JP2007206264A - ラベル連続体 - Google Patents

Abstract

【課題】 プリンタでの印字時には、ラベルの搬送不良や印字不良といったトラブルが防止できるとともに、ラベルの使用時には、手などによって剥離台紙やラベルの切断が容易に行えるラベル連続体の提供を目的とする。
【解決手段】 ラベル基材の一面が印字部とされ他面に粘着層を有するとともに、ラベル基材を２以上に分離するための第一のミシン目２０が形成されたラベル１６と、このラベル１６が複数仮着されるとともに、前記ラベル１６間を分離するための第二のミシン目２２が形成された帯状の剥離台紙１８と、を備えたプリンタ用のラベル連続体１０であって、前記ラベル１６に形成された前記第一のミシン目２０の端部は切断部とされ、前記帯状の剥離台紙１８に形成された前記第二のミシン目２２の端部は非切断部とされていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プリンタで使用されるラベル連続体に関し、特にバーコードプリンタで好適に使用される切離し用のミシン目が形成されたラベル連続体に関する。

従来、バーコードプリンタを用いてバーコードや文字などを印字するための印字媒体として、裏面に粘着層が設けられた複数のラベルを剥離台紙上に連続的に仮着したラベル連続体が知られている。このようなラベル連続体には、ラベル間の剥離台紙に対してミシン目が設けられ、ラベルを剥離台紙付で適当な枚数にミシン目から相互に切り離し可能にしたものや、ラベルに対してミシン目が設けられ、剥離台紙から剥離したラベルをさらに複数の小型ラベルに切り離し可能としたものがある（例えば特許文献１参照）。

特開平１１−２４２４３９号公報

このような従来の連続ラベルにバーコードプリンタを用いて印字を行う場合の一例について、図４、図５に基づいて説明する。図４は、ラベル連続体に印字を行うバーコードプリンタの一例を示す概略図、図５は、従来のラベル連続体の搬送時の状態を示す概略説明図である。ラベル連続体５２は、ロール状に巻回されてバーコードプリンタ５０のラベル供給部５４に取り付けられ、印字の際、ラベル供給部５４から繰り出されたラベル連続体５２は、バーコードプリンタ５０の搬送路５６を経由して印字部５８へと導かれ、プラテンローラ６０とラインサーマルヘッド６２で挟持搬送されながら、ラインサーマルヘッド６２によってリボン供給部６４から繰り出された熱転写リボン６６が加熱され、プラテンローラ６０で搬送されながらラベル７０の表面に文字や記号、バーコードなどの印字が行われる。印字が行われたラベル７０は、剥離台紙７２に形成されたミシン目７４から所望のラベル単位に切断されて分配された後、剥離台紙７２から剥離されたラベル７０は、ラベル７０に形成されたミシン目７６から切断して小型ラベルに分割され、被貼着物の所定位置に貼着される。かかるラベル連続体５２からラベル７０を分離して被貼着体に貼付する場合、作業効率を考慮すればミシン目７４、７６の切り離しは極力容易であることが望ましく、例えばミシン目７４、７６の端部を切断部とすることによって切り離しを容易にすることなどが行われている。ところが、剥離台紙７２やラベル７０のミシン目７４、７６の端部を切断部とすると、ラベル７０の搬送中に、例えば図５に示すように、剥離台紙７２に形成されたミシン目７４の端部７８が切断されて搬送路５６に存在する各種障害物やラインサーマルヘッド６２などに引っかかったり、ラベル７０に形成されたミシン目７６の端部が折り返されてラベル７０の粘着剤層８０が露呈し、搬送路５６に粘着してラベル連続体５２の搬送不良や印字不良が発生するなどといった問題があった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、プリンタでの印字時には、ラベルの搬送不良や印字不良といったトラブルが防止できるとともに、ラベルの使用時には、手などによって剥離台紙やラベルの切断が容易に行えるラベル連続体の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のラベル連続体は、基材の一面が印字部とされ他面に粘着層を有するとともに、前記基材を２以上に分離するための第一のミシン目が形成されたラベルと、このラベルが複数仮着されるとともに、前記ラベル間を分離するための第二のミシン目が形成された帯状の剥離台紙と、を備えたプリンタ用のラベル連続体であって、前記ラベルに形成された前記第一のミシン目の端部は切断部とされ、前記帯状の剥離台紙に形成された前記第二のミシン目の端部は非切断部とされていることを特徴とする。
また、前記第一のミシン目の端部に形成された切断部の長さは、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内で設定することができる。
また、前記第二のミシン目の端部に形成された非切断部の長さは、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内で設定することができる。

以上のように、本発明のラベル連続体は、ラベルに形成された第一のミシン目の端部が切断部とされ、帯状の剥離台紙に形成された第二のミシン目の端部が非切断部とされているので、プリンタでの印字時にはラベルの搬送不良や印字不良といったトラブルが防止できるとともに、ラベルの使用時には手などによって剥離台紙やラベルの切断を容易に行うことが可能となる。
また、本発明は、前記第一のミシン目の端部に形成された切断部の長さが２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内で設定されているので、プリンタでの印字時には、ラベルの搬送不良や印字不良といったトラブルが防止できるとともに、ラベルの使用時には、手などによってラベルの切断を容易に行うことが可能となる。
また、本発明は、前記第二のミシン目の端部に形成された非切断部の長さが１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内で設定されているので、プリンタでの印字時には、ラベルの搬送不良や印字不良といったトラブルが防止できるとともに、ラベルの使用時には、手などによって剥離台紙の切断を容易に行うことが可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、従来と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１は、本発明の実施の形態に係るラベル連続体を示す概略平面図、図２は、図１のＡ-Ａ断面図、図３は、図１に示すラベルに形成されたミシン目の端部（Ａ）および剥離台紙に形成されたミシン目の端部（Ｂ）を表す部分拡大図である。図１〜図３に示すように、ラベル連続体１０は、表面を印字部とするラベル基材１２とその裏面の粘着剤層１４とからなるラベル１６と剥離台紙１８とで構成されており、ラベル１６は、粘着剤層１４を介して剥離台紙１８の長手方向に一定の間隔をあけて複数枚連続して仮着されている。

ラベル１６には、一枚のラベル１６を二枚の小型ラベルに分割するためのミシン目（第一のミシン目）２０がラベル基材１２の表裏を貫通してラベル１６の横断方向に形成されている。また、剥離台紙１８には、ラベル連続体１０をラベル１６の間で分割するためのミシン目（第二のミシン目）２２が、剥離台紙１８の表裏を貫通して剥離台紙１８の横断方向に形成されており、まとめ印字を行ったさまざまな種類のラベル１６を剥離台紙１８と共に分離して配布するなどの際に使用可能としてある。剥離台紙１８の裏面には、剥離台紙１８に形成されたミシン目２２に対応して、あるいは剥離台紙１８に形成されたミシン目２２ないしラベル１６に形成されたミシン目２０との関連性を持って検出マーク２４が横断方向に所定間隔で形成されており、バーコードプリンタ５０による移送および印字制御を実行可能としてある。

ラベル１６に形成されたミシン目２０の端部は、図３（Ａ）のラベル端部拡大部２６に示すように切断部（カット部）３０となっており、ラベル１６を適正に切断可能なように構成されている。ラベル１６端部の切断部３０は長い方が切断は容易であるが、切断部３０の長さが長すぎると、剥離台紙１８からラベル１６を剥離する際に、ラベル１６がミシン目２０から切断されやすいなどという問題がある。一方、この切断部３０の長さが短すぎると、ラベル１６を切断する際の契機が得られにくく、ラベル１６を手で切断しようとした場合に、ラベル１６端部の予期せぬ位置から切断されるなどの不具合が生ずる。特に紙製のラベル１６においては、紙の繊維に沿ってラベル１６が断裂しやすいという性質がある関係上、このような不具合が生じやすい。

また、ラベル連続体１０の製造工程において、剥離台紙１８とラベル１６に外形線とミシン目２０、２２などを形成した後、ラベル１６周辺部のいわゆるカス部を剥離して除去する際に、ラベル１６の切断部３０の下手側がカス部の粘着剤層１４によってカス部と共に引き上げられ、ラベル連続体１０をロール状に巻回する際に、その部分が折り返されて粘着剤層１４が露呈するといった不具合が生ずる。このような状態で、バーコードプリンタ５０で印字を行うと、搬送中にラベル１６の粘着剤層１４がサーマルヘッドなどに付着して、搬送不良や印字不良の原因となる。本願発明者は、このような不具合を防止するために種々検討した結果、ミシン目２０の端部に形成された切断部３０の長さは１．０〜５．０ｍｍが好ましく、より好ましくは２．０〜３．０ｍｍであることを見出した。

一方、剥離台紙１８に形成されたミシン目２２の端部は、図３（Ｂ）の剥離台紙端部拡大部２８に示すように非切断部（アンカット部）３２となっている。この非切断部３２の長さが長すぎると、剥離台紙１８を切断する契機が定まらなくなり、剥離台紙１８を手で切断しようとした場合に、剥離台紙１８端部の予期せぬ位置から切断されるなどの不具合が生ずる。

また、ミシン目２２端部の非切断部３２の長さを短くすると、手で切断するのは容易となるが、短すぎると加工時や印字の際の搬送時に、剥離台紙１８の端部の非切断部３２が切断されやすく、また、バーコードプリンタ５０内を搬送時に、搬送路５６付近の何らかの突出物がミシン目２２端部に接触するなどによって、ミシン目２２端部の非切断部３２が切断され、さらに折り返されて搬送不良や印字不良の原因となる。本願発明者は、このような不具合を防止するために種々検討した結果、非切断部３２の長さは０．５〜３．０ｍｍが好ましく、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍであることを見出した。

本願発明が適用されるラベル基材１２は、例えば上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、厚紙、サーマル紙などの紙素材のもので２５μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内の厚みのものが好適に使用可能である。粘着剤層１４には、アクリル系やゴム系の粘着剤など、バーコードプリンタ用のラベル１６として通常使用されるものが用いられ、その接着強度に関しては、被貼着体に対して強力に接着するいわゆる強粘着性の粘着剤から、被貼着体に貼付した後に剥離を行って再度他の被貼着体に貼付可能な弱粘着性の粘着剤や微球性の再剥離性粘着剤まで、幅広い強度の粘着剤が適用可能である。また、剥離台紙１８は、例えばグラシン紙、クラフト紙などの片面にシリコンなどによる剥離層を設けた２５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内の厚みのものが好適に使用可能である。

ラベル１６、剥離台紙１８いずれも上記仕様に限定されるものでなく、プリンタ用に一般に使用され、ミシン目２０、２２が手で切断可能なものであれば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、合成紙などの高分子フィルム素材のものも適宜選択可能である。

かかる構成のラベル連続体１０であれば、ロール状に巻回してバーコードプリンタ５０の供給部にセットした後、ラベル連続体１０を繰り出して、剥離台紙１８の裏面に所定間隔で形成された検出マーク２４をセンサ６８で検出することによって、バーコードプリンタ５０による移送および印字制御を行い、ラインサーマルヘッド６２でラベル１６に印字を行っても、剥離台紙１８に形成したミシン目２２の端部が切断されることがないので、搬送不良や印字不良となることはない。また、ラベル１６に形成したミシン目２２の端部が反転されて粘着剤が露呈することがないので、ラベル２２端部の粘着剤がプリンタ内部各部に付着して搬送不良や印字不良を発生することもない。さらに、かかる構成のラベル連続体１０であれば、ラベル１６や剥離台紙１８に形成したミシン目２０、２２を手などによって容易に切断することが可能となる。

上記実施の形態の構成は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。

本実施の形態に係るラベル連続体を示す概略平面図。 図１のＡ-Ａ断面図。 図１に示すラベルに形成されたミシン目の端部（Ａ）および剥離台紙に形成されたミシン目の端部（Ｂ）を表す部分拡大図。 ラベル連続体に印字を行うバーコードプリンタの一例を示す概略図。 従来のラベル連続体の搬送時の状態を示す概略説明図。

符号の説明

１０ ラベル連続体
１２ ラベル基材
１４ 粘着剤層
１６ ラベル
１８ 剥離台紙
２０ ミシン目（第一のミシン目）
２２ ミシン目（第二のミシン目）
２４ 検出マーク
２６ ラベル端部拡大部
２８ 剥離台紙端部拡大部
３０ 切断部
３２ 非切断部
５０ バーコードプリンタ
５２ ラベル連続体
５４ ラベル供給部
５６ 搬送路
５８ 印字部
６０ プラテンローラ
６２ ラインサーマルヘッド
６４ リボン供給部
６６ 熱転写リボン
６８ センサ
７０ ラベル
７２ 剥離台紙
７４ ミシン目（剥離台紙）
７６ ミシン目（ラベル）
７８ 端部（剥離台紙）
８０ 粘着剤層

Claims (3)

1. 基材の一面が印字部とされ他面に粘着剤層を有するとともに、前記基材を２以上に分離するための第一のミシン目が形成されたラベルと、このラベルが複数仮着されるとともに、前記ラベル間を分離するための第二のミシン目が形成された帯状の剥離台紙と、を備えたプリンタ用のラベル連続体であって、
   前記ラベルに形成された前記第一のミシン目の端部は切断部とされ、前記帯状の剥離台紙に形成された前記第二のミシン目の端部は非切断部とされていることを特徴とするラベル連続体。
2. 前記第一のミシン目の端部に形成された切断部の長さが２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内で設定されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体。
3. 前記第二のミシン目の端部に形成された非切断部の長さが１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内で設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のラベル連続体。
   

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