JP2007278500A - Aerosol can chlorofluorocarbon transfer filling device - Google Patents
Aerosol can chlorofluorocarbon transfer filling device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007278500A JP2007278500A JP2007057723A JP2007057723A JP2007278500A JP 2007278500 A JP2007278500 A JP 2007278500A JP 2007057723 A JP2007057723 A JP 2007057723A JP 2007057723 A JP2007057723 A JP 2007057723A JP 2007278500 A JP2007278500 A JP 2007278500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aerosol
- chlorofluorocarbon
- pressing
- freon
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
本発明はエアゾール缶フロン移充填装置に係り、特にエアゾール缶内に存在するフロンを効率的に回収することのできるエアゾール缶フロン移充填装置に関する。 The present invention relates to an aerosol can chlorofluorocarbon transfer and filling device, and more particularly to an aerosol can chlorofluorocarbon transfer and filling device capable of efficiently recovering chlorofluorocarbon existing in an aerosol can.
従来からエアコン等から回収されたフロンは、フロン破壊装置などで、フロンを破壊して無害化している。このフロンの破壊方法としては、効率的な処理を行なうために、大容量タンク(例えば100kg以上の容器等)にフロンを蓄積し、化学的に無害化して破壊する技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, chlorofluorocarbons recovered from air conditioners and the like are detoxified by destroying chlorofluorocarbons using chlorofluorocarbon destruction devices. As a method for destroying chlorofluorocarbons, a technique is known in which chlorofluorocarbon is accumulated in a large-capacity tank (for example, a container of 100 kg or more), chemically detoxified and destroyed for efficient processing (for example, , See Patent Document 1).
前記特許文献1で示すように、フロンは破壊装置により無害化されるが、効率的な処理を行うためには大容量の容器などで装置に供給する必要がある。
一般に、パソコンなど電子機器部品の清掃、洗浄の用途で製造されたエアゾール缶には、フロンが充填されたものが多く、これらのエアゾール缶はオゾン層保護の観点から使用されなくなってきている。そのため、流通過程において存在するエアゾール缶(企業等で保有している在庫品など)を廃棄処分する必要があるが、エアゾール缶には数百グラム程度のフロンしか入っていないため、破壊装置に供給する前に大きな容器に移充填しなければならないという問題がある。
また、効率的な移充填を行うためには多数のエアゾール缶のフロンを同時に移充填する必要がある。
As shown in Patent Document 1, chlorofluorocarbon is made harmless by a destruction device, but it is necessary to supply the device with a large-capacity container or the like in order to perform efficient processing.
In general, many aerosol cans manufactured for the purpose of cleaning and washing electronic device parts such as personal computers are filled with chlorofluorocarbon, and these aerosol cans are no longer used from the viewpoint of protecting the ozone layer. Therefore, it is necessary to dispose of aerosol cans (stocks owned by companies, etc.) that exist in the distribution process. However, since aerosol cans contain only about several hundred grams of chlorofluorocarbon, supply them to the destruction device. There is a problem that a large container has to be refilled before it is done.
Further, in order to perform efficient transfer and filling, it is necessary to transfer and fill a large number of aerosol cans at the same time.
一般に、エアゾール缶内のフロンは、液とガスが飽和している状態である。効率的にフロンを抜き出すには、液体をフロン回収機等で抜き出し、液体が無くなったときにガスを回収し、最終的には缶内が真空になるまで回収する、という工程が考えられる。
しかし、ガス化したフロンを回収することは、処理効率が悪く、処理能力向上のためにはフロンをほぼ全量液体で抜き出すことが必要である。
フロン回収機は、一般に容積式移送構造であるので、同体積であれば液体の方が多くの質量を移動させることができる。さらに、液体のある状態でガスを抜き出すと缶内部で液体が気化し、気化熱により缶表面が凍結する不具合を生じるという問題もある。
Generally, chlorofluorocarbon in an aerosol can is in a state where liquid and gas are saturated. In order to efficiently extract chlorofluorocarbon, a process of extracting the liquid with a chlorofluorocarbon recovery machine, recovering the gas when the liquid is exhausted, and finally recovering until the inside of the can is evacuated can be considered.
However, recovery of gasified chlorofluorocarbons has poor processing efficiency, and in order to improve the processing capacity, it is necessary to extract almost all of the chlorofluorocarbon with liquid.
Since the CFC recovery machine generally has a positive displacement transfer structure, the liquid can move more mass if the volume is the same. Furthermore, when gas is extracted in a state where there is a liquid, there is a problem that the liquid is vaporized inside the can and the can surface is frozen by the heat of vaporization.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、エアゾール缶に存在するフロンについて、効率的な移充填を行うことが可能で、様々なサイズ(胴径、高さ)のエアゾール缶に対応することが可能なエアゾール缶フロン移充填装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: The objective can perform efficient transfer-filling about the flon which exists in an aerosol can, Various sizes (body diameter, height) It is an object of the present invention to provide an aerosol can Freon transfer and filling device that can be used for the aerosol cans.
前記課題は、請求項1に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
このように構成されているので、押圧手段によって、エアゾール缶のフロン出口ノズルをフロン排出手段へ確実に押しつけることが可能となる。
According to the aerosol can chlorofluorocarbon transfer and filling apparatus according to claim 1, the subject is a pressing means for pressing the aerosol can, and a chlorofluorocarbon discharge connected to the chlorofluorocarbon outlet nozzle of the aerosol can by the pressing means to discharge the chlorofluorocarbon. A plurality of said aerosol cans, and a plurality of said fluorocarbon discharge means, a fluorocarbon recovery means connected via a connecting pipe, and a large-capacity storage container connected to said fluorocarbon recovery means via a tubular body. This is achieved by collecting and storing the chlorofluorocarbon in the plurality of aerosol cans from the plurality of chlorofluorocarbon outlet nozzles in the large-capacity storage container via the chlorofluorocarbon recovery means.
Since it is comprised in this way, it becomes possible to press the Freon exit nozzle of an aerosol can to a Freon discharge means reliably by a press means.
前記課題は、請求項2に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶の側面に穿孔すると共に前記エアゾール缶と接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記エアゾール缶から前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
上記構成によれば、エアゾール缶を倒立させる必要がなく、さらに様々なサイズに対応することが可能である。さらにノズル径を比較的大きくすることが可能なため、処理能力を大きくすることができる。
According to the aerosol can chlorofluorocarbon transfer and filling device according to claim 2, the subject is a pressing means for pressing the aerosol can, and the pressing means pierces the side surface of the aerosol can and is connected to the aerosol can. A chlorofluorocarbon discharging means, a chlorofluorocarbon collecting means connected via a connecting pipe, and a large capacity storage container connected to the chlorofluorocarbon collecting means via a tube, By pressing the plurality of aerosol cans, the chlorofluorocarbon in the plurality of aerosol cans is recovered and stored in the large-capacity storage container from the plurality of aerosol cans via the chlorofluorocarbon recovery means.
According to the said structure, it is not necessary to invert an aerosol can and can respond | correspond further to various sizes. Furthermore, since the nozzle diameter can be made relatively large, the processing capability can be increased.
より詳しくは、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、押圧部と、該押圧部と連結されたロッドと、該ロッドとリンク機構を介して連結されたレバーと、を備えて構成すると好適である。また、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、位置調整手段により、前記ロッドの位置が調整され、前記フロン排出手段と前記押圧部との間の距離を調整可能とすると好適である。このように、フロン排出手段と押圧部との間の距離を調整可能としているため、高さ又は胴径の異なるエアゾール缶においても十分押圧することが可能となる。 More specifically, it is preferable that the pressing means for pressing the aerosol can includes a pressing portion, a rod connected to the pressing portion, and a lever connected to the rod via a link mechanism. . Further, it is preferable that the pressing means for pressing the aerosol can adjusts the distance between the Freon discharge means and the pressing portion by adjusting the position of the rod by the position adjusting means. As described above, since the distance between the fluorocarbon discharging means and the pressing portion can be adjusted, it is possible to sufficiently press even aerosol cans having different heights or body diameters.
さらに、前記フロン排出手段は、前記フロン出口ノズルが接続されたときに、該フロン出口ノズルとの間でシールするシール面を備えたテーパ面配管継手で構成されると好適である。
そして、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段より前記フロン排出手段が低い位置に配置されていると好適である。このように構成することにより、エアゾール缶内のフロン液がフロン排出手段側に移動し、フロン液を効率的に回収することが可能となる。
Further, it is preferable that the chlorofluorocarbon discharging means is constituted by a tapered surface pipe joint having a sealing surface for sealing with the chlorofluorocarbon outlet nozzle when the chlorofluorocarbon outlet nozzle is connected.
And it is suitable when the said CFC discharge | emission means is arrange | positioned in the position lower than the press means which presses the said aerosol can. By comprising in this way, the freon liquid in an aerosol can moves to the flon discharge means side, and it becomes possible to collect | recover freon liquid efficiently.
前記課題は、請求項7に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段に連結され、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
本例のように構成すると、サイホン管内挿型エアゾール缶からも好適にフロン液及び/又はフロン気体を回収することが可能となる。
According to the aerosol can Freon transfer and filling device according to claim 7, the subject is a pressing means for pressing the aerosol can, and is connected to the pressing means and connected to the Freon outlet nozzle of the aerosol can to discharge the Freon. Freon discharge means, a plurality of the Freon discharge means, a Freon recovery means connected via a connecting pipe, and a large-capacity storage container connected to the Freon recovery means via a pipe, By pressing the aerosol can, the chlorofluorocarbons in the plurality of aerosol cans are recovered and stored in the large-capacity storage container from the plurality of chlorofluorocarbon outlet nozzles via the chlorofluorocarbon recovery means.
If comprised like this example, it will become possible to collect | recover CFC liquid and / or CFC gas suitably also from a siphon tube insertion type | mold aerosol can.
本発明のエアゾール缶フロン移充填装置は、フロン出口ノズル径がメーカによらず、ほぼ同一であることから、フロン出口ノズルの同一性を利用でき、さらにエアゾール缶の胴が円筒形であることを利用して、様々なサイズ(胴径、高さ)のエアゾール缶に対応することが可能で、且つ効率的な移充填を行うことが可能である。 The aerosol can chlorofluorocarbon transfer and filling apparatus of the present invention has the same diameter of the chlorofluorocarbon outlet nozzle regardless of the manufacturer, so that the identity of the chlorofluorocarbon outlet nozzle can be used, and the body of the aerosol can is cylindrical. By utilizing it, it is possible to cope with aerosol cans of various sizes (bore diameter, height), and efficient transfer and filling can be performed.
また、複数のエアゾール缶を押圧することによって、複数のエアゾール缶内のフロンを複数のフロン出口ノズルからフロン回収手段を介して大容量収納容器に回収貯留することで処理能力を大きくすることができる。
また、エアゾール缶の側面に穿孔すると共にエアゾール缶と接続されるフロン排出手段によれば、エアゾール缶を倒立させる必要がなく様々な形状に対応することが可能である。
In addition, by pressing a plurality of aerosol cans, the processing capacity can be increased by collecting and storing chlorofluorocarbons in the plurality of aerosol cans from a plurality of chlorofluorocarbon outlet nozzles in a large-capacity storage container through a chlorofluorocarbon recovery means. .
Further, according to the Freon discharge means that is perforated on the side surface of the aerosol can and connected to the aerosol can, it is not necessary to invert the aerosol can, and it is possible to cope with various shapes.
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材及び配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members and arrangements described below are not intended to limit the present invention, and it is needless to say that various modifications can be made in accordance with the spirit of the present invention.
図1乃至図7は本発明の実施形態を示すもので、図1乃至図3は第一の実施形態であり、図1はエアゾール缶を接続した状態の系統図、図2はエアゾール缶の取り付けを示す説明図、図3は図2のフロン排出手段の要部拡大図、図4及び図5は他の実施形態であり、図4はエアゾール缶を接続した状態の系統図、図5は図4に示す実施形態におけるエアゾール缶ピアシング説明図、図6は図4の実施形態における変形例を示すエアゾール缶ピアシング説明図、図7はサイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶の取り付けを示す説明図である。 FIGS. 1 to 7 show an embodiment of the present invention. FIGS. 1 to 3 show a first embodiment. FIG. 1 is a system diagram in a state where an aerosol can is connected. FIG. 2 is an installation of the aerosol can. FIG. 3 is an enlarged view of the main part of the chlorofluorocarbon discharging means of FIG. 2, FIGS. 4 and 5 are other embodiments, FIG. 4 is a system diagram in a state where an aerosol can is connected, and FIG. FIG. 6 is an explanatory view of aerosol can piercing in the embodiment shown in FIG. 4, FIG. 6 is an explanatory view of aerosol can piercing showing a modification of the embodiment of FIG. 4, and FIG. It is explanatory drawing.
一般にエアゾール缶Kには、フロン液F及び/又はフロン気体GFが充填されている。本発明のエアゾール缶フロン移充填装置Sは、エアゾール缶K内のフロン液F及び/又はフロン気体GFを回収するものである。エアゾール缶Kには様々なサイズ(胴径、高さ)があり、どのようなものにも対応しなくてはならない。そこで、本発明の第一の実施形態は、特にフロン出口ノズルの同一性を利用するもので、フロン出口ノズル径がメーカによらずほぼ同一(約φ3.5〜4.0)という点に着目して構成したものである。 In general, the aerosol can K is filled with Freon liquid F and / or Freon gas GF. The aerosol can chlorofluorocarbon transfer filling device S of the present invention collects the chlorofluorocarbon liquid F and / or the chlorofluorocarbon gas GF in the aerosol can K. Aerosol cans K come in various sizes (bore diameter, height) and must be compatible with anything. Therefore, the first embodiment of the present invention particularly utilizes the identity of the chlorofluorocarbon outlet nozzle and pays attention to the fact that the chlorofluorocarbon outlet nozzle diameter is substantially the same (about φ3.5 to 4.0) regardless of the manufacturer. It is configured as follows.
図1乃至図3は第一の実施形態を示すものであり、本例のエアゾール缶フロン移充填装置Sは、図1で示すように、複数の押圧手段10と、複数のフロン排出手段20と、フロン回収手段30と、大容量収納容器40と、連結管50と、管体51を主要構成要素とする。
エアゾール缶Kを押圧する押圧手段10には、図2(A)で示すように、エアゾール缶Kを押圧する部分としての押圧部11が形成され、この押圧部11はロッド12と連結されており、このロッド12はシリンダ13内を摺動可能に構成されている。なおロッド12とシリンダ13とは、ロッド12がシリンダ13内で位置調整手段によって所定位置で係止できるように構成されている。これにより、ロッド12の長さとシリンダ13の長さとで、ストロークの伸縮ができるように構成されている。
1 to 3 show a first embodiment. As shown in FIG. 1, the aerosol can Freon transfer and filling device S of this example includes a plurality of
As shown in FIG. 2A, the pressing means 10 for pressing the aerosol can K is formed with a
ロッド12とシリンダ13との位置調整手段としては、ねじ、閂、その他公知の手段で係脱可能に構成されている。図2(B)は、上記のようにロッド12とシリンダ13の長さに関して、位置調整手段によって押圧手段10を調整し、フロン排出手段20と押圧部11との間を調整した例を示すものである。これにより、高さの低いエアゾール缶においても充分押圧することが可能となる。なお、位置調整手段としては、シリンダ13内にロッド12をねじ込みすることで、調整するようにしてもよい。
The position adjusting means for the
また、このロッド12はリンク機構14を介して連結されたレバー15に連結されている。レバー15は支軸16で矢印方向Xに可動可能になっており、このレバー15を可動することにより、ロッド12が矢印方向Yに動き、押圧部11がフロン排出手段20側へ移動するようになっている。
The
図3で示すように、本例のフロン排出手段20は、逆さにしたエアゾール缶KのノズルNと接続されるものであり、ノズルNが接続されたときにノズルNとの間でシールする傾斜したシール面21を備えたテーパ面配管継手で構成されている。なお、ノズルNのノズル径がメーカによらずほぼ同一(約φ3.5〜4.0)であることから、フロン排出手段20(テーパ面配管継手)は同一のものを使用することができる。
As shown in FIG. 3, the chlorofluorocarbon discharging means 20 of this example is connected to the nozzle N of the aerosol can K inverted, and is inclined to seal with the nozzle N when the nozzle N is connected. It is comprised by the taper surface piping joint provided with the sealed
また、フロン排出手段20は、連結管50と接続されており、連結管50はフロン回収手段30と連結されている。さらに、フロン回収手段30は、管体51を介して大容量収納容器40と接続されている。
本例のフロン回収手段30としてのフロン回収機は、公知のものを用いることができる。また、大容量収納容器40についても100kg級のタンクを用いており、公知のものを用いることができる。なお、符号60は逆止弁等のバルブである。
Further, the
A well-known fluorocarbon recovery machine as the fluorocarbon recovery means 30 of this example can be used. The large-
このように、上記構成からなるエアゾール缶フロン移充填装置Sは、エアゾール缶Kを逆さにして、ノズルNとフロン排出手段20とを接続し、押圧手段10のレバー15を回動させて、押圧部11によってエアゾール缶Kを押す。このように、複数のエアゾール缶Kを順次或いは同時に押す。このようにすると、ノズルNからエアゾール缶K内のフロン液F及び/又はフロン気体GFが、バルブ60、連結管50、フロン回収手段30、管体51を介して大容量収納容器40に収納される。
Thus, the aerosol can chlorofluorocarbon transfer and filling device S having the above-described configuration is configured such that the aerosol can K is inverted, the nozzle N and the chlorofluorocarbon discharging means 20 are connected, the
図4及び図5(A)(B)は他の実施形態であり、本例では前記した実施形態と同様部材・配置等には同一符号を付してその説明を省略する。
図4及び図5は他の実施形態を示すものであり、本実施形態はフロン排出手段として、エアゾール缶Kにピアシングする例を示すものである。すなわち、本例のフロン排出手段20は、ピアシングノズルを用いており、このピアシングノズルは、ゴムパッキン24がノズルの途中外周に配設され、ノズル先端25が鋭角なものとなっている。そして、このフロン排出手段20(ピアシングノズル)によれば、エアゾール缶Kの側面を突き破り、エアゾール缶K内にあるフロン液F及び/又はフロン気体GFを回収して連結管50に接続することができる。
4 and 5 (A) and 5 (B) show other embodiments. In this example, the same reference numerals are given to the members and arrangements as in the above-described embodiment, and the description thereof is omitted.
4 and 5 show another embodiment, and this embodiment shows an example of piercing an aerosol can K as a fluorocarbon discharge means. That is, the chlorofluorocarbon discharging means 20 of this example uses a piercing nozzle, and the piercing nozzle has a rubber packing 24 disposed on the outer periphery of the nozzle, and the
すなわち、本実施形態は、エアゾール缶Kの胴が円筒形であることを利用するもので、フロン排出手段20として、フロン使用機器からのフロン回収作業時に使用されるピアシングノズルを使用し、エアゾール缶Kの胴下部に穴を開けることによりフロン液F及び/又はフロン気体GFを抜き出すものである。 That is, this embodiment utilizes the fact that the body of the aerosol can K has a cylindrical shape. As the Freon discharge means 20, a piercing nozzle that is used during the operation of collecting Freon from the equipment using Freon is used. The CFC liquid F and / or CFC gas GF is extracted by making a hole in the lower part of the body of K.
上記構成からなるエアゾール缶フロン移充填装置Sは、エアゾール缶Kを通常の状態にノズルNを上にして設置する。そして、フロン排出手段20をエアゾール缶Kの胴下部に位置させ、押圧手段10のレバー15を回動させ、押圧部11によって、エアゾール缶Kを押す。このように、多数のエアゾール缶Kを順次或いは同時に押す。このようにすると、フロン排出手段20(ピアシングノズル)がエアゾール缶Kの側面を穿孔すると共にエアゾール缶Kと接続される。これにより、エアゾール缶K内のフロン液F及び/又はフロン気体GFが、バルブ60、連結管50、フロン回収手段30、管体51を介して大容量収納容器40に収納される。
The aerosol can Freon transfer and filling device S having the above-described configuration is installed with the nozzle N facing up in a normal state. Then, the
本実施形態によれば、エアゾール缶Kを倒立させる必要がなく様々な形状に対応することが可能である。さらに、フロン排出手段20としてのピアシングノズル径を比較的大きくすることが可能なため、処理能力を大きくすることができる。 According to this embodiment, it is not necessary to invert the aerosol can K, and it is possible to deal with various shapes. Furthermore, since the diameter of the piercing nozzle as the chlorofluorocarbon discharging means 20 can be made relatively large, the processing capability can be increased.
なお、図5(B)は、前記実施形態と同様に、ロッド12とシリンダ13の長さに関して、位置調整手段によって押圧手段10を調整し、フロン排出手段20と押圧部11との間を調整した例を示すものである。これにより、ピアシング動作が胴径の違いに対応することができ、胴径の異なるエアゾール缶においても充分押圧することが可能となる。なお、位置調整手段としては、シリンダ13内にロッド12をねじ込みすることで、調整するようにしてもよい。
5B, as in the above-described embodiment, with respect to the length of the
また、本実施形態におけるバルブ60は、止弁ではなく逆止弁を用いると便利である。取り付けたエアゾール缶Kがすべて同時に終了することは少なく、バルブ60は終わったものから取り外すことになるが、逆止弁を取り付けておけば、取り付けレバーを解除するだけでエアゾール缶Kの取り外しができ、さらに自動的に弁が閉になることにより、多くの缶を処理する際に作業効率を向上させることができる。
Moreover, it is convenient to use a check valve instead of the stop valve for the
図6は図4の実施形態における変形例を示すエアゾール缶Kピアシング説明図であり、本実施形態では、エアゾール缶Kを押圧する押圧手段10よりフロン排出手段20が低い位置に配置できるように構成した例である。本例では、支持台70が水平位置よりフロン排出手段20側に傾倒できるようになっている。なお、支持台としては傾けることが可能なものであれば、特に限定されるものではない。
本例のようにすると、エアゾール缶K内の残留フロン液Fがフロン排出手段20側に移動し、フロン液Fの効率的な回収が可能となる。
FIG. 6 is an explanatory view of an aerosol can K piercing showing a modification of the embodiment of FIG. 4. In this embodiment, the constitution is such that the CFC discharge means 20 can be arranged at a lower position than the pressing means 10 for pressing the aerosol can K. This is an example. In this example, the
If it carries out like this example, the residual CFC liquid F in the aerosol can K will move to the CFC discharge | emission means 20 side, and efficient collection | recovery of CFC liquid F will be attained.
図7はサイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶Kの取り付けを示す説明図である。エアゾール缶Kにはサイホン管80が内装されているものがあり、正立させた状態で液体がフロン出口ノズルNより出るものがある。本実施形態は、そのような場合において、エアゾール缶Kを正立させ、押圧手段10によってノズルNにフロン排出手段20を上側より押しつけてフロンを抜き出すものである。
FIG. 7 is an explanatory view showing the attachment of the siphon tube-insertable aerosol can K equipped with a siphon tube. Some aerosol cans K are equipped with a siphon
このようにサイホン管80が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶Kにおいても、フロン液F及び/又はフロン気体GFを回収することが可能である。なお、押圧手段10、フロン排出手段20等の構成については前記した実施形態と同様であるため説明を省略する。
Also in the siphon tube-insertable aerosol can K in which the siphon
10‥押圧手段、11‥押圧部、12‥ロッド、13‥シリンダ、14‥リンク機構、
15‥レバー、16‥支軸、20‥フロン排出手段、21‥シール面、
24‥ゴムパッキン、25‥ノズル先端、30‥フロン回収手段、
40‥大容量収納容器、50‥連結管、51‥管体、60‥バルブ、70‥支持台、
80‥サイホン管
F‥フロン液、GF‥フロン気体、K‥エアゾール缶、N‥ノズル
S‥エアゾール缶フロン移充填装置
DESCRIPTION OF
15 ... Lever, 16 ... Spindle, 20 ... CFC discharging means, 21 ... Sealing surface,
24 ... Rubber packing, 25 ... Nozzle tip, 30 ... Freon recovery means,
40 ... large capacity storage container, 50 ... connecting pipe, 51 ... pipe body, 60 ... valve, 70 ... support base,
80 ... Siphon tube F ... CFC liquid, GF ... CFC gas, K ... Aerosol can, N ... Nozzle S ... Aerosol can CFC transfer and filling equipment
Claims (7)
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。 A pressing means for pressing the aerosol can, a Freon discharging means connected to the Freon outlet nozzle of the aerosol can by the pressing means, and a plurality of Freon discharging means connected via a connecting pipe. A collection means, and a large-capacity storage container connected to the Freon collection means via a tubular body,
Aerosol can characterized by collecting and storing chlorofluorocarbons in a plurality of aerosol cans from a plurality of chlorofluorocarbon outlet nozzles in the large-capacity storage container via the chlorofluorocarbon collecting means by pressing the plurality of aerosol cans. Freon transfer and filling equipment.
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記エアゾール缶から前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。 A pressing means for pressing the aerosol can, a fluorocarbon discharging means for perforating a side surface of the aerosol can by the pressing means and being connected to the aerosol can to discharge the fluorocarbon, and a plurality of the fluorocarbon discharging means via a connecting pipe A chlorofluorocarbon collecting means connected to the chlorofluorocarbon, and a large-capacity storage container connected to the chlorofluorocarbon collecting means via a tubular body,
Aerosol can chlorofluorocarbon characterized in that by pressing the plurality of aerosol cans, the chlorofluorocarbon in the plurality of aerosol cans is collected and stored in the large-capacity storage container from the plurality of aerosol cans via the chlorofluorocarbon collecting means. Transfer filling device.
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。 A pressing means for pressing the aerosol can; a chlorofluorocarbon discharging means connected to the chlorofluorocarbon outlet nozzle of the aerosol can to discharge chlorofluorocarbon; and a plurality of the chlorofluorocarbon discharging means are connected via a connecting pipe. CFC recovery means, and a large capacity storage container connected to the CFC recovery means via a tube,
Aerosol can characterized by collecting and storing chlorofluorocarbons in a plurality of aerosol cans from a plurality of chlorofluorocarbon outlet nozzles in the large-capacity storage container via the chlorofluorocarbon collecting means by pressing the plurality of aerosol cans. Freon transfer and filling equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007057723A JP2007278500A (en) | 2006-03-14 | 2007-03-07 | Aerosol can chlorofluorocarbon transfer filling device |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006069988 | 2006-03-14 | ||
JP2007057723A JP2007278500A (en) | 2006-03-14 | 2007-03-07 | Aerosol can chlorofluorocarbon transfer filling device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007278500A true JP2007278500A (en) | 2007-10-25 |
Family
ID=38680129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007057723A Pending JP2007278500A (en) | 2006-03-14 | 2007-03-07 | Aerosol can chlorofluorocarbon transfer filling device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007278500A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020172315A (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 藤森工業株式会社 | Pouring spout, pouring spout with stopper member, and pouring spout with cap |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6335899U (en) * | 1986-08-25 | 1988-03-08 | ||
JPH06137492A (en) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Morikawa Sangyo Kk | Recovery method and recovery device for liquified gas |
JPH07269793A (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-20 | Araya Kogyo Kk | Disposal method for remaining component in aerosol can and disposal device for carrying out it |
JPH10220658A (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-21 | Nitto Kohki Co Ltd | Joint |
JPH10238909A (en) * | 1997-02-24 | 1998-09-11 | Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk | Method and apparatus for efficiently recovering refrigerant as well as adsorption tank |
JP2000161594A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Toho Kinzoku Kogyo Kk | Residual treatment device for aerosol can or the like |
JP2004142769A (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Mitani Valve Co Ltd | Degassing method for aerosol product and degassing container for aerosol product |
JP2004270836A (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Re-Tec:Kk | Chemical cylinder |
JP2005350131A (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Mitani Valve Co Ltd | Aerosol container corresponding to gas vent cap, gas vent cap, aerosol structure for gas vent, aerosol type product |
-
2007
- 2007-03-07 JP JP2007057723A patent/JP2007278500A/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6335899U (en) * | 1986-08-25 | 1988-03-08 | ||
JPH06137492A (en) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Morikawa Sangyo Kk | Recovery method and recovery device for liquified gas |
JPH07269793A (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-20 | Araya Kogyo Kk | Disposal method for remaining component in aerosol can and disposal device for carrying out it |
JPH10220658A (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-21 | Nitto Kohki Co Ltd | Joint |
JPH10238909A (en) * | 1997-02-24 | 1998-09-11 | Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk | Method and apparatus for efficiently recovering refrigerant as well as adsorption tank |
JP2000161594A (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Toho Kinzoku Kogyo Kk | Residual treatment device for aerosol can or the like |
JP2004142769A (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Mitani Valve Co Ltd | Degassing method for aerosol product and degassing container for aerosol product |
JP2004270836A (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Re-Tec:Kk | Chemical cylinder |
JP2005350131A (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Mitani Valve Co Ltd | Aerosol container corresponding to gas vent cap, gas vent cap, aerosol structure for gas vent, aerosol type product |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020172315A (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 藤森工業株式会社 | Pouring spout, pouring spout with stopper member, and pouring spout with cap |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3348948B2 (en) | Removal device for organic solvent in soil | |
JP2007278500A (en) | Aerosol can chlorofluorocarbon transfer filling device | |
WO2009156757A1 (en) | Improvements in and relating to aerosol can processing | |
JP5381927B2 (en) | Washing and drying method and washing and drying apparatus | |
US5332009A (en) | Pressurized canister recycling apparatus and methods | |
JPH07208695A (en) | Improved gas can and gas recycling device | |
JP5455729B2 (en) | Spray can simple processing equipment | |
US5781868A (en) | High pressure washout of chemical agents | |
WO2006098848A2 (en) | Improved appliance recycling process | |
KR20150019394A (en) | Apparatus for carbon dioxide separation and removal | |
US5623833A (en) | System and method for recovering and separating non-condensing gases from a halocarbon composition | |
US8245520B2 (en) | Method and apparatus for collecting a refrigerant | |
JP2008247410A (en) | Recovery apparatus | |
RU2003118273A (en) | METHOD FOR CLEANING HYDROCARBONS OF A STEAM-GAS MEDIUM FORMING WHEN STORING AN OIL PRODUCT AND WHEN FILLING THE CAPACITY (OPTIONS) AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
JP4865770B2 (en) | Cleaning equipment for refrigerant piping | |
KR100316289B1 (en) | Method of and apparatus for removing oil from a waste object | |
KR102030816B1 (en) | Soot removing system and method using carbon dioxide | |
JP2000161594A (en) | Residual treatment device for aerosol can or the like | |
JP6879854B2 (en) | Waste collection container, waste collection device and method, manufacturing method of waste collection container | |
CN219461024U (en) | Dust collector | |
JP6318939B2 (en) | Cleaning method and cleaning device | |
JP3079878B2 (en) | Method and apparatus for volume reduction treatment of waste urethane | |
CN201531747U (en) | Emptying liquid-stopping structure of low-temperature liquid storage and transportation equipment | |
KR100842968B1 (en) | Inhalational device of refrigerant gas | |
JP2004286108A (en) | Waste fluorocarbon collecting method and waste fluorocarbon collecting carriage container to be used for the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120703 |