に支持することができる（インバータ基板２９とケース２０との間の隙間を大きく確保した状態に保つことができる）。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。インバータ基板２９及びインバータカバー３１をケース２０に対して取り付ける作業は、次のようにして行う。すなわち、ケース２０における各挿入部３７に対してインバータ基板２９の各挿入孔３３を位置合わせし、各挿入部３７を対応する各挿入孔３３に挿入する。同様にインバータカバー３１の各連通孔３４に対して各挿入部３７を挿入する。なお、この作業は、同時に行うようにしても、別々に行うようにしてもいずれでも構わない。

上記のようにしてインバータ基板２９及びインバータカバー３１をケース２０に対して位置決めしたら、続いて、インバータ基板２９及びインバータカバー３１を挟んだ裏側（ケース２０とは反対側）からねじ部品３２を各挿入部３７のねじ孔３９に締め付ける作業を行う。ねじ部品３２がねじ孔３９内に所定深さまで螺合されると、図１に示すように、その傘部３２ｂがインバータカバー３１における連通孔３４の孔縁部に当接されるとともに、受け部３６の接触面３８がインバータ基板２９における挿入孔３３の孔縁部に当接され、もってねじ部品３２と受け部３６との間にインバータ基板２９及びインバータカバー３１が挟持される。これにより、インバータ基板２９及びインバータカバー３１がケース２０に対して取付状態に保持される。

ところで、インバータ基板２９に実装された各種電気部品には、トランスなど通電時の発熱が顕著なものが含まれている。このため、バックライト１２の各線状光源２１を点灯させ、各電気部品に通電すると、各電気部品の発熱によってインバータ基板２９の温度が上昇し、かなりの高温状態に達する。一方、バックライト１２の各線状光源２１を消灯すると、各電気部品からの発熱が次第になくなるため、高温状態だったインバータ基板２９が徐々に冷め、その温度が下降していく。

このようにバックライト１２の各線状光源２１の点灯・消灯に伴ってインバータ基板２９には温度変化が生じ、それに伴ってインバータ基板２９がその面方向について膨張・収縮することがある。この膨張・収縮時には、インバータ基板２９がケース２０に対してその面方向（図１に示す矢線方向）について相対変位するため、互いの当接箇所が擦れ合うことで、異音が発生することが懸念される。特に、本実施形態のようにケース２０及びインバータ基板２９が共に合成樹脂製とされる場合には、摩擦係数が高くなり勝ちであるため、擦れ合いに伴って生じる異音が視聴者に聞こえやすいという事情がある。

ところが、本実施形態では、ケース２０における基部３５と挿入部３７との間に受け部３６を設け、この受け部３６におけるインバータ基板２９に対する接触面積を、基部３５の断面積よりも小さくしているから、上記したケース２０に対するインバータ基板２９の相対変位が生じ、両者間の擦れ合いに伴って異音が発生しても、仮に受け部３６を設けることなく基部３５の突出端面３５ａをインバータ基板２９に当接させた場合と比較して、異音が視聴者に聞こえ難くなっている。これにより、視聴者に異音不良として認識される可能性を低減することができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図３または図４によって説明する。この実施形態２では、受け部３６に対する補強部４０を実施形態１に追加したものを示す。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

受け部３６の外周面３６ａ（接触面３８と隣り合う側面）と基部３５の突出端面３５ａとは、図３及び図４に示すように、補強部４０によって連結されている。補強部４０は、断面形状が略三角形の環状に形成されるとともに、受け部３６の外周面３６ａ及び基部３５の突出端面３５ａに対して全周・全域にわたって連結されている。補強部４０の外周面は、受け部３６の突出端における外周端と基部３５の突出端における外周端とを結んだ、インバータ基板２９の面方向と交差する傾斜面とされる。この補強部４０の外周面は、取付状態においてインバータ基板２９とは非接触とされる。従って、インバータ基板２９に対する受け部３６の接触面３８の接触面積については、実施形態１と同じ程度に保たれている。

以上説明したように本実施形態によれば、受け部３６の外周面３６ａが補強部４０によって支持されているので、インバータ基板２９に対する接触面積を低減させたことに伴って、取付状態においてインバータ基板２９から作用する圧力が増加しても、受け部３６が潰れるような事態を防止することができる。これにより、インバータ基板２９をしっかりと受けることができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図５または図６によって説明する。この実施形態３では、受け部４１の形状を実施形態１から変更したものを示す。なおこの実施形態３では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

受け部４１は、図５及び図６に示すように、基部３５の突出端面３５ａから裏側へ膨出（突出）する略半球状に形成されている。受け部４１は、基部３５の突出端面３５ａにおいて互いに約９０度の角度間隔を空けた４箇所にそれぞれ配置されている。受け部４１は、断面形状が半円形とされる。受け部４１は、その直径が基部３５の突出端面３５ａにおける幅寸法（基部３５の直径から挿入部３７の直径を差し引いた寸法の約半分）と同じに設定される。

各受け部４１の外周面、つまりインバータ基板２９に対する接触面４２は、球面により構成されており、取付状態ではその頂点部分がインバータ基板２９の表面２９ａに対して点接触されるようになっている。従って、本実施形態によれば、実施形態１，２のように受け部３５がインバータ基板２９に対して面接触するものと比較すると、接触面積を一層小さくすることができ、もって一層異音を聞こえ難くすることができる。しかも、受け部４１の接触面４２が球面状に形成されているので、仮に受け部４１を先端側が尖った形状とすることで、インバータ基板２９に対して点接触させた場合と比較すると、インバータ基板２９がケース２０に対して相対変位したときの摺動動作をスムーズにすることができ、より異音を聞こえ難くすることができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図７によって説明する。この実施形態４では、基部４３及び受け部４４の形状を実施形態１から変更したものを示す。なおこの実施形態４では、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

基部４３は、図７に示すように、その外径寸法が挿入部３７と同じに設定されている。この基部４３の外周面４３ａからは、部分的に径方向外側へ突出する形態の受け部４４が設けられている。受け部４４は、基部４３の外周面４３ａにおいて互いに約９０度の角度間隔を空けた４箇所に設置されている。言い換えると、各受け部４４は基部４３を中心として十字形に配置されている。

各受け部４４は、所定の厚み寸法を有するとともに、高さ寸法が基部４３とほぼ同じのブロック状に形成されている。各受け部４４における径方向への突出寸法については、実施形態１に示した基部３５の突出端面３５ａにおける幅寸法とほぼ同じに設定されている。従って、仮に受け部４４の形状を実施形態１と同じとし、且つインバータ基板２９に対する接触面積を本実施形態と同じに設定した場合と比較すると、本実施形態では受け部４４が径方向に大きく突出するので、ケース２０からの突出部分（基部４３、受け部４４、及び挿入部３７）の強度を十分に確保することができる。各受け部４４のうち裏側への突出端面が、インバータ基板２９に対する接触面４５とされている。また、各受け部４４はケース２０の裏面に対しても連結されている。

本実施形態によれば、基部４３の外周面４３ａから部分的に外側へ突出する形態の受け部４４を設け、この受け部４４をインバータ基板２９に当接させるようにしたから、仮に基部４３の外周面４３ａから全周にわたって外側に突出させた形態の受け部をインバータ基板２９に当接させた場合と比較すると、インバータ基板２９との接触面積が低減されている。従って、温度環境の変化に伴ってケース２０に対するインバータ基板２９の相対変位が生じたとしても、擦れ合いに伴って発生する異音を聞こえ難くすることができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図８によって説明する。この実施形態５では、受け部４６を実施形態４から変更し、且つ補強部４８を追加したものを示す。なおこの実施形態５では、上記した実施形態４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

受け部４６は、図８に示すように、基部４３の外周面４３ａにおいて互いに約１８０度の角度間隔を空けた２箇所に設置されている。言い換えると、両受け部４６は基部４３を挟んで一直線上に並んで配置されている。両受け部４６のうち、インバータ基板２９に対する接触面４７と隣り合う３つの外側面には、それぞれ補強部４８が連結されている。各補強部４８は、断面形状が略三角形に形成されるとともに、その外周面が傾斜面となっている。各補強部４８は、受け部４６の各外側面の全域に連結されるとともに、ケース２０の裏面にも連結されている。これにより、インバータ基板２９に対する接触面積をさらに低減させることができるとともに、受け部を削減したことに伴う強度低下を補強部４８により補うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記した実施形態１では、受け部が挿入部を取り囲む環状に形成された場合を示したが、例えば受け部が挿入部の外周面から部分的に突出する形態であってもよく、そのようなものも本発明に含まれる。

（２）上記した実施形態２，４では、補強部の外面が傾斜面とされる場合を示したが、例えば補強部がブロック状または階段状に形成され、外面に傾斜面を有さない形態であってもよい。また、補強部が受け部の外側面を全周・全域にわたって連結される形態に限らず、補強部が受け部の外側面に対して部分的に連結される形態であってもよい。

（３）上記した実施形態３では、半球状の受け部を４つ等間隔に設置した場合を示したが、受け部の形状・数・設置間隔・設置位置などについては適宜に変更可能である。

（４）上記した実施形態４，５では、ブロック状の受け部を４つまたは２つ等間隔に設置した場合を示したが、受け部の形状・数・設置間隔・設置位置などについては適宜に変更可能である。

（５）上記した実施形態４，５では、インバータ基板に対して受け部が面接触する場合と示したが、受け部がインバータ基板に対して点接触する形態としてもよい。その場合、インバータ基板に対する受け部の接触面を球面状に形成するようにしてもよい。

（６）上記した各実施形態では、インバータ基板に対して受け部が面接触または点接触する場合を示したが、例えば受け部の形状について断面円形や断面三角形の環状に形成し、インバータ基板に対して線接触させるようにしてもよい。

（７）インバータ基板の挿入孔やインバータカバーの連通孔と挿入部との間のクリアランスについては、図示したものに限らず、ケース、インバータ基板、及びインバータカバーの材質（材料の熱膨張率など）に応じて適宜に変更可能である。

（８）上記した各実施形態では、インバータ基板と共にインバータカバーをも取り付ける場合を示したが、インバータカバーについては別の取付構造により取り付けるようにしてもよい。また、インバータカバーを省略したものも本発明に含まれる。

（９）上記した各実施形態では、インバータ基板の取付構造を例示したが、例えばＳＯＦに接続したプリント基板をバックライトのケースなどに取り付ける場合にも本発明は適用可能である。

（１０）上記した各実施形態では、ケースを合成樹脂製とした場合を例示したが、ケースを金属製とした場合にも本発明は適用可能である。また、インバータ基板やインバータケースを他の種類の材料に変更してもよい。

（１１）上記した各実施形態では、保持部品としてねじ部品を例示したが、他の種類の保持部品を用いた場合でも本発明は適用可能である。

（１２）上記した各実施形態では、照明装置として液晶表示装置のバックライトについて例示したが、他の種類の照明装置にも本発明は適用可能である。

（１３）上記した各実施形態では、表示装置として液晶表示装置について例示したが、他の種類の表示装置にも本発明は適用可能である。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の断面図 ケースにおけるインバータ基板の取付構造の拡大斜視図 本発明の実施形態２に係るケースにおけるインバータ基板の取付構造の拡大斜視図 インバータ基板の取付構造の拡大断面図 本発明の実施形態３に係るケースにおけるインバータ基板の取付構造の拡大斜視図 インバータ基板の取付構造の拡大断面図 本発明の実施形態４に係るケースにおけるインバータ基板の取付構造の拡大斜視図 本発明の実施形態５に係るケースにおけるインバータ基板の取付構造の拡大斜視図

符号の説明

１０…液晶表示装置（表示装置）
１２…バックライト（照明装置）
２０…ケース（基板取付部材）
２１…線状光源（光源）
２９…インバータ基板（基板、回路基板）
２９ａ…表面（基板取付部材側を向いた面）
３２…ねじ部品（保持部品）
３３…挿入孔
３５，４３…基部
３６，４１，４４，４６…受け部
３６ａ…外周面（側面）
３７…挿入部
３８，４２，４５，４７…接触面
４０，４８…補強部
４３ａ…外周面

Claims (7)

1. 基板が取り付けられる基板取付部材には、前記基板側に突出する基部と、この基部からさらに前記基板側に突出し前記基部よりも縮径されるとともに前記基板に設けられた挿入孔に対して挿入可能とされる挿入部とが設けられ、
   前記基板を挟んで前記基板取付部材側とは反対側から保持部品が前記挿入部に対して装着されることで、前記保持部品と前記基板取付部材との間で前記基板が挟持されるものであって、
   前記基部と前記挿入部との間には、前記基板における前記基板取付部材側を向いた面に当接される受け部が設けられ、この受け部は、前記基板に対する接触面積が、前記基部における前記基板の面方向に沿った断面積よりも小さくなる形態とされていることを特徴とする基板の取付構造。
2. 基板が取り付けられる基板取付部材には、前記基板側に突出する基部と、この基部からさらに前記基板側に突出するとともに前記基板に設けられた挿入孔に対して挿入可能とされる挿入部とが設けられ、
   前記基板を挟んで前記基板取付部材側とは反対側から保持部品が前記挿入部に対して装着されることで、前記保持部品と前記基板取付部材との間で前記基板が挟持されるものであって、
   前記基部の外周面からは、前記基板における前記基板取付部材側を向いた面に当接される受け部が、部分的に外側へ突出する形態で設けられていることを特徴とする基板の取付構造。
3. 前記受け部は、前記基板に対して点接触する形態とされていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の基板の取付構造。
4. 前記受け部は、前記基板との接触面が球面状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の基板の取付構造。
5. 前記受け部のうち前記基板との接触面と隣り合う側面を支持することで、前記受け部を補強する補強部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の基板の取付構造。
6. 前記請求項１ないし前記請求項５のいずれかに記載の基板の取付構造を用い、前記基板取付部材が光源を収容するケースにより、前記基板が前記ケースに取り付けられるとともに前記光源を点灯させるための点灯回路を搭載した回路基板によりそれぞれ構成されていることを特徴とする照明装置。
7. 前記請求項６に記載の照明装置と、前記照明装置を外部光源とする表示パネルとからなることを特徴とする表示装置。

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