JP2006260916A

JP2006260916A - 燃料電池

Info

Publication number: JP2006260916A
Application number: JP2005076179A
Authority: JP
Inventors: Masajiro Inoue; 雅次郎井ノ上
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2006-09-28
Anticipated expiration: 2025-03-17
Also published as: US20060210865A1; JP4828841B2; US7794891B2

Abstract

【課題】組み付け作業を簡単且つ迅速に行うことができ、生産性の向上を図るとともに、所望の性能を確保することを可能にする。
【解決手段】長尺な固体高分子電解質膜２４の両面２４ａ、２４ｂに、それぞれ複数のアノード側電極面２６及びカソード側電極面２８が形成される電解質膜・電極ウエブ部材１２を備え、前記電解質膜・電極ウエブ部材１２の両側部側から第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６が挿入される。第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６は、単一の導電性プレートを略Ｕ字状に折り曲げて形成されるとともに、絶縁部材３２が介装されることにより、電気的絶縁が図られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、両面に複数のアノード側電極面及びカソード側電極面が設けられる長尺な電解質膜・電極ウエブ部材を、ガス拡散集電部材により挟持して多層に構成される燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を設けた電解質膜・電極構造体を、セパレータによって挟持した発電セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の発電セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。

この燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されている。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。

ところで、上記の燃料電池では、特に車載用燃料電池スタックを構成する場合に、スペースの有効利用を図る必要からスタック全体として小型化（薄型化）することが望まれている。

そこで、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池が知られている。この燃料電池は、図９に示すように、複数の単電池１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄが積層されるとともに、前記単電池１ａ〜１ｄには、それぞれ電解質２の両側に酸化剤極３と燃料極４とが設けられている。酸化剤極３側には、酸化剤極室５が設けられる一方、燃料極４側には、燃料極室６が設けられている。

単電池１ａと単電池１ｂとは、燃料極室６を共有しており、単電池１ｂと単電池１ｃとは、酸化剤極室５を共有しており、さらに、単電池１ｃと単電池１ｄとは、燃料極室６を共有している。

単電池１ａの酸化剤極３と単電池１ｂの燃料極４とは、集電接続体７ａにより接続され、単電池１ｂの酸化剤極３と単電池１ｃの燃料極４とは、集電接続体７ｂにより接続され、さらに、単電池１ｃの酸化剤極３と単電池１ｄの燃料極４とは、集電接続体７ｃにより接続されている。これにより、単電池１ａ〜１ｄは、集電接続体７ａ〜７ｃを介して直列に接続されている。

特開平６−６０９０５号公報（図１）

ところで、上記の燃料電池では、各単電池１ａ〜１ｄ毎にユニット化するとともに、前記単電池１ａ〜１ｄを所定の向きに配置して互いに積層している。しかも、単電池１ａ〜１ｄを互いに直列に接続するために、集電接続体７ａ〜７ｃを取り付ける作業が行われている。このため、燃料電池スタックの組付け作業は、相当に煩雑で且つ時間のかかるものとなり、生産性が悪いという問題が指摘されている。

さらに、単電池１ａ〜１ｄは、個別の部品である集電接続体７ａ〜７ｃを介して直列に接続されており、電気抵抗が大きくなるとともに、部品数が相当に増加するという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、組み付け作業を簡単且つ迅速に行うことができ、生産性の向上を図るとともに、経済的且つコンパクトな構成で、所望の性能を確保することが可能な多層型の燃料電池を提供することを目的とする。

本発明は、長尺状電解質膜の一方の面に、少なくとも２以上のアノード側電極面が離間して形成されるとともに、前記長尺状電解質膜の他方の面に、少なくとも２以上のカソード側電極面が離間して形成される電解質膜・電極ウエブ部材と、単一の導電性プレートを略Ｕ字状に折り曲げるとともに、前記電解質膜・電極ウエブ部材に向かう少なくとも一方の面に多数の孔部が形成されるガス拡散集電部材と、前記ガス拡散集電部材の前記一方の面との間に反応ガス流路を形成する電気絶縁性の絶縁部材とを備えている。

ここで、アノード側電極面及びカソード側電極面は、それぞれ長尺状電解質膜に所定の面積で形成された電極触媒層と、前記電極触媒層が設けられるガス拡散層とを備える電極層により構成される。

電解質膜・電極ウエブ部材は、波状に湾曲乃至屈曲されることによりアノード側電極及びカソード側電極が互いに平行して配列されており、前記電解質膜・電極ウエブ部材の一方の側部側から該電解質膜・電極ウエブ部材を挟んで第１のガス拡散集電部材が挿されるとともに、前記電解質膜・電極ウエブ部材の他方の側部側から該電解質膜・電極ウエブ部材を挟んで第２のガス拡散集電部材が挿入され、前記第１のガス拡散集電部材と前記第２のガス拡散集電部材とが直接対向する間隙には、絶縁部材が介装されている。

さらに、絶縁部材は、両面に複数の突起部を設け、前記突起部がガス拡散集電部材に当接することにより反応ガス流路が形成されることが好ましい。

さらにまた、ガス拡散集電部材は、反応ガス流路に連通するとともに、前記ガス拡散集電部材の積層方向に貫通して反応ガスを流す反応ガス連通孔を設けることが好ましい。

また、ガス拡散集電部材は、前記ガス拡散集電部材の積層方向に貫通して冷却媒体を流す冷却媒体連通孔を設けることが好ましい。

本発明では、長尺状電解質膜の両面に、それぞれ複数のアノード側電極面及びカソード側電極面が形成されている。このため、例えば、長尺状電解質膜を折り返すように波状に成形させるだけで、複数のアノード側電極及びカソード側電極を、所望の姿勢で配列させることができる。従って、略Ｕ字状のガス拡散集電部材を、例えば、長尺状電解質膜の両側部側から挿入するだけで、アノード側電極面とカソード側電極面とで電解質膜を挟持した電解質膜・電極構造部がガス拡散集電部材で挟持される複数の単位セルを、容易且つ迅速に積層することが可能になる。

しかも、ガス拡散集電部材は、単一の導電性プレートを略Ｕ字状に折り曲げて成形されており、アノード側電極からカソード側電極への電子の移動が前記導電性プレート自体により行われる。これにより、電気抵抗を有効に低下させることができる。さらに、導電性プレートの折り曲げ部位を冷却するだけで、金属の熱伝導性を利用してガス拡散集電部材の面内温度を均一化することが可能になる。

図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池１０の概略構成説明図であり、図２は、前記燃料電池１０の断面説明図である。

燃料電池１０は、例えば、自動車等の車両に搭載されており、多層型燃料電池（燃料電池スタック）を構成している。この燃料電池１０は、電解質膜・電極ウエブ部材１２と、略Ｕ字状に成形され、互いに対向して前記電解質膜・電極ウエブ部材１２の両側から矢印Ｂ１方向及び矢印Ｂ２方向に挿入されることにより矢印Ａ方向に積層される第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６とを備える。

図１に示すように、燃料電池１０の積層方向（矢印Ａ方向）両端には、ターミナルプレート１８ａ、１８ｂ、絶縁プレート２０ａ、２０ｂ及びエンドプレート２２ａ、２２ｂが配置されている。エンドプレート２２ａ、２２ｂは、例えば、図示しない締め付けボルトにより積層方向に締め付けられているが、これに代えて、例えば、前記エンドプレート２２ａ、２２ｂを端板として構成される箱状ケーシング内に燃料電池１０を収容してもよい。

電解質膜・電極ウエブ部材１２は、図３に示すように、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された長尺な固体高分子電解質膜（長尺状電解質膜）２４を備える。固体高分子電解質膜２４の一方の面２４ａには、複数のアノード側電極面２６が所定の間隔ずつ離間して設けられるとともに、前記固体高分子電解質膜２４の他方の面２４ｂには、複数のカソード側電極面２８が前記アノード側電極面２６と同一位置に対応して設けられる。

電解質膜・電極ウエブ部材１２には、固体高分子電解質膜２４を挟んでアノード側電極面２６とカソード側電極面２８とを有する複数の電解質膜・電極構造部３０が所定の距離ずつ離間して構成される。図２及び図４に示すように、各電解質膜・電極構造部３０間には、後述するように反応ガス流路を形成する電気絶縁性の絶縁部材３２が配設される。

アノード側電極面２６及びカソード側電極面２８は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２４の両面に形成される。なお、アノード側電極面２６及びカソード側電極面２８にガス拡散層を設けずに後述する第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６自体をガス拡散層として用いてもよい。

図５に示すように、第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６と絶縁部材３２との矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔３４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔３６ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔３８ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６と絶縁部材３２との矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔３８ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔３６ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔３４ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

図４及び図６に示すように、第１ガス拡散集電部材１４は、単一の導電性プレートを略Ｕ字状に折り曲げて構成されるとともに、展開時の長手方向略中央部に端面部４０を設ける。第１ガス拡散集電部材１４には、端面部４０の両側に位置してアノード側電極面２６及びカソード側電極面２８と略同一面積範囲内に、多数の細孔を有する孔部形成面４２ａ、４２ｂが形成される。孔部形成面４２ａ、４２ｂは、絶縁部材３２に嵌め込んで構成してもよい。第１ガス拡散集電部材１４は、端面部４０の両側で折り曲げられて略Ｕ字状に成形された際、外表面となる面１４ａ１、１４ａ２と、内表面となる面１４ｂ１、１４ｂ２とを有する。

面１４ａ１には、図６に示すように、酸化剤ガス供給連通孔３４ａと孔部形成面４２ａとを連通する入口通路４４ａと、前記孔部形成面４２ａと酸化剤ガス排出連通孔３４ｂとを連通する出口通路４４ｂとが形成される。面１４ｂ２には、燃料ガス供給連通孔３８ａと孔部形成面４２ｂとを連通する入口通路４６ａと、前記孔部形成面４２ｂと燃料ガス排出連通孔３８ｂとを連通する出口通路４６ｂとが形成される。

入口通路４４ａ、４６ａ及び出口通路４４ｂ、４６ｂは、第１ガス拡散集電部材１４の外周縁部を覆って一体成形されるシール部４８を設けることにより形成されているが、このシール部４８に代えて、例えば、ガスケット（図示せず）等の別体シールを用いてもよい。また、第２ガス拡散集電部材１６においても同様である。

第２ガス拡散集電部材１６は、図４及び図７に示すように、単一の導電性プレートを略Ｕ字状に折り曲げて構成されるとともに、展開時の長手方向略中央部に端面部５０を有する。第２ガス拡散集電部材１６は、端面部５０の両端で折り曲げられることにより外表面となる面１６ａ１、１６ａ２と、内表面となる面１６ｂ１、１６ｂ２とを有する。端面部５０の両側には、多数の細孔を有する孔部形成面５２ａ、５２ｂが形成される。孔部形成面４５ａ、５２ｂは、絶縁部材３２に嵌め込んで構成してもよい。

面１６ａ１には、図７に示すように、燃料ガス供給連通孔３８ａと孔部形成面５２ａとを連通する入口通路５４ａと、前記孔部形成面５２ａと燃料ガス排出連通孔３８ｂとを連通する出口通路５４ｂとが形成される。面１６ｂ２には、酸化剤ガス供給連通孔３４ａと孔部形成面５２ｂとを連通する入口通路５６ａと、前記孔部形成面５２ｂと酸化剤ガス排出連通孔３４ｂとを連通する出口通路５６ｂとが形成される。第２ガス拡散集電部材１６の外周縁部を覆ってシール部５８が一体成形される。

絶縁部材３２は、樹脂材等で形成されている。この絶縁部材３２の中央部には、アノード側電極面２６及びカソード側電極面２８の面積範囲内に対応して両面に突出するそれぞれ複数の突起部６０ａ、６０ｂが一体成形される。

図２及び図４に示すように、第１ガス拡散集電部材１４は、面１４ｂ１を電解質膜・電極構造部３０のカソード側電極面２８に接するとともに、面１４ａ２を他の電解質膜・電極構造部３０のアノード側電極面２６に接する。第２ガス拡散集電部材１６は、面１６ｂ１を電解質膜・電極構造部３０のアノード側電極面２６に接するとともに、面１６ａ２を別の電解質膜・電極構造部３０のカソード側電極面２８に接する。

第１ガス拡散集電部材１４の面１４ａ１と第２ガス拡散集電部材の面１６ｂ２とは、直接対向しており、これらの間には、絶縁部材３２が介装される。絶縁部材３２の突起部６０ａ、６０ｂが面１６ｂ２、１４ａ１に当接することによりそれぞれ酸化剤ガス流路６２が形成される。同様に、互いに直接対向する第１ガス拡散集電部材１４の面１４ｂ２と第２ガス拡散集電部材１６の面１６ａ１との間には、絶縁部材３２の突起部６０ａ、６０ｂを介してそれぞれ燃料ガス流路６４が形成される。

次に、このように構成される燃料電池１０を組み付ける作業について、説明する。

先ず、電解質膜・電極ウエブ部材１２は、各電解質膜・電極構造部３０の間を湾曲乃至屈曲させて波状に成形される。このため、各電解質膜・電極構造部３０は、互いに略平行して矢印Ａ方向に配列される。

一方、第１ガス拡散集電部材１４は、端面部４０の両側で折り曲げられることにより、面１４ａ１、１４ａ２が外表面となるよう略Ｕ字状に成形される。同様に、第２ガス拡散集電部材１６は、端面部５０の両側で折り曲げられることにより、面１６ａ１、１６ａ２が外表面となるように略Ｕ字状に成形される。

次いで、図８に示すように、第１ガス拡散集電部材１４は、波状に成形されている電解質膜・電極ウエブ部材１２の一方の側部側から、前記電解質膜・電極ウエブ部材１２を挟んで、具体的には、１の電解質膜・電極構造部３０を挟んで矢印Ｂ１方向に挿入される。第２ガス拡散集電部材１６は、電解質膜・電極ウエブ部材１２の他方の側部側から、前記電解質膜・電極ウエブ部材１２を挟んで、具体的には、１の電解質膜・電極構造部３０を挟んで矢印Ｂ２方向に挿入される。

図２及び図４に示すように、第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６は、同一の電解質膜・電極構造部３０を挟み且つ互いに一部を略Ｕ字状内に収容するようにして配置される。

さらに、第１ガス拡散集電部材１４の面１４ａ１と第２ガス拡散集電部材１６の面１６ｂ２との間に絶縁部材３２が配設されることにより、この絶縁部材３２の両面には、それぞれ酸化剤ガス流路６２が形成される。同様に、第１ガス拡散集電部材１４の面１４ｂ２と第２ガス拡散集電部材１６の面１６ａ１との間に絶縁部材３２が配置されることにより、この絶縁部材３２の両面には、それぞれ燃料ガス流路６４が形成される。

このようにして波状に成形された電解質膜・電極ウエブ部材１２の各電解質膜・電極構造部３０が、第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６に挟持されるとともに、これらの積層方向両端には、ターミナルプレート１８ａ、１８ｂ、絶縁プレート２０ａ、２０ｂ及びエンドプレート２２ａ、２２ｂが配設される。エンドプレート２２ａ、２２ｂ間は、例えば、図示しないタイロッドにより締め付けられることにより、スタックとして多層型の燃料電池１０が組み付けられる。

次に、上記の燃料電池１０の動作について説明する。

図１に示すように、エンドプレート２２ａにおいて、酸化剤ガス供給連通孔３４ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給連通孔３８ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体供給連通孔３６ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。

酸化剤ガスは、図５に示すように、酸化剤ガス供給連通孔３４ａから通路４４ａを介して第１ガス拡散集電部材１４の酸化剤ガス流路６２に導入される。酸化剤ガス流路６２では、図４及び図５に示すように、第１ガス拡散集電部材１４に設けられている孔部形成面４２ａの複数の細孔を介して、酸化剤ガスが電解質膜・電極構造部３０を構成するカソード側電極面２８に供給される。

一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔３８ａから通路５４ａを介して第２ガス拡散集電部材１６の燃料ガス流路６４に導入される。燃料ガス流路６４では、第２ガス拡散集電部材１６の孔部形成面５２ａの複数の細孔を通って、燃料ガスが電解質膜・電極構造部３０を構成するアノード側電極面２６に供給される。

従って、各電解質膜・電極構造部３０では、カソード側電極面２８に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極面２６に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

次いで、酸化剤ガス流路６２を通過した未反応の酸化剤ガスは、通路４４ｂから酸化剤ガス排出連通孔３４ｂに排出される（図５参照）。同様に、燃料ガス流路６４を通過した未反応の燃料ガスは、通路５４ｂから燃料ガス排出連通孔３８ｂに排出される。

また、図２に示すように、上記の電解質膜・電極構造部３０に隣接する他の電解質膜・電極構造部３０では、絶縁部材３２を挟んで形成される酸化剤ガス流路６２及び燃料ガス流路６４にそれぞれ酸化剤ガス及び燃料ガスが供給され、同様に発電が行われる。

一方、冷却媒体供給連通孔３６ａに供給された冷却媒体は、燃料電池１０内を矢印Ａ方向に移動して各電解質膜・電極構造部３０を冷却した後、折り返して冷却媒体排出連通孔３６ｂから排出される。

この場合、本実施形態では、長尺な固体高分子電解質膜２４の両面２４ａ、２４ｂに、それぞれ複数のアノード側電極面２６及びカソード側電極面２８が形成された電解質膜・電極ウエブ部材１２が設けられている。このため、固体高分子電解質膜２４を折り返すように電解質膜・電極ウエブ部材１２を波状に成形させるだけで、それぞれアノード側電極面２６及びカソード側電極面２８を有する複数の電解質膜・電極構造部３０は、互いに平行した姿勢で矢印Ａ方向に配列される。

従って、この状態で、第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６を電解質膜・電極ウエブ部材１２の両側部側から挿入するだけで、実質的に、複数の単位セルを容易且つ迅速に積層することが可能になるという効果が得られる。

しかも、第１及び第２ガス拡散集電部材１６、１４は、単一の導電性プレートを略Ｕ字状に折り曲げて成形されている。これにより、アノード側電極面２６からカソード側電極面２８への電子の移動は、導電性プレート自体により行われ、電気抵抗を有効に低減させることが可能になる。

さらに、第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６に設けられている冷却媒体供給連通孔３６ａに沿って冷却媒体を供給するだけで、金属の熱伝導性を利用して、前記第１及び第２ガス拡散集電部材１４、１６の面内温度を容易に均一化することが可能になる。

さらにまた、樹脂等により形成される絶縁部材３２を用いるとともに、この絶縁部材３２の両面には、酸化剤ガス流路６２及び燃料ガス流路６４を形成するために複数の突起部６０ａ、６０ｂが設けられている。このため、絶縁部材３２は、絶縁機能の他、流路形成機能を有しており、部品数を有効に削減することができるとともに、燃料電池１０全体の矢印Ａ方向の寸法を有効に短尺化することが可能になるという利点がある。

本発明の実施形態に係る燃料電池の概略構成説明図である。前記燃料電池の断面説明図である。前記燃料電池を構成する電解質膜・電極ウエブ部材１２、第１及び第２ガス拡散集電部材及び絶縁部材の斜視説明図である。前記燃料電池の一部拡大断面図である。前記燃料電池の反応ガス及び冷却媒体の流れ説明図である。前記第１ガス拡散集電部材の展開状態説明図である。前記第２ガス拡散集電部材の展開状態説明図である。前記燃料電池を組み立てる際の説明図である。特許文献１の燃料電池の説明図である。

符号の説明

１０…燃料電池１２…電解質膜・電極ウエブ部材
１４、１６…ガス拡散集電部材２２ａ、２２ｂ…エンドプレート
２４…固体高分子電解質膜２４ａ、２４ｂ…面
２６…アノード側電極面２８…カソード側電極面
３０…電解質膜・電極構造部３２…絶縁部材
３４ａ…酸化剤ガス供給連通孔３４ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
３６ａ…冷却媒体供給連通孔３６ｂ…冷却媒体排出連通孔
３８ａ…燃料ガス供給連通孔３８ｂ…燃料ガス排出連通孔
４０、５０…端面部
４２ａ、４２ｂ、５２ａ、５２ｂ…孔部形成面
６０ａ、６０ｂ…突起部６２…酸化剤ガス流路
６４…燃料ガス流路

Claims

長尺状電解質膜の一方の面に、少なくとも２以上のアノード側電極面が離間して形成されるとともに、前記長尺状電解質膜の他方の面に、少なくとも２以上のカソード側電極面が離間して形成される電解質膜・電極ウエブ部材と、
単一の導電性プレートを略Ｕ字状に折り曲げるとともに、前記電解質膜・電極ウエブ部材に向かう少なくとも一方の面が多孔性を有するガス拡散集電部材と、
前記ガス拡散集電部材の前記一方の面との間に反応ガス流路を形成する電気絶縁性の絶縁部材と、
を備え、
前記電解質膜・電極ウエブ部材は、波状に湾曲乃至屈曲されることにより前記アノード側電極及び前記カソード側電極が互いに平行して配列されており、
前記電解質膜・電極ウエブ部材の一方の側部側から該電解質膜・電極ウエブ部材を挟んで前記第１のガス拡散集電部材が挿されるとともに、前記電解質膜・電極ウエブ部材の他方の側部側から該電解質膜・電極ウエブ部材を挟んで前記第２のガス拡散集電部材が挿入され、
前記第１のガス拡散集電部材と前記第２のガス拡散集電部材とが直接対向する間隙には、前記絶縁部材が介装されることを特徴とする燃料電池。
請求項１記載の燃料電池において、前記絶縁部材は、両面に複数の突起部を設け、前記突起部が前記ガス拡散集電部材に当接することにより前記反応ガス流路が形成されることを特徴とする燃料電池。
請求項１又は２記載の燃料電池において、前記ガス拡散集電部材は、前記反応ガス流路に連通するとともに、前記ガス拡散集電部材の積層方向に貫通して反応ガスを流す反応ガス連通孔を設けることを特徴とする燃料電池。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の燃料電池において、前記ガス拡散集電部材は、前記ガス拡散集電部材の積層方向に貫通して冷却媒体を流す冷却媒体連通孔を設けることを特徴とする燃料電池。