JP2006110782A

JP2006110782A - 偽造防止印刷物

Info

Publication number: JP2006110782A
Application number: JP2004298537A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Koike; 清小池
Original assignee: SANKYO SEIHAN KK
Current assignee: SANKYO SEIHAN KK
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2024-10-13
Also published as: JP4411175B2

Abstract

【課題】偽造や複製を容易に行うことを防止する印刷物およびその形成方法を提供する。
【解決手段】基材１０の表面に任意の文字や図柄等を有色インクによって印刷することにより下地層２０を形成し、該下地層２０の表面に透明インクによって凹凸模様を形成し、その凹凸模様から成る表面には凹凸万線が形成されるように透明層３０を形成することにより、印刷物を得る。表面に微細な平行線模様である凹凸万線が存在することにより、観察する方向によって光沢が多様に変化する。下地層２０に描かれた文字や図柄は透明インクから成る透明層３０を透過して確実に視認することができる。

【選択図】図１

Description

本発明は、容易な偽造や複製を防止することができる各種印刷物に関する。

印刷装置やカラー複写機等の性能の向上に伴い、印刷物の偽造、改ざん、複製等がより一層精密に、且つ、簡易に行えるようになってきた。

そこで、印刷物の偽造を防止することを目的として、これまでに種々の偽造印刷防止技術が考案されてきた。そのような技術の一例として、特許文献１に記載の真偽判別可能な積層体がある。この積層体は、基材の色相と近似する色相のインクや透明インク等を用いてインキ盛りのある凹凸模様を印刷した第１の層と、接着剤から成る第２の層と、光透過性基材に万線パターン又は網点パターンを印刷した第３の層を順次積層することによって形成される。観察方向に応じて凹凸模様が視認可能又は不能となることにより、容易な偽造が防止される。しかし、このような積層体は使用目的が限定されてしまううえ、製造するのに手間や費用が掛かってしまう。

偽造防止技術の他の例として特許文献２には、包装材等の偽造又は改ざんを防止する技術が記載されている。これは、低いコストと優れた操作性という利点を有するフレキソ印刷を利用して、細密な模様等を包装材又はラベル等の表面に印刷することにより偽造を防止する技術である。これは比較的低コストで簡易に実現可能な技術であるものの、模様が細密に形成されている点にしか特徴がなく、十分な偽造防止効果を得られるわけではない。

特開2003-305794号公報特開2004-90421号公報

上記の従来例に限らず、印刷物において高い偽造防止効果を得るためには、複雑な構成の印刷を行う必要がある傾向にあるが、その分手間やコストが掛かってしまうという問題があった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、比較的簡易な構成にもかかわらず、高い偽造防止効果を有する印刷物を低コストで提供することである。

上記課題を解決するために成された本発明に係る印刷物は、基材と、基材上に任意の文字や図柄等を有色インクにより印刷することにより形成される下地層と、該下地層上に凹凸模様を透明インクにより印刷することにより形成され、該凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層とから成ることを特徴とする。

本発明に係る印刷物によれば、文字や図柄等が印刷された下地層の表面に形成された透明層に凹凸模様が形成され、その凹凸模様の表面には微細な凹凸万線が形成されているため、観察する角度によって透明層の光沢感が微妙に変化する。この光沢感により高級感や興趣が付加されるうえ、透明層の存在により下地層の表面が保護される。透明層は透明インクから成るので、下地層に印刷された文字や図柄等は確実に視認することが可能である。このような透明層は複写しても再現不可能であるため、偽造を行うことは困難である。一方、その構成は通常の印刷によって形成される下地層と透明層の二層構造であるため、相応の設備を有していれば製造は極めて簡単であり、製造コストも非常に低く抑えることができる。紫外線硬化インクを用いてフレキソ印刷を行うならば、インライン加工によって各工程を一括した製造を行うことが可能となり、工業的にも十分な製造速度を得ることができる。

本発明に係る印刷物は、断面図である図１に示すように、基材１０の表面に下地層２０が印刷され、さらにその表面に透明層３０が印刷されることにより形成される。なお、基材１０は複数の層から形成されていてもよい。

下地層２０は、基材１０の表面に有色インクによって任意の文字や図形が印刷されることにより形成される。有色インクの種類は特に限定されないが、硬化時間を短縮するために紫外線硬化インク（UVインク）を好適に用いることができる。後述する透明層３０に設けられる凹凸万線による光沢感を十分に得るためには、なるべく艶を有するインクを使用することが望ましく、且つ、色が均一の部分（いわゆるベタ）の面積がなるべく広い方がよい。下地層２０の表面には透明層３０が形成されるので、下地層２０の表面は極力凹凸が存在しない一様な面となることが望ましいが、そのためには、文字や図柄以外の背景部分も有色インクによって印刷を行うのがよい。また、基材１０が紙等の材料から成る場合にはインクが吸収されてしまい、艶感が低下することがあるが、このことを防止するためには、下地層２０が所定の厚みを有するようにインクの量を調節すればよい。白等の明度が高い色を使用する場合には、凹凸万線が目立たなくなり、光沢感が低下してしまうため、パールインクを用いることが望ましい。

透明層３０は、下地層２０の表面上にさらに透明インクが印刷されることにより形成される。透明インクは所定の厚みを有するように印刷され、任意の形状の凹凸模様が形成される。凸部３１および凹部３２の高さは任意に設定することが可能である。透明インクは、一般になるべく光透過性が高いものを使用するが、光透過性を有しており、下地層２０に印刷された文字や模様等を視認することが可能な淡色インクを用いても構わない。透明インクも有色インクと同様にUVインクを用いることにより、紫外線照射により硬化するので、製造所要時間を短時間化させることができる。

透明層３０の表面にはさらに、微細な平行線模様である凹凸万線が形成される。凹凸万線は透明層３０の表面全面を覆う必要はなく、一部に凹凸万線を形成することなく、平滑な部分を残しておいても構わない。凹凸万線の間隔が変化すると光沢感も変化するため、その間隔は適宜に設定すればよいが、本発明者が実験を行ったところによると、200〜400lpi程度とすると光沢感の視認度が高く好適であった。凹凸万線の向きは、特定の一方向でもよいが、凹凸模様等に合わせて種々の向きを有するように凹凸万線を形成するならば、入射・反射光の向きによって、すなわち観察方向によって凹凸万線の光沢が多様に変化するので、より一層偽造防止効果が高まるうえ、興趣を付加することもできる。

本発明に係る印刷物を形成する印刷方法としては各種の印刷方法を用いることができるが、下地層２０は艶感の低下を防止するために所定の厚みを有するように形成されることが望ましく、透明層３０は立体的な凹凸模様を形成する必要があるため、インクを盛るように印刷することが可能なフレキソ印刷やシルクスクリーン印刷等が好適である。本発明においてはインライン加工が可能であり、印刷速度がより速いフレキソ印刷がより好適である。本発明において使用可能なフレキソ印刷機の一部の模式図を図４に示す。図４には下地層模様印刷工程４０ａ、下地層背景印刷工程４０ｂ、透明層印刷工程４０ｃの三工程が示されているが、さらに多くの工程を設けることももちろん可能である。ここでは下地層模様印刷工程４０ａについてのみ説明する。インクパン４１に貯留されたUVインクがアニロックスロール４２によってすくい取られるとともに一定量に調節され版４３の表面に付着し、矢印方向に一定速度で送られる基板１０（または各層）の表面に印刷される。紫外線ランプ５０を照射することにより直ちにインクが硬化し、次の工程４０ｂに連続的に進むことができる。なお、フレキソ印刷を行う場合には、供給されるインクの量、すなわち下地層および透明層の厚みを十分なものとするために、線数が100〜400のアニロックスロールを用いるのが好適である。

版は従来用いられているものを利用することが可能であるが、樹脂板またはゴム板等をレーザ加工によって成形することにより版を作成するならば、細密な形状を復元可能に形成することができるうえ、薬品を使用しないため無公害であるというメリットもある。

以下、図２および図３を参照しつつ、本発明に係る印刷物の一実施形態について説明する。図２は図３(b)、(c)のA-A断面図である。

印刷にはフレキソ印刷機を用いた。紙から成る基材１０の表面にUV有色インクによって模様２１および、UVパールホワイトによって模様２１以外の部分である背景２２を印刷することにより、下地層２０を形成した（図３(a)）。下地層２０に紫外線を照射することにより、インクを直ちに硬化させた。

続いて、図３(b)に示すように、下地層２０の表面にUV透明インクを印刷することにより透明層３０を形成した。透明層３０には凸部が複数の星形から成る凹凸模様を形成した。透明層３０にも紫外線を照射することによりインクを直ちに硬化させ、印刷物１を得た。透明層３０の表面において、凹部３２には上下方向の凹凸万線、内部に一つ置きに複数配置された星形３１ａには45゜傾斜した凹凸万線、他の複数の星形３１ｂには-45゜傾斜した凹凸万線が形成されており、周囲に適宜配置された複数の星形３１ｃは万線が形成されない平坦表面である。このように、凹凸模様によって星形が形成され、その表面に複数の方向を有する凹凸万線および平坦表面が組み合わされることにより、凹凸万線に入射・反射する光を観察したときに、光沢が様々に変化し、高級感や風趣が醸し出される。

透明層３０は、上記のような模様および光沢感を有しているものの、光透過性を十分に有しているので、下地層２０に印刷された模様２１は透明層３０を透過してはっきりと視認することができる（図３(c)）。

本発明に係る印刷物は上記実施例に限らず、適宜変更可能であることは言うまでもない。透明層に形成する様々な凹凸模様および凹凸万線の向きを組み合わせることにより、多種多様の形状の透明層を有する印刷物を得ることができる。また、凹凸万線は直線に限らず、曲線であっても構わない。

本発明の印刷物は、偽造や複製を防止したい金券、入場券等の有価印刷物のみならず、印刷物に高級感や風趣を付与することを目的として、各種のカードや名刺等の各種印刷物にも適用することができる。

本発明に係る印刷物の断面図。本発明の一実施例に係る印刷物の断面図。本発明の一実施例に係る印刷物の（a）下地層（b）透明層（c）全体の平面図。本発明の一実施例に係るフレキソ印刷機の模式図。

符号の説明

１…印刷物
１０…基材
２０…下地層
２１…模様
３０…透明層
３１…凸部
３２…凹部
４１…インクパン
４２…アニロックスロール
４３…版
４４…圧胴
５０…紫外線ランプ

Claims

基材と、
基材上に任意の文字や図柄等を有色インクにより印刷することにより形成される下地層と、
該下地層上に凹凸模様を透明インクにより印刷することにより形成され、該凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層と、
から成ることを特徴とする印刷物。
上記下地層および上記透明層がフレキソ印刷によって形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
フレキソ印刷により、
基材上に任意の文字や図柄等を有色インクを用いて下地層を印刷形成し、
該下地層上に、表面に凹凸万線を有する凹凸模様を透明インクを用いて透明層を印刷形成する
ことを特徴とする印刷物の形成方法。