JP2008058120A - 文字板およびその成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 中心部から外周部に向けて樹脂を流して形成された文字板本体の一面に、多数の目付け溝を直線状に形成しても、文字板本体が割れにくい文字板を提供する。
【解決手段】 中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流して文字板本体１０を形成し、この文字板本体１０の上面に、その中心部付近１４と外周部１５とを除いて、多数の目付け溝１６を放射状に形成した。従って、放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と、文字板本体１０の上面に放射状に形成された多数の目付け溝１６とが一致しても、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とに目付け溝１６が形成されていないため、放射状の目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックが発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、時計や計器類などの表示装置に用いられる文字板およびその成形用金型に関する。

従来、腕時計の文字板は、透明な樹脂で文字板本体を射出成形することにより、文字板本体を薄い板状に形成すると共に、この文字板本体の表面に、デザイン性を高めるための多数の目付け溝を直線状に形成したものがある。
特開２００３−１１０１２９号

このような文字板は、文字板本体の肉厚が薄いため、射出成形するときに文字板本体に反りが発生する。これを防ぐために、文字板本体を射出成形するときに、文字板本体の中心に対応する成形用金型の中心部にゲートを設け、このゲートから成形用金型内に樹脂を注入して、成形用金型内の中心部から成形用金型内の外周側に向けて樹脂を放射状に流すことにより、樹脂の分子を放射状に配列させて成形している。

しかしながら、このような従来の文字板では、文字板本体の中心部から外周部に向けて放射状に樹脂が流れることにより、樹脂の分子が放射状に配列された状態で、文字板本体が形成されているので、文字板本体の表面に、デザイン性を高めるための多数の目付け溝を直線状に形成すると、この直線状に形成された多数の目付け溝の一部が放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と一致する。このため、目付け溝と樹脂の分子の配列方向とが一致した直線部分では、その直線部分に沿って文字板本体にクラックが発生しやすく、文字板本体が割れやすいという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、中心部から外周側に向けて樹脂を流して文字板本体を形成し、この文字板本体の一面に多数の目付け溝を直線状に形成しても、文字板本体が割れにくい文字板およびその成形用金型を提供することである。

この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
なお、各構成要素には、後述する各実施形態の項で説明される各要素に付されている図面の参照番号などを括弧と共に付す。

請求項１に記載の発明は、図１〜図１３、図２９、図３０に示すように、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体（１０）を形成した文字板において、
前記文字板本体の表裏の一面に、前記中心部の付近（中心部付近１４、８２）と前記外周部（１５、８３）とを除いて、多数の目付け溝（１６、８１）を直線状に形成したことを特徴とする文字板である。

請求項２に記載の発明は、図１〜図７、図２９、図３０に示すように、前記目付け溝（１６、８１）が形成された前記文字板本体（１０）の前記一面における前記中心部付近（１４、８２）の表面と前記外周部（１５、８３）の表面とが、それぞれ平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の文字板である。

請求項３に記載の発明は、図１〜図９、図２９、図３０に示すように、前記文字板本体（１０）の前記一面における前記中心部付近（１４、８２）と前記外周部（１５、８３）との各平坦面が、前記目付け溝（１６、８１）を形成した部分よりも、１段低く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の文字板である。

請求項４に記載の発明は、図１２および図１３に示すように、前記文字板本体（１０）の前記一面における前記中心部付近（１４）と前記外周部（１５）との各平坦面が、前記目付け溝（１６）を形成した部分よりも、１段高く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の文字板である。

請求項５に記載の発明は、図１０および図１１に示すように、前記文字板本体（１０）の前記中心部付近（１４）の前記平坦面と前記外周部（１５）の前記平坦面とのうち、少なくとも一方の平坦面に、前記樹脂を注入する箇所に対応する前記文字板本体の前記中心部を中心とする円形状の複数の溝（交差溝３１、３２）が同心円状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の文字板である。

請求項６に記載の発明は、図１２および図１３に示すように、前記目付け溝（１６）が形成された部分よりも１段高く形成された前記文字板本体（１０）の前記中心部付近（１４）の前記平坦面と前記外周部（１５）の前記平坦面とのうち、少なくとも一方の平坦面に、前記多数の目付け溝と対応する多数の連続溝（３６）が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の文字板である。

請求項７に記載の発明は、図１４〜図１９に示すように、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体（１０）を形成した文字板において、
前記文字板本体の表裏の一面に、多数の目付け溝（４１、４６）を不連続な状態で直線状に形成したことを特徴とする文字板である。

請求項８に記載の発明は、図２０〜図２３に示すように、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体（１０）を形成した文字板において、
前記文字板本体の表裏の一面に多数の目付け溝（５１）を直線状に形成し、前記文字板本体の前記一面とこれに対向する他面との一方に、シート部材（装飾シート５２、５６）を貼り付けたことを特徴とする文字板である。

請求項９に記載の発明は、図２４〜図２６に示すように、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体（１０）を形成した文字板において、
前記文字板本体の表裏の一面に、多数の目付け溝（６２）を直線状に形成すると共に、前記文字板本体における前記樹脂を注入する箇所の前記中心部の近傍に、前記文字板本体の成形時に前記樹脂の流れを妨げて前記樹脂を乱流させるための凹部（凹溝６１）を設けたことを特徴とする文字板である。

請求項１０に記載の発明は、図２７および図２８に示すように、前記凹部（凹溝６１）内にインサート部材（７１）が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の文字板である。

請求項１１に記載の発明は、図２４〜図２８に示すように、文字板本体（１０）と同じ形状に形成されたキャビティ（６４）と、このキャビティにおける前記文字板本体の中心部に対応する箇所に設けられたゲート（６５）とを備え、このゲートから前記キャビティに樹脂を注入し、この樹脂を前記キャビティの前記中心部から外周側に向けて放射状に流すことにより、前記文字板本体を成形する成形用金型であって、
前記ゲートが設けられた前記キャビティの前記中心部の近傍に、前記樹脂の流れを妨げて前記樹脂を乱流させるための妨害部（突起部６７、インサート部材７１）を設けたことを特徴とする成形用金型である。

請求項１２に記載の発明は、図２４〜図２６に示すように、前記妨害部が前記キャビティ（６４）の内面に一体に形成された突起部（６７）であることを特徴とする請求項１１に記載の成形用金型である。

請求項１３に記載の発明は、図２７および図２８に示すように、前記妨害部が前記キャビティ（６４）の内面に配置されたインサート部材（７１）であることを特徴とする請求項１１に記載の成形用金型。

請求項１４に記載の発明は、図２４〜図２８に示すように、前記キャビティ（６４）の内面に、多数の目付け形成溝（６６）が直線状に形成されていることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の文字板である。

請求項１に記載の発明によれば、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、文字板本体の表裏の一面に、その中心部の付近と外周部とを除いて、多数の目付け溝を直線状に形成したことにより、放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と、文字板本体の一面に形成された直線状の目付け溝の一部とが一致しても、文字板本体の中心部付近と外周部とに目付け溝が形成されていないため、樹脂の分子の配列方向と一致する目付け溝に沿って、文字板本体の中心部付近と外周部とにクラックが発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項２に記載の発明によれば、目付け溝が形成された文字板本体の一面における中心部付近の表面と外周部の表面とが、それぞれ平坦面に形成されていることにより、文字板本体の中心部付近と外周部との各表面は、目付け溝が形成されていない平坦面であるから、放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と、文字板本体の一面に形成された直線状の目付け溝の一部とが一致しても、この一致した目付け溝に沿って、文字板本体の中心部付近と外周部とにクラックが発生するのを防ぐことができ、これにより文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、文字板本体の一面における中心部付近と外周部と各平坦面が、目付け溝を形成した部分よりも、１段低く形成されていても、文字板本体の中心部付近と外周部とに目付け溝が形成されていないことにより、放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と、文字板本体の一面に形成された直線状の目付け溝の一部とが一致しても、この一致した目付け溝に沿って、文字板本体の中心部付近と外周部とにクラックが発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、文字板本体の一面における中心部付近と外周部と各平坦面が、目付け溝を形成した部分よりも、１段高く形成されていることにより、文字板本体の中心部付近と外周部とに、目付け溝が形成されていないばかりか、その中心部付近と外周部との厚みが目付け溝の部分よりも厚いので、文字板本体の中心部付近と外周部との強度を高めることができる。このため、放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と、文字板本体の一面に形成された直線状の目付け溝の一部とが一致しても、この一致した目付け溝に沿って、文字板本体の中心部付近と外周部とにクラックが発生するのを確実に防ぐことができ、より一層、文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、文字板本体の中心部付近の平坦面と外周部の平坦面とのうち、少なくとも一方の平坦面に、樹脂を注入する箇所に対応する文字板本体の中心部を中心とする円形状の複数の溝が同心円状に形成されていることにより、文字板本体の中心部付近と外周部との各平坦面の一方に形成された円形状の複数の溝と、文字板本体の一面に直線状に形成された多数の目付け溝とが交差するので、円形状の複数の溝と直線状の目付け溝とでクラックの発生方向を変えることができ、これにより円形状の複数の溝が形成された文字板本体の中心部付近と外周部とに、直線状の目付け溝に沿う方向のクラックが発生するのを確実に防ぐことができ、これによっても文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、目付け溝が形成された部分よりも１段高く形成された文字板本体の中心部付近の平坦面と外周部の平坦面とのうち、少なくとも一方の平坦面に、多数の目付け溝と対応する多数の連続溝を形成したことにより、文字板本体の中心部付近と外周部との厚みが、目付け溝を形成した部分よりも厚いので、請求項４に記載の発明と同様、文字板本体の中心部付近と外周部との強度を高めることができ、これにより中心部付近と外周部との一方に多数の連続溝を多数の目付け溝と対応させて形成しても、文字板本体の中心部付近と外周部とに、樹脂の分子の配列方向と一致する直線状の目付け溝に沿う方向のクラックが発生するのを抑えることができるので、文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項７に記載の発明によれば、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、この文字板本体の表裏の一面に、多数の目付け溝を不連続な状態で直線状に形成したので、放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と、直線状の目付け溝の一部とが一致しても、直線状の目付け溝が連続して形成されていないため、この目付け溝に沿って文字板本体にクラックが連続して発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項８に記載の発明によれば、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、この文字板本体の表裏の一面に多数の目付け溝を直線状に形成し、文字板本体の一面とこれに対向する他面との一方にシート部材を貼り付けたので、放射状に配列された樹脂の分子の配列方向と、直線状の多数の目付け溝の一部とが一致しても、文字板本体に貼り付けられたシート部材によって、樹脂の分子の配列方向と一致する直線状の目付け溝に沿って、文字板本体にクラックが発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項９に記載の発明によれば、中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、この文字板本体の表裏の一面に多数の目付け溝を直線状に形成すると共に、文字板本体における樹脂を注入する箇所の中心部の近傍に、文字板本体の成形時に樹脂の流れを妨げて樹脂を乱流させるための凹部を設けたことにより、中心部から外周部に向けて樹脂を流して文字板本体を成形するときに、文字板本体の中心部の近傍に設けられた凹部によって、樹脂を乱流させて樹脂の分子を不規則に配列させることができる。このため、文字板本体の表裏の一面に多数の目付け溝を直線状に形成しても、この直線状の目付け溝と樹脂の分子の配列方向とが一致するのを防ぐことができ、これにより直線状の目付け溝に沿って文字板本体にクラックが発生するのを抑えることができるので、文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項１０に記載の発明によれば、凹部内にインサート部材が設けられていることにより、インサート部材によって樹脂を乱流させて樹脂の分子を不規則に配列させることができるので、請求項９に記載の発明と同様、直線状の目付け溝と樹脂の分子の配列方向とが一致するのを防ぐことができるので、直線状の目付け溝に沿って文字板本体にクラックが発生するのを抑えることができるほか、インサート部材によって凹部に対応する箇所の文字板本体の強度を高めることができるので、より一層、文字板本体を割れにくくすることができる。

請求項１１に記載の発明によれば、文字板本体と同じ形状に形成されたキャビティと、このキャビティにおける文字板本体の中心部に対応する箇所に設けられたゲートとを備え、このゲートからキャビティに樹脂を注入し、この樹脂をキャビティの中心部から外周側に向けて放射状に流すことにより、文字板本体を成形する成形用金型であって、ゲートが設けられたキャビティの中心部の近傍に、樹脂の流れを妨げて樹脂を乱流させるための妨害部を設けたので、キャビティの中心部から外周側に向けて樹脂を流して文字板本体を成形するときに、妨害部によって樹脂を乱流させて樹脂の分子を不規則に配列させることができる。このため、文字板本体にクラックが直線的に発生するのを抑えることができ、これにより割れにくい文字板本体を成形することができる。

請求項１２に記載の発明によれば、妨害部がキャビティの内面に一体に形成された突起部であることにより、キャビティの内面に妨害部を簡単に設けることができると共に、この突起部によって樹脂を乱流させて樹脂の分子を不規則に配列させることができるので、文字板本体にクラックが直線的に発生するのを抑えることができ、これにより割れにくい文字板本体を成形することができる。

請求項１３に記載の発明によれば、妨害部がキャビティの内面に配置されたインサート部材であることにより、キャビティの内面に妨害部を簡単に設けることができると共に、文字板本体の中心部の近傍に設けられたインサート部材によって樹脂を乱流させて樹脂の分子を不規則に配列させることができるので、文字板本体にクラックが直線的に発生するのを防ぐことができると共に、インサート部材によって文字板本体の強度を高めることができるので、より一層、割れにくい文字板本体を成形することができる。

請求項１４に記載の発明によれば、キャビティの内面に多数の目付け形成溝が直線状に形成されていることにより、キャビティの中心部から外周側に向けて樹脂を流して文字板本体を成形するときに、文字板本体の一面に多数の目付け溝を直線状に形成することができる。このように、文字板本体の一面に多数の目付け溝を直線状に形成しても、樹脂の分子が不規則に配列されているので、直線状の目付け溝と樹脂の分子の配列方向とが一致するのを防ぐことができ、これにより目付け溝に沿って文字板本体にクラックが直線的に発生するのを抑えることができるので、割れにくい文字板本体を成形することができる。

（実施形態１）
以下、図１〜図６を参照して、この発明の文字板を腕時計に適用した実施形態１について説明する。
図１はこの発明の腕時計を示した要部の拡大断面図、図２はその文字板の正面図、図３は図２の文字板の断面を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図である。
この腕時計は、図１に示すように、腕時計ケース１を備えている。この腕時計ケース１の上部には、時計ガラス２がパッキン３を介して取り付けられている。

この腕時計ケース１の内部には、見切り部４を介して時計モジュール５が時計ガラス２に対応して配置されている。見切り部材４は、図１に示すように、時計ガラス２と時計モジュール５との間に位置した状態で、腕時計ケース１の内周面に沿って配置されている。また、時計モジュール５は、図１に示すように、ハウジング６を備えている。このハウジング６の上面には、ソーラーパネル７を介して文字板８が設けられている。この文字板８は、光透過性を有し、外部光が透過してソーラーパネル７に照射するように構成されている。この文字板８の外周部は、腕時計ケース１の内周面に配置された見切り部材４の下面によってソーラーパネル７を介してハウジング６に押え付けられている。

また、このハウジング６には、図１に示すように、時計ムーブメント（図示せず）が設けられている。この時計ムーブメントは、指針軸１１が文字板８およびソーラーパネル７に設けられた軸挿入孔９に下側から挿入されて文字板８の上方に突出し、この突出した指針軸１１の上部に指針１２が取り付けられ、この指針１２が文字板８の上方を運針することにより、時刻を指示するように構成されている。

この場合、指針軸１１は、図１に示すように、筒状の時針軸１１ａと、この時針軸１１ａ内に回転自在に挿入されて上端部が時針軸１１ａの上方に突出する筒状の分針軸１１ｂと、この分針軸１１ｂ内に回転自在に挿入されて上端部が分針軸１１ｂの上方に突出する秒針軸１１ｃとを備えている。指針１２は、筒状の時針軸１１ａの上端部に取り付けられるフランジ部１３ａを有する時針１２ａと、筒状の分針軸１１ｂの上端部に取り付けられるフランジ部１３ｂを有する分針１２ｂと、秒針軸１１ｃの上端部に取り付けられるフランジ部１３ｃを有する秒針１２ｃとを備えている。

一方、文字板８は、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明な合成樹脂からなり、図２および図３に示すように、厚みが０.３ｍｍ程度の円板状に形成された文字板本体１０を備えている。この文字板本体１０の中心部には、軸挿入孔９が設けられている。また、この文字板本体１０の上面には、図２および図３に示すように、軸挿入孔９の周囲に位置する中心部付近１４と文字板本体１０の外周部１５とを除いて、多数の目付け溝１６が放射状に形成されている。この場合、文字板本体１０の中心部付近１４は、図１に示すように、指針１２のフランジ部１３ａ〜１３ｃの下側に対応して配置され、文字板本体１０の外周部１５の縁部は、見切り部材４の下側に対応して配置されている。

また、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、それぞれ平坦面に形成されている。放射状の多数の目付け溝１６は、文字板８のデザイン性を高めるためのものであり、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、その各谷底部が中心部付近１４および外周部１５の各平坦面と同じ高さに形成され、隣接する各目付け溝１６間の山部が文字板本体１０の中心部付近１４および外周部１５の各平坦面よりも少し上方に突出した状態で形成されている。

次に、図４〜図６を参照して、この文字板本体１０を成形用金型１７によって形成する場合について説明する。
この成形用金型１７は、図４に示すように、上金型１７ａと下金型１７ｂとを備え、上金型１７ａの下面に文字板本体１０と同じ形状の凹部を形成し、この凹部を下金型１７ｂの上面で塞ぐことにより、上金型１７ａと下金型１７ｂとの内部に文字板本体１０と同じ形状の空洞であるキャビティ１８が形成されている。

また、上金型１７ａには、図４に示すように、キャビティ１８における文字板本体１０の中心部に対応する箇所、つまり文字板本体１０の軸挿入孔９の中心に対応する箇所にゲート１９が設けられており、このキャビティ１８の上面に対応する上金型１７ａの内面には、文字板本体１０における軸挿入孔９の周囲に位置する中心部付近１４と文字板本体１０の外周部１５とに対応する箇所を除いて、多数の目付け形成溝２０が放射状に形成されている。

この成形用金型１７で文字板８を成形するときには、上金型１７ａと下金型１７ｂとを重ね合わせた状態で、上金型１７ａのゲート１９からキャビティ１８内にポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂を注入する。すると、注入された樹脂は、図５に矢印で示すように、キャビティ１８内の中心部から外周側に向けて放射状に流れる。これにより、キャビティ１８内に文字板本体１０となる成形品２１が成形される。この成形品２１は、キャビティ１８内の中心部から外周側に向けて樹脂が放射状に流れることにより、図６に示すように、樹脂の分子２２が放射状に配列された状態で形成される。

また、このときには、上金型１７ａの内面に放射状に形成された多数の目付け形成溝２０によって、成形品２１の上面に、図２に示すように、その中心部付近１４と外周部１５とに対応する箇所を除いて、多数の目付け溝１６が放射状に形成される。この後、上金型１７ａと下金型１７ｂとを離型して成形品２１を取り出し、この成形品２１の中心部からゲートを除去して軸挿入孔９を形成する。これにより、図２および図３に示す文字板８が形成される。

このように、この文字板８によれば、成形用金型１７のキャビティ１８内にその中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体１０を形成しているので、文字板本体１０に反りなどが発生せず、文字板本体を平坦に形成することができる。また、この文字板本体１０の上面に、その中心部付近１４と外周部１５とを除いて、デザイン性を高めるための多数の目付け溝１６を放射状に形成したので、この放射状に形成された多数の目付け溝１６と、放射状に配列された樹脂の分子２２の配列方向とが一致しても、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とに多数の目付け溝１６が形成されていないため、放射状の目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックの発生を抑えることができる。

すなわち、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とに多数の目付け溝１６が形成されておらず、文字板本体１０の中心部付近１４の上面と外周部１５の上面とが平坦面に形成されているので、放射状に配列された樹脂の分子２２の配列方向と、放射状に形成された多数の目付け溝１６とが一致しても、この一致した放射状の目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックが発生するのを防ぐことができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。

なお、上記実施形態１では、多数の目付け溝１６の各谷底部を、文字板本体１０の中心部付近１４および外周部１５の各平坦面と同じ高さに形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば図７（ａ）および図１７（ｂ）に示す変形例ように、多数の目付け溝１６の各谷底部を、文字板本体１０の中心部付近１４および外周部１５の各平坦面よりも低く形成し、互いに隣接する各目付け溝１６間の山部を、文字板本体１０の中心部付近１４および外周部１５の各平坦面と同じ高さに形成しても良い。このように構成しても、実施形態１と同様の作用効果がある。

（実施形態２）
次に、図８および図９を参照して、この発明を腕時計の文字板に適用した実施形態２について説明する。なお、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この文字板２５は、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面を切削加工によって平坦面に形成した構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。

すなわち、この文字板２５は、実施形態１と同様、文字板本体１０の上面に、その中心部付近１４と外周部１５とを除いて、多数の目付け溝１６を放射状に形成し、この状態で中心部付近１４と外周部１５との各平坦面を切削加工によって、目付け溝１６が形成された部分よりも、１段低い平坦面に形成した構成でも良く、また文字板本体１０の上面全域に多数の目付け溝１６を放射状に形成し、この状態で文字板本体１０の上面における中心部付近１４と外周部１５とを切削加工によって、目付け溝１６が形成された部分よりも、１段低い平坦面に形成した構成でも良い。

このような文字板２５においても、実施形態１と同様、文字板本体１０の上面における中心部付近１４と外周部１５とを切削加工によって、目付け溝１６が形成された部分よりも、１段低い平坦面に形成しても、実施形態１と同様、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とに目付け溝１６が形成されていないため、放射状に配列された樹脂の分子２２の配列方向と、放射状に形成された多数の目付け溝１６とが一致しても、この一致した放射状の目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックが発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。

（実施形態３）
次に、図１０および図１１を参照して、この発明を腕時計の文字板に適用した実施形態３について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板３０は、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面に、文字板本体１０の軸挿入孔９を中心とする円形状の複数の交差溝３１、３２を同心円状に形成した構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。

すなわち、円形状の交差溝３１、３２は、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面に、文字板本体１０の軸挿入孔９を中心とする円形状で、且つ同心円状に複数づつ形成されている。これにより、円形状の交差溝３１、３２は、図１０および図１１に示すように、文字板本体１０の上面に放射状に形成された多数の目付け溝１６に対しそれぞれ直交するように構成されている。

このような文字板３０によれば、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面に、文字板本体１０の軸挿入孔９の中心部を中心とする円形状の複数の交差溝３１、３２が同心円状に形成されていることにより、中心部付近１４と外周部１５との各上面に形成された円形状の交差溝３１、３２と、文字板本体１０の上面に放射状に形成された多数の目付け溝１６とが直交するので、円形状の交差溝３１、３２と放射状の目付け溝１６とでクラックの発生方向を変えることができる。このため、放射状に形成された目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックが発生するのを防ぐことができ、これによっても文字板本体１０を割れにくくすることができる。

なお、上記実施形態３では、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面に円形状の交差溝３１、３２を同心円状に形成した場合について述べたが、これに限らず、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面のうち、少なくとも一方に円形状の交差溝３１、３２のいずれか一方を同心円状に形成した構成でも良い。このような構成でも、放射状の目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックが発生するのを防ぐことができるので、文字板本体１０を割れにくくすることができる。

（実施形態４）
次に、図１２および図１３を参照して、この発明を腕時計の文字板に適用した実施形態４について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板３５は、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各厚みｔ１を、目付け溝１６が形成された部分の厚みｔ２よりも、厚く形成した構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。

すなわち、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とは、図１２および図１３に示すように、互いに隣接する各目付け溝１６間の山部よりも、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面を１段高く形成し、これにより中心部付近１４と外周部１５との各厚みｔ１が、目付け溝１６を形成した部分の厚みｔ２よりも、厚く形成されている。この文字板本体１０の各上面には、放射状の多数の目付け溝１６と対応する多数の連続溝３６がそれぞれ形成されている。

このような文字板３５によれば、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面を、目付け溝１６が形成された部分の上面よりも、１段高く形成することにより、中心部付近１４と外周部１５との厚みｔ１を、放射状の目付け溝１６が形成された部分の厚みｔ２よりも、厚く形成することができるので、中心部付近１４と外周部１５との強度を高めることができ、これにより放射状の目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックが発生するのを確実に防ぐことができ、より一層、文字板本体１０を割れにくくすることができる。

このように、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との厚みｔ１が、目付け溝１６を形成した部分の厚みｔ２よりも、厚く形成されていることにより、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との強度を高めることができるので、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５との各上面に、放射状の多数の目付け溝１６と対応する多数の連続溝３６を形成しても、放射状の目付け溝１６に沿って、文字板本体１０の中心部付近１４と外周部１５とにクラックが発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。

（実施形態５）
次に、図１４〜図１６を参照して、この発明を腕時計の文字板に適用した実施形態５について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板４０は、文字板本体１０の上面全域に多数の目付け溝４１をそれぞれ不連続な状態で放射状に形成した構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。この場合にも、文字板本体１０は、その中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、樹脂の分子２２が放射状に配列された状態で形成されており、この文字板本体１０の中心部には軸挿入孔９が形成されている。

多数の目付け溝４１は、図１４〜図１６に示すように、軸挿入孔９の周囲から文字板本体１０の外周端に向けて放射状に形成されていると共に、その放射方向に沿って所定箇所で規則的に途切れた構成になっている。すなわち、この目付け溝４１は、図１６に示すように、その放射方向において一定間隔Ｓごとに途切れ部４１ａが設けられていると共に、図１５に示すように、互いに隣接する各目付け溝４１において各途切れ部４１ａの位置が交互にずれた状態で形成される。

このような文字板４０によれば、文字板本体１０の中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、樹脂の分子２２が放射状に配列された状態で、文字板本体１０が形成され、この文字板本体１０の上面に、多数の目付け溝４１を不連続な状態で放射状に形成したので、放射状に配列された樹脂の分子２２の配列方向と、放射状に形成された多数の目付け溝４１とが一致しても、各目付け溝４１に設けられた途切れ部４１ａによって、放射状の目付け溝４１に沿って文字板本体１０にクラックが連続して発生するのを防ぐことができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。

なお、上記実施形態５では、文字板本体１０の上面全域に多数の目付け溝４１をそれぞれ規則的な不連続状態で放射状に形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば図１７〜図１９に示す変形例の文字板４５のように、文字板本体１０の上面全域に多数の目付け溝４６をそれぞれ不規則な不連続状態で放射状に形成した構成でも良い。

すなわち、この文字板４５の目付け溝４６は、図１８および図１９に示すように、その放射方向において不規則な間隔で途切れ部４６ａを設けた構成になっている。このような文字板４５においても、実施形態５と同様、各目付け溝４６に設けられた途切れ部４６ａによって、放射状の目付け溝４６に沿って文字板本体１０にクラックが連続して発生するのを防ぐことができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。

（実施形態６）
次に、図２０および図２１を参照して、この発明を腕時計の文字板に適用した実施形態６について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板５０は、文字板本体１０の上面全域に多数の目付け溝５１を放射状に形成し、この多数の目付け溝５１が形成された上面に装飾シート５２を貼り付けた構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。この場合にも、文字板本体１０は、その中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、樹脂の分子２２が放射状に配列された状態で形成されており、この文字板本体１０の中心部には軸挿入孔９が形成されている。

多数の目付け溝５１は、図２０に示すように、文字板本体１０の中心部に設けられた軸挿入孔９の周囲から文字板本体１０の外周に向けて放射状に形成されている。装飾シート５２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＣ（ポリカーボネート）などの透明な合成樹脂からなり、文字板本体１０の中心である軸挿入孔９の中心部を中心とする大きさの異なる同心円状のリング形状に形成されている。この装飾シート５２は、図２０および図２１に示すように、文字板本体１０の中心部付近５３と外周部付近５４とにそれぞれ熱圧着などにより貼り付けられている。

このような文字板５０によれば、文字板本体１０の中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、樹脂の分子２２が放射状に配列されて文字板本体１０が形成され、この文字板本体１０の上面に多数の目付け溝５１を放射状に形成する共に、この目付け溝５１が形成された文字板本体１０の中心部付近５３と外周部付近５４との各上面に、装飾シート５２をそれぞれ貼り付けたので、放射状に配列された樹脂の分子２２の配列方向と、放射状に形成された多数の目付け溝５１とが一致しても、文字板本体１０の中心部付近５３と外周部付近５４との各上面に貼り付けられた装飾シート５２によって、放射状の目付け溝５１に沿って文字板本体１０にクラックが連続して発生するのを抑えることができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。

なお、上記実施形態６では、多数の目付け溝５１が形成された文字板本体１０の中心部付近５３と外周部付近５４との各上面に、装飾シート５２をそれぞれ貼り付けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図２２および図２３に示す変形例の文字板５５のように、上面に多数の目付け溝５１が放射状に形成された文字板本体１０の下面全域に、透明な合成樹脂からなる円板状のシート部材５６を接着剤５７によって貼り付けた構成でも良い。このような文字板５５でも、実施形態６と同様、放射状に配列された樹脂の分子２２の配列方向と、放射状に形成された多数の目付け溝５１とが一致しても、文字板本体１０の下面全域に貼り付けられた装飾シート５６によって、放射状の目付け溝５１に沿って文字板本体１０にクラックが発生するのを防ぐことができ、これにより文字板本体１０を割れにくくすることができる。

（実施形態７）
次に、図２４〜図２６を参照して、この発明を腕時計の文字板に適用した実施形態７について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板６０は、文字板本体１０の中心部に位置する軸挿入孔９の周囲近傍に凹溝６１を円形状に形成した構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。

すなわち、この文字板本体１０の上面には、図２４に示すように、凹溝６１を除いて、多数の目付け溝６２が軸挿入孔９の周囲から文字板本体１０の外周端に亘って放射状に形成されている。この文字板本体１０の凹溝６１は、図２４〜図２６に示すように、文字板本体１０の中心部から外周部に向けて放射状に樹脂が流れるのを妨げて樹脂を乱流させるためのものであり、放射状の目付け溝６２よりも深さが十分に深く、かつ幅も十分に広い断面矩形状に形成され、軸挿入孔９の周囲に沿って円形状に形成されている。

このような文字板６０は、図２６に示す成形用金型６３によって成形されている。すなわち、この成形用金型６３は、実施形態１と同様、上金型６３ａと下金型６３ｂとを備え、上金型６３ａの下面に文字板本体１０と同じ形状の凹部を形成し、この凹部を下金型６３ｂの上面で塞ぐことにより、上金型６３ａと下金型６３ｂとの内部に文字板本体１０と同じ形状のキャビティ６４が形成されている。

また、上金型６３ａには、図２９に示すように、キャビティ６４における文字板本体１０の中心部に対応する箇所、つまり文字板本体１０の軸挿入孔９に対応する箇所にゲート６５が設けられている。また、このキャビティ６４の上面に対応する上金型６３ａの内面には、文字板本体１０における軸挿入孔９の周囲から文字板本体１０の外周端に亘って多数の目付け形成溝６６が放射状に形成されている。さらに、このキャビティ６４の上面に対応する上金型６３ａの内面には、文字板本体１０の凹溝６１を形成するための断面矩形状の突起部６７が軸挿入孔９の周囲に沿って円形状に形成されている。

この成形用金型６３で文字板６０を成形するときには、上金型６３ａと下金型６３ｂとを重ね合わせた状態で、上金型６３ａのゲート６５からキャビティ６４内にポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂を注入する。すると、注入された樹脂は、図２６に矢印で示すように、キャビティ６４のゲート６５の周囲付近に設けられた突起部６７によって、放射方向への流れが妨げられて乱流する。これにより、樹脂の分子２２が不規則な配列状態でキャビティ６４内に注入されて文字板本体１０となる成形品が成形される。

この成形品は、樹脂がキャビティ６４内の中心部から外周に向けて放射状に規則的に流れずに乱流するため、図２６に示すように、樹脂の分子２２が不規則な配列状態で形成される。また、このときには、上金型６３ａの内面に放射状に形成された多数の目付け形成溝６６によって、成形品である文字板本体１０の上面に、その中心部から外周部に亘って多数の目付け溝６２が放射状に形成される。この後、上金型６３ａと下金型６３ｂとを離型して成形品を取り出し、この成形品の中心からゲート６５を除去して文字板本体１０の中心部に位置する箇所に軸挿入孔９を形成する。これにより、図２４および図２５に示す文字板６０が形成される。

このように、この文字板６０によれば、文字板本体１０の中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことによって形成される文字板本体１０の上面に、多数の目付け溝６２を放射状に形成すると共に、文字板本体１０の中心部である軸挿入孔９の近傍に、文字板本体１０の成形時に樹脂の流れを妨げて樹脂を乱流させるための凹溝６１を円形状に設けたので、中心部から外周部に向けて樹脂を流して文字板本体１０を成形するときに、凹溝６１によって樹脂を乱流させて樹脂の分子２２を不規則に配列させることができる。

このため、文字板本体１０の上面に多数の目付け溝６２を放射状に形成しても、この放射状の目付け溝６２と、樹脂の分子２２の配列方向とが一致するのを防ぐことができ、これにより放射状の目付け溝６２に沿って文字板本体１０にクラックが発生するのを抑えることができるので、これによっても文字板本体１０を割れにくくすることができる。

なお、上記実施形態７では、文字板本体１０の中心部である軸挿入孔９の近傍に、文字板本体１０の成形時に樹脂の流れを妨げて樹脂を乱流させるための凹溝６１を円形状に設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図２７および図２８に示す変形例の文字板７０のように、文字板本体１０の中心部である軸挿入孔９の近傍に、文字板本体１０の成形時に樹脂の流れを妨げて樹脂を乱流させるための円形状のインサート部材７１を設けた構成でも良い。この場合、インサート部材７１は、金属や合成樹脂からなり、樹脂を注入する前に、予め成形用金型６３のキャビティ６４内に配置すれば良い。

このような文字板７０においても、中心部から外周部に向けて樹脂を流して文字板本体１０を成形するときに、インサート部材７１によって樹脂を乱流させて樹脂の分子２２を不規則に配列させることができる。このため、実施形態７と同様、文字板本体１０の上面に多数の目付け溝７２を放射状に形成しても、この放射状の目付け溝７２と樹脂の分子２２の配列方向とが一致するのを防ぐことができるので、放射状の目付け溝７２に沿って文字板本体１０にクラックが発生するのを抑えることができと共に、インサート部材７１によって文字板本体１０の強度をも高めることができるので、より一層、文字板本体１０を割れにくくすることができる。

また、上記実施形態７およびその変形例では、文字板本体１０の上面側に凹溝６１またはインサート部材７１を設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば文字板本体１０の下面側に凹溝６１またはインサート部材７１を設けても良く、また凹溝６１またはインサート部材７１は、円形状である必要はなく、四角形、五角形、六角形などの多角形や楕円などの非円形状に形成しても良く、また連続した形状である必要もない。

なおまた、上記実施形態１〜７およびその各変形例では、文字板本体１０の上面に目付け溝１６、４１、４６、５１、６２、７２を放射状に設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図２９および図３０に示す文字板８０のように、文字板本体１０の上面に多数の目付け溝８１を互いに平行な直線状に形成した構成でも良い。この場合、図２９および図３０に示すように、文字板本体１０の中心部付近８２および文字板本体１０の外周部８３を除いて、多数の目付け溝８１を互いに平行な直線状に形成しても良く、また文字板本体１０の中心部付近８２および外周部８３を目付け溝８１が形成された部分よりも、
１段低く形成しても良く、逆に１段高く形成しても良い。

また、これに限らず、例えば図１０および図１１に示した実施形態３のように、文字板本体１０の中心部付近８２および文字板本体１０の外周部８３に円形状の交差溝３１、３２を同心円状に形成しても良い。また、図１２および図１３に示した実施形態４のように、文字板本体１０の中心部付近８２および文字板本体１０の外周部８３の厚みを、多数の目付け溝８１が形成された部分の厚みよりも厚く形成し、その中心部付近８２および外周部８３に多数の目付け溝８１と対応する多数の連続溝を形成しても良い。

さらに、これらに限らず、図１４〜図１９に示した実施形態５およびその変形例のように、多数の目付け溝８１を不連続な状態で互いに平行な直線状に形成しても良く、また図２０〜図２３に示した実施形態６およびその変形例のように、多数の目付け溝８１が形成された文字板本体１０の上下面の一方に装飾シート５２または装飾シート５６を貼り付けた構成でも良い。さらに、図２４〜図２８に示した実施形態７およびその変形例のように、文字板本体１０の中心部付近に凹溝６１またはインサート部材７１を設けて、樹脂の流れを妨げることにより、樹脂の分子２２を不規則な配列状態で形成するようにしても良い。このようないずれの構成においても、実施形態１〜７およびその各変形例と同様の作用効果がある。

なおまた、上記実施形態１〜７およびその各変形例では、文字板本体１０の上面に目付け溝１６、４１、４６、５１、６２、７２、８１を設けた場合について述べたが、必ずしも文字板本体１０の上面に設ける必要はなく、文字板本体１０の下面に設けても良い。

さらにまた、上記実施形態１〜７およびその各実施形態では、腕時計に適用した場合について述べたが、これに限らず、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計に適用することができるほか、メータなどの各種の計器類にも広く適用することができる。

この発明を適用した腕時計の要部を示した拡大断面図である。（実施形態１） 図１の文字板を示した正面図である。 図２の文字板の断面を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図である。 図２の文字板を成形するための成形用金型を示した断面図である。 図４の成形用金型内を樹脂が矢印で示す放射状に流れる状態を示した図である。 図５のＡ部における樹脂の分子の配列状態を示した拡大図である。 実施形態１の変形例を示した文字板の断面を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視に対応する拡大断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ矢視に対応する拡大断面図である。 この発明を適用した腕時計の文字板を拡大して示した正面図である。（実施形態２） 図８の文字板の断面を示し、（ａ）は図８のＣ−Ｃ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図８のＤ−Ｄ矢視における拡大断面図である。 この発明を適用した腕時計の文字板を拡大して示した正面図である。（実施形態３） 図１０の文字板の断面を示し、（ａ）は図１０のＥ−Ｅ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図１０のＦ−Ｆ矢視における拡大断面図である。 この発明を適用した腕時計の文字板を拡大して示した正面図である。（実施形態４） 図１２の文字板の断面を示し、（ａ）は図１２のＧ−Ｇ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図１２のＨ−Ｈ矢視における拡大断面図である。 この発明を適用した腕時計の文字板を拡大して示した正面図である。（実施形態５） 図１４のＢ部を示した拡大図である。 図１５のＩ−Ｉ矢視における拡大断面図である。 実施形態５の変形例を示した文字板の正面図である。 図１７のＣ部を示した拡大図である。 図１８のＪ−Ｊ矢視における拡大断面図である。 この発明を適用した腕時計の文字板を拡大して示した正面図である。（実施形態６） 図２０の文字板の断面を示し、（ａ）は図２０のＫ−Ｋ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図２０のＬ−Ｌ矢視における拡大断面図である。 実施形態６の変形例を示した文字板の正面図である。 図２２の文字板の断面を示し、（ａ）は図２２のＭ−Ｍ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図２２のＮ−Ｎ矢視における拡大断面図である。 この発明を適用した腕時計の文字板を拡大して示した正面図である。（実施形態７） 図２４の文字板の断面を示し、（ａ）は図２４のＰ−Ｐ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図２４のＱ−Ｑ矢視における拡大断面図である。 図２４の文字板を成形するための成形用金型を示した断面図である。 実施形態７の変形例を示した文字板の正面図である。 図２７の文字板の断面を示し、（ａ）は図２７のＲ−Ｒ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図２７のＳ−Ｓ矢視における拡大断面図である。 この発明の文字板の変形例を示した正面図である。 図２９のＴ−Ｔ矢視における拡大断面図である。

符号の説明

８、２５、３０、３５、４０、４５、６０、７０、８０ 文字板
９ 軸挿入孔
１０ 文字板本体
１４、８２ 文字板本体の中心部付近
１５、８３ 文字板本体の外周部
１６、４１、４６、５１、６２、７２、８１ 目付け溝
１７、６３ 成形用金型
１８、６４ キャビティ
１９、６５ ゲート
２０、６６ 目付け形成溝
２２ 樹脂の分子
３１、３２ 円形状の交差溝
３６ 連続溝
４１ａ、４６ａ 途切れ部
５２、５６ 装飾シート
６１ 凹溝
７１ インサート部材
６７ 突起部

Claims (14)

1. 中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、
   前記文字板本体の表裏の一面に、前記中心部の付近と前記外周部とを除いて、多数の目付け溝を直線状に形成したことを特徴とする文字板。
2. 前記目付け溝が形成された前記文字板本体の前記一面における前記中心部付近の表面と前記外周部の表面とは、それぞれ平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の文字板。
3. 前記文字板本体の前記一面における前記中心部付近と前記外周部との各平坦面は、前記目付け溝が形成された部分よりも、１段低く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の文字板。
4. 前記文字板本体の前記一面における前記中心部付近と前記外周部との各平坦面は、前記目付け溝が形成された部分よりも、１段高く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の文字板。
5. 前記文字板本体の前記中心部付近の前記平坦面と前記外周部の前記平坦面とのうち、少なくとも一方の平坦面には、前記樹脂を注入する箇所に対応する前記文字板本体の前記中心部を中心とする円形状の複数の溝が同心円状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の文字板。
6. 前記目付け溝が形成された部分よりも１段高く形成された前記文字板本体の前記中心部付近の前記平坦面と前記外周部の前記平坦面とのうち、少なくとも一方の平坦面には、前記多数の目付け溝と対応する多数の連続溝が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の文字板。
7. 中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、
   前記文字板本体の表裏の一面に、多数の目付け溝を不連続な状態で直線状に形成したことを特徴とする文字板。
8. 中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、
   前記文字板本体の表裏の一面に多数の目付け溝を直線状に形成し、前記文字板本体の前記一面とこれに対向する他面との一方に、シート部材を貼り付けたことを特徴とする文字板。
9. 中心部から外周部に向けて放射状に樹脂を流すことにより、文字板本体を形成した文字板において、
   前記文字板本体の表裏の一面に、多数の目付け溝を直線状に形成すると共に、この文字板本体における前記樹脂を注入する箇所の前記中心部の近傍に、前記文字板本体の成形時に前記樹脂の流れを妨げて前記樹脂を乱流させるための凹部を設けたことを特徴とする文字板。
10. 前記凹部内には、インサート部材が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の文字板。
11. 文字板本体と同じ形状に形成されたキャビティと、このキャビティにおける前記文字板本体の中心部に対応する箇所に設けられたゲートとを備え、このゲートから前記キャビティに樹脂を注入し、この樹脂を前記キャビティの前記中心部から外周側に向けて放射状に流すことにより、前記文字板本体を成形する成形用金型であって、
    前記ゲートが設けられた前記キャビティの前記中心部の近傍に、前記樹脂の流れを妨げて前記樹脂を乱流させるための妨害部を設けたことを特徴とする成形用金型。
12. 前記妨害部は、前記キャビティの内面に一体に形成された突起部であることを特徴とする請求項１１に記載の成形用金型。
13. 前記妨害部は、前記キャビティの内面に配置されたインサート部材であることを特徴とする請求項１１に記載の成形用金型。
14. 前記キャビティの内面には、多数の目付け形成溝が直線状に形成されていることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の文字板。

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