JP2007269322A

JP2007269322A - 液体用紙容器

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Publication number: JP2007269322A
Application number: JP2006093577A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Mazaki; 秀彦真崎; Yoshitaka Aoki; 敬隆青木; Kenji Kigoshi; 健二木越
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP4775071B2

Abstract

【課題】詰替え用液体、飲料、乳飲料、液体調味料等を充填する容器を、内溶液を注出しやすい紙容器として構成する。
【解決手段】紙層を主体とするシート材が巻回されてなる筒状胴部１と、この筒状胴部の扁平に押し潰された天部に形成される天接着部９と、上記筒状胴部の扁平に押し潰された底部に形成される底接着部１０と、この底接着部を挟むように筒状胴部の下部中央から略四角形に折り出される底パネル部１１と、上記底接着部を挟むように筒状胴部の下部両側から略三角形に折り出され、上記筒状胴部の外面又は底パネル部に向かって折り曲げられ接着される圧潰部１２と、天接着部の一部が非接着部に至る箇所まで破断せしめられることで注出路１３ａとされる注出口形成部１３とを具備する。内溶液を注出しやすく、また容器の全体が紙を主体に形成されるので廃棄処分が簡易化される。
【選択図】図１

Description

本発明は、詰替え用液体、飲料、乳飲料、液体調味料等各種の液体を収納する液体用紙容器に関する。

従来、詰替え用液体を収納する容器は表裏二枚の合成樹脂フィルムの周辺をヒートシールすることにより袋として形成される。また、袋の一隅には注出口形成部が突出部として形成される。注出口形成部の先端にはノッチが設けられ、ノッチを手掛かりにして注出口形成部の先端を引き裂くことにより注出口形成部に開口を形成し、この注出口形成部をボトル等他の容器の口部に差し込んで袋内の液体を容器内に簡易に移し替えることができる（例えば、特許文献１参照。）。

従来の袋式詰替え容器は液体の注出に連れて袋が扁平になるので、液体の注出に支障はないが、紙容器の場合は袋のように変形しないので内容物が円滑に流出し難くなる。これを防止するため、紙容器には注出口から離れた箇所に空気孔が形成される場合がある（例えば、特許文献２参照。）。

また、詰替え用液体に限らず、飲料、乳飲料、液体調味料等も上記のような袋に充填される場合もあるが、このような液体は使用に際して開封した注出口形成部からじかに口中に入れられ、あるいは調理具等に投入される（例えば、特許文献３参照。）。

特開平９−２４９５６号公報特開平６−２５５６４９号公報特開平１１−１９３０２６号公報

詰替え用液体等各種の液体を収納する袋の多くは、合成樹脂を主体にして作られているので、袋の廃棄処理、再生処理等のうえで問題がある。

また、従来の紙容器の空気孔では、注出口からではなくこの空気孔からも詰替え用液体、飲料、乳飲料、液体調味料等の内容液が流出しやすくなるので、他の器等に移し替え難く、また、口から摂取しにくいという問題がある。

本発明は、上記問題点を解決することができる液体用紙容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

すなわち、請求項１に係る発明は、紙層を主体とするシート材が巻回されてなる筒状胴部（１）と、この筒状胴部（１）の扁平に押し潰された天部に形成される天接着部（９）と、上記筒状胴部（１）の扁平に押し潰された底部に形成される底接着部（１０）と、この底接着部（１０）を挟むように筒状胴部（１）の下部中央から略四角形に折り出される底パネル部（１１）と、上記底接着部（１０）を挟むように筒状胴部（１）の下部両側から略三角形に折り出され、上記筒状胴部（１）の外面又は底パネル部（１１）に向かって折り曲げられ接着される圧潰部（１２）と、上記天接着部（９）の一部が非接着部に至る箇所まで破断せしめられることで注出路（１３ａ）とされる注出口形成部（１３）とを具備した液体用紙容器である。

上記注出路（１３ａ）は、上記筒状胴部（１）内から筒状胴部（１）の天縁の手前へと上記天接着部（９）内を長く伸びる非接着部により形成することができる。非接着部により注出路（１３ａ）をパイプ状、トンネル状に形成することが可能である。

上記天接着部（９）には、この天接着部（９）から注出口形成部（１３）を筒状に切り出すための切取線（１５）を形成してもよい。注出口形成部（１３）を筒状に切り出すことにより、内容物である液体を簡易にボトル等他の容器（１４）に移し替え、或いは口から摂取することができる。

上記天接着部（９）には、注出口形成部（１３）を開口させる切裂線（１７）を横切るように形成してもよい。切裂線（１７）を案内として簡易に注出口形成部（１３）を開封することができる。

上記天接着部（９）には、筒状胴部（１）内から上記注出路（１３ａ）の先端近傍へと注出路（１３ａ）に沿って上記天接着部（９）内を長く伸びる他の非接着部を形成し、この非接着部を通気路（１８）として機能させるようにしてもよい。注出口形成部（１３）から液体を注出する際に外気が通気路（１８）から紙容器内に入るので、液体を円滑に注出することができる。

上記注出口形成部（１３）は、天接着部（９）の左右両端のいずれか一方に設けることが可能である。また、注出口形成部（１３）は天接着部（９）の略中央に設けることも可能である。

本発明によれば、詰替え用液体、飲料、乳飲料、液体調味料等の各種の内容液を収納する袋を紙容器として構成するので、廃棄、再生等を簡易に行うことができる。また、容器は底側が四角形であり、天側が扁平であるから、安定性に優れ、転倒による内容液の流出が適正に防止される。また、注出口形成部には紙による腰の強さを付与することができるので、注出口形成部を筒形に保形することができ、従って内容物である液体を円滑に注出することができる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
図１に示すように、この液体用紙容器は、紙層を主体とするシート材が巻回されてなる筒状胴部１を備える。

シート材は、図３に例示するような紙層２を主体とする層構成を有する。紙としては、坪量が望ましくは１００ｇ／ｍ²〜４００ｇ／ｍ²、より望ましくは１５０ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²のものが使用される。紙層２の表面には、所望の内容を印刷表示するためのインキ層３が設けられ、インキ層３の表面はポリエチレンからなる保護層４で被覆される。また、紙層２の裏面には接着剤層５を介して保香性等のあるガスバリア層６が積層される。ガスバリア層６としては金属箔、金属蒸着層等を使用することが可能である。ガスバリア層６の上から低密度ポリエチレンからなるヒートシール層７が積層される。シート材は上記層構成のものに限るものではなく、紙を主体にした種々の積層体を使用することが可能である。

図１に示すように、この筒状胴部１はシート材を円筒形に巻いて両側縁同士を例えば熱盤で加熱プレスし上記ヒートシール層７を溶着させることにより形成される。これにより、筒状胴部１の側面に側接着部８が形成される。この筒状胴部１の天部は扁平に押し潰され、天接着部９で閉じられる。天接着部９も例えば熱盤で筒状胴部１の天部を加熱プレスし上記ヒートシール層７を溶着させることにより形成される。熱盤による加熱プレスによるほか、ホットエアをヒートシール層７に吹き掛けて溶かし、冷却バーで冷やしながらシールするようにしてもよい。また、筒状胴部１の底部も扁平に押し潰され、天接着部９と同様にヒートシールされることにより、底接着部１０が形成される。内容物である液体は、天接着部９と底接着部１０のいずれか一方がシールされた段階で未シール側から筒状胴部１内に充填される。

図１に示すように、筒状胴部１の下部中央からは、この底接着部１０を挟むように底パネル部１１が略四角形に折り出される。また、同時に、筒状胴部１の下部両側からは、底接着部１０を挟むよう圧潰部１２，１２が略三角形に折り出され、筒状胴部１の外面に向かって折り曲げられ接着される。この接着は例えば圧潰部１２，１２の上記ポリエチレンからなる保護層４をホットエア等で溶かすことにより行うことができる。圧潰部１２は底パネル部１１に向かって折り曲げ、底パネル部１１に接着することも可能である。これにより、この紙容器が立体的に整えられ、平坦な底によって自立が可能になる。

図１に示すように、天接着部９における側接着部８と反対側の左端には、注出口形成部１３が設けられる。もちろん、注出口形成部１３は天接着部９における側接着部８側の右端に設けることも可能である。注出口形成部１３は、筒状胴部１内から筒状胴部１の天縁の手前へと天接着部９内をトンネル状に細長く伸びる非接着部を注出路１３ａとして備える。天接着部９は上下方向に比較的幅広く形成され、この天接着部９を上下方向に横断するように注出路１３ａが伸び、その注出路１３ａの先端が天接着部９のシール部により閉じられる。

図４に示すように、この紙容器からボトル等の他の容器１４に液体を移し替える際に、注出口形成部１３を容器１４の口部１４ａに差し込みやすくするため、図１に示すように、天接着部９から注出口形成部１３を筒状に切り出すための切取線１５が天接着部９に形成される。この切取線１５は筒状胴部１の天縁から注出路１３ａに沿って伸び、他の箇所で再び天縁と交わるように形成される。切取線１５は具体的にはミシン目である。この切取線１５により天接着部９には略三角形の切除部１５ａが切除可能に形成される。

切除部１５ａは注出口形成部１３に隣接する位置から側接着部８まで延ばすことも可能であるが、望ましくは図示例のごとく概ね三角形状に形成され、この切除部１５ａと側接着部８との間の天接着部９内に取っ手用孔１６が形成される。取っ手用孔１６を利用して購入者がこの液体用紙容器を提げることができ、あるいは陳列棚等に吊下げることができる。

また、図１に示すように、注出口形成部１３には、その開封の際にシート材を切断しやすくするために、罫線からなる切裂線１７が注出路１３ａとなる非接着部を横切るように形成される。切裂線１７は上記切除部１５ａの切取線１５と交差させておくのが望ましい。

図４に示すごとく内容物の液体を注出する際、液体が紙容器外に円滑に流出するように、図１に示すように、この紙容器には通気路１８が形成される。具体的には、上記注出路１３ａを形成する非接着部とは別の非接着部が、筒状胴部１内から筒状胴部１の注出路１３ａの先端近傍へと注出路１３ａに沿って伸び、この非接着部が紙容器内に外部の空気を通す空気孔として機能するようになっている。通気路１８は、注出路１３ａと切除部１５ａとの間を平行に伸び、取っ手用孔１６の回りを通って注出口形成部１３と反対側の側接着部８に至って筒状胴部１の内部に開口する。このように、通気路１８が注出路１３ａと反対側で筒状胴部１内に開口するので、図４に示す如く液体を注出路１３ａから注出する際に液体が通気路１８を閉塞するのを防止することができる。

上記注出路１３ａを横切る上記切裂線１７は、この通気路１８も横切っている。通気路１８は注出路１３ａと同様に先端を天接着部９により閉じられ、切裂線１７を破断させ注出路１３ａを開口させる際にこの通気路１８も同時に開口させることが可能である。

その他、図１に示すように、筒状胴部１には立体形を付形するために、底パネル部１１の四辺に沿うように罫線１９が形成され、また、底パネル部１１の四隅から天接着部９に向かって伸びるように他の罫線２０が形成される。また、筒状胴部１を横切る箇所にも筒状胴部１を膨らませるための罫線２１が複数本形成される。

次に、上記液体用紙容器を形成するためのブランクの一例について説明する。

このブランクは図３に例示した層構成を有するシート材を図２に示すような長方形に打抜くことにより形成される。

図２に示すように、ブランクの上部には天接着部９が設けられ、ブランクの左右部には側接着部８が設けられ、ブランクの下部には底接着部１０が設けられる。これらは中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。これらの各種接着部９，８，１０は、ブランクを中心線Ｃ上で二つ折りし、例えば加熱盤で加熱プレスすることにより図１に示すようなヒートシール部となって現れる。

天接着部９内には、注出路１３ａを形成するための非接着部２２、切除部１５ａを形成する切取線１５、通気路１８を形成するための非接着部２３及び取っ手用孔１６が設けられる。これらも中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。

ブランクの底接着部１０よりもやや上側には、底パネル部１１の四辺を形成するための罫線１９が左右方向に伸びるように形成され、天接着部９寄りの箇所には筒状胴部１の上部を立体化するための罫線２１が左右方向に伸びるように形成される。また、筒状胴部１を四角筒状に付形するための四本の罫線２０が、上下方向に伸びるように形成される。さらに、切裂線１７となる罫線が上記二種類の非接着部２２，２３を左右方向に横切って切除部１５ａを形成する切取線１５間を結ぶように形成される。

これら罫線２０，２１、切裂線１７、切取線１５及び取っ手用孔１６はブランクを打抜き成形する際に同時に形成される。

このブランクから図１に示す液体用紙容器を作るには、まず、図２においてブランクをヒートシール層７（図３参照）が内側になるように中心線Ｃ上で二つ折りし、側接着部８を例えば加熱盤でプレスして接着し、筒状胴部１を形成する。

天接着部９を扁平にして例えば加熱盤でプレスしたり、ホットエアを内面のヒートシール層７に吹き掛けて溶かし、冷却バーでプレスしたりして接着する。筒状胴部１内に未接着の底接着部１０側から液体を充填した後、底接着部１０を扁平にして例えば加熱盤でプレスし接着する。さらに、底接着部１０を挟むように筒状胴部１の下部中央から底パネル部１１を略四角形に折り出す。同時に、底接着部１０を挟むように筒状胴部１の下部両側から圧潰部１２を略三角形に折り出し、この圧潰部１２を筒状胴部１の外面に向かって折り曲げ接着する。この接着は圧潰部１２，１２の上記ポリエチレンからなる保護層４をホットエア等で溶かすことにより行うことができ、又は別途接着剤を圧潰部１２，１２に塗布することにより行うことができる。

あるいは、先に底接着部１０を扁平にして例えば加熱盤でプレスし接着し、さらに、底パネル部１１と圧潰部１２とを折り出した後に、筒状胴部１内に未接着の天接着部９側から液体を充填し、その後、天接着部９を接着するようにしてもよい。

この液体が充填された紙容器を開封するには、切取線１５を破断させて切除部１５ａを切除し、注出口形成部１３を筒状に切り出す。

次いで、注出口形成部１３を切裂線１７で引き裂いて注出路１３ａ及び通気路１８を開口させ、図４に示すように、注出口形成部１３をボトル等の容器１４にその口部１４ａから差し込み、矢印ａで示すように液体を容器１４内に移し替える。もちろん、液体が飲料である場合は、注出口形成部１３の先端を口に当てることで口から直に摂取することが可能である。

液体の移し替え、注出等の際、空気が矢印ｂで示すように通気路１８を通って紙容器内に流入するので、液体は注出口形成部１３の開口から円滑に流出する。

＜実施の形態２＞
図５及び図６に示すように、この実施の形態２の液体用紙容器では、実施の形態１の場合と異なり、注出口形成部１３が天接着部９の略中央に設けられる。

図５に示すように、注出口形成部１３は、筒状胴部１内から筒状胴部１の天縁の手前へと伸びる天接着部９の非接着部を注出路１３ａとするが、この注出路１３ａが天接着部９の略中央を天方向に先細り状になって横断するように設けられる。この注出路１３ａの先端は天接着部９の上部により閉じられる。

図６に示すように、この紙容器からボトル等の他の容器１４に液体を移し替える際に、注出口形成部１３を容器１４の口部１４ａにあてがいやすくするため、図５に示すように、天接着部９から注出口形成部１３を筒状に切り出すための切取線１５とこの切取線１５によって区画される切除部１５ａが天接着部９内に形成される。この切取線１５は天接着部９内を上記注出路１３ａの輪郭に沿うように伸びるミシン目として形成される。この切取線１５により天接着部９が切除されると、天接着部９の中央に略台形の注出口形成部１３が形成される。

また、図５に示すように、注出口形成部１３には、その開封の際にシート材を切断しやすくするために、罫線からなる切裂線１７が注出路１３ａの非接着部を横切るように形成される。

さらに、図６に示すごとく内容物の液体を注出する際、液体が紙容器外に円滑に流出するように、図５に示すように、この紙容器には通気路１８が形成される。具体的には、上記注出路１３ａを形成する非接着部とは別の二本の非接着部が、筒状胴部１内から注出路１３ａの両側に沿って天縁近傍へと伸び、この非接着部が紙容器内に外部の空気を通す空気孔として機能する。通気路１８は、注出路１３ａと切取線１５との間を平行に伸び、筒状胴部１の両側に至って筒状胴部の内部に開口する。このように、通気路１８が注出路１３ａから離れた筒状胴部１の両側で筒状胴部１内に開口するので、図６に示す如く液体を注出路１３ａから注出する際に液体が通気路１８を閉塞するのを防止することができる。

上記注出路１３ａを横切る上記切裂線１７は、この通気路１８も横切っている。通気路１８は注出路１３ａと同様に先端を天接着部９の上部に閉じられ、切裂線１７上で天接着部９を破断させ注出路１３ａを開口させる際にこの通気路１８も同時に開口させることが可能である。

その他、天接着部９寄りの箇所には筒状胴部１の上部を立体化するための罫線２１が下向きに凸の円弧形に形成される。

この液体が充填された紙容器を開封するには、切取線１５上で天接着部９を破断させて切除部１５ａを切除し、注出口形成部１３を筒状に切り出す。

次いで、注出口形成部１３を切裂線１７で引き裂いて注出路１３ａ及び通気路１８を開口させ、図６に示すように、注出口形成部１３をボトル等の容器１４の口部１４ａにあてがい、液体を矢印ａの方向に流出させ容器１４に移し替える。あるいは液体が飲料である場合は口から吸引等する。

液体の移し替え、注出等の際、空気が矢印ｂの方向に通気路１８を通って紙容器内に流入するので、液体は注出口形成部１３の開口から円滑に流出する。

その他、図５及び図６において、実施の形態１を表す図１乃至図４と同じ部分については同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態３＞
図７に示すように、この実施の形態３の液体用紙容器では、実施の形態１の場合と異なり、天接着部９上には、側接着部８から注出口形成部１３の付け根近傍へと天縁に平行にミシン目状の切れ線２４が刻設される。また、側接着部８には引掛け片２５ａを形成するための切れ線２５が上記切れ線２４に繋がるように形成される。

切除部１５ａを切除し注出口形成部１３を開口させた後に、上記切れ線２４上で天接着部９を破断させることにより形成した帯状片を注出口形成部１３の回りに渦巻状に巻回し、引掛け片２５ａを所望箇所に引っ掛けるようにすると、注出口形成部１３をしっかりとパイプ状に保持することができる。

その他、図７において、実施の形態１を表す図１乃至図４と同じ部分については同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態４＞
図８及び図９に示すように、この実施の形態４の液体用紙容器では、実施の形態１〜３の場合における通気路１８が省略されている。

まず、この液体用紙容器を形成するためのブランクについて説明する。

図８に示すように、ブランクの上部には天接着部９が設けられ、ブランクの左右部には側接着部８が設けられ、ブランクの下部には底接着部１０が設けられる。これらは中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。これらの各種接着部９，８，１０は、ブランクを中心線Ｃ上で二つ折りし、例えば加熱盤で加熱プレスすることにより図９に示すようなヒートシール部となって現れる。

天接着部９内には、注出路１３ａを形成するための非接着部２２、切除部１５ａを形成する切取線１５が設けられる。これらも中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。

ブランクの底接着部１０よりもやや上側には、底パネル部１１（図９参照）の四辺を形成するための罫線１９が左右方向に伸びるように形成され、天接着部９寄りの箇所には筒状胴部１（図９参照）の上部を立体化するための罫線２１が左右方向に伸びるように形成される。また、筒状胴部１を四角筒状に付形するための四本の罫線２０が、上下方向に伸びるように形成される。さらに、切裂線１７となる罫線が上記非接着部２２を左右方向に横切って切除部１５ａを形成する切取線１５，１５間を結ぶように形成される。

これら罫線２０，２１、切裂線１７及び切取線１５はブランクを打抜き成形する際に同時に形成される。

このブランクから図１に示す液体用紙容器を作るには、まず、図８においてブランクをヒートシール層７（図３参照）が内側になるように中心線Ｃ上で二つ折りし、側接着部８を例えば加熱盤でプレスして接着し、筒状胴部１を形成する。

天接着部９を扁平にして例えば加熱盤でプレスし接着する。筒状胴部１内に未接着の底接着部１０側から液体を充填した後、底接着部１０を扁平にして例えば加熱盤でプレスし接着する。さらに、底接着部１０を挟むように筒状胴部１の下部中央から底パネル部１１を略四角形に折り出す。同時に、底接着部１０を挟むように筒状胴部１の下部両側から圧潰部１２を略三角形に折り出し、この圧潰部１２を筒状胴部１の外面に向かって折り曲げ接着する。

この液体が充填された紙容器を開封するには、切取線１５を破断させ、切除部１５ａを切除し、注出口形成部１３を筒状に切り出す。

次いで、注出口形成部１３を切裂線１７で引き裂いて注出路１３ａ及び通気路１８を開口させ、図９に示すように、注出口形成部１３から矢印ａで示すように液体を注出する。

その他、図８及び図９において、実施の形態１〜３における部分と同じ部分については同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態５＞
図１０乃至図１２に示すように、この実施の形態５の液体用紙容器では、実施の形態１の場合における通気路１８が省略されている。また、注出口形成部１３の形状が異なっている。

図１０に示すように、天接着部９における側接着部８と反対側の左端には、注出口形成部１３が設けられる。もちろん、注出口形成部１３は天接着部９における側接着部８側の右端に設けることも可能である。

注出口形成部１３は、天接着部９の一部を非接着部に至る箇所まで破断させることにより注出路１３ａとなって現れるように形成される。天接着部９は実施の形態１等の場合よりも上下方向に幅狭く形成され、注出口形成部１３とされる箇所では非接着部の内縁が屈曲線となるように形成される。この屈曲線により注出口形成部１３には図１２に示すような内容物である液体の流出を案内する舌状の案内片１３ｂが形成される。

また、図１０及び図１１に示すように、注出口形成部１３には、その開封の際にシート材を上記屈曲線に沿って切断しやすくし、かつ上記案内片１３ｂを形成しやすくするために、罫線からなる切裂線１７が上記天接着部９の内縁に沿うように非接着部上に形成される。この切裂線１７は天接着部９の天縁と交差し、この切裂線１７によって囲まれる箇所が開封時の切除部１５ａとされる。

図１１に示すように、ブランクの上部には天接着部９が設けられ、ブランクの左右部には側接着部８が設けられ、ブランクの下部には底接着部１０が設けられる。これらは中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。これらの各種接着部９，８，１０は、ブランクを中心線Ｃ上で二つ折りし、例えば加熱盤で加熱プレスすることにより図１０に示すようなヒートシール部となって現れる。

天接着部９における注出路１３ａが形成される箇所の非接着部２２との境界線は屈曲線として形成され、中心線Ｃと交差する箇所では上記案内片１３ｂを形成するように屈曲する。また、上記切除部１５ａを形成するための罫線からなる切裂線１７が上記境界線に沿って上記非接着部２２上に設けられる。これらも中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。

ブランクの底接着部１０よりもやや上側には、底パネル部１１の四辺を形成するための罫線１９が左右方向に伸びるように形成され、天接着部９寄りの箇所には筒状胴部１の上部を立体化するための罫線２１が左右方向に伸びるように形成される。また、筒状胴部１を四角筒状に付形するための四本の罫線２０が、上下方向に伸びるように形成される。

これら罫線２０，２１及び切裂線１７はブランクを打抜き成形する際に同時に形成される。

このブランクから図１０に示す液体用紙容器を作るには、まず、図１１においてブランクをヒートシール層７（図３参照）が内側になるように中心線Ｃ上で二つ折りし、側接着部８を例えば加熱盤でプレスして接着し、筒状胴部１を形成する。

この液体が充填された紙容器を開封するには、切裂線１７上で容器壁を切り裂き、注出路１３ｂを形成する。この注出路１３ｂの形成と同時に、案内片１３ｂも形成される。

次いで、図１２に示すように、容器の天部を拡開すると、注出口形成部１３の注出路１３ａが開口し、案内片１３ｂによって内容物である液体を容器外に注出することができる。その際、案内片１３ｂを口に当てて、内容物である液体を直に飲むことも可能である。

その他、図１０乃至図１２において、実施の形態１〜４における部分と同じ部分については同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態６＞
図１３乃至図１５に示すように、この実施の形態６の液体用紙容器では、実施の形態５と異なり、注出口形成部１３が天接着部９の中央部に形成される。

図１３に示すように、天接着部９における左右間の中央部には、注出口形成部１３が設けられる。

注出口形成部１３は、天接着部９の中央部を非接着部に至る箇所まで破断させることにより注出路１３ａとなって現れるように形成される。天接着部９は実施の形態５の場合とほぼ同様に形成され、注出口形成部１３とされる箇所では非接着部の内縁が屈曲線となるように形成される。この屈曲線により注出口形成部１３には図１５に示すような内容物である液体の流出を案内する舌状の案内片１３ｂが形成される。

また、図１３及び図１４に示すように、注出口形成部１３には、その開封の際にシート材を上記屈曲線に沿って切断しやすくし、かつ上記案内片１３ｂを形成しやすくするために、罫線からなる切裂線１７が上記天接着部９の内縁に沿うように非接着部上に形成される。この切裂線１７は天接着部９の天縁と交差し、この切裂線１７によって囲まれる箇所が開封時の切除部１５ａとされる。

上記液体用紙容器を形成するためのブランクの一例について説明する。

図１４に示すように、ブランクの上部には天接着部９が設けられ、ブランクの左右部には側接着部８が設けられ、ブランクの下部には底接着部１０が設けられる。これらは中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。これらの各種接着部９，８，１０は、ブランクを中心線Ｃ上で二つ折りし、例えば加熱盤で加熱プレスすることにより図１３に示すようなヒートシール部となって現れる。

天接着部９における注出路１３ａが形成される箇所の非接着部２２との境界線は実施の形態５と同様に屈曲線として形成されるが、この屈曲線がこの実施の形態６では二組設けられる。そして、これらが中心線Ｃを対称軸として左右にそれぞれ形成される。また、各屈曲線はそれぞれ上記案内片１３ｂを形成するように屈曲する。また、上記切除部１５ａを形成するための罫線からなる切裂線１７が上記境界線である屈曲線に沿って上記非接着部２２上に設けられる。これらも中心線Ｃを対称軸として左右対称に設けられる。

このブランクは実施の形態５の場合と同様にして折り加工され、図１３に示す液体用紙容器とされる。

この液体が充填された紙容器を開封するには、切裂線１７上で容器壁の天部中央を切り裂き、注出路１３ｂを形成する。

図１５に示すように、この注出路１３ｂの形成と同時に、案内片１３ｂが容器の前後にそれぞれ形成される。容器の前後に案内片１３ｂが形成されるので、容器の前後いずれからでも内容物である液体を容器外に注出することができる。その際、案内片１３ｂを口に当てて、内容物である液体を直に飲むことも可能である。

その他、図１３乃至図１５において、実施の形態１〜５における部分と同じ部分については同一符号を用いて示すこととし、重複した説明を省略する。

本発明の実施の形態１に係る液体用紙容器を組立状態で示す斜視図である。図１に示す液体用紙容器のブランク展開図である。図２に示すブランクを構成するシートの模式断面図である。図１に示す液体用紙容器から液体を注出する状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態２に係る液体用紙容器を組立状態で示す斜視図である。図５に示す液体用紙容器から液体を注出する状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態３に係る液体用紙容器を組立状態で示す斜視図である。本発明の実施の形態４に係る液体用紙容器のブランク展開図である。図８に示すブランクで作られた液体用紙容器から液体を注出する状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態５に係る液体用紙容器を組立状態で示す斜視図である。図１０に示す液体用紙容器のブランク展開図である。図１０に示す液体用紙容器から液体を注出する状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態６に係る液体用紙容器を組立状態で示す斜視図である。図１３に示す液体用紙容器のブランク展開図である。図１３に示す液体用紙容器から液体を注出する状態を示す斜視図である。

符号の説明

１…筒状胴部
９…天接着部
１０…底接着部
１１…底パネル部
１２…圧潰部
１３…注出口形成部
１３ａ…注出路
１４…容器
１５…切取線
１７…切裂線
１８…通気路

Claims

紙層を主体とするシート材が巻回されてなる筒状胴部と、この筒状胴部の扁平に押し潰された天部に形成される天接着部と、上記筒状胴部の扁平に押し潰された底部に形成される底接着部と、この底接着部を挟むように筒状胴部の下部中央から略四角形に折り出される底パネル部と、上記底接着部を挟むように筒状胴部の下部両側から略三角形に折り出され、上記筒状胴部の外面又は底パネル部に向かって折り曲げられ接着される圧潰部と、上記天接着部の一部が非接着部に至る箇所まで破断せしめられることで注出路とされる注出口形成部とを具備したことを特徴とする液体用紙容器。
請求項１に記載の液体用紙容器において、上記筒状胴部内から筒状胴部の天縁の手前へと上記天接着部内を長く伸びる非接着部により、上記注出路が形成されたことを特徴とする液体用紙容器。
請求項１又は請求項２に記載の液体用紙容器において、上記天接着部から上記注出口形成部を筒状に切り出す切取線が上記天接着部に形成されたことを特徴とする液体用紙容器。
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体用紙容器において、上記注出口形成部を開口させる切裂線が上記非接着部を横切るように形成されたことを特徴とする液体用紙容器。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液体用紙容器において、上記筒状胴部内から上記注出路の先端近傍へと注出路に沿って上記天接着部内を長く伸びる他の非接着部により、通気路が形成されたことを特徴とする液体用紙容器。
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体用紙容器において、上記注出口形成部が上記天接着部の左右両端のいずれか一方に設けられたことを特徴とする液体用紙容器。
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体用紙容器において、上記注出口形成部が上記天接着部の略中央に設けられたことを特徴とする液体用紙容器。