JP2007114462A

JP2007114462A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2007114462A
Application number: JP2005305456A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Oda; 康弘織田; Akihisa Maruyama; 彰久丸山; Yoshio Ikeda; 美穂池田; Koichiro Yuasa; 宏一郎湯浅
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2005-10-20
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2007-05-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of preventing the occurrence of a defect in an image formed by suppressing the occurrence of toner aggregation and an influence of the accumulation of external additives and assistants at the time of reclaiming a transfer residue toner. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes an image carrier which carries the toner image formed by visualization of an electrostatic latent image with a developer after the electrostatic latent image is formed, a cleaning blade which cleans the transfer residue toner after transfer of the toner image carried on the image carrier to a recording medium, and a reclaiming means which reclaims the transfer residue toner used for cleaning with the cleaning blade as the developer. The apparatus is characterized in that the maximum amplitude of the primary vibration mode of the cleaning blade in the tangent direction of the image carrier which is perpendicular to the rotating axis direction of the image carrier is ≤10 μm. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式などを適用したプリンタ、複写機、及びファクシミリ、或いはこれらの機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile to which an electrophotographic system is applied, or a multifunction machine having these functions.

特開平０９−１２７８４１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-127841 特開平１１−２４９５１９号公報JP-A-11-249519

従来、電子写真方式を採用した画像形成装置では、使用済の現像剤を廃棄して未使用の現像剤を補給する装置メンテナンスが必要であって、ユーザにおける装置メンテナンスのためのコストが嵩んでいるという課題がある。また、環境保全の観点から消耗品である現像剤の寿命を延ばす必要があるという課題がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus employing an electrophotographic system, apparatus maintenance for discarding used developer and replenishing unused developer is necessary, and the cost for apparatus maintenance by the user is high. There is a problem. Another problem is that it is necessary to extend the life of the developer, which is a consumable, from the viewpoint of environmental protection.

そこで、一般に、静電潜像が形成された後に静電潜像が現像剤で可視化されたトナー像を担持する像担持体、像担持体に担持されているトナー像を記録媒体に転写した後の転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレード、及び、クリーニングブレードでクリーニングした転写残トナーを現像剤としてリクレーム（再使用）するリクレーム手段を備える画像形成装置が知られている。 Therefore, generally, after an electrostatic latent image is formed, an image carrier that carries a toner image in which the electrostatic latent image is visualized with a developer, and after a toner image carried on the image carrier is transferred to a recording medium There is known an image forming apparatus provided with a cleaning blade for cleaning the transfer residual toner, and a reclaim means for reclaiming (reusing) the transfer residual toner cleaned by the cleaning blade as a developer.

上記の画像形成装置では、第１には、クリーニングブレードでクリーニングした転写残トナーがリクレーム手段で現像剤を収容している現像器に戻される過程でトナー凝集を起こさないこと、特に、像担持体とクリーニングブレードとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないことという課題がある。第２には、トナー表面改質剤として用いられる微粉末である外添剤、並びに、外添剤が像担持体とクリーニングブレードとのニップ部に蓄積する量及びトナーが像担持体とクリーニングブレードとのニップ部に凝集する量をコントロールする助剤が現像器内で蓄積しないことという課題がある。 In the above-described image forming apparatus, firstly, the transfer residual toner cleaned by the cleaning blade is not caused to cause toner aggregation in the process of being returned to the developer containing the developer by the reclaim means. There is a problem that the toner intervenes in the nip portion between the cleaning blade and the cleaning blade so that toner aggregation does not occur due to stress due to friction. Second, the external additive, which is a fine powder used as a toner surface modifier, the amount of external additive accumulated in the nip portion between the image carrier and the cleaning blade, and the toner are the image carrier and the cleaning blade. There is a problem that an auxiliary agent that controls the amount of aggregation in the nip portion does not accumulate in the developing device.

凝集したトナーが現像器内に収容、並びに、現像器内に外添剤及び助剤が蓄積された場合は、ベタ画像の画像濃度の一部が低下する所謂白抜けが発生する。白抜けは、トナー凝集物等が現像工程で像担持体に付着した後に、転写工程でトナーが記録媒体に転写されるが、トナー凝集物等及びこの周辺のトナーは十分な転写電界を得ることができないために発生する。 When the agglomerated toner is accommodated in the developing device and the external additive and the auxiliary agent are accumulated in the developing device, so-called white spots in which a part of the image density of the solid image is reduced occur. In white spots, toner aggregates and the like adhere to the image carrier in the development process, and then the toner is transferred to the recording medium in the transfer process. However, the toner aggregates and the surrounding toner obtain a sufficient transfer electric field. This happens because you can't.

そこで、上記の第１の課題である凝集したトナーが現像器内に収容されないために下記の技術が開示されている。 Therefore, the following technique is disclosed in order to prevent the aggregated toner, which is the first problem described above, from being stored in the developing device.

像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、上記像担持体に形成された潜像に現像剤を供給して現像する現像手段と、この現像手段により上記像担持体に供給された上記現像剤を被転写材に転写する転写手段と、上記現像手段により像担持体の潜像に供給された現像剤が上記転写手段による転写により上記被転写材に転写されずに残った未転写現像剤を像担持体から回収する現像剤回収手段と、この現像剤回収手段により回収された現像剤の内の上記像担持体の特定の領域に対応する位置から回収された現像剤以外の現像剤を上記現像手段に戻すリサイクル手段と、を有する画像形成装置（特許文献１参照）。
本例によれば、トナーリサイクル機構によりリサイクルされるトナーに含まれるトナー塊は、リサイクル機構と感光体ドラムとの間に位置されるトナー塊回収部により回収されて分離されることから、トナー塊が現像装置に戻されることが防止される。これにより、トナー塊を核として生じるトナー粗大粒子の発生頻度が低減される。また、転写された画像に、トナー塊およびトナー粗大粒子が落下して生じるトナークランプも大幅に低減される。従って、トナーリサイクル機構によりトナーをリサイクルして静電潜像を現像した場合に生じる白抜けを防止できる。また、画像形成回数が増大しても、急激に白抜けが増加されることのない画質の安定した画像を形成できる。 A latent image forming means for forming a latent image on the image carrier, a developing means for supplying a developer to the latent image formed on the image carrier and developing the latent image, and the developing means supplied to the image carrier. Transfer means for transferring the developer to the transfer material, and the developer supplied to the latent image on the image carrier by the development means remaining untransferred to the transfer material by transfer by the transfer means Developer recovery means for recovering the developer from the image carrier, and development other than the developer recovered from a position corresponding to a specific area of the image carrier among the developer recovered by the developer recovery means An image forming apparatus having recycling means for returning the agent to the developing means (see Patent Document 1).
According to this example, the toner lump contained in the toner recycled by the toner recycling mechanism is collected and separated by the toner lump collecting unit located between the recycling mechanism and the photosensitive drum. Is prevented from being returned to the developing device. As a result, the frequency of occurrence of toner coarse particles generated with toner lumps as nuclei is reduced. In addition, toner clamping caused by dropping of toner lump and toner coarse particles in the transferred image is greatly reduced. Therefore, it is possible to prevent white spots generated when the toner is recycled by the toner recycling mechanism and the electrostatic latent image is developed. Further, even if the number of times of image formation increases, an image with stable image quality can be formed in which white spots are not rapidly increased.

また、上記の第２の課題である現像器内に外添剤及び助剤が蓄積されないために下記の技術が開示されている。 Further, since the external additive and the auxiliary agent are not accumulated in the developing device, which is the second problem, the following technique is disclosed.

画像形成時に現像剤で画像を現像する現像手段と、画像形成時に担持した現像による顕像を他に転写した後の像担持面を清掃するときの、現像剤と逆極性を有したクリーニング助剤を、現像手段の現像剤に供給するクリーニング助剤供給手段と、画像形成の条件に応じてクリーニング助剤供給手段を働かせる制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置（特許文献２参照）。
本例によれば、トナー供給手段とは別に、クリーニング助剤供給手段を設けることにより、過剰なクリーニング助剤が現像手段に蓄積されることがなく、画像に転写されてクリーニング助剤が消費される量を効率よく供給して必要な量を常に確保できるので、高画質が長期にわたって安定して得られる。 A developing means for developing an image with a developer at the time of image formation, and a cleaning aid having a polarity opposite to that of the developer for cleaning the image carrying surface after transferring a developed image carried at the time of image formation. An image forming apparatus comprising: a cleaning auxiliary agent supplying unit that supplies the developer to the developer of the developing unit; and a control unit that operates the cleaning auxiliary agent supplying unit according to image forming conditions (Patent Document 2). reference).
According to this example, by providing the cleaning auxiliary agent supply unit separately from the toner supply unit, excessive cleaning auxiliary agent is not accumulated in the developing unit, but transferred to the image and consumed. Therefore, the required amount can always be secured and high image quality can be stably obtained over a long period of time.

しかしながら、上記従来技術の場合には、前者では、像担持体の特定の領域に対応する位置から回収された現像剤以外の現像剤を現像器に戻すとしているが、像担持体の特定の領域以外の位置でトナー凝集が生じた場合には、凝集されたトナーがリクレームされて形成される画像に白抜けが生じるという問題点がある。 However, in the case of the above prior art, in the former, the developer other than the developer collected from the position corresponding to the specific area of the image carrier is returned to the developing device. When toner aggregation occurs at a position other than the above, there is a problem that white spots occur in an image formed by reclaiming the aggregated toner.

また、後者では、画像形成の条件に応じて供給する助剤を制御するとしているが、現像器内に助剤が蓄積することを防止することはできないため、同様に、形成される画像に白抜けが生じるという問題点がある。 In the latter case, the auxiliary agent to be supplied is controlled according to the image forming conditions. However, since it is impossible to prevent the auxiliary agent from accumulating in the developing unit, the white color is similarly applied to the formed image. There is a problem that omission occurs.

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる画像形成装置を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to generate toner aggregation, recognize external additives, An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing the image formed by suppressing the influence of the accumulation of the auxiliary agent from causing defects.

即ち、本発明は、静電潜像が形成された後に静電潜像が現像剤で可視化されたトナー像を担持する像担持体、像担持体に担持されているトナー像を記録媒体に転写した後の転写留トナーをクリーニングするクリーニングブレード、及び、クリーニングブレードでクリーニングした転写残トナーを現像剤としてリクレームするリクレーム手段を備える画像形成装置において、像担持体の回転軸方向に対して垂直である像担持体の接線方向におけるクリーニングブレードの第１次振動モードの最大振幅が１０μｍ以下であることを特徴とする画像形成装置である。
これによれば、像担持体とクリーニングブレードとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないため、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 That is, the present invention provides an image carrier that carries a toner image in which the electrostatic latent image is visualized with a developer after the electrostatic latent image is formed, and transfers the toner image carried on the image carrier to a recording medium. In an image forming apparatus including a cleaning blade that cleans the transferred toner after transfer, and a reclaim means that reclaims the transfer residual toner cleaned by the cleaning blade as a developer, the image forming apparatus is perpendicular to the rotation axis direction of the image carrier. In the image forming apparatus, the maximum amplitude of the primary vibration mode of the cleaning blade in the tangential direction of the image carrier is 10 μm or less.
According to this, since toner is present in the nip portion between the image carrier and the cleaning blade and does not cause toner aggregation due to frictional stress, the occurrence of toner aggregation and the external additive when reclaiming the transfer residual toner In addition, it is possible to prevent a defect from occurring in an image formed by suppressing the influence of the accumulation of auxiliary agents.

本発明において、現像剤には、像担持体とクリーニングブレードとの間に介在した場合に動摩擦係数が１．０以下となる無機微粒子をトナーの重量に対して１％以上の比率で含有しているのがよく、これによれば、同様に、像担持体とクリーニングブレードとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないため、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 In the present invention, the developer contains inorganic fine particles having a dynamic friction coefficient of 1.0 or less when interposed between the image carrier and the cleaning blade in a ratio of 1% or more with respect to the toner weight. According to this, similarly, the toner intervenes in the nip portion between the image carrier and the cleaning blade and does not cause toner aggregation due to frictional stress. Therefore, when reclaiming the transfer residual toner, The occurrence of agglomeration and the influence of accumulation of external additives and auxiliaries can be suppressed to prevent defects in the formed image.

また、本発明において、現像剤に含有されている無機微粒子の平均粒子径が１００ｎｍ以上であるのがよく、これによれば、同様に、像担持体とクリーニングブレードとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないため、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 In the present invention, the average particle size of the inorganic fine particles contained in the developer is preferably 100 nm or more. Similarly, according to this, toner is interposed in the nip portion between the image carrier and the cleaning blade. Therefore, when the transfer residual toner is reclaimed, defects in the formed image are suppressed by suppressing the influence of toner aggregation and the accumulation of external additives and auxiliary agents. This can be prevented.

また、本発明において、クリーニングブレードは、像担持体の回転軸方向における両端部及び中央部が像担持体に対して固定されているのがよく、これによれば、同様に、像担持体とクリーニングブレードとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないため、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 In the present invention, the cleaning blade is preferably fixed to the image carrier at both ends and the center in the rotational axis direction of the image carrier. Since toner is present in the nip with the cleaning blade and does not cause toner aggregation due to stress due to friction, it suppresses the effects of toner aggregation and the accumulation of external additives and auxiliaries when reclaiming untransferred toner. Thus, it is possible to prevent a defect from occurring in the image formed.

また、本発明において、現像剤には、トナーと同極性に帯電するクリーニング助剤が含有されているのがよく、これによれば、同様に、像担持体とクリーニングブレードとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないため、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 In the present invention, the developer preferably contains a cleaning aid that is charged to the same polarity as the toner. According to this, similarly, the toner is provided in the nip portion between the image carrier and the cleaning blade. In order to prevent toner aggregation due to stress due to friction due to friction, when reclaiming untransferred toner, defects in the image formed by suppressing the occurrence of toner aggregation and the accumulation of external additives and auxiliary agents are suppressed. Can be prevented.

本発明によれば、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 According to the present invention, when reclaiming residual toner, it is possible to prevent the occurrence of defects in an image formed by suppressing the influence of toner aggregation and the accumulation of external additives and auxiliary agents. .

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

[第１の実施形態]
図１〜図１０は、本発明に係る画像形成装置おける第１の実施形態を示す図である。 [First embodiment]
1 to 10 are views showing a first embodiment in an image forming apparatus according to the present invention.

図１は、本実施形態における画像形成装置としてのプリンタ１の全体構成を示す図である。プリンタ１は、各色の階調データに対応して画像形成を行う画像プロセス系１０、記録用紙（記録媒体）Ｐを搬送するシート搬送系４０、例えばパーソナルコンピュータや画像読み取り装置等に接続され、受信された画像データに対して所定の画像処理を施す画像処理系であるＩＰＳ（Image Processing System）５０を備えている。 FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a printer 1 as an image forming apparatus according to the present embodiment. The printer 1 is connected to an image process system 10 that forms an image corresponding to gradation data of each color, and a sheet conveyance system 40 that conveys recording paper (recording medium) P, for example, a personal computer, an image reading device, and the like. An IPS (Image Processing System) 50, which is an image processing system for performing predetermined image processing on the processed image data, is provided.

画像プロセス系１０は、水平方向に一定の間隔を置いて並列に配置される、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の四つの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ、これら画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの感光体ドラム１２に形成された各色のトナー像を循環搬送される中間転写ベルト２１上に多重転写させる転写ユニット２０、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに対してレーザ光を照射する光学系ユニットであるＲＯＳ（Raster Output System）３０を備えている。また、プリンタ１は、転写ユニット２０によって二次転写された記録用紙Ｐ上のトナー像を、熱及び圧力を用いて記録用紙Ｐに定着させる定着器２９を備えている。更に、転写ユニット２０の上部には、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに対して各色に対応する現像剤が収容される現像剤ボトル１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋが設けられている。これら現像剤ボトル１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋは、プリンタ１に対して着脱自在に設けられており、例えばユーザによる交換も可能となっている。そして、各現像剤ボトル１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋには、後述する各色の現像器（図２参照）に対して、新たな現像剤を搬送するための供給パイプ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋが取り付けられている。尚、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアンの各画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃが、カラー画像形成ユニットとして機能している。
また、本実施形態では、各画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの内、黒の画像形成ユニット１１Ｋが中間転写ベルト２１の搬送方向最下流に配置されている。 The image processing system 10 includes four image forming units 11Y, 11M, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), which are arranged in parallel at regular intervals in the horizontal direction. 11C, 11K, a transfer unit 20 for transferring the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 12 of these image forming units 11Y, 11M, 11C, 11K onto the intermediate transfer belt 21 circulated and conveyed, and an image forming unit 11Y. , 11M, 11C, and 11K are provided with a ROS (Raster Output System) 30 that is an optical system unit that irradiates laser light. The printer 1 also includes a fixing device 29 that fixes the toner image on the recording paper P, which has been secondarily transferred by the transfer unit 20, to the recording paper P using heat and pressure. Further, developer bottles 17Y, 17M, 17C, and 17K are provided above the transfer unit 20 and store developer corresponding to each color for the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K. These developer bottles 17Y, 17M, 17C, and 17K are detachably attached to the printer 1, and can be replaced by, for example, a user. Each of the developer bottles 17Y, 17M, 17C, and 17K has supply pipes 18Y, 18M, 18C, and 18K for transporting a new developer to each color developing device (see FIG. 2) described later. It is attached. In this embodiment, the yellow, magenta, and cyan image forming units 11Y, 11M, and 11C function as color image forming units.
Further, in the present embodiment, among the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K, the black image forming unit 11K is disposed on the most downstream side in the conveyance direction of the intermediate transfer belt 21.

転写ユニット２０は、中間転写体或いは転写材としての中間転写ベルト２１を駆動するドライブロール２２、中間転写ベルト２１に一定のテンションを付与するテンションロール２３、重畳された各色のトナー像を記録用紙Ｐに二次転写するためのバックアップロール２４、中間転写ベルト２１上に存在する転写残トナーを除去するベルトクリーナ２５を備えている。中間転写ベルト２１は、このドライブロール２２とテンションロール２３及びバックアップロール２４との間に一定のテンションで掛け渡されており、定速性に優れた専用のモータ（図示せず）によって回転駆動されるドライブロール２２により、矢印方向に所定の速度で循環駆動されるようになっている。この中間転写ベルト２１は、例えば、チャージアップを起こさないベルト素材（ゴム又は樹脂）にて抵抗調整されたものが使用されている。クリーニング手段或いは中間転写クリーニング部としてのベルトクリーナ２５は、中間転写ベルト２１に接触配置されるクリーニングブラシ２５ａ及びクリーニングブレード２５ｂを備えており、トナー像の二次転写工程が終了した後の中間転写ベルト２１の表面から転写残トナー等を除去して、次の画像形成プロセスに備えるように構成されている。ベルトクリーナ２５の内部下側には、これらクリーニングブラシ２５ａ及びクリーニングブレード２５ｂによって除去された転写残トナー等を、中間転写ベルト２１の搬送方向に直交する方向に沿ってベルトクリーナ２５の外部へと搬送する排出用オーガ２５ｃが設けられている。 The transfer unit 20 includes a drive roll 22 that drives an intermediate transfer belt 21 as an intermediate transfer body or transfer material, a tension roll 23 that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 21, and a superimposed toner image of each color on a recording paper P. Are provided with a backup roll 24 for secondary transfer and a belt cleaner 25 for removing transfer residual toner existing on the intermediate transfer belt 21. The intermediate transfer belt 21 is stretched between the drive roll 22, the tension roll 23, and the backup roll 24 with a constant tension, and is driven to rotate by a dedicated motor (not shown) having excellent constant speed. The drive roll 22 is circulated at a predetermined speed in the direction of the arrow. As the intermediate transfer belt 21, for example, a belt whose resistance is adjusted with a belt material (rubber or resin) that does not cause charge-up is used. A belt cleaner 25 serving as a cleaning unit or an intermediate transfer cleaning unit includes a cleaning brush 25a and a cleaning blade 25b disposed in contact with the intermediate transfer belt 21, and the intermediate transfer belt after the secondary transfer process of the toner image is completed. The transfer residual toner or the like is removed from the surface 21 to prepare for the next image forming process. On the lower side inside the belt cleaner 25, transfer residual toner and the like removed by the cleaning brush 25a and the cleaning blade 25b are transported to the outside of the belt cleaner 25 along a direction perpendicular to the transport direction of the intermediate transfer belt 21. A discharging auger 25c is provided.

ＲＯＳ３０は、図示しないレーザダイオード、変調器の他、レーザダイオードから出射されたレーザ光（ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋ）を偏向走査するポリゴンミラー３１を備えている。図２に示す例では、ＲＯＳ３０は、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの下側に備えられることから、トナー等の落下による汚損の危険性を有している。そこで、ＲＯＳ３０は、各構成部材を密閉するための直方体状のフレーム３２を設け、また、レーザ光（ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋ）が通過するガラス製のウィンドウ３３をこのフレーム３２の上方に装着し、走査露光と共にシールド効果を高めるように構成されている。 The ROS 30 includes a polygon mirror 31 that deflects and scans laser light (LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K) emitted from the laser diode, in addition to a laser diode and a modulator (not shown). In the example shown in FIG. 2, since the ROS 30 is provided below the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K, there is a risk of contamination due to dropping of toner or the like. Therefore, the ROS 30 is provided with a rectangular parallelepiped frame 32 for sealing each constituent member, and a glass window 33 through which laser light (LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K) passes. Is mounted above the frame 32 so as to enhance the shielding effect together with the scanning exposure.

シート搬送系４０は、画像が記録される記録用紙Ｐを積載して供給する給紙装置４１、給紙装置４１から記録用紙Ｐを取り上げて供給するナジャーロール４２、ナジャーロール４２から供給された記録用紙Ｐを一枚ずつ分離して搬送するフィードロール４３、フィードロール４３により一枚ずつに分離された記録用紙Ｐを二次転写位置に向けて搬送する搬送路４４を備えている。また、搬送路４４を搬送される記録用紙Ｐに対し、二次転写位置に向けてタイミングを合わせて搬送するレジストロール４５、二次転写位置に設けられ記録用紙Ｐを介してバックアップロール２４に圧接して記録用紙Ｐ上に画像を二次転写する二次転写ロール４６を備えている。更に、定着器２９によって画像が定着された記録用紙Ｐをプリンタ１の機外に排出する排出ロール４７、排出ロール４７によって排出された記録用紙Ｐを積載する排出トレイ４８を有する。また、定着器２９によって画像が定着された記録用紙Ｐを反転させて両面記録を可能とする両面用搬送ユニット４９を備えている。
更に、プリンタ１において、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋよりも図中手前側には、図中破線で示す回収ボトル６０が取り付けられている。この回収ボトル６０には、後述する廃棄現像剤が回収され、収容される。尚、本実施形態では、二次転写ロール４６及びバックアップロール２４により、二次転写部が構成されている。 The sheet conveying system 40 is supplied from a paper feeding device 41 that stacks and supplies recording paper P on which an image is recorded, a nudger roll 42 that picks up and supplies the recording paper P from the paper feeding device 41, and a nudger roll 42. A feed roll 43 that separates and conveys the recording paper P one by one and a conveyance path 44 that conveys the recording paper P separated one by one by the feed roll 43 toward the secondary transfer position are provided. In addition, a registration roll 45 that transports the recording paper P transported along the transport path 44 in a timely manner toward the secondary transfer position, and is pressed against the backup roll 24 via the recording paper P provided at the secondary transfer position. Then, a secondary transfer roll 46 for secondary transfer of the image onto the recording paper P is provided. Further, a discharge roll 47 for discharging the recording paper P on which an image is fixed by the fixing device 29 to the outside of the printer 1 and a discharge tray 48 for stacking the recording paper P discharged by the discharge roll 47 are provided. In addition, a double-sided conveyance unit 49 is provided that enables double-sided recording by inverting the recording paper P on which the image is fixed by the fixing device 29.
Further, in the printer 1, a recovery bottle 60 indicated by a broken line in the drawing is attached to the front side of the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K in the drawing. In the collection bottle 60, a waste developer described later is collected and stored. In the present embodiment, the secondary transfer roll 46 and the backup roll 24 constitute a secondary transfer portion.

次に、画像プロセス系における画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋについて詳述する。図２は、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの構成を説明するための図であり、ここでは、シアン（Ｃ）の画像形成ユニット１１Ｃと、黒（Ｋ）の画像形成ユニット１１Ｋとが示されている。尚、イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１１Ｙ及びマゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニットについては、シアン（Ｃ）の画像形成ユニット１１Ｃ及び黒（Ｋ）の画像形成ユニット１１Ｋと同様に構成されている。 Next, the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K in the image process system will be described in detail. FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K. Here, a cyan (C) image forming unit 11C and a black (K) image forming unit 11K are included. It is shown. The yellow (Y) image forming unit 11Y and the magenta (M) image forming unit are configured in the same manner as the cyan (C) image forming unit 11C and the black (K) image forming unit 11K.

画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、回転可能に配設される潜像担持体或いは像担持体としての感光体ドラム１２、帯電ロール１３ａを用いて感光体ドラム１２を帯電させる帯電器１３を備えている。また、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、帯電器１３によって帯電され、ＲＯＳ３０からのレーザ光（ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋ）によって感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を、トナーを用いて現像する現像手段或いは現像部としての現像器１４を備えている。更に、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、中間転写ベルト２１を挟んで感光体ドラム１２に対向して設けられ、感光体ドラム１２上に現像されたトナー像を中間転写ベルト上に転写する転写手段或いは一次転写部としての一次転写ロール１５、一次転写後に感光体ドラム１２上に残った転写残トナーを除去するクリーニング手段、クリーニング部、或いは像担持クリーニング部としてのドラムクリーナ１６を備えている。尚、感光体ドラムは接地されている。 The image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K include a latent image carrier or a photosensitive drum 12 serving as an image carrier, and a charger 13 that charges the photosensitive drum 12 using a charging roll 13a. It has. Further, the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K are charged by the charger 13, and are applied onto the photosensitive drum 12 by the laser light (LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K) from the ROS 30. A developing unit 14 that develops the formed electrostatic latent image using toner is provided. Further, the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K are provided to face the photosensitive drum 12 with the intermediate transfer belt 21 interposed therebetween, and transfer the toner image developed on the photosensitive drum 12 onto the intermediate transfer belt. A primary transfer roll 15 as a transfer means or a primary transfer portion, a cleaning means for removing residual toner remaining on the photosensitive drum 12 after the primary transfer, a drum cleaner 16 as a cleaning portion or an image carrier cleaning portion. Yes. The photosensitive drum is grounded.

本実施形態において、感光体ドラム１２は、金属製の薄肉の円筒形ドラムの表面に有機感光層を形成したものからなり、有機感光層は負の帯電極性を有する材料で構成されている。また、帯電器１３は、帯電ロール１３ａに負極性のバイアスを印加することで、感光体ドラム１２の有機感光層を負極性に帯電させている。そして、現像器１４による現像は反転現像方式にて行われる。従って、現像器１４で使用されるトナーは負極性帯電タイプのものである。尚、本実施形態では、現像器１４においてトナー及びキャリアを含む現像剤を用いた二成分現像方式が採用されている。また、一次転写ロール１５には、トナーの帯電極性とは逆極性（正極性）の一次転写バイアスが印加されるようになっており、感光体ドラム１２上のトナー像を中間転写ベルト２１に転移させている。更に、ドラムクリーナ１６は、感光体ドラム１２の回転方向に対してカウンタ方向に圧接配置されるブレード部材としてのクリーニングブレード１６ａを有しており、感光体ドラム１２に付着する転写残トナーを掻き取っている。そして、ドラムクリーナ１６の内部には、クリーニングブレード１６ａによって掻き取られた転写残トナーを、感光体ドラム１２の軸方向に沿ってドラムクリーナ１６の外側へと搬送する排出用オーガ１６ｂが設けられている。 In the present embodiment, the photosensitive drum 12 is formed by forming an organic photosensitive layer on the surface of a metal thin cylindrical drum, and the organic photosensitive layer is made of a material having a negative charging polarity. The charger 13 applies a negative bias to the charging roll 13a to charge the organic photosensitive layer of the photosensitive drum 12 to a negative polarity. The development by the developing device 14 is performed by a reversal development method. Accordingly, the toner used in the developing device 14 is of a negative polarity charging type. In the present embodiment, a two-component development system using a developer containing toner and carrier is employed in the developing device 14. Further, a primary transfer bias having a polarity (positive polarity) opposite to the charging polarity of the toner is applied to the primary transfer roll 15, and the toner image on the photosensitive drum 12 is transferred to the intermediate transfer belt 21. I am letting. Further, the drum cleaner 16 has a cleaning blade 16a as a blade member arranged in pressure contact with the rotation direction of the photosensitive drum 12, and scrapes off transfer residual toner adhering to the photosensitive drum 12. ing. Inside the drum cleaner 16, a discharge auger 16 b that conveys the transfer residual toner scraped off by the cleaning blade 16 a to the outside of the drum cleaner 16 along the axial direction of the photosensitive drum 12 is provided. Yes.

また、本実施形態では、後述するように、黒の現像器１４に対してベルトクリーナ２５からの回収トナー（転写残トナー）が供給されるようになっている。 In this embodiment, as will be described later, the collected toner (transfer residual toner) from the belt cleaner 25 is supplied to the black developer 14.

図３は、プリンタ１における現像剤の供給から廃棄までの流れを説明する図である。本実施形態に係るプリンタ１では、各現像ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋに対し、所定のタイミングで新たな現像剤を新たに供給し、その結果内部で余剰となった現像剤を廃現像剤として外部に排出するトリクル方式を採用している。このようなトリクル方式を採用することで、各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋでは、現像によって減少したトナーの補給と、長期間の使用に伴って劣化したキャリアの除去とを同時に行っている。 FIG. 3 is a diagram illustrating the flow from the supply of developer to the disposal in the printer 1. In the printer 1 according to the present embodiment, new developer is newly supplied to the developing devices 14Y, 14M, 14C, and 14K of the developing units 11Y, 11M, 11C, and 11K at a predetermined timing, and as a result, internally. A trickle method is adopted in which excess developer is discharged to the outside as waste developer. By adopting such a trickle system, each of the developing units 14Y, 14M, 14C, and 14K simultaneously performs replenishment of toner that has decreased due to development and removal of a carrier that has deteriorated due to long-term use. .

具体的には、各現像剤ボトル１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋから各供給パイプ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋを介して各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋに各色の新しい現像剤が供給される。また、各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋから、各廃棄パイプ６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋを介して回収ボトル６０に廃現像剤が排出される。また、各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋには、内部に収容される現像剤中のトナー濃度７７が取り付けられており、各供給パイプ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋには、シャッタ１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋが取り付けられている。そして、各シャッタ
１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、通常は閉鎖状態に設定されている。各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋに設けられたトナー濃度検知センサ７７Ｙ，７７Ｍ，７７Ｃ，７７Ｋによりトナー濃度の低下が検知されると、図示しない制御部により各シャッタ１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋが開放状態に設定され、対応する現像器１４に新たな現像剤が供給される。尚、各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋへの現像剤の供給は、それぞれ独立して制御されている。 Specifically, new developers of each color are supplied from the developer bottles 17Y, 17M, 17C, and 17K to the developing devices 14Y, 14M, 14C, and 14K through the supply pipes 18Y, 18M, 18C, and 18K. . Further, the waste developer is discharged from the developing units 14Y, 14M, 14C, and 14K to the collection bottle 60 through the waste pipes 61Y, 61M, 61C, and 61K. Further, each developer 14Y, 14M, 14C, 14K is provided with a toner concentration 77 in the developer accommodated therein, and each supply pipe 18Y, 18M, 18C, 18K has a shutter 19Y, 19M. , 19C, 19K are attached. Each shutter 19Y, 19M, 19C, 19K is normally set in a closed state. When a decrease in toner density is detected by the toner density detection sensors 77Y, 77M, 77C, and 77K provided in the developing units 14Y, 14M, 14C, and 14K, the shutters 19Y, 19M, 19C, and 19K are controlled by a control unit (not shown). Is set to an open state, and a new developer is supplied to the corresponding developing device 14. Note that the supply of developer to each of the developing units 14Y, 14M, 14C, and 14K is controlled independently.

他方、このプリンタ１では、各画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに設けられた各ドラムクリーナ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋにて回収され、排出用オーガ１６ｂ（図２参照）により排出された各色成分の回収トナーを、各搬送パイプ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋを介して同色の現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋに戻している（リクレーム手段）。また、このプリンタ１では、図１に示す中間転写ベルト２１に設けられたベルトクリーナ２５にて回収され、排出用オーガ２５ｃにより排出された回収トナーを、搬送パイプ６３を介して黒の現像器１４Ｋに戻している。そして、これら搬送パイプ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋ及び搬送パイプ６３の内部には、図示しない搬送用オーガが取り付けられており、これら搬送用オーガを回転させることで、回収されたトナーを各現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋまで搬送している（リクレーム手段）。尚、プリンタ１において、ベルトクリーナ２５からは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色成分トナーを含む回収トナーが排出されることになるが、この回収トナーは、黒の現像器１４Ｋに戻されることで多量の黒色のトナー中に紛れてしまうため、特に問題が生じることはない。尚、本実施形態では、各ドラムクリーナ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ及び各搬送パイプ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋが、回収トナー供給手段或いは回収トナー供給部として機能し、搬送パイプ６３が回収手段として機能している。 On the other hand, in this printer 1, it is collected by each drum cleaner 16Y, 16M, 16C, 16K provided in each image forming unit 11Y, 11M, 11C, 11K and discharged by a discharge auger 16b (see FIG. 2). The collected toner of each color component is returned to the developing devices 14Y, 14M, 14C, and 14K of the same color via the transport pipes 62Y, 62M, 62C, and 62K (reclaim means). Further, in the printer 1, the collected toner collected by the belt cleaner 25 provided on the intermediate transfer belt 21 shown in FIG. It has returned to. A transport auger (not shown) is attached to the inside of the transport pipes 62Y, 62M, 62C, 62K and the transport pipe 63, and the transported auger is rotated so that the collected toner is supplied to each developer. It conveys to 14Y, 14M, 14C, and 14K (reclaim means). In the printer 1, the collected toner including yellow, magenta, cyan, and black color component toners is discharged from the belt cleaner 25, and this collected toner is returned to the black developing device 14 </ b> K. Therefore, there is no particular problem because it is mixed in a large amount of black toner. In this embodiment, the drum cleaners 16Y, 16M, 16C, and 16K and the transport pipes 62Y, 62M, 62C, and 62K function as a collected toner supply unit or a collected toner supply unit, and the transport pipe 63 serves as a collection unit. It is functioning.

ここで、本実施形態では、図１に示すように、黒の画像形成ユニット１１Ｋがイエロー、マゼンタ、シアンの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋよりも中間転写ベルト２１の移動方向下流側に配置されている。このため、中間転写ベルト２１に転写された黒のトナーは、他色（イエロー、マゼンタ、シアン）の一次転写部を通過することなく、二次転写部へと到達する。つまり、黒のトナーが、リトランスファーにより他色の感光体ドラム１２に転移し、他色のドラムクリーナ１６に回収されることによって、他色の現像器１４内に混入するという事態を防止することができる。その結果、イエロー、マゼンタ、シアンの各色トナーが、黒トナーの混入により徐々にくすんでいくといった不具合の発生を防止することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the black image forming unit 11K is located downstream of the yellow, magenta, and cyan image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K in the moving direction of the intermediate transfer belt 21. Has been placed. Therefore, the black toner transferred to the intermediate transfer belt 21 reaches the secondary transfer portion without passing through the primary transfer portions of other colors (yellow, magenta, cyan). That is, it is possible to prevent the black toner from being transferred to the photosensitive drum 12 of the other color by retransfer and being collected by the drum cleaner 16 of the other color, thereby being mixed into the developing device 14 of the other color. Can do. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the yellow, magenta, and cyan toners are gradually dull due to the black toner.

次に、本実施形態に係るプリンタ１の動作について説明する。図示しない原稿読み取り装置によって読み取られた原稿の色材反射光像や、図示しないパーソナルコンピュータ等にて形成された色材画像データは、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各８ビットの反射率データとしてＩＰＳ５０に入力される。ＩＰＳ５０では、入力された反射率データに対してシェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間補正、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の四色の色材階調データに変換され、ＲＯＳ３０に入力される。 Next, the operation of the printer 1 according to this embodiment will be described. A color material reflected light image of a document read by a document reading device (not shown) and color material image data formed by a personal computer (not shown) are, for example, R (red), G (green), and B (blue). Each 8-bit reflectance data is input to the IPS 50. In the IPS 50, image processing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space correction, gamma correction, frame erasing, color editing, and moving editing is performed on the input reflectance data. The image data that has been subjected to image processing is converted into four color material gradation data of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and is input to the ROS 30.

ＲＯＳ３０では、入力された色材階調データに応じて、レーザダイオード（図示せず）から出射されたレーザ光（ＬＢ−Ｙ，ＬＢ−Ｍ，ＬＢ−Ｃ，ＬＢ−Ｋ）を、ｆ−θレンズ（図示せず）を介してポリゴンミラー３１に出射している。ポリゴンミラー３１では、入射されたレーザ光を各色の階調データに応じて変調し、偏向走査して、図示しない結像レンズ及び複数枚のミラーを介して画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの感光体ドラム１２に照射している。画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの感光体ドラム１２では、帯電器１３によって例えば−５５０Ｖに帯電された表面が走査露光され、例えば−５０Ｖの電位を有する静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの現像器１４にて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。 In the ROS 30, laser light (LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K) emitted from a laser diode (not shown) is converted into f-θ according to the input color material gradation data. The light is emitted to the polygon mirror 31 through a lens (not shown). In the polygon mirror 31, the incident laser light is modulated in accordance with gradation data of each color, deflected and scanned, and image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K through an imaging lens and a plurality of mirrors (not shown). The photosensitive drum 12 is irradiated. On the photosensitive drum 12 of the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K, the surface charged to, for example, −550 V by the charger 13 is scanned and exposed, and an electrostatic latent image having a potential of, for example, −50 V is formed. The formed electrostatic latent image is converted into each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) by the developing devices 14 of the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K. Developed as a toner image.

画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの感光体ドラム１２上に形成されたトナー像は、一次転写ロール１５により中間転写ベルト２１上に順次転写される。このとき、黒のトナー像を形成する黒の画像形成ユニットＫは、中間転写ベルト２１の移動方向の最下流側にもうけられているため、黒のトナー像は、中間転写ベルト２１に対して最後に転写される。 The toner images formed on the photosensitive drums 12 of the image forming units 11Y, 11M, 11C, and 11K are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 21 by the primary transfer roll 15. At this time, since the black image forming unit K that forms the black toner image is provided on the most downstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 21, the black toner image is the last to the intermediate transfer belt 21. Is transcribed.

一方、シート搬送系４０では、画像形成のタイミングに合わせてナジャーロール４２が回転し、給紙装置４１から所定サイズの記録用紙Ｐが供給される。フィードロール４３により一枚ずつ分離された記録用紙Ｐは、搬送路４４を経てレジストロール４５に移送され、一旦、停止される。その後、トナー像が形成された中間転写ベルト２１の移動タイミングに合わせてレジストロール４５が回転し、記録用紙Ｐは、バックアップロール２４及び二次転写ロール４６によって形成される二次転写位置に搬送される。二次転写位置にて下方から上方に向けて搬送される記録用紙Ｐには、圧接力及び所定の電界を用いて、四色が重ね転写されたトナー像が副走査方向に順次、二次転写される。そして、トナー像が二次転写された記録用紙Ｐは、定着器２９によって熱及び圧力で定着処理を受けた後、排出ロール４７によってプリンタ１の上部に設けられた排出トレイ４８に排出される。尚、排出トレイ４８にそのまま排出せずに、図示しない切り替えゲートによって記録用紙Ｐを両面用搬送ロール４５に搬送した後、前述と同様な流れによって、印刷されていない他の面について画像を形成することで、記録用紙Ｐの両面に画像を形成することが可能となる。 On the other hand, in the sheet conveyance system 40, the nudger roll 42 rotates in synchronization with the image formation timing, and the recording paper P having a predetermined size is supplied from the paper feeding device 41. The recording paper P separated one by one by the feed roll 43 is transferred to the registration roll 45 through the conveyance path 44 and is temporarily stopped. Thereafter, the registration roll 45 rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 21 on which the toner image is formed, and the recording paper P is conveyed to the secondary transfer position formed by the backup roll 24 and the secondary transfer roll 46. The On the recording paper P conveyed from the lower side to the upper side at the secondary transfer position, the toner images onto which the four colors are transferred are sequentially transferred in the sub-scanning direction using the press contact force and a predetermined electric field. Is done. The recording paper P onto which the toner image has been secondarily transferred is subjected to a fixing process by heat and pressure by the fixing device 29 and then discharged to a discharge tray 48 provided on the upper portion of the printer 1 by a discharge roll 47. In addition, after the recording paper P is transported to the double-sided transport roll 45 by a switching gate (not shown) without being directly discharged to the discharge tray 48, an image is formed on the other unprinted surface by the same flow as described above. Thus, it is possible to form images on both sides of the recording paper P.

図４は、感光体ドラム１２にクリーニングブレード１６ａが摺接してクリーニングブレード１６ａが振動している状態を示す図である。図４（ａ）は、感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとの摺接部でクリーニングブレード１６ａがスティック−スリップ運動をしている状態を示す図である。クリーニングブレード１６ａのスティック−スリップ運動では、感光体ドラム１２の表面に付着している転写残トナーを掻き落とす。図４（ｂ）は、感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとの摺接部でクリーニングブレード１６ａが第１次振動モードで振動している状態を示す図である。クリーニングブレード１６ａは、感光体ドラム１２の回転軸方向に対して垂直である感光体ドラム１２の接線方向において第１次振動モードで振動している。クリーニングブレード１６ａの第１次振動モードは、感光体ドラム１２の回転軸方向におけるクリーニングブレード１６ａの両端部を節、及びクリーニングブレード１６ａの中央部を腹として振動している。また、感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとの摺接部におけるクリーニングブレード１６ａの先端エッジ部では、スティック−スリップ運動もしている。 FIG. 4 is a view showing a state in which the cleaning blade 16a is in sliding contact with the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a vibrates. FIG. 4A is a diagram illustrating a state in which the cleaning blade 16a performs a stick-slip motion at the sliding contact portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a. In the stick-slip motion of the cleaning blade 16a, the transfer residual toner adhering to the surface of the photosensitive drum 12 is scraped off. FIG. 4B is a diagram showing a state in which the cleaning blade 16a vibrates in the primary vibration mode at the sliding contact portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a. The cleaning blade 16 a vibrates in the primary vibration mode in the tangential direction of the photosensitive drum 12 which is perpendicular to the rotation axis direction of the photosensitive drum 12. The primary vibration mode of the cleaning blade 16a vibrates with both ends of the cleaning blade 16a in the rotation axis direction of the photosensitive drum 12 as nodes and the center of the cleaning blade 16a as a belly. Further, a stick-slip motion is also performed at the tip edge portion of the cleaning blade 16a in the sliding contact portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a.

図５は、感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとの摺接部におけるクリーニングブレード１６ａの振動サイクルを示す図である。感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとの間には、現像剤に含有されている外添剤である無機微粒子が介在している。 FIG. 5 is a diagram showing a vibration cycle of the cleaning blade 16a at the sliding contact portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a. Between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a, inorganic fine particles which are external additives contained in the developer are interposed.

図６は、クリーニングブレード１６ａの振動（周波数及び振幅）を測定する構成を示す図である。カートリッジユニットを画像形成装置から外した状態で測定する。クリーニングブレード１６ａの振動は、レーザ変位計で測定する。感光体ドラム１２には、トルク計が接続されている。また、感光体ドラム１２は、画像形成装置の駆動源とは別の駆動源で駆動される。最初に、感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとのニップ部に後述する試料をのせる。次いで、感光体ドラム１２を約５分間駆動する。そして、クリーニングブレード１６ａの感光体ドラム１２の回転軸方向中央部の振動をレーザ変位計で測定する。尚、クリーニングブレード１６ａの振動測定中は、最初に感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとのニップ部のせた試料以外は供給しない。また、クリーニングブレード１６ａの振動測定と同時に感光体ドラム１２のトルク測定を実施する。 FIG. 6 is a diagram showing a configuration for measuring the vibration (frequency and amplitude) of the cleaning blade 16a. Measurement is performed with the cartridge unit removed from the image forming apparatus. The vibration of the cleaning blade 16a is measured with a laser displacement meter. A torque meter is connected to the photosensitive drum 12. The photosensitive drum 12 is driven by a drive source different from the drive source of the image forming apparatus. First, a sample to be described later is placed on the nip portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a. Next, the photosensitive drum 12 is driven for about 5 minutes. Then, the vibration at the central portion in the rotation axis direction of the photosensitive drum 12 of the cleaning blade 16a is measured with a laser displacement meter. During the measurement of the vibration of the cleaning blade 16a, only the sample on the nip portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a is supplied. Further, the torque of the photosensitive drum 12 is measured simultaneously with the measurement of the vibration of the cleaning blade 16a.

図７は、クリーニングブレード１６ａの振動測定結果を示す図である。感光体ドラム１２の回転軸方向に対して垂直である感光体ドラム１２の接線方向における第１次振動モードの周波数は、１００Ｈｚから５００Ｈｚである。スティック−スリップ運動の周波数は、数ｋＨｚから数１０ｋＨｚである。 FIG. 7 is a diagram illustrating a vibration measurement result of the cleaning blade 16a. The frequency of the primary vibration mode in the tangential direction of the photosensitive drum 12 which is perpendicular to the rotation axis direction of the photosensitive drum 12 is 100 Hz to 500 Hz. The frequency of the stick-slip motion is several kHz to several tens kHz.

図８は、感光体ドラム１２の回転軸方向に対する単位長さあたりのクリーニングブレード１６ａの圧力と感光体ドラム１２の回転軸方向に対する単位長さあたりの摩擦力の関係を示す図である。感光体ドラム１２の回転軸方向に対する単位長さあたりのクリーニングブレード１６ａの圧力と感光体ドラム１２の回転軸方向に対する単位長さあたりの摩擦力の関係は、図６の構成でクリーニングブレード１６ａの感光体ドラム１２に対する圧力を変化させた場合の感光体ドラム１２の駆動トルクを測定し感光体ドラム１２の半径で除算して摩擦力を得て求めている。尚、図８における直線の傾きが動摩擦係数である。また、図８の関係の測定は、感光体ドラム１２を約５分間駆動した後に実施する。 FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the pressure of the cleaning blade 16a per unit length in the rotation axis direction of the photosensitive drum 12 and the frictional force per unit length in the rotation axis direction of the photosensitive drum 12. The relationship between the pressure of the cleaning blade 16a per unit length with respect to the rotation axis direction of the photosensitive drum 12 and the frictional force per unit length with respect to the rotation axis direction of the photosensitive drum 12 is as shown in FIG. The driving torque of the photoconductive drum 12 when the pressure on the photoconductive drum 12 is changed is measured and divided by the radius of the photoconductive drum 12 to obtain a frictional force. The slope of the straight line in FIG. 8 is the dynamic friction coefficient. The measurement of the relationship in FIG. 8 is performed after the photosensitive drum 12 is driven for about 5 minutes.

図９は、図６の振動測定で測定する試料（トナー）に含有する無機微粒子を示す図である。無機微粒子（ａ）は、物質がＴｉＯ₂、動摩擦係数が１．０、及び平均粒径が１００ｎｍである。無機微粒子（ｂ）は、物質がＳｉＯ₂、動摩擦係数が０．７、及び平均粒径が１２０ｎｍである。無機微粒子（ｃ）は、物質がＴｉＯ₂、動摩擦係数が１．２、及び平均粒径が１００ｎｍである。無機微粒子（ｄ）は、物質がＳｉＯ₂、動摩擦係数が１．１、及び平均粒径が４０ｎｍである。尚、無機微粒子は、現像剤に含有されているトナー表面改質剤として用いられる微粉末である外添剤である。 FIG. 9 is a diagram showing inorganic fine particles contained in a sample (toner) measured by the vibration measurement of FIG. The inorganic fine particles (a) have a substance of TiO ₂ , a dynamic friction coefficient of 1.0, and an average particle size of 100 nm. The inorganic fine particles (b) have a substance of SiO ₂ , a dynamic friction coefficient of 0.7, and an average particle size of 120 nm. The inorganic fine particles (c) have a substance of TiO ₂ , a dynamic friction coefficient of 1.2, and an average particle size of 100 nm. The inorganic fine particles (d) have a substance of SiO ₂ , a dynamic friction coefficient of 1.1, and an average particle size of 40 nm. The inorganic fine particles are external additives that are fine powders used as a toner surface modifier contained in the developer.

図１０は、図９の無機微粒子を用いてトナー（現像剤）を作成して、図６の構成で振動測定すると共に、画像形成装置で画像白抜けの発生の有無を評価した結果の図である。尚、無機微粒子量であるｗｔ％は、トナーの重量に対する比率である。トナーＡでは、無機微粒子（ａ）が１．０ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が２．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が８μｍ、及び画像白抜けの発生はなかった。トナーＢでは、無機微粒子（ａ）が２．０ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が２．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が６μｍ、及び画像白抜けの発生はなかった。トナーＣでは、無機微粒子（ａ）が０．５ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が２．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が１３μｍ、及び画像白抜けが発生した。トナーＤでは、無機微粒子（ａ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が１．０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が２．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が６μｍ、及び画像白抜けの発生はなかった。トナーＥでは、無機微粒子（ａ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が１．０ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が２．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が１４μｍ、及び画像白抜けが発生した。トナーＦでは、無機微粒子（ａ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が２．０ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が２．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が１２μｍ、及び画像白抜けが発生した。トナーＧでは、無機微粒子（ａ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が０．５ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が２．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が１８μｍ、及び画像白抜けが発生した。トナーＨでは、無機微粒子（ａ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｂ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｃ）が０ｗｔ％、無機微粒子（ｄ）が４．０ｗｔ％であって、第１次振動モードの振幅が１２μｍ、及び画像白抜けが発生した。尚、クリーニングブレード１６ａの第１次モードの振幅は、感光体ドラム１２の回転軸方向中央部における１００Ｈｚから５００Ｈｚの周波数の範囲の最大振幅を測定した。また、使用した画像形成装置は、富士ゼロックス製フルカラープリンターＣ３５３０改造である。また、画像形成する印字率は５％であって１００００枚（記録用紙Ｐ）の画像形成を実施した。 FIG. 10 is a diagram showing a result of creating a toner (developer) using the inorganic fine particles of FIG. 9, measuring vibration with the configuration of FIG. 6, and evaluating the presence or absence of white spots in the image forming apparatus. is there. Incidentally, wt% which is the amount of inorganic fine particles is a ratio to the weight of the toner. In the toner A, the inorganic fine particles (a) are 1.0 wt%, the inorganic fine particles (b) are 0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 0 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 2.0 wt%. The amplitude of the vibration mode was 8 μm, and no image whiteout occurred. In toner B, the inorganic fine particles (a) are 2.0 wt%, the inorganic fine particles (b) are 0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 0 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 2.0 wt%. The amplitude of the vibration mode was 6 μm, and no image whiteout occurred. In the toner C, the inorganic fine particles (a) are 0.5 wt%, the inorganic fine particles (b) are 0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 0 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 2.0 wt%. The amplitude of the vibration mode was 13 μm, and image whiteout occurred. In the toner D, the inorganic fine particles (a) are 0 wt%, the inorganic fine particles (b) are 1.0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 0 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 2.0 wt%. The amplitude of the vibration mode was 6 μm, and no image whiteout occurred. In the toner E, the inorganic fine particles (a) are 0 wt%, the inorganic fine particles (b) are 0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 1.0 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 2.0 wt%. The amplitude of the vibration mode was 14 μm, and image whiteout occurred. In the toner F, the inorganic fine particles (a) are 0 wt%, the inorganic fine particles (b) are 0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 2.0 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 2.0 wt%. The amplitude of the vibration mode was 12 μm, and image whiteout occurred. In the toner G, the inorganic fine particles (a) are 0 wt%, the inorganic fine particles (b) are 0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 0.5 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 2.0 wt%. The amplitude of the vibration mode was 18 μm, and image blanking occurred. In the toner H, the inorganic fine particles (a) are 0 wt%, the inorganic fine particles (b) are 0 wt%, the inorganic fine particles (c) are 0 wt%, and the inorganic fine particles (d) are 4.0 wt%. Of 12 μm, and white spots in the image occurred. The primary mode amplitude of the cleaning blade 16a was measured as the maximum amplitude in the frequency range of 100 Hz to 500 Hz in the central portion of the photosensitive drum 12 in the rotation axis direction. The image forming apparatus used is a full color printer C3530 modification made by Fuji Xerox. The image forming rate was 5%, and 10,000 sheets (recording paper P) were formed.

尚、本実施形態のプリンタ１では、現像剤としてトナーＡ、トナーＢ、及びトナーＤを使用することができる。 In the printer 1 of the present embodiment, toner A, toner B, and toner D can be used as developers.

以上、本実施形態によれば、感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないため、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, since toner is present in the nip portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a and does not cause toner aggregation due to stress due to friction, the toner aggregation occurs when reclaiming the transfer residual toner. It is possible to prevent occurrence of defects in an image formed by suppressing the occurrence and the effect of accumulation of external additives and auxiliary agents.

[第２の実施形態]
次に、本発明に係る画像形成装置における第２の実施形態について説明する。尚、本実施形態において、第１の実施形態に示す構成と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described. In the present embodiment, the same components as those shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施形態は、第１の実施形態のクリーニングブレード１６ａを感光体ドラム１２に対して固定する構造を変更したものである。 In the present embodiment, the structure for fixing the cleaning blade 16a of the first embodiment to the photosensitive drum 12 is changed.

図１１は、クリーニングブレード１６ａを感光体ドラム１２に対して固定する構造を示す図である。図１１（ａ）は、第１の実施形態におけるクリーニングブレード１６ａを固定する構造であって、感光体ドラム１２の回転軸方向に対する両端部を固定した構造である（ケースＡ）。図１１（ｂ）は、感光体ドラム１２の回転軸方向に対する両端部及び中央部を固定した構造である（ケースＢ）。図１１（ｃ）は、感光体ドラム１２の回転軸方向に対する両端部及び中央部の２箇所を固定した構造である（ケースＣ）。 FIG. 11 is a view showing a structure for fixing the cleaning blade 16 a to the photosensitive drum 12. FIG. 11A shows a structure in which the cleaning blade 16a in the first embodiment is fixed, and both ends of the photosensitive drum 12 with respect to the rotation axis direction are fixed (case A). FIG. 11B shows a structure in which both ends and the center of the photosensitive drum 12 with respect to the rotation axis direction are fixed (case B). FIG. 11C shows a structure in which the two ends of the photosensitive drum 12 with respect to the rotation axis direction, ie, the two ends and the center are fixed (case C).

図１２は、図１１の固定構造を適用して、図６の構成で振動測定すると共に、画像形成装置で画像白抜けの発生の有無を評価した結果の図である。ケースＡでは、第１次振動モードの振幅が１２μｍ、及び画像白抜けが発生した。ケースＢでは、第１次振動モードの振幅が８μｍ、及び画像白抜けの発生はなかった。ケースＣでは、第１次振動モードの振幅が６μｍ、及び画像白抜けの発生はなかった。尚、クリーニングブレード１６ａの第１次モードの振幅は、感光体ドラム１２の回転軸方向中央部における１００Ｈｚから５００Ｈｚの周波数の範囲の最大振幅を測定した。また、使用した画像形成装置は、富士ゼロックス製フルカラープリンターＣ３５３０改造である。また、画像形成する印字率は５％であって１００００枚（記録用紙Ｐ）の画像形成を実施した。また、トナーは、図１０のトナーＨを使用した。 FIG. 12 is a diagram showing a result of evaluating the presence or absence of occurrence of image blanking in the image forming apparatus while measuring vibration with the configuration of FIG. 6 by applying the fixing structure of FIG. In Case A, the amplitude of the primary vibration mode was 12 μm, and image whiteout occurred. In Case B, the amplitude of the primary vibration mode was 8 μm, and no white spots were generated. In Case C, the amplitude of the primary vibration mode was 6 μm, and no image whiteout occurred. The primary mode amplitude of the cleaning blade 16a was measured as the maximum amplitude in the frequency range of 100 Hz to 500 Hz in the central portion of the photosensitive drum 12 in the rotation axis direction. The image forming apparatus used is a full color printer C3530 modification made by Fuji Xerox. The image forming rate was 5%, and 10,000 sheets (recording paper P) were formed. As the toner, the toner H in FIG. 10 was used.

尚、本実施形態のプリンタ１では、クリーニングブレード１６ａを固定する構造としてケースＢ及びケースＣを適用することができる。 In the printer 1 of this embodiment, the case B and the case C can be applied as a structure for fixing the cleaning blade 16a.

以上、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、感光体ドラム１２とクリーニングブレード１６ａとのニップ部にトナーが介在して摩擦によるストレスでトナー凝集を起こさないため、転写残トナーをリクレームする際に、トナー凝集の発生、及び外添剤や助剤の蓄積の影響を抑制して形成される画像に欠陥が生じることを防止することができる。 As described above, according to the present exemplary embodiment, similarly to the first exemplary embodiment, the toner is interposed in the nip portion between the photosensitive drum 12 and the cleaning blade 16a and does not cause toner aggregation due to the stress due to friction. When reclaiming the image, it is possible to prevent the occurrence of defects in an image formed by suppressing the influence of toner aggregation and the accumulation of external additives and auxiliary agents.

[第３の実施形態]
次に、本発明に係る画像形成装置における第３の実施形態について説明する。尚、本実施形態において、第１の実施形態に示す構成と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described. In the present embodiment, the same components as those shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施形態は、現像剤に含有するクリーニング助剤としてトナーと同極性（負極性）に帯電するものを適用したものである。本実施形態のクリーニング助剤は、例えば、高級アルコールの一種であるユニリン７００（東洋ペトロライト社製）が挙げられる。本実施形態において現像剤に上記のクリーニング助剤を含有させた場合、図６の構成で振動測定した結果、第１次振動モードの振幅が８μｍ、及び画像形成装置で画像白抜けの発生の有無を評価した結果、画像の白抜けの発生はなかった。尚、クリーニングブレード１６ａの第１次モードの振幅は、感光体ドラム１２の回転軸方向中央部における１００Ｈｚから５００Ｈｚの周波数の範囲の最大振幅を測定した。また、使用した画像形成装置は、富士ゼロックス製フルカラープリンターＣ３５３０改造である。また、画像形成する印字率は５％であって１００００枚（記録用紙Ｐ）の画像形成を実施した。また、トナーは、図１０のトナーＨを使用した。また、クリーニングブレード１６ａの固定構造は、ケースＡを適用した。 In the present embodiment, a cleaning auxiliary agent contained in the developer is charged with the same polarity (negative polarity) as that of the toner. Examples of the cleaning aid of this embodiment include Unilin 700 (manufactured by Toyo Petrolite Co., Ltd.), which is a kind of higher alcohol. In the present embodiment, when the above-mentioned cleaning aid is included in the developer, as a result of vibration measurement with the configuration of FIG. 6, the amplitude of the primary vibration mode is 8 μm, and the presence or absence of image blanking in the image forming apparatus As a result of evaluation, no white spots occurred in the image. The primary mode amplitude of the cleaning blade 16a was measured as the maximum amplitude in the frequency range of 100 Hz to 500 Hz in the central portion of the photosensitive drum 12 in the rotation axis direction. The image forming apparatus used is a full color printer C3530 modification made by Fuji Xerox. The image forming rate was 5%, and 10,000 sheets (recording paper P) were formed. As the toner, the toner H in FIG. 10 was used. Further, Case A was applied as the fixing structure of the cleaning blade 16a.

尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation implementation is possible within the range of the summary of this invention.

図１は、実施形態における画像形成装置としてのプリンタの全体構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a printer as an image forming apparatus according to an embodiment. 図２は、画像形成ユニットの構成を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the image forming unit. 図３は、プリンタにおける現像剤の供給から廃棄までの流れを説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the flow from the supply of developer to the disposal in the printer. 図４は、感光体ドラムにクリーニングブレードが摺接してクリーニングブレードが振動している状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the cleaning blade is in sliding contact with the photosensitive drum and the cleaning blade is vibrating. 図５は、感光体ドラムとクリーニングブレードとの摺接部におけるクリーニングブレードの振動サイクルを示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a vibration cycle of the cleaning blade at the sliding contact portion between the photosensitive drum and the cleaning blade. 図６は、クリーニングブレードの振動（周波数及び振幅）を測定する構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration for measuring the vibration (frequency and amplitude) of the cleaning blade. 図７は、クリーニングブレードの振動測定結果を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating the vibration measurement result of the cleaning blade. 図８は、感光体ドラムの回転軸方向に対する単位長さあたりのクリーニングブレードの圧力と感光体ドラムの回転軸方向に対する単位長さあたりの摩擦力の関係を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the pressure of the cleaning blade per unit length in the rotation axis direction of the photosensitive drum and the frictional force per unit length in the rotation axis direction of the photosensitive drum. 図９は、FIG. 図１０は、図６の振動測定で測定する試料（トナー）に含有する無機微粒子を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing inorganic fine particles contained in a sample (toner) measured by the vibration measurement of FIG. 図１１は、クリーニングブレードを感光体ドラムに対して固定する構造を示す図である。FIG. 11 is a view showing a structure for fixing the cleaning blade to the photosensitive drum. 図１２は、図１１の固定構造を適用して、図６の構成で振動測定すると共に、画像形成装置で画像白抜けの発生の有無を評価した結果の図である。FIG. 12 is a diagram showing a result of evaluating the presence or absence of occurrence of image blanking in the image forming apparatus while measuring vibration with the configuration of FIG. 6 by applying the fixing structure of FIG.

Explanation of symbols

１：プリンタ（画像形成装置）、１２：感光体ドラム（像担持体）、１６ａ：クリーニングブレード 1: printer (image forming apparatus), 12: photosensitive drum (image carrier), 16a: cleaning blade

Claims

An image carrier that carries a toner image in which the electrostatic latent image is visualized with a developer after the electrostatic latent image is formed, and a transfer residual toner after the toner image carried on the image carrier is transferred to a recording medium In an image forming apparatus provided with a cleaning blade for cleaning a toner, and a reclaim means for reclaiming a transfer residual toner cleaned by the cleaning blade as a developer,
An image forming apparatus, wherein the maximum amplitude of the primary vibration mode of the cleaning blade in a tangential direction of the image carrier perpendicular to the rotation axis direction of the image carrier is 10 μm or less.

The developer contains inorganic fine particles having a dynamic friction coefficient of 1.0 or less when interposed between the image carrier and the cleaning blade in a ratio of 1% or more with respect to the toner weight. The image forming apparatus described in 1.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the inorganic fine particles contained in the developer have an average particle diameter of 100 nm or more.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the cleaning blade has both end portions and a central portion thereof fixed to the image carrier in the rotational axis direction of the image carrier.

The image forming apparatus according to claim 2, wherein the developer contains a cleaning aid that is charged to the same polarity as the toner.