JP2006299860A - ターボ過給機の潤滑構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 オイル循環ポンプの駆動エネルギ損出を削減すると共に耐久性に優れたターボ過給機の潤滑構造を提供することにある。
【解決手段】 オイルパン２５から供給されるオイルによりターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒを潤滑し、ターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒから排出されるオイルを回収するオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内の油面を検知する油面センサ３１を備え、油量センサ３１が設定された油面位置Ｌ１以上の検知時に電動モータの回転駆動によりオイル環流ポンプ２８Ｌ、２８Ｒによってオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内のオイルをオイルパン２５に送出する。オイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内に貯留されるオイルの油量に応じて電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍの回転駆動が制御されて、電力消費量が大幅に抑制されて大幅なエネルギ損出を削減することができると共に、優れた耐久性が確保できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ターボ過給機の潤滑構造に関し、特にオイル貯留部からのオイルをエンジン本体に配置されたターボ過給機に供給して潤滑するターボ過給機の潤滑構造に関する。

車両用エンジンに配置されるターボ過給機は、例えば図８に断面図を示すように、タービン室１１とコンプレッサ室１２がセンタハウジング１３を介して一体結合され、タービン室１１内のタービンホイール１４とコンプレッサ室１２内のコンプレッサホイール１５とが、センタハウジング１３内に設けられたコンプレッサホイール側軸受１６ａ及びタービンホイール側軸受１６ｂによって回転自在に軸支されたタービン軸１７によって連結されている。このターボ過給機１０は、エキゾーストマニホールドからの排気ガスによってタービンホイール１４を回転させることによりタービン軸７を介してコンプレッサホイール１５が回転する。この回転するコンプレッサホイール１５によって圧縮された吸気がインテークマニホールドに送られて過給が行われる。

このターボ過給機１０のタービン軸１７は、高速で回転して高温になるためタービンホイール側軸受１６ａとコンプレッサホイール側軸受１６ｂを十分に潤滑及び冷却する必要がある。

このためオイルＯＬをセンタハウジング１３内の上部に開口するオイル入口１８ａから供給し、センタハウジング１３に設けた給油通路１９を経てタービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂに供給して該部を潤滑及び冷却する。タービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂを潤滑及び冷却したオイルＯＬは、センタハウジング１３の下部に開口するオイル出口１８ｂから排出して回収される。

なお、センタハウジング１３とタービン室１１の境界部分及びセンタハウジング１３とコンプレッサ室１２の境界部分に、センタハウジング１３とタービン軸１７との間からオイルＯＬが漏れ出すのを防止するためのオイルシール部２０が配設されている。このセンタハウジング１３とタービン軸１７との間に配設されるオイルシール部２０は、図９に示すように高回転で回転するタービン軸１７に過度の圧接力が作用しないように、その一部が隙間２０ａによって分断された環状に形成されている。

このようなターボ過給機を縦置き配置された車両用水平対向式エンジンに搭載する場合には、車体重心位置を低下させて走行安定性の向上を図り、更に各バンクとターボ過給機との間に介在する中間排気パイプの省略、及びターボ過給機のタイムラグを減少させてレスポンスを向上させるため、排気ポートの直下、即ち左右のバンク下面にターボ過給機を直結配置することが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この種の左右のバンク下面にターボ過給機を配設した水平対向式エンジンは、図１０に水平対向式エンジンの概要を示すように、エンジン本体１１１の内部に配置された図示しないオイルポンプによってクランクケース１１２の直下に取り付けられたオイルパン１１３内のオイルＯＬが吸い上げられ、クランクケース１１２内及び左右のバンク１１５Ｌ、１１５Ｒ内のギャラリに導かれ、左バンク１１５Ｌのシリンダヘッド１１６Ｌ内の動弁機構及び右バンク１１５Ｒのシリンダヘッド１１６Ｒ内の動弁機構に供給される。

一方、ギャラリから分岐したオイル通路を介して右バンク１１５Ｒの下面に配置されたターボ過給機１０Ｒ及び左バンク１１５Ｌの下面に配置されたターボ過給機１０ＬにそれぞれオイルＯＬを供給して、ターボ過給機１０Ｒ、１０Ｌを潤滑する。

ターボ過給機１０Ｒ及び１０Ｌの潤滑及び冷却に使用されたオイルＯＬ及び、それらのタービン室内でタービンホイールによって加圧されたエア及びコンプレッサ室内でコンプレッサホイールによって加圧されたエアがシール部の隙間からセンタハウジング内に漏れ出した高圧のターボブローバイガスは、ターボ過給機１０Ｒ、１０Ｌがオイルパン１１３内のオイルＯＬの油面Ｌａより下方に位置することから、ターボ過給機１０Ｒ、１０Ｌの下方にそれぞれ配設されて互いに連通通路１２２によって連通されたオイル捕集タンク１２１Ｒ、１２１Ｌに回収された後に、オイル捕集タンク１２１Ｌからオイル回収通路１２２及びオイル回収通路１２２に介在するスカベンジングポンプ等のオイル環流ポンプ１２３によってオイルパン１１３に送出される。また、オイル捕集タンク１２１Ｌの上部が圧力調整通路１２４によってクランクケース１１２内に連通している。

特開２００３−３４３２７４号公報

上記特許文献１に示すターボ過給機の潤滑構造によると、各バンク１１５Ｌ、１１５Ｒの下面に配設されたターボ過給機１０Ｒ、１０ＬからのオイルＯＬを回収するオイル捕集タンク１２１Ｒ、１２１Ｌを設け、かつオイル捕集タンク１２１Ｒ、１２１Ｌ内に回収されたオイルＯＬをオイル環流ポンプ１２４によってオイルパン１１３に送出することによって、オイルパン１１３の油面Ｌａより低位置にターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒが配置できて車体重心位置を低くすることができる。

しかし、オイル捕集タンク１２１Ｒ、１２１Ｌ内に回収されたオイルＯＬをオイルパン１１３に送出するオイル環流ポンプ１２３がオイル捕集タンク１２１Ｒ、１２１Ｌ内に回収されたオイルＯＬの有無及び油量の変動にかかわらず常時駆動されることから、そのオイル循環ポンプ１２３の駆動エネルギ損出が大きく、かつ燃費の低下を招く要因となる。

特に、クランク軸の回転駆動によりタイミングチェーン等の駆動力伝達機構を介してオイル環流ポンプ１２３を駆動する場合には、駆動力伝達機構による伝達エネルギの損失が比較的大きく燃費及びエンジン性能に影響すると共に、その配置による占用スペースを要すると共に配置位置が制限されて設計レイアウトが制限される。

一方、オイル環流ポンプ１２３を電動モータによって駆動する電動ポンプによって構成した場合には、燃費及びエンジン性能への影響は比較的少ないが、電動モータの電力消費量が大きく、かつ電動モータが常時連続して回転駆動されることから電動モータのブラシや整流子が摩耗して十分な電動モータの耐久性が得難く、定期的なメンテナンスが必要になる。

従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、オイル循環ポンプの駆動エネルギ損出を削減すると共に耐久性に優れたターボ過給機の潤滑構造を提供することにある。

上記目的を達成する請求項１に記載のターボ過給機の潤滑構造の発明は、エンジン本体に配置されたターボ過給機に、オイル貯留部からのオイルを供給して潤滑するターボ過給機の潤滑構造において、上記ターボ過給機の下方に配置されて該ターボ過給機から排出されるオイルが供給されるオイル捕集タンクと、該オイル捕集タンク内に貯留されたオイルを上記オイル貯留部に送出するオイル環流ポンプと、上記オイル捕集タンク内に貯留されたオイルが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサと、を備え、上記油量センサが上記設定された油量以上を検知時に上記オイル環流ポンプを駆動させて上記オイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出することを特徴とする。

上記目的を達成する請求項２に記載のターボ過給機の潤滑構造の発明は、エンジン本体に複数配置された各ターボ過給機に、オイル貯留部からのオイルを供給して潤滑するターボ過給機の潤滑構造において、上記各ターボ過給機の下方に各々配置されて各ターボ過給機から排出されるオイルがそれぞれ供給される複数のオイル捕集タンクと、該複数のオイル捕集タンクのうちのいずれか特定のオイル捕集タンクと他のオイル捕集タンクとの間を連通する連通通路と、上記特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出するオイル環流ポンプと、上記特定のオイル捕集タンク内に貯留されたオイルが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサと、を備え、上記油量センサが上記設定された油量以上を検知時に上記オイル環流ポンプを駆動させて上記特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出することを特徴とする。

上記目的を達成する請求項３に記載のターボ過給機の潤滑構造の発明は、縦置き配置された車両用水平対向式エンジン或いはＶ字型エンジンの左右のバンク下面に各々配置された各ターボ過給機にオイル貯留部からのオイルを供給して潤滑するターボ過給機の潤滑構造において、上記各ターボ過給機の下方に各々配置されて各ターボ過給機から排出されるオイルが供給される各オイル捕集タンクと、該各オイル捕集タンク間を連通する連通通路と、上記オイル捕集タンクのうちいずれか特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出するオイル環流ポンプと、上記特定のオイル捕集タンク内に貯留されたオイルが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサと、を備え、上記油量センサが上記設定された油量以上を検知時に上記オイル環流ポンプを駆動させて上記特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３のターボ過給機の潤滑構造において、上記連通通路を介して上記特定のオイル捕集タンク側から他方のオイル捕集タンク側へのオイルの移動を阻止する逆止弁を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか１項のターボ過給機の潤滑構造において、上記特定のオイル捕集タンクと上記各ターボ過給機から上記各オイル捕集タンクに各々排出するターボブローバイガスの圧力より低圧のオイル潤滑系路部分とを連通する圧力調整通路を備えたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５のターボ過給機の潤滑構造において、低圧のオイル潤滑系路部分は、クランクケースであることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項のターボ過給機の潤滑構造において、上記油量センサは、オイル捕集タンク内に貯留されたオイルの油面を検知する油面センサであることを特徴とする。

請求項１の発明によると、ターボ過給機から排出されるオイルを回収するオイル捕集タンク内の油量を検知する油量センサを備え、油量センサが設定された油量以上の検知時にオイル環流ポンプを駆動させてオイル捕集タンク内のオイルをオイル貯留部に送出することから、オイル捕集タンク内に貯留されるオイルの油量に応じてオイル環流ポンプの駆動が制御されることにより、オイル環流ポンプが連続して駆動することがなくなり、オイル環流ポンプを駆動するためのエネルギ損出を大幅に削減することができる。更に、オイル環流ポンプが電動モータの回転駆動によって作動する場合には電動モータが必要に応じて回転駆動することから電動モータのブラシや整流子等の摩耗が減少して優れた耐久性が確保できる。

請求項２の発明によると、複数のターボ過給機から排出されるオイルを回収する各オイル捕集タンク間を連通通路によって連通し、特定のオイル捕集タンク内の油量を検知する油量センサを備え、この油量センサが設定された油量以上の検知時にオイル環流ポンプを駆動させて特定のオイル捕集タンク内のオイルをオイル貯留部に送出することにより、各オイル捕集タンク内に回収されたオイルを単一のオイル環流ポンプによりオイル貯留部に送出できる。更に、オイル捕集タンク内に貯留されるオイルの油量に応じてオイル環流ポンプの駆動が制御されることにより、オイル環流ポンプが連続して駆動することがなくなり、オイル環流ポンプを駆動するためのエネルギ損出を大幅に削減することができる。更に、オイル環流ポンプが電動モータの回転駆動によって作動する場合には電動モータが必要に応じて回転駆動することから電動モータのブラシや整流子等の摩耗が減少して優れた耐久性が確保できる。

請求項３の発明によると、縦置きされた水平対向式エンジン或いはＶ字型の左右のバンクに配置されたそれぞれのターボ過給機にオイル貯留部から供給されるオイルにより複数のターボ過給機を潤滑し、各ターボ過給機から排出されるオイルを回収する各オイル捕集タンクが連通通路によって連通し、いずれか一方の特定されたオイル捕集タンク内の油量を検知する油量センサを備え、油量センサが設定された油量以上の検知時にオイル環流ポンプを駆動させて特定のオイル捕集タンク内のオイルをオイル貯留部に送出することにより、各オイル捕集タンクに回収されたオイルを単一のオイル環流ポンプによりオイル貯留部に送出できる。また、特定のオイル捕集タンク内に貯留されるオイルの油量に応じてオイル環流ポンプの駆動が制御されることにより、オイル環流ポンプが連続して回転駆動することがなくなり、オイル環流ポンプを駆動するためのエネルギ損出を大幅に削減することができる。更に、オイル環流ポンプが電動モータの回転駆動によって作動する場合には電動モータのブラシや整流子等の摩耗が減少して優れた耐久性が確保できる。

請求項４の発明によると、車両の急激な旋回走行等による大きな横Ｇが発生した際に、特定のオイル捕集タンク側から他方のオイル捕集タンク側へのオイルの移動が逆止弁によって阻止され、ターボ過給機の機能への影響が抑制できる。

請求項５の発明によると、各ターボ過給機から各オイル捕集タンクに各々排出するターボブローバイガスの圧力より低圧のオイル潤滑系路部分に圧力調整通路を介して特定のオイル捕集タンクを連通することによって、各ターボ過給機から排出されるターボブローバイガスによって各オイル捕集タンク内が加圧される一方、特定のオイル捕集タンク内が圧力調整通路を介して減圧されて特定のオイル捕集タンク内が他のオイル捕集タンク内に対して低圧となる。この圧力差によって他のオイル捕集タンク内のオイルが連通通路を介して特定のオイル捕集タンクに圧送される。

請求項６の発明は、潤滑系路部分をクランクケースに特定したものであって、ターボ過給機からオイル捕集タンクに排出するターボブローバイガスの圧力より低圧の潤滑系路部分が容易に確保できる。

請求項７の発明によると、オイル捕集タンク内に貯留されるオイルの油面を検知する安価な油面センサによって油量センサを構成することができる。

以下、本発明によるターボ過給機の潤滑構造の実施の形態を、縦置き配置された車両用水平対向式エンジンを例に図を参照して説明する。なお、各実施の形態におけるターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒは、上記図８に示すターボ過給機１０と実質同一構成であり、その詳細な説明は省略する。

（第１実施の形態）
本発明の第１実施の形態を図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本実施の形態の概要を示すターボ過給機が装備された水平対向式エンジンの概略を示す一部断面正面図であり、図２は模式的に示す説明図、図３はそのオイル系統図である。

エンジン本体２１の中央に配置されたクランクケース２２に左右のバンク２３Ｌ、２３Ｒが設けられている。クランクケース２２の直下にオイル貯留部となるオイルパン２５が取り付けられ、左右のバンク２３Ｌ、２３Ｒの下面に一対のターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒが互いに離間して配置されている。ターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒはオイルパン２５内のオイルＯＬの油面Ｌａより下方に位置している。

エンジン本体２１の内部にオイルポンプ３９が配置され、オイルポンプ３９の吸込側となるオイルストレーナ３７及びオイル吸引通路３８を介してオイルパン２５内のオイルＯＬを吸引し、オイルポンプ３９によって吸い込まれたオイルＯＬをエンジン本体２１内のオイルギャラリから各潤滑部分に送油すると共に、一部を分岐してターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒの潤滑及び冷却のためにターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒのオイル入口１８ａに送油するオイル潤滑系路が形成されている。

左側のターボ過給機１０Ｌのセンタハウジング１３の下部に開口するオイル出口１８ｂが、オイルドレン連通路２６Ｌを介してオイル捕集タンク２７Ｌの上部に連通し、オイル捕集タンク２７Ｌの下部はオイル環流ポンプ２８Ｌが介在するオイル回収通路２９Ｌを介してオイルパン２５に連通している。このオイル環流ポンプ２８Ｌは、電動モータ２８Ｌｍによって駆動される電動式ポンプによって構成されている。

オイル捕集タンク２７Ｌにはオイル捕集タンク２７Ｌ内に貯留されるオイルＯＬが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサとして機能する油面センサ３１Ｌが配設されている。そして、オイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの油面が設定された油面位置Ｌ１以上であると、その油面を油面センサ３１Ｌが検出し、油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＮして電動モータ２８Ｌｍが回転駆動してオイル環流ポンプ２８Ｌが作動する。そして、オイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬが吸い込まれてオイルパン２５に送出する。一方、オイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの油面が油面位置Ｌ１より少なく予め設定された油面位置Ｌ２以下であると、その油面を油面センサ３１Ｌが検出し、油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＦＦして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動が停止してオイル環流ポンプ２８Ｌによるオイルパン２５へのオイル送出が停止する。

同様に、右側のターボ過給機１０Ｒのセンタハウジング１３の下部に開口するオイル出口１８ｂが、オイルドレン連通路２６Ｒを介してオイル捕集タンク２７Ｒの上部に連通し、オイル捕集タンク２７Ｒの下部はオイル環流ポンプ２８Ｒが介在するオイル回収通路２９Ｒを介してオイルパン２５に連通している。オイル環流ポンプ２８Ｒは、電動モータ２８Ｒｍによって駆動されるスカベンジングポンプによって構成されている。

オイル捕集タンク２７Ｒにはオイル捕集タンク２７Ｒ内に貯留されるオイルＯＬが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサとして機能する油面センサ３１Ｒが配設されている。そして、オイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬの油面が設定された油面位置Ｌ１以上であると、その油面を油面センサ３１Ｒが検出し、油面センサ３１Ｒからの信号によって切換スイッチ３２ＲがＯＮして電動モータ２８Ｒｍが回転駆動し、オイル環流ポンプ２８Ｒの作動によってオイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬがオイルパン２５に送出される。一方、オイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬの油面が油面位置Ｌ１より少なく予め設定された油面位置Ｌ２以下であると、その油面を油面センサ３１Ｒが検出し、油面センサ３１Ｒからの信号によって切換スイッチ３２ＲがＯＦＦして電動モータ２８Ｒｍの回転駆動が停止し、オイル環流ポンプ２８Ｒによるオイルパン２５へのオイル送出が停止する。

オイル捕集タンク２７Ｒの上部は、オイル捕集タンク２７Ｌと同様に圧力調整通路となる圧力調整パイプ３４Ｒによって常時正圧に維持されているクランクケース２２に連通している。

次に、図３に示すオイル系統図を参照してオイルＯＬの各部への送油を説明する。

エンジンの運転により、エンジン本体２１の内部に配置されたオイルポンプ３９が作動し、オイルポンプ３９によってオイルパン２５内のオイルＯＬがオイルストレーナ３７及びオイル吸引通路３８を介して吸引される。このオイルポンプ３９によって吸い込まれたオイルＯＬは、オイルクーラ４０に圧送され、オイルクーラ４０によって油温が適正化されてエンジン本体２１内のオイルギャラリから潤滑部分に送油される。

具体的には、オイルクーラ４０によって油温が適正化されたオイルＯＬは、クランクケース２２側の左右のメインギャラリ４１Ｌ及び４１Ｒに導かれる。左側のメインギャラリ４１Ｌに供給されたオイルＯＬは、クランクケース２２に配置されたクランク軸部４３Ｌに送油されて潤滑部分であるクランク軸部４３Ｌを潤滑すると共に、メインギャラリ４１Ｌから分岐して左側のバンク２３Ｌのシリンダヘッド２４Ｌに配置されたギャラリ４４Ｌを介して動弁機構４５Ｌに送油され、動弁機構４５Ｌを潤滑する。クランク軸部４３Ｌ及び動弁機構４５Ｌをそれぞれ潤滑したオイルＯＬはオイルパン２５に回収される。

更に、シリンダヘッド２４Ｌ内でギャラリ４４Ｌから分岐したギャラリ４６Ｌを経てオイル連通路４７ＬにオイルＯＬが供給される。ここで、ギャラリ４６Ｌからオイル通路４７Ｌを介して左側のターボ過給機１０Ｌのオイル入口１８ａにオイルＯＬが送油される。

オイル入口１８ａから供給されたオイルＯＬは、ターボ過給機１０Ｌの給油通路１９を経てタービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂに送油されて該部を潤滑する。タービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂを潤滑及び冷却したオイルＯＬは、センタハウジング１３の下部に開口するオイル出口１８ｂからオイルドレン連通路２６Ｌを介してオイル捕集タンク２７Ｌに排出され、オイル捕集タンク２７Ｌに回収される。

ここで、ターボ過給機１０Ｌにおいて、タービン室１１内でタービンホイール１４によって加圧されたエア及びコンプレッサ室１２内でコンプレッサホイール１５によって加圧されたエアがシール部２０の隙間２０ａからセンタハウジング１３内にターボブローバイガスとして漏れ出すことがある。

一方、ターボ過給機１０Ｌの潤滑及び冷却に使用されてオイル捕集タンク２７Ｌに回収されて貯留されたオイルＯＬの油面が、予め設定された油面位置Ｌ１以上になると、その油面を液面センサ３１Ｌが検知し、油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＮして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動によりオイル環流ポンプ２８Ｌが作動して、オイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬがオイル環流ポンプ２８Ｌにより吸い上げられてオイル回収通路２９Ｌを介してオイルパン２５に送出される。

オイル環流ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５に送出されてオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの液面が、予め設定された油面位置Ｌ２以下になると、その油面を液面センサ３１Ｌが検知し、油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＦＦして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動が停止し、オイル環流ポンプ２８Ｌの作動が停止してオイル循環ポンプ２８Ｌによるオイル捕集タンク２７Ｌからオイルパン２５への送出を停止する。

同様に、再びターボ過給機１０Ｌからオイル捕集タンク２７Ｌに回収されて貯留されたオイルＯＬの液面が、設定された油面位置Ｌ１以上になると、その油量を検知した油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＮして電動モータ２８Ｌｍが回転駆動し、オイル環流ポンプ２８Ｌが作動してオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬがオイルパン２５に戻され、かつオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの液面が設定された油面位置Ｌ２以下になると、その油面を液面センサ３１Ｌが検知した油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＦＦして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動が停止してオイル循環ポンプ２８Ｌによるオイルパン２５へのオイル送出を停止する。

このようにしてターボ過給機１０Ｌからオイル捕集タンク２７Ｌに供給されたオイルＯＬは、オイル捕集タンク２７Ｌ内に貯留されるオイルＯＬの油量の変動に応じた電動モータ２８Ｌｍの断続的な回転駆動によるオイル循環ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５に送出される。

ここで、オイル捕集タンク２７Ｌに貯留されるオイルＯＬの液面、即ちオイル捕集タンク２７Ｌ内の油量に応じてオイル環流ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５への送出が制御されて、オイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬが空、或いは過度に減少することがなくなり、かつオイル通路２９Ｌがオイル捕集タンク２７Ｌの下部に接続されることから、オイル環流ポンプ２８Ｌによってオイル捕集タンク２７Ｌ内のターボブローバイガスやエアを吸い込むことが抑制される。更に、オイル捕集タンク２７Ｌ内にオイルＯＬが保持されて、オイル捕集タンク２８Ｌ内でオイルＯＬ内に混在するターボブローバイガスやエアが分離、いわゆる気液分離されて比較的ターボブローバイガスやエアの混在が少ないオイルＯＬが効率的にオイル環流ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５に送出できる。

また、オイル捕集タンク２７Ｌの上部が圧力調整パイプ３４Ｌによって常時正圧に保持されているクランクケース２２に連通されることから、例えば、悪路走行や旋回走行によってオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの油面が乱れ、或いはオイルＯＬが偏在した際にオイル環流ポンプ２８Ｌによってオイル捕集タンク２７Ｌ内のターボブローバイガスやエアを吸い込むことがあっても、オイル捕集タンク２７Ｌ及びターボ過給機１０Ｌのセンタハウジング１３内が負圧になることがなくなり、ターボブローバイガスの著しい発生が抑えられる。仮に、圧力調整パイプ３４Ｌが無い時には、オイル捕集タンク２７Ｌ内にオイルＯＬが少ないとオイル環流ポンプ２８Ｌによってオイル捕集タンク内のエアを吸い上げると、オイル捕集タンク２７Ｌ及びターボ過給機１０Ｌのセンタハウジング１３内が負圧となりタービン室１１及びコンプレッサ室１２との圧力差が大きくなり、ターボブローバイガスが著しく発生する。

右側のメインギャラリ４１Ｒに供給されたオイルＯＬは、クランクケース２２に配置されたクランク軸部４３Ｒに送油されてクランク軸部４３Ｒを潤滑すると共に、メインギャラリ４１Ｒから分岐して右側のバンク２３Ｒのシリンダヘッド２４Ｒに配置されたギャラリ４４Ｒを介して動弁機構４５Ｒに送油され、動弁機構４５Ｒを潤滑する。クランク軸部４３Ｒ及び動弁機構４５Ｒをそれぞれ潤滑したオイルＯＬはオイルパン２５に回収される。

更に、シリンダヘッド２４Ｒ内でギャラリ４４Ｒから分岐したギャラリ４６Ｒを経てオイル連通路４７ＲにオイルＯＬが供給される。ここで、ギャラリ４６Ｒからオイル通路４７Ｒを介して右側のターボ過給機１０Ｒのオイル入口１８ａにオイルＯＬが送油される。

オイル入口１８ａから供給されたオイルＯＬは、ターボ過給機１０Ｒの給油通路１９を経てタービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂに送油されて該部を潤滑する。タービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂを潤滑及び冷却したオイルＯＬは、センタハウジング１３の下部に開口するオイル出口１８ｂからオイルドレン連通路２６Ｒを介してオイル捕集タンク２７Ｒに排出され、オイル捕集タンク２７Ｒに回収される。

一方、ターボ過給機１０Ｒの潤滑及び冷却に使用されてオイル捕集タンク２７Ｒに回収されて貯留されたオイルＯＬの油面が、予め設定された油面位置Ｌ１以上になると、その油量を液面センサ３１Ｒが検知し、油面センサ３１Ｒからの信号によって切換スイッチ３２ＲがＯＮし、電動モータ２８Ｒｍの回転駆動によりオイル環流ポンプ２８Ｒが作動して、オイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬがオイル環流ポンプ２８Ｒにより吸い上げられてオイル回収通路２９Ｒを介してオイルパン２５に戻される。

オイル環流ポンプ２８Ｒによってオイルパン２５に送出されてオイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬの油面が、設定された油面位置Ｌ２以下になると、その油面を液面センサ３１Ｒが検知し、油面センサ３１Ｒからの信号によって切換スイッチ３２ＲがＯＦＦして電動モータ２８Ｒｍの回転駆動が停止し、オイル循環ポンプ２８Ｒによるオイル捕集タンク２７Ｒからオイルパン２５への送出を停止する。

同様に、ターボ過給機１０Ｒからオイル捕集タンク２７Ｒに回収されて貯留されたオイルＯＬの油面が、設定された油面位置Ｌ１以上になると、その油面を検知した油面センサ３１Ｒからの信号によって切換スイッチ３２ＲがＯＮし、電動モータ２８Ｒｍの回転駆動によるオイル環流ポンプ２８Ｒの作動によりオイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬがオイルパン２５に戻され、かつオイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬの油面が油面位置Ｌ２以下になると、その油面を液面センサ３１Ｒが検知した油面センサ３１Ｒからの信号によって切換スイッチ３２ＲがＯＦＦして電動モータ２８Ｒｍの回転駆動が停止してオイル環流ポンプ２８Ｒが作動停止してオイル捕集タンク２７Ｒ内に貯留されるオイルＯＬの油量に応じて電動モータ２８Ｒｍへの通電及び遮断が断続的に行われる。

ここで、オイル捕集タンク２７Ｒに貯留されるオイルＯＬの液面、即ちオイル捕集タンク２７Ｒ内の油量に応じてオイル環流ポンプ２８Ｒによるオイルパン２５への送油が制御されて、オイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬが空、或いは過度に減少することがなく、かつオイル通路２９Ｒがオイル捕集タンク２７Ｒの下部に接続されることから、オイル環流ポンプ２８Ｒによってオイル捕集タンク２７Ｒ内のターボブローバイガスやエアを吸い込むことが抑制される。更に、オイル捕集タンク２７Ｒ内にオイルＯＬが保持されて、オイル捕集タンク２８Ｒ内でオイルＯＬ内に混在するターボブローバイガスやエアが分離、いわゆる気液分離されて比較的ターボブローバイガスやエアの混在が少ないオイルＯＬを効率的にオイル環流ポンプ２８Ｒによってオイルパン２５に送出することができる。

従って、このように構成された本実施の形態によると、ターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒから排出されるオイルを回収するオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内の油面を検知する油面センサ３１Ｌ、３１Ｒを備え、油面センサ３１Ｌ、３１Ｒが設定された油量以上の検知時に電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍを回転駆動させてオイル環流ポンプ２８Ｌ、２８Ｒによりオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内のオイルをオイルパン２５に送出することから、電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍを必要に応じて回転駆動されて常時回転駆動することがなく、オイル循環ポンプ２８Ｌ、２８Ｒを駆動するための電力消費量が抑制されてエネルギ損出を大幅に削減することができる。

更に、電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍが必要に応じて作動することから、電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍのブラシや整流子等の摩耗が大幅に減少して電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍの優れた耐久性を確保することでき、メンテナンスの簡素化が得られる。

なお、切換スイッチ３２Ｌ、３２ＲのＯＮ・ＯＦＦ切り換え及び電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍの回転駆動状態に基づいて、車載のエンジンコントロール装置（ＥＣＵ）等によって切換スイッチ３２Ｌ、３２Ｒ、電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍ等の作動を比較確認することによって、切換スイッチ３２Ｌ、３２Ｒ、電動モータ２８Ｌｍ、２８Ｒｍによるオイル循環ポンプ２８Ｌ、２８Ｒ等の作動状態を診断することができる。

（第２実施の形態）
本発明の第２実施の形態を図４乃至図６を参照して説明する。図４は、本実施の形態の概要を示すターボ過給機が装備された水平対向式エンジンの概略を示す一部断面正面図であり、図５は模式的に示す説明図、図６はそのオイル系統図である。なお、図４乃至図６において上記図１乃至図３と対応する部分に、図１乃至図３と同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。

本実施の形態は、第１実施の形態における左右のオイル捕集タンク２７Ｌと２７Ｒの各車体幅方向中央側の側面の下部間を連通通路３５によって連通すると共に、右側のオイル捕集タンク２７Ｒ側に配置されるオイル回収通路２９Ｒ、電動モータ２８Ｒｍを含むオイル環流ポンプ２８Ｒ、液面センサ３１Ｒ、切換スイッチ３２Ｒ、圧力調整パイプ３４Ｒを省略して構成の簡素化を図ることを特徴とし、他の構成は第１実施の形態と同様に構成されている。

図６に示すオイル系統図を参照してオイルＯＬの各部への送油を説明する。第１実施の形態と同様に、エンジンの運転によりエンジン本体２１の内部に配置されたオイルポンプ３９の作動により、オイルパン２５内のオイルＯＬが吸引されてオイルクーラ４０によって油温が適正化されてクランクケース２２側の左右のメインギャラリ４１Ｌ及び４１Ｒに導かれる。

左側のメインギャラリ４１Ｌに供給されたオイルＯＬは、クランク軸部４３Ｌを潤滑すると共に、メインギャラリ４１Ｌから分岐してギャラリ４４Ｌを介して動弁機構４５Ｌに送油され、動弁機構４５Ｌを潤滑してオイルパン２５に回収される。更に、シリンダヘッド２４Ｌ内でギャラリ４４Ｌから分岐したギャラリ４６Ｌを経てオイル連通路４７ＬにオイルＯＬが供給され、オイル通路４７Ｌを介して左側のターボ過給機１０Ｌのオイル入口１８ａからターボ過給機１０Ｌに供給されて、タービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂを潤滑及び冷却したオイルＯＬはオイル出口１８ｂからオイルドレン連通路２６Ｌを介してオイル捕集タンク２７Ｌに排出される。

右側のメインギャラリ４１Ｒに供給されたオイルＯＬは、クランク軸部４３Ｒを潤滑すると共に、メインギャラリ４１Ｒから分岐して右側のバンク２３Ｒのシリンダヘッド２４Ｒに配置されたギャラリ４４Ｒを介して動弁機構４５Ｒを潤滑し、オイルパン２５に回収される。更に、シリンダヘッド２４Ｒ内でギャラリ４４Ｒから分岐したギャラリ４６Ｒを経てオイル連通路４７ＲにオイルＯＬが供給され、オイル通路４７Ｒを介して右側のターボ過給機１０Ｒのオイル入口１８ａからターボ過給機１０Ｌに供給されて、タービンホイール側軸受１６ａ及びコンプレッサホイール側軸受１６ｂを潤滑及び冷却したオイルＯＬは、オイル出口１８ｂからオイルドレン連通路２６Ｒを介して右側のオイル捕集タンク２７Ｒに回収される。

ここで、左右のターボ過給機１０Ｌ、１０Ｒにおいて、各タービン室１１内でタービンホイール１４によって加圧されたエア及びコンプレッサ１２室内のコンプレッサホイール１５によって加圧されたエアがシール部２０の隙間２０ａからセンタハウジング１３内に漏れ出したターボブローバイガスは高圧であり、各オイルドレン連通路２６Ｌ、２６Ｒから高圧で左右のオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内に排出され、各オイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内を加圧する。一方、特定のオイル捕集タンクとなる左側のオイル捕集タンク２７Ｌ内はオイルドレン連通路２６Ｌ、２６Ｒからオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒに排出されるターボブローバイガスの排出圧力より低圧のオイル潤滑系路の部分であるクランクケース２２内に圧力調整パイプ３４Ｌによって連通されて減圧され、他方のオイル捕集タンクである右側のオイル捕集タンク２７Ｒ内に対して左側のオイル捕集タンク２７Ｌ内が低圧となる。

この右側のオイル捕集タンク２７Ｒの内圧力と左側のオイル捕集タンク２７Ｌの内圧力の圧力差によって右側のオイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬ及びブローバイガスが連通通路３５を介して左側のオイル捕集タンク２７Ｌ側に逐次圧送される。

この右側のオイル捕集タンク２７Ｒから左側のオイル捕集タンク２７Ｌに圧送されたオイルＯＬ及びターボブローバイガスと、ターボ過給機１０Ｌからオイル捕集タンク２７Ｌに供給されたオイル及びターボブローバイガスは一方のオイル捕集タンク２７Ｌに集まり、オイル捕集タンク２７Ｌの上部よりターボブローバイガスが圧力調整パイプ３４Ｌを介してクランクケース２２内に供給される。

一方、右側のオイル捕集タンク２７Ｒ及び左側のターボ過給機１０Ｌ側からオイル捕集タンク２７Ｌに回収されて貯留されたオイルＯＬの油面が、予め設定された油面位置Ｌ１以上になると、その油面を液面センサ３１Ｌが検知し、油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＮして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動によりオイル環流ポンプ２８Ｌが作動して、オイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬがオイル環流ポンプ２８Ｌにより吸い上げられてオイルパン２５に送出される。

オイル環流ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５に送油されてオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの液面が、設定された油面位置Ｌ２以下になると、その油面を液面センサ３１Ｌが検知し、油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＦＦして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動が停止し、オイル環流ポンプ２８Ｌの作動が停止してオイル循環ポンプ２８Ｌによるオイル捕集タンク２７Ｌからオイルパン２５への送出を停止する。

同様に、再び右側のオイル捕集タンク２７Ｒ及びターボ過給機１０Ｌからオイル捕集タンク２７Ｌに回収されて貯留されたオイルＯＬの液面が、油面位置Ｌ１以上になると、その油量を検知した油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＮして電動モータ２８Ｌｍが回転駆動し、オイル環流ポンプ２８Ｌが作動してオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬがオイルパン２５に戻され、かつオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの液面が設定された油面位置Ｌ２以下になると、その油面を検知した油面センサ３１Ｌからの信号によって切換スイッチ３２ＬがＯＦＦして電動モータ２８Ｌｍへの通電が停止してオイル循環ポンプ２８Ｌによるオイル捕集タンク２７Ｌからオイルパン２５への送出を停止する。

このようにして右側のオイル捕集タンク２７Ｒ及びターボ過給機１０Ｌからオイル捕集タンク２７Ｌに供給されたオイルＯＬは、オイル捕集タンク２７Ｌ内に貯留されるオイルＯＬの油量の変動に応じた電動モータ２８Ｌｍの断続的な回転駆動によるオイル循環ポンプ２８Ｌよってオイルパン２５に送出される。

ここで、オイル捕集タンク２７Ｌに貯留されるオイルＯＬの液面、即ちオイル捕集タンク２７Ｌ内の油量に応じてオイル環流ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５への送油が制御されて、オイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬが空、或いは過度に減少することがなくなり、オイル環流ポンプ２８Ｌによってオイル捕集タンク２７Ｌ内のターボブローバイガスやエアを吸い込むことが抑制される。更に、オイル捕集タンク２７Ｌ内にオイルＯＬが保持されて、オイル捕集タンク２８Ｌ内でオイルＯＬ内に混在するターボブローバイガスやエアが分離されて比較的ターボブローバイガスやエアの混在が少ないオイルＯＬが効率的にオイル環流ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５に送出することができる。

また、オイル捕集タンク２７Ｌの上部が圧力調整パイプ３４Ｌによって常時正圧に保持されているクランクケース２２に連通されることから、例えば、悪路走行や旋回走行によってオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの油面が乱れ、或いはオイルＯＬが偏在した際にオイル環流ポンプ２８Ｌによってオイル捕集タンク２７Ｌ内のターボブローバイガスやエアを吸い込むことがあっても、オイル捕集タンク２７Ｌ及びターボ過給機１０Ｌのセンタハウジング１３内が負圧になることがなくなり、ターボブローバイガスの著しい発生が抑えられる。

更に、旋回走行等による横Ｇが発生しても連通通路３５を介して旋回内側のオイル捕集タンクから旋回外側のオイル捕集タンクに移動するオイルＯＬが大幅に減少して、旋回外側のオイル捕集タンク内のオイルＯＬが過剰に増加することが回避或いは抑制されてターボ過給機の機能に及ぼす影響が抑制できる。

即ち、例えば、左旋回走行時において、右側方向に作用する横Ｇが発生した状況下において、右側のオイル捕集タンク２７Ｒ内のオイルＯＬは、オイル捕集タンク２７Ｒの内圧力とオイル捕集タンク２７Ｌの内圧力の圧力差によって左側のオイル捕集タンク２７Ｌ側に送出されて残存する油量が極めて少なく、ターボ過給機１０ＲからのオイルＯＬ及びターボブローバイガスの排出等の妨げが回避されてターボ過給機１０Ｒへの影響が抑制できる。

一方、右旋回走行時において、左側方向に作用する横Ｇが発生した状況下においても、左側のオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬは、オイル循環ポンプ２８Ｌによって送り出されて過剰に残存することがなく、オイル捕集タンク２７Ｌに残存するオイルＯＬに起因するターボ過給機からのオイルＯＬ及びターボブローバイガスの排出等の妨げが回避されてターボ過給機１０Ｌへの影響が抑制できる。

従って、左右のオイル捕集タンク２７Ｒと２７Ｌを連通通路３５で連通することによって、第１実施の形態における右側のオイル捕集タンク２７Ｒ側に配置されるオイル通路２９Ｒ、電動モータ２８Ｒｍを含むオイル環流ポンプ２８Ｒ、液面センサ３１Ｒ、切換スイッチ３２Ｒ、圧力調整パイプ３４Ｒを省略することができ、第１実施の形態に比較して構造の簡素化が得られ、製造コストの削減が期待できる。また、２つのオイル環流ポンプ２８Ｌ、２８Ｒを配置する場合に比べオイル環流ポンプの配置による占有空間が少なくエンジン房内の設計の自由度が確保できる。

また、第１実施の形態と同様に、ターボ過給機１０Ｌから排出されるオイルを回収するオイル捕集タンク２７Ｌ内の油面を検知する油面センサ３１Ｌを備え、油面センサ３１Ｌが設定された油量以上の検知時に電動モータ２８Ｌｍを回転駆動させてオイル環流ポンプ２８Ｌによりオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルをオイルパン２５に送出することから、電動モータ２８Ｌｍを必要に応じて回転駆動されて常時回転駆動することがなく、オイル循環ポンプ２８Ｌを駆動するための電力消費量が抑制されてエネルギ損出を大幅に削減することができる。

更に、電動モータ２８Ｌｍが必要に応じて作動することから、電動モータ２８Ｌｍのブラシや整流子等の摩耗が減少して電動モータ２８Ｌｍの優れた耐久性を確保することでき、メンテナンスの簡素化が得られる。

なお、本実施の形態では左側のオイル捕集タンク２７Ｌ側に、電動モータ２８Ｌｍを含むオイル環流ポンプ２８Ｌ、油面センサ３１Ｌ、切換スイッチ３２Ｌ、クランクケース２２に連通する圧力調整パイプ３４Ｌ等を配置したが、これらに代えて右側のオイル捕集ポンプ２７Ｒ側に電動モータ２８Ｒｍを含むオイル環流ポンプ２８Ｒ、油面センサ３１Ｒ、切換スイッチ３２Ｒ、クランクケース２２に連通する圧力調整パイプ３４Ｒ等を配置することもできる。

（第３実施の形態）
図７によって、本発明によるターボ過給機の潤滑構造の第３実施の形態について説明する。

図７は上記図５に対応する模式的に示す説明図であって、図５と対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略するが、左右のオイル捕集タンク２７Ｌと２７Ｒを連通する連通通路３５に、オイル捕集タンク２７Ｌ側からオイル捕集タンク２７Ｒ側へのオイルＯＬの移動を阻止する一方、オイル捕集タンク２２Ｒ側からオイル捕集タンク２７Ｌ側へのオイルＯＬの移動を許容する逆止弁３６を配置したことを特徴とする。

本実施の形態によると、上記第２実施の形態と同様に左右のターボ過給機１０Ｌ、１０ＲからのオイルＯＬ及びブローバイガスが左右のオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒに排出されてオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒ内が加圧される一方、左側のオイル捕集タンク２７Ｌ内が圧力調整パイプ３４Ｌによってクランクケース２２に連通されて右側のオイル捕集タンク２７Ｒに対して低圧となる。

このオイル捕集タンク２７Ｒ内と２７Ｌ内の圧力差によって右側のオイル捕集タンク２７Ｒから連通通路３５及び逆止弁３６を経て左側のオイル捕集タンク２７Ｌ側に送出されたオイルＯＬ及びターボブローバイガスと、ターボ過給機１０Ｌから排出されたオイル及びターボブローバイガスは一方のオイル捕集タンク２７Ｌに集まり、オイル捕集タンク２７Ｌの上部よりターボブローバイガスが圧力調整パイプ３４Ｌを介してクランクケース２２内に送出される。

一方、オイル捕集タンク２７Ｌに回収されて貯留されたオイルＯＬの油面が、予め設定された油面位置Ｌ１以上になると、その油面を液面センサ３１Ｌが検知して切換スイッチ３２ＬがＯＮして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動によるオイル環流ポンプ２８Ｌの作動によりオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬが吸い上げられてオイルパン２５に戻される。また、オイル環流ポンプ２８Ｌによってオイルパン２５に送油されてオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬの液面が、油面位置Ｌ２以下になると、その油面を液面センサ３１Ｌが検知し、切換スイッチ３２ＬがＯＦＦして電動モータ２８Ｌｍの回転駆動が停止し、オイル環流ポンプ２８Ｌの作動が停止してオイル捕集タンク２７Ｌからオイルパン２５への送出を停止する。

このようにしてオイル捕集タンク２７Ｌ内に貯留されるオイルＯＬの油量の変動に応じた電動モータ２８Ｌｍの断続的な回転駆動によるオイル循環ポンプ２８Ｌのよってオイルパン２５に送油され、オイル捕集タンク２７Ｌ内に残存するオイルＯＬが過剰或いは過小になることがない。

従って、特に、急激な左旋回走行等によって、オイル捕集タンク２７Ｒと２７Ｌとの圧力差によるオイル捕集タンク２７Ｒ側からオイル捕集タンク２７Ｌに連通通路３５を介して圧送する圧送力より大きな横Ｇが発生した状況下においは、左側のオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬが右側のオイル捕集タンク２７Ｒ側への移動するのが逆止弁３６によって阻止されて、ターボ過給機１０ＲからのオイルＯＬ及びターボブローバイガスの排出等の妨げが回避されてターボ過給機１０Ｒへの影響が抑制されてターボ過給機１０Ｒの機能が維持される。一方、急激な右旋回走行によって、過大な左側方向への横Ｇが発生した状況下においても、左側のオイル捕集タンク２７Ｌ内のオイルＯＬは、オイル循環ポンプ２８Ｌによって送り出されて過剰に残存することがなく、残存するオイル捕集タンク２７Ｌに残存するオイルＯＬに起因するターボ過給機からのオイルＯＬ及びターボブローバイガスの排出等の妨げが回避されてターボ過給機１０Ｌへの影響が抑制できる。従って、第２実施の形態に加え、より大きな横Ｇが作用した際にも確実なターボ過給機１０Ｒ、１０Ｌの機能が確保できる。

更に、オイル捕集タンク２７Ｌ側からオイル捕集タンク２７Ｒ側へのオイルＯＬの移動が抑制されることから、左右のオイル捕集タンク２７Ｌ、２７Ｒの容量を更に小さくしてコンパクト化を図ることができる。

なお、本実施の形態では左側のオイル捕集タンク２７Ｌ側に、電動モータ２８Ｌｍを含むオイル環流ポンプ２８Ｌ、油面センサ３１Ｌ、切換スイッチ３２Ｌ、クランクケース２２に連通する圧力調整パイプ３４Ｌ等を配置したが、これらに代えて右側のオイル捕集ポンプ２７Ｒ側に電動モータ２８Ｒｍを含むオイル環流ポンプ２８Ｒ、油面センサ３１Ｒ、切換スイッチ３２Ｒ、クランクケース２２に連通する圧力調整パイプ３４Ｒ等を配置することもできる。この場合には、連通通路３５に配置される逆止弁３６は、オイル捕集タンク２７Ｒ側からオイル捕集タンク２７Ｌ側へのオイルＯＬの移動を阻止し、オイル捕集タンクＬ側からオイル捕集タンク２７Ｒ側へのオイルＯＬの移動を許容する逆止弁が配置される。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態でターボ過給機を備えた水平対向式エンジンを例に説明したが、ターボ過給機を備えたＶ型エンジンや他の形式のエンジンに適用することもできる。また、オイル捕集ポンプは電動モータにより駆動される例を示したが、オイル捕集タンク内のオイル量に応じて当該ポンプの駆動及び停止を切換えることができるものであれば機械式のポンプであってもよい。

本発明によるターボ過給機の潤滑構造の第１実施の形態の概要を示すターボ過給機が装着された水平対向式エンジンの概略を示す一部断面正面図である。 同じく、模式的に示す説明図である。 同じく、オイル系統図である。 本発明の第２実施の形態の概要を示すターボ過給機が装着された水平対向式エンジンの概略を示す一部断面正面図である。 同じく、模式的に示す説明図である。 同じく、オイル系統図である。 本発明の第３実施の形態の概要を示すターボ過給機が装備された水平対向式エンジンの概略を模式的に示す説明図である。 ターボ過給機の説明図である。 ターボ過給機に使用されるオイルシール部の説明図である。 従来のターボ過給機が装備された水平対向式エンジンの概略を示す説明図である。

符号の説明

１０Ｌ、１０Ｒ ターボ過給機
２１ エンジン本体
２２ クランクケース
２３Ｌ、２３Ｒ バンク
２５ オイルパン（オイル貯留部）
２７Ｌ、２７Ｒ オイル捕集タンク
２８Ｌ、２８Ｒ オイル環流ポンプ
２９Ｌ、２９Ｒ オイル回収通路
２８Ｌｍ、２８Ｒｍ 電動モータ
３１Ｌ、３１Ｒ 油面センサ（油量センサ）
３２Ｌ、３２Ｒ 切換スイッチ
３４Ｌ、３４Ｒ 圧力調整パイプ（圧力調整通路）
３５ 連通通路
３６ 逆止弁
３９ オイルポンプ
ＯＬ オイル
Ｌ１、Ｌ２ 設定された油面位置

Claims (7)

1. エンジン本体に配置されたターボ過給機に、オイル貯留部からのオイルを供給して潤滑するターボ過給機の潤滑構造において、
   上記ターボ過給機の下方に配置されて該ターボ過給機から排出されるオイルが供給されるオイル捕集タンクと、
   該オイル捕集タンク内に貯留されたオイルを上記オイル貯留部に送出するオイル環流ポンプと、
   上記オイル捕集タンク内に貯留されたオイルが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサと、を備え、
   上記油量センサが上記設定された油量以上を検知時に上記オイル環流ポンプを駆動させて上記オイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出することを特徴とするターボ過給機の潤滑構造。
2. エンジン本体に複数配置された各ターボ過給機に、オイル貯留部からのオイルを供給して潤滑するターボ過給機の潤滑構造において、
   上記各ターボ過給機の下方に各々配置されて各ターボ過給機から排出されるオイルがそれぞれ供給される複数のオイル捕集タンクと、
   該複数のオイル捕集タンクのうちのいずれか特定のオイル捕集タンクと他のオイル捕集タンクとの間を連通する連通通路と、
   上記特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出するオイル環流ポンプと、
   上記特定のオイル捕集タンク内に貯留されたオイルが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサと、を備え、
   上記油量センサが上記設定された油量以上を検知時に上記オイル環流ポンプを駆動させて上記特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出することを特徴とするターボ過給機の潤滑構造。
3. 縦置き配置された車両用水平対向式エンジン或いはＶ字型エンジンの左右のバンク下面に各々配置された各ターボ過給機にオイル貯留部からのオイルを供給して潤滑するターボ過給機の潤滑構造において、
   上記各ターボ過給機の下方に各々配置されて各ターボ過給機から排出されるオイルが供給される各オイル捕集タンクと、
   該各オイル捕集タンク間を連通する連通通路と、
   上記オイル捕集タンクのうちいずれか特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出するオイル環流ポンプと、
   上記特定のオイル捕集タンク内に貯留されたオイルが予め設定された油量以上か否かを検知する油量センサと、を備え、
   上記油量センサが上記設定された油量以上を検知時にオイル環流ポンプを駆動させて上記特定のオイル捕集タンク内のオイルを上記オイル貯留部に送出することを特徴とするターボ過給機の潤滑構造。
4. 上記連通通路を介して上記特定のオイル捕集タンク側から他方のオイル捕集タンク側へのオイルの移動を阻止する逆止弁を備えたことを特徴とする請求項２または３に記載のターボ過給機の潤滑構造。
5. 上記特定のオイル捕集タンクと上記各ターボ過給機から上記各オイル捕集タンクに各々排出するターボブローバイガスの圧力より低圧のオイル潤滑系路部分とを連通する圧力調整通路を備えたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のターボ過給機の潤滑構造。
6. 上記低圧のオイル潤滑系路部分は、クランクケースであることを特徴とする請求項５に記載のターボ過給機の潤滑構造。
7. 上記油量センサは、オイル捕集タンク内に貯留されたオイルの油面を検知する油面センサであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のターボ過給機の潤滑構造。
   

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