JP2006027050A - ラベル連続体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 感磁性線材が折れ曲がったりすることなく基材上に供給可能で、効率よくラベル連続体を製造することができる、ラベル連続体の製造方法および製造装置を得る。
【解決手段】 フレーム５２内に帯状の基材３２を通し、基材３２の幅方向の両側から感磁性線材２０を通した案内管１１６を中央部に向かって送り出す。感磁性線材２０の先端部を押圧具６２で基材３２の接着剤層上に押し付け、案内管１１６のみを引き戻す。さらに、感磁性線材２０の中間部を別の押圧具７０で基材３２の接着剤層上に押し付け、上刃６８と下刃６４で感磁性線材２０を切断する。感磁性線材２０を貼り付けた基材３２に、接着用台紙と剥離台紙の積層体を貼着し、基材３２および接着用台紙の不要な部分を除去して、剥離台紙上にラベルを形成する。
【選択図】 図６

Description

この発明は、ラベル連続体の製造方法および製造装置に関し、特にたとえば、盗難防止用として用いられる感磁性線材を有するラベルが連続的に形成されたラベル連続体の製造方法および製造装置に関する。

たとえば、商店などにおいて、商品の盗難防止のために、店舗の出入口に監視装置を設置し、不法に商品を持ち出そうとしたときに、警報を発する監視システムが採用されている。このような監視システムにおいて、監視装置に反応するものの１つとして、感磁性線材が用いられる。感磁性線材は、たとえば外部磁界の印加によって磁化状態が変化する材料で形成される。このような感磁性線材を有するラベルを貼着した商品を不法に持ち出そうとすれば、監視装置によって感磁性線材の磁化状態の変化が検出され、警報が発せられる。

このような感磁性線材を有するラベルが帯状の剥離台紙上に連続的に仮着されたラベル連続体を製造する際に、感磁性線材を剥離台紙の長手方向に沿って配置するラベル連続体の製造方法がある。しかしながら、感磁性線材が剥離台紙の長手方向に沿って配置されると、ラベル連続体を巻いたときに、感磁性線材に巻き癖がついて、ラベルの取り扱いに不便となる。そこで、図１４に示すように、感磁性線材１が剥離台紙２の長手方向に沿うようにラベル３を形成し、図１５に示すように、別の剥離台紙４にラベル３を貼りかえて、感磁性線材１を剥離台紙の幅方向に沿うように配置させる方法がある（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このような方法では、一旦剥離台紙上に形成したラベルを別の剥離台紙に貼りかえるという工程が必要となり、製造が煩雑となる。そこで、図１６に示すように、接着剤層が形成された帯状の基材５の幅方向に感磁性線材１を貼着させる製造装置が考えられた。この製造装置では、プレス装置６において、ガイド７に形成された基材５の幅方向に延びる隙間に感磁性線材１が送り出され、ガイド７内で上下動する刃によって感磁性線材１を切断するとともに、切断した感磁性線材１が基材５の接着剤層に押し付けられる。感磁性線材１が貼り付けられた基材５上にフィルム８が被せられ、フィルム８に切れ目を形成して不要部分を除去することにより、ラベル連続体が形成される（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−７７９３８号公報 特開２００２−２４５５６１号公報

特許文献２に示された方法では、帯状の基材の幅方向に沿って、直接感磁性線材を貼り付けることができるが、切断した感磁性線材を基材に押し付けるためのプレス装置が１つしかないため、感磁性線材を１本ずつしか基材上に貼り付けることができず、製造効率が悪いという問題がある。そこで、プレス装置を複数台並べて、多数の感磁性線材を同時に基材上に貼り付けることが考えられるが、プレス装置が嵩張るため、複数台のプレス装置を並べると、ラベル間隔が広くなりすぎて実用的でない。また、感磁性線材はガイドの隙間内に送り出されるため、基材の面に平行な向きにおいては感磁性線材の曲がりを防止することができるが、基材方向への曲がりを防止することができない。そのため、たとえば感磁性線材が基材方向に曲がってその先端が基材の面に引っ掛かったりすると、感磁性線材が送り出されたときに、感磁性線材が折れ曲がってしまうことが考えられる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、感磁性線材が折れ曲がったりすることなく基材上に供給可能で、効率よくラベル連続体を製造することができる、ラベル連続体の製造方法および製造装置を提供することである。

この発明は、感磁性線材を有する複数のラベルが帯状の剥離台紙上に並んで仮着されたラベル連続体の製造方法であって、接着剤層が形成された帯状の基材を準備する工程と、感磁性線材を切断するための２つの刃を準備する工程と、基材の幅方向の端部近傍において接着剤層上に２つの刃が位置するように基材を通す工程と、基材の幅方向の端部から中央部又は他方端部に向かって、案内管の先端からその先端部が突出するように案内管に通された感磁性線材を案内管とともに送り出す工程と、感磁性線材の先端部を接着剤層に押し付ける工程と、接着剤層上に感磁性線材を残して案内管のみを引き戻す工程と、２つの刃で感磁性線材を切断する工程とを含む、ラベル連続体の製造方法である。
感磁性線材を案内管に通して基材の幅方向に送り出すことにより、感磁性線材が曲がることなく基材上に供給される。そして、案内管から突出した感磁性線材の先端部を基材の接着剤層に押し付けた状態で、案内管のみを引き戻すことにより、接着剤層上に感磁性線材が延びるように配置される。この状態で、２つの刃によって感磁性線材を切断することにより、基材の幅方向に沿って、接着剤層に感磁性線材が貼り付けられる。ここで、基材の幅方向の端部近傍において接着剤層上に２つの刃が配置されているため、基材が切断されることなく、基材の幅方向の内側で感磁性線材が切断される。
このようなラベル連続体の製造方法において、感磁性線材を切断する工程は、感磁性線材の先端部、および感磁性線材の先端部と刃側との間を接着剤層に押し付けた状態で感磁性線材を切断するものであってもよい。
このように、感磁性線材が基材の幅方向に延びた状態で、感磁性線材の先端部と中間部とが基材の接着剤層に押し付けられて切断されるので、その感磁性線材は延びた状態のままで接着剤層に十分に貼り付けられる。

また、この発明は、接着剤層が形成された帯状の基材の幅方向の端部近傍において接着剤層上において感磁性線材を切断するための２つの刃と、感磁性線材を通すための案内管と、案内管に通された感磁性線材を案内管とともに基材の幅方向に向かって送り出し、かつ接着剤層上に感磁性線材を残したまま案内管のみを引き戻すための移動装置と、感磁性線材の先端部を基材の接着剤層に押し付けるための押圧具を含む、ラベル連続体の製造装置である。
さらに、感磁性線材の先端部と刃側との間を基材の接着剤層に押し付けるための別の押圧具が設けられてもよい。
このような構造の製造装置を用いることにより、上述のような製造方法でラベル連続体を製造することができる。このとき、移動装置によって感磁性線材を通した案内管を基材の幅方向に送り出したり、引き戻したりすることができる。さらに、移動装置は、感磁性線材を通した案内管を移動させるものであり、細い感磁性線材を通す案内管を複数配置して移動させることは容易である。したがって、複数の案内管を用いることにより、同時に複数の感磁性線材を基材上に貼り付けることができる。

また、移動装置は、案内管を保持して基材の幅方向に往復移動する基台と、感磁性線材の案内管に入る前の部分を基台との間で挟持するローラとを含み、基台が基材に向かって移動するときにはローラが回転しないで、感磁性線材をローラと基台との間で固定して基台とともに基材側に移動させ、基台が基材から離れるように移動するときにはローラが回転し、基台が感磁性線材の下を滑るように移動して感磁性線材を移動させないようにすることができる。
このような移動装置では、基台を基材側に移動させることにより、案内管に通された感磁性線材は延びた状態で基材の幅方向に案内管とともに送り出される。そして、感磁性線材は、その先端部が基材の接着剤層に押し付けられて延びた状態のままで、案内管のみが引き戻される。そのため、基材の接着剤層に感磁性線材をきれいに延びた状態で貼り付けることができる。

この発明によれば、感磁性線材が通った案内管が基材の幅方向に送り出され、感磁性線材の先端を基材の接着剤層に押し付けた状態で案内管のみを引き戻すことにより、感磁性線材が折れ曲がったりすることなく、基材上に配置させることができる。しかも、感磁性線材を通すための案内管の数は、容易に増やすことができるため、同時に多数の感磁性線材を基材上に貼り付けることができ、効率的なラベル連続体の製造が可能である。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。

図１はこの発明の製造方法で製造されるラベル連続体の一例を示す斜視図であり、図２はその断面図である。ラベル連続体１０は、帯状の剥離台紙１２を含む。剥離台紙１２上には、複数の長方形状のラベル１４が仮着される。ラベル１４は接着用台紙１６を含み、接着用台紙１６の一方面に接着剤層１８が形成されている。そして、この接着剤層１８が、剥離台紙１６上に仮着されている。さらに、接着用台紙１６の他方面上には、感磁性線材２０が配置され、接着剤層２２が形成された表面紙２４が、感磁性線材２０を覆うようにして接着用台紙１６の他方面上に貼着されている。

感磁性線材２０は、ラベル１４の長手方向に延びるように配置される。そして、ラベル１４は、その長手方向が剥離台紙１２の幅方向に沿うように配置される。したがって、感磁性線材２０は、剥離台紙１２の幅方向に添って配置される。そして、このようなラベル１４が、剥離台紙１２の長手方向に１列に連続して配置される。このラベル連続体１０は、ハンドラベラー等のラベル貼付機に装着して用いられる。

ここで、感磁性線材２０としては、たとえば、パーマロイ、センダストなどの高透磁率材料、Ｃｏ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓｉ系などの非晶質金属材料、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｎｉ−Ｆｅ系などの大バルクハウゼンジャンプを示す金属材料、ソフトフェライトなどの酸化物材料などの比較的弱い外部磁界の変化で磁化状態が変化する、いわゆる軟磁性の各種磁性材料を用いることができる。

また、接着用台紙１６および表面紙２４としては、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどのフィルムあるいはシート、アート紙、クラフト紙、上質紙、コート紙、樹脂含浸紙などの紙および合成紙などを用いることができる。さらに、接着剤層１８および接着剤層２２は、たとえば、接着用台紙１６や表面紙２４の主面に感圧性接着剤を塗布することにより、あるいは接着用台紙１６や表面紙２４の主面に剥離紙上に形成された感圧性接着剤層を転移させることにより形成される。

このラベル１４を用いる際には、ラベル１４が剥離台紙１２から剥離され、接着剤層１８によって物品に貼着される。そして、その物品が検知領域を通過するとき、感磁性線材２０に、所定の変化をする磁界、たとえば交番磁界が印加される。このような磁界が印加されることにより、感磁性線材２０の磁化状態が変化し、その磁化状態の変化に対応して、感磁性線材２０から発せられる磁界が変化する。そして、この磁界の変化が検出されたときに、警報が発せられる。

ラベル連続体１０を製造するために、図３に示すような製造装置が用いられる。この製造装置３０においては、最終的に表面紙２４となる帯状の基材３２が巻回されたロール３４から基材３２が引き出される。なお、ロール３４に巻回されているのは、基材３２の一方面上に接着剤層２２が形成され、この接着剤層２２上に剥離紙３６が仮着されたものである。そして、引き出された基材３２から剥離紙３６が剥離されて、ローラ３８に巻き取られる。それにより、基材３２の上面に、接着剤層２２が露出する。

基材３２の接着剤層２２が形成されていない面には、図４に示すように、幅方向の一端に等間隔でマーク４０が印刷される。そして、基材３２の移動経路上に、マーク４０を読み取るためのセンサ４２が取り付けられる。このセンサ４２でマーク３８を読み取ることにより、基材３２の移送量を制御することができる。なお、図３は基材３２の流れを示す図であり、基材３２の向きを正確に表していない。実際には、図４に示すように、基材３２が上になるように引き出され、その上側にセンサ４２が配置される。そして、センサ４２の下流側において、ローラ４４により基材３２と剥離紙３６とが反転させられ、剥離紙３６が上になるようにして移送される。そののち、剥離紙３６が剥離されることにより、基材３２上に接着剤層２２が露出した状態で移送される。

接着剤層２２が露出した基材３２は、線材貼着装置５０に移送される。線材貼着装置５０は、図５に示すように、フレーム５２を含む。フレーム５２は、４つの脚部５４と、脚部５４上の天板部５６とで構成される。このフレーム５２内に、基材３２が矢印の方向に通される。基材３２は、図６に示すように、フレーム５２内のテーブル５８上に通される。基材３２の幅方向の両側において、テーブル５８は徐々に低くなるように傾斜して形成され、テーブル５８上に通された基材３２は、その幅方向の両側が低くなるように屈曲しながらフレーム５２内を通過する。

天板部５６の中央部上面には、エアシリンダ６０が取り付けられ、エアシリンダ６０のシャフトがフレーム５２内に延びるように形成される。エアシリンダ６０のシャフトには、２つの押圧具６２が取り付けられる。押圧具６２は、フレーム５２内を通る基材３２の長手方向に沿って、長尺状に形成される。押圧具６２の下面には、スポンジなどの柔軟な材料が取り付けられ、エアシリンダ６０の動作によって、押圧具６２が基材３２上の接着剤層２２の表面に押し付けられる。押圧具６２の基部６２ａは、エアシリンダ６０のシャフトに取り付けられる。基部６２ａ内にはバネなどが設けられ、押圧具６２が接着剤層２２の表面に押し付けられたときに、バネによって接着剤層２２方向に付勢される。

フレーム５２内に通された基材３２の幅方向の両側に、感磁性線材２０を切断するための下刃６４が配置される。下刃６４は、基材３２の長手方向における脚部５４の内側に取り付けられた支持部材６６間に掛け渡されるように形成される。ここで、下刃６４は、その刃先がテーブル５８の幅方向の両端部よりもやや内側において、接着剤層２２の上方に配置される。さらに、支持部材６６には、スライド可能に上刃６８が取り付けられる。上刃６８は、基材３２の長手方向に沿って形成され、下刃６４と協働して感磁性線材２０が切断される。

さらに、上刃６８には、別の押圧具７０の基部７０ａが取り付けられる。押圧具７０は、上刃６８に沿って長尺状に形成され、その下面には、スポンジなどの柔軟な材料が取り付けられる。押圧具７０の下面は、上刃６８の刃先より下側に位置するよう上刃６８に取り付けられ、上刃６８が下がったとき、押圧具７０が基材３２の面に押し付けられた後に、上刃６８と下刃６４とが咬合する。押圧部７０の基部７０ａにはバネなどが設けられ、押圧具７０が基材３２の接着剤層２２の表面に押し付けられたときに、バネによって接着剤層２２方向に付勢される。

上刃６８には、図６に示すように、アーム７２の一端が取り付けられ、アーム７２の他端には、Ｌ型アーム７４の一端側が取り付けられる。Ｌ型アーム７４は、その曲がり部において回転可能に取り付けられ、その他端側には長孔７６が形成される。この長孔７６には、回転体７８に取り付けられたボルト８０などが通され、モータなどによって回転体７８が回転させられることにより、Ｌ型アーム７４が一定角度だけ回動した後、再度元の位置にもどる。それにより、アーム７２が上下に往復運動し、上刃６８が上下運動する。なお、図６には一方の上刃６８について、アーム７２、Ｌ型アーム７４、回転体７８などが示されているが、他方の上刃６８にも同様の構成が設けられている。

さらに、フレーム５２の両側には、感磁性線材２０を移動させるための移動装置１００が配置される。移動装置１００は、図５に示すように、フレーム５２内に通される基材３２の幅方向の両側に配置される。移動装置１００は、図７に示すように、レール１０２を含み、レール１０２上に基台１０４が取り付けられる。基台１０４は、レール１０２上において、フレーム５２方向に往復移動することができるように形成される。

基台１０４上には、ローラ１０６が設けられる。ローラ１０６には、ワンウェイクラッチ１０８を介して、ギア１１０が取り付けられる。そして、ギア１１０は、基台１０４の側部に固定されたラック１１２に噛み合わされる。したがって、基台１０４がフレーム５２方向に移動するとき、ギア１１０とラック１１２との組み合わせにより、ワンウェイクラッチ１０８に回転力が伝達されても、ローラ１０６には回転力は伝達されず、ローラ１０６は回転しない。逆に、基台１０４がフレーム５２から離れるように移動するとき、ワンウェイクラッチ１０８に伝達された回転力によってローラ１０６が回転する。

ローラ１０６に対して、フレーム５２側に、保持具１１４が形成され、この保持具１１４によって複数の案内管１１６が保持される。保持具１１４から延びる案内管１１６は、フレーム５２に取り付けられた摺動保持具１１８によってスライド可能に保持される。摺動保持具１１８においては、案内管１１６がスライドして、基材３２側に送り出されたり引き戻されたりする。

ローラ１０６に対して、保持具１１４の反対側には、図７に示すように、導入部１２０が設けられ、この導入部１２０を通して、感磁性線材２０が導入される。すなわち、感磁性線材２０は、まずこの導入部１２０に通され、次いで基台１０４上を経て、その先端が下刃６４と上刃６８との咬合位置に至るよう案内管１１６に通される。この操作は、基台１０４からローラ１０６を上げて（離して）行う。感磁性線材２０を通し終わったら、ローラ１０６を下げて、感磁性線材２０が基台１０４とローラ１０６とで挟持されるようにする。案内管１１６としては、たとえば内径が０．２ｍｍの管が用いられ、感磁性線材２０としては、たとえば直径が０．１６ｍｍのものが用いられる。フレーム５２内においては、感磁性線材２０の先端部が案内管１１６の先端（出口側）から突出して、図６に示すように、上刃６８と下刃６４の咬合位置に配置されている。

基材３２がフレーム５２内に送られてくると、基台１０４がフレーム５２方向に向かって移動し、図８に示すように、摺動保持具１１８において案内管１１６がスライドして基材３２の幅方向の中央部付近まで移動する。移動装置１００は、フレーム５２の両側に設けられているため、基材３２の幅方向の中央部付近において、両側から案内管１１６が移動してくる。基台１０４が移動するとき、ギア１１０とラック１１２とが噛み合っているが、ワンウェイクラッチ１０８によってローラ１０６は回転しない。そのため、ローラ１０６と基台１０４とで挟持された感磁性線材２０は、案内管１１６とともに案内管１１６の先端からその先端部が突き出た状態で基材３２の中央部近傍まで移動する。

移動してきた感磁性線材２０の先端部は、基材３２の幅方向の中央部付近で対向した状態となり、図９に示すように、エアシリンダ６０が作動することにより、押圧具６２によって感磁性線材２０の先端部が基材３２の接着剤層２２に押し付けられる。そののち、基台１０４がフレーム５２から離れるように移動し、図１０に示すように、案内管１１６も元の位置に引き戻される。このとき、ギア１１０とラック１１２とが噛み合っていることにより、ワンウェイクラッチ１０８を介してローラ１０６に回転力が加わり、ローラ１０６が感磁性線材２０上で回転する。ローラ１０６が回転することにより、感磁性線材２０がローラ１０６と基台１０４とで固定されなくなり、感磁性線材２０が押圧具６２で押さえ付けられたままで残されて、感磁性線材２０の下を基台１０４が滑るように移動し、案内管１１６のみが引き戻される。

次に、回転体７８が回転して、図１１に示すように、上刃６８が下刃６４方向に移動する。それにより、まず押圧具７０によって、感磁性線材２０の先端部と下刃６４との間の部分が、接着剤層２２に押し付けられる。さらに上刃６８が下刃６４方向に移動することにより、図１２に示すように、上刃６８と下刃６４とが咬合して、感磁性線材２０が切断される。このとき、基材３２の幅方向の両端部は屈曲し、下刃６４の刃先より下側で、かつやや外側に配置されているため、切断された感磁性線材２０の端部は、基材３２の幅方向の両端より内側に配置される。

このようにして、基材３２の幅方向の両側に、複数の感磁性線材２０が貼り付けられる。これらの感磁性線材２０が基材３２に貼り付けられると、押圧具６２，７０および上刃６８は上昇し、感磁性線材２０の先端は上刃６８と下刃６４の咬合位置にあり、図６に示すような元の状態となる。このように、基材３２に感磁性線材２０が貼り付けられると、基材３２が移動し、基材３２の新しい面がフレーム５２内に入ったところで基材３２が停止する。このような動作（段落［００２９］以降の動作）が繰り返されて、基材３２の長手方向に、連続して感磁性線材２０が貼り付けられる。基材３２の送り量は、センサ４２によって基材３２の端部に形成されたマーク４０を読み取ることによって制御される。

感磁性線材２０が貼り付けられた基材３２上に、剥離台紙１２と接着用台紙１６とが積層された積層体１３０が接着剤層２２を介して積層される。つまり、図３に示すように、巻回された積層体１３０が引き出され、接着用台紙１６側が基材３２の接着剤層２２上に重ねられる。したがって、感磁性線材２０は、基材３２と接着用台紙１６とで挟まれて、感磁性線材２０の周囲において、接着剤層２２によって基材３２と接着用台紙１６とが貼着される。

次に、切断装置１４０において、上記の積層体の基材３２、接着剤層１８，２２、接着用台紙１６に切れ目１４２が形成される。つまり、積層体の剥離台紙１２の反対側から剥離台紙１２の表面に至る切れ目１４２が形成される。切れ目１４２は、感磁性線材２０の周囲に形成され、その外側の不要部は基材３２、接着剤層１８，２２、接着用台紙１６ごと剥離台紙１２から剥離される。剥離された不要部は、ローラ１５０で巻き取って除去され、図１３に示すように、剥離台紙１２の幅方向に２列となるようにラベル１４が形成されたラベル連続体が得られる。得られたラベル連続体は、剥離台紙１２の幅方向の中央部でスリットし、分離されたものを２つのローラ１５２で巻き取ることにより、図１に示すようなラベル連続体１０が得られる。なお、剥離台紙１２の幅方向の中央部でスリットせずに巻き取ってから、それを巻き戻してスリットし、分離されたものを巻き取ることによっても、図１に示すようなラベル連続体１０を得ることができる。基材３２の幅方向の端部に印刷されていたマーク４０は不要部側にあり、不要部を巻き取って除去することによりマーク４０はラベル連続体１０には残らない。また、感磁性線材２０上を被覆する基材３２がラベル１４の表面紙２４となる。

なお、上述の例では、最終的に表面紙２４となるものを基材３２としたが、剥離台紙１２、接着剤層１８、接着用台紙１６を積層した積層体１３０を基材３２として用いてもよい。この場合、積層体１３０の接着用台紙１６上に接着剤層２２が形成され、この接着剤層２２上に感磁性線材２０が貼着される。そして、感磁性線材２０を覆うようにして、最終的に表面紙２４となる基材が積層される。このように、基材３２としては、表面紙２４側を用いてもよいし、剥離台紙１２および接着用台紙１６の側を用いてもよい。

また、ラベル１４としては、図２に示す断面図において、接着用台紙１６および接着剤層１８がなく、表面紙２４の一方面に形成された接着剤層２２に感磁性線材２０が貼り付けられたものであってもよい。このようなラベル１４を有するラベル連続体１０の場合、図３に示す積層体１３０に代えて剥離台紙１２が用いられ、感磁性線材２０が貼り付けられた基材３２上の接着剤層２２に、剥離台紙１２が積層される。このようなラベル１４は、感磁性線材２０の周囲の接着剤層２２によって物品に貼着される。

さらに、図５に示す線材貼着装置５０において、基材３２の幅方向の一方側にのみ移動装置１００が設けられてもよい。このような線材貼着装置５０では、感磁性線材２０の先端部が突出した案内管１１６が、基材３２の幅方向の一端側から他端側に向かって送り出される。そして、基材３２の幅方向の他端側において、感磁性線材２０の先端部が押圧具６２により、接着剤層２２に押し付けられる。したがって、このような線材貼着装置５０を用いることにより、図１に示すようなラベル連続体１０が直接製造される。

この製造装置３０を用いれば、基材３２上に、多数の感磁性線材２０を同時に貼着することができ、効率的にラベル連続体１０を製造することができる。また、感磁性線材２０を基材３２上に貼着する際に、感磁性線材２０を通した案内管１１６が基材３２上に送り出されるため、感磁性線材２０が曲がったりすることなく、基材３２上に貼着することができる。さらに、線材貼着装置５０において基材３２の幅方向の端部側が傾斜し、下刃６４の下側に入り込んでいるため、感磁性線材２０は、基材３２の幅方向の端部より内側で切断される。そのため、最終的に得られるラベル１４は、感磁性線材２０が端部に露出しない構造となる。そのため、ラベル１４の取り扱いが容易で、手などが傷つけられることもない。また、接着用台紙１６と表面紙２４とで感磁性線材２０が完全に覆われている場合、ラベル１４を物品に貼着する際などに、感磁性線材２０が脱落する心配もない。

この発明の製造方法で製造されるラベル連続体の一例を示す斜視図である。 図１に示すラベル連続体の断面図である。 この発明のラベル連続体の製造装置を示す図解図である。 図３に示す製造装置の基材引き出し部の一例を示す斜視図である。 図３に示す製造装置の線材貼着装置を示す斜視図である。 図５に示す線材貼着装置に用いられるフレームの内部を示す図解図である。 図５に示す線材貼着装置に用いられる移動装置を示す斜視図である。 フレーム内の基材上に感磁性線材および案内管が送り出された状態を示す図解図である。 送り出された感磁性線材の先端部を押圧具で押さえ付けた状態を示す図解図である。 感磁性線材を残して案内管のみを引き戻した状態を示す図解図である。 押圧具と下刃との間で別の押圧具により感磁性線材を押さえ付けた状態を示す図解図である。 基材に押し付けられた感磁性線材を切断した状態を示す図解図である。 図５に示す線材貼着装置を用いて得られるラベル連続体を示す斜視図である。 従来の製造方法によって剥離台紙の長手方向に沿って感磁性線材を配置したラベルを形成したラベル連続体を示す平面図である。 図１４に示すラベルを別の剥離台紙に貼り直して得られたラベル連続体を示す平面図である。 従来の別の製造方法に用いられるラベル製造装置を示す図解図である。

符号の説明

１０ ラベル連続体
１２ 剥離台紙
１４ ラベル
１６ 接着用台紙
１８ 接着剤層
２０ 感磁性線材
２２ 接着剤層
２４ 表面紙
３０ 製造装置
３２ 基材
５０ 線材貼着装置
６０ エアシリンダ
６２ 押圧具
６４ 下刃
６８ 上刃
７０ 押圧具
１００ 移動装置
１０４ 基台
１０６ ローラ
１０８ ワンウェイクラッチ
１１０ ギア
１１２ ラック
１１６ 案内管
１３０ 積層体
１４０ 切断装置

Claims (5)

1. 感磁性線材を有する複数のラベルが帯状の剥離台紙上に並んで仮着されたラベル連続体の製造方法であって、
   接着剤層が形成された帯状の基材を準備する工程、
   前記感磁性線材を切断するための２つの刃を準備する工程、
   前記基材の幅方向の端部近傍において前記接着剤層上に２つの前記刃が位置するように前記基材を通す工程、
   前記基材の幅方向の端部から中央部または他方端部に向かって、案内管の先端からその先端部が突出するように前記案内管に通された前記感磁性線材を前記案内管とともに送り出す工程、
   前記感磁性線材の先端部を前記接着剤層に押し付ける工程、
   前記接着剤層上に前記感磁性線材を残して前記案内管のみを引き戻す工程、および
   ２つの前記刃で前記感磁性線材を切断する工程を含む、ラベル連続体の製造方法。
2. 前記感磁性線材を切断する工程は、前記感磁性線材の先端部、および前記感磁性線材の先端部と前記刃側との間を前記接着剤層に押し付けた状態で前記感磁性線材を切断することを特徴とする、請求項１に記載のラベル連続体の製造方法。
3. 接着剤層が形成された帯状の基材の幅方向の端部近傍において前記接着剤層上において感磁性線材を切断するための２つの刃、
   前記感磁性線材を通すための案内管、
   前記案内管に通された前記感磁性線材を前記案内管とともに前記基材の幅方向に向かって送り出し、かつ前記接着剤層上に前記感磁性線材を残したまま前記案内管のみを引き戻すための移動装置、および
   前記感磁性線材の先端部を前記基材の前記接着剤層に押し付けるための押圧具を含む、ラベル連続体の製造装置。
4. 前記感磁性線材の先端部と前記刃側との間を前記基材の前記接着剤層に押し付けるための別の押圧具をさらに含む、請求項３に記載のラベル連続体の製造装置。
5. 前記移動装置は、前記案内管を保持して前記基材の幅方向に往復移動する基台と、前記感磁性線材の前記案内管に入る前の部分を前記基台との間で挟持するローラとを含み、
   前記基台が前記基材に向かって移動するときには前記ローラが回転しないで、前記感磁性線材を前記ローラと前記基台との間で固定して前記基台とともに前記基材側に移動させ、前記基台が前記基材から離れるように移動するときには前記ローラが回転し、前記基台が前記感磁性線材の下を滑るように移動して前記感磁性線材を移動させないようにしたことを特徴とする、請求項３または請求項４に記載のラベル連続体の製造装置。

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