JP2007119190A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 重送防止用の戻しレバーによる、剛性の低い記録シートの先端縁への傷発生防止と、剛性の高い記録シートでの搬送精度悪化の防止を両立した給紙装置を備えた記録装置を提供する。
【解決手段】 重送防止用の戻しレバーを有する給紙装置において、戻しレバーの回動を行うカムの一部に複数の経路を設け、剛性の低い記録シート給紙時には戻し動作時の戻しレバーの回動量が小さく、剛性の高い記録シート使用時には回動量が大きくなる経路を通るようにする。これにより、戻しレバーと記録シートとの摺擦による搬送精度悪化が発生しにくい剛性の低い記録シート使用時には、戻しレバーによる記録シート先端縁への傷発生を防止し、また、戻しレバーによる記録シート先端縁への傷が発生しにくい剛性の高い記録シート使用時には、戻しレバーと記録シートとの摺擦による搬送精度悪化を防止することが可能となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、重送防止用の戻しレバーを有する給紙装置を備えた記録装置に関する。

従来、重送防止用の戻しレバーを有する給紙装置を備えた記録装置においては、給紙用のモータ等に連結されたギアと一体的に設けられたカムを回転させることで、戻しレバーを回動させる構成が一般的に知られており、カムの回転量に応じて、戻しレバーは記録シートセット位置、分離給送位置、待機位置(記録シート束の戻し動作終了及び印字中の位置)等の複数の停止位置を有する。
特開２００２−３３２１３０号公報

しかしながら、上記背景技術の記録装置においては、印字中における戻しレバーの待機位置は、紙種によって異なるものとしていない。そのため、印字中の記録シートの紙パスに戻しレバーが突出する位置を印字中の待機位置としているものは（図７）、記録シートの戻し動作時の戻しレバーの回動量は比較的小さく、剛性の低い記録シートの先端縁への傷は発生しにくいが、剛性の高い記録シートでは、印字中の記録シートと戻しレバーとの摺擦によるバックテンションが増大し、印字中の記録シートの後端縁が、戻しレバーを通過する前後での搬送量に差異が生じ、フォト印字のように高精度な搬送精度が必要な場合は印字結果に乱れが生じる。

一方、記録シートの紙パスから戻しレバーが退避した位置を印字中の待機位置としているものは（図８）、記録シートと戻しレバーとの摺擦によるバックテンションが発生しないため印字結果の乱れは生じにくいが、記録シートの戻し動作時の戻しレバーの回動量は大きくなるため、剛性の低い記録シートの先端縁への傷が発生しやすい。

そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、重送防止用の戻しレバーによる、剛性の低い記録シートの先端縁への傷発生防止と、剛性の高い記録シートでの搬送精度悪化の防止を両立した給紙装置を備えた記録装置を提供することである。

なお、図７及び図８は本発明の第１実施形態を示すものであるが、背景技術の説明にも同じ図で対応できるため、特に背景技術を示す専用の図は用いていない。

上記目的を達成するための、本発明に係る構成は、記録シートを給送する給送ローラと、複数の記録シートを積載可能で前記給送ローラに付勢する積載手段と、重送を防止するための戻しレバーとを含み、前記積載手段に積載された複数の記録シートから一枚ずつ記録シートを分離給送する給紙手段と、該給紙手段から分離給送されたシートに記録を行う記録手段とを備えた記録装置において、前記戻しレバーは、回動量が使用する紙種によって異なることを特徴とする記録装置。

また、前記戻しレバーの回動量は、剛性の低い記録シート使用時の方が、剛性の高い記録シート使用時よりも小さいことを特徴とする。

また、前記記録手段による記録シートへの記録中の前記戻しレバーの待機位置は、剛性の低い記録シート使用時は記録シートの通過経路に突出しており、剛性の高い記録シート使用時には記録シートの通過経路から退避していることを特徴とする。

また、前記戻しレバーの一端は、回転可能なカムと係合することにより回動するとともに、前記カムは、部分的に複数の異なる経路を有し、該複数の異なる経路によって、前記戻しレバーの回動量が異なることを特徴とする。

さらに、前記記録手段はインクジェット記録手段であることを特徴とする。

本発明によれば、重送防止用の戻しレバーを有する給紙装置において、戻しレバーの回動を行うカムの一部に複数の経路を設け、剛性の低い記録シート給紙時には戻し動作時の戻しレバーの回動量が小さく、剛性の高い記録シート使用時には回動量が大きくなる経路を通るようにする。これにより、戻しレバーと記録シートとの摺擦による搬送精度悪化が発生しにくい剛性の低い記録シート使用時には、戻しレバーによる記録シート先端縁への傷発生を防止し、また、戻しレバーによる記録シート先端縁への傷が発生しにくい剛性の高い記録シート使用時には、戻しレバーと記録シートとの摺擦による搬送精度悪化を防止することができる給紙装置を備えた記録装置を提供することが可能となる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

本発明の画像形成装置の第１実施形態について説明する。

なお、本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置は、複写機、ファクシミリ等にも適用することができ、ＰＣプリンタのみに適用されることに限定されるものではない。

まず、装置全体の概略について説明する。図１は本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置の全体を示す斜視図、図２は装置の断面図である。

給紙装置２の圧板３は、給紙装置枠体４に回動可能に支持され、その上面に記録シートの束が積載される。記録シートの給紙時には、駆動源である給紙モータ５によって給紙ローラ６が回転すると共に、圧板３が圧板ばね７により給紙ローラ６側に回動、記録シートの束が給紙ローラ６に圧接される。さらに給紙ローラ６が回転することで、記録シート束の最上面の記録シートＰのみが分離され、下流へ給送される。

給紙装置２によって分離給送された記録シートＰは、給紙ローラ６のさらなる回転により搬送ローラ８へ給送される。

ここで、給紙装置２により分離給送された記録シートＰの先端が、給紙ローラ６と搬送ローラ８の間に配置されたセンサレバー９を押すことでセンサレバー９を回動、さらにシートセンサ１０からセンサレバー９が抜けることで記録シートＰの先端が検出される。また、記録シートＰの後端検出は、センサレバー９がシートセンサ１０に入り込むことで行われる。

そして、記録シートＰの先端の検出結果をもとに、給紙ローラ６によって所定量搬送され、搬送ローラ８と、ピンチローラばね１１によって搬送ローラ８に付勢されているピンチローラ１２の当接によって形成されるニップに突き当たり、給紙ローラ６によってさらに搬送されることで、記録シートＰの先端部分が湾曲し、記録シートＰの先端はニップに押し付けられレジスト動作が終了する。ここで、記録ヘッド１３の記録素子配列面と記録シートＰとの間隔を一定に保つため、ピンチローラ１２の中心を搬送ローラ８の中心より下流にオフセットさせ、記録シートＰをプラテン１４の上面に押し付ける構成となっている。

レジスト動作終了後、記録シートＰは搬送ローラ８によってプラテン１４上に搬送され、記録ヘッド１３の記録素子配列面と対抗する位置に、プラテン１４の上面によって保持される。搬送ローラ８は、駆動源である搬送モータ１５によって、搬送ローラギア１６を介して回転される。

次いで、プラテン１４の上面に支持されている記録シートＰに、キャリッジ１７に搭載された記録ヘッド１３からインク滴を吐出しながらキャリッジ１７が走査することで印字が行われる。キャリッジ１７は、ガイド軸１８及びガイドレール１９によって走査可能に支持されており、キャリッジモータ２０からの駆動によりタイミングベルト２１を介して駆動されている。

また、記録ヘッド１３は微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、エネルギー作用部にある液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えている。

このようなエネルギーを発生するエネルギー発生手段としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法、あるいは、発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等がある。

その中でも、熱エネルギーによって液体を吐出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッドは、記録用の液滴を吐出して吐出溶液敵を形成するための液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することができるために、高解像度の記録をすることが可能である。また、その中でも、電気熱変換体をエネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、かつ、最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十分に活用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。

最後に、印字が終了した記録シートＰは、排出ローラ２２と、不図示の拍車ばねによって排出ローラ２２に付勢されている拍車２３によって装置外に排出される。

次いで、本発明における給紙装置の構成について図３〜８を基に詳細に説明する。

図３は給紙装置１の駆動ギア列を示す。３０はリリースカム３１を介し、分離手段の一部であるトルクリミッタホルダ２７の回動を制御すると共に、戻しレバー２５の端部に設けられた係合部２４と係合することで戻しレバー２５の回動を制御するカム３２を一体的に有するコントロールギアであり、給紙モータ５の回転に連動して回転する。図５は記録シート束セット位置を示す図で、係合部２４は図４で示すカム３２のＡに位置している。圧板３、トルクリミッタ２６は給紙ローラ６から離間しており、戻しレバー２５は記録シートの先端縁が給紙装置枠体４の記録シート積載面３３から滑り落ちないように、先端が給紙ローラ６の外周よりも入り込んだ位置にある。

まず、給紙ローラ６の回転開始に続いて、戻しレバー２５を開放し通紙面２９より退避させる。次いで、トルクリミッタ２６を回転可能に保持しているトルクリミッタホルダ２７を回動することで、トルクリミッタ２６を給紙ローラ６に圧接すると共に、トルクリミッタ２６に回動可能に支持されている前分離板２８を給紙ローラ６に近接させることで、給紙ローラ６により給紙される記録シート束が、大量に給紙ローラ６とトルクリミッタ２６のニップ部に進入し、重送が発生するのを防止する。続いて圧板３を給紙ローラに圧接することで、圧板３上に積載されている記録シート束が給紙ローラ６に圧接され、前述の通り回転している給紙ローラ６により、前分離板２８により進入を規制されなかった記録シート束から上面の数枚が給紙ローラ６とトルクリミッタ２６のニップ部へ向けて給紙される。ここで、トルクリミッタ２６は、トルクリミッタ２６内に内蔵されている不図示のコイルばねの緩みトルクを超える応力がかかった時のみ給紙方向に回転可能に構成されており、これを利用して記録シート束の最上面の記録シートＰのみを分離給送する。係合部２４は図４で示すカム３２のＢに位置し、図６で示す分離給送位置となる。そして最上面の記録シートＰを分離後、圧板３は図５で示した記録シート束セット位置に回動される。

次いで、給紙ローラ６の更なる回転により、最上面の記録シートＰ以外の記録シート束を記録シート積載面３３に戻す動作を行う。ここで、給紙ローラ６とトルクリミッタ２６のニップ部や、給紙ローラ６と前分離板２８に挟まれている記録シートの先端縁に、戻しレバー２５による傷を付けずにスムーズに戻すため、戻しレバー２５が給紙ローラ６とトルクリミッタ２６のニップ部を通過する直前、つまり記録シート束の先端縁に戻しレバー２５が接触する直前にトルクリミッタホルダ２７を回動させ、トルクリミッタ２６及び前分離板２８を給紙ローラ６から離間させる。

そして、戻しレバー２５がニップ部を通過後、給紙ローラ６による搬送を更に行い、搬送ローラ８に記録シートＰを受け渡すため、再びトルクリミッタ２６を給紙ローラ６に圧接させる。ここで、普通紙のように剛性の低い記録シートを使用している場合は、係合部２４が経路切り替え位置Ｃを通過直後に給紙モータ５を逆転させ、所定量回転させた後、再度正転させることで、係合部２４を経路αに導き、Ｄの位置で停止させる。この時、戻しレバー２５は、図７で示す印字中待機位置で停止することとなる。この位置は、戻しレバー２５によって記録シート束を記録シート積載面３３に戻すのに十分な位置であり、記録シートの先端に戻しレバー２５による傷が生じないような位置でもある。しかし、戻しレバー２５の先端は紙パスに対し入り込んでおり、記録シートＰを湾曲させているが、普通紙は紙厚が比較的薄く腰も弱いため、記録シートＰと戻しレバー２５の先端と間の摩擦力はそれほど大きくない。よって、印字中の記録シートＰの搬送精度に悪影響を及ぼしにくい。また、係合部２４は不図示の負勢手段によりカム３２の溝の外周側の壁に負勢されているため、給紙モータ５の逆転によりスムーズに経路αへ進入することが可能である。

一方、写真専用紙のように剛性の高い記録シートを使用している場合は、係合部２４が経路切り替え位置Ｃを通過後、経路βに進入しＥの位置で停止させる。この時戻しレバー２５は、図７とは異なる図８で示した印字中待機位置で停止する。この位置では、戻しレバー２５の先端は紙パスから退避しており、記録シートＰとは接触していない。よって、記録シートＰの搬送精度に悪影響を及ぼすことは無い。また、前述の停止位置Ｄよりも戻りレバー２５の回動量は大きく、剛性の低い記録シートであれば先端に傷が生じやすいところであるが、写真専用紙は紙厚が比較的厚く、腰も強いため先端に傷は生じにくい。

そして印字終了後、記録シートＰの排出動作と同時に、給紙モータ５を回転させ、図５で示した記録シート束セット位置に戻しレバー２５及びトルクリミッタホルダ２７を戻し、一連の給紙動作が終了する。

ここで、戻しレバー２５、トルクリミッタホルダ２７、前分離板２８、圧板３は、複数のばね等の付勢部材によって所定の方向に付勢されると共に、給紙ローラ６を含めて、給紙モータ５に連結された複数のギアやカムによって動作タイミングや動作量が制御されている。

以上説明したように、本実施形態によれば、重送防止用の戻しレバーを有する給紙装置において、戻しレバーの回動を行うカムの一部に複数の経路を設け、剛性の低い記録シート給紙時には戻し動作時の戻しレバーの回動量が小さく、剛性の高い記録シート使用時には回動量が大きくなる経路を通るようにする。これにより、戻しレバーと記録シートとの摺擦による搬送精度悪化が発生しにくい剛性の低い記録シート使用時には、戻しレバーによる記録シート先端縁への傷発生を防止し、また、戻しレバーによる記録シート先端縁への傷が発生しにくい剛性の高い記録シート使用時には、戻しレバーと記録シートとの摺擦による搬送精度悪化を防止することができる給紙装置を備えた記録装置を提供することが可能となる。

第１実施形態において、係合部２４と係合するカム３２について、図９で示すような長手方向に経路の異なるカム面を設け、コントロールギア３０をソレノイド等の移動手段により紙種に応じて長手方向に移動させる。これにより、紙種に応じて係合部２４と係合するカム面を異なるものとできるため、上記第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置の斜視図である。 本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置の断面図である。 本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置における給紙装置の駆動ギア列を示す図である。 本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置における給紙装置の戻しレバー回動用カム３２を示す図である。 本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置における給紙装置の記録シート束セット位置を示す断面図である。 本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置における給紙装置の分離給送位置を示す断面図である。 本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置における給紙装置の印字中待機位置（剛性の低い記録シート使用時）を示す断面図である。 本発明の第１実施形態であるインクジェット記録装置における給紙装置の印字中待機位置（剛性の高い記録シート使用時）を示す断面図である。 本発明の第２実施形態であるインクジェット記録装置における給紙装置の戻しレバー回動用カム３２を示す図である。

符号の説明

１ インクジェット記録装置
２ 給紙装置
３ 圧板
４ 給紙装置枠体
５ 給紙モータ
６ 給紙ローラ
７ 圧板ばね
８ 搬送ローラ
９ センサレバー
１０ シートセンサ
１１ ピンチローラバね
１２ ピンチローラ
１３ 記録ヘッド
１４ プラテン
１５ 搬送モータ
１６ 搬送ローラギア
１７ キャリッジ
１８ ガイド軸
１９ ガイドレール
２０ キャリッジモータ
２１ タイミングベルト
２２ 排紙ローラ
２３ 拍車
２４ 係合部
２５ 戻しレバー
２６ トルクリミッタ
２７ トルクリミッタホルダ
２８ 前分離板
２９ 通紙面
３０ コントロールギア
３１ リリースカム
３２ カム
３３ 記録シート積載面

Claims (5)

1. 記録シートを給送する給送ローラと、複数の記録シートを積載可能で前記給送ローラに付勢する積載手段と、重送を防止するための戻しレバーとを含み、前記積載手段に積載された複数の記録シートから一枚ずつ記録シートを分離給送する給紙手段と、該給紙手段から分離給送されたシートに記録を行う記録手段とを備えた記録装置において、
   前記戻しレバーは、回動量が使用する紙種によって異なることを特徴とする記録装置。
2. 前記戻しレバーの回動量は、剛性の低い記録シート使用時の方が、剛性の高い記録シート使用時よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記記録手段による記録シートへの記録中の前記戻しレバーの待機位置は、剛性の低い記録シート使用時は記録シートの通過経路に突出しており、剛性の高い記録シート使用時には記録シートの通過経路から退避していることを特徴とする請求項１及び２のいずれかに記載の記録装置。
4. 前記戻しレバーの一端は、回転可能なカムと係合することにより回動するとともに、前記カムは、部分的に複数の異なる経路を有し、該複数の異なる経路によって、前記戻しレバーの回動量が異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の記録装置。
5. 前記記録手段はインクジェット記録手段であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録装置。

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