JP2006183945A

JP2006183945A - Oil cooler

Info

Publication number: JP2006183945A
Application number: JP2004378409A
Authority: JP
Inventors: Naoki Oi; 直樹大井; Hirotaka Kobayashi; 裕貴小林
Original assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Current assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2006-07-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil cooler improved in heat exchange efficiency. <P>SOLUTION: The oil cooler has a large number of core plates 5 laminated and joined with one another, wherein clearances between the laminated core plates 5 constitute fluid passages allowing a fluid to flow through, and these fluid passages are used to constitute oil passages 6 and cooling water passages 7 alternately in the laminated direction of the core plates 5. The cooling water passage 7 has a cooling water lead-in hole 9a for leading the fluid into the cooling water passage 7, and a cooling water discharge hole 9b for discharging the fluid from the cooling water passage 7. The lower core plate 31 (5) is formed with a plurality of protruding parts 40 protruded toward the upper core plate 32 (5), and the plurality of protruding parts 40 are set to cause roughness and fineness in distribution in the cooling water passage 7 so that the flow of the fluid from the cooling water lead-in hole 9a to the cooling water discharge hole 9b is uniform in the whole cooling water passage 7. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、オイルクーラに関し、特にオイルクーラ内を流れるオイル及び冷却水の流路の形状に関する。 The present invention relates to an oil cooler, and more particularly to the shape of a flow path of oil and cooling water flowing in the oil cooler.

特許文献１には、内部にオイル通路を構成するチューブ体を複数段積層してなる冷却エレメントをウォータジャケット内に配置し、チューブ体の内部を流れるオイルと、ウォータジャケット内を流れる冷却水との間で熱交換を行うようにした構成が開示されている。 In Patent Document 1, a cooling element formed by laminating a plurality of tube bodies constituting an oil passage therein is arranged in a water jacket, and oil flowing inside the tube body and cooling water flowing inside the water jacket are arranged. A configuration in which heat exchange is performed between the two is disclosed.

この特許文献１において、チューブ体は、多数の突起が上向きに形成された下向き皿状の上プレートと、多数の突起が下向きに形成された上向き皿状の下プレートと、両者の間に配置される多孔波状のフィンプレートと、から大略構成され、長手方向の一端部にオイルの入口が設けられ、長手方向の他端部にオイルの出口が設けられている。
特開２０００−２８３６６１号公報 In Patent Document 1, a tube body is disposed between a downward plate-shaped upper plate in which a large number of protrusions are formed upward, and an upward dish-shaped lower plate in which a large number of protrusions are formed downward. An oil inlet is provided at one end in the longitudinal direction and an oil outlet is provided at the other end in the longitudinal direction.
JP 2000-283661 A

ところで、この特許文献１においては、オイルの入口及びオイルの出口の大きさが、チューブ体の内部に形成されるオイル流路の幅に比べて小さくなるよう形成されているため、チューブ体の内部において、オイルは上述したオイルの入口とオイルの出口とを直線的に結んだ最短経路上で最も流れ易くなり、かつこの最短経路から離れるほど流れにくく滞留しやすくなる。つまり、チューブ体の内部のオイルの流れが、全体として不均一なものになってしまい、オイルの冷却効率が悪化してしまう虞がある。 By the way, in Patent Document 1, since the size of the oil inlet and the oil outlet is formed to be smaller than the width of the oil flow path formed inside the tube body, In this case, the oil is most likely to flow on the shortest path in which the oil inlet and the oil outlet described above are linearly connected, and the oil is less likely to flow and stay more away from the shortest path. In other words, the flow of oil inside the tube body becomes non-uniform as a whole, and the cooling efficiency of the oil may be deteriorated.

そこで、本発明の請求項１は、多数のコアプレートを積層して互いに接合し、積層されたコアプレート間の隙間によって流体が通流可能な流体流路を構成し、これらの流体流路を用いてオイル流路と冷却水流路とをコアプレートの積層方向に交互に構成するようにしたオイルクーラであって、各流体流路が、流体流路内に流体を導入する流体導入口と、流体流路内から流体を排出する流体排出口とを有するオイルクーラにおいて、流体流路を構成する上下一対のコアプレートの内の一方のコアプレートには、他方のコアプレートに向かって突出する複数の突起部が形成され、これら複数の突起部は、流体導入口から流体排出口に至る流体の流れが流体流路全体で均一となるよう、流体流路内に粗密となる分布が形成されていることを特徴としている。流体流路内において、流体の流れは、流体導入口と流体排出口とを直線的に結ぶ最短経路で最も流れ易くなり、この最短経路から離れた位置ほど流体は流れにくくなる。しかしながら、コアプレートに形成された複数の突起部の流体流路内における分布に粗密をつけることで、流体流路内における流体の流れを均一化することが可能となる。 Therefore, according to the first aspect of the present invention, a large number of core plates are stacked and joined together, and a fluid flow path is formed through which fluid can flow through the gaps between the stacked core plates. An oil cooler in which the oil flow path and the cooling water flow path are alternately configured in the stacking direction of the core plate, each fluid flow path introducing a fluid into the fluid flow path; and In an oil cooler having a fluid discharge port for discharging fluid from the fluid flow path, one core plate of a pair of upper and lower core plates constituting the fluid flow path has a plurality protruding toward the other core plate. The plurality of protrusions are formed so as to have a dense distribution in the fluid flow path so that the flow of fluid from the fluid introduction port to the fluid discharge port is uniform throughout the fluid flow path. It is characterized by There. In the fluid flow path, the fluid flow is most likely to flow in the shortest path that linearly connects the fluid introduction port and the fluid discharge port, and the fluid is less likely to flow at positions away from this shortest path. However, it is possible to make the flow of fluid in the fluid flow path uniform by making the distribution of the plurality of protrusions formed on the core plate dense in the fluid flow path.

また、請求項２のように、流体流路を構成する上下一対のコアプレートの内の一方のコアプレートには、流体導入口の近傍に、他方のコアプレートに向かって突出する少なくとも一対の細長い長突起部を形成し、一対の長突起部が、両者の間に構成される細長い長突起部間流路の一端が流体導入口を指向し、長突起部間流路の他端が流体排出口を指向しないよう設定するようにしてもよい。これによって、流体の流れにくい部分に向かって流体がより積極的に誘導されることになり、一層流体流路内における流体の流れが均一化される。 Further, as in claim 2, one core plate of a pair of upper and lower core plates constituting the fluid flow path has at least a pair of elongated shapes projecting toward the other core plate in the vicinity of the fluid inlet. A long protrusion is formed, and one end of a long inter-protrusion channel formed between the pair of long protuberances is directed to the fluid inlet, and the other end of the long inter-protrusion channel is fluid drainage. You may make it set so that an exit may not be pointed. As a result, the fluid is more actively guided toward the portion where the fluid is difficult to flow, and the flow of the fluid in the fluid flow path is made more uniform.

本発明によれば、コアプレート５間に構成される流体流路内における流体の流れを均一化することができるため、オイルクーラの熱交換効率を向上させることができる。 According to the present invention, since the fluid flow in the fluid flow path formed between the core plates 5 can be made uniform, the heat exchange efficiency of the oil cooler can be improved.

そして、請求項２のように、流体導入口に近接させた一対の長突起部により構成された長突起部間流路により、流体流路内の冷却水が流れにくくなる部分に向けて冷却水を誘導することで、一層効果的に流体流路内における流体の流れを均一化することができる。 Further, as in claim 2, the cooling water is directed toward the portion where the cooling water in the fluid flow path becomes difficult to flow by the flow path between the long projection parts constituted by the pair of long projection parts close to the fluid introduction port. By guiding the above, it is possible to make the flow of fluid in the fluid flow path more uniform.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明に係るオイルクーラの一対のコアプレート５を分離して示した斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿った位置での本発明に係るオイルクーラの断面図を示し、図３は図１におけるＢ−Ｂ線に沿った位置での本発明に係るオイルクーラの断面図を示し、図４は図１におけるＣ−Ｃ線に沿った位置での本発明に係るオイルクーラの断面図を示している。 FIG. 1 is a perspective view showing a pair of core plates 5 of an oil cooler according to the present invention separately, and FIG. 2 is a cross section of the oil cooler according to the present invention at a position along the line AA in FIG. FIG. 3 shows a cross-sectional view of the oil cooler according to the present invention at a position along the line BB in FIG. 1, and FIG. 4 shows the present invention at a position along the line CC in FIG. Sectional drawing of the oil cooler which concerns on is shown.

初めに、オイルクーラ全体の構成を説明する。オイルクーラは、オイルと冷却水との熱交換を行うコア部１と、このコア部１の上面に取り付けられる金属製の頂部プレート１５と、コア部１の下面に取り付けられる比較的厚肉の金属板からなる底部プレート２と、から大略構成されている。 First, the overall configuration of the oil cooler will be described. The oil cooler includes a core portion 1 that performs heat exchange between oil and cooling water, a metal top plate 15 that is attached to the upper surface of the core portion 1, and a relatively thick metal that is attached to the lower surface of the core portion 1. The bottom plate 2 is generally composed of a plate.

コア部１は、基本的な形状が同一な多数の金属製のコアプレート５を積層し、積層されたコアプレート５，５間の隙間に流体が通流可能な流体流路を構成し、これらの流体流路を用いて、オイル流路６と冷却水流路７とが交互に構成されたものである。具体的には、コアプレート５は、全体として細長い略矩形を呈し、その周縁部５ａは、テーパ状をなして、各コアプレート５を積層した状態では、各周縁部５ａが互いに密に接するようになっている。そして、本実施形態においては、コアプレート５の長辺となる一辺側の２箇所にオイル連通孔８が開口形成されていると共に、上記一辺に平行な他辺側の２箇所に冷却水連通孔９が開口形成されている。さらに、コアプレート５には、複数の突起部４０（詳細は後述）及び複数の長突起部４１（詳細は後述）が、突出形成されている。 The core portion 1 is formed by laminating a large number of metal core plates 5 having the same basic shape, and constituting a fluid flow path through which a fluid can flow in a gap between the laminated core plates 5, 5. The oil flow path 6 and the cooling water flow path 7 are alternately configured using the fluid flow path. Specifically, the core plate 5 has an elongated, substantially rectangular shape as a whole, and its peripheral portion 5a is tapered so that the peripheral portions 5a are in close contact with each other in a state where the core plates 5 are stacked. It has become. In the present embodiment, the oil communication holes 8 are formed at two locations on one side that is the long side of the core plate 5 and the cooling water communication holes are formed at two locations on the other side parallel to the one side. An opening 9 is formed. Further, the core plate 5 is formed with a plurality of protrusions 40 (details will be described later) and a plurality of long protrusions 41 (details will be described later).

コアプレート５は、上記のオイル連通孔８や冷却水連通孔９の周囲がボス部１０として一段高く形成されているものと、平坦なものとを交互に組み合わされることで、各コアプレート５間に流路となる一定の間隔が保持されている。 The core plate 5 is formed by alternately combining a flat plate with the oil communication hole 8 and the cooling water communication hole 9 around the oil communication hole 8 and the cooling water communication hole 9. A constant interval that serves as a flow path is maintained.

そして、隣接した２枚のコアプレート５，５の間では、それぞれのオイル連通孔８は、互いに一致した位置にあり、ボス部１０の周囲が、各オイル連通孔８を囲むように隣接するコアプレート５と当接されている。これにより、多数のオイル連通孔８を介して、各オイル流路６（図２を参照）同士が連通すると共に、全体としてコア部１内をオイルが上下方向に通流し得るようになっている。また、冷却水連通孔９についても、オイル連通孔８と全く同様の構成となっており、隣接した２枚のコアプレート５，５の間では、それぞれの冷却水連通孔９は、互いに一致した位置にあり、ボス部１０の周囲が、各冷却水連通孔９を囲むように隣接するコアプレート５と当接されている。これにより、多数の冷却水連通孔９を介して、各冷却水流路７（図３を参照）同士が連通すると共に、全体としてコア部１内を冷却水が上下方向に通流し、かつ各冷却水流路７内を流れるようになっている。 Between the two adjacent core plates 5, 5, the respective oil communication holes 8 are in positions that coincide with each other, and the cores adjacent so that the periphery of the boss portion 10 surrounds each oil communication hole 8. It is in contact with the plate 5. As a result, the oil flow paths 6 (see FIG. 2) communicate with each other through a large number of oil communication holes 8, and the oil can flow vertically through the core portion 1 as a whole. . Also, the cooling water communication hole 9 has the same configuration as that of the oil communication hole 8, and the cooling water communication holes 9 coincide with each other between the two adjacent core plates 5 and 5. The boss portion 10 is in contact with the adjacent core plate 5 so as to surround each cooling water communication hole 9. As a result, the cooling water flow paths 7 (see FIG. 3) communicate with each other through a large number of cooling water communication holes 9, and the cooling water flows vertically through the core portion 1 as a whole. It flows through the water flow path 7.

最下部のコアプレート５の下に積層された底部プレート２には、コア部１にオイルを導入するオイル導入貫通孔１１と、コア部１からオイルを排出するオイル排出貫通孔１２と、コア部１に冷却水を導入する冷却水導入貫通孔１３と、コア部１から冷却水を排出する冷却水排出貫通孔１４と、が形成されている。 The bottom plate 2 stacked under the lowermost core plate 5 includes an oil introduction through hole 11 for introducing oil into the core portion 1, an oil discharge through hole 12 for discharging oil from the core portion 1, and a core portion. A cooling water introduction through hole 13 for introducing cooling water into 1 and a cooling water discharge through hole 14 for discharging cooling water from the core portion 1 are formed.

上述した多数のコアプレート５、頂部プレート１５、底部プレート２は、組み付け時に、ロー付によって一体化されている。 The numerous core plates 5, top plate 15, and bottom plate 2 described above are integrated by brazing when assembled.

上記の構成においては、内燃機関の各部を潤滑して高温となったオイルが、底部プレート２のオイル導入貫通孔１１を介してコア部１の各オイル流路６へ導入され、冷却水と熱交換して冷却された上で、オイル排出貫通孔１２から排出される。また、冷却水は、底部プレート２の冷却水導入貫通孔１３を介してコア部の各冷却水流路７へ導入され、オイルと熱交換した上で、冷却水排出貫通孔１４から排出される。 In the above-described configuration, oil that has become hot due to lubrication of each part of the internal combustion engine is introduced into each oil flow path 6 of the core part 1 through the oil introduction through hole 11 of the bottom plate 2, and is supplied with cooling water and heat. After being replaced and cooled, the oil is discharged from the oil discharge through hole 12. Further, the cooling water is introduced into each cooling water flow path 7 of the core portion via the cooling water introduction through hole 13 of the bottom plate 2 and is discharged from the cooling water discharge through hole 14 after exchanging heat with oil.

次に、本発明の要部となるコアプレート５の形状について、図１を用いて説明する。 Next, the shape of the core plate 5 which is a main part of the present invention will be described with reference to FIG.

ここで、以下の説明では、便宜上、図１において相対的に下方に位置するコアプレート５を下コアプレート３１とし、相対的に上方に位置するコアプレート５を上コアプレート３２とし、両者の間に冷却水流路７が構成されるものとして説明する。さらに、２つのオイル連通孔８のうち、８ａをオイル流路６にオイルを導入するオイル導入孔とし、８ｂをオイル流路６からオイルを排出するオイル排出孔とする。また、２つの冷却水連通孔９のうち、９ａを冷却水流路７に冷却水を導入する冷却水導入孔とし、９ｂを冷却水流路７から冷却水を排出する冷却水排出孔とする。尚、オイル導入孔８ａ及び冷却水導入孔９ａは、流体導入口に相当するものであり、オイル排出孔８ｂ及び冷却水排出孔９ｂは、流体排出口に相当するものである。 Here, in the following description, for convenience, the core plate 5 positioned relatively lower in FIG. 1 is referred to as a lower core plate 31, and the core plate 5 positioned relatively higher is referred to as an upper core plate 32. In the following description, the cooling water flow path 7 is configured. Further, of the two oil communication holes 8, 8 a is an oil introduction hole for introducing oil into the oil flow path 6, and 8 b is an oil discharge hole for discharging oil from the oil flow path 6. Of the two cooling water communication holes 9, 9 a is a cooling water introduction hole for introducing cooling water into the cooling water flow path 7, and 9 b is a cooling water discharge hole for discharging cooling water from the cooling water flow path 7. The oil introduction hole 8a and the cooling water introduction hole 9a correspond to a fluid introduction port, and the oil discharge hole 8b and the cooling water discharge hole 9b correspond to a fluid discharge port.

下コアプレート３１は、下コアプレート３１の一方の長辺側の２箇所に開口形成されたオイル導入孔８ａ及びオイル排出孔８ｂの周囲が上述したボス部１０として一段高く形成され、下コアプレート３１の他方の長辺側の２箇所に開口形成された冷却水導入孔９ａ及び冷却水排出孔９ｂの周囲が平坦に形成されている。 The lower core plate 31 is formed so that the periphery of the oil introduction hole 8a and the oil discharge hole 8b formed at two locations on one long side of the lower core plate 31 is formed one step higher as the boss portion 10 described above. The periphery of the cooling water introduction hole 9a and the cooling water discharge hole 9b formed at two locations on the other long side of 31 is formed flat.

上コアプレート３２は、上コアプレート３２の一方の長辺側の２箇所に開口形成されたオイル導入孔８ａ及びオイル排出孔８ｂの周囲が平坦に形成され、上コアプレート３２の他方の長辺側の２箇所に開口形成された冷却水導入孔９ａ及び冷却水排出孔９ｂの周囲が上述したボス部１０として一段高く形成されている。 The upper core plate 32 has a flat periphery around an oil introduction hole 8a and an oil discharge hole 8b formed at two locations on one long side of the upper core plate 32, and the other long side of the upper core plate 32. The periphery of the cooling water introduction hole 9a and the cooling water discharge hole 9b formed at two locations on the side is formed higher as the boss portion 10 described above.

つまり、上コアプレート３２は、下コアプレート３１を１８０度回転させた状態のものであって、下コアプレート３１と上コアプレート３２とは、同一形状である。 That is, the upper core plate 32 is in a state in which the lower core plate 31 is rotated 180 degrees, and the lower core plate 31 and the upper core plate 32 have the same shape.

下コアプレート３１には、略円錐台形状を呈した複数の突起部４０が突出形成されている。これら複数の突起部４０は、上述したボス部１０の高さと同じとなるよう形成されており、上コアプレート３２を積層した際にその先端は上コアプレート３２に対して当接し、かつ組み付け時にはロー付けにより接合されている。そして、これら複数の突起部４０は、冷却水導入孔９ａと冷却水排出孔９ｂを直線的に結んだ冷却水流路７内における冷却水流れの最短経路上に相対的に多く分布（密度が高い）するよう形成されている。換言すれば、複数の突起部４０は、冷却水導入孔９ａから冷却水排出孔９ｂに至る冷却水の流れが冷却水流路７全体で均一となるよう、冷却水流路７内における分布に粗密が生じるよう形成されている。 The lower core plate 31 is formed with a plurality of protrusions 40 having a substantially frustoconical shape. The plurality of protrusions 40 are formed to have the same height as the boss portion 10 described above, and when the upper core plate 32 is stacked, the tips thereof abut against the upper core plate 32, and when assembled, Joined by brazing. The plurality of protrusions 40 are relatively distributed (high density) on the shortest path of the cooling water flow in the cooling water flow path 7 that linearly connects the cooling water introduction hole 9a and the cooling water discharge hole 9b. ). In other words, the plurality of protrusions 40 have a distribution in the cooling water flow path 7 that is uniform so that the flow of cooling water from the cooling water introduction hole 9a to the cooling water discharge hole 9b is uniform throughout the cooling water flow path 7. It is formed to occur.

さらに、下コアプレート３１には、冷却水導入孔９ａの近傍に、断面略台形状で細長い一対の直線上の長突起部４１ａが突出形成されている。この一対の長突起部４１ａは、互いに略平行で、両者の間に構成される直線状の細長い長突起部間流路４２ａが、冷却水排出孔９ｂを指向しないように形成されている。詳述すると、この第１実施形態においては、長突起部間流路４２ａの一端が冷却水導入孔９ａに向かって開口し、長突起部間流路４２ａの他端が下コアプレート３１のオイル導入孔８側の長辺の略中央に向かって開口するよう、一対の長突起部４１ａが形成されている。 Further, a pair of elongated long protrusions 41a having a substantially trapezoidal cross section is formed in the lower core plate 31 in the vicinity of the cooling water introduction hole 9a. The pair of long protrusions 41a are substantially parallel to each other, and are formed so that a straight and long inter-long protrusion flow path 42a formed between them does not face the cooling water discharge hole 9b. More specifically, in the first embodiment, one end of the long protrusion passage 42a opens toward the cooling water introduction hole 9a, and the other end of the long protrusion passage 42a is the oil of the lower core plate 31. A pair of long protrusions 41a is formed so as to open toward the approximate center of the long side on the introduction hole 8 side.

また同様に、冷却水排出孔９ｂの近傍にも、断面略台形状で細長い一対の直線状の一対の長突起部４１ｂが突出形成されている。この一対の長突起部４１ｂは、互いに略平行で、両者の間に構成される細長い直線状の長突起部間流路４２ｂが、冷却水導入孔９ａを指向しないように形成されている。詳述すると、この第１実施形態においては、長突起部間流路４２ｂの一端が冷却水排出孔９ｂに向かって開口し、長突起部間流路４２ｂの他端が下コアプレート３１のオイル導入孔８側の長辺の略中央に向かって開口するよう、一対の長突起部４１ｂが形成されている。 Similarly, in the vicinity of the cooling water discharge hole 9b, a pair of long and long linear projections 41b having a substantially trapezoidal cross section and protruding are formed. The pair of long protrusions 41b are substantially parallel to each other, and are formed so that the elongated straight inter-long protrusion flow path 42b formed between them does not face the cooling water introduction hole 9a. More specifically, in the first embodiment, one end of the long protrusion passage 42b opens toward the cooling water discharge hole 9b, and the other end of the long protrusion passage 42b is the oil of the lower core plate 31. A pair of long protrusions 41b are formed so as to open toward the approximate center of the long side on the introduction hole 8 side.

尚、一対の長突起部４１ａ及び一対の長突起部４１ｂは、上コアプレート３２を積層した際にそれらの先端は上コアプレート３２に対して当接し、かつ組み付け時にはロー付けにより接合されている。 The pair of long protrusions 41a and the pair of long protrusions 41b are in contact with the upper core plate 32 when the upper core plate 32 is stacked, and are joined by brazing when assembled. .

一方、下コアプレート３１を１８０度回転させた形状となる上コアプレート３２においては、複数の突起部４０が、オイル導入孔８ａとオイル排出孔８ｂを直線的に結んだオイル流路６内におけるオイル流れの最短経路上に相対的に多く分布するようなる。また、一対の長突起部４１ａは、オイル排出孔８ｂを指向しないようになり、一対の長突起部４１ｂは、オイル導入孔８ａを指向しないようになる。 On the other hand, in the upper core plate 32 having a shape obtained by rotating the lower core plate 31 by 180 degrees, the plurality of protrusions 40 are provided in the oil flow path 6 in which the oil introduction hole 8a and the oil discharge hole 8b are linearly connected. A relatively large amount of oil flows on the shortest path of the oil flow. Further, the pair of long protrusions 41a does not point to the oil discharge hole 8b, and the pair of long protrusions 41b does not point to the oil introduction hole 8a.

そして、下コアプレート３１及び上コアプレート３２においては、両者を積層した際に、下コアプレート３１の複数の突起部４０と、上コアプレート３２の複数の突起部４０とが、積層方向（上下方向）で、互いに重なり合わないように設定されている。すなわち、コアプレート５は、隣接するコアプレート５に対して１８０度回転させて積層した際に、隣接するコアプレート５、５間で、両者にそれぞれ形成されている複数の突起部４０同士が、積層方向で互いに重なり合わないように形成されている。上述した第１実施形態は、コアプレート５にオイル流路６と冷却水流路７とが平行に形成され、オイル流路６、冷却水流路７の流通する方向が同方向の例を示したが、その向きが逆であってもよい。 In the lower core plate 31 and the upper core plate 32, when the two are stacked, the plurality of protrusions 40 of the lower core plate 31 and the plurality of protrusions 40 of the upper core plate 32 are arranged in the stacking direction (up and down). Direction), so that they do not overlap each other. That is, when the core plate 5 is rotated by 180 degrees with respect to the adjacent core plate 5 and stacked, the plurality of protrusions 40 formed on both of the adjacent core plates 5 and 5 are respectively They are formed so as not to overlap each other in the stacking direction. In the first embodiment described above, the oil flow path 6 and the cooling water flow path 7 are formed in parallel in the core plate 5, and the direction in which the oil flow path 6 and the cooling water flow path 7 flow is the same direction. The direction may be reversed.

図５は、上述した第１実施形態の比較例を模式的に示すものである。この比較例は、上述した第１実施形態のコアプレート５において、突起部４０をコアプレート上に均等に設け、かつ長突起部４１ａ及び４１ｂを設けなかったものである。尚、説明の便宜上、上述した第１実施形態と同一の構成要素に対しては同一の符号を付し重複する説明を省略する。 FIG. 5 schematically shows a comparative example of the first embodiment described above. In this comparative example, in the core plate 5 of the first embodiment described above, the protrusions 40 are provided evenly on the core plate, and the long protrusions 41a and 41b are not provided. For convenience of explanation, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

この比較例においては、図示するように、冷却水流路７に導入された冷却水が、冷却水導入孔９ａと冷却水排出孔９ｂと結ぶ直線状の最短経路で流れやすくなり、この直線状の最短経路から外れた位置で流れが滞留し易くなる。すなわち、冷却水流路７内における冷却水の流れが不均一となり、冷却水流路７内における伝熱面積が有効活用されない状態となり、熱交換効率が低下してしまう。また、このことは、この比較例におけるオイル流路についても同様のことが言える。 In this comparative example, as shown in the figure, the cooling water introduced into the cooling water flow path 7 is likely to flow along a straight shortest path connecting the cooling water introduction hole 9a and the cooling water discharge hole 9b. The flow tends to stay at a position deviating from the shortest path. That is, the flow of the cooling water in the cooling water channel 7 becomes uneven, the heat transfer area in the cooling water channel 7 is not effectively used, and the heat exchange efficiency is lowered. The same applies to the oil flow path in this comparative example.

一方、上述した第１実施形態において、冷却水流路７は、冷却水が最も流れ易い冷却水導入孔９ａと冷却水排出孔９ｂとを結ぶ直線状の最短経路上に相対的に多くの突起部４０が分布することになるので、冷却水導入孔９ａと冷却水排出孔９ｂとを結ぶ直線状の最短経路上で冷却水が流れにくくなるものの、そのぶん冷却水導入孔９ａと冷却水排出孔９ｂとを結ぶ直線状の最短経路から離れたもともと冷却水が流れにくい部分に冷却水が流れ易くなる。同様に、オイル流路６についても、オイル導入孔８ａとオイル排出孔８ｂとを結ぶ直線状の最短経路から離れたもともとオイルが流れにくい部分にオイルが流れ易くなる。 On the other hand, in the first embodiment described above, the cooling water flow path 7 has a relatively large number of protrusions on the straight shortest path connecting the cooling water introduction hole 9a and the cooling water discharge hole 9b where the cooling water flows most easily. 40 is distributed, the cooling water hardly flows on the straight shortest path connecting the cooling water introduction hole 9a and the cooling water discharge hole 9b. Cooling water is likely to flow in a portion where it is difficult to flow cooling water originally from the shortest straight path connecting 9b. Similarly, in the oil flow path 6, the oil easily flows to a portion where the oil does not easily flow from the straight shortest path connecting the oil introduction hole 8 a and the oil discharge hole 8 b.

すなわち、上述した第１実施形態においては、冷却水流路７内における冷却水の流れが相対的に均一化されると共に、オイル流路６内におけるオイルの流れが相対的に均一化される。そのため、冷却水流路７内における伝熱面積と、オイルル流路６内における伝熱面積と、がそれぞれ有効活用されることになるので、冷却水とオイル間の熱交換効率の向上を図ることができる。換言すれば、積層されたコアプレート５，５間に構成される流体流路内における流体の流れを均一化することができるため、オイルクーラの熱交換効率を向上させることができる。 That is, in the first embodiment described above, the flow of the cooling water in the cooling water passage 7 is made relatively uniform, and the oil flow in the oil passage 6 is made relatively uniform. Therefore, the heat transfer area in the cooling water flow path 7 and the heat transfer area in the oil flow path 6 are each effectively utilized, so that the heat exchange efficiency between the cooling water and the oil can be improved. it can. In other words, since the fluid flow in the fluid flow path formed between the stacked core plates 5 and 5 can be made uniform, the heat exchange efficiency of the oil cooler can be improved.

また、一対の長突起部４１ａを設けることにより、冷却水導入孔９ａから冷却水流路７に導入された冷却水に対して、冷却水導入孔９ａと冷却水排出孔９ｂとを結ぶ直線状の最短経路から離れたもともと冷却水が流れにくい部分に向かう冷却水流れが積極的に生成されることになるので、冷却水流路７内における冷却水の流れをより一層効果的に均一化することができる。同様に、オイル流路６ついても、一対の長突起部４１ｂにより、もともとオイルが流れにくい部分に向かうオイル流れが積極的に生成されることになるので、オイル流路６内における冷却水の流れをより一層効果的に均一化することができる。 Further, by providing the pair of long protrusions 41a, a linear connection between the cooling water introduction hole 9a and the cooling water discharge hole 9b with respect to the cooling water introduced into the cooling water flow path 7 from the cooling water introduction hole 9a. Since a cooling water flow toward the portion where the cooling water is originally difficult to flow away from the shortest path is positively generated, the flow of the cooling water in the cooling water flow path 7 can be more effectively uniformized. it can. Similarly, since the oil flow toward the portion where oil does not flow easily is positively generated by the pair of long protrusions 41b in the oil flow path 6 as well, the flow of cooling water in the oil flow path 6 Can be made even more effective.

さらに、コアプレート５に形成された複数の突起部４０は、複数のコアプレート５を互いに積層した際に、隣接するコアプレート５，５間で、両者にそれぞれ形成されている複数の突起部４０同士が、積層方向で互いに重なり合わないように形成されているので、複数のコアプレート５を積層してなるコア部１の強度を向上させることができ、ひいてはオイルクーラの強度を向上させることができる。 Further, the plurality of protrusions 40 formed on the core plate 5 are formed between the adjacent core plates 5 and 5 when the plurality of core plates 5 are stacked on each other. Since they are formed so as not to overlap each other in the stacking direction, the strength of the core portion 1 formed by stacking a plurality of core plates 5 can be improved, and as a result, the strength of the oil cooler can be improved. it can.

また、コア部１は、同一の形状のコアプレート５を、隣接するコアプレート５に対して１８０度回転させて積層することで構成されるので、部品種類を少なくすることができ、総じてオイルクーラのコストを低減することができると共に、生産工程における部品管理等も容易となる。 Moreover, since the core part 1 is comprised by rotating and laminating | stacking the core plate 5 of the same shape 180 degree | times with respect to the adjacent core plate 5, it can reduce part types and is an oil cooler generally. Cost can be reduced, and parts management in the production process can be facilitated.

以下、本発明の他の実施形態について、順次説明していくが、上述した第１実施形態と同一構成の部位には、同一の符号を付し、重複する説明を省略するものとする。 Hereinafter, other embodiments of the present invention will be sequentially described. However, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

図６は、本発明の第２実施形態におけるオイルクーラ内の冷却水流路を模式的に示した説明図である。この第２実施形態は、上述した第１実施形態における、長突起部４１ａ及び４１ｂを設けなかったものであり、それ以外の構成は上述した第１実施形態と同一である。 FIG. 6 is an explanatory view schematically showing a cooling water flow path in the oil cooler in the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the long protrusions 41a and 41b in the first embodiment described above are not provided, and the other configurations are the same as those in the first embodiment described above.

このような第２実施形態においては、流体流路内における流体流れの均一化が、上述した第１実施形態に比べてやや不利となるものの、上述した第１実施形態と略同様の作用効果を得ることができる。 In the second embodiment, the fluid flow in the fluid flow path is somewhat disadvantageous compared to the first embodiment described above. However, the second embodiment has substantially the same effects as the first embodiment described above. Obtainable.

図７は、本発明の第３実施形態におけるオイルクーラ内の冷却水流路を模式的に示した説明図である。この第３実施形態は、上述した第１実施形態と比べ、一対の長突起部４１ａ、４１ｂを冷却水導入孔９ａの近傍と冷却水排出孔９ｂの近傍にそれぞれ形成した点は同一であるが、コアプレート５内の複数の突起部４０は、冷却水流路７内で分布に粗密が生じるように形成されていない点が異なる。 FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a cooling water flow path in the oil cooler in the third embodiment of the present invention. The third embodiment is the same as the first embodiment described above in that a pair of long protrusions 41a and 41b are formed in the vicinity of the cooling water introduction hole 9a and in the vicinity of the cooling water discharge hole 9b, respectively. The plurality of protrusions 40 in the core plate 5 are different in that they are not formed so that the distribution in the cooling water flow path 7 is uneven.

このような第３実施形態においては、流体流路内における流体流れの均一化が、上述した第１実施形態に比べてやや不利となるものの、上述した第１実施形態と略同様の作用効果を得ることができる。 In the third embodiment as described above, although the uniformization of the fluid flow in the fluid flow path is slightly disadvantageous as compared with the first embodiment described above, it has substantially the same effect as the first embodiment described above. Obtainable.

図８は、本発明の第４実施形態におけるオイルクーラ内の冷却水流路を模式的に示した説明図である。この第４実施形態は、上述した第１実施形態のオイルクーラと基本的には略同一構成となっているが、オイル連通孔８がコアプレート５の対角線上の２カ所に開口形成され、冷却水連通孔９が異なる対角線上の２カ所に開口形成されたものである。また、コアプレート５は、オイル連通孔８や冷却水連通孔９の周囲がボス部として一段高く形成されているものと、平坦なものとを交互に組み合わされることで、各コアプレート５間に流路となる一定の間隔が保持されている。 FIG. 8 is an explanatory view schematically showing a cooling water flow path in the oil cooler in the fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment has basically the same configuration as the oil cooler of the first embodiment described above, but the oil communication holes 8 are formed at two positions on the diagonal of the core plate 5 to cool the oil cooler. The water communication holes 9 are formed at two locations on different diagonal lines. In addition, the core plate 5 is formed by alternately combining a flat plate with the oil communication hole 8 and the cooling water communication hole 9 that are formed so as to be higher than the boss portion. A certain interval for the flow path is maintained.

そして、この第４実施形態においては、突起部４０が、２つのオイル連通孔８が位置する対角線上、もしくは２つの冷却水連通路９が位置する対角線上において、相対的に多く形成されている。また、２種類のコアプレート５のうち、オイル連通孔８の周りにボス部１０が形成され、冷却水連通孔９の周りが平坦ものには（図８に対応）、冷却水導入孔９ａの近傍に上述した第１実施形態における長突起部４１ａと略同一形状の長突起部４１ｃが２対形成されている。そして、２種類のコアプレート５のうち、冷却水連通孔９の周りにボス部が形成され、オイル連通孔８の周りが平坦なものには（図示せず）、オイル導入孔８ａの近傍に上述した第１実施形態における長突起部４１ａと略同一形状の長突起部４１ｂの対が一対の長突起部４１ｃとして２組形成されている。 In the fourth embodiment, a relatively large number of protrusions 40 are formed on the diagonal line where the two oil communication holes 8 are located or on the diagonal line where the two cooling water communication paths 9 are located. . Of the two types of core plates 5, the boss portion 10 is formed around the oil communication hole 8 and the periphery of the cooling water communication hole 9 is flat (corresponding to FIG. 8). Two pairs of long protrusions 41c having substantially the same shape as the long protrusions 41a in the first embodiment described above are formed in the vicinity. Of the two types of core plates 5, a boss portion is formed around the cooling water communication hole 9, and the oil communication hole 8 is flat (not shown) in the vicinity of the oil introduction hole 8 a. Two pairs of long protrusions 41b having substantially the same shape as the long protrusions 41a in the first embodiment described above are formed as a pair of long protrusions 41c.

図８を用いて詳述すれば、一方の一対の長突起部４１ｃは、冷却水導入孔９ａからオイル導入孔８ａに向かって形成され、他方の一対の長突起部４１ｃは、冷却水導入孔９ａからオイル排出孔８ｂに向かって形成されている。 Describing in detail with reference to FIG. 8, one pair of long projections 41c is formed from the cooling water introduction hole 9a toward the oil introduction hole 8a, and the other pair of long projections 41c is formed of the cooling water introduction hole. It is formed from 9a toward the oil discharge hole 8b.

このような第４実施形態においては、オイル流路６及び冷却水流路７の流路内に形成できる突起部４０を第１実施形態に比べさらに相対的に多く（密度をさらに高く）形成することができるので、流体の流れをさらに均一化できる。また、この第４実施形態においては、長突起部４１ｃ２対を冷却水導入孔９ａの近傍に形成したものを説明したが、冷却水排出孔９にも設けてよい。 In such a fourth embodiment, the protrusions 40 that can be formed in the oil flow path 6 and the cooling water flow path 7 are formed in a relatively larger number (higher density) than in the first embodiment. Therefore, the fluid flow can be made more uniform. Moreover, in this 4th Embodiment, although what formed the long protrusion part 41c2 pair in the vicinity of the cooling water introduction hole 9a was demonstrated, you may provide also in the cooling water discharge hole 9. FIG.

尚、上述第１〜第４実施形態は、コアプレート５が全体として細長い略矩形（長方形）のものについて説明したが、コアプレートの形状はこれに限定されるものではなく、略矩形（長方形以外）、略円形、あるいは略楕円形等の様々な形状に適用可能である。 In addition, although the above-mentioned 1st-4th embodiment demonstrated the thing of the substantially rectangular (rectangular) core plate 5 as a whole, the shape of a core plate is not limited to this, It is substantially rectangular (other than a rectangle) ), Various shapes such as a substantially circular shape or a substantially elliptical shape.

また、流体流路の流通方向も、オイル流路６と冷却水流路７とが平行でも交叉していても良く、その流れ方向が逆向きであってもよい。 In addition, the flow direction of the fluid flow path may be such that the oil flow path 6 and the cooling water flow path 7 are parallel or crossed, and the flow direction may be opposite.

本発明に係るオイルクーラの一対のコアプレートを分離して示した斜視図。The perspective view which separated and showed a pair of core plate of the oil cooler which concerns on this invention. 図１におけるＡ−Ａ線に沿った位置における断面図。Sectional drawing in the position along the AA in FIG. 図１におけるＢ−Ｂ線に沿った位置における断面図。Sectional drawing in the position along the BB line in FIG. 図１におけるＣ−Ｃ線に沿った位置における断面図。Sectional drawing in the position along CC line in FIG. 本発明に対する比較例を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which showed the comparative example with respect to this invention typically. 本発明の第２実施形態におけるオイルクーラ内の流体流路を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which showed typically the fluid flow path in the oil cooler in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態におけるオイルクーラ内の流体流路を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which showed typically the fluid flow path in the oil cooler in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態におけるオイルクーラ内の流体流路を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which showed typically the fluid flow path in the oil cooler in 4th Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

６…オイル流路（流体流路）
７…冷却水流路（流体流路）
８…オイル連通孔
９…冷却水連通孔
４０…突起部
４１…長突起部 6 ... Oil channel (fluid channel)
7. Cooling water flow path (fluid flow path)
8 ... Oil communication hole 9 ... Cooling water communication hole 40 ... Projection 41 ... Long projection

Claims

A large number of core plates are stacked and joined to each other, and a fluid flow path is formed through which fluid can flow through gaps between the stacked core plates, and an oil flow path and a cooling water flow path are formed using these fluid flow paths. Is an oil cooler in which the fluid plates are alternately arranged in the stacking direction of the core plates, and each fluid passage introduces a fluid into the fluid passage and fluid that discharges the fluid from the fluid passage In an oil cooler having a discharge port,
One core plate of a pair of upper and lower core plates constituting the fluid flow path is formed with a plurality of protrusions protruding toward the other core plate,
The plurality of protrusions have an oil distribution characterized in that a fluid distribution from the fluid inlet to the fluid outlet is uniform in the fluid channel so that the fluid flow is uniform throughout the fluid channel. Cooler.

One core plate of the pair of upper and lower core plates constituting the fluid flow path is formed with at least a pair of elongated long projections projecting toward the other core plate in the vicinity of the fluid introduction port,
The pair of long protrusions is set so that one end of the long inter-protrusion channel formed between them is directed to the fluid inlet, and the other end of the inter-long protrusion channel is not directed to the fluid discharge port. The oil cooler according to claim 1, wherein the oil cooler is provided.