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JP2006231835A - 装飾パターンおよびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 ホログラム箔を金属製画像に貼着しようとした場合には、汎用されているホットメルト接着剤では、金属表面との接着性に劣り、ホログラム箔の固着自体が困難であり、また固着できたとしてもホログラム箔の剥離、脱落等の問題が発生する。
【解決手段】 金属製画像表面にプライマー層を形成し、その後、ホットメルト接着剤を介して、ホログラム箔等の模様付金属箔を固着する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、商品ロゴや装飾部品等に用いられる、装飾パターン及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、微小な金属製画像の表面にホログラム箔などが固着された、立体感があり、装飾性の向上および偽造防止などにも寄与できる装飾パターンおよびその製造方法に関する。
商品ロゴや装飾部品等の微細で複雑な形状を有する金属製品の製造にあっては、たとえば、特開平７−３３１４７９号公報、特開平８−２７５９７号公報等に記載の電着画像法が採用されている。近年、このような商品ロゴ等においては、さらに装飾性の向上が求められており、たとえば表面に微細な模様を形成することが求められる。しかし、これら公報に記載の方法では、電着画像表面に模様を形成することは開示されていない。
特許文献１には、模様付電着画像およびその製法が開示されている。その製法は、模様を有する物品の表面模様を、導電性薄膜に転写し、該導電性薄膜の模様面に、電着画像を形成する工程からなる。つまり、特許文献１の方法では、模様が転写された導電性薄膜を金型とし、その模様面に電着を行い、模様付電着画像を得ている。
上記特許文献１によれば、表面に模様を有する電着画像が提供され、市場においても高い評価が与えられているが、なお、下記の点で改善が求められていた。
（１）電着画像法により文字パターンを形成しているため、模様面の反対面（以下「固着面」と呼ぶ）のエッジ部（端部）が丸みを帯びることがある。特にこの傾向は、文字パターンが小さな場合、あるいは幅の狭い文字パターンにあっては顕著である。電着画像は、固着面に形成された固着用接着剤層により被着体に貼着されるが、固着面が丸みを帯びていると、充分な量の接着剤を塗工できず、必要とする接着力が得られない場合がある。このため、被着体に固定後に、電着画像が脱落することがある。
（２）電着画像を導電性薄膜から剥離する際に、導電性薄膜を湾曲して行う。このため、導電性薄膜が歪むため再使用できない。
（３）電着画像は、それぞれが独立した文字パターン毎に形成される。形成された電着画像は、支持フィルム上に転写され、模様面が露出する。文字パターンがそれぞれ独立しており、また支持フィルムは絶縁性であるため、模様面に仕上げ処理としての電解メッキを施すことはできない。無電解メッキの場合には、浴温が１００℃程度になるため、支持フィルムが軟化し、フィルムの伸縮により文字パターンが脱落することがある。
（４）上記（３）のため、特許文献１においては、電着画像の形成前に、予め導電性薄膜の模様面に装飾用薄膜層を形成しておき、この上に電着を行うことが教示されている。これにより、表面に装飾用薄膜層を有する模様付電着画像が得られる。しかし、この工程は煩雑である。
特開２００１−３４２５９５号公報
上記のような課題を解決するため、本発明者は、金属製画像表面に直接模様を形成するのではなく、別途製造、市販されているホログラム箔などの模様付金属箔を金属画像表面に固着することを検討した。ホログラム箔は、偽造防止などを目的として、紙幣や各種カードにも多用されている。このようなホログラム箔は、ホットメルト接着剤、金属蒸着膜、樹脂製エンボス層および、エンボス層を保護するための剥離フィルムがこの順で積層された構成で、市販されている。紙や樹脂カードなどにホットメルト接着剤層を介して貼着
した後、剥離フィルムを剥離して使用されている。
しかし、このようなホログラム箔を金属製画像に貼着しようとした場合には、汎用されているホットメルト接着剤では、金属表面との接着性に劣り、ホログラム箔の固着自体が困難であり、また固着できたとしてもホログラム箔の剥離等の問題が発生する。
かかる課題を解決するため、検討を続けた結果、本発明者らは以下のような発明を完成するに至った。すなわち、本発明は下記の事項を要旨としている。
（１）金属製画像表面に、樹脂層を介して、模様付金属箔が固着されてなる装飾パターン。
（２）樹脂層が、金属製画像表面に形成されたプライマー層およびその上に形成されたホットメルト接着剤層からなる（１）に記載の装飾パターン。
（３）プライマー層が、アクリル塗料またはエポキシ塗料からなる（２）に記載の装飾パターン。
（４）模様付金属箔が、ホログラム箔または電子線ビーム模様箔である（１）〜（３）の何れかに記載の装飾パターン。
（５）模様付金属箔表面に、樹脂コートが設けられていることを特徴とする（１）〜（４）の何れかに記載の装飾パターン。
（６）金属製画像が、電着画像であることを特徴とする（１）〜（５）の何れかに記載の装飾パターン。
（７）金属製画像が、エッチング画像であることを特徴とする（１）〜（５）の何れかに記載の装飾パターン。
（８）凹部を有する被着体と、該凹部と略同形状の装飾パターンとからなり、装飾パターンが該凹部内に装飾パターン用固着層を介して固定されてなる装飾プレートであって、
装飾パターンが（１）〜（７）の何れかに記載の装飾パターンであることを特徴とする装飾プレート。
（９）支持部材上に、金属製画像を整列仮着するように形成し、
該金属製画像表面にプライマー層を形成し、
模様面の反対面にホットメルト接着剤層を有する模様付金属箔を、該ホットメルト接着剤層を介して、金属製画像表面に熱圧着する工程を含む装飾パターンの製造方法。
（１０）熱圧着された模様付金属箔表面に、樹脂コートする工程をさらに含む（９）に記載の装飾パターンの製造方法。
（１１）上記（９）または（１０）の方法により得られた、支持部材上に整列仮着された、装飾パターンを、接着剤層を有するアプリケーションテープに転写し、
装飾パターンの露出面に、装飾パターン用固着層を形成する工程を含む装飾パターンの製造方法。
（１２）上記（１１）の方法により得られた装飾パターンを、装飾パターンと略同形状の凹部を有する被着体の該凹部に、装飾パターン用固着層を介して嵌合し、
装飾パターンからアプリケーションテープを剥離することを特徴とする装飾プレートの製造方法。
本発明によれば、微小な金属製画像の表面にホログラム箔などが固着された、立体感があり、装飾性の向上および偽造防止などにも寄与できる装飾パターンが提供される。
以下、本発明に係る装飾パターンおよびその製造方法について、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。
図１に示すように、装飾パターン１０は、金属製画像１表面に、樹脂層２を介して、模
様付金属箔３が固着されてなる。この装飾パターン１０は、通常は裏面に装飾パターン用固着層５を有し、装飾パターン用固着層５を介して各種の被着体１１に固着される。
金属製画像１は、たとえば特開平７−３３１４７９号公報、特開平８−２７５９７号公報等に記載の公知の電着画像法により製造される電着画像であってもよく、また、エッチング法、プレス法、レーザー光線カット法により製造される微小パターンであってもよい。これらの中でも、本発明では、特に電着画像あるいはエッチング法により得られる微小パターン（以下、エッチング画像とよぶことがある）が好ましい。本発明では、上記金属製画像１は、多くの場合、全体としてみた場合に、製造社名、商品名、商標等の文字・図形パターンを構成するが、これらに限定されず、各種のパターンであってもよい。
また、金属製画像１の厚みは、好ましくは５０〜１０００μｍ、さらに好ましくは３０〜９５０μｍ、特に好ましくは３０〜９００μｍである。金属製画像１の表面には、仕上メッキが施されていても良い。
金属製画像１表面には、樹脂層２を介して、模様付金属箔３が固着されてなる。模様付金属箔３は、各種の模様が形成された金属箔であり、典型的にはホログラム箔または電子線ビーム模様箔などがあげられる。ホログラム箔は、レーザー光により撮像焼付した立体感がある模様を有し、視点により模様が変化する。電子線ビーム模様箔は、電子光線により撮像焼付されたものであり、ホログラムと同様に立体感のある模様が記録されている。ホログラム箔と電子線ビーム模様箔との区別は必ずしも明確ではなく、以下、本明細書ではこれらを総称してホログラム箔と記載する。ホログラム箔は、偽造防止などを目的として、紙幣や各種カードにも多用されている。このようなホログラム箔は、通常は、ホットメルト接着剤、金属蒸着膜、樹脂製エンボス層および、エンボス層を保護するための剥離フィルムがこの順で積層された構成で、ホットスタンピングフォイルなど名称で市販されている。紙や樹脂カードなどにホットメルト接着剤層を介して貼着した後、剥離フィルムを剥離して使用されている。
また、模様付金属箔３の厚みは、好ましくは５〜１５μｍ、さらに好ましくは６〜１０μｍ、特に好ましくは６〜８μｍである。市販のホログラムでは、模様付金属箔３（金属蒸着膜）の表面に、さらに樹脂製エンボス層が形成されていることがある。
この模様付金属箔３は、樹脂層２を介して、金属製画像１表面に固着されてなる。樹脂層２は、模様付金属箔３を金属製画像１表面に確実に固着できるものであれば特に限定はされないが、上述した市販ホログラム箔におけるホットメルト接着剤は、紙や樹脂に対しては強固に接着するが、金属に対する接着性は不充分である。しかしながら、コスト面の要請から、市販のホログラム箔を使用することが望ましい。
そこで、本発明では、市販ホログラム箔を確実に接着できるように、金属製画像１表面にプライマー層２ａを設けることが推奨される。プライマー層２ａは、金属製画像１表面と、ホットメルト接着剤２ｂとの間に介在し、両者を強固に接着できるものであれば特に限定はされないが、各種の市販ホログラム箔におけるホットメルト接着剤と、種々の樹脂材料とを検討した結果、プライマー層２ａとしては、アクリル塗料あるいはエポキシ塗料が特に好ましく用いられる。プライマー層２ａの厚みは、好ましくは１〜１０μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍ、特に好ましくは１〜２μｍである。
樹脂層２が、プライマー層２ａおよびホットメルト接着剤２ｂを含む場合、ホットメルト接着剤２ｂの厚みは、好ましくは１〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ、特に好ましくは２〜３μｍである。
樹脂層２は、上記のように、プライマー層２ａおよびホットメルト接着剤２ｂからなることが特に好ましいが、金属製画像１表面と、ホットメルト接着剤２ｂとを強固に接着できるものであればこの構成には限定されず、単層であってもよく、また上記以外の他の層から形成されていてもよい。なお、樹脂層２の厚みは、好ましくは５〜１５μｍ、さらに好ましくは５〜１０μｍ、特に好ましくは５〜８μｍである。
模様付金属箔３として、上述した市販のホログラム箔を使用した場合、金属蒸着膜の表面には、通常は樹脂製エンボス層が形成されている。本発明では、このような場合も含めて、模様付金属箔３の表面に、樹脂コート４を施してもよい。樹脂コートにより、耐磨耗性が向上し、また汚れの防止にもなる。また、装飾パターン１０の側面部にも樹脂コートを行うことで、装飾パターン１０を構成する各層の層間剥離を防止することもできる。さらに、装飾パターンが鋭利な形状を有する場合には、接触によって皮膚が傷ついたり、衣服の繊維が引っ掛かることがあるが、樹脂コートを施すことでこのような不都合を解消できる。また、装飾パターンがエッチング画像である場合には、サイドエッチングの結果、画像側面が粗くなることがある。この場合、画像側面に接着剤が残着しやすくなる。このような不都合を防止するため、画像の側面に樹脂コートを行ってもよい。樹脂コートにより側面が平滑化されるため、接着剤の残着を低減できる。
このような樹脂コート４は、好ましくはアクリル系の紫外線硬化型ポリマー、アクリルおよびエポキシ混合系あるいはウレタン系の熱硬化型ポリマー等から形成され、その厚みは特に限定はされないが、好ましくは５〜１５μｍ、さらに好ましくは５〜１０μｍ、特に好ましくは５〜８μｍである。
本発明に係る装飾パターン１０は、上記のような構成を有し、通常は、金属製画像１の裏面に形成された装飾パターン用固着層５を介して、各種の被着体１１に固着される。装飾パターン用固着層５は、装飾パターン１０を被着体１１に強固に接着できるものであれば特に限定されず、汎用の接着剤、粘着剤等が使用される。糊のはみ出しを防止し、高い接着力が得られることから、好ましくは、ホットメルト接着剤あるいは紫外線硬化型接着剤、またはこれらの混合接着剤が用いられる。紫外線硬化型接着剤は、紫外線照射により重合硬化し、接着力を低下または消失する性質を有するものであり、各種の紫外線硬化型接着剤が知られている。一般的には、紫外線照射前の接着力は１２７０ｇ／２５ｍｍ幅以上であり、紫外線照射によりその接着力は激減し、３０g／２５ｍｍ幅以下になる。
紫外線硬化型の感圧接着剤の代表例としては、何ら限定されるものではないが、不飽和結合を２以上有する付加重合性化合物やエポキシ基を有するアルコキシシランの如き光重合性化合物と、カルボニル化合物や有機硫黄化合物、過酸化物、アミン、オニウム塩系化合物の如き光重合開始剤を配合したゴム系感圧接着剤や、アクリル系感圧接着剤等が挙げられる（特開昭６０−１９６９５６号公報参照）。光重合性化合物、光重合開始剤の配合量は、それぞれベースポリマー１００重量部当り１０〜５００重量部、０．１〜２０重量部が一般的である。
ホットメルト接着剤は、溶融状態で被着体に密着し、冷却すると固化して接着する性質を有するものであり、各種のホットメルト接着剤が知られている。本発明では特にホットメルト接着剤としては、ＡＤ−ＨＭ１（十条ケミカル（株）製）が好ましく用いられる。
たとえば、この固着層５を、ホットメルト接着剤と紫外線硬化型接着剤との混合接着剤で形成した場合には、紫外線照射条件が不適正であり紫外線硬化型接着剤の接着性が充分に発現しない場合であっても、ホットメルト接着剤により接着力が補完されるため、装飾パターンを確実に固定できる。また、ホットメルト接着剤または粘着剤を使用することで、紫外線照射を行うことなく、装飾パターンを固定できるようになる。
装飾パターン用固着層５の厚みは特に限定はされないが、好ましくは１０〜６０μｍ、さらに好ましくは１５〜５０μｍ、特に好ましくは１５〜３０μｍである。
装飾パターン１０が固定される被着体１１は、商品ロゴ等が接着される各種の機器であり、その形状は特に限定されず、平板状であっても、曲面状であってもよい。被着体１１は、金属や各種の合成樹脂からなり、その材質は特に限定はされない。
装飾パターン１０は、被着体１１表面に固定されると、被着体表面から突出するため、衝撃により脱落したり、装飾パターンが鋭利な形状を有する場合には、接触によって皮膚が傷ついたり、衣服の繊維が引っ掛かることがある。このような不都合を防止するため、装飾パターン１０は、該パターンと略同形状の凹部を有する被着体の凹部内に嵌合、固定することが好ましい。
すなわち、本発明に係る装飾プレート１３は、図２に示すように、凹部を有する被着体１２と、該凹部と略同形状の装飾パターン１０とからなり、装飾パターン１０が該凹部内に固着層５を介して固定されている。
また被着体１２の厚みは特に限定はされず、装飾プレート１３の用途によりさまざまであり、また装飾パターン１０と固着層５との合計厚みにより適宜に選択されるものであるが、一般的には５００〜５０００μｍ程度である。
被着体１２の表面には、装飾パターン１０が収容される凹部が形成されている。凹部の形成方法は、被着体１２の材質によりさまざまであり、材質に応じた方法が適宜に選択される。たとえば、プレス成形やエッチング法であってもよく、また合成樹脂の場合には、金型を用いた成形であってもよい。凹部の輪郭形状は、装飾パターン１０と略同一である。すなわち、凹部の幅、長さは、装飾パターン１０と同一またはこれよりもやや大きめに設定される。凹部をやや大きめに設定する場合は、装飾パターン１０と相似形であり、かつ装飾パターンの幅、長さに対して１００〜３００μｍ程度大き目に設定する。
本発明の装飾プレート１３では、固着層５を介して、凹部内に装飾パターン１０が固定される。固着層５の厚みは、前記のとおりである。
また、本発明の装飾プレート１３においては、前記装飾パターン１０と固着層５との合計厚みが、前記凹部の深さに対して、−２００μｍ〜＋５０μｍ、さらには−１５０μｍ〜±０μｍ、特には−１００μｍ〜−５０μｍの範囲にあることが好ましい。
このような本発明に係る装飾プレート１３によれば、装飾パターン１０が被着体１２の凹部内に固着層５を介して固定されているので、微小の装飾パターンであっても画像の脱落が起らない。
また、装飾パターン１０と固着層５との合計厚みと、凹部の深さを上記のように設定することで、装飾パターン端部の鋭角部が被着体表面から突出することがなくなるので、エッジの鋭い画像パターンであっても磨耗および接触による負傷を防止できる。
次に本発明に装飾パターン１０および装飾プレート１３の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、支持部材２０上に、金属製画像１を整列仮着するように形成する。このような金属製画像１の製造は、たとえば特開平７−３３１４７９号公報、特開平８−２７５９７号公報等に記載の電着画像法を応用して行なってもよく、また、支持部材２０として、粘着シート等を用いて、該粘着シート上に金属箔を貼付し、該金属箔を、エッチング法、プレス法、レーザー光線カット法によりパターニングすることで、粘着シート上に整列仮着された金属製画像１を形成してもよい。
また、本発明では、金属製画像１の形成と同時に、金属製画像１の周囲を囲むように工程管理用パターン２１を形成しておいてもよい。このような工程管理用パターン２１は、最終的には除去されるが、後述する固着層５の形成時においては、マスクとして使用することができる。また、工程管理用パターン２１には、位置合わせ等に用いられる孔を形成しておいてもよい。
なお、ここで整列仮着された金属製画像１とは、金属製画像が全体として製造社名、商品名、商標等の文字・図形パターンを示す状態で、かつ剥離可能に支持部材２０上に固定された状態をいう。
このような金属製画像１としては、製造の容易さ等の観点から、特に電着画像またはエッチング画像が好ましい。
エッチング画像の形成は、たとえば、支持部材２０として、粘着シート等を用いて、該粘着シート上に金属箔を貼付し、該金属箔上にレジスト膜を形成した後に、露光、現像した上で、エッチングし、最終的にレジスト膜を除去することで行なわれる。このような方法により、粘着シート上に、金属製画像１としてのエッチング画像が整列仮着された状態で得られる。後の工程でエッチング画像の剥離を容易にするため、粘着シートとしては、紫外線硬化型粘着シートを用いることが好ましい。
また、電着画像法を採用する場合には、特開平７−３３１４７９号公報に記載の方法に準じて、まず図４に示すように、金属板１６の表面に導電性被膜１５を形成し、導電性被膜１５表面に電着画像法により、金属製画像１を形成することが好ましい。
次いで、導電性被膜１５表面に形成された金属製画像１を、アプリケーションテープ２２に転写する。具体的には、基材と接着剤層とからなるアプリケーションテープ２２を、金属製画像形成面に貼付し、アプリケーションテープ２２を剥離することで、金属製画像１が接着剤層７に転着された状態で剥離され、金属製画像１を、アプリケーションテープ２２に転写することができる。
また、図４に示すように、金属板１６の表面に導電性被膜１５を形成し、該導電性被膜１５表面に金属製画像１を形成した場合には、図５に示すように、金属製画像１を、導電性被膜１５と、アプリケーションテープ２２とで挟み込むように剥離し、次いで図６に示すように、導電性被膜１５を、金属製画像面から剥離することが好ましい。このような工程を経ることで、金属製画像１をアプリケーションテープ２２に転写する際に、金属製画像１に過度の変形応力が加えられたり、金属製画像１が飛散することを防止できる。次いで、図６に示すように、導電性被膜１５を剥離除去することで、金属製画像１のアプリケーションテープ２２への転写が完了する。
このような工程を経ることで、アプリケーションテープ２２上に、金属製画像１を整列仮着するように形成する。この状態で、後述する樹脂層の形成、模様付金属箔の固着等の諸工程を行ってもよいが、好ましくは図７に示すようにアプリケーションテープ２２上に整列仮着された金属製画像１を、支持部材２０上に転写する。このような転写により、電着画像形成時に導電性被膜１５に接していた電着画像面（電着時には底面）が支持部材２０上に配置され、その裏面側（電着時には上面）が露出する。電着画像の底面は、平滑であり端部においても丸みなどはない。したがって、最終的に底面に固着層を形成した場合に、被着体に確実に固着できるようになる。
アプリケーションテープ２２を用いて上述のように再転写を行う場合には、支持部材２０として、その接着力が、アプリケーションテープ２２よりも大きなものを選択する。ま
た、特にアプリケーションテープ２２として、紫外線硬化型粘着シートを用いた場合には、支持部材２０を貼付した後、アプリケーションテープ２２の接着剤層の紫外線硬化を行い、アプリケーションテープ２２側の接着力を低下させておくと、金属製画像１を、支持部材２０に容易に転写できる。
かくして図３に示したように、支持部材２０上に整列仮着した金属製画像１群が得られる。
次いで、本発明の製法では、図８に示すように、金属製画像１の露出面にプライマー層２ａを形成する。プライマー層２ａは、金属製画像１表面と、ホットメルト接着剤２ｂとの間に介在し、両者を強固に接着できるものであれば特に限定はされないが、各種の市販ホログラム箔におけるホットメルト接着剤と、種々の樹脂材料とを検討した結果、プライマー層２ａとしては、アクリル塗料あるいはエポキシ塗料が特に好ましく用いられる。塗料を塗布後、塗料の種類に応じ、適宜な条件で焼付乾燥を行い、プライマー層２ａが形成される。なお、この際、金属製画像１と略同形状の開口部を有するマスクを用いることもできる。すなわち、マスクの開口部と金属製画像１とを位置合わせした上で、塗料と塗布することで、金属製画像の露出面にのみプライマー層２ａを形成できる。
次いで、図９に示すように、プライマー層２ａ上に、ホログラム箔などの模様付金属箔３を接着する。このようなホログラム箔は、通常は、ホットメルト接着剤２ｂ、模様付金属箔３（金属蒸着膜３ａ、樹脂製エンボス層３ｂ）および、エンボス層を保護するための剥離フィルム６がこの順で積層された構成で、ホットスタンピングフォイルなど名称で市販されている。模様付金属箔３の片面にはホットメルト接着剤層２ｂが形成されており、本発明では、ホットメルト接着剤層２ｂとプライマー層２ａとを熱圧着することで、模様付金属箔３を金属製画像１に接着する。
熱圧着は、耐熱ラバー７を用いて行うことが好ましい。耐熱ラバー７は、その圧着面が、金属製画像１よりもやや大きな相似形に成形されたものを用いる。具体的には、金属製画像１の幅、長さに対して１００〜３００μｍ程度大き目に耐熱ラバーの圧着面を成形しておく。このような耐熱ラバーで圧力を加えつつ加熱することで、模様付金属箔３を、ホットメルト接着剤層２ｂとプライマー層２ａとを介して、金属製画像１に接着する。
熱圧着条件は、ホットメルト接着剤の種類に応じ適宜に選択されるが、通常は耐熱ラバー表面温度１５０〜１９０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2〜８ｋｇ／ｃｍ2、３秒〜５秒程度が好適である。
次いで、剥離フィルム６が積層されている場合には、これを剥離し、模様付金属箔３を、金属製画像表面から引き剥がすと、金属製画像表面には模様付金属箔３が強固に接着しているため残着し、残部の金属箔３のみが除去される。この結果、図１０に示すように、表面に模様付金属箔３が固着された金属製画像からなる装飾パターン１０が得られる。なお、図１０では、金属蒸着膜３ａおよび樹脂製エンボス層３ｂを一括して「模様付金属箔３」として記載した。
その後、必要に応じ、図１１に示すように、装飾パターン１０表面に樹脂コートを行う。なお、模様付金属箔３として、上述した市販のホログラム箔を使用した場合、金属蒸着膜の表面には、通常は樹脂製エンボス層が形成されている。本発明では、このような場合も含めて、模様付金属箔３の表面に、樹脂コート４を施してもよい。樹脂コートにより、耐磨耗性が向上し、また汚れの防止にもなる。また、図示はしていないが、装飾パターン１０の側面部にも樹脂コートを行うことで、装飾パターン１０を構成する各層の層間剥離を防止することもできる。さらに、装飾パターンが鋭利な形状を有する場合には、接触によって皮膚が傷ついたり、衣服の繊維が引っ掛かることがあるが、樹脂コートを施すこと
でこのような不都合を解消できる。また、装飾パターンがエッチング画像である場合には、サイドエッチングの結果、画像側面が粗くなることがある。この場合、画像側面に接着剤が残着しやすくなる。このような不都合を防止するため、画像の側面に樹脂コートを行ってもよい。樹脂コートにより側面が平滑化されるため、接着剤の残着を低減できる。
このような樹脂コート４は、アクリル系の紫外線硬化型ポリマー、アクリルおよびエポキシ混合系あるいはウレタン系の熱硬化型ポリマー等から形成され、それぞれの樹脂に応じた適宜な手段により樹脂コートを行う。たとえば、熱硬化型ポリマーにより樹脂コート４を形成する場合には、ガン吹付け、シルク印刷等の手法により樹脂を塗工し、１３０〜１５０℃で５０分〜３０分程度熱硬化を行う。この際、支持部材２０としては、耐熱性の高いポリエチレンテレフタレートフィルム等を基材としたものを使用することが好ましい。紫外線硬化型ポリマーにより樹脂コート４を形成する場合には、シルク印刷等の手法により樹脂を塗工し、紫外線照射して樹脂の硬化を行う。なお、この際、装飾パターン１０と略同形状の開口部を有するマスクを用いることもできる。すなわち、マスクの開口部と装飾パターン１０とを位置合わせした上で、塗料と塗布することで、装飾パターン１０の露出面にのみ樹脂コート４を形成できる。
このような樹脂コートを設けておくと、後述する工程において使用する固着層を形成する接着剤や、転写工程において使用されるアプリケーションテープの接着剤が、装飾パターン１０の表面および側面に残着することを防止できる。このため、転写工程や固着工程において接着剤が糸引きを起こすことがなくなるため、汚れのない装飾パターン、装飾プレートを製造できる。
同様の目的で、装飾パターン１０の樹脂コート表面に剥離処理を施してもよい。これにより、接着剤の残着が防止されるばかりでなく、後述するように最後にアプリケーションテープ３０を装飾パターン１０から剥離する際、装飾パターン１０がアプリケーションテープ３０側に付着して剥離することを防止できる。
このようにして支持部材２０上に整列仮着された装飾パターン１０に、次いで装飾パターン用固着層５を形成する。固着層５は、装飾パターン１０の裏面（電着時の底面）に形成される。このため、装飾パターン１０を、さらに他のアプリケーションテープ３０に転写し、図１２に示すように、装飾パターン１０の裏面を露出させる。なお、図では高さ方向にデフォルメされているが、現実には装飾パターン１０と工程管理用パターン２１との高低差は無視できるので、転写において支障はない。
アプリケーションテープ３０に転写された装飾パターン１０は、最終工程において、被着体に再転写される。したがって、アプリケーションテープ３０の接着剤層３１としては、再剥離性を有する弱粘着剤あるいは紫外線照射に接着力が低下する紫外線硬化型粘着剤などを用いることができる。
しかしながら、装飾パターン１０表面に樹脂コートが形成されている場合や剥離処理を施した場合には、装飾パターン表面とアプリケーションテープ３０との接着力は大きくはならないので、弱粘着剤あるいは紫外線硬化型粘着剤に限らず、種々の接着剤をアプリケーションテープ３０の接着剤層３１として用いることができる。特に、装飾パターン１０を最終的に被着体に固定するために用いる固着層５と同一または類似の接着剤を用いることで、装飾パターン１０からはみ出した接着剤を、接着剤層３１と一体化して装飾パターン周辺部から除去できる。
固着層５を形成する接着剤は、前述したとおりであり、これと類似の接着剤とは、組成、物性が固着層５を形成する接着剤と異なるとしても、前述した固着層を形成する接着剤
に関する説明の範囲にあるものをいう。
アプリケーションテープ３０の基材３２には、予めコロナ放電処理した後に、接着剤層３１を形成することが好ましい。これにより、基材３２と接着剤層３１の密着力を高めることができ、最後にアプリケーションテープ３０を被着体から剥離する際に、装飾パターン１０に接着剤層３１の接着剤が残着することを防止できる。
また、接着剤層３１に紫外線硬化型接着剤が含まれる場合は、基材３２としては、各種の透明または半透明の樹脂フィルムが用いられる。接着剤層３１に紫外線硬化型接着剤が含まれる場合とは、アプリケーションテープ３０が汎用のＵＶテープ（紫外線硬化型粘着テープ）である場合および接着剤層３１がホットメルト接着剤と紫外線硬化型接着剤との混合接着剤である場合の両者を含む。
上記のようにして、接着剤層３１を有するアプリケーションテープ３０に該装飾パターン１０を転写した後、接着剤層３１に紫外線硬化型接着剤が含まれる場合は、図１３に示すように、紫外線を照射して接着力を低下させる。この際、基材３２面側から紫外線を照射することで、紫外線硬化型接着剤を含む接着剤層３１全体を充分に硬化させ、装飾パターン１０が固定されている部分においても接着力を低下させる。なお、紫外線照射は、後述する固着層５の形成後に行ってもよい。
次いで、図１４に示すように、装飾パターンが固定されている面にさらに、固着層５を形成する。固着層５の厚みは、前述したとおりである。固着層５に用いる接着剤の組成は、前述したとおりであり、アプリケーションテープ３０の接着剤層３１の組成と同一であっても異なっていてもよいが、好ましくは同一または類似の組成を有する。
固着層５の形成は、たとえば上記接着剤を、必要に応じ溶媒で希釈した後、シルク印刷、スプレー法等により行われ、好ましくはシルク印刷により行われる。
固着層５の形成に際しては、装飾パターン１０と略同形状の開口部を有するマスクを用いることもできる。すなわち、マスクの開口部と装飾パターン１０とを位置合わせした上で、接着剤を塗布、吹付けすることで、装飾パターン１０の露出面に固着層５を形成できる。なお、この際、マスクの開口部の面積を、装飾パターン１０の面積よりもやや小さくし、固着層５を装飾パターン１０の露出面の面積よりも小さめに形成することで、固着後の接着剤のはみ出しを防止できる。また、前記したように、工程管理用パターン２１を形成しておき、マスクとして使用することもできる。
なお、マスクとしての工程管理用パターン２１を形成した場合には、接着剤を塗布、吹付けた後に、工程管理用パターン２１を除去する。
このような工程を経ることで、図１５に示すように、装飾パターン１０の露出面に固着層５を形成することができ、被着体１１に貼付後の接着剤のはみ出しを低減できる。なお、この状態で、固着層５に剥離フィルムを貼付し、エージング等を行ってもよい。
かくして得られた装飾パターン１０は、固着層５を介して被着体１１に固着され、その後アプリケーションテープ３０を剥離することで、装飾パターン１０が固着された装飾プレートが得られる。なお、装飾パターン表面への樹脂コート４の形成は、被着体への固着後に行ってもよい。
被着体１１の材質・形状は、装飾プレートの用途に応じ様々であり、特に限定はされないが、前述した理由から、凹部を有する被着体１２が好ましく使用される場合がある。以下、このような凹部を有する被着体１２を使用する場合について説明する。
まず、装飾パターン１０と略同形状の凹部を有する被着体１２を準備する（図１６）。被着体１２は、金属や各種の合成樹脂からなり、その材質は特に限定はされない。また被着体１２の厚みも特に限定はされず、装飾プレートの用途によりさまざまであるが、一般的には５００〜１０００μｍ程度である。凹部の形成方法は、被着体１２の材質によりさまざまであり、材質に応じた方法が適宜に選択される。たとえば、プレス成形やエッチング法であってもよく、また合成樹脂の場合には、金型を用いた成形であってもよい。凹部の輪郭形状は、装飾パターン１０と略同一である。すなわち、凹部の幅、長さは、装飾パターン１０と同一またはこれよりもやや大きめに設定される。凹部をやや大きめに設定する場合は、装飾パターン１０と相似形であり、かつ装飾パターンの幅、長さに対して１００〜３００μｍ程度大き目に設定する。凹部の深さは、前述したように、装飾パターン１０と固着層５の厚みを勘案して適宜に設定される。
次いで、装飾パターン１０が、固着層５を介して凹部内に固定されるように、被着体１２の凹部と、装飾パターン１０との位置合わせを行い、装飾パターン１０を凹部内に固着層５を介して嵌合する（図１７）。
次いで、固着層５が紫外線硬化型接着剤を含む場合は、アプリケーションテープ側から紫外線照射し、かつアプリケーションテープ側から加熱または加熱および加圧を施す（図１８）。加熱または加熱および加圧処理には、装飾パターン１０と同じ大きさの耐熱ラバー刻印７を使用することが好ましい。この条件は、使用されるホットメルト接着剤の性質に応じて適宜に選択されるが、好ましいラバー表面温度は、９０〜１５０℃、さらには９０〜１３０℃であり、好ましい圧力は３〜５kg／cm2であり、好ましい圧着時間は５〜１
５秒である。紫外線照射の際、装飾パターン１０の下面に位置する固着層５は、装飾パターン１０により隠蔽されているため紫外線が到達せず、未硬化の状態を維持するため、装飾パターン１０を充分な接着力で凹部内に固定することができる。また、仮に紫外線照射が不適正であり、紫外線硬化型接着剤を過度に硬化させたとしても、ホットメルト接着剤により接着力が補完されるため、装飾パターン１０を凹部内に確実に固定できる。一方、装飾パターン１０の周辺部にはみ出した接着剤には、紫外線が照射されるため重合硬化し、アプリケーションテープ３０の接着剤層３１と一体化した硬化物を形成する。特に、アプリケーションテープ３０の接着剤層３１と固着層５とを同一または類似の接着剤で形成した場合には、両者は強固に一体化する。
また、固着層５をホットメルト接着剤で形成した場合は、図１８に示すように、アプリケーションテープ３０側から、すなわちテープ３２の基材３２側から加熱または加熱および加圧を施す。この結果、装飾パターン１０を固着層５を介して凹部内に固定できる。一方、装飾パターン１０の周辺部にはみ出した接着剤は、接着剤層３１と一体化した硬化物を形成する。
最後に、アプリケーションテープ３０を被着体１２から剥離すると、基材３２上に、接着剤層３１および装飾パターンからはみ出した固着層用接着剤の硬化物を伴ってテープ３０が剥離される。装飾パターン１０の周辺部にはみ出した接着剤は、接着剤層３１と一体化しているので、被着体１２表面や装飾パターン１０の周辺部に、固着層用接着剤の硬化物が残留することはない。この結果、被着体１２の凹部内に、装飾パターン１０が固着層５を介して固定されることになり、図２に示した本発明に係る装飾プレート１３が得られる。
特に装飾パターン１０の表面および側面に樹脂コートを設けておくと、固着層５を形成する接着剤や、転写工程において使用されるアプリケーションテープ３０の接着剤層３１が、装飾パターン１０の表面および側面に残着することを防止できる。このため、転写工程や固着工程において接着剤が糸引きを起こすことがなくなるため、汚れのない装飾プレ
ート１３を製造できる。
また、装飾パターン１０の表面に剥離処理を施しておくと、装飾パターン１０表面における接着剤の残着が防止されるばかりでなく、アプリケーションテープ３０を装飾パターン１０から剥離する際、アプリケーションテープと装飾パターン表面との間で確実に剥離するため、装飾パターン１０がアプリケーションテープ３０側に付着して剥離することを防止でき、被着体１２の凹部内に、装飾パターン１０を確実に固定できるようになる。
また、固着層５に紫外線硬化型接着剤が含まれる場合は、必要に応じ、エージングを行うことで、紫外線硬化型接着剤の未硬化物（接着剤）の接着力がさらに向上し、装飾パターン１０を被着体１２の凹部内に強固に接着できる。
なお、固着層５を構成する接着剤にホットメルト接着剤が含まれる場合には、熱圧着後、速やかに、好ましくは接着剤の温度が５０℃以上である状態で、アプリケーションテープ３０を剥離することが好ましい。温度が低下しすぎると、ホットメルト接着剤の接着力が強くなり、剥離が困難となり、また装飾パターン１０の周辺部にはみ出した接着剤が残留することがある。
本発明によれば、微小な金属製画像の表面にホログラム箔などが固着された、立体感があり、装飾性の向上および偽造防止などにも寄与できる装飾パターンが提供される。
本発明に係る装飾プレートの一態様を示す断面図である。 本発明に係る装飾プレートの他の態様を示す断面図である。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。 本発明に係る製造方法の１工程の概略を示す。
符号の説明
１…金属製画像
２…樹脂層
３…模様付金属箔
４…樹脂コート
５…装飾パターン用固着層
６…剥離フィルム
７…耐熱ラバー
１０…装飾パターン
１１…被着体
１２…凹部を有する被着体
１３…装飾プレート
１５…導電性被膜
１６…金属板
１７…接着剤層
１８…基材
２０…支持部材
２１…工程管理用パターン
２２…アプリケーションテープ
３０…アプリケーションテープ

Claims (12)

  1. 金属製画像表面に、樹脂層を介して、模様付金属箔が固着されてなる装飾パターン。
  2. 樹脂層が、金属製画像表面に形成されたプライマー層およびその上に形成されたホットメルト接着剤層からなる請求項１に記載の装飾パターン。
  3. プライマー層が、アクリル塗料またはエポキシ塗料からなる請求項２に記載の装飾パターン。
  4. 模様付金属箔が、ホログラム箔または電子線ビーム模様箔である請求項１〜３の何れかに記載の装飾パターン。
  5. 模様付金属箔表面に、樹脂コートが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の装飾パターン。
  6. 金属製画像が、電着画像であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の装飾パターン。
  7. 金属製画像が、エッチング画像であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の装飾パターン。
  8. 凹部を有する被着体と、該凹部と略同形状の装飾パターンとからなり、装飾パターンが該凹部内に装飾パターン用固着層を介して固定されてなる装飾プレートであって、
    装飾パターンが請求項１〜７の何れかに記載の装飾パターンであることを特徴とする装飾プレート。
  9. 支持部材上に、金属製画像を整列仮着するように形成し、
    該金属製画像表面にプライマー層を形成し、
    模様面の反対面にホットメルト接着剤層を有する模様付金属箔を、該ホットメルト接着剤層を介して、金属製画像表面に熱圧着する工程を含む装飾パターンの製造方法。
  10. 熱圧着された模様付金属箔表面に、樹脂コートする工程をさらに含む請求項９に記載の装飾パターンの製造方法。
  11. 請求項９または１０の方法により得られた、支持部材上に整列仮着された、装飾パターンを、接着剤層を有するアプリケーションテープに転写し、
    装飾パターンの露出面に装飾パターン用固着層を形成する工程を含む装飾パターンの製造方法。
  12. 請求項１１の方法により得られた装飾パターンを、装飾パターンと略同形状の凹部を有する被着体の該凹部に、装飾パターン用固着層を介して嵌合し、
    装飾パターンからアプリケーションテープを剥離することを特徴とする装飾プレートの製造方法。
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