JP2006144136A - 紡績装置の運転方法及び紡績装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ヤーンクリアラの糸欠点の検出に応じて糸をカッターで切断すると、切断により形成された糸の端部が勢い良く飛び出し、他の部材に絡まる場合があった。また、糸の端部の口出しミスも生じていた。
【解決手段】 カッターで切断する代わりに、複数の繊維を加撚し紡績糸１０を生成するための空気紡績ノズル１９の動作を停止させることで紡出を停止し、無撚りの繊維束集合体の状態となった端部１０ｅを糸１０に形成する。そして、この端部１０ｅを下流側の巻取パッケージへ搬送する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、紡績装置の構成及びその運転方法に関する。

特許文献１に開示される紡績装置としての紡績機は、紡績した糸を巻いて巻取パッケージを形成する紡績ユニットにカッター及び糸欠陥検出器を備え、この糸欠陥検出器が糸にスラブ等の欠陥を検出すると、当該紡績ユニットにおいてカッターが糸を切断して、糸に端部を形成することとしている。そして、こうして形成された巻取パッケージ側の糸端を、糸継装置側のサクションマウスで巻取パッケージの周面を吸引することで捕捉し（口出し作業）、紡績側の糸と糸継装置による糸継作業を行って、紡績及び巻取を再開させるようになっている。
特開２００４−２７７９４４号公報（段落番号００４０、００４３〜００４４等）

しかし、上記特許文献１のようにカッターで糸を切断して糸端を形成する構成とした場合、糸の切断の瞬間に糸端が衝撃で飛び出すことがあり、周辺の部材に絡みつき易い。糸が周辺の部材に絡みついた場合は自動除去が困難なことから、オペレータによるメンテナンスの必要が生じてしまい、巻取りの稼動効率が低下し、自動化の妨げになっていた。

また、従来より、糸継装置側のサクションマウスで巻取パッケージの周面を吸引することで糸の端部を吸引捕捉して口出しする際に、糸の端部をうまく捕捉できない口出しミスが生じることがあり、オペレータの手作業による口出しが必要になる場合もあった。従って、この意味でも、巻取りの稼動効率が低下してしまい、省力化の妨げになってしまっていた。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

◆本発明の第１の観点によれば、糸欠陥検出器による糸欠陥検出時に、複数の繊維を加撚し糸を生成するための空気紡績ノズルからの圧空の噴射を停止させる、紡績装置の運転方法が提供される。

上記の方法によれば、空気紡績ノズルからの圧空噴射の停止によって糸に端部を形成することから、その端部形成時に糸に衝撃が生じることがないために、糸端が勢い良く飛び出すことが防止される。この結果、糸の端部が周囲の他の部材に絡まったりすることが回避される。また、上記の方法によって形成された端部は、互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となるため、撚りの付与された糸よりも単位体積あたりの重量が軽い。従って、糸巻取層の周面から糸端を口出しする場合、その作業が確実かつ容易になる。

◆前記の紡績装置の運転方法においては、前記空気紡績ノズルによる気流は、繊維を旋回させるための旋回気流を発生させるとともに、当該空気紡績ノズルに向かう吸引気流を発生させるものとし、前記旋回気流の停止時に前記吸引気流も停止することで新たな繊維束の供給を阻止し、前記紡績ノズルの下流側では、繊維連続体を下流側に搬送させる力を作用させて糸に端部を形成することが好ましい。

これにより、空気紡績ノズルの下流側では繊維連続体を下流側に搬送させる力を作用させながら、空気紡績ノズルにおいて旋回気流と吸引気流とをほぼ同時に停止させることにより、糸に無撚り状の端部を確実に形成することができる。

◆前記の紡績装置の運転方法においては、前記空気紡績ノズルの入口への繊維束の供給を、前記空気紡績ノズルの動作停止とほぼ同時、又は、その直後に停止させることが好ましい。

これにより、動作停止後の空気紡績ノズルに対してドラフト装置から供給される繊維束の量を少なくできるから、紡績されずに滞留する繊維束の量を少なくできる。この結果、滞留した繊維束を容易に取り除くことができ、紡績作業をスムーズに再開できる。かつ、無撚りの繊維束集合体の状態となった端部の長さを長く確保できる。

◆本発明の第２の観点によれば、糸欠陥検出器による糸欠陥検出時に、ドラフト装置による繊維束の供給を停止するとともに、ドラフト装置の下流側の加撚領域での加撚動作を停止状態にする、紡績装置の運転方法が提供される。

上記の方法によれば、ドラフト装置による繊維束の供給を停止することにより、繊維束の端部を形成することから、糸の端部の形成時（繊維束の端部の形成時）に糸に衝撃が生じることがないために、糸端が勢い良く飛び出すことが防止される。この結果、糸に端部を形成したときに糸が周囲の他の部材に絡まったりすることが回避される。また、上記の方法によって形成された端部は、互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となるため、撚りの付与された糸よりも単位体積あたりの重量が軽い。従って、糸巻取層の周面から糸端を口出しする場合、その作業が確実かつ容易になる。

◆本発明の第３の観点によれば、巻取手段の上流にクランプ手段を設け、糸欠陥検出器による糸欠陥検出時に、前記クランプ手段で糸をクランプするとともに、当該クランプ手段下流側の糸を巻取側へ引っ張る、紡績装置の運転方法が提供される。

上記の方法によれば、クランプ手段の下流側で糸が強制的に搬送されることで、糸を引きちぎって糸の端部を形成することから、糸に形成された端部は互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となるため、撚りの付与された糸よりも単位体積あたりの重量が軽い。従って、糸巻取層の周面から糸端を口出しする場合、その作業が確実かつ容易になる。

◆本発明の第４の観点によれば、以下のように構成する、紡績装置が提供される。複数の繊維を加撚し糸を生成するための空気紡績ノズルと、この空気紡績ノズルのエア供給／停止の制御を行う制御手段と、糸の欠陥を検出し、欠陥検出信号を出力する糸欠陥検出器と、を備える。前記制御手段は、前記欠陥検出信号の入力に基づいて前記空気紡績ノズルへのエア供給を停止制御する。

この構成によれば、制御手段によるエア停止制御によって空気紡績ノズルからの圧空噴射を停止して糸の端部を形成するので、糸の端部の形成時に糸に衝撃が生じることがないために、糸端が勢い良く飛び出すことが防止される。この結果、糸に端部を形成したときに糸が周囲の他の部材に絡まったりすることが回避される。また、糸に形成された端部は、互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となるため、撚りの付与された糸よりも単位体積あたりの重量が軽い。従って、糸巻取層の周面から糸端を口出しする場合、その作業が確実かつ容易になる。

◆本発明の第５の観点によれば、以下のように構成する、紡績装置が提供される。複数の繊維を加撚し糸を生成するための紡績部材と、この紡績部材に繊維束を供給するドラフト装置と、前記紡績部材の加撚動作の制御を行うとともに、前記ドラフト装置による繊維束の供給／停止の制御を行う、制御手段と、糸の欠陥を検出し、欠陥検出信号を出力する糸欠陥検出器と、を備える。前記制御手段は、前記欠陥検出信号の入力に基づいて前記ドラフト装置を停止するとともに、前記紡績部材の加撚動作を停止制御する。

この構成によれば、ドラフト装置の停止により繊維束に端部を形成し、この繊維束の端部を加撚せずに紡績部材を通過させて糸の端部とするので、糸の端部の形成時に糸に衝撃が生じることがないために、糸端が勢い良く飛び出すことが防止される。この結果、糸に端部を形成したときに糸が周囲の他の部材に絡まったりすることが回避される。また、糸に上記のように形成された端部は、互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となるため、撚りの付与された糸よりも単位体積あたりの重量が軽い。従って、糸巻取層の周面から糸端を口出しする場合、その作業が確実かつ容易になる。

◆本発明の第６の観点によれば、以下のように構成する、紡績装置が提供される。糸を下流側に引っ張る力を作用させて巻き取る巻取手段と、この巻取手段の上流に設けられたクランプ手段と、このクランプ手段のクランプ／アンクランプの制御を行う制御手段と、糸の欠陥を検出し、欠陥検出信号を出力する糸欠陥検出器と、を備える。前記制御手段は、前記欠陥検出信号の入力に基づいて前記クランプ手段をクランプ状態に制御しつつ前記巻取手段が糸を巻取側へ引っ張る。

これにより、クランプ手段の下流側で糸が強制的に搬送されることで、糸を引きちぎって糸の端部を形成することから、引きちぎりにより形成された糸の端部は、互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となるため、撚りの付与された糸よりも単位体積あたりの重量が軽い。従って、糸巻取層の周面から糸端を口出しする場合、その作業が確実かつ容易になる。

◆前記の紡績装置においては、以下のように構成することが好ましい。糸を巻取パッケージに巻き取る巻取手段を、当該巻取パッケージを支持する支持手段と、前記巻取パッケージに接触して回転駆動する駆動手段と、により構成する。前記糸の端部を検出する端部検出手段を設け、該端部検出手段の検出結果に基づいて、前記巻取パッケージを駆動手段から離間させるように支持手段を駆動する制御手段を設けた。

これにより、糸の端部が巻取パッケージに巻き取られるタイミングでは、その巻取パッケージと駆動手段とが離間することとなる。従って、糸の端部が駆動手段によって巻取パッケージの周面に押し付けられて、当該端部が糸層の内部に埋め込まれて口出しが困難ないし不可能になる事態を回避できる。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。

〔第１実施形態〕
図１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えた紡績装置１を示している。この紡績装置１には、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５とが装備される。

図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績部（紡績部材）９と、糸送り装置１１と、巻取部１２と、を主要な構成として有している。ドラフト装置７は紡績装置１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績部９で紡績するように構成している。紡績部９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で送られて、後述のヤーンクリアラ（糸欠陥検出器）５２を通過した後、巻取手段１２によって巻き取られ、巻取パッケージ４５を形成する。

ドラフト装置７は図２に示すように、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのものであり、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１６を装架したミドルローラ１７及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。

ケーシング６の適宜位置には電動モータからなるドラフトモータ３１が設置されており、前記バックローラ１４とサードローラ１５は、このドラフトモータ３１にベルトを介して連結される。このドラフトモータ３１の駆動／停止は、各紡績ユニット２ごとに設けられたユニットコントローラ（制御手段）３２によって制御される。なお、本実施形態の紡績装置１では、ミドルローラ１７やフロントローラ１８を駆動するための電動モータもケーシング６に設けられているが、ここでは図示を省略する。

また、糸送り装置１１は、紡績装置１本体のケーシング６に支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接触して設けられたニップローラ４０とからなる。この構成で、紡績部９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を図示しない電動モータで回転駆動することにより、紡績糸１０を巻取手段１２側へ送るようになっている。

巻取手段１２は、支軸７０まわりに揺動自在に枢支されたクレードルアーム（支持手段）７１を備え、このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するボビンを回転自在に支持できるようになっている。また巻取手段１２は、前記ボビンやそれに紡績糸１０を巻回して形成される巻取パッケージ４５の周面に当接して駆動可能な、巻取ドラム（駆動手段）７２を備えている。

この巻取ドラム７２が図略の電動モータで駆動されることで、それに接触する巻取パッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を巻き取るようになっている。

上記クレードルアーム７１には付勢バネ７３が備えられて、上記巻取パッケージ４５の周面を巻取ドラム７２から離間させる方向の付勢力をクレードルアーム７１に作用させている。一方、上記クレードルアーム７１の基部から吸着アーム７４が突設されて、その吸着アーム７４の先端には、鉄板からなる吸着板７５が固定される。その吸着板７５に近接するように電磁石７６が設置され、この電磁石７６を制御する制御部７７が設けられる。この制御部７７は、前記ユニットコントローラ３２からの制御信号によってＯＮ／ＯＦＦが切り換わるようになっている。

紡績装置１のケーシング６の前面側であって前記糸送り装置１１よりも若干下方の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。そして、紡績部９で紡出された紡績糸１０は、巻取手段１２で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号をユニットコントローラ３２へ送信するようになっている。

このユニットコントローラ３２は、上記糸欠点検出信号を受信すると、所定のタイミングでドラフト装置７や紡績部９等を停止し、糸継台車３に当該紡績ユニット２の前まで自走させる。その後、紡績部９等を再び駆動し、上記糸継台車３に糸継ぎを行わせて紡績及び巻取りを再開させるようになっている。この制御の詳細は後述する。

糸継台車３は図１に示すように、紡績装置１本体のケーシング６に設けられたレール４１上を走行するように設けられている。この台車３には、糸継装置（例えばスプライサ）４３と、この台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、紡績部９から排出される糸端を吸い込みながら捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションパイプ４４と、台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、巻取手段１２に回転自在に支持された巻取パッケージ４５から糸端を吸引捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションマウス４６と、を備えている。

本実施形態の紡績部９は、図３に示すように、フロントローラ１８から送られてくる前記繊維束８を挿通させながらその繊維束８に旋回気流を与える空気紡績ノズル１９と、空気紡績ノズル１９に先端部が同軸挿入される中空ガイド軸体２０と、を主に備えて構成される。

空気紡績ノズル１９は、ニードルホルダ２３と、ノズルブロック３４と、該ノズルブロック３４を支持するノズル部ケーシング５３とを有する。ニードルホルダ２３は、上流側のドラフト装置７でドラフトされた繊維束を導入する案内孔２１を有し、また、案内孔２１から排出された繊維束の流路上にニードル２２を保持している。

ニードルホルダ２３より下流側の位置において、ノズルブロック３４にテーパ孔５４が設けられ、このテーパ孔５４に、当該テーパ孔５４とほぼ等しいテーパ角を有する中空ガイド軸体２０の先端部２４が、同軸に且つ所定の隙間を隔てて挿入されている。中空ガイド軸体２０の先端面とニードルホルダ２３との間には、加撚領域としての紡績室２６が形成され、この紡績室２６には前記ニードル２２の先端が突出されており、ニードル２２の先端が中空ガイド軸体２０の先端面と対向している。

前記テーパ孔５４と前記先端部２４との間には、旋回気流発生室２５が形成される。また、ノズル部ケーシング５３には空気排出用空間５５が形成され、この空気排出用空間５５の一側に配管６０を通じて図略の負圧源（吸引手段）が接続されている。

ノズルブロック３４には、出口端が紡績室２６に開口される複数の旋回気流発生ノズル２７が設けられる。これら旋回気流発生ノズル２７はノズルブロック３４に穿設された孔からなり、紡績室２６の接線方向に且つ糸送り下流側に傾斜して設けられている。旋回気流発生ノズル２７は図示しない圧空源から圧空の供給を受けてその圧縮空気（圧空）を紡績室２６に噴射し、例えば平面視反時計回りの旋回気流（図４参照）を紡績室２６に発生させる。この旋回気流は中空ガイド軸体２０の先端部２４の周りの旋回気流発生室２５に沿って螺旋状に下流側に流れ、ノズル部ケーシング５３に形成された空気排出用空間５５から排出される。

なお、旋回気流発生ノズル２７への圧空の供給／停止（言い換えれば空気紡績ノズル１９へのエアの供給／停止）は、ユニットコントローラ３２が発生する制御信号によって行われるようになっている。

中空ガイド軸体２０は、前記先端部２４を有する筒体５６から構成される。中空ガイド軸体２０には、その軸心に沿って糸通路２９が形成され、この糸通路２９内を糸が通過した後、下流側の図示しない出口孔を介して紡績糸１０が排出されるようになっている。筒体５６には、その先端部２４より下流側に拡径状の太径部５８が形成され、この太径部５８は前記空気排出用空間５５に露出される。この太径部５８は軸体保持部材５９に挿入固定される。

次に、本実施形態の作用について説明する。図４に示すように、紡績時において繊維束８ないし紡績糸１０は、フロントローラ１８から案内孔２１、紡績室２６、糸通路２９を通じて下流の糸送り装置１１に至る連続状態にあり、図２に示す糸送り装置１１によって下流側への送り力が付与されることで、糸に張力が付与される。

図４において、前記旋回気流発生ノズル２７によって生起される旋回気流（太線矢印）は、紡績室２６を負圧にし、この結果、上流側の繊維束８を案内孔２１を経由して紡績室２６へ引き込む吸引気流が生成される（図４の白抜き矢印）。従って、ドラフト装置７のフロントローラ１８から排出された繊維束８は、上記の吸引気流によって紡績室２６へ引き込まれ、上記旋回気流発生ノズル２７による旋回気流の作用を受ける。これにより、繊維束８のうちの芯繊維となる長繊維に対して残りの短繊維の一端が分離されて開繊され、旋回気流発生室２５内で振り回され、加撚される。

なお、この撚りはフロントローラ１８側へ伝播しようとするが、その伝播は前記ニードル２２によって阻止されるので、フロントローラ１８から送り出される繊維束８が上記の撚りによって撚り込まれることがない。即ち、ニードル２２は撚り伝播防止手段をなしている。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻付き繊維となる実撚り状の糸１０に順次生成され、糸通路２９を通過して排出される。そして紡績糸１０は、図２の糸送り装置１１、ヤーンクリアラ５２を経て、巻取手段１２で巻き取られる。

次に、糸欠点検出時の制御を説明する。上記の紡績時において、紡績糸１０を監視する上記ヤーンクリアラ５２が糸欠点を検出すると、当該ヤーンクリアラ５２は糸欠点検出信号をユニットコントローラ３２へ送る。この信号を受信したユニットコントローラ３２は、図２に示すドラフトモータ３１の駆動を停止させるので、バックローラ１４とサードローラ１５が停止される。この結果、ドラフト装置７からの繊維束８の供給が停止される。

なお、バックローラ１４とサードローラ１５の停止後も、ミドルローラ１７及びフロントローラ１８の駆動は、少なくとも所定時間継続される。この結果、スライバ１３ないし繊維束８は、駆動するミドルローラ１７と停止中のサードローラ１５との間で分断されることになる。

上記のドラフトモータ３１の停止制御のすぐ後に、又はほぼ同時に、ユニットコントローラ３２は空気紡績ノズル１９を制御し、旋回気流発生ノズル２７からの圧空の噴出を停止する。この結果、上記の旋回気流が消失するために加撚が停止され、また、繊維束８を案内孔２１から紡績室２６へ導入する上記の吸引気流が消失し、繊維束８は中空ガイド軸体２０の内部へ引き込まれなくなる。

一方、既に中空ガイド軸体２０内の糸通路２９内に送られている紡績糸１０は、前記糸送り装置１１によって下流側へ引っ張られる。この結果、繊維束８ないし紡績糸１０は、中空ガイド軸体２０の先端近傍部分を境に、繊維の連続状態が分断されて、その下流側の紡績糸１０の端部１０ｅは、図５のように、無撚りの繊維束集合体の状態とされる。なお、残りの上流側の繊維束８はフロントローラ１８の送りによって案内孔２１やその近傍に滞留されるが、この滞留された繊維束８ｄは、図示しないサクション手段によって吸引除去される。

このように本実施形態では、空気紡績ノズル１９による加撚作用を停止して紡績糸１０に端部を形成するために、上記特許文献１のように糸をカッターで切断することで紡績糸に端部を形成する場合と異なり、紡績糸１０に衝撃が生じて強い勢いで飛び出すことが回避される。従って、紡績糸１０の端部１０ｅが意図せぬ方向に飛び出して他の部材に絡まったりすることが防止される。

また、このようにして形成された紡績糸１０の端部１０ｅは、無撚りの繊維束集合体の状態とされたまま、図６のように紡績部９から排出され、糸送り装置１１により搬送される。そして、紡績糸１０の端部１０ｅが糸送り装置１１を抜けて、ヤーンクリアラ５２の下流側に設けられた端部検出体（例えば、センサ）５７を通過すると、それを検出した端部検出体５７が糸なし信号をユニットコントローラ３２へ送る。

この糸なし信号を受信したユニットコントローラ３２は、所定のタイミング（糸なし信号の受信から所定時間後であって、紡績糸１０の端部１０ｅが巻取パッケージ４５に巻き取られる前のタイミング）で、電磁石７６の制御部７７に信号を送信して電磁石７６をＯＦＦとする。この結果、図７に示すように、電磁石７６による吸着板７５の吸着が解除され、クレードルアーム７１は付勢バネ７３の作用によって回動し、巻取パッケージ４５が巻取ドラム７２から離間する。そして、慣性回転する巻取パッケージ４５に紡績糸１０は巻き取られてゆき、紡績糸１０の端部１０ｅは最終的には、巻取手段１２の巻取パッケージ４５の周面に乗った状態となる。

この後、ユニットコントローラ３２は糸継台車３に対して糸継要求信号を送信する。そして、これを受信した糸継台車３が紡績ユニット２の前に到着すると、ユニットコントローラ３２はドラフトモータ３１や紡績部９等を再び駆動し、また糸継台車３側ではサクションパイプ４４を回動させて、その吸引口を紡績部９の出口近傍まで移動させる（図８）。この結果、紡績部９から新しく紡出されてきた紡績糸１０の端部がサクションパイプ４４によって捕捉される。

また、これとほぼ同時に、糸継台車３はサクションマウス４６を回動させて、図８に示すように、その吸引口を巻取手段１２の巻取パッケージ４５の周面近傍まで移動させる。更に、糸継台車３に備えられた図略のモータ等の逆転手段によって、巻取パッケージ４５を巻取時とは逆方向に回転させ、紡績糸１０を若干解舒させる。この結果、巻取パッケージ４５の周面に乗った状態の紡績糸１０の端部１０ｅは、サクションマウス４６によって吸引捕捉される。なお、紡績糸１０の端部１０ｅは上記のように無撚りの繊維束集合体の状態とされているために、サクションマウス４６による吸引は容易である。

その後、糸継台車３は、紡績部９側の紡績糸１０の端部と巻取パッケージ４５側の紡績糸１０の端部１０ｅとを糸継装置４３へ案内して糸継ぎし、紡績作業が再開される。なお、紡績作業を再開する際は、ユニットコントローラ３２は制御部７７に信号を送って電磁石７６をＯＮとし、吸着板７５を電磁石７６に吸着させることで巻取パッケージ４５を再び巻取ドラム７２に接触させ、巻取パッケージ４５の巻取りを再開させることになる。

以上に示すように本実施形態の紡績装置１では、複数の繊維を加撚し紡績糸１０を生成するための空気紡績ノズル１９の動作を停止させることで紡出を停止し、無撚りの繊維束集合体の状態となった端部１０ｅを紡績糸１０に形成し、該端部１０ｅを巻取パッケージ４５に搬送している。

言い換えれば、本実施形態の紡績装置１は、複数の繊維を加撚し紡績糸１０を生成するための空気紡績ノズル１９と、この空気紡績ノズル１９のエア供給／停止の制御を行うユニットコントローラ３２と、繊維連続体を下流側に引っ張る力を作用させて糸巻取層へ搬送する糸送り装置１１と、を備える。そして、ユニットコントローラ３２は、ヤーンクリアラ５２からの糸欠点信号の入力に基づいて空気紡績ノズル１９へのエア供給を停止して空気紡績ノズル１９の動作を停止させることで紡出を停止し、これによって、紡績糸１０の端部１０ｅを無撚りの繊維束集合体の状態とし、この端部１０ｅを糸送り装置１１によって巻取パッケージ４５に搬送するように構成している。

従って、紡績糸１０に端部１０ｅを形成する際に紡績糸１０に衝撃が生じることが殆どないために、紡績糸１０の端部１０ｅが勢い良く飛び出すことが防止される。この結果、紡績糸１０に端部１０ｅを形成したときに紡績糸１０が他の部材に絡まったりすることが回避される。

また、上記のようにして形成された紡績糸１０の端部１０ｅの様子が図１１（ａ）に示され、この図に示すように、紡績糸１０の端部１０ｅは互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となっている。このため、特許文献１のようにカッターで切断した場合の端部（図１１（ｄ）に図示）に比較して、端部１０ｅの単位体積あたりの重量が軽く、巻取パッケージ４５の周面からサクションマウス４６で口出しするときの失敗を少なくできる。

また本実施形態では図４に示すように、空気紡績ノズル１９による気流は、繊維束８の短繊維の一端を旋回させるための旋回気流（図４の太線矢印）を発生させるとともに、空気紡績ノズル１９に向かう吸引気流（白抜き矢印）を発生させるものとしている。そして、前記旋回気流の停止時に前記吸引気流も停止することで新たな繊維束８の供給を阻止し、空気紡績ノズル１９の下流側では、糸送り装置１１によって、繊維連続体としての紡績糸１０を下流側に搬送させる力を作用させて紡績糸１０に端部１０ｅを形成している。

従って、下流側で糸送り装置１１により紡績糸１０を搬送しながら、空気紡績ノズル１９において旋回気流と吸引気流とをほぼ同時に停止させることにより、紡績糸１０に無撚り状の端部１０ｅ（互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態の端部）を確実に形成することができる。

また本実施形態では、空気紡績ノズル１９の上流側に設けられたドラフト装置７による繊維束８の供給を、空気紡績ノズル１９の動作停止とほぼ同時、又は、それより前の適切なタイミングで停止させることにより、空気紡績ノズル１９の入口側となる案内孔２１への繊維束８の供給を、空気紡績ノズル１９の動作停止とほぼ同時又は、その直後に停止させている。

これにより、動作停止後の空気紡績ノズル１９に対してドラフト装置７から供給される繊維束８の量を少なくできるから、紡績室２６に導入されずに図５の如く滞留する繊維束８ｄの量を少なくできる。この結果、滞留した繊維束８ｄを（例えば図略のサクション手段によって）容易に取り除くことができ、紡績作業をスムーズに再開できるようにしつつも、空気紡績ノズル１９までに至らない繊維束８の連続体の長さをできるだけ長くし、端部１０ｅの長さを長く形成できる。

また本実施形態では、紡績糸１０を巻き取って巻取パッケージ４５を形成する巻取手段を、当該巻取パッケージ４５を支持するクレードルアーム７１と、前記巻取パッケージ４５に接触して回転駆動する巻取ドラム７２と、を含んで構成している。そして前記ユニットコントローラ３２は、前記端部検出体５７の検出結果に基づいて、巻取パッケージ４５を巻取ドラム７２から離間させるようにクレードルアーム７１を駆動するように構成している。

これにより、紡績糸１０の端部１０ｅが巻取パッケージ４５に巻き取られるタイミングでは、巻取パッケージ４５と巻取ドラム７２とが離間することとなる。即ち、紡績糸１０の端部１０ｅが巻取ドラム７２によって巻取パッケージ４５の周面に押し付けられない。従って、紡績糸１０の端部１０ｅが糸層の内部に埋め込まれてサクションマウス４６による口出しが困難ないし不可能になる事態を回避できる。即ち、端部１０ｅを形成して、巻取パッケージ４５上に乗せるようにすることに加え、巻取パッケージ４５の周面への押し付けもないことから、口出しの成功率が更に向上することになる。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態を説明する。この第２実施形態は第１実施形態と全く同じ構成としているが、ヤーンクリアラ５２による糸欠点検出信号を受信したときのユニットコントローラ３２の紡績部９の制御タイミングが、第１実施形態と異なっている。

具体的には、ヤーンクリアラ５２が糸欠点を検出した場合、ユニットコントローラ３２は直ちにドラフトモータ３１を停止するのであるが、その後の紡績部９に対するエア停止制御は、第１実施形態よりも若干遅れたタイミングで行うこととしている。即ち、第２実施形態では、紡績部９の旋回気流および吸引気流の停止は、ドラフトモータ３１の停止により形成されたスライバ１３ないし繊維束８の端部８ｅが、紡績部９の前記案内孔２１に導入される直前に行われる。

この制御により、以下の作用が営まれる。即ち、先ずドラフトモータ３１の停止制御が行われるので、ミドルローラ１７とサードローラ１５との間でスライバ１３ないし繊維束８は分断され、無撚りの繊維束集合体の状態の端部８ｅが形成される。分断された下流側の繊維束８は、ミドルローラ１７やフロントローラ１８によって送られ、旋回気流発生ノズル２７の圧空噴射に基づく前述の吸引気流によって紡績部９の案内孔２１へ導入されるが、繊維束８の端部８ｅが前記案内孔２１へ導入された直後のタイミングで、旋回気流発生ノズル２７からの圧空の噴射は停止される。

従って、図９に示すように、繊維束８の端部８ｅが紡績室２６に入ってすぐに旋回気流が停止されるので、当該紡績室２６での加撚は行われない。当該端部８ｅは、その無撚りの状態を保ったまま中空ガイド軸体２０の糸通路２９を通過することになる。結局、紡績部９から排出された紡績糸１０の端部１０ｅには、前記繊維束８の端部８ｅが現れ、第１実施形態と同様に無撚りの繊維束集合体の状態となる。

上記したように、この第２実施形態では、ドラフト装置７による繊維束８の供給を停止することにより、無撚りの繊維束集合体の状態の端部８ｅを形成するとともに、ドラフト装置７の下流側の空気紡績ノズル１９の加撚動作を停止状態にして、前記端部８ｅの状態を維持したまま通し、糸送り装置１１により巻取パッケージ４５へ搬送している。

言い換えれば、第２実施形態の紡績装置１は、複数の繊維を加撚し紡績糸１０を生成するための空気紡績ノズル１９と、この空気紡績ノズル１９に繊維束８を供給するドラフト装置７と、空気紡績ノズル１９のエア供給／停止の制御を行うとともに、ドラフト装置７による繊維束８の供給／停止の制御を行う、ユニットコントローラ３２と、繊維連続体を下流側に引っ張る力を作用させて糸巻取層へ搬送する糸送り装置１１と、を備える。そして、ユニットコントローラ３２は、ヤーンクリアラ５２からの信号入力に基づいてドラフト装置７を停止して繊維束８に端部８ｅを形成するとともに、空気紡績ノズル１９へのエア供給を停止して、繊維束８の上記端部８ｅを撚らないで当該空気紡績ノズル１９を通過させ、糸送り装置１１により、上記端部８ｅを巻取パッケージ４５へ搬送するように構成している。

この第２実施形態でも前記第１実施形態と同じく、紡績糸１０に端部１０ｅを形成する際（繊維束８に端部８ｅを形成する際）に紡績糸１０に衝撃が生じることが殆どないために、紡績糸１０の端部１０ｅが勢い良く飛び出すことが防止される。この結果、紡績糸１０に端部１０ｅを形成したときに紡績糸１０が他の部材に絡まったりすることが回避される。

また、紡績糸１０の端部１０ｅは図１１（ｂ）に示すように、互いの繊維同士の結束が無くまとまりのない状態となっている。このため、端部１０ｅの単位体積あたりの重量が軽く、巻取パッケージ４５の周面からサクションマウス４６で口出しするときの失敗を少なくできる。

〔第３実施形態〕
図１０には紡績装置１の第３実施形態が示される。この第３実施形態の紡績装置１では、糸送り装置１１の下流側であって、ヤーンクリアラ５２の直ぐ上流側に、クランプ装置（クランプ手段）５１を設置している。このクランプ装置５１は、ヤーンクリアラ５２の上流側で走行する紡績糸１０の両側を挟んでクランプできるようになっている。なお、クランプ装置５１のクランプ／アンクランプ制御は、ユニットコントローラ３２からのクランプ信号に基づき行われる。

なお、この第３実施形態では、巻取手段１２の巻取ドラム７２が、紡績糸１０を下流側に引っ張る力を作用させて巻取パッケージ４５へ搬送する役割を果たす。

この構成で、ヤーンクリアラ５２が紡績糸１０の糸欠点を検出し、糸欠点検出信号をユニットコントローラ３２に送信すると、これを受信したユニットコントローラ３２はクランプ装置５１へクランプ信号を送り、走行する紡績糸１０をクランプさせる。このクランプ状態においても巻取ドラム７２による巻取パッケージ４５の駆動は継続されるので、紡績糸１０はクランプ装置５１と巻取手段１２との間で引きちぎられ、これによって紡績糸１０に端部１０ｅが形成される。

以上に示すように、本実施形態の紡績装置１では、巻取パッケージ４５の上流にクランプ装置５１を設け、このクランプ装置５１の下流側で紡績糸１０が強制的に搬送されることで、糸を引きちぎって無撚りの繊維束集合体の状態の端部１０ｅを形成し、その端部１０ｅを巻取パッケージ４５へ搬送している。

この第３実施形態においては、紡績糸１０に形成される端部１０ｅは、図１１（ｃ）に示すように繊維同士の結束があまりなくまとまりのない状態となるため、特許文献１の場合（図１１（ｄ））に比較して単位体積あたりの重量が軽く、巻取パッケージ４５の周面からサクションマウス４６により口出しすることが確実かつ容易になる。

なお、第３実施形態では、繊維束をいったん加撚して紡績糸１０としたものを引きちぎって端部１０ｅとしているため、図１１（ｃ）に示すように、この端部１０ｅにおいて繊維束が無撚り状を呈する部分は、第１・第２実施形態の場合（図１１（ａ），（ｂ））と比べて小さい傾向がある。従って、本願発明の効果としては、第１・第２実施形態のほうが大きいといえる。

〔変更態様〕
以上に本発明の複数の実施形態及びその変形例を説明したが、本発明は更に以下のように変更して実施することができる。

（１）端部検出体５７によって紡績糸１０の端部１０ｅを検出し、これに基づいてクレードルアーム７１を駆動して巻取パッケージ４５を巻取ドラム７２から離間させる制御は、第１実施形態のみならず、上記第２・第３実施形態においても行うことができる。また、前記端部検出体５７を省略する一方、前記ヤーンクリアラ５２に、紡績糸１０の端部１０ｅを検出する端部検出手段としての機能を兼ねさせても良い。

（２）なお、上記の特許文献１や特開２００１−４０５３２号公報に示すような弛み取りローラを備える紡績装置に本発明を適用することもできる。この場合、その弛み取りローラは本発明の巻取手段に相当する。

（３）また、上記第３実施形態のクランプ装置５１を備える構成は、例えば、紡績を行わない巻取機としての自動ワインダに適用することもできる。

本発明の第１実施形態に係る紡績装置の全体的な構成を示した正面図。 同じく縦断側面図。 紡績部の正面側からみた断面図。 紡績部による紡績の様子を示す図。 紡績部において紡績糸に端部が形成された様子を示す図。 紡績糸の端部が紡績部から排出された直後の様子を示す縦断側面図。 紡績糸の端部が巻取パッケージに巻き取られる直前であって、巻取パッケージが巻取ドラムから離間する様子を示す図。 巻取パッケージに巻き取られた紡績糸の端部がサクションマウスによって口出しされる様子を示す図。 第２実施形態において、繊維束の端部が撚られずに紡績室を通過する様子を示す断面図。 第３実施形態の紡績装置の縦断側面図。 （ａ）〜（ｃ）は、各実施形態において形成された紡績糸の端部を示す図。なお（ｄ）は、カッターによる切断によって形成された糸の端部を示す参考図。

符号の説明

１ 紡績装置
７ ドラフト装置
８ 繊維束
８ｅ 繊維束の端部
９ 紡績部（紡績部材）
１０ 紡績糸（糸）
１０ｅ 紡績糸の端部
１１ 糸送り装置（搬送手段）
１２ 巻取手段
１９ 空気紡績ノズル
２６ 紡績室（加撚領域）
３２ ユニットコントローラ（制御手段）
４５ 巻取パッケージ（糸巻取層）
５１ クランプ装置（クランプ手段）
５２ ヤーンクリアラ
７１ クレードルアーム（指示手段）
７２ 巻取ドラム（搬送手段、駆動手段）

Claims (9)

1. 糸欠陥検出器による糸欠陥検出時に、複数の繊維を加撚し糸を生成するための空気紡績ノズルからの圧空の噴射を停止させることを特徴とする、紡績装置の運転方法。
2. 請求項１に記載の紡績装置の運転方法であって、
   前記空気紡績ノズルによる気流は、繊維を旋回させるための旋回気流を発生させるとともに、当該空気紡績ノズルに向かう吸引気流を発生させるものとし、前記旋回気流の停止時に前記吸引気流も停止することで新たな繊維束の供給を阻止し、前記紡績ノズルの下流側では、繊維連続体を下流側に搬送させる力を作用させて糸に端部を形成することを特徴とする、紡績装置の運転方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の紡績装置の運転方法であって、
   前記空気紡績ノズルの入口への繊維束の供給を、前記空気紡績ノズルの動作停止とほぼ同時、又は、その直後に停止させることを特徴とする、紡績装置の運転方法。
4. 糸欠陥検出器による糸欠陥検出時に、ドラフト装置による繊維束の供給を停止するとともに、ドラフト装置の下流側の加撚領域での加撚動作を停止状態にすることを特徴とする、紡績装置の運転方法。
5. 巻取手段の上流にクランプ手段を設け、糸欠陥検出器による糸欠陥検出時に、前記クランプ手段で糸をクランプするとともに、当該クランプ手段下流側の糸を巻取側へ引っ張ることを特徴とする、紡績装置の運転方法。
6. 複数の繊維を加撚し糸を生成するための空気紡績ノズルと、
   この空気紡績ノズルのエア供給／停止の制御を行う制御手段と、
   糸の欠陥を検出し、欠陥検出信号を出力する糸欠陥検出器と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記欠陥検出信号の入力に基づいて前記空気紡績ノズルへのエア供給を停止制御することを特徴とする、紡績装置。
7. 複数の繊維を加撚し糸を生成するための紡績部材と、
   この紡績部材に繊維束を供給するドラフト装置と、
   前記紡績部材の加撚動作の制御を行うとともに、前記ドラフト装置による繊維束の供給／停止の制御を行う、制御手段と、
   糸の欠陥を検出し、欠陥検出信号を出力する糸欠陥検出器と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記欠陥検出信号の入力に基づいて前記ドラフト装置を停止するとともに、前記紡績部材の加撚動作を停止制御することを特徴とする、紡績装置。
8. 糸を下流側に引っ張る力を作用させて巻き取る巻取手段と、
   この巻取手段の上流に設けられたクランプ手段と、
   このクランプ手段のクランプ／アンクランプの制御を行う制御手段と、
   糸の欠陥を検出し、欠陥検出信号を出力する糸欠陥検出器と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記欠陥検出信号の入力に基づいて前記クランプ手段をクランプ状態に制御しつつ前記巻取手段が糸を巻取側へ引っ張ることを特徴とする、紡績装置。
9. 請求項６から請求項８までの何れか一項に記載の紡績装置であって、
   糸を巻取パッケージに巻き取る巻取手段を、当該巻取パッケージを支持する支持手段と、前記巻取パッケージに接触して回転駆動する駆動手段と、により構成し、
   前記糸の端部を検出する端部検出手段を設け、該端部検出手段の検出結果に基づいて、前記巻取パッケージを駆動手段から離間させるように支持手段を駆動する制御手段を設けたことを特徴とする、紡績装置。

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