JP2007284902A - 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 - Google Patents
鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007284902A JP2007284902A JP2006110627A JP2006110627A JP2007284902A JP 2007284902 A JP2007284902 A JP 2007284902A JP 2006110627 A JP2006110627 A JP 2006110627A JP 2006110627 A JP2006110627 A JP 2006110627A JP 2007284902 A JP2007284902 A JP 2007284902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- press
- casing
- auxiliary device
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、固い地盤や岩盤をオーガスクリューで円滑に掘削して杭圧入機で鋼管矢板等を圧入できる鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法を提供する。
【解決手段】鋼管圧入補助装置１０はクレーン４Ａで吊り下げられるようになっている。この鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２は鋼管矢板２に挿入できるようになっている。鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａにはアースオーガ１４のモータ１６が載置固定されている。アースオーガ１４のオーガスクリュー１８はケーシング１２を挿通すると共にオーガスクリュー１８の先端部１８Ａはケーシング１２の下端面１２Ｂより突出している。ケーシング１２の外周面には係止凹体２０が２個固定されている。また、鋼管矢板２の上部２Ａの内周面には係止凸体２４が互いに対向して２個突設されている。
【選択図】図１
【解決手段】鋼管圧入補助装置１０はクレーン４Ａで吊り下げられるようになっている。この鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２は鋼管矢板２に挿入できるようになっている。鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａにはアースオーガ１４のモータ１６が載置固定されている。アースオーガ１４のオーガスクリュー１８はケーシング１２を挿通すると共にオーガスクリュー１８の先端部１８Ａはケーシング１２の下端面１２Ｂより突出している。ケーシング１２の外周面には係止凹体２０が２個固定されている。また、鋼管矢板２の上部２Ａの内周面には係止凸体２４が互いに対向して２個突設されている。
【選択図】図１
Description
本発明は、主に建設工事の基礎工事等を行う場合に鋼管矢板等の鋼管を杭圧入機を用いて地盤や岩盤に圧入する際に使用される鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法に関する。
建設現場の基礎工事等においては鋼管としての鋼管矢板を油圧式杭圧入機で地盤や岩盤に圧入して埋設する場合がある。
この場合、鋼管矢板を圧入する地盤が固い地盤であったり岩盤であったりすると油圧式杭圧入機だけの圧入作業だけでは鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入するのが極めて困難になる場合がある。
そこで、先端部にアースオーガを取り付けたクレーンを搭載してなる穴掘建柱車（特許文献１）を使用して、前記アースオーガーのオーガスクリューで固い地盤や岩盤を掘削してから油圧式杭圧入機を使用して鋼管矢板を圧入する工法が提案されている。
しかし、前記穴掘建柱車は搭載したクレーンの先端部にアースオーガを回動可能に取り付けた構造であるため掘削作業の作業半径が小さく、掘削場所の近くに穴掘建柱車を配置しないと垂直状態で地盤や岩盤を掘削することができない。
このため、掘削場所の近くに前記穴掘建柱車を配置するための堅固な作業構台を建設現場に設ける必要がある。また、掘削した後に鋼管矢板を圧入していくと掘削場所の近くに前記穴掘建柱車を配置するための堅固な作業構台を順次設ける必要がある。従って、前記作業構台の構築及び作業構台の取り壊し等の煩雑な作業が別途必要になるという不具合がある。
そこで、アースオーガをクレーンで垂直状に吊り下げ、吊り下げたアースオーガのオーガスクリューを鋼管矢板に挿通して鋼管矢板の内側を垂直状に掘削しながら油圧式杭圧入機を使用して鋼管矢板を圧入する工法が提案されている。
しかし、この場合、掘削する地盤や岩盤の固さ条件等によっては掘削時にオーガスクリューが受ける摩擦抵抗が大きくなり摩擦抵抗がクレーンに垂直状に吊り下げられているアースオーガに伝わり、これによりアースオーガのモータ自体が回ってしまってモータの駆動力がオーガスクリューに伝わり難くなってオーガスクリューによる円滑な掘削が困難になる場合がある。
特開平６−１３７０５４号公報
この場合、鋼管矢板を圧入する地盤が固い地盤であったり岩盤であったりすると油圧式杭圧入機だけの圧入作業だけでは鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入するのが極めて困難になる場合がある。
そこで、先端部にアースオーガを取り付けたクレーンを搭載してなる穴掘建柱車（特許文献１）を使用して、前記アースオーガーのオーガスクリューで固い地盤や岩盤を掘削してから油圧式杭圧入機を使用して鋼管矢板を圧入する工法が提案されている。
しかし、前記穴掘建柱車は搭載したクレーンの先端部にアースオーガを回動可能に取り付けた構造であるため掘削作業の作業半径が小さく、掘削場所の近くに穴掘建柱車を配置しないと垂直状態で地盤や岩盤を掘削することができない。
このため、掘削場所の近くに前記穴掘建柱車を配置するための堅固な作業構台を建設現場に設ける必要がある。また、掘削した後に鋼管矢板を圧入していくと掘削場所の近くに前記穴掘建柱車を配置するための堅固な作業構台を順次設ける必要がある。従って、前記作業構台の構築及び作業構台の取り壊し等の煩雑な作業が別途必要になるという不具合がある。
そこで、アースオーガをクレーンで垂直状に吊り下げ、吊り下げたアースオーガのオーガスクリューを鋼管矢板に挿通して鋼管矢板の内側を垂直状に掘削しながら油圧式杭圧入機を使用して鋼管矢板を圧入する工法が提案されている。
しかし、この場合、掘削する地盤や岩盤の固さ条件等によっては掘削時にオーガスクリューが受ける摩擦抵抗が大きくなり摩擦抵抗がクレーンに垂直状に吊り下げられているアースオーガに伝わり、これによりアースオーガのモータ自体が回ってしまってモータの駆動力がオーガスクリューに伝わり難くなってオーガスクリューによる円滑な掘削が困難になる場合がある。
本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり掘削場所近くに堅固な作業構台を構築しなくても固い地盤や岩盤をオーガスクリューで円滑に掘削できるようにすることにより杭圧入機で鋼管矢板等の鋼管を円滑に圧入することができる鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法を提供するものである。
請求項１の発明は、杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に使用される鋼管圧入補助装置であって、吊り下げられた状態で前記鋼管に挿入可能に形成されたケーシングと、このケーシングに固定されたアースオーガのモータと、前記ケーシングに挿通されて先端部がケーシングの下端面より突出するように配設された前記アースオーガのオーガスクリューと、前記ケーシングの外周面に固定された第１係止体と、前記鋼管の内周面に設けられて前記第１係止体と協働して前記オーガスクリューの掘削作業時に前記モータ自体が回るのを阻止する第２係止体と、を有してなることを特徴としている。
請求項２の発明は、油圧式杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に使用される鋼管圧入補助装置であって、クレーンによって吊り下げられると共に前記鋼管矢板に挿入可能に形成された円筒形状のケーシングと、このケーシングの上端面に固定されたアースオーガのモータと、前記ケーシングに挿通されて先端部がケーシングの下端面より突出するように配設された前記アースオーガのオーガスクリューと、前記ケーシングの外周面に固定された第１係止体と、前記鋼管矢板の内周面に設けられると共に前記第１係止体と係止することにより協働して前記オーガスクリューの掘削作業時に前記モータ自体が回るのを阻止する第２係止体と、を有してなることを特徴としている。
請求項３の発明は、杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に前記請求項１又は請求項２に記載された鋼管圧入補助装置を使用して行われる鋼管圧入工法であって、杭圧入機に圧入する鋼管を挟持させた後にクレーンで前記鋼管圧入補助装置を吊り下げて鋼管圧入補助装置のケーシングの外周面に形成されている第１係止体を前記杭圧入機に挟持されている鋼管の内周面に形成されている第２係止体に対応させてケーシングを鋼管に挿入し、前記鋼管圧入補助装置のアースオーガを始動させてオーガスクリューで地盤や岩盤を掘削し、前記杭圧入機で前記鋼管を地盤や岩盤に圧入することにより鋼管を圧入することを特徴としている。
請求項４の発明は、油圧式杭圧入機で鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入する場合に前記請求項１又は請求項２に記載された鋼管圧入補助装置を使用して行われる鋼管圧入工法であって、油圧式杭圧入機に圧入する鋼管矢板を挟持させた後にクレーンで前記鋼管圧入補助装置を吊り下げて鋼管圧入補助装置のケーシングの外周面に形成されている第１係止体を前記油圧式杭圧入機に挟持されている鋼管矢板の内周面に形成されている第２係止体に対応させてケーシングを鋼管矢板に挿入し、前記鋼管圧入補助装置のアースオーガを始動させてオーガスクリューで地盤や岩盤を掘削し、前記油圧式杭圧入機で前記鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入することにより鋼管矢板を圧入することを特徴としている。
請求項２の発明は、油圧式杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に使用される鋼管圧入補助装置であって、クレーンによって吊り下げられると共に前記鋼管矢板に挿入可能に形成された円筒形状のケーシングと、このケーシングの上端面に固定されたアースオーガのモータと、前記ケーシングに挿通されて先端部がケーシングの下端面より突出するように配設された前記アースオーガのオーガスクリューと、前記ケーシングの外周面に固定された第１係止体と、前記鋼管矢板の内周面に設けられると共に前記第１係止体と係止することにより協働して前記オーガスクリューの掘削作業時に前記モータ自体が回るのを阻止する第２係止体と、を有してなることを特徴としている。
請求項３の発明は、杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に前記請求項１又は請求項２に記載された鋼管圧入補助装置を使用して行われる鋼管圧入工法であって、杭圧入機に圧入する鋼管を挟持させた後にクレーンで前記鋼管圧入補助装置を吊り下げて鋼管圧入補助装置のケーシングの外周面に形成されている第１係止体を前記杭圧入機に挟持されている鋼管の内周面に形成されている第２係止体に対応させてケーシングを鋼管に挿入し、前記鋼管圧入補助装置のアースオーガを始動させてオーガスクリューで地盤や岩盤を掘削し、前記杭圧入機で前記鋼管を地盤や岩盤に圧入することにより鋼管を圧入することを特徴としている。
請求項４の発明は、油圧式杭圧入機で鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入する場合に前記請求項１又は請求項２に記載された鋼管圧入補助装置を使用して行われる鋼管圧入工法であって、油圧式杭圧入機に圧入する鋼管矢板を挟持させた後にクレーンで前記鋼管圧入補助装置を吊り下げて鋼管圧入補助装置のケーシングの外周面に形成されている第１係止体を前記油圧式杭圧入機に挟持されている鋼管矢板の内周面に形成されている第２係止体に対応させてケーシングを鋼管矢板に挿入し、前記鋼管圧入補助装置のアースオーガを始動させてオーガスクリューで地盤や岩盤を掘削し、前記油圧式杭圧入機で前記鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入することにより鋼管矢板を圧入することを特徴としている。
本発明の鋼管圧入補助装置は、杭圧入機が鋼管を固い地盤や岩盤に圧入する前にオーガスクリューが固い地盤や岩盤を円滑に掘削することができるので、前記杭圧入機は円滑に鋼管を圧入することができるという優れた効果を有する。
本発明の鋼管圧入補助装置を使用した鋼管圧入工法は、杭圧入機が鋼管を固い地盤や岩盤に圧入する前にオーガスクリューが固い地盤や岩盤を円滑に掘削することができるので、前記杭圧入機は円滑に鋼管を圧入することができるという優れた効果を有する。
また、本発明の鋼管圧入補助装置を使用した鋼管圧入工法は、鋼管圧入補助装置のケーシングに形成された第１係止体は杭圧入機に強固に挟持されている鋼管の内周面に形成された第２係止体にガイドされながら下降するので、従来工法に比べてオーガスクリューの掘削精度を高めることができるという優れた効果を有する。
本発明の鋼管圧入補助装置を使用した鋼管圧入工法は、杭圧入機が鋼管を固い地盤や岩盤に圧入する前にオーガスクリューが固い地盤や岩盤を円滑に掘削することができるので、前記杭圧入機は円滑に鋼管を圧入することができるという優れた効果を有する。
また、本発明の鋼管圧入補助装置を使用した鋼管圧入工法は、鋼管圧入補助装置のケーシングに形成された第１係止体は杭圧入機に強固に挟持されている鋼管の内周面に形成された第２係止体にガイドされながら下降するので、従来工法に比べてオーガスクリューの掘削精度を高めることができるという優れた効果を有する。
発明を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。
図１〜図４には本発明に係わる鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法の一実施例が示されている。なお、この実施例では杭圧入機としての公知の油圧式杭圧入機１を使用して鋼管としての鋼管矢板２を地盤３に圧入する場合を例にして説明する。
図１及び図３には本発明の鋼管圧入補助装置１０が油圧式杭圧入機１の後方に配設されたクレーン車４のクレーン４Ａのフック４Ｂに吊り下げられた状態で示されている。なお、前記クレーン車４のクレーン４Ａには前記フック４Ｂの他に前記鋼管矢板２を吊り下げる鋼管矢板用ワイヤー４Ｃが設けられている。
図４に示されるように、鋼管圧入補助装置１０の構成部材である円筒形状のケーシング１２の外径寸法は油圧式杭圧入機１で地盤３に圧入される鋼管矢板２の内径寸法より小径に形成されている。従って、前記ケーシング１２は鋼管矢板２の上部２Ａから挿入できるようになっている。なお、図１及び図４に示す前記ケーシング１２は縦断面図で示されている。
図１及び図４に示されるように、前記鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａには鋼管圧入補助装置１０の構成部材であるアースオーガ１４のモータ１６が載置された状態で固定されている。このアースオーガ１４は公知のアースオーガでありモータ１６の下部にはジョイント部材１７を介して長尺状のオーガスクリュー１８が着脱可能に取り付けられている。
図１に示されるように、前記アースオーガ１４のオーガスクリュー１８は前記ケーシング１２を挿通すると共にオーガスクリュー１８の先端部１８Ａは前記ケーシング１２の下端面１２Ｂより突出するように配設されている。従って、前記アースオーガ１４のモータ１６を始動させると前記オーガスクリュー１８が回転して地盤３を掘削できるようになっている。
図１及び図３に示されるように、前記ケーシング１２の外周面には上下方向に沿ってケーシング１２と略同じ長さの第１係止体としての係止凹体２０が１８０°の間隔をおいて２個固定されている。この係止凹体２０はレール２０Ａ，２０Ａをケーシング１２の外周面に縦方向に向って並行に固定することにより構成されている。
図２及び図３に示されるように、前記係止凹体２０のレール２０Ａとレール２０Ａの間には係止体収容部２２が形成されている。
図２及び図４に示されるように、前記鋼管矢板２の上部２Ａの内周面には第２係止体としての係止凸体２４が互いに対向して溶接等の適宜手段で２個突設されている。これら係止凸体２４は前記ケーシング１２の外周面に形成された前記係止凹体２０の係止体収容部２２にそれぞれ収容されるようになっている。また、前記鋼管矢板２の外周面には継手２Ｂ，２Ｂが溶接等の適宜手段で固定され、鋼管矢板２を連続状態に連結できるようになっている。従って、前記鋼管矢板２は上部２Ａの内周面に係止凸体２４を設けた点だけが公知の鋼管矢板と相違するだけであり、他の構成は公知の鋼管矢板と同じ構造である。
図１及び図４に示されるように、前記アースオーガ１４には吊下用ワイヤー２８が取り付けられている。この吊下用ワイヤー２８は前記鋼管圧入補助装置１０を吊り下げるクレーン車４のクレーン４Ａのフック４Ｂに係止されるようになっている。
図１及び図３には本発明の鋼管圧入補助装置１０が油圧式杭圧入機１の後方に配設されたクレーン車４のクレーン４Ａのフック４Ｂに吊り下げられた状態で示されている。なお、前記クレーン車４のクレーン４Ａには前記フック４Ｂの他に前記鋼管矢板２を吊り下げる鋼管矢板用ワイヤー４Ｃが設けられている。
図４に示されるように、鋼管圧入補助装置１０の構成部材である円筒形状のケーシング１２の外径寸法は油圧式杭圧入機１で地盤３に圧入される鋼管矢板２の内径寸法より小径に形成されている。従って、前記ケーシング１２は鋼管矢板２の上部２Ａから挿入できるようになっている。なお、図１及び図４に示す前記ケーシング１２は縦断面図で示されている。
図１及び図４に示されるように、前記鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２の上端面１２Ａには鋼管圧入補助装置１０の構成部材であるアースオーガ１４のモータ１６が載置された状態で固定されている。このアースオーガ１４は公知のアースオーガでありモータ１６の下部にはジョイント部材１７を介して長尺状のオーガスクリュー１８が着脱可能に取り付けられている。
図１に示されるように、前記アースオーガ１４のオーガスクリュー１８は前記ケーシング１２を挿通すると共にオーガスクリュー１８の先端部１８Ａは前記ケーシング１２の下端面１２Ｂより突出するように配設されている。従って、前記アースオーガ１４のモータ１６を始動させると前記オーガスクリュー１８が回転して地盤３を掘削できるようになっている。
図１及び図３に示されるように、前記ケーシング１２の外周面には上下方向に沿ってケーシング１２と略同じ長さの第１係止体としての係止凹体２０が１８０°の間隔をおいて２個固定されている。この係止凹体２０はレール２０Ａ，２０Ａをケーシング１２の外周面に縦方向に向って並行に固定することにより構成されている。
図２及び図３に示されるように、前記係止凹体２０のレール２０Ａとレール２０Ａの間には係止体収容部２２が形成されている。
図２及び図４に示されるように、前記鋼管矢板２の上部２Ａの内周面には第２係止体としての係止凸体２４が互いに対向して溶接等の適宜手段で２個突設されている。これら係止凸体２４は前記ケーシング１２の外周面に形成された前記係止凹体２０の係止体収容部２２にそれぞれ収容されるようになっている。また、前記鋼管矢板２の外周面には継手２Ｂ，２Ｂが溶接等の適宜手段で固定され、鋼管矢板２を連続状態に連結できるようになっている。従って、前記鋼管矢板２は上部２Ａの内周面に係止凸体２４を設けた点だけが公知の鋼管矢板と相違するだけであり、他の構成は公知の鋼管矢板と同じ構造である。
図１及び図４に示されるように、前記アースオーガ１４には吊下用ワイヤー２８が取り付けられている。この吊下用ワイヤー２８は前記鋼管圧入補助装置１０を吊り下げるクレーン車４のクレーン４Ａのフック４Ｂに係止されるようになっている。
次に、前記鋼管圧入補助装置１０を使用して行われる鋼管圧入工法の一実施例について説明する。
準備段階として前記鋼管矢板２を埋設する基礎工事現場に油圧式杭圧入機１を配設する。また、前記鋼管矢板２を吊り下げて油圧式杭圧入機１に提供すると共に鋼管圧入補助装置１０を吊り下げるクレーン車４を配設する。なお、前記鋼管矢板２の上部２Ａ（圧入される場合に上方に位置する方）の内周面には予め前記係止凸体２４が互いに対向した状態で２個突設固定されている。
最初に、前記クレーン車４は用意されている前記鋼管矢板２をクレーン４Ａに設けられた鋼管矢板用ワイヤー４Ｃで吊り上げてから前記油圧式杭圧入機１に提供する。図４に示されるように、この鋼管矢板２を提供された油圧式杭圧入機１は鋼管矢板２の上部２Ａが上方になるように鋼管矢板２を垂直に立てた状態でチャック部１Ａで強固に挟持する。
次に、前記クレーン車４はクレーン４Ａのフック４Ｂを鋼管圧入補助装置１０の吊下用ワイヤー２８に係止して前記鋼管圧入補助装置１０を垂直状に吊り上げてから、鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２を前記油圧式杭圧入機１が挟持している前記鋼管矢板２の上部２Ａから挿入する。この時、前記ケーシング１２に突設されている係止凹体２０の係止体収容部２２と鋼管矢板２の上部２Ａの内周面に突設されている係止凸体２４が対応するように位置決めを行い、ケーシング１２の係止体収容部２２に鋼管矢板２の係止凸体２４が収容されるようにケーシング１２を吊り降ろす。
従って、図２に示されるように、前記ケーシング１２に固定された係止凹体２０の係止体収容部２２に鋼管矢板２の係止凸体２４が収容された状態になる。
そして、前記鋼管圧入補助装置１０をさらに降下させて前記アースオーガ１４のモータ１６を始動させてオーガスクリュー１８を回転させる。これによりケーシング１２の下端面１２Ｂよりも下に突出したオーガスクリュー１８の先端部１８Ａが地盤３を掘削し始める。
前記オーガスクリュー１８が掘削を開始して地盤３の固さ条件等によってオーガスクリュー１８に大きな摩擦抵抗が生じる場合がある。この時、大きな摩擦抵抗がオーガスクリュー１８を介してアースオーガ１４のモータ１６に伝わりモータ１６自体が回ろうとしても図２に示されるようにモータ１６が固定されているケーシング１２の係止凹体２０の係止体収容部２２には油圧式杭圧入機１のチャック部１Ａに強固に挟持されている鋼管矢板２の内周面に突設された係止凸体２４が収容されている。このため、前記モータ１６自体、ケーシング１２自体が回ろうとしても前記係止凸体２４によって阻止される。
従って、地盤３の掘削時に前記オーガスクリュー１８に大きな摩擦抵抗が作用してもモータ１６が固定されているケーシング１２は油圧式杭圧入機１のチャック部１Ａに強固に挟持されている鋼管矢板２によって回ることを阻止される。
このため、前記アースオーガ１４のモータ１６自体が回ることが無いので、モータ１６の駆動力がスムーズにオーガスクリュー１８に伝わり、地盤３が固くてもオーガスクリュー１８は円滑に掘削を行うことができる。
この結果、油圧式杭圧入機１で鋼管矢板２を圧入する場合に先に鋼管圧入補助装置１０のオーガスクリュー１８によって固い地盤３は掘削されるため、前記油圧式杭圧入機１で前記鋼管矢板２を地盤３に円滑に圧入することができる。
また、オーガスクリュー１８が地盤３を掘削する場合、前記鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２は油圧式杭圧入機１に強固に挟持されている鋼管矢板２の係止凸体２４にガイドされながら下降する状態になるので、従来工法に比べてオーガスクリュー１８は高精度で地盤３を掘削することができ、これによりオーガスクリュー１８による掘削精度を高めることができる。
準備段階として前記鋼管矢板２を埋設する基礎工事現場に油圧式杭圧入機１を配設する。また、前記鋼管矢板２を吊り下げて油圧式杭圧入機１に提供すると共に鋼管圧入補助装置１０を吊り下げるクレーン車４を配設する。なお、前記鋼管矢板２の上部２Ａ（圧入される場合に上方に位置する方）の内周面には予め前記係止凸体２４が互いに対向した状態で２個突設固定されている。
最初に、前記クレーン車４は用意されている前記鋼管矢板２をクレーン４Ａに設けられた鋼管矢板用ワイヤー４Ｃで吊り上げてから前記油圧式杭圧入機１に提供する。図４に示されるように、この鋼管矢板２を提供された油圧式杭圧入機１は鋼管矢板２の上部２Ａが上方になるように鋼管矢板２を垂直に立てた状態でチャック部１Ａで強固に挟持する。
次に、前記クレーン車４はクレーン４Ａのフック４Ｂを鋼管圧入補助装置１０の吊下用ワイヤー２８に係止して前記鋼管圧入補助装置１０を垂直状に吊り上げてから、鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２を前記油圧式杭圧入機１が挟持している前記鋼管矢板２の上部２Ａから挿入する。この時、前記ケーシング１２に突設されている係止凹体２０の係止体収容部２２と鋼管矢板２の上部２Ａの内周面に突設されている係止凸体２４が対応するように位置決めを行い、ケーシング１２の係止体収容部２２に鋼管矢板２の係止凸体２４が収容されるようにケーシング１２を吊り降ろす。
従って、図２に示されるように、前記ケーシング１２に固定された係止凹体２０の係止体収容部２２に鋼管矢板２の係止凸体２４が収容された状態になる。
そして、前記鋼管圧入補助装置１０をさらに降下させて前記アースオーガ１４のモータ１６を始動させてオーガスクリュー１８を回転させる。これによりケーシング１２の下端面１２Ｂよりも下に突出したオーガスクリュー１８の先端部１８Ａが地盤３を掘削し始める。
前記オーガスクリュー１８が掘削を開始して地盤３の固さ条件等によってオーガスクリュー１８に大きな摩擦抵抗が生じる場合がある。この時、大きな摩擦抵抗がオーガスクリュー１８を介してアースオーガ１４のモータ１６に伝わりモータ１６自体が回ろうとしても図２に示されるようにモータ１６が固定されているケーシング１２の係止凹体２０の係止体収容部２２には油圧式杭圧入機１のチャック部１Ａに強固に挟持されている鋼管矢板２の内周面に突設された係止凸体２４が収容されている。このため、前記モータ１６自体、ケーシング１２自体が回ろうとしても前記係止凸体２４によって阻止される。
従って、地盤３の掘削時に前記オーガスクリュー１８に大きな摩擦抵抗が作用してもモータ１６が固定されているケーシング１２は油圧式杭圧入機１のチャック部１Ａに強固に挟持されている鋼管矢板２によって回ることを阻止される。
このため、前記アースオーガ１４のモータ１６自体が回ることが無いので、モータ１６の駆動力がスムーズにオーガスクリュー１８に伝わり、地盤３が固くてもオーガスクリュー１８は円滑に掘削を行うことができる。
この結果、油圧式杭圧入機１で鋼管矢板２を圧入する場合に先に鋼管圧入補助装置１０のオーガスクリュー１８によって固い地盤３は掘削されるため、前記油圧式杭圧入機１で前記鋼管矢板２を地盤３に円滑に圧入することができる。
また、オーガスクリュー１８が地盤３を掘削する場合、前記鋼管圧入補助装置１０のケーシング１２は油圧式杭圧入機１に強固に挟持されている鋼管矢板２の係止凸体２４にガイドされながら下降する状態になるので、従来工法に比べてオーガスクリュー１８は高精度で地盤３を掘削することができ、これによりオーガスクリュー１８による掘削精度を高めることができる。
なお、実施例では第１係止体として係止凹体２０を示し、第２係止体として係止凸体２４を示したが、第１係止体と第２係止体は第１係止体と第２係止体が協働することにより掘削時に鋼管圧入補助装置１０のモータ１６自体が回ってしまうことを阻止できる構造であれば前記係止凹体２０と前記係止凸体２４の構成に限定されるものでないことは勿論である。
従って、例えば図５に示されるように、前記係止凹体２０を小型に形成したり、あるいは図６に示されるように前記ケーシング１２の外周面にレール２０Ａを１本ずつ設け、鋼管矢板２の係止凸体２４と係止させるような構成にしてもよいことは勿論である。
従って、例えば図５に示されるように、前記係止凹体２０を小型に形成したり、あるいは図６に示されるように前記ケーシング１２の外周面にレール２０Ａを１本ずつ設け、鋼管矢板２の係止凸体２４と係止させるような構成にしてもよいことは勿論である。
なお、実施例では地盤３に圧入する鋼管として鋼管矢板２を例にして示したが、圧入する鋼管は鋼管であれば鋼管矢板２に限定されるものでないことは勿論である。
また、実施例では鋼管を圧入する杭圧入機として油圧式杭圧入機１を例にして示したが、鋼管を圧入する杭圧入機であれば油圧式杭圧入機１に限定されるものでないことは勿論である。
なお、実施例ではケーシング１２に係止凹体２０を２個設け、鋼管矢板２に係止凸体２４を２個設けた例を示したが、ケーシング１２及び鋼管矢板２に固定する前記係止凹体２０及び係止凸体２４は１個でも、３個以上でもよいことは勿論である。
また、実施例では鋼管を圧入する杭圧入機として油圧式杭圧入機１を例にして示したが、鋼管を圧入する杭圧入機であれば油圧式杭圧入機１に限定されるものでないことは勿論である。
なお、実施例ではケーシング１２に係止凹体２０を２個設け、鋼管矢板２に係止凸体２４を２個設けた例を示したが、ケーシング１２及び鋼管矢板２に固定する前記係止凹体２０及び係止凸体２４は１個でも、３個以上でもよいことは勿論である。
１ 油圧式圧入機
２ 鋼管矢板
１０ 鋼管圧入補助装置
１２ ケーシング
１４ アースオーガ
１６ モータ
１８ オーガスクリュー
２０ 係止凹体
２２ 係止体収容部
２４ 係止凸体
２ 鋼管矢板
１０ 鋼管圧入補助装置
１２ ケーシング
１４ アースオーガ
１６ モータ
１８ オーガスクリュー
２０ 係止凹体
２２ 係止体収容部
２４ 係止凸体
Claims (4)
- 杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に使用される鋼管圧入補助装置であって、吊り下げられた状態で前記鋼管に挿入可能に形成されたケーシングと、このケーシングに固定されたアースオーガのモータと、前記ケーシングに挿通されて先端部がケーシングの下端面より突出するように配設された前記アースオーガのオーガスクリューと、前記ケーシングの外周面に固定された第１係止体と、前記鋼管の内周面に設けられて前記第１係止体と協働して前記オーガスクリューの掘削作業時に前記モータ自体が回るのを阻止する第２係止体と、を有してなることを特徴とする鋼管圧入補助装置。
- 油圧式杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に使用される鋼管圧入補助装置であって、クレーンによって吊り下げられると共に前記鋼管矢板に挿入可能に形成された円筒形状のケーシングと、このケーシングの上端面に固定されたアースオーガのモータと、前記ケーシングに挿通されて先端部がケーシングの下端面より突出するように配設された前記アースオーガのオーガスクリューと、前記ケーシングの外周面に固定された第１係止体と、前記鋼管矢板の内周面に設けられると共に前記第１係止体と係止することにより協働して前記オーガスクリューの掘削作業時に前記モータ自体が回るのを阻止する第２係止体と、を有してなることを特徴とする鋼管圧入補助装置。
- 杭圧入機で鋼管を地盤や岩盤に圧入する場合に前記請求項１又は請求項２に記載された鋼管圧入補助装置を使用して行われる鋼管圧入工法であって、杭圧入機に圧入する鋼管を挟持させた後にクレーンで前記鋼管圧入補助装置を吊り下げて鋼管圧入補助装置のケーシングの外周面に形成されている第１係止体を前記杭圧入機に挟持されている鋼管の内周面に形成されている第２係止体に対応させてケーシングを鋼管に挿入し、前記鋼管圧入補助装置のアースオーガを始動させてオーガスクリューで地盤や岩盤を掘削し、前記杭圧入機で前記鋼管を地盤や岩盤に圧入することにより鋼管を圧入することを特徴とする鋼管圧入補助装置を使用した鋼管圧入工法。
- 油圧式杭圧入機で鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入する場合に前記請求項１又は請求項２に記載された鋼管圧入補助装置を使用して行われる鋼管圧入工法であって、油圧式杭圧入機に圧入する鋼管矢板を挟持させた後にクレーンで前記鋼管圧入補助装置を吊り下げて鋼管圧入補助装置のケーシングの外周面に形成されている第１係止体を前記油圧式杭圧入機に挟持されている鋼管矢板の内周面に形成されている第２係止体に対応させてケーシングを鋼管矢板に挿入し、前記鋼管圧入補助装置のアースオーガを始動させてオーガスクリューで地盤や岩盤を掘削し、前記油圧式杭圧入機で前記鋼管矢板を地盤や岩盤に圧入することにより鋼管矢板を圧入することを特徴とする鋼管圧入補助装置を使用した鋼管圧入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006110627A JP2007284902A (ja) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006110627A JP2007284902A (ja) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007284902A true JP2007284902A (ja) | 2007-11-01 |
Family
ID=38756942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006110627A Pending JP2007284902A (ja) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007284902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084822A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Shinei Kk | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105805A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-20 | Shimizu Construction Co Ltd | Method of noiseless and vibrationless presssin construction of steel pipe pile and steel pipe sheet pile and its device |
| JP2005023707A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Tosa Kikai Kogyo Kk | 鋼管杭圧入引抜機 |
| JP2005256357A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 既製杭の施工方法及び保持リーダ |
-
2006
- 2006-04-13 JP JP2006110627A patent/JP2007284902A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105805A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-20 | Shimizu Construction Co Ltd | Method of noiseless and vibrationless presssin construction of steel pipe pile and steel pipe sheet pile and its device |
| JP2005023707A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Tosa Kikai Kogyo Kk | 鋼管杭圧入引抜機 |
| JP2005256357A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 既製杭の施工方法及び保持リーダ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084822A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Shinei Kk | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 |
| JP4543070B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2010-09-15 | 伸栄株式会社 | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010236323A (ja) | 現場造成による基礎杭構造及び基礎杭の構築方法 | |
| KR101560681B1 (ko) | 무진동, 무소음, 비배토가 가능한 구조물지지용 파일 및 그 시공방법 | |
| JP6286097B1 (ja) | Ｕ型鋼矢板圧入装置 | |
| JP3733533B2 (ja) | 既存構造物の被圧水下の基礎補強方法 | |
| JP2008196128A (ja) | オーガ併用鋼矢板圧入工法 | |
| JP3834571B2 (ja) | 地下構造物の施工法 | |
| JP2007284902A (ja) | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 | |
| JPH0424398A (ja) | アーチ部材を用いた地下空間の施工方法 | |
| JP2007332638A (ja) | 地下空間の構築方法及びこの方法にて構築される地下空間、並びにこの方法にて構築される地下構造物 | |
| JP2726241B2 (ja) | 現場打ち基礎杭の杭頭処理方法およびこの処理を行うための工具 | |
| JP4635725B2 (ja) | 杭の施工システム | |
| JP2003027469A (ja) | 鋼管杭、これを使用した基礎杭造成方法及びその装置 | |
| JP4113305B2 (ja) | 地中障害物の除去工法 | |
| JP2008013999A (ja) | 場所打ちコンクリート杭の築造方法 | |
| JP3616898B2 (ja) | 推進装置を用いた地中構造物間接合方法 | |
| JP4543070B2 (ja) | 鋼管圧入補助装置及びそれを使用した鋼管圧入工法 | |
| JPH09302654A (ja) | 鋼管矢板の打設工法および装置 | |
| KR20040099714A (ko) | 강관형 널말뚝 및 그의 시공방법 | |
| JP4719041B2 (ja) | 杭圧入工法及び杭圧入引抜機 | |
| JP2005036454A (ja) | 地下空洞の支保構造および支保工法 | |
| JP2005194798A (ja) | オーガ駆動装置、杭圧入装置及びオーガ併用杭圧入工法 | |
| JP6195376B2 (ja) | 鋼管矢板の打設用の定規、鋼管矢板の打設方法及び該鋼管矢板の打設方法に用いる旋回掘削装置 | |
| KR20150124728A (ko) | 천공 및 항타 작업이 동시에 가능한 시트파일 시공장치 | |
| JP2006009468A (ja) | 中掘り式鋼管矢板の打ち込み工法およびそれに用いる鋼管矢板 | |
| KR20090080393A (ko) | 철판과 회전하는 와이어 쏘의 절삭력을 이용한 지반굴착 및지보공법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20081209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20110107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20111102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120328 |