JP2007218493A - Agricultural product low-temperature storage - Google Patents
Agricultural product low-temperature storage Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007218493A JP2007218493A JP2006039025A JP2006039025A JP2007218493A JP 2007218493 A JP2007218493 A JP 2007218493A JP 2006039025 A JP2006039025 A JP 2006039025A JP 2006039025 A JP2006039025 A JP 2006039025A JP 2007218493 A JP2007218493 A JP 2007218493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling unit
- storage
- temperature
- cooling
- agricultural product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
Description
本発明は、玄米、野菜、花弁などを収納、貯蔵するのに用いる主に1坪から3坪程度の農産物低温貯蔵庫に関するものである。 The present invention relates to an agricultural product low-temperature storage mainly of about 1 to 3 tsubo used for storing and storing brown rice, vegetables, petals and the like.
従来の農産物低温貯蔵庫に関するものとしては、例えば特許文献1がある。
As a thing regarding the conventional agricultural-product low-temperature storage, there exists
以下、図面を参考にしながら上記従来の農産物低温貯蔵庫を説明する。図7は、従来の農産物低温貯蔵庫の正面図である。図7において、1は貯蔵室、2は貯蔵室天面に配置された冷却ユニットである。また、図8は、従来の農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットの上面図である。図8において、冷却ユニット2は、断熱体4内部に冷却器5、冷却器用送風機6とを有する冷却室3と、圧縮機9と放熱器10と放熱器用送風機11とを有する機械室7と、冷却ユニット2を制御する制御盤8とから構成される。
Hereinafter, the conventional agricultural product low-temperature storage will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a front view of a conventional agricultural product low-temperature storage. In FIG. 7, 1 is a storage room, 2 is a cooling unit arrange | positioned at the top of the storage room. FIG. 8 is a top view of a cooling unit of a conventional agricultural product low-temperature storage. In FIG. 8, the
以上のように構成された農産物低温貯蔵庫について、以下その動作について説明する。 The operation of the agricultural product low-temperature storage configured as described above will be described below.
農産物低温貯蔵庫の貯蔵室1内部は、冷却ユニット2の冷却器5により冷却された冷気を冷却器用送風機6により導入することで冷却される。また、貯蔵室内が所定温度に冷却されると制御盤8により圧縮機9の発停運転を繰り返す。また、運転時間の経過と共に冷却器5の表面に水分が結露し霜となって徐々に蓄積する。冷却器5に付着した霜が多くなると、適当な時期に除霜操作が実施される。
The inside of the
ここで、一般に、主に1坪程度までの農産物低温貯蔵庫では、冷却ユニット2は比較的小型軽量で、設置工事・サービス交換時等の作業はひとりでも簡潔にできるというものがほとんどである。
Here, in general, in the agricultural product low-temperature storage mainly up to about 1 tsubo, the
一方、略3坪以上の農産物低温貯蔵庫では、大型の貯蔵庫を冷却するのに必要な冷却ユニットを貯蔵室天面に配置しようとした場合、貯蔵庫本体の強度等も必要となることから、冷却室3と、機械室7がセパレートされ、機械室7は床置きタイプの冷却ユニットが主流であり、施工時に配管工事等が必要で、人手と手間がかかっていた。
On the other hand, in the low temperature storage of agricultural products of approximately 3 tsubo or more, the strength of the storage body is required when the cooling unit necessary for cooling a large storage is placed on the top of the storage room. 3 and the
また、略1坪から3坪程度の農産物低温貯蔵庫に関していえば、冷却ユニット2の大型タイプが主流であった。
しかしながら、上記従来の構成では、略1坪から3坪程度の農産物低温貯蔵庫に関していえば、冷却ユニットが大型であり、重量物のため、ひとりで運搬、設置ができず、複数人にて設置工事やサービスをする必要があり、人手と手間がかかるという課題を有していた。 However, in the above conventional configuration, when it comes to a low temperature storage of about 1 to 3 tsubo agricultural products, the cooling unit is large, and because it is heavy, it cannot be transported and installed by itself, and installation work by multiple people And has to be serviced, and has the problem of being labor intensive.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ひとりでも容易に設置工事やサービスができる、主に略1坪から3坪程度の農産物低温貯蔵庫を提供することを目的とする。 This invention solves the said conventional subject, and it aims at providing the agricultural-product low temperature store | warehouse | chamber mainly of about 1 to 3 tsubo which can perform installation construction and service easily even by one person.
上記従来の課題を解決するために、本発明の農産物低温貯蔵庫は、複数台の冷却ユニットを備えたものである。 In order to solve the above conventional problem, the agricultural product low-temperature storage of the present invention includes a plurality of cooling units.
これによって、略1坪から3坪程度の農産物低温貯蔵庫であってもひとりでも容易に設置工事やサービスができる。 As a result, even if it is an agricultural product low-temperature storage of about 1 to 3 tsubo, one person can easily perform installation work and service.
主に1坪から3坪程度の農産物低温貯蔵庫であっても、ひとりでも容易に設置工事やサービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室内をより細やかな温度雰囲気に維持できる。 Even if it is a low-temperature storage of agricultural products of about 1 to 3 tsubo, it can be easily installed and serviced by one person. Furthermore, by controlling each of the plurality of cooling units independently, the storage chamber can be maintained in a finer temperature atmosphere.
本発明の請求項1に記載の発明は、貯蔵室と、前記貯蔵室天面に配置された冷却器、冷却器用送風機、圧縮機、放熱器、放熱器用送風機および前記貯蔵室内の温度調節用サーミスタからなる冷却ユニットと、前記冷却ユニットを制御する制御コントローラとからなり、前記冷却ユニットを複数台備えたことにより、従来の一般に略1坪までの小型、軽量の冷却ユニットをもちいることで、ひとりで運搬、設置、サービスできる。
The invention according to
本発明の請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの1台が冷却運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも一つの冷却器用送風機を運転したことにより、庫内の温度むらを抑えることができる。
The invention according to
本発明の請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの1台が除霜運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも1台を冷却運転したことにより、庫内の温度上昇を抑えることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, when one of the plurality of cooling units is in a defrosting operation, the remaining cooling of the plurality of cooling units is performed. By cooling the operation of at least one of the units, it is possible to suppress the temperature rise in the warehouse.
本発明の請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの1台が優先して運転しないよう、前記複数台の冷却ユニットは、順次冷却運転したことにより、各冷却ユニットの寿命をのばすことができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the plurality of cooling units are sequentially cooled so that one of the plurality of cooling units does not operate with priority. By operating, the lifetime of each cooling unit can be extended.
本発明の請求項5に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットが同時に運転しないよう、タイムラグを設けて圧縮機が起動させることにより、各冷却ユニットの電圧ドロップを抑え、供給電圧の低い設置条件下でも冷却ユニットが安定して運転できる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the compressor is started with a time lag so that the plurality of cooling units do not operate at the same time. The cooling unit can be stably operated even under installation conditions where the supply voltage is low and the drop is suppressed.
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1における農産物低温貯蔵庫の構成図である。図2は、同実施の形態における農産物低温貯蔵庫の制御インプット、アウトプットの関係図である。図3は、同実施の形態における農産物低温貯蔵庫の天面配置図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a configuration diagram of an agricultural product low-temperature storage in
尚、本実施の形態では、冷却ユニットが2台からなる農産物低温貯蔵庫を例にして説明する。 In the present embodiment, an agricultural product low-temperature storage having two cooling units will be described as an example.
図1、図2において、20は農産物低温貯蔵庫、21は貯蔵室、22、23はそれぞれ貯蔵室21の上面に配設する第1の冷却ユニット、第2の冷却ユニット、24a、24bはそれぞれ第1の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ、第2の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ、25は、第1の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ24aおよび第2の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ24bのインプット情報を基に第1の冷却ユニット22、第2の冷却ユニット23の制御を行う制御コントローラである。
In FIGS. 1 and 2, 20 is an agricultural product low-temperature storage, 21 is a storage room, 22 and 23 are first cooling units disposed on the upper surface of the storage room 21, and
図3において、26は第1の冷却ユニット22の冷却器、27は第1の冷却ユニット22の冷却器用送風機、28は第1の冷却ユニット22の圧縮機、29は第1の冷却ユニット22の放熱器、30は第1の冷却ユニット22の放熱器用送風機、31は第2の冷却ユニット23の冷却器、32は第2の冷却ユニット23の冷却器用送風機、33は第2の冷却ユニット23の圧縮機、34は第2の冷却ユニット23の放熱器、35は第2の冷却ユニット23の放熱器用送風機である。
In FIG. 3, 26 is a cooler of the
以上のように構成された農産物低温貯蔵庫について、以下に説明する。 The agricultural product low-temperature storage configured as described above will be described below.
図2に示すように、農産物低温貯蔵庫20は、貯蔵室21内に配置された第1の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ24aおよび第2の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ24bで検知された貯蔵室21の温度情報を制御コントローラ25にインプットする。制御コントローラ25にインプットされた温度情報から、まず第1の冷却ユニット22の運転が開始される。ここで、第1の冷却ユニット22の運転のみで貯蔵室21の温度調節ができないほど外気負荷や庫内負荷が高い場合には、第2の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ24bの温度情報をえながら第2の冷却ユニット23の追加運転が始まる。貯蔵室21が所定の温度に達すると、従来の冷却ユニットと同様に、第1の冷却ユニット22、第2の冷却ユニット23の発停運転、および除霜運転を繰り返すことになる。また、複数の温度調整用サーミスタで貯蔵室内21の温度情報を得ることができるため、より緻密な貯蔵室内の温度管理をすることができ、更には、例えば、第1の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ24aが短絡、開放した場合でも、第2の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ24bの温度情報をもとに、第1の冷却ユニット22を応急運転できるという利点もある。
As shown in FIG. 2, the agricultural product
以上のように、貯蔵室21は、第1の冷却ユニット22、第2の冷却ユニット23により冷却されるが、一般に略1坪までの小型、軽量の冷却ユニットをもちいるため、第1の冷却ユニット22、第2の冷却ユニット23の運搬、設置、サービスは、ひとりでできる。
As described above, the storage chamber 21 is cooled by the
なお、本実施の形態では、冷却ユニットは2台としたが、それ以上の台数の冷却ユニットとしても、同様な効果が得られる。 In the present embodiment, the number of cooling units is two. However, the same effect can be obtained with a larger number of cooling units.
また、従来の大型で重量物の冷却ユニットを貯蔵室21の天面の中央部に配置する場合、貯蔵室21の天面の壁厚をあげるなどの貯蔵室21の強度アップが必要となっていたが、本実施の形態では、第1の冷却ユニット22、第2の冷却ユニット23を貯蔵室21の天面の隅部に対角線上に配置することにより、貯蔵室21の天面上に直接配置でき、強度面での懸念が軽減され、また、高所での設置時の作業性もさらに容易となる。
Further, when a conventional large-sized heavy-weight cooling unit is disposed at the center of the top surface of the storage chamber 21, it is necessary to increase the strength of the storage chamber 21, such as increasing the wall thickness of the top surface of the storage chamber 21. However, in the present embodiment, the
従来のように、1台の冷却ユニットにて貯蔵室21内を冷却する場合、貯蔵室21内の隅部に冷気の循環が行き届かない部分があり、貯蔵室21内の温度むらができていたが、本実施の形態では、複数台の冷却ユニット、例えば2台の冷却ユニットを、貯蔵室21の天面の隅部に対角線上に配置し、冷却器用送風機をも貯蔵室21の天面の隅部に対角線上に配置することで、貯蔵室21内へ冷気を送り、より貯蔵室21内の冷気循環がスムーズになり、かつ、それぞれの冷却ユニットに配した温度調整用サーミスタにて温度管理することにより、貯蔵室21内の温度むらのない貯蔵雰囲気を作り出すこともできる。 When the inside of the storage chamber 21 is cooled by a single cooling unit as in the prior art, there is a portion where the circulation of the cold air does not reach the corner of the storage chamber 21, and the temperature in the storage chamber 21 is uneven. However, in the present embodiment, a plurality of cooling units, for example, two cooling units are arranged diagonally at the corners of the top surface of the storage chamber 21, and the cooling fan is also mounted on the top surface of the storage chamber 21. The cooling air is sent into the storage chamber 21 by arranging it diagonally at the corners of the, and the cooling air circulation in the storage chamber 21 becomes smoother, and the temperature is adjusted by the temperature adjusting thermistor arranged in each cooling unit. By managing, it is possible to create a storage atmosphere in which the temperature in the storage chamber 21 is not uneven.
(実施の形態2)
図4は、本発明の実施の形態2における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
(Embodiment 2)
FIG. 4 is a time chart of the agricultural product low-temperature storage in
従来の農産物低温貯蔵庫は、貯蔵庫天面の中央に配置された1台の冷却ユニットから吹き出される1方向の冷風により貯蔵室1内を冷却するため、貯蔵室1が大容量化すればするほど、特に冷却ユニットにより吹き出される冷風が届かない庫内隅部に温度むらができる。
Since the conventional agricultural low-temperature storage cools the inside of the
本実施の形態では、複数の冷却ユニットにて貯蔵室21内を冷却するため、冷却ユニットの配置により、冷風の向きを冷却ユニットの設置数分だけ変えることができ、貯蔵室21内の冷風の循環が向上し、かつ複数の冷却ユニットそれぞれに温度調整用サーミスタを有しているため、貯蔵室21内の温度むらを低減することができる。 In the present embodiment, since the interior of the storage chamber 21 is cooled by a plurality of cooling units, the direction of the cold air can be changed by the number of cooling units installed by the arrangement of the cooling units. Since the circulation is improved and each of the plurality of cooling units has a temperature adjusting thermistor, the temperature unevenness in the storage chamber 21 can be reduced.
また、例えば図4に示すように、第1の冷却ユニット22のみ運転していた場合でも、第2の冷却ユニット23の圧縮機33を停止したまま第2の冷却ユニットの冷却器用送風機32のみ運転することにより、貯蔵室内の冷風の循環が向上し、貯蔵室21内の温度むらを低減することもできる。
For example, as shown in FIG. 4, even when only the
(実施の形態3)
図5は、本発明の実施の形態3における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
(Embodiment 3)
FIG. 5 is a time chart of the agricultural product low-temperature storage in
従来の冷却ユニット2は、貯蔵室1内が所定温度に冷却されると制御盤8により圧縮機9の発停運転を繰り返す。また、運転時間の経過と共に冷却器5の表面に水分が結露し霜となって徐々に蓄積する。冷却器5に付着した霜が多くなると、適当な時期に除霜操作が実施される。この除霜中は、圧縮機9の運転が停止され、貯蔵室内への冷風の供給がとまるため、庫内の温度上昇が起こる。この除霜には、一般に10分から30分程度かかるため、特に夏場等の外気負荷が高い場合などには温度上昇が激しくなり、野菜等の温度変化に敏感な貯蔵には弊害となっていた。
The
本実施の形態では、例えば、図5に示すように第1の冷却ユニット22および第2の冷却ユニット23の2台で貯蔵室21を冷却運転中に冷却器26が霜付により除霜が必要となった場合でも、第1の冷却ユニット22のみ除霜操作を実施し、第2の冷却ユニット23は継続して冷却運転をし続けることにより、貯蔵室21内の温度上昇を最低限におさえることができ、野菜等の温度変化に敏感な貯蔵物であっても最適な貯蔵室内の温度雰囲気を作り出すことができる。
In the present embodiment, for example, as shown in FIG. 5, defrosting is necessary because the cooler 26 is frosted during the cooling operation of the storage chamber 21 with the
(実施の形態4)
図6は、本発明の実施の形態4における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
(Embodiment 4)
FIG. 6 is a time chart of the agricultural product low-temperature storage in Embodiment 4 of the present invention.
従来の冷却ユニットは、夏場等の負荷の高い条件下においても、十分冷却可能な能力をもつユニットを選定するため、冬場等の負荷の低い条件下や、玄米などの長期保管で庫内設定温度の高い収納物などの保管では、冷却能力が余剰となる時期があった。そのため、冷却ユニットの運転としては、圧縮機の運転時間の非常に短い効率の悪い運転となっていた。 The conventional cooling unit selects a unit that has sufficient cooling capacity even under high load conditions such as in summer, so the set temperature in the cabinet can be set under low load conditions such as in winter or long-term storage such as brown rice. There was a period when the cooling capacity was excessive in the storage of highly stored items. Therefore, the operation of the cooling unit is an inefficient operation with a very short operation time of the compressor.
本実施の形態では、負荷に応じて冷却ユニットの台数を選定することができるため、冬場等の負荷の低い条件下や、玄米などの長期保管で庫内設定温度の高い収納物などの保管では、1台のみ運転するなどの能力調整が可能である。また、この時、ある特定の冷却ユニットのみが運転時間が長くならないよう冷却ユニットのローテーション運転をおこなうことにより、個々の冷却ユニットの寿命も延ばすことができる。 In this embodiment, since the number of cooling units can be selected according to the load, in storage such as storage items with a high internal set temperature in long-term storage such as brown rice or under low load conditions such as winter season Capability adjustment such as driving only one unit is possible. At this time, the lifetime of each cooling unit can be extended by rotating the cooling unit so that only a specific cooling unit does not have a long operating time.
例えば、図6に示すように、第1の冷却ユニット22を所定時間運転したのち、強制的に第2の冷却ユニット23を優先的に運転する。また、次に第2の冷却ユニット23が所定時間運転経過すれば、第1の冷却ユニット22を再び優先的に運転し、ローテーションさせる。これにより、従来の頻繁に発停運転を繰り返す農産物低温貯蔵庫で起こっていた発停頻度の多いことに起因する接点溶着や、起動時の騒音なども低減する効果も得ることができる。
For example, as shown in FIG. 6, after the
また、さらには、貯蔵室21内の庫内負荷が減少した時点で、貯蔵室21内を第1の冷却ユニット22用および第2の冷却ユニット23用の部屋に仕切ることにより、ひとつの筐体にて複数の貯蔵室を有し、かつ温度設定も個別に管理することもできるため、玄米・野菜等の通常は同時に保存できない貯蔵物を同時に保存することもできる。
Furthermore, when the internal load in the storage chamber 21 decreases, the interior of the storage chamber 21 is divided into a room for the
(実施の形態5)
一般に主に1坪を超える農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットは、圧縮機の容量が大きいため、圧縮機起動時の電圧ドロップも大きく、電源事情の悪い設置環境では、夏場等の負荷の高い時に電圧ドロップを起こし起動不良となり、冷却不良や圧縮機の故障を引き起こすことがあった。
(Embodiment 5)
In general, the cooling unit of agricultural low-temperature storage that exceeds 1 tsubo has a large compressor capacity, so the voltage drop at the start-up of the compressor is also large. In installation environments with poor power supply conditions, the voltage drop occurs when the load is high, such as in summer. May cause startup failure, cooling failure and compressor failure.
本実施の形態では、略1坪以下で搭載している冷却ユニットをもちいるため、従来に比べ小容量の圧縮機となるため、電源事情の悪い設置環境下においても、夏場等の負荷の高い時に電圧ドロップを起こしにくい。さらには、他の冷却ユニットの追加起動時には、貯蔵室内が冷却されているため、庫内負荷が減り、圧縮機の起動がしやすく冷却ユニットの負担も軽減することができる。 In this embodiment, since the cooling unit mounted at about 1 tsubo or less is used, the compressor has a smaller capacity than the conventional one. Therefore, even in an installation environment where the power supply situation is bad, the load in summer is high. Sometimes it is difficult to cause voltage drop. Furthermore, when the other cooling units are additionally activated, the storage chamber is cooled, so that the internal load is reduced, the compressor can be easily activated, and the burden on the cooling unit can be reduced.
以上のように、本発明の農産物低温貯蔵庫は、主に1坪から3坪程度の農産物低温貯蔵庫であってもひとりで容易に運搬、設置、サービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室内をより細やかな温度雰囲気に維持できる。 As described above, the agricultural product low-temperature storage of the present invention can be easily transported, installed, and serviced by itself even if it is an agricultural product low-temperature storage of about 1 to 3 tsubo. Furthermore, by controlling each of the plurality of cooling units independently, the storage chamber can be maintained in a finer temperature atmosphere.
20 農産物低温貯蔵庫
21 貯蔵室
22 第1の冷却ユニット
23 第2の冷却ユニット
24a 温度調節用サーミスタ
24b 温度調節用サーミスタ
25 制御コントローラ
26 第1の冷却ユニットの冷却器
27 第1の冷却ユニットの冷却器用送風機
28 第1の冷却ユニットの圧縮機
29 第1の冷却ユニットの放熱器
30 第1の冷却ユニットの放熱器用送風機
31 第2の冷却ユニットの冷却器
32 第2の冷却ユニットの冷却器用送風機
33 第2の冷却ユニットの圧縮機
34 第2の冷却ユニットの放熱器
35 第2の冷却ユニットの放熱器用送風機
20 Agricultural Products Low Temperature Storage Room 21
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006039025A JP2007218493A (en) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Agricultural product low-temperature storage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006039025A JP2007218493A (en) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Agricultural product low-temperature storage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007218493A true JP2007218493A (en) | 2007-08-30 |
Family
ID=38495997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006039025A Withdrawn JP2007218493A (en) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | Agricultural product low-temperature storage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007218493A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010025470A (en) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Sanyo Electric Co Ltd | Refrigerating device |
JP4910107B1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-04-04 | エレコン科学株式会社 | Freezer cooling equipment |
US8857199B2 (en) | 2008-09-22 | 2014-10-14 | Panasonic Healthcare Co., Ltd. | Refrigerating apparatus |
JP2015098987A (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 富士電機株式会社 | Cold storage system |
-
2006
- 2006-02-16 JP JP2006039025A patent/JP2007218493A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010025470A (en) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Sanyo Electric Co Ltd | Refrigerating device |
US8857199B2 (en) | 2008-09-22 | 2014-10-14 | Panasonic Healthcare Co., Ltd. | Refrigerating apparatus |
JP4910107B1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-04-04 | エレコン科学株式会社 | Freezer cooling equipment |
JP2012149807A (en) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Elekon Kagaku Kk | Cooler for freezer |
JP2015098987A (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 富士電機株式会社 | Cold storage system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5207527B2 (en) | Control method for air conditioning system | |
JP5264365B2 (en) | Cooling tower and heat source system | |
JP2009257718A (en) | Rack air-conditioning system | |
JP2007218493A (en) | Agricultural product low-temperature storage | |
US20100242506A1 (en) | Evaporator fan motor control in a refrigerated merchandiser | |
JP2008175477A (en) | Cold reserving storage | |
JP2007292378A (en) | Low temperature storage | |
JP2006266565A (en) | Agricultural product low temperature storage unit | |
JP4920027B2 (en) | Linkage control method for air conditioning equipment and ICT equipment | |
JP2012037108A (en) | Direct expansion type air conditioner | |
JP2008157520A (en) | Refrigerator | |
JP2005282896A (en) | Refrigerating machine | |
JP2005114266A (en) | Method for controlling defrosting heater capacity for refrigerating-freezing showcase | |
JP6363454B2 (en) | Air conditioner | |
JP2019021116A (en) | Operating temperature detector | |
JP5914801B2 (en) | Open showcase | |
JP5670792B2 (en) | Cooling storage | |
JP2007101163A (en) | Cooling storage | |
JP5364527B2 (en) | Warming operation method of constant temperature transport device and constant temperature transport device | |
JP2015098987A (en) | Cold storage system | |
JP6363453B2 (en) | Air conditioner | |
JP2012167895A (en) | Refrigerator | |
JP6131589B2 (en) | Showcase control device | |
CN109442785A (en) | Refrigeration equipment and control method | |
JP5891376B2 (en) | Cooperation control system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081001 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090310 |