JP2006274473A - 混繊複合繊維およびその繊維を用いてなる織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】 ドライ風合いを得ることができると共に、すぐれたドレープ性、ふくらみ感を有し、さらに制電性を兼ね備えた混繊複合繊維およびその繊維を用いてなる織編物を提供する。
【解決手段】 親水性の高いポリマーを制電剤として特定量含有する２種以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメント糸であって、一方が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、他方が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸であり、それぞれのフィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊繊維であり、比抵抗、繊維表面状態を同時に満足する混繊複合繊維、およびその混繊複合繊維からなる、バイレック法による吸水特性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１０秒以下である織編物。
【選択図】図１１

Description

本発明は、ドライタッチと優れた吸水性、汗処理性、ドライ感を有する混繊複合繊維に関するものであり、さらに詳しくは吸水性、汗処理性、ドライ感に加えて制電性を兼ね備えた混繊複合繊維および織編物に関する。

ポリエステル繊維は機械的性質、化学的性質、イージーケア性などの優れた特性から一般衣料用として広く利用されている。しかしながら一方でポリエステル繊維は吸湿、吸水性が極めて低いため、ブラウス、インナーなどに使用した際、特にムレ感などによる不快感を招くことが多いため、様々な方法でポリエステル繊維に吸湿・吸水性を付与する方法が提案されている。

例えば、ポリエチレンテレフタレートを９５％以上含有するポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）とからなる中空率１０〜３０％のサイドバイサイド型複合中空太細繊維糸条であって、アルカリ減量により太部のＡ成分側には繊維軸と直角方向にのびると共に繊維の中空部に到達する横溝が多数存在し、且つ太部のＢ成分側には繊維軸方向にのびると共に繊維の中空部に到達する縦溝が存在するポリエステル複合中空太細繊維糸条からなる吸水性ポリエステル布帛が提案されている（特許文献１参照）。

また、波形断面で凹部の開口角θが６０°≦θ≦１６０°の範囲である凹部を２カ所以上有する扁平異形断面糸が提案されている（特許文献２参照）。しかしながらこのような高異形断面糸は吸水性は高くなるものの、一方で異形度が高いために異形の凹部同士がかみ合い、結果として単糸間空隙が小さくなってしまい、風合いが堅くなったり、吸水性効果が低下してしまうといった問題点があった。

このような知見から、仮撚加工されてなる２種類以上の異なる断面形状のフィラメント糸から構成されるポリエステルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類のフィラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸が外層・内層にランダムな状態で分散し混繊されている混繊複合糸を提供しており（特許文献３参照）、この混繊糸からなる織物は凹部を有しない断面と凹部を有する断面がランダムに分散しているため、異形断面同士がかみ合うことなく、毛細管現象を利用した吸水、拡散作用により、吸水性を向上し、ドライな風合いが得られることがわかった。また２種類以上の断面形状が混繊されているため、この混繊糸を熱水処理するとフィラメント間で異なった収縮挙動を示すことから、ふくらみ、ソフト感を得られることがわかった。

しかしながら、ポリエステル繊維は、羊毛や絹の如き天然繊維、レーヨンやアセテートの如き繊維素繊維、アクリル系繊維に比較して疎水性であるため静電気が発生しやすく、静電気発生に伴うほこり付着や衣服のまとわりつきが起こるという欠点がある。

したがって、ソフト、ドレープ性、吸水性、ドライ感は得られるものの、制電性（静電気発生防止）をも兼ね備えたものは得られないという欠点を有していた。かかる欠点を改良するため、例えば、有機スルホン酸金属塩及び平均分子量が５０００〜５００００のポリアルキレングリコールを含有するポリエステルからなる繊維を、特定の乾熱処理を施した後にアルカリ減量処理を行うことにより、繊維表面に筋状溝、繊維内部に不規則な空隙を形成させたポリエステル繊維が提案されている（特許文献４参照）。しかしながら、吸水性、ドライ感、制電性を併せ持つことは可能であったが、吸水性のレベルがそれほど高いものが得られず、また、アルカリ減量処理により繊維表面に筋状溝および繊維内部に空隙を形成するが故に、十分な布帛強度のものが得られず耐久性が劣るという問題点があった。
特開平５−２９５６３３号公報（第２頁、図２） 特開昭６２−６９８３号公報（第２頁、第１図） 特開平６−２５９３０号公報（第２、３頁） 特開平７−１５０４６８号公報（第２頁）

本発明の課題は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、ドライ風合いを得ることができると共に、すぐれたドレープ性、ふくらみ感を有し、さらに制電性を兼ね備えた混繊複合繊維およびその繊維を用いてなる織編物を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明は下記の構成を採用するものである。すなわち、親水性の高いポリマーを制電剤として０．２〜５重量％含有する２種類以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメント糸であって、一方が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、他方が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸であり、それぞれの断面形状のフィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊繊維であり、下記（１）、（２）を同時に満足することを特徴とする混繊複合繊維。
（１）混繊繊維の比抵抗が１０×１０^８〜１０００×１０^８Ω・ｃｍである。
（２）繊維表面に、繊維軸方向に配向した制電剤よりなる筋を多数有し、筋の幅が０．１〜３μｍ、隣接する筋の間隔が２μｍ以下である。

さらに、その混繊複合繊維からなる、バイレック法による吸水特性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１０秒以下である織編物。

本発明によれば、生糸使用でもドレープ性とドライ感を有し、さらに良好な制電性と吸水性が付与された混繊複合繊維およびその繊維を用いてなる織編物を提供することができる。とくに婦人服のブラウス、ワンピース、スーツの裏地などに展開すると優雅なシルエットが得られるだけでなく、原糸の断面形状のミックス効果と繊維表面に存在する親水性を有する制電剤の相乗効果により、極めて優れた吸水・吸湿性効果を発現し、汗によるべたつき感から開放される。また、制電性付与によりドライ感に加え静電気発生にともなう不快な衣服のまとわりつきやほこりの付着を抑制することができる。とくにウィンターシーズンのインナー素材などでは静電気によるパチパチとした不快感を抑制でき、且つドライな着用感が得られ、これまでにない着用快適性の優れたインナー素材を提供できる。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の混繊複合繊維について説明する。本発明の混繊複合繊維は、フィラメント糸の断面形状とその複合状態の構造と制電剤を含むポリマを用いることにあり、独特のドライ感、吸水性、汗処理性が向上し、制電剤含有ポリマの効果により制電性が付与される。

本発明の混繊複合繊維は、断面形状を異にするフィラメント糸が複合されてなるマルチフィラメント糸である。断面形状の種類は２種類以上であり、そのうち少なくとも一方のフィラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸からなり、他方のフィラメント糸は３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸から構成されている。

図１〜１０は、繊維断面形状を説明する説明図である。図面を参照しながら更に詳細に説明すると、本発明でいう凹部を有してない断面形状とは、同一断面において断面輪郭に接する接線を引いた時に、複数の接点を有しない断面形状を原則としていうが、原糸では凹部を有しない（複数の接点を有しない断面形状）ものであって仮撚加工の際に隣接した糸との接触等により部分的に凹んだ断面形状をも含むものをいう。上記の凹部を有しない断面形状の具体例を挙げると、円形（図１）、楕円形（図２）、おにぎり型円形（図３）や３角形以上の多角形であって比較的角に丸みを持ったもの（図４）が挙げられる。これらには、図１に示すように、接線（Ｌ_１）を引いた時に複数の接点は存在せず、１つの接点（Ｓ_１）のみ存在する。

一方、凹部を有する断面形状とは、同一断面において断面輪郭に接する接線（Ｌ_２）を引いた時に、複数の接点（Ｓ_２、Ｓ_３）を有し、その接点間に凹部（Ｕ）を形成しており、その凹部と凹部の間に凸部が形成されている断面形状をいう。本発明においては、３〜８個の凹部を有する断面形状であることが重要であり、対称型あるいは非対称型のいずれでもよく、凹部の大きさは特に制限されるものではない。そのような断面形状としては、たとえばＹ型（図５）、４葉型（図６）、６葉型（図７）、８葉型（図８）、櫛形（図９）などが挙げられる。これらには、図５に示すように、接線を引いた時に複数の接点を有する接線が存在する。凹部を有する断面形状において、凹部が３個未満あるいは８個を越える場合には、織物の風合いとして上記のドライ感が得られないので好ましくない。

本発明においては、凹部を有するフィラメント糸の異形度を１０以上、５０以下とすることにより、繊維間空隙が確保され、毛細管効果による吸水性、汗処理性が向上し、さらに張りコシ感、ドレープ性も付与される。また、この高異形断面によりポリエステル特有のヌメリ感がなくなり、さらさらとしたドライタッチも得られるのである。

ここでいう異形度とは、図５における凹部の最も凹んだ点（Ｕ）から接線Ｓ_２−Ｓ_３までの距離（Ｈ）と接点Ｓ_２、Ｓ_３間の距離（Ｄ）から下記式により算出される値である。

異形度＝（Ｈ／Ｄ）×１００
図１０に本発明の混繊複合繊維の一例を示す断面概略図を示した。この図に示すように、円形（丸）断面と６葉型断面のフィラメント糸からなる複合繊維は、凹部を有する断面形状が形成する凸部（凹部と凹部の間に形成される突起状部分の）の存在と凹部を有しない断面とがランダムに分散しているため、異形断面同士のかみ合いを防ぐことができ、ドライな風合いと、単糸間空隙による吸水、拡散性を可能とすることができる。

本発明において、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の繊度に換算した混合比率は２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。４０：６０〜６０：４０であることがさらに好ましい。凹部を有する断面形状のフィラメント糸比率を８０％以下とすることによって、断面形状の凹凸の効果による、撚数が増加した場合のザラツキ感を防ぐことが可能であり、反対に２０％以上とすることにより凹部を有しない断面形状に独特のヌメリ感を防ぎ、サラッとしたドライな風合いが得られる。

次に凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸との複合状態は、それぞれの断面形状のフィラメント糸がランダムに混繊されている。図１１は本発明の混繊複合繊維の一例を示す側面概略図である。また、図１１はインターレースノズルによる交絡が付与されたものを示している。一方、図１２は従来の交互撚芯鞘２層構造糸を示す側面概略図、図１３は従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図である。図１２及び図１３は太線で表された芯糸と細線で表された鞘糸とにより２層構造形態となっている。

本発明の混繊複合繊維は、図１０あるいは図１１に示すようにそれぞれの断面形状の糸が外層・内層にランダムな状態で分散していることで、追撚を施した時に、糸の表面においてそれぞれの断面形状が分散配置するので、凹部を有する断面と凹部を有しない断面との調和した複合効果によるサラッとしたドライ感が得られる。また、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸がランダムな状態で分散していることによって、追撚数を増加したとき凹部と凹部のかみ合いが起こりにくいことから嵩高性の減少を防ぎ、ふくらみ感を保持できるからである。

一方、それぞれの断面形状のフィラメント糸が集合して構成される芯鞘２層構造形態を有する複合糸の場合には、調和した複合効果によるサラッとしたドライ感が得られず好ましくない。

本発明のポリエステルとしては、ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンフタレート等が挙げられるが、中でも前者のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール成分、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール及びヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも一種のグリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを対象とする。

尚、このポリエステルはそのテレフタル酸成分を他の二官能性カルボン酸成分で置き換えても良い。かかるカルボン酸としては、たとえばイソフタル酸、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンカルボン酸、β−オキシエトキシ安息香酸の如き二官能性芳香族カルボン酸等を挙げることができる。

また上記グリコール成分の一部を他のグリコール成分で置き換えてもよく、かかるグリコール成分としては例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２−ハイドロキシエトキシ）エトキシ）フェニル〕プロパンの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオールが挙げられる。

さらに上述のポリエステルに必要に応じて他のポリマを少量ブレンド溶融したもの、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸等の鎖分岐剤を少割合使用したものであっても良い。このほか本発明のポリエステルは通常のポリエステルと同様に酸化チタン、カーボンブラック等の顔料の他、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤等が添加されても勿論良い。

本発明においてポリエステルに含有させる制電剤の量はポリエステルに対し０．２重量％以上、５重量％以下である。特に好ましくは０．５重量％以上、３重量％以下である。０．２重量％未満では得られるポリエステル繊維の制電性が不十分であり、５重量％を越える場合は製糸時に糸切れ等の製糸不調の原因となるばかりか、繊維の黄味が強くなってしまうため好ましくない。

本発明のポリエステル混繊複合繊維は前述のような組成のポリエステルからなり、混繊繊維の比抵抗が１０×１０^８Ω・ｃｍ以上、１０００×１０^８Ω・ｃｍ以下である。比抵抗値（以下、Ｒと略す）はフィラメント糸を束ねて約２２００ｄｔｅｘとし、弱アニオン系洗剤を用い、十分に精錬して油剤などを除いた後、２０℃、４３％ＲＨ（相対湿度）の状態で２４時間放置後、その両端の抵抗を測定する事によって求めることができ、織編物の制電性に大きな影響を及ぼす。Ｒが１０×１０^８Ω・ｃｍ未満ではポリエステル混繊複合繊維中の制電成分が局在化してしまい、混繊繊維の糸斑を生じやすいうえに、染色後の布帛品位を著しく低下させる。反対にＲが１０００×１０^８Ω・ｃｍを越えるものは制電性をほとんど示さず本発明の目的を達成できない。混繊繊維の比抵抗が５００×１０^８Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。

本発明のポリエステル混繊複合繊維は、繊維表面に、繊維軸方向に配向した制電剤よりなる筋を多数有し、筋の幅が０．１μｍ以上、３μｍ以下、隣接する筋の間隔が２μｍ以下である。ここで、繊維表面に繊維軸方向に配向した制電剤よりなる筋を多数有するとは、該ポリエステル繊維を弱アルカリ水溶液により１５％減量した繊維の側面を走査型電子顕微鏡で観察した時、筋状の溝が繊維軸方向に多数存在している状態をいい、筋の幅とはその筋状溝の幅のことを意味する。また、隣接する筋の間隔とは、減量した繊維の側面について、繊維軸方向に直交する直線を無作為に５本引いた時、該直線が横切る繊維側面での隣接する筋状溝の間隔を測定し、測定値を平均化した値を意味する。

筋の幅が０．１μｍ未満では得られるポリエステル繊維の制電性、吸水性ともに不十分であり、３μｍを越える場合は、制電性、吸水性は良好であるが、染色斑を生じ染色品位の悪化を招く。筋の幅は０．３μｍ以上、２．５μｍ以下であることがより好ましい。

また、筋の長さについては、特に限定するものではないが、５μｍ以上、１００μｍ以下であることが制電性が良好となり好ましい。ここで、筋の長さとは該ポリエステル繊維を弱アルカリ水溶液により１５％減量した繊維の側面を走査型電子顕微鏡で観察した時、繊維軸方向に多数存在している筋状の溝の繊維軸方向の長さを意味する。

本発明において制電剤として使用されるポリマーとしては、エチレンオキシドやプロピレンオキシドの縮合生成物あるいは両者の縮合生成物などのポリアルキレンエーテル（ポリアルキレンオキシド）や、ポリアルキレンオキシド成分にアミノカルボン酸、ラクタム、ジアミン、ジカルボン酸、ジカルボン酸エステルなどを反応させたポリエーテルアミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルエステルアミドなどのブロック共重合ポリマーなどが挙げられる。なかでもポリエーテルエステルアミドが好ましい。

ポリエーテルエステルアミドとしては、構成成分である（Ａ）アミノカルボン酸、またはラクタムもしくはジアミンとジカルボン酸の塩としては、炭素数６以上のアミノカルボン酸、またはラクタムもしくは炭素原子数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩が好ましく、より好ましくはω−アミノカプリル酸、ω−アミノベルコン酸、ω−アミノカプロン酸、及び１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム及びラウロラクタムなどのラクタム及びヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩、及びヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸などのジアミン−ジカルボン酸の塩が用いられ、その中でもカプロラクタム、１，２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩がさらに好ましく用いられる。

ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体などが好ましく用いられるが、これらの中でも、制電性が優れる点で、特にポリエチレングリコールが好ましく用いられる。

ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（Ｃ）ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２、７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸及び５−スルホイソフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及びジシクロヘキシル−４，４’ジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸、及びコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸及びドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）の如き脂肪族カルボン酸などが挙げられ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸及びドデカジン酸が重合性、色調及び物性の点から好ましく用いられる。

ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとジカルボン酸は反応上は１：１のモル比で反応するが使用するジカルボン酸の種類により通常仕込み比を変えて支給される。

本発明のポリエーテルエステルアミドの構成単位でポリエーテルエステル単位は３０重量％以上７０重量％以下の範囲で用いられ、優れた機械的性質、製糸性良好で、得られる繊維の制電性を十分満足できる。

本発明の制電剤におけるスルホン酸の金属塩化合物とは、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸などのアルキルベンゼンスルホン酸とナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属から形成される塩や、アルキルスルホン酸とナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属から形成される塩であり、中でもドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが特に好ましい。

該スルホン酸金属塩化合物のポリエーテルエステルアミドへの配合量は、ポリエーテルエステルアミドが１００重量部に対し２重量部以上、２０重量部以下であり、特に好ましくは３重量部以上、１０重量部以下である。配合量が本範囲を満足する制電剤を用いて得られる繊維は、より制電性に優れ、かつ製糸性も良好となる。尚、本発明においてポリエステルに含有させるポリエーテルエステルアミド系制電剤には従来公知の抗酸化剤、着色防止剤等が添加されても勿論良い。

制電剤が上記構成を満足することにより、制電成分の筋が均一に分散しやすくなり、制電性が十分に発揮できるものと推定される。

以上のような制電剤を添加させる方法は、ポリエステルの重合工程から紡糸工程における溶融までの任意の段階でよいが、特に紡糸前にポリエステルチップと制電剤チップとを所定の比率にてブレンドし、紡糸機内で溶融混合させる方法が制電剤の分散性、制電性の両者の観点から好ましい。チップブレンドの方法としては、ブレンダーなどにより機械的にブレンドさせる手段もあるが、ブレンドチップ移動時の脱混合を防止する面から、計量供給装置により溶融押出装置の供給部へ各チップを所定の比率にて連続的に計量・供給し、ブレンドする方がより好ましい。

紡糸機は、スクリュープレッシャーメルター型溶融紡糸機やエクストルダー型溶融紡糸機を用いることができる。制電剤の分散性、制電性の観点からエクストルダーが好ましい。また、エクストルダーのスクリューは、下記式で表される圧縮比
圧縮比（以下ＶＣＲと略す）＝Ｈｆ（Ｄ−Ｈｆ）／Ｈｍ（Ｄ−Ｈｍ）
Ｈｆ：スクリュー供給部溝深さ（ｍｍ）
Ｈｍ：スクリュー溶融部溝深さ（ｍｍ）
Ｄ：スクリュー径（ｍｍ）
が２．０以上、３．０以下の特性を満たすことが好ましく、２．０以上、２．５以下がより好ましい。

また、それぞれの断面形状のフィラメント糸を構成するものとしては、別々の断面形状のフィラメント糸を構成するものであるが、本特許の目的を満足する範囲内で別々のポリマー種であっても良い。

凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の単糸繊度Ｄ１と凹部を有する断面形状フィラメント糸の単糸繊度Ｄ２の関係は０．５≦Ｄ２／Ｄ１≦２．０であり、Ｄ１、Ｄ２はいずれも１．１１ｄｔｅｘ以上、１１．１１ｄｔｅｘ以下であることが良い。Ｄ２／Ｄ１が０．５以上であることによって、凹部を有する断面形状のフィラメント糸の効果によりヌメリ感を防ぐことができ、Ｄ２／Ｄ１が２．０以下とすることにより、凹部を有する断面形状フィラメント糸のザラザラ感を強調しすぎることなくサラッとした風合いを得られる。

次に、本発明の混繊複合繊維からなる織編物について説明する。本発明の混繊複合繊維は凹部を有しない断面形状のフィラメント糸と凹部を３〜８個有する断面形状のフィラメント糸との組み合わせによる形状の効果と繊維表面に存在する親水性を有する制電剤の効果により吸水性が優れており、バイレック法による吸水性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１０秒以下となる。バイレック法による吸水性の上限は２００ｍｍ以下であり、滴下法による拡散速度の下限は０秒である。

なお、バイレック法による吸水性の測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９７：２００４「繊維製品の吸水性試験方法」に規定されているバイレック法を準用し、次の方法で行った。まず、サンプルとして２００ｍｍ×２５ｍｍの試験片をたて、よこ方向にそれぞれ５枚採取する。次に水（ＪＩＳ Ｋ ００５０に規定するもので、その温度は２０℃±２℃とする）を入れた水槽の水面上に支えた水平棒上に試験片をピンなどで固定した後、水平棒を降下させて、試験片の下端が水に浸せきするように調整し、そのまま１０分間放置する。放置後、毛細管現象によって水が上昇した高さをスケールで１ｍｍまで測定し、たて、よこそれぞれの５回の平均値で表す（整数位まで）。また、水の上昇した高さが読みとりにくい場合は、水の代わりに水溶性染料を薄く水に溶かした水溶液を用いてもよい。

また、滴下法による吸水性の測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９７：２００４「繊維製品の吸水性試験方法」における滴下法を準用し、次の方法で行った。まず、サンプルとして約２００ｍｍ×約２００ｍｍの試験片を５枚採取する。次に試験片を試験片保持枠に取り付け、試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水（ＪＩＳ Ｋ ００５０に規定するもので、その温度は２０℃±２℃とする）を１滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間をストップウォッチで０．５秒まで測定し、５回の平均値で表す（整数位まで）。

本発明の混繊複合繊維からなる織編物は、摩擦帯電圧を３０００（Ｖ）以下として、より優れた制電性を発現せしめるものである。

また、織編物の摩擦帯電圧の測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９４：１９９７「織物および編物の帯電性試験方法」における摩擦帯電圧測定法を準用し、次の方法で行った。まず、サンプルとして５０ｍｍ×８０ｍｍの試験片をたて、よこ方向にそれぞれ１０枚採取する。また、摩擦布から約２５ｍｍ、長さ約１５０ｍｍの大きさのものを１０枚採取する。摩擦帯電圧測定機に、オシロスコープを接続し、受電部の電極板と試験片取付枠面との距離を約１５ｍｍにする。次に除電装置を用いてサンプルおよび摩擦布を除電し、除電した摩擦布を摩擦帯電圧測定機に取り付けて高さを調節し、４．９Ｎの荷重を加え、試験片取付枠の１か所に試験片の表面が摩擦面になるように取り付ける。回転ドラムを回転させて試験片を摩擦し、摩擦開始から６０秒後の帯電圧（Ｖ）を測定する。試験片及び摩擦布を取り替えて、この操作をたて、よこ方向にそれぞれ５枚の試験片について行い、５枚の平均値で表す（有効数字２ケタ）。

本発明の混繊複合繊維を用いて得られる織物は、従来の芯鞘２層構造を有する複合構造仮撚加工糸を用いて得られる織物とは異なる、優れたドレープ性を有し、ドライな風合い効果の織物を得ることができる。

次に、本発明の混繊複合繊維を製造する方法について説明する。本発明の混繊複合糸は、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸または半延伸糸を得、次いで延伸あるいは延伸仮撚加工を施すことにより得ることが出来るが、重要なことは、紡糸工程の引き取りローラーに引き取られる前に混繊集束し、異なる断面形状のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸または半延伸糸とすることである。また、公知の直接紡糸延伸のような紡糸工程と延伸工程を連続して処理する方法や特公昭４５−１９３２号公報、特開昭６０−７５６０９号公報に記載されているような溶融紡糸した糸条を一旦ガラス転移温度以下まで冷却した後再び加熱帯域中を通過せしめ、熱延伸を施す方法を用いても勿論よい。具体的にはたとえば、図１４〜１８に示す工程により得ることができる。

図１４〜１８は、それぞれ本発明の混繊複合糸を得る方法の例を示す工程概略図である。図１４は、少なくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ａ）から紡出された糸条を収束・給油し、その後インターレースノズルにより混繊収束し、引き取りローラーに引き取る方法を示す。

図１５には凹部を有しない形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条を集束・給油し、その後インターレースノズルによって混繊集束し、引き取りローラーに引き取る方法を示す。

図１６には凹部を有しない形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条をそれぞれ集束・給油し、その後インターレースノズルで混繊集束し、引き取りローラーに引き取る方法を示す。

図１７には少なくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ａ）から紡出された糸条を収束・給油し、加熱引き取りローラーに引き取り、一旦巻き取らずに続いて加熱延伸ローラーに引き取り延伸熱処理した後、インターレースノズルで混繊集束し、巻き取る方法を示す。

図１８には少なくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ａ）から紡出された糸条を一旦冷却し、筒状加熱装置に導入し延伸・熱処理を施し集束・給油し、その後インターレースノズルで混繊集束し、引き取りローラーに引き取る方法を示す。

なかでも、各構成フィラメント糸の混繊状態および生産性の観点より、少なくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される一枚の紡糸口金から、溶融したポリエステル共重合体を紡出する方法が好ましく、本発明では図１４で生産する。

本発明で用いられる２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される一枚の紡糸口金とは、たとえば図１９〜２２に示すように、同心円状に窄孔されたもの（図１９）、群配列されたもの（図２０）、格子状に窄孔されたもの（図２１、図２２）などが挙げられる。なお、図中の○は凹部を有しない形状の紡糸孔、×は凹部を有する形状の紡糸孔を示す。

一方、凹部を有するフィラメント糸を紡糸して一旦巻き取り、それとは別に凹部を有しないフィラメント糸を紡糸して一旦巻き取った糸をその後引き揃えて混繊加工し得られたポリエステル未延伸糸または半延伸糸を延伸する方法では、混繊状態が外層・内層にランダムとならないので好ましくない。

また、生産性向上の観点から、一枚の口金から複数の糸条を巻き取る方法も好ましく採用できる。

上記の方法により得られたポリエステル未延伸糸または半延伸糸を延伸することによって、各断面形状のフィラメント糸が実質的に芯鞘２層構造を形成することなく、各単糸がランダムな状態で外層から内層まで分散している混繊複合糸とすることができる。

本発明の製造方法において各断面形状のフィラメント糸が実質的に芯鞘２層構造を形成することなく、各単糸が比較的ランダムな状態で外層から内層まで分散している混繊複合糸とすることができるのは、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の形状の相違から、紡糸工程における冷却速度や紡糸張力の差等により、断面形状の異なるフィラメント間において配向度差を有する糸が得られ、それを延伸すると、断面形状の異なるフィラメント間に延伸張力差が生じ、外層・内層にランダムな状態で分散し、混繊された延伸糸が得られると考えられる。また、得られた延伸糸は熱水処理時に断面形状の異なるフィラメント間において異なった収縮挙動を示すことからふくらみを生むものと考えられる。

また、本発明の混繊複合糸の製造工程において、延伸を行った後、巻き取る前にインターレースノズルにより単糸間に交絡を付与することはさらに効果的である。混繊複合糸が芯・鞘２層構造でないため、凹部を有する断面形状のマルチフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のマルチフィラメント糸の混繊効果を高め、マイグレーションさせることによって本発明の効果を大きくすることができるので好ましい。また、それはいわゆる混繊複合糸の後工程での通過性を高めるという効果も奏する。後工程通過性が悪いと、織編物としたときに布の表面形態の品質低下を招きやすくなる。交絡数は１０コ／ｍ以上であることが好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、これら実施例のみに本発明の範囲が限定されるものではない。なお、実施例中の原糸、織物の特性値は発明を実施するための最良の形態中に記載の方法により求め、ドライ感、汗処理性、静電気防止効果、布帛品位は次の方法により評価した。
（１）ドライ感
ハンドリングによる官能試験により１０人のパネラーに１０点満点で採点してもらい、下記のとおり３段階で評価した。◎、○が本発明の目標レベルである。

◎ ：１０人のパネラーの平均点が９点以上
○ ：１０人のパネラーの平均点が６点以上９点未満
× ：１０人のパネラーの平均点が６点未満
（２）汗処理性
布帛におけるバイレック法による吸水高さと滴下法による拡散速度より、下記のとおり３段階で評価した。◎、○が本発明の目標レベルである。

◎ ：吸水高さが５０ｍｍ以上かつ拡散速度が５秒以下
○ ：吸水高さが３０ｍｍ以上５０ｍｍ未満かつ拡散速度が１０秒以下、或いは吸水高さが３０ｍｍ以上かつ拡散速度が５秒超過１０秒以下
× ：吸水高さが３０ｍｍ未満または拡散速度が１０秒超過
（３）静電気防止効果
布帛における摩擦帯電圧より、下記のとおり３段階で評価した。◎、○が本発明の目標レベルである。

◎ ：摩擦帯電圧が２０００Ｖ以下
○ ：摩擦帯電圧が２０００Ｖ超過３０００Ｖ以下
× ：摩擦帯電圧が３０００Ｖ超過
（４）布帛品位
布帛の染色性（斑感、スジ）および毛羽節などを総合的にみて１０点満点で採点し、下記のとおり３段階で評価した。

◎ ：９点以上
○ ：６点以上９点未満
× ：６点未満
実施例１〜７、比較例１〜６
制電性ポリマ組成を表１に示すように変更したポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを調整した。なお、調整時には抗酸化剤として１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ（３，５−ジ−ｔｅｒブチル−４−ヒドロキシル）ベンゼンをポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し５．５重量部添加した。ポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）チップと表１に示す混率にてブレンドして、スクリュープレッシャーメルター型溶融紡糸機にて溶融し、丸孔２４穴、６葉型（ヘキサローバル型）孔２４穴を図１９に示すように配した口金を用い、図１４に示すような工程により３０００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸し、１４０デシテックス４８フィラメント、交絡数２０コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃、延伸倍率１．６７倍、延伸速度５００ｍ／ｍｉｎで延伸し、８４デシテックス４８フィラメントの延伸糸を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１０に示すように、丸断面形状とヘキサローバル断面が内層・外層にランダムに分散した状態の構造からなるマルチフィラメント糸であった。この延伸糸を用いて製織し、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４ｃｍの織物を得た。表１に評価結果を示す。

実施例８
実施例１と同一組成のポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したＰＥＴチップとブレンドして、スクリュープレッシャーメルター型溶融紡糸機にて溶融し、丸孔２４穴、４葉型孔２４穴を図１９に示すように配した口金を用い、図１４に示すような工程により３０００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸し、１４０デシテックス４８フィラメント、交絡数２０コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃、延伸倍率１．６７倍、延伸速度５００ｍ／ｍｉｎで延伸し、８４デシテックス４８フィラメントの延伸糸を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、丸断面形状と４葉断面が内層・外層にランダムに分散した状態の構造からなるマルチフィラメント糸であった。この延伸糸を用いて製織し、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４ｃｍの織物を得た。表２に評価結果を示す。

比較例７
実施例１と同一組成のポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したＰＥＴチップとブレンドして、紡糸、延伸して得たポリエステルフィラメントで８個の凹部を有するオクタローバル糸（８４デシテックス３６フィラメント）と、それとは別に同様のチップを紡糸、延伸して得たポリエステルフィラメントで凹部を有しない丸断面糸（８４デシテックス３６フィラメント）とを引き揃え、混繊交絡処理を施して１本の混繊複合糸を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、丸断面形状とオクタローバルが２層に分かれた状態の構造からなるマルチフィラメント糸であった。この混繊複合糸を用いて製織し、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密度をタテ６９本／２．５４ｃｍ、ヨコ６０本／２．５４ｃｍの織物を得た。表２に評価結果を示す。

比較例８
実施例１と同一組成のポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したＰＥＴチップとブレンドして、スクリュープレッシャーメルター型溶融紡糸機にて溶融し、丸孔４８穴を配した口金を用い、図１４に示すような工程により３０００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸し、１４０デシテックス４８フィラメント、交絡数２０コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃、延伸倍率１．６７倍、延伸速度５００ｍ／ｍｉｎで延伸し、８４デシテックス４８フィラメントの延伸糸を得た。この延伸糸を用いて製織し、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４ｃｍの織物を得た。表２に評価結果を示す。

比較例９
実施例１と同一組成のポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したＰＥＴチップとブレンドして、スクリュープレッシャーメルター型溶融紡糸機にて溶融し、６葉型（ヘキサローバル型）孔４８穴を配した口金を用い、図１４に示すような工程により３０００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸し、１４０デシテックス４８フィラメント、交絡数２０コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃、延伸倍率１．６７倍、延伸速度５００ｍ／ｍｉｎで延伸し、８４デシテックス４８フィラメントの延伸糸を得た。この延伸糸を用いて製織し、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４ｃｍの織物を得た。表２に評価結果を示す。

実施例９
実施例１と同一組成のポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したＰＥＴチップとブレンドして、ＶＣＲ＝２．３、Ｑ／Ｎ＝１．４の特性を有するエクストルーダー型溶融紡糸機にて溶融し、丸孔１２穴、６葉型（ヘキサローバル型）孔１２穴を配した口金を用い、図１８に示すような工程により口金から紡出された糸条を一旦冷却し、筒状加熱装置（加熱域の温度＝２００℃）に導入して延伸した後、ゴデッドローラーを経由して４９００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、５６デシテックス２４フィラメント、交絡数１３コ／ｍの延伸糸を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示すように、丸断面形状とヘキサローバル型断面が内層・外層にランダムに分散した状態の構造からなるマルチフィラメント糸であった。この延伸糸を用いて丸編機にて製編し、中間セット、液流染色処理、仕上げセットを行い、編物を得た。表２に評価結果を示す。

実施例１０
実施例１と同一組成のポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したＰＥＴチップとブレンドして、スクリュープレッシャーメルター型溶融紡糸機にて溶融し、丸孔２４穴、６葉型（ヘキサローバル型）孔２４穴を図１９に示すように配した口金を用い、図１４に示すような工程により３０００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸し、１４０デシテックス４８フィラメント、交絡数２０コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延伸糸を東レエンジニアリング社製フリクション方式延伸仮撚機ＤＦ−７型で、延伸倍率１．６７倍、加撚撚数３０００Ｔ／Ｍで延伸仮撚加工を実施し、８４デシテックス４８フィラメントの仮撚捲縮糸（混繊複合糸）を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、丸断面形状が延伸仮撚加工によっておにぎり状等に変形した凹部を有しない断面形状フィラメント糸と、６葉型断面形状が延伸仮撚加工によって変形した凹部を有する断面形状フィラメント糸が２層構造を形成することなく内層・外層にランダムに分散した状態の構造からなるマルチフィラメント糸であった。この仮撚加工糸を用いて丸編機にて製編し、中間セット、液流染色処理、仕上げセットを行い、編物を得た。表２に評価結果を示す。

実施例１〜１０は吸水性、汗処理性ともに優れ、ドライな風合いを有したものとなった。また、優れた静電気防止効果を示し、布帛品位ともに良好なものとなった。

これに対し、比較例１は制電剤の含有量が少ない上に繊維表面の制電剤よりなる筋の間隔が狭く、汗処理性、静電気防止効果が悪いものとなった。比較例２は制電剤の含有量が多い上に繊維表面の制電剤よりなる筋の幅が大きく、布帛品位が悪いものとなった。比較例３および比較例５は、原糸比抵抗が高く静電気防止効果が悪いものとなった。比較例４は繊維表面の制電剤よりなる筋の幅が小さく汗処理性が悪いものとなった。比較例６は繊維表面の制電剤よりなる筋の幅が大きく布帛品位が悪いものとなった。比較例７は凹部を有する断面糸と凹部を有しない断面糸をそれぞれ別々に紡糸、延伸し、後混繊により混繊複合糸を得ており、凹部を有する断面と凹部を有しない断面が２層に分かれており、凹部を有する断面がかみ合うことにより単糸間の空隙が十分にとれないため、バイレック法による吸水高さが低い上に滴下法による吸水拡散速度も低く、ドライ感、汗処理性が悪いものとなった。比較例８は凹部を有しない断面のみよりなるフィラメントで構成されており、ドライ感、汗処理性が悪いものとなった。比較例９は凹部を有する断面のみよりなるフィラメントで構成されており、ドライ感、汗処理性が悪いものとなった。

繊維断面形状の説明図 凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一例示図 凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一例示図 凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一例示図 繊維断面形状の説明図 凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図 凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図 凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図 凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図 本発明の混繊複合糸の一例を示す断面概略図 本発明の混繊複合糸の一例を示す側面概略図 従来の交互撚芯鞘２層構造糸を示す側面概略図 従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図 本発明の混繊複合糸を得る方法の一例を示す工程概略図 本発明の混繊複合糸を得る方法の他の一例を示す工程概略図 本発明の混繊複合糸を得る方法のさらに他の一例を示す工程概略図 本発明の混繊複合糸を得る方法のさらに他の一例を示す工程概略図 本発明の混繊複合糸を得る方法のさらに他の一例を示す工程概略図 本発明で用いられる口金の一例を示す平面概略図 本発明で用いられる口金の他の一例を示す平面概略図 本発明で用いられる口金のさらに他の一例を示す平面概略図 本発明で用いられる口金のさらに他の一例を示す平面概略図

符号の説明

１：口金
２：チムニー
３：給油ガイド
４：インターレースノズル
５：引き取りローラー
６：パッケージ
７：筒状加熱装置
Ａ：２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
Ｂ：凹部を有しない形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
Ｃ：３〜８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金

Claims (4)

1. 親水性の高いポリマーを制電剤として０．２〜５重量％含有する２種類以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメント糸であって、一方が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、他方が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸であり、それぞれの断面形状のフィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊繊維であり、下記（１）、（２）を同時に満足することを特徴とする混繊複合繊維。
   （１）混繊繊維の比抵抗が１０×１０^８〜１０００×１０^８Ω・ｃｍである。
   （２）繊維表面に、繊維軸方向に配向した制電剤よりなる筋を多数有し、筋の幅が０．１〜３μｍ、隣接する筋の間隔が２μｍ以下である。
2. 制電剤が（Ａ）アミノカルボン酸、またはラクタム、もしくはジアミンとジカルボン酸の塩、（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコール、および（Ｃ）ジカルボン酸から構成されるポリエーテルエステルアミドであって、ポリエーテルエステル単位が３０〜７０重量％である該ポリエーテルエステルアミド１００重量部とスルホン酸の金属化合物２〜２０重量部からなるポリエーテルエステルアミド系制電剤であることを特徴とする請求項１記載の混繊複合繊維。
3. 親水性の高いポリマーを制電剤として０．２〜５重量％含有しているとともに、２種類以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメント糸であって、一方が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、他方が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸であり、それぞれの断面形状のフィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊複合繊維からなる、バイレック法による吸水特性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１０秒以下である織編物。
4. 摩擦帯電圧が３０００（Ｖ）以下であることを特徴とする請求項３記載の織編物。

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