JP2007076177A - インモールドラベル成形におけるラベル帯電方法 - Google Patents

Abstract

【課題】擬似コアの移動に伴って巻き付けられたラベルを所要の電荷に帯電させることにより金型に対するラベルの装着時間を短縮して成形時間との整合性を図って成形作業を効率化する。
【解決手段】外周面にラベルが巻付けられた擬似コアを金型へ移動する途中において所要の高電圧が印加され、移動方向に対して所要の長さからなる一対の電極部材間を通過させることによりラベルを所要の電荷に帯電させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、金型内に装着された所望の文字や絵等の各種デザインが印刷されたラベルに合成樹脂を一体成形するラベルインサート成形において、ラベルを所要の電荷に帯電して金型に静電吸着可能にするインモールドラベル成形におけるラベル帯電方法に関する。

表面に所望の文字や絵等の各種デザインが印刷されたラベルが一体化された合成樹脂製のカップや容器等の成形品を成形するインモールドラベル成形においては、外形状が成形品に一致し、外面に多数の吸引孔を有した擬似コアに巻きつけられたラベルを金型内に装着する際に位置ずれするのを防止するため、金型に対してラベルが静電吸着するように帯電させている。

ラベルの帯電方法としては、例えば特許文献１に示すように、ラベルが巻きつけられた擬似コアを金型側へ移動する際に、擬似コアを所要の電圧の電界が発生している電極間に所要の時間、停止してラベルを所要の電荷に帯電させている。

しかし、上記したラベル帯電方法にあっては、帯電エリアにて所要の時間、停止させる必要があり、ラベルを受け取ってから金型内に装着するまでに時間がかかる結果、帯電を含むラベルの装着時間と成形時間とが不整合になり、成形効率を悪くする要因になっている。特に、外周面にラベルが一体成形された、例えば小容量のカップ等の成形品にあっては、成形に必要な時間が短いため、成形速度と金型に対するラベルの装着速度が整合しなくなり、成形効率が著しく悪かった。
実用新案登録第３０３０５１０号公報

解決しようとする問題点は、金型に対してラベルを静電吸着させた状態で溶融樹脂を射出して成形するインモールドラベル成形においては、ラベルを金型内に装着するまでにラベルを所要の電荷に帯電させるのに時間がかかり、成形速度とラベルの装着速度が整合しなくなって成形効率が著しく悪くなる点にある。

請求項１は、外周面にラベルが巻付けられた擬似コアを金型へ移動する途中において所要の高電圧が印加され、移動方向に対して所要の長さからなる一対の電極部材間を通過させることによりラベルを所要の電荷に帯電させることを特徴とする。

本発明は、擬似コアの移動に伴って巻き付けられたラベルを所要の電荷に帯電させることにより金型に対するラベルの装着時間を短縮して成形時間との整合性を図って成形作業を効率化することができる。

本発明は、外周面にラベルが巻付けられた擬似コアを金型へ移動する途中において所要の高電圧が印加され、移動方向に対して所要の長さからなる一対の電極部材間を通過させることによりラベルを所要の電荷に帯電させることを最良の形態とする。

以下に実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１〜図４において、本発明方法を具体化したラベル供給装置１は、ラベル受渡し装置３と、ラベル搬送装置５と、ラベルの受渡し途中又は樹脂成形機の金型２１（図は金型のみを示し、樹脂成形機に付いては、図示を省略する。）に対する搬送途中においてラベル９を所要の電荷に帯電させる帯電装置７とから構成される。

ラベル受渡し装置３は、例えば２枚のラベル９をラベル搬送装置５における２個の擬似コア１１へ同時に受け渡す装置である。ラベル受渡し装置３の本体フレーム１３には可動体１５が、擬似金型１７の軸線方向へ移動可能に支持される。該可動体１５は本体フレーム１３に固定されたエアーシリンダー等の作動部材１９の作動に伴って往復移動される。

可動体１５上には２個の擬似金型１７が、互いに軸線を一致させ、かつ樹脂成形機の金型２１に形成された複数のキャビィティー２１ａの相互間隔に一致して左右対称に固定される。各擬似金型１７は截頭円錐形、円筒形若しくは角筒形の中空部１７ａを有し、側方の上角部には中空部１７ａ内に連通してラベル９が挿入される開口部１７ｂが形成される。各中空部１７ａの内面には負圧（真空）発生装置（図示せず）に接続された多数の吸引孔（図示せず）が設けられ、吸引孔からの負圧により中空部１７ａ内に導入されたラベル９を吸引して内面全体に均一に張付いて密着するように保持させる。

尚、可動体１５の後側（擬似コア１１と反対側）には、擬似金型１７の中空部１７ａ内に保持されたラベル９の後端に当接して位置出しする定規板２３が取付けられる 。

各擬似金型１７の上方に位置する本体フレーム１３にはラベルストック部２５がそれぞれ設けられる。即ち、本体フレーム１３にはラベル９の長手直交方向幅より若干大きい図示する前後幅及びその長手方向幅より短い図示する左右幅で、ラベル９の通過を許容する大きさの開口部１３ａがそれぞれ形成される。これら開口部１３ａの側縁には複数のガイド部材２５ａが立設され、ガイド部材２５ａ間に応じた本体フレーム１３上面には、多数枚のラベル９が積層された状態で集積される。集積されたラベル９の内、最下層に位置するラベル９は開口部１３ａを通過させて取出し可能になっている。

各擬似金型１７上方に位置する本体フレーム１３には一腕部が開口部１３ａの水平方向中間部に延びる長さからなると共に他腕部が上方へ起立した揺動アーム２７が揺動可能にそれぞれ支持される。各他腕部には本体フレーム１３に固定されたエアーシリンダー等の揺動部材２９がそれぞれ連結される。また、各一腕部の先端部にはラベルストック部２５に集積された最下層に位置するラベル９の下面を吸着してラベルストック部２５から取出す吸盤を有した吸着部材３１がラベル９の長手方向に対して所要の間隔をおき、かつ互いに近づく方向及び遠ざかる方向へ移動するようにそれぞれ取付けられる。各吸着部材３１はラベルストック部２５に集積された最下層に位置するラベル９を吸着して摘み出す。そして各吸着部材３１は対応する揺動部材２９の作動に伴って各ラベルストック部２５に集積された最下層に位置するラベル９の下面を吸着可能な位置と各擬似金型１７の開口部１７ｂ側との間で揺動される。

各擬似金型１７間の本体フレーム１３にはエアーシリンダー等の水平作動部材３３が取付けられる。各水平作動部材３３の作動軸には両端部がそれぞれの擬似金型１７の外側へ至る長さの取付け板３５が固定される。そして取付け板３５の両端部にはエアーシリンダー等の押込み作動部材３７が、その軸線を擬似金型１７の中心と開口部１７ｂを結ぶように想定される直線と一致するように傾けた状態でそれぞれ取付けられる。各押込み作動部材３７の作動軸先端部には各擬似金型１７の軸線方向に延出し、対応する擬似金型１７の開口部１７ｂ内に進入可能で、ラベル９の相対面に吸盤３９ａを有した押込みアーム３９が固定される。

各擬似金型１７の前面側にはラベル搬送装置５が配置される。該ラベル搬送装置５の走行フレーム４１は、擬似金型１７の軸線と直交する方向へ延出し、樹脂成形機における金型２１側方に至る長さからなる。走行フレーム４１には走行体４３が往復移動するように支持され、走行体４３は数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ（図示せず）に連結されて回転する送りねじ（図示せず）が噛合わされた送りねじ駆動機構、電動モータに連結されて走行するタイミングベルト（図示せず）の一部を走行体４１に固定したベルト駆動機構等の従来公知の往復駆動機構（図示せず）により往復移動される。

走行体４３には取付けフレーム４５が擬似金型１７の軸線方向へ所要のストロークで往復移動可能に支持される。取付けフレーム４５は走行体４１に固定されたエアーシリンダー等の前後進作動部材４７により擬似金型１７の軸線方向へ往復移動される。この取付けフレーム４５は走行体４３が走行フレーム４１の金型２１側へ移動した際に、後述する各擬似コア１１を、相対するキャビィティー２１ａの前面に位置させる水平方向長さからなる。

取付けフレーム４５には２個の擬似コア１１が、各擬似金型１７に相対して取付けられる。各擬似コア１１は相対する擬似金型１７の中空部１７ａ内にそれぞれ挿嵌可能な形状で、その外面には負圧（真空）発生装置に接続された多数の吸引孔１１ａが形成される。そして各擬似コア１１は前後進作動部材４７の作動に伴って相対する擬似金型１７の中空部１７ａ内に挿嵌する挿嵌位置と中空部１７ａ内から抜け出した離間位置との間で往復移動される。

上記ラベル受渡し装置３とラベル搬送装置５との間には帯電装置７が配置される。該帯電装置７のシールド板４９は、ラベル搬送装置５側へ移動した擬似金型１７に対して擬似コア１１の進入を許容する開口部４９ａを有し、接地された金属板で、擬似コア１１の移動方向に沿った平面状に形成される。擬似コア１１に相対するシールド板４９の開口部４９ａ上下側には、擬似コア１１の移動方向へ適宜の長さで伸びる上下一対の電極バー５１ａ・５１ｂが絶縁碍子等の電気的絶縁体４９ｂを設けて取付けられている。これら電極バー５１ａ・５１ｂ間には、擬似コア１１に巻付けられた状態で保持されたラベル９が両者間を通過する際に、該ラベル９を所要の電荷に帯電される電界を発生させる。

尚、上記電極バー５１ａ・５１ｂの内、少なくとも下方に位置する電極バー５１ｂは擬似コア１１が擬似金型１７からラベル９を受取る際に擬似コア１１又は擬似金型１７に干渉するのを回避するため、エアーシリンダー等の昇降部材（図示せず）により帯電位置及び退避位置の間で昇降するように構成される。

次に、ラベル９への帯電方法を説明する。
先ず、ラベル受渡し装置３による擬似コア１１へのラベル９の受渡し方法を説明すると、各擬似金型１７を、相対する擬似コア１１から離間する方向へ移動した状態で、各ラベルストック部２５に集積された最下層のラベル９下面側に揺動した各吸着部材３１により最下層のラベル９の下面をそれぞれ吸着して保持させる。このとき、各ラベル９の下面を吸着する２個の吸盤を互いに近づく方向へ移動して吸着したラベル９の一部を撓ませて開口部１３ａから摘み出す。この状態にて揺動部材２９を作動して揺動アーム２７を各擬似金型１７の開口部１７ｂ側へ揺動し、図５に示すように吸着部材３１に吸着されたラベル９の一部を開口部１３ａから抜け出させて対応する擬似金型１７の側方である開口部１７ｂ側へそれぞれ移動させる。尚、吸着部材３１の揺動途中においては、ラベル９を吸着した吸盤を互いに遠ざかる方向へ移動してラベル９を平面状にさせる。

次に、図６に示すように水平作動部材３３を作動し、移動するラベル９に対して非干渉位置に移動していた各押込みアーム３９を対応する擬似金型１７側へ移動してラベル９を吸着した吸盤間で、吸着側と反対側のラベル９面に相対させる。このとき、各吸着部材３１により吸着保持されたラベル９の一部は各押込みアーム３９の吸盤３９ａにそれぞれ吸着される。

次に、図７に示すように各吸着部材３１によるラベル９の吸着解除とほぼ同期したタイミングで押込み作動部材３７を作動して押込みアーム３９を開口部１７ｂから擬似金型１７の中空部１７ａ内へ進入させ、吸盤３９ａに吸着保持されたラベル９を弾性変形させながら中空部１７ａ内へ押込ませる。中空部１７ａ内に押込まれたラベル９は、中空部１７ａ内にて弾性復帰させられると共に吸引孔を介して作用する負圧により中空部１７ａの内面全体に亘って吸着されることにより密着状態で保持される。また、押込み作動部材３７の作動と同期して揺動部材２９を復動して吸着部材３１を、ラベルストック部２５に集積されて次に最下層に位置したラベル９下面側へ移動して吸着させる。

上記動作後、図８に示すように押込み作動部材３７を復動してラベル９の吸着を解除した押込みアーム３９を擬似金型１７外へ抜け出させた後に、水平作動部材３３を復動して押込みアーム３９を擬似金型１７から離間した原位置に戻す。

上記動作後、作動部材１９を作動してそれぞれの中空部１７ａの内周面にラベル９が吸着された各擬似金型１７を、相対する擬似コア１１に向かって移動させる。次に、図９に示すように前後進作動部材４７を作動して各擬似コア１１を、シールド板４９の開口部４９ａ内を通過して相対する各擬似金型１７に向かうように移動して擬似金型１７の中空部１７ａ内に挿嵌させる。この状態で吸引孔によるラベル９の吸着を解除させると共に擬似コア１１の吸引孔１１ａを介して作用する負圧によりラベル９を擬似コア１１の外面全体に亘って巻き付けるようにして吸着保持させる。

そして前後進作動部材４７を復動して外面全体に亘ってラベル９が巻き付けられた状態で吸着保持された擬似コア１１を原位置に戻すことによりラベル９を擬似金型１７から擬似コア１１に受け渡す。

そして電動モータを駆動して外面全体にラベル９が巻付き状態で吸着され 各擬似コア１１を金型２１側へ移動して各キャビィティー２１ａに相対させる。その際、図１０に示すように前後進作動部材４７を復動して擬似コア１１を原位置へ戻したタイミング、又は電動モータを駆動して各擬似コア１１を金型２１側へ移動開始するタイミングで、電極バー５１ａ・５１ｂに高電圧を印加すると、これら電極バー５１ａ・５１ｂ間の電界中を擬似コア１１が通過することにより吸着保持されたラベル９に電界が作用して所要の電荷に帯電させる。

そして擬似コア１１が金型２１側へ移動されると、図１１に示すように前後進作動部材４７を作動して各擬似コア１１をキャビィティー２１ａ内に位置させた後に、図１２（図１２は擬似コアを戻した状態を示す。）に示すように吸引孔１１ａによる吸着を解除してラベル９をそれぞれのキャビィティー２１ａ内に装着させる。このとき、ラベル９自体、所要の電荷に帯電されているため、キャビィティー２１ａ内面に対し、ラベル９を静電吸着力により吸着させる。

これによりキャビィティー２１ａの内面に対してラベル９を、その静電吸着力により吸着させて保持状態を保ち、金型２１を型締めする際や金型２１内に溶融した合成樹脂を射出する際に、金型２１内にてラベル９が位置ずれするのを防止し、表面にラベル９が高い精度で位置決めされた状態で一体化された成形品を成形することができる。

尚、キャビィティー２１ａ内に対するラベル９の装着後においては、前後進作動部材４７を復動して各擬似コア１１を金型２１のキャビィティー２１ａ内から抜け出させた後に、電動モータを復動して擬似コア１１を原位置に戻して金型２１に対するラベル９の装着を終了する。

本実施例は、外周面にラベル９が巻き付けられた状態で保持された擬似コア１１を金型２１側へ移動開始する際、又はその移動途中において電極バー５１ａ・５１ｂ間にて擬似コア１１を通過させることにより、該擬似コア１に保持されたラベル９を所要の電荷に帯電させることができる。このため、従来のように移動途中の帯電エリアで擬似コア１１を停止させる必要がなく、金型２１に対するラベル９の供給時間を短縮してラベル９の供給に要する時間と成形に要する時間との整合性を図って成形作業を効率化することができる。

上記説明は、可動体１５上に２個の擬似金型１７を、相互が近接した隣接状態で配置すると共に２個の擬似コア１１に対してラベル９を巻き付けた状態で受け渡したが、４個取り以上の金型にあっては、図１３（図１３は２段構成の例を示す。）に示すように本実施例のラベル受渡し装置３を互いに非干渉状態で多段状に設け、少なくとも４枚のラベルを同時に受渡すようにしてもよい。

擬似コアに対するラベルの受渡し方法に関する他の実施例を説明する、尚、擬似コアに吸着保持されたラベルの帯電方法に付いては、実施例１と同様であるため、その詳細な説明を省略する。

図１４〜図１５において、ラベル受渡し装置１０１の本体１０３に取付けられた走行フレーム１０５にはスライダー１０７が往復移動するように支持される。該走行フレーム１０５は図示しない往復駆動装置（図示せず）により走行フレーム１０５の一方端側におけるラベル取出し位置と他方端側において後述する擬似金型１０９にラベル１１１を受け渡すラベル受渡し位置との間で往復移動される。

上記スライダー１０７に取付けられた昇降駆動部材１１３には取付け板１１５の基端部が固定される。該取付け板１１５は走行フレーム１０５の長手直交方向（以下においては、該方向を前後方向と称する。）へ延びる３本のアーム１１７ａ・１１７ｂ・１１７ｃが後述する所定の間隙を設けて構成される。各アーム１１７ａ・１１７ｂ・１１７ｃ下面には前後各一対の吸着部材１１９・１１９ｂ・１１９ｃが取付けられる。両側の吸着部材１１９ｂ・１１９ｃは中央の吸着部材１１９ａに対し、その吸着面が若干上方に位置するように設定される。

また、中央部の吸着部材１１９ａは、アーム１１７ａに摺動可能に支持されると共に圧縮ばね等の弾性部材１２１により軸線下方へ付勢された軸１２３の下部に取付けられる。更に、中央の吸着部材１１９ａと両側の吸着部材１１９ｂ・１１９ｃには別々に開閉制御されるバルブ（図示せず）を介して負圧（真空）発生装置（図示せず）が接続され、これらは別々にタイミングで吸引制御される。

ラベル受渡し位置側の本体１０３には前後方向へ延出する支持部材１２５が取付けられ、該支持部材１２５には可動体１２７が、連結された往復移動装置（図示せず）により前後方向のラベル受取り位置と後述する擬似コア１２９への受渡し位置との間で往復移動するように支持される。

可動体１２７には擬似金型１０９が取付けられる。該擬似金型１０９は吸着部材１１９ａ、１１９ｂ・１１９ｃの前後幅より若干短い前後方向幅で、内部に前後方向に軸線を有した截頭円錐形、円筒形若しくは角筒形状等の内面からなる中空部１０９ａが形成される。また、擬似金型１０９上部には所定幅の開口部１０９ｂが、上記した中央部のアーム１１７ａ位置で、内部と連通するように形成される。

擬似金型１０９の中空部１０９ａ内面には負圧（真空）発生装置に接続された多数の吸引孔１０９ｃが形成され、中空部１０９ａ内に挿入されたラベル１１１を負圧吸引して内面に密着させる。

擬似コア１２９はラベル受渡し位置に対して移動制御される。該擬似コア１２９は、例えば樹脂成形機に搭載された成形品取出機（何れも図示せず）において成形品（図示せず）を保持するチャック部材１３１が取付けられるチャック板１３３に取付けられる。即ち、該チャック板１３３の一面には成形品を保持する吸着部材等のチャック部材１３１が取付けられると共に他面には上記した擬似コア１２９が取付けられ、該チャック板１３３を水平状態で１８０度、選択的に回動制御して金型１３５に対してチャック部材１３１及び擬似コア１２９を選択的に相対させる。

擬似コア１２９は表面にラベル１１１が一体に成形された成形品とほぼ一致する外形状で、その外面には負圧（真空）発生装置に接続された多数の吸引孔１２９ａが形成され、その外面にラベル１１１が巻付いた状態で吸着保持する。尚、擬似コア１２９には必要に応じて圧気発生装置（図示せず）に接続され、該擬似コア１２９が金型１３５のキャビィティー１３５ａ内にラベル１１１を装着する際に、吸着状態を解除するのとほぼ同期したタイミングで吸引孔１２９ａから圧縮空気を噴射してラベル１１１をキャビィティー１３５ａ内面へ押付けて装着してもよい。

尚、擬似コア１２９に対する擬似金型１０９からラベル１１１を擬似コア１２９に受渡す受渡し位置には実施例１と同様にチャック板１３３の移動を許容する開口部４９ａを有し、その上下縁に上下一対の電極バー５１ａ・５１ｂが取付けられたシールド板４９が配置される。

そして往復駆動装置を駆動してスライダー１０７がラベル取出し位置へ移動されると、昇降駆動部材１１３を駆動して吸着部材１１９ａ、１１９ｂ・１１９ｃを、ラベル群１３７の最上層のラベル１１１上面に当接若しくは近接し、それぞれの吸着部材１１９ａ・１１９ｂ・１１９ｃにラベル１１１を吸着保持させる。（図１６参照）

このとき、中央部の吸着部材１１９ａはその吸着面が両側の吸着部材１１９ｂ・１１９ｃ吸着面より下方に位置するように設定されている。このため、吸着部材１１９ａがラベル１１１上面に当接した際には、弾性部材１２１の弾性力に抗して上方へ移動して他の吸着部材１１９ｂ・１１９ｃの吸着面とほぼ同一平面になった状態でラベル１１１を吸着保持する。

次に、昇降駆動部材１１３を復動してラベル１１１を吸着した吸着部材１１９ａ、１１９ｂ・１１９ｃを上方へ移動した後、往復駆動装置を復動してスライダー１０７をラベル供給位置へ戻す。ラベル群１３７から最上層のラベル１１１を持上げる際には、ラベル１１１の中央部を吸着する吸着部材１１９ａが弾性部材１２１の弾性力により下方へ移動して中央部より先に両側を持ち上げることにより下層に位置するラベル群１３７から最上層のラベル１１１を確実に分離させる。（図１７参照）

次に、昇降駆動部材１１３を駆動して取付け板１１５を下方へ移動させると同時に中央部の吸着部材１１９ａによるラベル１１１の吸着状態を保った状態で両側の吸着部材１１９ｂ・１１９ｃによる吸着を解除し、中央部の吸着部材１１９ａに吸着保持されたラベル１１１を、開口部１０９ｂを介して擬似金型１０９の中空部１０９ａ内に押し込ませる。このとき、ラベル１１１の両側の吸着状態が解除されて自由状態になっているため、下降時の空気抵抗により中央部を中心に両側が上方へ湾曲して開口部１０９ｂに対するラベル１１１の押し込みを円滑化させる。（図１８参照）

そして中空部１０９ａ内に対してラベル１１１が弾性変形しながら押し込まれると、ラベル１１１は中空部１０９ａ内で弾性復帰しながら中空部１０９ａの内面側へ吸着されることによりに中空部１０９ａの内面に密着した状態で保持される。（図１９参照）

上記状態にて吸着部材１１９ａによるラベル１１１中央部の吸着を解除した後に、昇降駆動部材１１３を復動して取付け板１１５を上方へ戻し、擬似金型１０９に対するラベル１１１の装着を終了する。

次に、チャック板１３３を移動制御して擬似コア１２９を、内面にラベル１１１が密着した状態で保持された擬似金型１０９の中空部１０９ａ内に進入させた後、吸引孔１０９ｃによるラベル１１１の吸着を解除すると同時に吸引孔１２９ａを介して作用する吸引力によりラベル１１１を擬似コア１２９の外面全体にわたって巻付くように吸着し、擬似金型１０９内のラベル１１１を、中空部１０９ａの内面形状に応じて弾性変形したままの状態で擬似コア１２９に受け渡す。（図２０参照）

次に、チャック板１３３を移動制御して外周面にラベル１１１が巻付けられた状態で吸着保持された擬似コア１２９を、上下一対の電極バー５１ａ・５１ｂ間を通過させることにより両者間に作用する電界によりラベル１１１を所要の電荷に帯電させる。（図２１参照）

そしてチャック板１３３を移動制御して外周面にラベル１１１が巻付けられた状態で吸着保持された擬似コア１２９を、金型１３５のキャビィティー１３５ａ内に進入させた後に、その吸着を解除してラベル１１１を金型１３５内に装着させる。このとき、ラベル１１１自体、所要の電荷に帯電されているため、キャビィティー１３５ａ内面に対し、ラベル１１１を静電吸着力により吸着させる。（図２２参照）

実施例１及び２は、擬似金型を使用し、その中空部内にラベルを挿入して擬似コアの巻付け状態を予め形成しておく方法としたが、多数枚のラベルが一致した状態で集積されたラベル群の最上層に位置するラベルの上面中央部に擬似コアを近接した状態で、該ラベルを吸引することにより外周面に巻付ける方法としてもよい。

また、上記例においては、擬似コアを、少なくとも１回転駆動するように設け、該擬似コアをラベル群の最上層に位置するラベルの上面端部が近接した状態でラベルを吸引しながら他端部に向かう方向へ回転して外周面に巻付ける方法であってもよい。

本発明方法を具体化した装置例を示す略体全体斜視図である。 図１において擬似コア部分を除いた矢示Ｂ方向からの側面図である。 図１において擬似コア部分を除いた矢示Ｃ方向からの側面図である。 図１において擬似コア部分を除いた矢示Ｄ方向からの側面図である。 ラベルを開口部側へ揺動した状態を示す説明図である。 押込みアームの移動状態を示す説明図である。 擬似金型内に対するラベルの押込み状態を示す説明図である。 擬似金型内におけるラベルの装着状態を示す説明図である。 擬似金型内に擬似コアを進入させた状態を示す説明図である。 移動途中におけるラベルの帯電状態を示す説明図である。 キャビィティー内に擬似コアを進入させた状態を示す説明図である。 キャビィティー内にラベルを装着した状態を示す説明図である。 実施例１の応用例を示す説明図である。 実施例２に係る装置例を示す略体全体斜視図である。 ラベル受渡し装置の正面図である。 吸着部材によるラベルの取出し状態を示す説明図である。 ラベルを吸着した吸着部材が擬似金型の上方に移動した状態を示す説明図である。 擬似金型に対するラベルの進入初期状態を示す説明図である。 擬似金型内におけるラベルの保持状態を示す説明図である。 擬似コアに対するラベルの受渡し状態を示す説明図である。 移動途中におけるラベルの帯電状態を示す説明図である。 金型内に対するラベルの装着状態を示す説明図である。

符号の説明

９ ラベル
１１ 擬似コア
１７ 擬似金型
２１ 金型
４９ シールド板
５１ａ・５１ｂ 電極バー

Claims (6)

1. 擬似コアの外周面に巻付け状態で吸着されたラベルを金型内に装着した後に合成樹脂を射出して表面にラベルが一体化された成形品を成形するラベルインサート成形において、擬似金型の中空部内面にラベルを保持する工程、擬似金型の中空部内に擬似コアを進入して中空部内面に保持されたラベルを擬似コアの外周面に受け渡して保持する工程と、金型に対して外周面にラベルが保持された擬似コアを移動する途中において、擬似金型側への電界が遮蔽された所要の高電圧電界中にて擬似金型を通過させることによりラベルを所要の電荷に帯電させるラベル帯電方法。
2. 請求項１において、内面が擬似コアの外形状とほぼ一致する中空部を有すると共に側部に挿入開口部を有し、それぞれの挿入開口部が外側に位置し、金型のキャビィティー間隔に一致する間隔で隣接配置した少なくとも２個の擬似金型に対し、吸着保持されたラベルを挿入開口部から中空部内に弾性変形させながら進入して中空部の内面に沿った状態で保持させた後、擬似金型の中空部内に進入する擬似コアの外面にラベルを吸着保持させるインモールドラベル成形におけるラベル帯電方法。
3. 請求項１において、少なくとも長手方向の中央部に吸着保持されたラベルを、内面が擬似コアの外形状にほぼ一致する中空部及び一部に中空部と連通する開口部を有した擬似金型に対し、開口部を介して弾性変形させながら挿入して中空部の内面に沿うように弾性変形させた状態で擬似金型内に保持した後に、擬似金型の中空部内に進入する擬似コアにラベルを吸着保持させるインモールドラベル成形におけるラベル帯電方法。
4. 請求項１において、展開平面状態で載置されたラベルの上面中央部に擬似コアを近接し、該擬似コアの吸引力によりラベルを外周面全体にわたって巻付けて保持させるインモールドラベル成形におけるラベル帯電方法。
5. 請求項１において、展開平面状態で載置されたラベルの上面端部に擬似コアを近接し、該擬似コアの吸引力によりラベルを吸引しながら該擬似コアを回転して外周面全体にわたって巻付けて保持させるインモールドラベル成形におけるラベル帯電方法。
6. 請求項２又は３において、擬似コアに対する擬似金型からのラベル受渡し後に、外周面にラベルが巻付けられた擬似コアを、擬似金型側に対して電気的に遮蔽された一対の電極部材間に通過させることによりラベルを所要の電荷に帯電させるラベル帯電方法。

Images