JP2006146235A - 可変焦点距離のレンズ - Google Patents

Abstract

【課題】レンズ内に収容される液体の圧力変動により、レンズの組立ておよび使用中に妨げられない光学的特性を有する、可変焦点距離のレンズを提供する。
【解決手段】本発明は、２つの透明窓２４、３８を有する可変焦点距離のレンズ１０に関し、２つの透明窓２４、３８は、少なくとも一部が相互に対向し、相互に平行であり、異なる屈折率を有する２つの非混和性液体を含む内部容積部１５の範囲を少なくとも部分的に定める。レンズは、２つの透明窓の平行度を維持するために、液体の圧力変化に応じて変形できる弾性手段３６を備える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、可変焦点距離のレンズ、およびより詳細には、電気濡れ（ｅｌｅｃｔｒｏｗｅｔｔｉｎｇ）現象による液滴の変形を利用するそのようなレンズに関する。

可変焦点距離のレンズのさまざまな実施形態は、本出願人の会社名で欧州特許第１１６６１５７号明細書に記載されている。本出願の図１は、基本的にこの欧州特許の図１２の複製である。セルは、２つの透明な絶縁プレート１および２ならびに側壁（図示せず）により画定さる。非平面の下側プレート２は、絶縁性液体４の液滴を収容する、軸Δの円錐形または円柱形のへこみまたはくぼみ３を有する。セルの残り部分は、導電性液体５で満たされ、この導電性液体５は、絶縁性液体と非混和性であり、異なる屈折率および実質的に同一濃度を有する。くぼみ３に面する方向に開いている環状電極７は、下側プレート２の後面に配置される。別の電極８は、導電性液体５と接触している。電気濡れ現象により、電極７と８との間に印加される電圧Ｖに応じて、２つの液体の間の境界面の曲率を変更できる。この曲率は、例えば、符号Ａにより示されている凹状の初期の形から、点線で描かれている符号Ｂにより示されている凸状の形に変化する。したがって、液滴４の領域においてプレート１および２に対して垂直にセルを通過する光ビームは、印可される電圧に応じて、より大きいまたはより小さい範囲に焦点を結ぶ。導電性液体は、一般的に水性液体であり、絶縁性液体は油性液体である。

透明プレート１、２、および透明プレートを接続する側壁により形成されるレンズに関するマウントは、一般に剛性構造体を構成する。レンズマウント内の液体の圧力は、例えばマウントを形成する部品の組み立て作業中に実質的に増加することがあり、または、一旦マウントが組み立てられ、マウントを形成する材料の膨張係数より高い膨張係数を有するレンズの液体の温度が上昇すると、実質的に増加することがある。

レンズ内に収容される液体の過剰な圧力は、上側の透明プレート１および下側の透明プレート２の変形を引き起こす危険性を有し、結果的に望ましくない光学的ひずみを生じる。最悪の場合、液体圧力の増加が過大であると、透明プレート１、２を破壊することがある。したがって、レンズ組立て時に特別な対策を取ること、および／またはこのようなレンズの保管および使用に対して許容できる温度範囲を制限することが、必要である。
欧州特許第１１６６１５７号明細書

本発明は、レンズ内に収容される液体の圧力変動により、レンズの組立ておよび使用中に妨げられない光学的特性を有する、可変焦点距離のレンズを目的とする。

本発明は、さらに、このような可変焦点距離のレンズを製造する方法を目的とする。

この目的を達成するために、本発明は、第１の態様によれば、光学軸Δを有する可変焦点距離のレンズを提供し、このレンズは、２つの透明窓を備え、２つの透明窓は、少なくとも一部が相互に対向し、相互に平行であり、且つ、境界面を画定する、２つの非混和性液体を含む内部容積部の範囲を少なくとも部分的に定め、レンズは、液体の圧力変化に応じて変形できる弾性手段を備える。

別の態様によれば、本発明は、２つの透明プレートを備える可変焦点距離のレンズを製造する方法を提供し、この方法は、
２つの透明プレートが、異なる屈折率を有する２つの非混和性液体を収容する内部容積部の範囲を少なくとも部分的に定め、２つの透明プレートは、少なくとも一部が相互に対向し、且つ相互に平行となるように、２つの透明プレートを配置するステップと、
２つの透明プレートの平行度を維持するために、液体の圧力変動に応じて変形するように構成された弾性手段を設けるステップとを含む。

本発明のこの目的、これらならびに他の特徴および利点は、添付図面に関連付けて非限定的に与えられた、特定の典型的な実施形態の以下の記述において、詳細に説明される。

本発明の実施形態によれば、レンズに収容された液体の圧力変動に応じて好ましくは変形可能な弾性手段を備える、レンズ構造体が提供され、この弾性手段の変形は、レンズの光学的特性に影響をほとんどまたは全く与えない。したがって、レンズの光学的特性に寄与する部品のあらゆる変形は制限され、これにより、レンズが、レンズマウント組み立て時およびレンズの使用時に、レンズの光学的特性を維持することを確実にする。

図２は、マウントの製造方法での中間ステップにおける、本発明による可変焦点距離のレンズのためのマウントの典型的な実施形態を示している。本発明による可変焦点距離のレンズ１０のためのマウントは、相互に別々に製作される上側部分１２および下側部分１４から構成され、これら部分は、組み立てられると、絶縁性液体および導電性液体（図示せず）を収容する内部容積部１５を画定する。下側部分１４は、例えば鋼から作られる、軸Δの周りに回転対称性を有する本体１６を備える。本体１６は、中央開口部１８が通過するベース１７を有し、末端が切頭円錐形（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）リム２２である円筒形の側方部分２０に続く。本体１６のベース１７は、軸Δ周りに回転対称性を有する波状部分２３を有し、この部分において、軸Δを含む平面上の断面は、「Ｓ」形を有する。透明な材料（例えばガラス）から作られた円筒形プレート２４は、固定材料２２（例えば、溶接ガラスまたはその他の任意の種類の接着剤）により本体１６に固定され、マウント１０の内部容積部１５と同一側の開口１８を覆う。

マウント１０の上側部分１２は、キャップ３０を備え、キャップの中心部分を円筒形の開口３２が貫通し、キャップは、本体１６の円筒形壁面２０の直径より大きな直径を有する円筒形側壁３４によって延長されている。キャップ３０は、開口３２と円筒形側壁３４の間に設けられた弾性部分３６を有する。

図２の実施形態においては、可塑性部分３６は、軸Δの周りに回転の対称性を示す波状部分からなり、この部分の軸Δを含む平面上の断面は、「Ｓ」形を有する。

有利には、キャップは、透明プレートと円筒形側壁３４とに接続される上部壁面（３１）を含み、上部壁面は、レンズの光学軸（Δ）の周りに回転対称性を有する屈曲部分３６を備える。キャップは、例えばステンレス鋼などの、打ち抜き加工された金属から作られている。キャプの上部壁面の厚さは、液体の膨張の影響を補償する容積の予測される変動に応じる。例えば、外側直径が２０ｍｍ未満のレンズでは、約０．１ｍｍから０．２５ｍｍの一般的厚さが良好な結果を示す。

透明な部材（例えばガラス）から作られる円筒形プレート３８は、固定材料４０（例えばガラスまたは接着剤）によりキャップ３０に固定され、マウント１０の内部容積部１５と同一側の開口３２を覆う。

円筒形プレート３８は、開口３２を覆う窓として使用される。本発明の変形形態によれば、窓は、透明な光学材料から作られる固定レンズであってもよい。

中間片４２は、内部容積部１５と同一側で、本体１６のベース１７に位置決めされる。中間片４２は、ガラスプレート２４に支持されている平坦面４４を有し、平坦面４４を、ガラスプレート２４に近接して円錐形表面４８を画定する開口４６が通過する。中間片４２は、例えばステンレス鋼から作られ、マウント１０に収容された導電性液体と少なくとも面で接触する絶縁性層により覆われる。レンズの使用中、両方ともが内部容積部１５内に収容されている、導電性液体と絶縁性液体との間の境界面の縁部は、切頭円錐形表面４８に沿って移動し、絶縁性液体は、ガラスプレート２４を濡らす。有利には、円錐形表面４８の粗さは、０．１μｍ未満の粗さパラメータＲａ（算術平均偏差）により規定され、２つの液体の間の境界面の動きに対する良好な制御をもたらす。このような粗さ値を得るため、円錐形表面４８の形成は、研磨仕上げ（摩擦研磨）、電解研磨、またはダイヤモンドポイント機械加工のタイプの表面仕上げ工程を含むことができる。

ガスケット５０は、本体１６およびキャップ３０の周辺において、本体１６とキャップ３０との間に配置される。ガスケット５０は、スカート部分５４を介して延長された円環状部分５２を含む。例として、ガスケット５０は、フルオロシリコーンまたはエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ）ターポリマー、またはＶｉｔｏｎタイプのフッ素化ポリマーに対する標準用語であるＦＫＭから作られる。Ｖｉｔｏｎは、デュポンダウエラストマー社（Ｄｕｐｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）の商標である。より一般的には、ガスケット５０が作られる材料は、マウント１０の内部容積部１５に収容される液体に対して低吸収性を有し、また、レンズの誘電特性の維持に寄与する。

本発明によるレンズマウント１０の製造は、上側部分１２および下側部分１４の個別の製造から始まる。中間片４２は、例えば圧着された取付け具で本体１６に固定され、中間片４２と本体１６との間に優れた電気接触を得る。さらに、シーリング手段が、中間片４２とガラスプレート２４との間に設けられる。これは、中間片４２の平坦面４４またはガラスプレート２４上に、ポリマーの層（例えば硬化性接着剤の層）を前もって付着することを含むことができる。ガスケット５０は、本体１６に位置決めされ、円環状部分５２は中間片４２に支持され、スカート部分５４は本体１６の円筒形側壁２０を囲む。本体１６の切頭円錐形リム２２は、キャップ３０が取り付けられる前に、本体１６にガスケット５０を保持するのを容易にする。ガスケット５０に結合された第２の部分１４は、その後、導電性液体に浸される。絶縁性液体の液滴は、ガラスプレート２４および円錐形表面４８に接触して配置される。絶縁性液体の配置は、ガラスプレート２４の表面に、絶縁性液体と接触することを目的として、好ましくは導電性液体でなく絶縁性液体に濡らされる傾向を有する材料の層を備えることにより、容易にされることができる。次に、キャップ３０は、ガスケット５０上に配置され、ガスケット５０のスカート部分５４は、キャップ３０の側壁３４と本体１６の側壁２０との間に置かれる。これにより、図２に示されているレンズマウント１０をほぼ生成する。下側部分１４上に上側部分１２を位置決めする工程は、有利には液体環境内で実行され、マウント１０の内部容積部１５内への空気の侵入の危険性を制限する。

図２の実施形態においては、キャップと中間片４２との間で圧縮されたガスケットの部分５２は、円環状であるが、この部分４２には他の形状も可能である。例えば、ガスケットの前記部分の断面は、矩形または任意の他の形状も可能である。

マウント１０の製造の最後の工程は、キャップ３０の側壁３４の自由リムを本体１６に圧着し、同時に、キャップ３０と中間片４２との間のガスケット５０の円環状部分５２を圧縮することを含む。例として、キャップ３０は、ガスケット５０に作用する圧縮力を制御することにより、本体１６に圧着される。これにより図３に示されている構造を生成し、図３では、キャップ３０の側方部分３４は、本体１６に圧着された端部５６を備える。したがって、ガスケット５０のスカート部分５４は、キャップ３０の側壁３４と本体１６の側壁２０との間に圧縮される。これにより、マウント１０の内部容積部１５のシーリングは、円環状部分５２の圧縮、およびガスケット５０のスカート部分５４の圧縮により実現される。

図１に示されている構造と比較すると、レンズの上側電極は、キャップ３０からなり、下側電極は、中間部分４２と電気接触している本体１６からなる。したがって、ガスケット５０は、また、本体１６に対するキャップ３０の電気絶縁を提供する。

本発明によるレンズマウント１０の典型的な本実施形態によれば、先に述べた弾性手段は、キャップ３０の弾性部分３６に相当する。詳細には、生じるのは、マウント１０の内部容積部１５内の圧力が上昇すると、キャップ３０に備えられている弾性部分３６が、マウント１０の他の部分と比較して優先的に変形することである。したがって、透明な円筒プレート２４、３８に作用する応力は減少し、前記プレート２４、３８の変形または破壊のあらゆる危険性が避けられる。プレート２４、３８は変形しないため、レンズの光学機能は一定に維持される。したがって、レンズの焦点距離の変動は発生しない。

弾性部分３６が変形するため、透明プレート２４に対して透明プレート３６が相対的にいくらか変位する。しかしながら、弾性部分３６の回転が対称的と仮定すると、透明プレート３８のこのような変位は、基本的に軸Δに沿ってだけ発生する。したがって、２つの透明プレート２４、３８の平行度は維持され、レンズの光学軸のあらゆるずれは避けられる。

本体１６に設けられた波状部分２３は、さらに、弾性手段として機能するが、本体１６の厚さがキャップ３０の厚さを超えるとすると、弾性部分３６と比較して範囲が小さい。しかし、波状部分２３は、例えば、マウント１０に収容される液体の実質的な膨張が発生すると、変形する可能性がある。

本発明の変形形態によれば、弾性手段は、空気が充填された空洞からなり、この空洞は、例えば中間片４２に形成され、不浸透性の弾性膜により、絶縁性および導電性液体を収容するマウント１０の内部容積部１５から分離されている。内部容積部１５における圧力の変動は、膜の変形という結果につながる。

本発明の別の変形形態によれば、ガラスプレート２４と中間部分４２との間に備えられたシーリング層、および内部容積部１５と同一側のガラスプレート２４に設けられる、導電性液体の層の上の絶縁性液体による濡れを促進する層は、同一の層である。

本発明の別の変形形態によれば、マウント１０の内部容積部１５に収容される液体の存在によって固定手段の劣化を防止するように、保護層により保護されるために、ガラスプレートをキャップ３０および本体１６にそれぞれ固定する材料が準備される。これは、例えば、有機材料をベースとする保護層を含む。

本発明の別の変形形態によれば、一旦、中間片４２が、透明プレート２４と接触して本体１６に取り付けられると、その全体は、マウント１０の内部容積部１５と対向するように構成された側面を絶縁層で覆われる。

本発明の別の変形形態によれば、中間片４２および本体１６は、キャップ３０が圧着される単一片を形成する。この単一片は、透明プレート２４を受け入れるショルダを備えでもよい。

図４は、本発明によるレンズの別の実施形態の断面を示す。この実施形態によれば、図２および図３で説明された実施形態と同様に、本発明によるレンズ１０は、２つの透明プレート２４、３８を備え、この２つの透明プレートは、相互に対向し、相互に平行であり、光学境界面（図４に図示せず）を画定する、異なる屈折率を有する２つの不混和性液体を収容する内部容積部（１５）の範囲を、少なくとも部分的に定める。図４において、窓は透明プレートであり、光学的に透明な材料（例えばガラス）で作られる。ある１つの変形形態によると、窓のうちの少なくとも１つは、固定光学長であってよく、可変焦点のレンズの光学軸（Δ）に中心を有する。

図２および図３を参照して上に説明したとおり、レンズは、一方の透明窓３８と接続され、第１の円筒形側壁３４を備えるキャップ３０を有する。レンズは、また、回転対称性を有する本体１６を備え、回転軸は、レンズの光学軸（Δ）を画定する。本体は、他方の透明窓（２４）に接続され、第１の円筒形壁面の直径より小さい直径の第２の円筒形側壁２０を有する。上述のとおり、上側電極は、キャップ３０からなり、下側電極は、本体１６からなる。ガスケット５０は、レンズマウントの密封性を確実にするために備えられ、第１と第２の円筒形側壁の間で圧縮される。図４の実施形態においては、ガスケットは、第１と第２の円筒形側壁の間で圧縮されるスカート部分５４と、キャップと中間片４２との間で圧縮される部分５２とを備え、部分５２は、この例において本体とともに単一片を形成し、２つの液体間の境界面が移動できる位置に近接する、円錐形または円筒形表面４８を画定する開口部を備える。本発明によれば、レンズは、さらに、液体の圧力の変動に応じて変形できる弾性手段３６を有する。この実施形態においては、弾性手段は、キャップの上方壁３１に形成される湾曲部分３６を有し、前記湾曲部分は、レンズの光学軸（Δ）周りに回転対称性を有する。例えば、湾曲部分は、レンズの光学軸（Δ）に中心を有する、少なくとも１つの環状湾曲部を備える。この例においてはさらに、キャップは、打ち抜き加工された金属、例えばステンレス鋼から製作できる。キャップの上方壁の厚さは、液体の膨張の影響を補償するために、予想される容積変動に応じて異なる。例えば、約０．１ｍｍから０．２５ｍｍの一般的厚さは、外部の直径が２０ｍｍ未満のレンズに対して良好な結果を示す。

他の弾性手段を設けることもできる。例えば、空気が充填された空洞を、レンズに挿入して、液体の膨張の影響を補償できる。図４におい、第１の側壁３４は、キャップを本体にシーリングするために、本体１６に圧着されるリム５６を備える。キャップを本体にシーリングする他の方法も可能であり、例えば、キャップを本体上に接着することも可能である。

図４で説明されている本発明によるレンズの製造方法は、前に述べた方法と同様であり得る。

有利には、この製造方法は、キャップ３０と本体１６とを別々に提供することからなる工程を含み、この場合、窓３８および２４は、前記キャップおよび本体に対してシーリングされる。次に、ガスケット５０が、第１および第２の円筒形側壁の間に配置され、キャップは、前記内部容積部が２つの液体で満たされた後に、本体に配置され且つシーリングされる。

ある１つの変形形態によれば、内部容積部の充填は、本体および本体に接続された透明窓を導電性液体の溶液内に浸漬することと、絶縁性液体の液滴を透明プレートと接触して配置することと、本体を導電性溶液内に浸漬したまま保持して、ガスケットおよびキャップ側壁を位置決めすることとを含む。有利には、キャップの側壁を本体にシーリングすることは、レンズに気泡が侵入することを避けるために、本体を導電性溶液に浸漬したままの状態で実施される。

レンズに設けられた弾性手段のために、レンズの製造中に液体の圧力上昇から生じる可能性がある窓の変形は発生しない。

有利には、図４で示したとおり、キャップは、前記弾性手段を実施するため、軸（Δ）周りに回転対称性を有する湾曲部分を備える。

ある１つの変形形態によれば、液体の圧力変化に応じて変形できる空気を充填した空洞が、レンズの製造中にレンズに挿入される。

有利には、キャップを本体にシーリングすることは、本体にキャップの側壁を圧着して実施され、マウントの優れた機械的強度を得る。

本発明は、当業者にとって明らかなさまざまな方法で、変更および修正できることはいうまでもない。詳細には、前述の方法の工程は修正されることができる。例として、マウント１０の下側部分１４での絶縁性液体の液滴の導入は、マウントが導電性液体に浸漬される前に実施されてもよい。

図５は、本発明による可変焦点距離のレンズ１０を組み込んでいる、光学デバイス６０の一例の概略を示している。この例によれば、前記光学デバイスは、可変焦点距離のレンズ１０、および固定レンズのグループ６２を保持するマウント６１を備える。さらに、光学デバイスは、レンズを駆動するドライバ６４を有し、前記ドライバは、接続線６５、６６を介してレンズの電極に接続されている。

光学デバイスは、例えば携帯電話、内視鏡システムなどの、小型化された可変焦点距離デバイスを必要とする、多くのシステムに組み込まれることができる。

可変焦点距離のレンズの従来の典型的な実施形態の断面図である。 レンズの製造方法の連続する工程における、本発明による可変焦点距離のレンズの典型的な実施形態の断面図である。 レンズの製造方法の連続する工程における、本発明による可変焦点距離のレンズの典型的な実施形態の断面図である。 本発明によるレンズの別の実施形態の断面図である。 本発明による可変焦点距離のレンズを備える光学デバイスを含む、携帯電話の概略図である。

符号の説明

１０ 可変焦点距離のレンズ
１２ 上側部分
１４ 下側部分
１５ 内部容積部
１６ 本体
１７ ベース
１８ 中央開口部
２０ 側方部分
２２ 円錐形リム
２３ 波状部分
２４、３８ 円柱形プレート
３０ キャップ
３２、４６ 開口
３４ 円筒形側壁
３６ 弾性部分
４０ 固定部材
４２ 中間部分
４４ 平坦面
４８ 円錐形表面
５０ ガスケット
５２ 円環状部分
５４ スカート部分
５６ 端部
６０ 光学デバイス
６１ マウント
６２ 固定レンズのグループ
６４ ドライバ
６５、６６ 接続線

Claims (30)

1. 光学軸（Δ）を有する可変焦点距離のレンズ（１０）であって、２つの透明窓（２４、３８）を備え、該２つの透明窓（２４、３８）が、少なくとも一部が相互に対向し、相互に平行であり、且つ、境界面を画定する、異なる屈折率を有する２つの非混和性液体を含む内部容積部（１５）の範囲を少なくとも部分的に定め、前記レンズが、液体の圧力変化に応じて変形できる弾性手段（３６）を備える、レンズ。
2. 弾性手段が、レンズの光学軸（Δ）の周りに回転対称性を有する、請求項１に記載のレンズ（１０）。
3. 一方の透明窓（３８）を囲み、且つ内部容積部（１５）の範囲を部分的に定める壁面（３０）を備え、前記壁面が、レンズの光学軸（Δ）の周りに回転対称性を有する湾曲部分（３６）を備える、請求項２に記載のレンズ。
4. 湾曲部分（３６）が、レンズの光学軸（Δ）に中心を有する少なくとも１つの環状湾曲部を備える、請求項３に記載のレンズ。
5. 一方の透明窓（３８）に接続されたキャップ（３０）と、
   他方の透明窓（２４）に接続された本体（１６）と、
   本体と接続されるか、または本体と共に単一片を形成する中間片（４２）とを備え、該中間片（４２）が、２つの液体間の境界面が移動可能な位置に近接した円錐形または円筒形表面（４８）を画定する開口を有する、請求項１に記載のレンズ。
6. キャップ（３０）が、第１の円筒形側壁（３４）を備え、本体（１６）が、第１の円筒形側壁の直径より小さい直径の第２の円筒形側壁（２０）を備え、レンズが、ガスケット（５０）を備え、該ガスケット（５０）が、キャップと中間片との間で圧縮される第１の部分（５２）と、第１および第２の円筒形側壁の間で圧縮されるスカート部分（５４）とを有する、請求項５に記載のレンズ。
7. キャップと中間片との間で圧縮される第１の部分が、円環状である、請求項６に記載のレンズ。
8. 一方の透明窓（３８）に接続され、且つ第１の円筒形側壁を備えるキャップ（３０）と、
   レンズの光学軸を画定する軸（Δ）周りに回転対称性を有し、他方の透明窓（２４）に接続され、且つ第１の円筒形側壁の直径より小さい直径の第２の円筒形側壁（２０）を有する、本体（１６）と、
   第１および第２の円筒形側壁の間で圧縮されるガスケット（５０）とを備える、請求項１に記載のレンズ。
9. キャップが、前記透明窓に接続され、且つ第１の円筒形側壁により延長された上部壁面（３１）を備え、弾性手段が、キャップの上部壁面に形成され、且つレンズの光学軸（Δ）の周りに回転対称性を有する湾曲部分（３６）を備える、請求項８に記載のレンズ。
10. 湾曲部分が、レンズの光学軸（Δ）に中心を有する少なくとも１つの環状湾曲部を備える、請求項９に記載のレンズ。
11. キャップが、打ち抜き加工された金属で形成されている、請求項９に記載のレンズ。
12. キャップの上部壁面の厚さが、約０．１ｍｍから０．２５ｍｍである、請求項１１に記載のレンズ。
13. 中間片（４２）をさらに備え、該中間片（４２）が、本体に接続されるか、または本体と共に単一片を形成し、２つの液体間の境界面が移動可能な位置に近接した円錐形または円筒形表面（４８）を画定する開口を有する、請求項８に記載の可変焦点距離のレンズ。
14. 表面が、０．１μｍ未満の粗さパラメータＲａにより規定される粗さを有する、請求項５または１３に記載のレンズ。
15. 第１の側壁（３４）が、本体（１６）に圧着されるリム（５６）を有する、請求項６から８のいずれか一項に記載のレンズ。
16. 中間片（４２）と結合される透明窓（２４）との間、および／または本体（１６）と透明窓との間にシーリング層を備える、請求項５または１３に記載のレンズ。
17. 本体（１６）および／またはキャップ（３０）が、有機化合物をベースにする保護層で覆われた溶接ガラス（２２、４０）により、結合される透明窓（２４、３８）に接続されている、請求項５または８に記載のレンズ。
18. 窓（２４、３８）が、透明プレートである、請求項１に記載のレンズ。
19. 窓の少なくとも１つが、固定レンズである、請求項１に記載のレンズ。
20. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の可変焦点距離のレンズを備えた、光学デバイス。
21. 請求項２０に記載の光学デバイスを含む、携帯電話。
22. 光学軸（Δ）を有する可変焦点距離のレンズを製造する方法であり、前記レンズが、２つの透明窓を備え、該２つの透明窓が、少なくとも一部が相互に対向し、相互に平行であり、且つ、境界面を画定する、異なる屈折率を有する非混和性の導電性および絶縁性液体を含む内部容積部（１５）の範囲を少なくとも部分的に定め、レンズが、さらに、液体の圧力変化に応じて変形する弾性手段（３６）を備え、前記レンズを製造する方法が、
    キャップ（３０）を設けるステップを含み、前記キャップ（３０）が、軸（Δ）周りに回転対称性を有し、中心部分を貫通する円筒形開口を有し、且つ第１の円筒形側壁により延長され、一方の透明窓が、キャップに対してシールされて開口を覆い、前記レンズを製造する方法がさらに、
    本体（１６）を設けるステップを含み、前記本体（１６）の中心部分を貫通する第２の円筒形開口があり、前記本体（１６）が、第１の円筒形壁面の直径より小さい直径の第２の円筒形側壁（２０）により延長され、他方の透明窓が、本体に対してシーリングされて開口を覆い、前記レンズを製造する方法がさらに、
    第１および第２の円筒形側壁の間にガスケット（５０）を配置するステップと、
    前記内部容積部が２つの液体で充満された後、キャップを本体に位置決めし、且つシーリングするステップとを含む、レンズ製造方法。
23. 本体において、境界面が移動できる位置に、円錐形または円筒形表面を画定する開口を備える中間片（４２）を配置することを含む、請求項２２に記載の方法。
24. 内部容積部を充満することが、
    本体および本体に接続された透明窓を、導電性液体の溶液内に浸漬することと、
    絶縁性液体の液滴を、透明プレートと接触して配置することと、
    本体を導電性溶液内に浸漬したまま保持して、ガスケットおよびキャップ側壁を位置決めすることとを含む、請求項２２に記載の方法。
25. キャップの側壁を本体にシーリングすることが、本体を導電性溶液内に浸漬したまま保持した状態で実行される、請求項２４に記載の方法。
26. キャップが、軸（Δ）の周りに回転対称性を有する湾曲部分を備えることにより、前記弾性手段を実現する、請求項２２に記載の方法。
27. キャップが、打ち抜き加工された金属で形成されている、請求項２６に記載の方法。
28. キャップを本体にシーリングすることが、キャップの側壁を本体に圧着することにより実行される、請求項２２に記載の方法。
29. ２つの透明プレート（２４、３８）を備えた可変焦点距離のレンズ（１０）を製造する方法であって、
    ２つの透明プレートが、異なる屈折率を有する２つの非混和性液体を含む内部容積部（１５）の範囲を少なくとも部分的に定め、２つの透明プレートが、少なくとも一部が相互に対向し、且つ相互に平行となるように、２つの透明プレートを配置するステップと、
    ２つの透明プレートの平行度を維持するために、液体の圧力変動に応じて変形するように構成された弾性手段（３６）を設けるステップとを含む、レンズを製造する方法。
30. 一方の透明窓（３８）に接続され、且つ第１の円筒形側壁（３４）を備えるキャップ（３０）を設けるステップと、
    他方の透明窓（２４）に接続され、且つ第１の円筒形側壁の直径より小さい直径の第２の円筒形側壁（２０）を備える本体（１６）を設けるステップと、
    本体において、２つの液体間の境界面が移動できる位置に、円錐形開口（４８）を備える中間片（４２）を配置するステップと、
    キャップと中間片との間で圧縮される円環状部分（５２）と、第１および第２の円筒形側壁の間で圧縮されるスカート部分（５４）とを備えるガスケット（５０）を挿入することにより、キャップを本体に圧着するステップとをさらに含む、請求項２９に記載の方法。

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