この発明に係るハブの電着塗装方法は、車輪支持用ハブユニットを構成するハブの外端部に設けた円筒部の表面に、防錆用の塗装膜を形成する為に利用する。
The electrodeposition coating method for a hub according to the present invention is used for forming a coating film for rust prevention on the surface of a cylindrical portion provided at an outer end portion of a hub constituting a wheel supporting hub unit.
自動車の車輪を構成するホイール１、及び、制動用回転部材であって制動装置であるディスクブレーキを構成するロータ２は、例えば図９に示す様な構造により、懸架装置を構成するナックル３に回転自在に支持している。即ち、このナックル３に形成した円形の支持孔４部分に、車輪支持用ハブユニット５を構成する外輪６を、複数本のボルト７により固定している。一方、この車輪支持用ハブユニット５を構成するハブ８に上記ホイール１及びロータ２を、複数本のスタッド９とナット１０とにより結合固定している。
A wheel 1 constituting a wheel of an automobile and a rotor 2 constituting a disc brake as a braking device and a braking device rotate to a knuckle 3 constituting a suspension device, for example, by a structure as shown in FIG. Supports freely. That is, the outer ring 6 constituting the wheel support hub unit 5 is fixed to the circular support hole 4 formed in the knuckle 3 by a plurality of bolts 7. On the other hand, the wheel 1 and the rotor 2 are coupled and fixed to a hub 8 constituting the wheel support hub unit 5 by a plurality of studs 9 and nuts 10.
上記外輪６の内周面には複列の外輪軌道１１ａ、１１ｂを、外周面には結合フランジ１２を、それぞれ形成している。この様な外輪６は、この結合フランジ１２を上記ナックル３に、上記各ボルト７で結合する事により、このナックル３に対し固定している。
Double row outer ring raceways 11a and 11b are formed on the inner peripheral surface of the outer ring 6, and a coupling flange 12 is formed on the outer peripheral surface. Such an outer ring 6 is fixed to the knuckle 3 by connecting the connecting flange 12 to the knuckle 3 with the bolts 7.
一方、上記ハブ８は、ハブ本体１３と内輪１４とから成る。このうちのハブ本体１３の外周面の一部で、上記外輪６の外端（軸方向に関して「外」とは、自動車への組み付け状態で車両の幅方向外側となる、図１〜８、１１、１２の下側、図９、１０の左側を言う。反対に、自動車への組み付け状態で車両の幅方向中央側となる、図１〜８、１１、１２の上側、図９、１０の右側を、軸方向に関して「内」と言う。本明細書及び特許請求の範囲の全体で同じ。）開口から突出した部分には、取付フランジ１５を形成している。又、上記ハブ本体１３の外端部には、パイロット部と呼ばれる円筒部１６を、このハブ本体１３と同心に設けている。上記ホイール１及びロータ２は、この円筒部１６に外嵌する事により径方向の位置決めを図った状態で、上記取付フランジ１５の外側面に、上記各スタッド９とナット１０とにより結合固定している。
On the other hand, the hub 8 includes a hub body 13 and an inner ring 14. Of these, a part of the outer peripheral surface of the hub main body 13 is the outer end of the outer ring 6 ("outside" with respect to the axial direction is the outer side in the width direction of the vehicle when assembled to an automobile. 9, the left side of Fig. 9, 10 on the contrary, the upper side of Fig. 1-8, 11, 12 and the right side of Figs. Is the same as the whole of the present specification and claims.) A mounting flange 15 is formed in a portion protruding from the opening. A cylindrical portion 16 called a pilot portion is provided concentrically with the hub body 13 at the outer end portion of the hub body 13. The wheel 1 and the rotor 2 are coupled and fixed to the outer surface of the mounting flange 15 by the studs 9 and nuts 10 in a state in which the wheel 1 and the rotor 2 are externally fitted to the cylindrical portion 16 and positioned in the radial direction. Yes.
又、上記ハブ本体１３の外周面の中間部には、上記複列の外輪軌道１１ａ、１１ｂのうちの外側の外輪軌道１１ａに対向する内輪軌道１７ａを、同じく内端部には小径段部１８を、それぞれ形成している。そして、この小径段部１８に、上記内輪１４を外嵌している。この内輪１４の外周面には、上記複列の外輪軌道１１ａ、１１ｂのうちの内側の外輪軌道１１ｂに対向する、内輪軌道１７ｂを形成している。この様な内輪１４は、上記ハブ本体１３の内端部を径方向外方に塑性変形させて形成したかしめ部１９により、このハブ本体１３に対して固定している。そして、上記各外輪軌道１１ａ、１１ｂと上記各内輪軌道１７ａ、１７ｂとの間に転動体２０、２０を、それぞれ複数個ずつ転動自在に設けている。尚、図示の例では、上記外側の内輪軌道１７ａを上記ハブ本体１３の外周面の中間部に直接形成しているが、この外側の内輪軌道１７ａは、図９に二点鎖線で示す様に、上記ハブ本体１３の中間部に外嵌した別体の内輪１４ａの外周面に形成する場合もある。又、図示の例では、上記各転動体２０、２０として玉を使用しているが、重量の嵩む自動車用のハブユニットの場合には、円すいころを使用する場合もある。又、上記各転動体２０、２０を設置した円筒状の空間の両端開口部は、それぞれシールリング２１ａ、２１ｂにより密閉している。
Further, an inner ring raceway 17a that faces the outer ring raceway 11a on the outer side of the double row outer ring raceways 11a, 11b is formed at an intermediate portion of the outer peripheral surface of the hub body 13, and a small-diameter step portion 18 is also formed at the inner end portion. Are formed respectively. The inner ring 14 is externally fitted to the small diameter step portion 18. An inner ring raceway 17b is formed on the outer peripheral surface of the inner ring 14 so as to face the inner outer ring raceway 11b of the double row outer ring raceways 11a and 11b. Such an inner ring 14 is fixed to the hub body 13 by a caulking portion 19 formed by plastically deforming the inner end portion of the hub body 13 radially outward. A plurality of rolling elements 20, 20 are provided between the outer ring raceways 11a, 11b and the inner ring raceways 17a, 17b, respectively, so as to be freely rollable. In the illustrated example, the outer inner ring raceway 17a is formed directly in the intermediate portion of the outer peripheral surface of the hub body 13, but the outer inner ring raceway 17a is formed as shown by a two-dot chain line in FIG. In some cases, it may be formed on the outer peripheral surface of a separate inner ring 14a that is externally fitted to the intermediate portion of the hub body 13. In the illustrated example, balls are used as the rolling elements 20, 20, but in the case of a heavy vehicle hub unit, tapered rollers may be used. Further, both end openings of the cylindrical space in which the rolling elements 20 and 20 are installed are sealed by seal rings 21a and 21b, respectively.
更に、図示の例は、駆動輪（ＦＦ車の前輪、ＦＲ車及びＲＲ車の後輪、４ＷＤ車の全車輪）用の車輪支持用ハブユニット５である為、上記ハブ８の中心部に、スプライン孔２２を形成している。そして、このスプライン孔２２に、等速ジョイント用外輪２３の外端面に固設したスプライン軸２４を挿入している。これと共に、このスプライン軸２４の先端部にナット２５を螺合し、更に緊締する事により、上記ハブ本体１３を、このナット２５と上記等速ジョイント用外輪２３との間に挟持している。
Furthermore, since the illustrated example is a wheel support hub unit 5 for driving wheels (front wheels of FF vehicles, rear wheels of FR and RR vehicles, all wheels of 4WD vehicles), A spline hole 22 is formed. A spline shaft 24 fixed to the outer end face of the constant velocity joint outer ring 23 is inserted into the spline hole 22. At the same time, a nut 25 is screwed onto the tip of the spline shaft 24 and further tightened, whereby the hub body 13 is sandwiched between the nut 25 and the constant velocity joint outer ring 23.
次に、図１０は、従来から知られている車輪支持用ハブユニットの第２例として、従動輪（ＦＦ車の後輪、ＦＲ車及びＲＲ車の前輪）用のものを示している。この第２例の車輪支持用ハブユニット５ａは、従動輪用である為、ハブ８ａを構成するハブ本体１３ａの中心部にスプライン孔を設けていない。又、本例の場合も、このハブ本体１３ａの外周面の中間部には、外側の内輪軌道１７ａを直接形成しているが、この外側の内輪軌道１７ａは、上記ハブ本体１３ａの中間部に外嵌した別体の内輪（図示省略）の外周面に形成する場合もある。その他の部分の構造及び作用は、上述した第１例の車輪支持用ハブユニット５の場合と同様である。
Next, FIG. 10 shows a driven wheel (rear wheel of FF vehicle, front wheel of FR vehicle and RR vehicle) as a second example of a conventionally known wheel support hub unit. Since the wheel support hub unit 5a of the second example is for a driven wheel, a spline hole is not provided at the center of the hub body 13a constituting the hub 8a. Also in this example, an outer inner ring raceway 17a is directly formed at an intermediate portion of the outer peripheral surface of the hub main body 13a. The outer inner ring raceway 17a is formed at an intermediate portion of the hub main body 13a. It may be formed on the outer peripheral surface of a separately fitted inner ring (not shown). The structure and operation of the other parts are the same as in the case of the wheel support hub unit 5 of the first example described above.
ところで、上述した様な各車輪支持用ハブユニット５、５ａの場合、ハブ本体１３、１３ａの外端部に設けた円筒部１６の表面には、防錆等の目的で、塗装膜を形成する。又、この様な塗装膜の形成方法として従来から、刷毛塗り塗装法や電着塗装法等の各種の方法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。これら各方法のうち、電着塗装法を採用すれば、他の方法を採用する場合に比べて、上記円筒部１６の表面に塗装膜を薄く均一に形成できると共に、この塗装膜をこの表面に焼き付ける際の乾燥時間を短くでき、しかもこの塗装膜をこの表面から剥がれにくくできる為、好ましい。
By the way, in the case of each wheel supporting hub unit 5 and 5a as described above, a coating film is formed on the surface of the cylindrical portion 16 provided at the outer end portion of the hub body 13 or 13a for the purpose of rust prevention or the like. . In addition, as a method for forming such a coating film, various methods such as a brush coating method and an electrodeposition coating method are conventionally known (see, for example, Patent Documents 1 and 2). Among these methods, if the electrodeposition coating method is adopted, a coating film can be formed thinly and uniformly on the surface of the cylindrical portion 16 as compared with the case where other methods are adopted, and this coating film is formed on the surface. This is preferable because the drying time at the time of baking can be shortened and the coating film can be hardly peeled off from the surface.
電着塗装法により、例えば図１１に示すハブ本体１３ａのうち、円筒部１６の外周面の外端部乃至中間部、外端面、及び内周面、並びに、上記ハブ本体１３ａの外端面のうち上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分（破線αを付して示した部分）に塗装膜を施す場合には、先ず、この破線αを付して示した部分に対し、脱脂洗浄等の前処理を施す。
For example, in the hub main body 13a shown in FIG. 11, the outer end portion to the intermediate portion, the outer end surface and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 and the outer end surface of the hub main body 13a in the hub main body 13a shown in FIG. When a coating film is applied to a portion surrounded by the cylindrical portion 16 (portion indicated by a broken line α), first, the portion indicated by the broken line α is subjected to degreasing and cleaning. Pre-processing is performed.
次いで、例えば図１２に示す様な塗装装置２６を使用して、上記破線αを付して示した部分に、塗装粒子を電着させる作業（未乾燥の塗装膜３４を形成する作業）を施す。上記塗装装置２６は、その内側に塗装液２７を満たした、上端が開口した塗装槽２８と、この塗装槽２８の周囲に設けられ、この塗装槽２８の上端縁から溢れ出した塗装液２７を回収する回収槽２９と、これら塗装槽２８及び回収槽２９を構成する各底板部３０、３１の中央部を気密且つ液密に貫通する状態で上下方向に設けられ、図示しないポンプの作用により、その上端開口から塗装液２７を噴出するノズル３２とを備える。このノズル３２の上端部には、この上端部を全周に亙り径方向外側にＵ字形に折り返した如き形状の案内部３３を設けている。又、このノズル３２の上端縁は、上記塗装槽２８の内側に満たされた塗装液２７の表面よりも上方に配置している。
Next, for example, using a coating apparatus 26 as shown in FIG. 12, an operation for electrodeposition of coating particles (operation for forming an undried coating film 34) is performed on the portion indicated by the broken line α. . The coating device 26 is provided with a coating tank 28 filled with a coating liquid 27 and having an open upper end. The coating apparatus 26 is provided around the coating tank 28, and the coating liquid 27 overflowing from the upper end edge of the coating tank 28 is supplied. A collection tank 29 to be collected, and a center portion of each of the bottom plate portions 30 and 31 constituting the coating tank 28 and the collection tank 29 are provided in an up-and-down direction in an airtight and liquid-tight manner. And a nozzle 32 for ejecting the coating liquid 27 from the upper end opening. At the upper end portion of the nozzle 32, a guide portion 33 having a shape such that the upper end portion is wrapped around the entire circumference in a U-shape outward in the radial direction is provided. The upper end edge of the nozzle 32 is disposed above the surface of the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28.
この様な塗装装置２６を使用して、上記破線αを付して示した部分に塗料粒子を電着させる場合には、図示の様に、上記塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７に、上記円筒部１６の外端部乃至中間部を浸漬する。これと共に、上記ハブ本体１３ａの外端面のうち上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分、並びに、この円筒部１６の内周面に、上記ノズル３２の上端部に設けた案内部３３の外面を、全周に亙り対向させる。そして、この状態で、このノズル３２の上端開口から塗装液２７を上方に噴出する事により、この噴出した塗装液２７を、上記互いに対向させた面同士の間部分に、この間部分の全体を満たす状態で流通させる。これにより、この塗装液２７を、上記ハブ本体１３ａの外端面のうちで上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分の全体、並びに、この円筒部１６の内周面の全体に、それぞれ接触させた状態とする。この様にして、上記破線αを付して示した部分の全体に、塗装液２７を接触させた状態とする。
When using such a coating apparatus 26 and electrodepositing paint particles on the portion indicated by the broken line α, as shown in the figure, the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28 is applied to the coating liquid 27. The outer end portion or the intermediate portion of the cylindrical portion 16 is immersed. At the same time, a portion of the outer end surface of the hub body 13 a surrounded by the cylindrical portion 16, and an outer surface of the guide portion 33 provided at the upper end portion of the nozzle 32 on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16. Over the entire circumference. In this state, the coating liquid 27 is ejected upward from the upper end opening of the nozzle 32, whereby the sprayed coating liquid 27 is filled in the part between the surfaces facing each other. Distribute in a state. Thus, the coating liquid 27 is brought into contact with the entire portion of the outer end surface of the hub body 13a surrounded by the cylindrical portion 16 and the entire inner peripheral surface of the cylindrical portion 16. State. In this way, the coating liquid 27 is brought into contact with the entire portion indicated by the broken line α.
尚、上述の様にノズル３２の上端開口から噴出した塗装液２７は、上記塗装槽２８の内側に注がれる。そして、この様に注がれた分だけ、上記塗装槽２８の内側に満たされた塗装液２７が、この塗装槽２８の上端縁から外部に溢れ出す。この様に外部に溢れ出した塗装液２７は、上記回収槽２９により回収され、再び上記ノズル３２の上端開口から噴出させる為の塗装液２７として利用される。
The coating liquid 27 ejected from the upper end opening of the nozzle 32 as described above is poured into the inside of the coating tank 28. The coating liquid 27 filled inside the coating tank 28 overflows from the upper end edge of the coating tank 28 to the outside by the amount poured in this way. The coating liquid 27 overflowing to the outside in this manner is collected by the collection tank 29 and used again as the coating liquid 27 for ejecting from the upper end opening of the nozzle 32.
上述の様に破線αを付した部分の全体に塗装液２７を接触させたならば、次いで、この状態で、この塗装液２７の他の部分に接触させた図示しない電極と、上記ハブ本体１３ａとの間に、電圧を印加する（例えば、この電極側に＋極を、このハブ本体１３ａ側に−極を、それぞれ通じさせる）。これにより、上記塗装液２７中の塗料粒子をイオン化し、このイオン化した塗料粒子を上記破線αを付して示した部分に電着させる事で、当該部分に未乾燥の塗装膜３４を形成する。この様に未乾燥の塗装膜３４を形成したならば、その後、この未乾燥の塗装膜３４を加熱して乾燥させる事により、この塗装膜３４を上記表面に焼き付けた後、この塗装膜３４を冷却して、塗装作業を完了する。尚、図示の例では、便宜上、上記塗装膜３４を太線で示しているが、この太線の幅は、この塗装膜３４の厚さを示すものではない。実際の塗装膜３４の厚さは、上述した電圧の印加時間にもよるが、焼き付け後の状態で、例えば十数μｍ程度である。後述する実施例に於いても、同様である。
If the coating liquid 27 is brought into contact with the entire portion marked with the broken line α as described above, then, in this state, an electrode (not shown) brought into contact with the other part of the coating liquid 27 and the hub body 13a. (For example, the + pole is connected to the electrode side and the-pole is connected to the hub body 13a side). As a result, the paint particles in the coating liquid 27 are ionized, and the ionized paint particles are electrodeposited on the portion indicated by the broken line α, thereby forming an undried coating film 34 on the portion. . After the undried coating film 34 is formed in this way, the coating film 34 is baked on the surface by heating and drying the undried coating film 34. Cool down to complete the painting process. In the illustrated example, the coating film 34 is indicated by a thick line for convenience, but the width of the thick line does not indicate the thickness of the coating film 34. Although the actual thickness of the coating film 34 depends on the voltage application time described above, it is about 10 μm or so, for example, after baking. The same applies to the embodiments described later.
上述の様に破線αを付して示した部分に塗料粒子を電着させる作業を１工程で行なう場合には、上記ノズル３２の上端開口から噴出した塗装液２７が上記塗装槽２８に注がれる際の液流に基づいて、この塗装槽２８に満たした塗装液２７の表面のうち、上記円筒部１６の径方向外側の部分に、うねりが発生する。この結果、この円筒部１６の外周面に対する塗装液２７の接触範囲が上記うねりの動きに伴って変化し、この円筒部１６の外周面に形成される塗装膜３４の縁の形状が、この円筒部１６の径方向外側から見た場合に直線状にならず、波形になって、形成すべき部分に的確な塗装膜３４を形成でなくなる可能性がある。
As described above, when the operation of electrodepositing the paint particles on the portion indicated by the broken line α is performed in one step, the coating liquid 27 ejected from the upper end opening of the nozzle 32 is poured into the coating tank 28. In the surface of the coating liquid 27 filled in the coating tank 28, undulation is generated in the radially outer portion of the cylindrical portion 16 based on the liquid flow at the time. As a result, the contact range of the coating liquid 27 with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 changes with the movement of the swell, and the shape of the edge of the coating film 34 formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 is the cylinder. When viewed from the outside in the radial direction of the portion 16, there is a possibility that the coating film 34 is not formed linearly on the portion to be formed because it does not form a straight line but becomes a waveform.
特開２００３−１３６９０２号公報JP 2003-136902 A
特開２００３−３４２７９３号公報JP 2003-342793 A
本発明のハブの電着塗装方法は、上述の様な事情に鑑み、ハブの表面のうち少なくとも円筒部の表面を含む所望範囲に、塗装膜を的確に形成できる方法を実現すべく発明したものである。
The electrodeposition coating method of the hub of the present invention was invented to realize a method capable of accurately forming a coating film in a desired range including at least the surface of the cylindrical portion of the hub surface in view of the circumstances as described above. It is.
本発明のハブの電着塗装方法は、外周面の外端寄り部分に車輪及び制動用回転部材を支持固定する為の取付フランジを、外端部にこれら車輪と制動用回転部材とのうちの少なくとも一方を外嵌する為の円筒部を、それぞれ備えた、車輪支持用ハブユニットを構成するハブの表面うち、少なくとも上記円筒部の表面を含む所望範囲に塗装膜を形成する為、この所望範囲に塗装液を接触させながら、この塗装液中の塗料粒子をこの所望範囲に電着させる。
特に、本発明のハブの電着塗装方法に於いては、それぞれが上記所望範囲のうちの一部の範囲となる複数の部分範囲を設定し、上記所望範囲に上記塗料粒子を電着させる作業を、これら各部分範囲毎に別の工程に分けて行なう。
尚、上記複数の部分範囲を設定する場合、総ての部分範囲を足し合わせた状態で上記所望範囲の全体をカバーしていれば良く、各部分範囲同士で互いに重なり合う範囲が生じる事は差支えない。
又、本発明は、上記車輪支持用ハブユニットを組み立てる以前の、上記ハブ単体の状態で実施しても良いし、この車輪支持用ハブユニットを組み立てた状態のハブに対し実施しても良い。
In the electrodeposition coating method for a hub of the present invention, a mounting flange for supporting and fixing a wheel and a braking rotating member is provided near the outer end portion of the outer peripheral surface, and the wheel and the braking rotating member are provided at an outer end portion. In order to form a coating film in a desired range including at least the surface of the cylindrical portion among the surfaces of the hubs constituting the wheel supporting hub unit, each having a cylindrical portion for externally fitting at least one of the desired ranges. The coating particles in the coating liquid are electrodeposited in this desired range while contacting the coating liquid with the coating liquid.
In particular, in the electrodeposition coating method for a hub of the present invention, an operation of setting a plurality of partial ranges, each of which is a part of the desired range, and electrodepositing the paint particles in the desired range. Are performed in separate steps for each of these partial ranges.
In addition, when setting the plurality of partial ranges, it is only necessary to cover the entire desired range in a state where all the partial ranges are added together, and there is no problem that ranges overlapping each other are generated. .
The present invention may be implemented in the state of the hub alone before assembling the wheel support hub unit, or may be performed on a hub in a state where the wheel support hub unit is assembled.
上述した様に、本発明のハブの電着塗装方法の場合には、ハブの表面の所望範囲に塗料粒子を電着させる作業を、複数の部分範囲毎に別の工程に分けて行なう為、各部分範囲の塗装を的確に行なえる。従って、上記所望範囲全体の塗装を的確に行なえる。
As described above, in the case of the electrodeposition coating method of the hub of the present invention, the work of electrodepositing the paint particles on the desired range of the surface of the hub is performed separately for each of a plurality of partial ranges. Each part range can be painted accurately. Accordingly, the entire desired range can be accurately painted.
本発明を実施する場合に、好ましくは、請求項２に記載した様に、各工程のうちの１つの工程として、上部が開口した塗装槽に収容した塗装液に円筒部のみを浸漬しながら、この円筒部の表面のうち上記塗装液が接触した部分に塗料粒子を電着させる工程を採用する。
この様にすれば、上記塗装槽に収容した塗装液に上記円筒部のみを浸漬しながら、この円筒部の外周面に塗装粒子を電着させる際に、上記塗装液の表面にうねりが生じる事を防止できる。この為、上記円筒部の外周面の所望個所に、塗装膜を的確に形成する事ができる。
When carrying out the present invention, preferably, as described in claim 2, as one step of each step, while immersing only the cylindrical portion in the coating liquid accommodated in the coating tank opened at the top, A step of electrodeposition of coating particles on a portion of the surface of the cylindrical portion that is in contact with the coating liquid is employed.
In this way, when the coating particles are electrodeposited on the outer peripheral surface of the cylindrical part while only the cylindrical part is immersed in the coating liquid contained in the coating tank, the surface of the coating liquid may be swelled. Can be prevented. For this reason, it is possible to accurately form a coating film at a desired location on the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
又、本発明を実施する場合には、例えば、請求項３に記載した様に、少なくとも塗装液を収容して上端が開口した塗装槽を備えた塗装装置を複数用意し、各工程毎にこれら各塗装装置の中から１つの塗装装置を選択し、この選択した塗装装置を使用して当該工程を行なう。
Further, when carrying out the present invention, for example, as described in claim 3, a plurality of coating apparatuses including a coating tank containing at least a coating liquid and having an open upper end are prepared. One painting apparatus is selected from each painting apparatus, and the process is performed using the selected painting apparatus.
又、本発明を実施する場合には、例えば、請求項４に記載した様に、塗装液を収容し、上端が開口した塗装槽と、塗装液を上方に噴出するノズルとを備えた１つの塗装装置を用意し、各工程を、この塗装装置のみを使用して行なう方法を採用する事もできる。
In carrying out the present invention, for example, as described in claim 4, there is provided a coating tank containing a coating liquid and having an upper end opened, and a nozzle provided with a nozzle for jetting the coating liquid upward. It is also possible to prepare a coating apparatus and adopt a method in which each process is performed using only this coating apparatus.
更に、この様な請求項４に記載した発明を実施する場合には、例えば、請求項５に記載した様に、各工程毎に、塗装槽に収容した塗装液の液面及びノズルとハブとの相対位置、並びに、このノズルから噴出する塗装液の噴出の仕方を変更する。
Further, when the invention described in claim 4 is carried out, for example, as described in claim 5, the liquid level of the coating liquid stored in the coating tank, the nozzle, the hub, The relative position of the nozzle and the manner in which the coating liquid is ejected from the nozzle are changed.
図１〜２は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施例１を示している。本実施例では、前述の図１０に示した車輪支持用ハブユニット５ａを構成する、ハブ本体１３ａを実施の対象とし、このハブ本体１３ａを構成する円筒部１６の外周面の外端部乃至中間部、外端面及び内周面、並びに、上記ハブ本体１３ａの外端面のうち上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分（破線αを付して示した部分）に電着塗装を施す。この為に本実施例の場合、先ず、上記破線αを付して示した部分に対し、脱脂洗浄を施した後、必要に応じて（省略しても良いが）クロメート処理等の前処理を施す。次いで、上記破線αを付して示した部分に、塗料粒子を電着させる作業を行なう。本実施例の場合には、この作業を、２工程（第一工程、第二工程）に分けて行なう。
FIGS. 1-2 has shown Example 1 of this invention corresponding to Claims 1-3. In the present embodiment, the hub main body 13a constituting the wheel supporting hub unit 5a shown in FIG. 10 described above is an object of implementation, and the outer end portion to the middle of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 constituting the hub main body 13a. Electrodeposition coating is applied to the portion, the outer end surface, the inner peripheral surface, and the portion of the outer end surface of the hub body 13a that is surrounded by the cylindrical portion 16 (the portion indicated by the broken line α). For this reason, in the case of the present embodiment, first, after performing degreasing cleaning on the portion indicated by the broken line α, pretreatment such as chromate treatment may be performed as necessary (although it may be omitted). Apply. Next, an operation for electrodeposition of paint particles is performed on the portion indicated by the broken line α. In the case of the present embodiment, this operation is performed in two steps (first step and second step).
第一工程の作業は、前述の図１２に示した塗装装置２６（以下、「第一塗装装置２６」とする。）を使用して行なう。具体的には、図１に示す様に、この第一塗装装置２６を構成する塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７の表面に、上記ハブ本体１３ａを構成する円筒部１６の外端面を全周に亙り接触させる。これと共に、このハブ本体１３ａの外端面のうち上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分、並びに、この円筒部１６の内周面に、ノズル３２の上端部に設けた案内部３３の外面を、全周に亙り対向させる。そして、この状態で、このノズル３２の上端開口から塗装液２７を上方に噴出する事により、この噴出した塗装液２７を、上記互いに対向させた面同士の間部分に、この間部分の全体を満たす状態で流通させる。これにより、この塗装液２７を、上記ハブ本体１３ａの外端面のうち上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分の全体、並びに、この円筒部１６の内周面の全体に、それぞれ接触させた状態とする。
The work in the first step is performed using the coating apparatus 26 shown in FIG. 12 (hereinafter referred to as “first coating apparatus 26”). Specifically, as shown in FIG. 1, the outer end surface of the cylindrical portion 16 constituting the hub body 13a is formed on the surface of the coating liquid 27 filled inside the painting tank 28 constituting the first painting device 26. Touch around the entire circumference. At the same time, a portion of the outer end surface of the hub body 13 a surrounded by the cylindrical portion 16 and an outer surface of the guide portion 33 provided at the upper end portion of the nozzle 32 on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 are provided. , Face all around. In this state, the coating liquid 27 is ejected upward from the upper end opening of the nozzle 32, whereby the sprayed coating liquid 27 is filled in the part between the surfaces facing each other. Distribute in a state. As a result, the coating liquid 27 was brought into contact with the entire portion of the outer end surface of the hub body 13 a surrounded by the cylindrical portion 16 and the entire inner peripheral surface of the cylindrical portion 16. State.
尚、上述の様にノズル３２の上端開口から上方に噴出した塗装液２７は、上記互いに対向させた面同士の間部分を通過した後、上記塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７に注がれる。そして、この様に注がれた分だけ、上記塗装槽２８の内側の塗装液２７が、この塗装槽２８の上端縁から外部に溢れ出す。この様に外部に溢れ出した塗装液２７は、上記第一塗装装置２６を構成する回収槽２９により回収され、再び上記ノズル３２の上端開口から噴出させる為の塗装液２７として利用される。この様な塗装液２７の利用方法は、本実施例並びに後述する各実施例で使用する、総ての塗装装置に関して共通である。尚、図示の例では、上述の様に塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７の表面に円筒部１６の外端面を接触させている為、この表面のうち上記塗装液２７が注がれた部分で跳ね返った塗装液２７が、上記円筒部１６の外側の空間に飛び散る事を防止できる。
As described above, the coating liquid 27 ejected upward from the upper end opening of the nozzle 32 passes through the portion between the surfaces facing each other, and then poured into the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28. Can be removed. The coating liquid 27 inside the coating tank 28 overflows from the upper edge of the coating tank 28 to the outside by the amount poured in this way. The coating liquid 27 overflowing to the outside in this manner is collected by the collection tank 29 that constitutes the first coating device 26 and is used again as the coating liquid 27 for ejecting from the upper end opening of the nozzle 32. Such a method of using the coating liquid 27 is common to all the coating apparatuses used in this embodiment and in each embodiment described later. In the illustrated example, since the outer end surface of the cylindrical portion 16 is brought into contact with the surface of the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28 as described above, the coating liquid 27 is poured out of this surface. It is possible to prevent the coating liquid 27 that has rebounded from the splashed portion from splashing into the space outside the cylindrical portion 16.
上述の様に、円筒部１６の外端面及び内周面、並びに、ハブ本体１３ａの外端面のうちこの円筒部１６に周囲を囲まれた部分に塗装液２７を接触させたならば、次いで、この状態で、この塗装液２７の他の部分に接触させた図示しない電極と、上記ハブ本体１３ａとの間に、電圧を印加する（例えば、この電極側に＋極を、このハブ本体１３ａ側に−極を、それぞれ通じさせる）。これにより、上記塗装液２７中の塗料粒子をイオン化し、このイオン化した塗料粒子を上記塗装液２７を接触させた部分に電着させる事で、当該部分に未乾燥の塗装膜３４を形成する。ここまでが、第一工程の作業である。
As described above, if the coating liquid 27 is brought into contact with the outer end surface and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 and the portion of the outer end surface of the hub main body 13a surrounded by the cylindrical portion 16, then, In this state, a voltage is applied between an electrode (not shown) brought into contact with another part of the coating liquid 27 and the hub body 13a (for example, a positive electrode is provided on the electrode side, and the hub body 13a side is applied). To each-pole). As a result, the paint particles in the coating liquid 27 are ionized, and the ionized paint particles are electrodeposited on the part in contact with the coating liquid 27, thereby forming an undried coating film 34 on the part. This is the first step.
この様にして第一工程の作業を完了させたならば、次いで、第二工程の作業に移行する。この第二工程の作業は、図２に示す様な、第二塗装装置２６ａを使用して行なう。この第二塗装装置２６ａの基本構成は、上述した第一塗装装置２６の基本構成とほぼ同様である。但し、この第二塗装装置２６ａの場合には、ノズル３２ａの上端部の形状を単なる円筒形状とすると共に、このノズル３２ａの上端縁を、塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７の表面下に配置している。
If the work of the first process is completed in this way, the process then moves to the work of the second process. The second step is performed using a second coating apparatus 26a as shown in FIG. The basic configuration of the second coating apparatus 26a is substantially the same as the basic configuration of the first coating apparatus 26 described above. However, in the case of the second coating device 26a, the shape of the upper end portion of the nozzle 32a is simply a cylindrical shape, and the upper end edge of the nozzle 32a is below the surface of the coating liquid 27 filling the inside of the coating tank 28. Is arranged.
この様な第二塗装装置２６ａを使用して、第二工程を行なう場合には、図２に示す様に、上記塗装槽２８の内側に塗装液２７を、上記ノズル３２ａの上端開口から連続供給する。これにより、この塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７を、この塗装槽２８の上端縁から外部に溢れ出させつつ、上記ハブ本体１３ａを構成する円筒部１６の外端部乃至中間部を、上記塗装液２７に浸漬する。尚、この様に塗装液２７を溢れ出させつつ円筒部１６を浸漬する理由は、この塗装液２７の液面位置を一定とし、上記円筒部１６の外周面の塗装範囲を適切に規制する為である。又、本実施例の場合には、上記塗装液２７の表面のうち、上記円筒部１６の径方向外側部分にうねりを発生させにくくする為、上記ノズル３２ａの上端開口を上記円筒部１６の径方向内側に配置すると共に、このノズル３２ａの上端開口から塗装液２７を緩やかに吐出させている。
When the second process is performed using such a second coating device 26a, the coating liquid 27 is continuously supplied from the upper end opening of the nozzle 32a to the inside of the coating tank 28 as shown in FIG. To do. As a result, the coating liquid 27 filling the inside of the coating tank 28 overflows from the upper end edge of the coating tank 28 to the outside, and the outer end portion to the intermediate portion of the cylindrical portion 16 constituting the hub body 13a are removed. Immerse in the coating liquid 27. The reason for immersing the cylindrical part 16 while overflowing the coating liquid 27 in this way is to keep the liquid surface position of the coating liquid 27 constant and to appropriately regulate the coating range of the outer peripheral surface of the cylindrical part 16. It is. In the case of the present embodiment, in order to make it difficult for waviness to occur in the radially outer portion of the cylindrical portion 16 in the surface of the coating liquid 27, the upper end opening of the nozzle 32a has a diameter of the cylindrical portion 16. The coating liquid 27 is gently discharged from the upper end opening of the nozzle 32a while being arranged on the inner side in the direction.
上述の様に塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７に円筒部１６の外端部乃至中間部を浸漬する事により、この円筒部１６の外端面、並びに、外周面及び内周面の外端部乃至中間部に上記塗装液２７を接触させたならば、次いで、この状態で、上述した第一工程の場合と同様、上記塗装液２７の他の部分に接触させた図示しない電極と、上記ハブ本体１３ａとの間に、電圧を印加する（例えば、この電極側に＋極を、このハブ本体１３ａ側に−極を、それぞれ通じさせる）。これにより、上記塗装液２７中の塗料粒子をイオン化し、このイオン化した塗料粒子を上記塗装液２７を接触させた部分に電着させる事で、当該部分に未乾燥の塗装膜３４を形成する。ここまでが、第二工程の作業である。
As described above, by immersing the outer end portion or intermediate portion of the cylindrical portion 16 in the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28, the outer end surface of the cylindrical portion 16, the outer peripheral surface, and the outer peripheral surface are removed. If the coating liquid 27 is brought into contact with the end portion or the intermediate portion, then, in this state, as in the case of the first step described above, an electrode (not shown) brought into contact with the other part of the coating liquid 27; A voltage is applied between the hub body 13a (for example, a positive electrode is connected to the electrode side and a negative electrode is connected to the hub body 13a). As a result, the paint particles in the coating liquid 27 are ionized, and the ionized paint particles are electrodeposited on the part in contact with the coating liquid 27, thereby forming an undried coating film 34 on the part. This is the work of the second process.
この様にして前記破線αを付して示した部分の全体に未乾燥の塗装膜３４を形成したならば、その後、この未乾燥の塗装膜３４を加熱して乾燥させる事により、この塗装膜３４を上記表面に焼き付けた後、この塗装膜３４を冷却して、塗装作業を完了する。
In this way, when the undried coating film 34 is formed on the entire portion indicated by the broken line α, the undried coating film 34 is then heated and dried to thereby form the coating film 34. After baking 34 on the surface, the coating film 34 is cooled to complete the painting operation.
上述した様に、本実施例のハブの電着塗装方法の場合には、ハブ本体１３ａの外端面のうち円筒部１６に周囲を囲まれた部分、並びに、この円筒部１６の内周面に、ノズル３２の上端開口から噴出した塗装液２７を流し掛ける作業（第一工程）と、塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７に上記円筒部１６の外端部乃至中間部を浸漬する作業（第二工程）とを、互いに分けて行なう。この為、この第二工程の作業を行なっている際に、上記ノズル３２（３２ａ）の上端開口から噴出した塗装液２７が、上記塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７に降り注がれて、この塗装液２７の表面にうねりが発生すると言った不都合が発生する事を防止できる。従って、上記第二工程の作業を行なう際に、上記円筒部１６の外周面の外端部乃至中間部に対する塗装液２７の接触状態を安定させる事ができる。この結果、本実施例の場合には、上記円筒部１６の外周面の外端部乃至中間部を含めて、上記破線αを付して示した部分の全体に、塗装膜３４を的確に形成する事ができる。
As described above, in the case of the electrodeposition coating method for the hub of this embodiment, the outer peripheral surface of the hub body 13 a is surrounded by the cylindrical portion 16 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16. The operation of pouring the coating liquid 27 ejected from the upper end opening of the nozzle 32 (first process), and the operation of immersing the outer end portion to the intermediate portion of the cylindrical portion 16 in the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28 (Second step) is performed separately. For this reason, during the operation of the second step, the coating liquid 27 ejected from the upper end opening of the nozzle 32 (32a) is poured into the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28. Thus, it is possible to prevent the occurrence of inconvenience such as the occurrence of undulation on the surface of the coating liquid 27. Therefore, when performing the operation of the second step, the contact state of the coating liquid 27 with respect to the outer end portion or the intermediate portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 can be stabilized. As a result, in the case of the present embodiment, the coating film 34 is accurately formed on the entire portion indicated by the broken line α including the outer end portion to the intermediate portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16. I can do it.
図３〜４は、やはり請求項１〜３に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例では、前述の図９に示した車輪支持用ハブユニット５を構成する、ハブ本体１３を実施の対象とし、このハブ本体１３を構成する円筒部１６の外周面の外端部乃至中間部、外端面及び内周面、並びに、上記ハブ本体１３の外端面のうち、上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分の径方向外半部（破線βを付して示した部分）に、電着塗装を施す。尚、上記ハブ本体１３の外端面のうち、上記円筒部１６に周囲を囲まれた部分の径方向内半部に電着塗装を施さない理由は、この径方向内半部はナット２５（図９参照）の座面であり、この径方向内半部に電着塗装を施すと、上記ナット２５が緩み易くなる為である。
3 to 4 show a second embodiment of the present invention, which also corresponds to claims 1 to 3. In the present embodiment, the hub main body 13 constituting the wheel supporting hub unit 5 shown in FIG. 9 described above is an object of implementation, and the outer end portion to the middle of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 constituting the hub main body 13 is used. Part, outer end surface and inner peripheral surface, and the outer half surface of the hub body 13 in the radially outer half of the portion surrounded by the cylindrical portion 16 (the portion indicated by the broken line β) Apply electrodeposition coating. The reason why no electrodeposition coating is applied to the radially inner half of the outer end surface of the hub body 13 surrounded by the cylindrical portion 16 is that the radially inner half is nut 25 (see FIG. 9), and if the electrodeposition coating is applied to the radially inner half, the nut 25 is easily loosened.
そこで、本実施例の場合、図５に示す様に第一工程の作業を行なう際に、第一塗装装置２６ｂを構成するノズル３２ｂの上端部から噴出した塗装液２７が、上記径方向内半部に掛からない様にする為に（更にはスプライン孔２２の内周面に掛からない様にする為に）、これら径方向内半部及びスプライン孔２２の外端開口を、マスキングカバー３５により覆う。このマスキングカバー３５は、ゴム、合成樹脂等の弾性材により円すい台状に形成したもので、小径側（図５の下側）の端部である底板部３６を上記ノズル３２ｂの上端部に支持固定すると共に、大径側（図５の上側）の開口周縁部を上記ハブ本体１３の外端面に、全周に亙り液密に押し付けている。又、上記ノズル３２ｂの上端部で、上記マスキングカバー３５と案内部３３との間部分には、塗装液２７を通過自在とした網目部３７を、全周に亙り設けている。そして、この網目部３７を通じて、上記ノズル３２ｂの上端部から塗装液２７を噴出できる様にしている。又、本実施例の場合、続く第二工程の作業は、上述した実施例１の場合と同様、図６に示す様に、第二塗装装置２６ａを使用して行なう。その他の構成及び作用は、上述した実施例１の場合と同様である。
Therefore, in the case of the present embodiment, when the work of the first process is performed as shown in FIG. 5, the coating liquid 27 ejected from the upper end portion of the nozzle 32b constituting the first coating device 26b is the inner half in the radial direction. In order to prevent it from hanging on the portion (and to prevent it from hanging on the inner peripheral surface of the spline hole 22), the radially inner half and the outer end opening of the spline hole 22 are covered with a masking cover 35. . The masking cover 35 is formed in the shape of a truncated cone using an elastic material such as rubber or synthetic resin, and supports the bottom plate portion 36 which is the end portion on the small diameter side (the lower side in FIG. 5) on the upper end portion of the nozzle 32b. In addition to fixing, the peripheral edge of the opening on the large diameter side (upper side in FIG. 5) is pressed against the outer end surface of the hub body 13 over the entire circumference in a liquid-tight manner. Further, at the upper end portion of the nozzle 32b, a mesh portion 37 that allows the coating liquid 27 to pass therethrough is provided over the entire circumference between the masking cover 35 and the guide portion 33. The coating liquid 27 can be ejected from the upper end portion of the nozzle 32b through the mesh portion 37. Further, in the case of the present embodiment, the subsequent operation of the second step is performed using the second coating device 26a as shown in FIG. 6 as in the case of the above-described first embodiment. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment described above.
次に、図５〜６は、請求項１、２、４、５に対応する、本発明の実施例３を示している。前述の図１〜２に示した実施例１では、第一工程の作業と第二工程の作業とを、互いに異なる塗装装置２６、２６ａを使用して行なう方法を採用した。これに対し、本実施例の場合には、上記第一、第二各工程の作業を、それぞれ図３〜４に示す様な１つの塗装装置２６ｃを使用して行なう方法を採用している。本実施例で使用する塗装装置２６ｃの基本構成は、上述の実施例１で使用した第一塗装装置２６の基本構成とほぼ同様である。但し、本実施例の塗装装置２６ｃの場合には、塗装槽２８及び回収槽２９に対してノズル３２を、軸方向（図３〜４の上下方向）に変位させる事ができる様にしている。この為に、本実施例の場合、上記塗装槽２８及び回収槽２９を構成する各底板部３０、３１に形成した貫通孔３８、３９の内周縁に、それぞれ円環状の密封装置４０、４０を設置すると共に、これら各密封装置４０、４０の内周縁を、それぞれ上記ノズル３２の中間部外周面に、軸方向の摺動を可能に、且つ、シール性を十分に確保した状態で接触させている。
Next, FIGS. 5-6 has shown Example 3 of this invention corresponding to Claim 1, 2, 4, 5. FIG. In the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 described above, a method is employed in which the work of the first process and the work of the second process are performed using different coating apparatuses 26 and 26a. On the other hand, in the case of the present embodiment, a method is employed in which the operations of the first and second steps are performed using one coating device 26c as shown in FIGS. The basic configuration of the coating apparatus 26c used in the present embodiment is substantially the same as the basic configuration of the first coating apparatus 26 used in the first embodiment. However, in the case of the coating apparatus 26c of the present embodiment, the nozzle 32 can be displaced in the axial direction (vertical direction in FIGS. 3 to 4) with respect to the coating tank 28 and the collection tank 29. For this reason, in the case of the present embodiment, annular sealing devices 40, 40 are provided on the inner peripheral edges of the through holes 38, 39 formed in the bottom plate portions 30, 31 constituting the coating tank 28 and the recovery tank 29, respectively. In addition, the inner peripheral edge of each of the sealing devices 40, 40 is brought into contact with the outer peripheral surface of the intermediate portion of the nozzle 32 in a state that enables sliding in the axial direction and sufficiently secures the sealing performance. Yes.
本実施例の場合、上記塗装装置２６ｃを使用して、第一工程の作業を行なう際には、図５に示す様に、上記ノズル３２の上端開口を、上記塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７の表面よりも上部に配置する。そして、この状態で、同図に示す様に、上述した実施例１の場合と同様にして、第一工程の作業を行なう。次いで、第二工程の作業を行なう際には、図３→図４に示す様に、上記ノズル３２の上端開口を下方に変位させる事により、このノズル３２の上端開口を、上記塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７の表面下に配置する。これと共に、上記塗装装置２６ｃとハブ本体１３ａとのうちの何れか一方、或は双方を、軸方向（図３〜４の上下方向）に関して互いに近づけ合う方向に変位させる事により、上記ハブ本体１３ａを構成する円筒部１６の外端部乃至中間部を上記塗装液２７に浸漬する。そして、この状態で、図４に示す様に、上述の実施例１の場合と同様にして、第二工程の作業を行なう。
In the case of the present embodiment, when the first process is performed using the coating device 26c, the upper end opening of the nozzle 32 is filled inside the coating tank 28 as shown in FIG. It is arranged above the surface of the coating liquid 27. In this state, as shown in the figure, the first step is performed in the same manner as in the first embodiment. Next, when performing the operation of the second step, as shown in FIGS. 3 to 4, the upper end opening of the nozzle 32 is displaced downward to displace the upper end opening of the nozzle 32 in the coating tank 28. It arrange | positions under the surface of the coating liquid 27 with which it filled inside. At the same time, either one or both of the coating device 26c and the hub main body 13a is displaced in a direction approaching each other with respect to the axial direction (vertical direction in FIGS. 3 to 4), thereby the hub main body 13a. Are immersed in the coating liquid 27. In this state, as shown in FIG. 4, the second step is performed in the same manner as in the first embodiment.
上述の様な本実施例の場合には、第一、第二各工程の作業を、１つの塗装装置２６ｃを使用して行なう為、上述した実施例１の場合と比べて、作業時間の短縮と、作業スペースの削減と、作業装置のコスト低減とを図れる。その他の構成及び作用は、上述した実施例１の場合と同様である。
In the case of the present embodiment as described above, the work in each of the first and second steps is performed using one coating device 26c, so that the work time is shortened compared to the case of the first embodiment described above. In addition, the working space and the cost of the working device can be reduced. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment described above.
次に、図７〜８は、やはり請求項１、２、４、５に対応する、本発明の実施例４を示している。前述の図３〜４に示した実施例２では、第一工程の作業と第二工程の作業とを、互いに異なる塗装装置２６ｂ、２６ａを使用して行なう方法を採用した。これに対し、本実施例の場合では、上記第一、第二各工程の作業を、それぞれ図７〜８に示す様な１つの塗装装置２６ｄを使用して行なう方法を採用する。本実施例で使用する塗装装置２６ｄの基本構成は、前述の実施例２で使用した第一塗装装置２６ｂの基本構成とほぼ同様である。但し、本実施例の塗装装置２６ｄの場合には、塗装槽２８及び回収槽２９に対してノズル３２ｂを、軸方向（図７〜８の上下方向）に変位させる事ができる様にしている。この為に、本実施例の場合、上記塗装槽２８及び回収槽２９を構成する各底板部３０、３１に形成した貫通孔３８、３９の内周縁に、それぞれ円環状の密封装置４０、４０を設置すると共に、これら各密封装置４０、４０の内周縁を、それぞれ上記ノズル３２ｂの中間部外周面に、軸方向の摺動を可能に、且つ、シール性を十分に確保した状態で接触させている。
Next, FIGS. 7 to 8 show a fourth embodiment of the present invention, which also corresponds to the first, second, fourth, and fifth aspects. In the second embodiment shown in FIGS. 3 to 4 described above, a method is employed in which the work in the first step and the work in the second step are performed using different coating apparatuses 26b and 26a. On the other hand, in the case of the present embodiment, a method is employed in which the operations of the first and second steps are performed using one coating apparatus 26d as shown in FIGS. The basic configuration of the coating apparatus 26d used in the present embodiment is substantially the same as the basic configuration of the first coating apparatus 26b used in the second embodiment. However, in the case of the coating apparatus 26d of the present embodiment, the nozzle 32b can be displaced in the axial direction (vertical direction in FIGS. 7 to 8) with respect to the coating tank 28 and the collection tank 29. For this reason, in the case of the present embodiment, annular sealing devices 40, 40 are provided on the inner peripheral edges of the through holes 38, 39 formed in the bottom plate portions 30, 31 constituting the coating tank 28 and the recovery tank 29, respectively. In addition to the installation, the inner peripheral edge of each of the sealing devices 40 and 40 is brought into contact with the outer peripheral surface of the intermediate portion of the nozzle 32b in a state that allows sliding in the axial direction and sufficiently secures the sealing performance. Yes.
本実施例の場合、上記塗装装置２６ｄを使用して、第一工程の作業を行なう際には、図７に示す様に、上記ノズル３２ｂの上端開口である網目部３７を、上記塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７の表面よりも上部に配置する。そして、この状態で、同図に示す様に、上述した実施例２の場合と同様にして、第一工程の作業を行なう。次いで、第二工程の作業を行なう際には、図７→図８に示す様に、上記ノズル３２ｂを下方に変位させる事により、このノズル３２ｂの上端部に設けた案内部３３及び網目部３７を、上記塗装槽２８の内側に満たした塗装液２７の表面下に配置する。但し、この際に、マスキングカバー３５の少なくとも上端部は、上記塗装液２７の表面よりも上方に配置し、このマスキングカバー３５の内側（上面に設けられた凹部内）に上記塗装液２７が入り込まない様にする。これと共に、上記塗装装置２６ｄとハブ本体１３とのうちの何れか一方、或は双方を、軸方向（図７〜８の上下方向）に関して互いに近づけ合う方向に変位させる事により、上記ハブ本体１３を構成する円筒部１６の外端部乃至中間部を上記塗装液２７に浸漬する。そして、この状態で、図８に示す様に、上述の実施例２の場合と同様にして、第二工程の作業を行なう。
In the case of the present embodiment, when performing the operation of the first step using the coating device 26d, as shown in FIG. 7, the mesh portion 37 which is the upper end opening of the nozzle 32b is replaced with the coating tank 28. Is disposed above the surface of the coating liquid 27 filled inside. In this state, as shown in the figure, the first step is performed in the same manner as in the second embodiment. Next, when performing the work of the second step, as shown in FIGS. 7 to 8, the nozzle 32b is displaced downward, whereby the guide portion 33 and the mesh portion 37 provided at the upper end portion of the nozzle 32b. Is disposed below the surface of the coating liquid 27 filled inside the coating tank 28. However, at this time, at least the upper end portion of the masking cover 35 is disposed above the surface of the coating liquid 27, and the coating liquid 27 enters inside the masking cover 35 (in the recess provided on the upper surface). Make sure not to. At the same time, either one or both of the coating device 26d and the hub main body 13 are displaced in a direction approaching each other with respect to the axial direction (vertical direction in FIGS. 7 to 8). Are immersed in the coating liquid 27. In this state, as shown in FIG. 8, the second step is performed in the same manner as in the second embodiment.
上述の様な本実施例の場合には、第一、第二各工程の作業を、１つの塗装装置２６ｄを使用して行なう為、上述した実施例２の場合と比べて、作業時間の短縮と、作業スペースの削減と、作業装置のコスト低減とを図れる。その他の構成及び作用は、上述した実施例２の場合と同様である。
In the case of the present embodiment as described above, the work in each of the first and second steps is performed using one coating device 26d, so that the work time is shortened compared to the case of the second embodiment described above. In addition, the working space and the cost of the working device can be reduced. Other configurations and operations are the same as those of the second embodiment described above.
尚、上述した各実施例では、塗装装置２６、２６ｂ、２６ｃを構成するノズル３２、３２ｂとして、これら各ノズル３２、３２ｂの上端部に案内部３３を設けたものを使用したが、この案内部３３は、設ける事を省略しても良い。前述の図１２に示した塗装装置２６を構成するノズル３２に関しても同様である。
In each of the above-described embodiments, the nozzles 32 and 32b constituting the coating devices 26, 26b, and 26c have been provided with the guide portions 33 at the upper ends of the nozzles 32 and 32b. 33 may be omitted. The same applies to the nozzles 32 constituting the coating apparatus 26 shown in FIG.
又、上述した各実施例では、前述の図８に示した従動輪用の車輪支持用ハブユニット５ａを構成するハブ（ハブ本体１３ａ）を対象として本発明を実施したが、本発明は、前述の図７に示した駆動輪用の車輪支持用ハブユニット５を構成するハブ（ハブ本体１３）を対象として実施する事もできる。又、これらに限らず、各種構造の車輪支持用ハブユニットを構成するハブ（外側の外輪軌道をハブの外周面の中間部に直接形成したものと、この外側の外輪軌道をハブの中間部に外嵌した別体の内輪の外周面に形成したものとの、双方を含む。）に対しても実施する事ができる。
Further, in each of the above-described embodiments, the present invention is implemented for the hub (hub body 13a) that constitutes the wheel support hub unit 5a for the driven wheel shown in FIG. 8 described above. The present invention can also be carried out on the hub (hub body 13) that constitutes the wheel support hub unit 5 for driving wheels shown in FIG. In addition to these, the hubs constituting the wheel support hub unit of various structures (the outer outer ring raceway formed directly on the intermediate portion of the outer peripheral surface of the hub, and the outer outer ring raceway formed on the intermediate portion of the hub. Including both the outer ring and the outer ring formed on the outer peripheral surface of the outer ring.
又、上述した各実施例では、電着塗装法による塗装膜の形成作業を、車輪支持用ハブユニットを組み立てる以前の、ハブ単体の状態で実施する方法を採用した。但し、本発明を実施する場合には、電着塗装法による塗装膜の形成作業を、車輪支持用ハブユニットを組み立てた状態で実施しても良い。
Further, in each of the above-described embodiments, a method of performing the coating film forming operation by the electrodeposition coating method in a state of a single hub before assembling the wheel supporting hub unit is adopted. However, when the present invention is carried out, the coating film forming operation by the electrodeposition coating method may be performed in a state where the wheel supporting hub unit is assembled.
尚、前述の図９〜１０に示した各車輪支持用ハブユニット５、５ａを製造する場合には、ハブ本体１３、１３ａの内端部に存在する円筒状部にローリングプレス加工等の鍛造加工を施す事により、この円筒状部を径方向外方に塑性変形させる事で、当該部分にかしめ部１９を形成する。この様なかしめ部１９の形成作業を、例えば上述した様な各実施例の実施後に行なう場合、塗装膜３４を形成した部分（例えば、上記各ハブ本体１３、１３ａの外端面のうち周囲を円筒部１６に囲まれた部分、並びに、この円筒部１６の内周面）を受面（台座に接触させる面）として採用すると、加工時に加わる力によって、上記塗装膜３４が剥がれてしまう可能性がある。この為、この様な不都合が発生するのを防止すべく、上記受面としては、上記塗装膜３４を形成していない部分（例えば、取付フランジ１５の外側面等）を採用する事が好ましい。
When manufacturing each of the wheel supporting hub units 5 and 5a shown in FIGS. 9 to 10 described above, a forging process such as a rolling press process is performed on the cylindrical portion present at the inner end of the hub body 13 or 13a. By applying this, the cylindrical portion is plastically deformed radially outward to form the caulking portion 19 in the portion. When such a caulking portion 19 is formed after the above-described embodiments, for example, a portion where the coating film 34 is formed (for example, a cylindrical portion around the outer end surface of each of the hub main bodies 13 and 13a). If the portion surrounded by the portion 16 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 are employed as receiving surfaces (surfaces that come into contact with the pedestal), the coating film 34 may be peeled off due to the force applied during processing. is there. For this reason, in order to prevent the occurrence of such inconvenience, it is preferable to adopt a portion where the coating film 34 is not formed (for example, the outer surface of the mounting flange 15) as the receiving surface.
本発明の実施例１を、電着塗装の第一工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing which shows Example 1 of this invention in the state which performs the operation | work of the 1st process of electrodeposition coating.
同じく第二工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing shown in the state which similarly performs the operation | work of a 2nd process.
本発明の実施例２を、電着塗装の第一工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing which shows Example 2 of this invention in the state which performs the operation | work of the 1st process of electrodeposition coating.
同じく第二工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing shown in the state which similarly performs the operation | work of a 2nd process.
本発明の実施例３を、電着塗装の第一工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing which shows Example 3 of this invention in the state which performs the operation | work of the 1st process of electrodeposition coating.
同じく第二工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing shown in the state which similarly performs the operation | work of a 2nd process.
本発明の実施例４を、電着塗装の第一工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing which shows Example 4 of this invention in the state which performs the operation | work of the 1st process of electrodeposition coating.
同じく第二工程の作業を行なう状態で示す断面図。Sectional drawing shown in the state which similarly performs the operation | work of a 2nd process.
駆動輪用の車輪支持用ハブユニットの１例を、ナックルに組み付けた状態で示す断面図。Sectional drawing which shows an example of the hub unit for wheel support for drive wheels in the state assembled | attached to the knuckle.
従動輪用の車輪支持用ハブユニットの１例を示す断面図。Sectional drawing which shows one example of the hub unit for wheel support for driven wheels.
図１０に示した従動輪用の車輪支持用ハブユニットを構成するハブ本体の断面図。Sectional drawing of the hub main body which comprises the wheel support hub unit for driven wheels shown in FIG.
従来の電着塗装方法の１例を示す断面図。Sectional drawing which shows one example of the conventional electrodeposition coating method.
符号の説明Explanation of symbols
１ ホイール
２ ナックル
３ ロータ
４ 支持孔
５、５ａ 車輪支持用ハブユニット
６ 外輪
７ ボルト
８、８ａ ハブ
９ スタッド
１０ ナット
１１ａ、１１ｂ 外輪軌道
１２ 結合フランジ
１３、１３ａ ハブ本体
１４、１４ａ 内輪
１５ 取付フランジ
１６ 円筒部
１７ａ、１７ｂ 内輪軌道
１８ 小径段部
１９ かしめ部
２０ 転動体
２１ａ、２１ｂ シールリング
２２ スプライン孔
２３ 等速ジョイント用外輪
２４ スプライン軸
２５ ナット
２６、２６ａ〜２６ｄ 塗装装置
２７ 塗装液
２８ 塗装槽
２９ 回収槽
３０ 底板部
３１ 底板部
３２、３２ａ、３２ｂ ノズル
３３ 案内部
３４ 塗装膜
３５ マスキングカバー
３６ 底板部
３７ 網目部
３８ 貫通孔
３９ 貫通孔
４０ 密封装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wheel 2 Knuckle 3 Rotor 4 Support hole 5, 5a Wheel support hub unit 6 Outer ring 7 Bolt 8, 8a Hub 9 Stud 10 Nut 11a, 11b Outer ring track 12 Coupling flange 13, 13a Hub body 14, 14a Inner ring 15 Mounting flange 16 Cylindrical portion 17a, 17b Inner ring raceway 18 Small diameter step portion 19 Caulking portion 20 Rolling element 21a, 21b Seal ring 22 Spline hole 23 Outer ring for constant velocity joint 24 Spline shaft 25 Nut 26, 26a-26d Coating device 27 Coating liquid 28 Coating tank 29 Collection tank 30 Bottom plate portion 31 Bottom plate portion 32, 32a, 32b Nozzle 33 Guide portion 34 Coating film 35 Masking cover 36 Bottom plate portion 37 Mesh portion 38 Through hole 39 Through hole 40 Sealing device