JP2007293006A - 感光性樹脂転写材料、カラーフィルターおよびその製造方法、ならびに画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感光性樹脂層とカバーフィルムを均一に、かつ一定強度で接着することにより、膜厚が均一であり画像の欠けが防止された感光性樹脂転写材料を提供すること。
【解決手段】支持体上に、着色剤および感光性樹脂を含む感光性樹脂層とカバーフィルムをこの順に有する感光性樹脂転写材料。前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を有し、かつ前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さは１．５〜８．０ｇ／１０ｃｍの範囲である。
【選択図】なし

Description

本発明は、カーナビゲーションモニター、ノートパソコン、テレビモニター等の大画面画像表示装置等において好適に用いられるカラーフィルターを形成するために用いられる感光性樹脂転写材料、前記感光性樹脂転写材料を用いて形成されたカラーフィルター、および前記カラーフィルターを用いた画像表示装置に関する。

カラー液晶表示装置は、ＣＲＴ(Cathode-Ray Tube)ディスプレイに代わるフラットパネルディスプレイとして、テレビやパソコン画面、携帯電話の表示部、その他の表示装置として広く使用されている。カラーフィルターは、このようなカラー画像表示装置に不可欠な構成部品である。

カラーフィルターは、通常、透明基板上に感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターン露光し、次いで現像により不要部を除去することにより、所定の画素パターンを形成し、該工程を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）などの各色毎に順次繰り返すことにより得られる。

上記カラーフィルターの製造のためには、感光性樹脂転写材料が広く使用されている。例えば、仮支持体上に感光性樹脂層、表面保護フィルム（カバーフィルム）等を設けた感光性樹脂転写材料が知られている（特許文献１参照）。
特開平５−８０５０３号公報

近年、感光性樹脂転写材料の薄膜化および高濃度化に伴い、感光性樹脂層中の顔料濃度を高めることが行われている。しかし、顔料濃度を高めると必然的にバインダー成分の濃度を低くせざるを得ないため、感光性樹脂層とカバーフィルムの接着が不十分になる。カバーフィルムと感光性樹脂層の接着が不十分であると、作業性が低下し、また感光性樹脂の保護が不十分となるという問題がある。更に、感光性樹脂層とカバーフィルムの界面に空気層ができることにより、レチキュレーションが発生し、カバーフィルムと接着する部分と接着しない部分が生じるために、平坦性に差異が生じる場合もあった。このように平坦性に差異が生じると、パターニング後に画像の欠けが生じる場合がある。

かかる状況下、本発明の目的は、感光性樹脂層とカバーフィルムを均一に、かつ一定強度で接着することにより、膜厚が均一であり画像の欠けが防止された感光性樹脂転写材料を提供することにある。

上記目的を達成するための手段は、以下の通りである。
[１] 支持体上に、着色剤および感光性樹脂を含む感光性樹脂層とカバーフィルムをこの順に有する感光性樹脂転写材料であって、
前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を有し、かつ
前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さは１．５〜８．０ｇ／１０ｃｍの範囲である感光性樹脂転写材料。
[２] 前記中間層は変性ポリオレフィン樹脂を含有する、[１]に記載の感光性樹脂転写材料。
[３] 前記変性ポリオレフィン樹脂は、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体を含む、[２]に記載の感光性樹脂転写材料。
[４] 前記中間層の厚さは０．０５〜１．５μｍの範囲である、[１]〜[３]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[５] 前記中間層は、中間層塗布液を感光性樹脂層および／またはカバーフィルム上に塗布することによって形成された層であり、
前記塗布は、乾燥塗布量が０．０５〜０．５０ｇ／ｍ²の範囲となるように行われる、[１]〜[４]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[６] 前記感光性樹脂層は３０〜７０質量％の範囲の着色剤を含有する、[１]〜[５]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[７] 前記感光性樹脂層の厚さは、０．３〜３．０μｍの範囲である、[１]〜[６]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[８] 前記カバーフィルムは二軸延伸ポリプロピレンフィルムである、[１]〜[７]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[９] 前記支持体はポリエステルフィルムである、[１]〜[８]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[１０] 前記支持体と感光性樹脂層との接着強さは１０〜３０ｇ／１０ｃｍの範囲である、[１]〜[９]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[１１] 前記支持体と感光性樹脂層との間に、熱可塑性樹脂層および／または酸素遮断層を更に有する、[１]〜[１０]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料。
[１２] 基板上に画素パターンおよび／またはブラックマトリックスを有するカラーフィルターの製造方法であって、
前記画素パターンおよび／またはブラックマトリックスは、前記基板上に感光性樹脂層を形成し、該感光性樹脂層を露光および現像することによって形成され、
前記感光性樹脂層の形成は、[１]〜[１１]のいずれかに記載の感光性樹脂転写材料からカバーフィルムを剥離し、該剥離により露出した面と前記基板とを密着させた後に支持体を除去することによって行われる、前記製造方法。
[１３] [１２]に記載の方法によって製造されたカラーフィルター。
[１４] [１３]に記載のカラーフィルターを有する画像表示装置。

本発明によれば、膜厚が均一であり、転写、パターニング工程後の画像の欠けが防止された感光性樹脂転写材料を提供することができる。
更に、本発明によれば、前記感光性樹脂転写材料を使用することにより、高品質なカラーフィルターおよび画像表示装置を提供することができる。

以下、本発明について更に詳細に説明する。

[感光性樹脂転写材料]
本発明の感光性樹脂転写材料は、支持体上に、着色剤および感光性樹脂を含む感光性樹脂層とカバーフィルムをこの順に有する感光性樹脂転写材料であって、前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を有し、かつ前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さは１．５〜８．０ｇ／１０ｃｍの範囲である。
以下に、上記支持体、感光性樹脂層、中間層、およびカバーフィルムの詳細を順次説明する。

中間層
本発明の感光性樹脂転写材料は、感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を有する。前記中間層は、感光性樹脂層とカバーフィルムの接着力を高める役割を果たす。但し、カバーフィルム剥離後に感光性樹脂上に中間層の一部が残留すると現像性が低下するおそれがあるため、前記中間層は、カバーフィルムを剥離する際にカバーフィルムとともに感光性樹脂層から剥離されることが好ましい。上記の点から、本発明では感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を設けて感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さを１．５〜８．０ｇ／１０ｃｍの範囲に制御する。感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さが１．５ｇ／１０ｃｍ未満では、感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着が不十分でラミネート時に空気を取り込みやすく、その結果感光性樹脂層表面の平坦性が損なわれるおそれがある。他方、感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さが８．０ｇ／１０ｃｍを超えると、剥離作業効率が低下するとともに、カバーフィルム剥離後に感光性樹脂層上に中間層の一部が残留するか、またはカバーフィルムとともに感光性樹脂層の一部が剥離してしまい現像性が低下するおそれがある。感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さは、好ましくは１．５〜６．０ｇ／１０ｃｍの範囲である。

本発明における感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さは、測定機としてORIENTEC CORPORATION製TENSILON RTM-100を使用し、下記方法によって測定される接着強さ（剥離強度）をいうものとする。
（測定方法）
下記測定条件にて、図１に示すように１８０°剥離強度測定を行う。カバーフィルムと感光性樹脂層とが完全に剥離した時点の値を、図２に示すようにチャートから読み取る。得られた値を接着強さ(g/10cm)とする。
(i)サンプル幅１０ｃｍ、サンプル長さ５ｃｍ以上
(ii)剥離速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離長：５ｃｍ以上

感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さは、（１）中間層に使用する樹脂の種類および／またはその組み合わせ、（２）中間層の固形分濃度（乾燥塗布量）、（３）中間層に使用する樹脂の融点、ガラス転移温度（Ｔｇ）および／または溶融粘度、（４）中間層と接するカバーフィルム表面の表面処理、等によって制御することができる。以下に、上記制御方法を含めて中間層の詳細について説明する。

前記中間層は、接着性を有する樹脂から形成された層であることができる。そのような樹脂としては、エマルジョンまたは溶液からなる樹脂を用いることができ、具体的には、ポリオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、スチレン・エチレン・ブチレン共重合体樹脂、ウレタン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂等を用いることができる。

本発明では、感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を設けることにより、感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着力を制御する。そのため、中間層の形成のためには、所望の接着強さが得られるように適度な接着力を有する樹脂を用いることが好ましい。上記の点から好ましい樹脂としては、変性ポリオレフィン樹脂を挙げることができる。なお、本発明では、２種以上の樹脂を組み合わせて中間層を形成することも可能である。

前記変性ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されず、例えば、特開２００３−１０３７３４号公報および特開２００３−１１９３２８号公報記載の変性ポリオレフィン樹脂を用いることができる。中でも、本発明では、前記のように適度な接着性を得るために、不飽和カルボン酸またはその無水物（第一成分）、エチレン系炭化水素（第二成分）、および（メタ）アクリル酸エステル（第三成分）から構成される共重合体を用いることが好ましい。なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸エステル」とは、メタクリル酸エステルとアクリル酸エステルを含むものとする。

前記共重合体を構成する不飽和カルボン酸またはその無水物は、分子内（モノマー単位内）に少なくとも１個のカルボキシル基または酸無水物基を有する化合物であり、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等のほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミド等が挙げられる。中でもアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸が好ましく、特に無水マレイン酸が好ましい。また不飽和カルボン酸は、ポリオレフィン樹脂中に共重合されていれば良く、その形態は限定されるものではなく、例えばランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等が挙げられる。

前記共重合体を構成するエチレン系炭化水素としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等の炭素数２〜６のアルケンが挙げられ、これらの混合物を用いることもできる。この中で、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン等の炭素数２〜４のアルケンがより好ましく、特にエチレンが好ましい。

前記共重合体を構成する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等を挙げることができ、これらの混合物を用いることもできる。中でも、下記式（I）で示される（メタ）アクリル酸エステル類がより好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルが特に好ましい。

[式中、Ｒ¹¹は水素またはメチル基であり、Ｒ¹²は炭素数１０以下のアルキル基である。]

前記変性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体を用いることが最も好ましい。前記変性ポリオレフィン樹脂の変性率（オレフィンに置き換えられたオレフィン以外のモノマーの比率）は、５〜５０％であることが好ましく、５〜３５％であることが更に好ましい。なお、前記変性ポリオレフィン樹脂の変性率が高いほど、接着力は高くなる傾向にあるため、所望の接着力が得られるように適切な変性率を有する変性ポリオレフィン樹脂を選択することが好ましい。また、前記変性ポリオレフィン樹脂における各成分の質量比は、特開２００３−１０３７３４号公報および特開２００３−１１９３２８号公報記載の範囲とすることが好ましい。前記変性ポリオレフィン樹脂の製造方法等の詳細についても、上記公報を参照することができる。

一般に、接着性樹脂は、融点、ガラス転移温度または溶融粘度が低いほど接着力が強くなる傾向にある。本発明において、所望の接着力を得るためには、前記変性ポリオレフィン樹脂の融点は、５０〜１３０℃であることが好ましく、６０〜１２０℃であることが好ましい。また、接着力調整のために、高融点の接着性樹脂と低融点の接着性樹脂を組み合わせて使用することも可能である。例えば、本発明では、中間層用樹脂として、上記範囲の融点を有する変性ポリオレフィン樹脂とともに、融点が１５０〜２５０℃程度のポリビニルアルコールを使用することにより、所望の接着力を有する中間層を形成することができる。

前述のように、前記中間層は、感光性樹脂層とカバーフィルムを良好に接着するとともに、カバーフィルム剥離時にはカバーフィルムとともに剥離されることが好ましい。上記の点から、前記中間層の厚さは、０．０５〜１．５μｍとすることが好ましく、０．０５〜０．８μｍとすることが更に好ましい。また、前記中間層は、２層以上の積層構造とすることもできる。

前記中間層は、変性ポリオレフィン樹脂等の接着性樹脂を、適当な溶媒に溶解して得た中間層形成用塗布液を、カバーフィルムまたは感光性樹脂層上に塗布することによって調製することができる。前記塗布液の調製方法は特に限定されず、例えば、接着性樹脂を含むエマルジョンを形成し、該エマルジョンを溶媒と混合することによって塗布液を調製することができる。前記塗布液の調製方法の詳細については、特開２００３−１０３７３４号公報および特開２００３−１１９３２８号公報を参照することができる。

前記溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノール、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等を用いることができる。これらの溶剤は２種以上を混合して使用してもよい。

前記中間層について、所望の接着性と塗膜形成性を得るためには、乾燥後の塗布層（中間層）質量が０．０５〜０．５０ｇ／ｍ²の範囲にあることが望ましい。乾燥後の塗布層質量が高いほど接着力が強くなる傾向にあり、乾燥後の塗布層質量が０．０５ｇ／ｍ²以上であれば、良好な接着性を得ることができる。また、乾燥後の塗布層質量が０．５０ｍ²／ｇ以下であれば、良好な塗膜形成性（適度な粘性）を得ることができる。前記塗布液中の変性ポリオレフィン樹脂等の接着性を有する樹脂の含有量は、乾燥後の塗布層質量を考慮して適宜設定すればよいが、乾燥負荷等を考慮すると、塗布の面状に問題がない範囲でできるだけ高濃度とすることが好ましい。中間層塗布液中の前記樹脂の濃度は、例えば１．０〜１０．０質量％の範囲とすることができる。

中間層塗布液には、前記樹脂に加えて通常塗布層に使用される成分を添加することもできる。そのような成分としては、帯電防止剤、染料、界面活性剤等を挙げることができる。

前記中間層塗布液の塗布方法としては、公知の成膜方法、例えば、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、はけ塗り法等を用いることができる。塗布後、必要に応じて室温付近でセッティングした後、乾燥処理に供することもできる。また、後述するように、スリット状ノズルを用いて塗布することもできる。

感光性樹脂層
前記感光性樹脂層は、着色剤と感光性樹脂を含む層である。前記樹脂としては、公知の光重合性樹脂を使用することができる。なお、上記「樹脂」には、モノマーまたはオリゴマーで露光後重合して樹脂となるものも含むものとする。

前記感光性樹脂層は、着色剤と感光性樹脂を含む感光性樹脂層塗布液（着色感光性樹脂組成物）を、支持体上に塗布することによって形成することができる。前記感光性樹脂層塗布液は、着色剤と光重合性樹脂を適当な溶媒に溶解することによって得ることができる。塗布液に使用される成分としては、（１）アルカリ可溶性バインダー、（２）モノマーまたはオリゴマー、（３）光重合開始剤または光重合開始剤系、（４）着色剤、（５）界面活性剤を挙げることができる。
以下に、上記成分（１）〜（５）について順次説明する。

（１）アルカリ可溶性バインダー
前記アルカリ可溶性バインダー（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報および特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができ、またこの他にも、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、または通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよい。前記バインダーの着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は、２０〜５０質量％が一般的であり、２５〜４５質量％が好ましい。

（２）モノマーまたはオリゴマー
前記モノマーまたはオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマーまたはオリゴマーを用いることが好ましい。そのようなモノマーおよびオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートおよびフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。

更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報および特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報および特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。

本発明においては、前記モノマーとして、親水性基を有するモノマーを少なくとも１種含有することが好ましい。このような親水性モノマーを含有することにより、現像が促進され、現像時間を短縮することができる。特に、着色剤濃度が４０質量％以上であってもその効果を発揮することができる。そして、そのような親水性基としては、エチレンオキサイド基またはプロピレンオキサイド基が好ましい。以下、親水性基を有するモノマーについて説明する。

親水性基を有するモノマーとしては、例えば、下記一般式（１）で表される不飽和化合物または一般式（２）で表される不飽和化合物である好ましい。

まず、一般式（１）で表される不飽和化合物について説明する。

一般式（１）
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ）−ＣＯ−Ｏ−（Ｘ−Ｏ）_n−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ₂
［一般式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基を表し、Ｘは−Ｃ₃Ｈ₆−またはＣ₂Ｈ₄−を表し、ｎは１〜６の範囲の整数である。］

前記一般式（１）で表される不飽和化合物としては、例えば、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートなどが挙げられる。

次に、一般式（２）で表される不飽和化合物について説明する。

［一般式（２）において、Ｒ¹、Ｒ²は、各々独立に、水素原子またはメチル基を表す。複数のＹはエチレン基を表す。ｍおよびｎは、ｍ＋ｎ＝２〜４０になるような正の整数であることが好ましく、ｍ＋ｎ＝４〜３０であることがより好ましく、ｍ＋ｎ＝８〜２０であることが更に好ましく、８〜１５であることが特に好ましい。］

前記一般式（２）で表される不飽和化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシトリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシテトラエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシヘキサエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシヘプタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシオクタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシノナエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシウンデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシドデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシトリデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシテトラデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロイルオキシヘキサデカエトキシ）フェニル）プロパン等が挙げられる。２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパンは、製品名ＢＰＥ−５００（新中村化学工業（株）製）として市販されており、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパンは、製品名ＢＰＥ−１３００（新中村化学工業（株）製）として市販されている。

これらのモノマーまたはオリゴマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は１〜３０質量％が一般的であり、５〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。

（３）光重合開始剤または光重合開始剤系
前記光重合開始剤または光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書および同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾールおよびトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとして挙げることができる。
これらの光重合開始剤または光重合開始剤系は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤または光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。

（４）着色剤
本発明に用いる着色剤としては、具体的には、下記染料、顔料に記載のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

前記着色感光性樹脂組成物には、公知の着色剤（染料、顔料）を使用することができる。該公知の着色剤の中で顔料を用いる場合には、着色樹脂組成物中に均一に分散されていることが好ましい。

前記着色感光性樹脂組成物の固形分中の着色剤の比率は、十分に現像時間を短縮する観点から、３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜７０質量％であることがより好ましく、５０〜７０質量％であることがさらに好ましい。

上記公知の着色剤としては、下記の染料または顔料を例示できる；
ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；

Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等。

なお、フルカラーの液晶ディスプレイやプラズマドレッシング方式の液晶ディスプレイ等で使用されるカラーフィルターには、通常、光モレを防止し、コントラストを向上させる目的で赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各画素の間、即ち、透明基板上の非画素部にブラックマトリックスと呼ばれる遮光膜が設けられている。この遮光膜としては、クロム等の金属のスパッタ膜を用いたものも知られているが、歩留まり向上や環境への配慮のために、近年、感光性樹脂とカーボンブラック等を組み合わせた遮光性感光性組成物を用いてブラックマトリックスを形成することが提案されている。本発明でも、感光性樹脂組成物中の着色剤として黒色着色剤を使用し、ブラックマトリックスを形成することができる。黒色着色剤の具体例としては、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが挙げられ、中でも、カーボンブラックが好ましい。

上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（またはビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にある時に顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８項に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０項記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。

本発明において、着色剤として使用される顔料は、分散安定性の観点から、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。また、顔料数平均粒径が０．１μｍを超えると、顔料による偏光の解消が生じ、コントラストが低下し、好ましくない。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値をいう。

（５）界面活性剤
従来用いられてきたカラーフィルターにおいては、高い色純度を実現するために各画素の色が濃くなり、画素の膜厚のムラが、そのまま色ムラとして認識されるという問題があった。そのため、画素の膜厚に直接影響する、感光性樹脂層の形成（塗布）時の、膜厚変動の良化が求められていた。
そこで、本発明では、均一な膜厚に制御することができ、塗布ムラ（膜厚変動による色ムラ）を効果的に防止するという観点から、感光性樹脂層塗布液中に適切な界面活性剤を含有させることが好ましい。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。
前記着色感光性樹脂組成物（感光性樹脂層塗布液）の固形分中の界面活性剤の比率は、０．０３〜０．５質量％であることが好ましく、０．０６〜０．３質量％であることがより好ましく、０．０８〜０．２質量％であることがさらに好ましい。

（その他の添加剤）
−溶媒−
感光性樹脂層塗布液の塗布性を向上させるためには、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。

−熱重合防止剤−
本発明において使用される感光性樹脂層塗布液は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。

−紫外線吸収剤−
本発明において使用される感光性樹脂層塗布液は、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。

また、本発明において使用される感光性樹脂層塗布液においては、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。

前記感光性樹脂層は、前述の感光性樹脂層塗布液を、公知の塗布方法により支持体上に塗布し乾燥することよって形成することができる。本発明においては、感光性樹脂層塗布液は、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、およびスリットコータが好適に用いられる。
前記感光性樹脂層の厚さは、０．３〜３．０μｍであることが好ましく、０．３〜２．５μｍであることがより好ましく、０．３〜１．５μｍであることが特に好ましい。本発明の感光性樹脂層転写材料では、前述のように感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を設けることにより、薄層化され、かつ着色剤濃度が高くバインダー成分の含有量が低減された感光性樹脂層とカバーフィルムとを良好に接着することができる。

支持体
本発明の感光性樹脂転写材料における支持体としては、可撓性を有し、加圧または加圧および加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが好ましい。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも、ポリエステルフィルムは熱的安定性、機械的特性で優り感光性樹脂転写材料の塗布支持体として最適である。また、ポリエステルフィルムは化学的特性においても安定し、表面形状においても平坦性に優れ感光性樹脂層の塗布面状も優るので好ましい。

本発明の感光性樹脂転写材料は、後述するように、カラーフィルター製造のために基板上に感光性樹脂層を形成するために使用することができる。この場合、感光性樹脂層の形成は、本発明の感光性樹脂転写材料からカバーフィルムを剥離し、該剥離により露出した面と前記基板とを密着させた後に支持体を除去することによって行われる。ここで、感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さが、感光性樹脂層と支持体との接着強さよりも大きいと、カバーフィルムを剥離しようとすると感光性樹脂層と支持体との間で分離してしまうおそれがある。そのため、本発明の感光性樹脂転写材料では、支持体と感光性樹脂層との接着強さは、感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さより大きいことが好ましい。但し、支持体と感光性樹脂層との接着強さが過度に大きいと、カバーフィルム剥離後の感光性樹脂転写材料を支持体とラミネートした後、支持体を剥離除去することが困難となる。以上の点から、支持体と感光性樹脂層との接着強さは１０〜３０ｇ／１０ｃｍであることが好ましい。より好ましくは、１０〜２０ｇ／１０ｃｍの範囲である。なお、本発明における支持体と感光性樹脂層との接着強さは、カバーフィルム除去後の感光性樹脂転写材料に対し、先に説明した剥離強度試験を感光性樹脂層側から行うことによって測定された値とする。支持体と感光性樹脂層との接着強さは、感光性樹脂層中のアルカリ可溶性バインダーの添加量によりコントロールすることが可能である。また、顔料／アルカリ可溶性バインダー比、モノマーまたはオリゴマーの量と種類、感光性樹脂層の塗布量等によっても調整することができる。

熱可塑性樹脂層
本発明の感光性樹脂転写材料は、支持体と感光性樹脂層との間に、熱可塑性樹脂層を有することもできる。熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルおよびそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。

酸素遮断層
本発明の感光性樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、および塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、酸素遮断層を設けることが好ましい。該分離層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましい。このような酸素遮断膜を設けることにより、露光時感度を向上させ、露光機の時間負荷を低減し、生産性を向上させることができる。
前記酸素遮断層としては、低い酸素透過性を示し、水またはアルカリ水溶液に分散または溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。これらの中で、特に好ましいものは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。

カバーフィルム
本発明の感光性樹脂転写材料は、感光性樹脂層の上に、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために、前記中間層を介してカバーフィルムが設けられる。前記カバーフィルムは、前述の支持体と同じかまたは類似の材料からなるものであってもよい。前記カバーフィルムは、カラーフィルター作製のために基板上に感光性樹脂層を転写する際に、剥離により感光性樹脂層から容易に分離されることが好ましい。また、前記剥離時に、感光性樹脂層上に中間層の一部を残留させないためには、中間層との密着性が高いことが好ましい。上記の点から好ましい素材としては、具体的には、シリコーン紙、ポリオレフィンフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム等が好ましく、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが更に好ましく、ポリプロピレンフィルム、具体的には二軸延伸ポリプロピレンフィルムが特に好ましい。更に、密着性向上のためには、中間層と接する面はコロナ処理されていることが好ましい。コロナ処理量は、０．５〜４ｋｗ／ｍ²の範囲であることが好ましく、０．７〜３．０ｋｗ／ｍ²の範囲であることが更に好ましい。コロナ処理は、公知の装置を用いて行うことができる。

感光性樹脂転写材料の製造方法
本発明の感光性樹脂転写材料は、前記感光性樹脂層を形成した支持体と、前記中間層を形成したカバーフィルムとを、感光性樹脂層と中間層が接するように貼り合わせることによって製造することができる。また、支持体上に感光性樹脂層と中間層を順次形成し、該中間層とカバーフィルムとを貼り合わせることによっても製造することができる。但し、カバーフィルムと中間層との密着性を高めるためには、前者の方法を用いることが好ましい。なお、上記貼り合わせは、公知のラミネーターを用いて行うことができる。なお、特に限定されるものではないが、各層の好ましい膜厚としては、支持体は１５〜１００μｍ、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、酸素遮断層は０．５〜３．０μｍ、カバーフィルムは４〜４０μｍが、一般的に好ましい。また、中間層、感光性樹脂層の厚さについては、先に記載した通りである。

各層を形成するための塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、前述のスリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。スリットコータの好ましい具体例等は、前述と同様である。なお、複数の層を順次形成する場合は、上層形成用の塗布液に使用する溶剤としては、下層を溶解しない溶剤を使用することが好ましい。

[カラーフィルターの製造方法]
本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板上に画素パターンおよび／またはブラックマトリックスを有するカラーフィルターの製造方法であって、前記画素パターンおよび／またはブラックマトリックスは、前記基板上に感光性樹脂層を形成し、該感光性樹脂層を露光および現像することによって形成され、前記感光性樹脂層の形成は、本発明の感光性樹脂転写材料からカバーフィルムを剥離し、該剥離により露出した面と前記基板とを密着させた後に支持体を除去することによって行われる。
更に、本発明は、前記方法によって製造されたカラーフィルターに関する。

基板
前記基板としては、例えば、透明基板が用いられる。前記透明基板としては、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、または、プラスチックフィルム等を挙げることができる。また、上記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、感光性樹脂層との密着を良好にすることができる。前記カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報に記載の方法が好適に用いられる。

感光性樹脂層の形成
本発明のカラーフィルターの製造方法における感光性樹脂層の形成においては、まず、本発明の感光性樹脂転写材料からカバーフィルムを剥離する。ここで、前述のように、この剥離により、カバーフィルムとともに中間層を剥離することが好ましい。

次いで、前記剥離によって露出した面、即ち感光性樹脂層表面と、前記基板とを密着させる。例えば、感光性樹脂層表面と基板とを加圧、または加圧および加熱下で密着し貼り合わせる。前記貼り合わせには、公知のラミネーター、真空ラミネーター等を用いることができる。より生産性を高めるためには、オートカットラミネーターも使用可能である。

前記貼り合わせ後、前記支持体を剥離等によって除去する。前述の熱可塑性樹脂層を設ける場合には、前記支持体は熱可塑性樹脂層との界面で剥離することが好ましい。

画素パターンおよび／またはブラックマトリックスの形成
次いで、前記基板上に転写形成された感光性樹脂層の上方に、所定のマスクを配置し、その後該マスクを介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う。この工程を、色の数だけ繰り返すことにより、カラーフィルターを得ることができる。また、着色剤として黒色着色剤を使用することにより、ブラックマトリックス（遮光膜）を有するカラーフィルターを得ることができる。

前記露光の光源としては、感光性樹脂層を硬化し得る波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものの中から適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ²程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ²程度である。

また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。なお、現像液は感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。前記有機溶剤の濃度は、０．１〜３０質量％であることが好ましい。
また、上記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１〜１０質量％であることが好ましい。

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像等のいずれでもよい。
ここで、上記シャワー現像について説明すると、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。なお、現像の前に感光性樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃であることが好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３であることが好ましい。

以下に、カラーフィルターの製造方法の一例を以下に示す。但し、本発明は、以下に示す態様に限定されるものではない。
(i)基板洗浄
無アルカリガラス基板を用いるが、表面の汚れを除去するために洗浄を行う。例えば、２５℃に調整したガラス洗浄剤液（商品名：Ｔ−ＳＤ１、Ｔ−ＳＤ２ 富士写真フイルム(株)）をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有す回転ブラシで洗浄し、更に純水シャワー洗浄を行う。

（ii）シランカップリング処理
ラミネートによる感光性樹脂層の密着を増すためにシランカップリング処理を実施することが好ましい。シランカップリング剤としては、感光性樹脂と相互作用する官能基を有するものが好ましい。例えばシランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。
加熱槽を用いてもよいが、ラミネーターの基板予備加熱でも反応を進めることができる。
通常は最初にラミネートする色のみ実施するが、ラミネート後の密着が弱い場合必要に応じて他の色でも実施することが有る。

（iii）ラミネート
この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分で加熱して次のラミネーターに送る。これによりラミネートを均一に行うことができる。
感光性樹脂転写材料のカバーフィルムを剥離した後、ラミネーターを用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートする。ゴムローラーの温度は、感光性樹脂転写材料にシワが入ることを防ぐためには、１５０℃以下であることが好ましく、感光性樹脂層の密着性を高めるためには、１００℃以上であることが好ましい。

（iv）露光工程
支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機で、露光する。基板サイズが５０センチメートル以上の場合、マスクの撓み防止の観点で、基板とマスク（画像パターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で露光することが好ましい。露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離は短いほど解像は良いが、異物が付着しやすいので、１００〜３００μｍに設定する。露光量は１０〜８０ｍＪ／ｃｍ²である。これによりパターン状に露光される。

（ｖ）熱可塑性樹脂層、酸素遮断層の除去
トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム(株)）などで熱可塑性樹脂層と酸素遮断層を除去する。この時、理想的には、感光性樹脂層は全く現像されることがないように、条件他が設定される。例えば３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワーにて供給される。

（vi）感光性樹脂層の現像
引き続き感光性樹脂層をアルカリにて現像して画像を形成する。例えば炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム(株)）が用いられる。
条件としては例えば３５℃３５秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像する。現像液としてはＫＯＨ系、ＴＭＡΗ系を用いてもよい。

（vii）残渣除去
引き続き洗浄剤（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム(株)、または炭酸ナトリウム、フェノキシポリオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ２、富士写真フイルム(株)）等を用いる。条件は３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行う。これにより未露光部における感光性樹脂層の残成分が除去される。

（viii）ポスト露光
引き続き基板に対して前記感光性樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²程度、ポスト露光を行う。両面から実施してもよく、また１００〜８００ｍＪ／ｃｍ²の範囲で選択してもよい。ポスト露光の実施により、その後のベークでの重合効果が高まる他、ポスト露光の量により、画素のベーク後の断面形状を調整することができる。

（ix）ベーク
感光性樹脂層に含まれるモノマーまたオリゴマーを反応させて硬い膜とするためベークを行う（ベーク工程）。色と色の間のベークは２００〜２４０℃、１０〜２０分程度とすることができる。全色を形成後、更に２００〜２４０℃で３０〜１８０分熱処理することが好ましい。これらの温度と時間は、ベークにより黄ばみの発生が少なく、かつ、生産タクトを落さないよう、高めの温度で、かつ短めの時間に設定することが好ましい。
以上の工程によって、カラーフィルターを製造することができる。

[画像表示装置]
本発明は、更に、前記方法によって製造されたカラーフィルターを有する画像表示装置に関する。
本発明の画像表示装置としては液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。画像表示装置の定義や各表示装置の説明は例えば「電子ディスプレイデバイス(佐々木 昭夫著、（株）工業調査会 1990年発行)」、「ディスプレイデバイス(伊吹 順章著、産業図書（株）平成元年発行)」などに記載されている。

本発明の画像表示装置は、液晶表示装置であることが特に好ましい。液晶表示装置については例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田 龍男編集、（株）工業調査会 1994年発行）」に記載されている。本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらの中で特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については、例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。更に、本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門 ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。

液晶表示装置はカラーフィルター以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角補償フィルムなど様々な部材から構成される。本発明のカラーフィルターは、これらの公知の部材で構成される液晶表示装置に適用することができる。これらの部材については例えば「'94液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島 健太郎 （株）シーエムシー 1994年発行 ）」、「2003液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表 良吉（株）富士キメラ総研 2003年発行）」に記載されている。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない、なお、以下において、「％」、「部」は、それぞれ「質量％」、「質量部」を表す。また、以下に示す変性ポリオレフィンの変性率とは、オレフィン（エチレン）に置き換えられたオレフィン以外のモノマー（アクリル酸エチルと無水マレイン酸）の比率を言う。

[実施例１]
（中間層塗布液１）
イオン交換水 ４．６４部
変性ポリオレフィンエマルジョン ０．３２部
エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体（１） ２５．２％
イソプロパノール ２０．０％
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ０．２０部
ＰＶＡ２０５：（株）クラレ製、部分鹸化ポリビニルアルコール（鹸化度：約８８％）、融点約１５０℃
メタノール ９４．８４部
帯電防止剤（三洋化成工業（株）製ケミスタット２５００） ０．００４部

上記中間層塗布液について、各成分を十分に混合攪拌した後、２００メッシュのフィルターで濾過することにより、濃度０．１％の中間層塗布液を得た。なお、上記ポリビニルアルコール水溶液は、ＰＶＡ２０５（（株）クラレ製）を水と混合し加熱溶解することによって作製した。

カバーフィルムとして、王子特殊紙（株）製Ｅ−２００（二軸延伸ポリプロピレン、厚み２０μm）の片面にコロナ処理（２．８ｋｗ／ｍ²）を施したフィルムを用いた。このフィルムのコロナ処理を施した面に、前述の中間層塗布液を、固形分濃度０．１％としてスリット状ノズルを用いて、乾燥塗布量（固形分）が０．１５ｇ／ｍ²となるように塗布し乾燥して中間層を形成した。

ＰＥＴ支持体上に、スリット状ノズルを用いて、下記の熱可塑性樹脂層塗布液を塗布し、乾燥させて厚さ３．０μｍの熱可塑性樹脂層を形成し、次いで、下記の酸素遮断層塗布液を塗布し、乾燥させて厚さ１．６μｍの酸素遮断層を形成し、次いで、下記の感光性樹脂層塗布液を、塗布し乾燥して、厚さ１．２μｍの感光性樹脂層を形成した。

（熱可塑性樹脂層塗布液）
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／３０／１０／５、質量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６５／３５、質量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを２当量脱水縮合した化合物（新中村化学工業（株）製ＢＰＥ−５００） ９.１部
・弗素系ポリマー（Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ４０部とＨ（Ｏ（ＣＨ₃）ＣＨＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５５部とＨ（ＯＣＨＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５部との共重合体、質量平均分子量３万、メチルイソブチルケトン３０％溶液、大日本インキ化学工業製メガファックＦ７８０Ｆ） ０．５４部

（酸素遮断層塗布液）
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、クラレ（株）製、鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部

（感光性樹脂層塗布液の調製）
まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをこの順にはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、ＤＰＨＡ液、２．２−ビス[４−（メタクリロキシ・ペンタエトキシ）フェニル]プロパン（商品名ＢＰＥ−５００（新中村化学工業株式会社製））、アデカＰＥＧ６００（旭電化工業株式会社製）、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、７−［Ｌ−４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−ｓ−トリアジニル（２）、１−アミノ］−３−フェニルクマリン、ＴＡＺ−２０４（２−（４’−メチル−４−ビフェニルイル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、みどり化学社製）、フェノチアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭで３０分間攪拌することによって、感光性樹脂層塗布液を得た。カーボンブラック濃度およびＢＰＥ５００の濃度を表１に示す。

表１中、Ｋ顔料分散物１の組成は、以下の通りである。
・カーボンブラック １３．１％
・分散剤 ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、重量平均分子量３．７万） ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート 残部

表１中、ＤＰＨＡ液の組成は、以下の通りである。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ｐｐｍ含有、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ２４％

表１中、界面活性剤１の組成は、以下の通りである。
・下記構造物１ ３０％
・メチルイソブチルケトン ７０％

上記のように中間層を形成したカバーフィルムと、感光性樹脂層を形成した支持体とを、中間層と感光性樹脂層が向き合うようにラミネートし、感光性樹脂転写材料を得た。

[実施例２]
下記中間層塗布液（濃度１％）を使用し、固形分濃度２％の中間層塗布液を乾燥塗布量（固形分）が０．３ｇ／ｍ²となるようにカバーフィルム上に塗布し中間層を形成した以外は、実施例１と同様にして感光性樹脂転写材料を得た。

（中間層塗布液２）
イオン交換水 １．４１部
メタノール ９３．４２部
変性ポリオレフィンエマルジョン ３．１７部
エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体（１） ２５．２％
イソプロパノール ２０．０％
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ２．００部
ＰＶＡ２０５：（株）クラレ製、部分鹸化ポリビニルアルコール（鹸化度：約８８％）
帯電防止剤（三洋化成工業（株）製ケミスタット２５００） ０．０４部

[実施例３]
下記中間層塗布液（濃度２％）を使用し、固形分濃度２％の中間層塗布液を乾燥塗布量（固形分）が０．４ｇ／ｍ²となるようにカバーフィルム上に塗布し中間層を形成し、かつ感光性樹脂層中のカーボンブラック濃度を５２質量％から５０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして感光性樹脂転写材料を得た。

（中間層塗布液３）
イオン交換水 ４．８９部
メタノール ８２．３５部
変性ポリオレフィンエマルジョン ４．７６部
エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体（１） ２５．２％
イソプロパノール ２０．０％
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ８．００部
ＰＶＡ２０５：（株）クラレ製、部分鹸化ポリビニルアルコール（鹸化度：約８８％）
帯電防止剤（三洋化成工業（株）製ケミスタット２５００） ０．０７部

[実施例４]
下記中間層塗布液（濃度０．５％）を使用し、固形分濃度０．５％の中間層塗布液を乾燥塗布量（固形分）が０．１０ｇ／ｍ²となるようにカバーフィルム上に塗布し中間層を形成し、かつ感光性樹脂層の厚みを１．２μｍから１．５μｍに変更するとともに感光性樹脂層中のカーボンブラック濃度を５２質量％から５０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして感光性樹脂転写材料を得た。

（中間層塗布液４）
イオン交換水 ４．９８部
メタノール ９３．８３部
変性ポリオレフィンエマルジョン ２．５０部
エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体（３） ２０．０％
イソプロパノール ２８．０％
帯電防止剤（三洋化成工業（株）製ケミスタット２５００） ０．０２部

[実施例５]
下記中間層塗布液（濃度０．０５％）を使用し、固形分濃度０．０５％の中間層塗布液を乾燥塗布量（固形分）が０．０５ｇ／ｍ²となるようにカバーフィルム上に塗布し中間層を形成し、かつ感光性樹脂層の厚みを１．２μｍから１．５μｍに変更するとともに感光性樹脂層中のカーボンブラック濃度を５２質量％から５０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして感光性樹脂転写材料を得た。

（中間層塗布液５）
イオン交換水 ４．９１部
メタノール ９４．５９部
変性ポリオレフィンエマルジョン ０．５０部
エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体（２） １０．０％
ノルマルプロパノール ７０．０％
トルエン ２．０％
帯電防止剤（三洋化成工業（株）製ケミスタット２５００） ０．０２部

[比較例１]
カバーフィルムとして王子特殊紙（株）製アルファンＥ−５０１（１２μm）を使用し、中間層を設けず、かつ感光性樹脂層の厚みを１．２μｍから１．０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして感光性樹脂転写材料を得た。

[比較例２]
下記中間層塗布液（濃度１％）を使用し、固形分濃度５％の中間層塗布液を乾燥塗布量（固形分）が０．８２ｇ／ｍ²となるようにカバーフィルム上に塗布し中間層を形成し、かつ感光性樹脂層の厚みを１．２μｍから１．７μｍに変更するとともに感光性樹脂層中のカーボンブラック濃度を５２質量％から４５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして感光性樹脂転写材料を得た。

（中間層塗布液６）
イオン交換水 ４０．００部
界面活性剤（メガファックＦ４４４、大日本インキ化学工業（株）製） 固形分濃度１％ １０．００部
ポリビニルアルコール１０％水溶液 ５０．００部
ＰＶＡ２０５：（株）クラレ製、部分鹸化ポリビニルアルコール（鹸化度：約８８％）
帯電防止剤（三洋化成工業（株）製ケミスタット２５００） ０．１７５部

[比較例３]
下記中間層塗布液（濃度１０％）を使用し、固形分濃度１０％の中間層塗布液を乾燥塗布量（固形分）が２．２ｇ／ｍ²となるようにカバーフィルム上に塗布し中間層を形成した以外は、実施例１と同様にして感光性樹脂転写材料を得た。

（中間層塗布液７）
イオン交換水 ４．５０部
メタノール １３．５部
変性ポリオレフィンエマルジョン １００部
エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体（２）１０．０％
ノルマルプロパノール ７０．０％
トルエン ２．０％
帯電防止剤（三洋化成工業（株）製ケミスタット２５００） ４．５０部

実施例および比較例で使用したエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸三元共重合体の詳細を下記表２に示す。

カラーフィルターの作製
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有す回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３信越化学）をシャワーにより２０吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。

実施例および比較例の感光性樹脂転写材料それぞれについて、カバーフィルムを剥離した後、ラミネーターを用い、前記の１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。感光性樹脂層上の支持体を剥離した後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機で、基板とマスク（１６μｍのマスクパターンを有する石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量５０ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

純水をシャワーノズルにて噴霧して、感光性樹脂層の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン性界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）にて２５℃、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａで３０秒間シャワー現像し、引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射した。得られた黒色画像を引き続き、２２０℃で３０分間熱処理し、カラーフィルターを得た。

評価方法
（１）現像性の評価（表面面状の観察）
前述のように１６μｍのマスクパターンを用いて得られた細線の表面の荒れ具合を光学顕微鏡を用いて観察し、以下の評価基準に従い評価した。結果を表３に示す。
（評価基準）
○；表面荒れが観察されないもの
×；表面荒れが明らかに観察されるもの

（２）レチキュレーション
実施例および比較例で得られた感光性樹脂転写材料について、ロール形態で遮光ポリエチレンで全体を覆い、温湿度２３℃５０％、セーフライト下の環境下で３０日間保管した。その後、保存環境下から感光性樹脂転写材料を取り出してカバーフィルムを取り除き感光性樹脂層表面の面状を目視で確認した。結果を表３に示す。

（３）カバーフィルム、基板ラミネート後の支持体の剥離性
カバーフィルムと感光性樹脂層との剥離性および基板とラミネートした後の支持体の剥離性の評価結果を表３に示す。表３中、「○」は問題なく剥離できたことを示す。
（４）カバーフィルムの浮き、剥がれ
実施例および比較例の感光性樹脂転写材料について、カバーフィルムの浮きや剥がれがないかを目視で観察した。

評価結果
表３に示すように、中間層を設けカバーフィルムと感光性樹脂層との間の接着強さを１．５〜８．０ｇ／１０ｃｍの範囲とした実施例１〜５の感光性樹脂転写材料は、カバーフィルムの浮きや剥がれはなく、レチキュレーションは観察されなかった。また、カバーフィルムおよび支持体の剥離性はいずれも良好であった。更に、これら実施例の感光性樹脂転写材料を用いて得られたカラーフィルターの現像性は良好であった。
それに対し、比較例１および２の感光性樹脂転写材料は、感光性樹脂層とカバーフィルムとの間の接着力が不十分なためカバーフィルムの浮きや剥がれが生じ、レチキュレーションが観察された。また、比較例２の感光性樹脂転写材料は、支持体と感光性樹脂層との接着が強固なため、支持体剥離時に感光性樹脂層の一部も剥離してしまった。そのため、比較例２の感光性樹脂転写材料を用いて得られたカラーフィルターは現像性に劣っていた。
また、比較例３の感光性樹脂転写材料は、感光性樹脂層とカバーフィルムとの間の接着が強固なため、カバーフィルム剥離時に感光性樹脂層の一部が剥離してしまった。そのため、この感光性樹脂転写材料を用いて得られたカラーフィルターは現像性に劣っていた。

本発明によれば、画像の欠けが防止された高品質なカラーフィルターを提供することができる。

接着強さの測定方法の説明図である。 接着強さの測定方法の説明図である。

Claims (14)

1. 支持体上に、着色剤および感光性樹脂を含む感光性樹脂層とカバーフィルムをこの順に有する感光性樹脂転写材料であって、
   前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの間に中間層を有し、かつ
   前記感光性樹脂層とカバーフィルムとの接着強さは１．５〜８．０ｇ／１０ｃｍの範囲である感光性樹脂転写材料。
2. 前記中間層は変性ポリオレフィン樹脂を含有する、請求項１に記載の感光性樹脂転写材料。
3. 前記変性ポリオレフィン樹脂は、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体を含む、請求項２に記載の感光性樹脂転写材料。
4. 前記中間層の厚さは０．０５〜１．５μｍの範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
5. 前記中間層は、中間層塗布液を感光性樹脂層および／またはカバーフィルム上に塗布することによって形成された層であり、
   前記塗布は、乾燥塗布量が０．０５〜０．５０ｇ／ｍ²の範囲となるように行われる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
6. 前記感光性樹脂層は３０〜７０質量％の範囲の着色剤を含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
7. 前記感光性樹脂層の厚さは、０．３〜３．０μｍの範囲である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
8. 前記カバーフィルムは二軸延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
9. 前記支持体はポリエステルフィルムである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
10. 前記支持体と感光性樹脂層との接着強さは１０〜３０ｇ／１０ｃｍの範囲である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
11. 前記支持体と感光性樹脂層との間に、熱可塑性樹脂層および／または酸素遮断層を更に有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料。
12. 基板上に画素パターンおよび／またはブラックマトリックスを有するカラーフィルターの製造方法であって、
    前記画素パターンおよび／またはブラックマトリックスは、前記基板上に感光性樹脂層を形成し、該感光性樹脂層を露光および現像することによって形成され、
    前記感光性樹脂層の形成は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の感光性樹脂転写材料からカバーフィルムを剥離し、該剥離により露出した面と前記基板とを密着させた後に支持体を除去することによって行われる、前記製造方法。
13. 請求項１２に記載の方法によって製造されたカラーフィルター。
14. 請求項１３に記載のカラーフィルターを有する画像表示装置。

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