JP2006096501A - インクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、基材としてポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムを用い、少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料を用いるオフセット枚葉印刷方法に関するものであり、詳しくはハガキ用インクジェット記録材料の宛名面の印刷においてブランケットの汚れが少なく、且つ耐傷性が良好なハガキ用インクジェット記録材料の印刷方法を提供するものである。
【解決手段】基材としてポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムの少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料を用いるオフセット枚葉印刷方法において、フィーダー部のコロの巾が１５．０ｍｍ以上、またはフィーダー部のコロの硬度が７０°以下にすることによって達せられる。
特に、空隙率が４５％以上であるインク受容層を設けたインクジェット記録材料において顕著な効果が認められる。
【選択図】 なし

Description

本発明は、ポリオレフィン樹脂を被覆した樹脂被覆紙または高分子フィルムの少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料を用いるオフセット枚葉印刷方法に関するものであり、詳しくは宛名面の印刷においてブランケットの汚れが少なく、且つ耐傷性が良好なハガキ用インクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法を提供するものである。

インクジェット記録方式に使用される記録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク受容層を設けてなる記録材料が知られている。

既に、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支持体に塗布して得られる記録材料は多く提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

また、気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリカと称す）を用いた記録材料についても多くの技術が開示されている（例えば、特許文献３，４参照）。気相法シリカは、一次粒子の平均粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍの超微粒子であり、高い光沢と高いインク吸収性が得られるという特徴がある。しかし、超微粒子であるが故に、オフセット印刷の搬送時に傷が発生しやすいという問題がある。

インク受容性被覆層の反対面に特定の滑剤を含有させてプリンターの搬送性を向上させる記録用紙が提案されているが（例えば、特許文献５参照）、保存時のブロッキング性の問題、インク受容面の傷の問題がある。また、支持体の裏塗り層に球状微粒子ポリマーを含有させる記録シートが提案されているが（例えば、特許文献６参照）、球状微粒子ポリマー単独では製造時、加工時等でインク受容層表面に傷がつきやすく、特にインク受容層に微細な無機微粒子を用いた場合には傷が目立ちやすい問題がある。

インクジェット記録材料の支持体としては、従来、紙が一般的に用いられており、紙自体にインク吸収層としての役割を持たせていた。近年、フォトライクの記録シートが要望される中、紙支持体を用いた記録シートは、光沢、質感、耐水性、印字後のコックリング（皺あるいは波打ち）等の問題があり、耐水性加工された紙支持体、例えば、紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂をラミネートした樹脂ラミネート紙（ポリオレフィン樹脂被覆紙）や高分子フィルム等が用いられるようになってきた（例えば、特許文献７参照）。しかしながら、これらの耐水性支持体は、紙支持体と違ってインク受容層を設けた表面の平滑性が高く、特にインク受容層に微細な無機微粒子を用いた場合には傷が目立ちやすい問題がある。

従来まで、ハガキのように両面がインクジェット記録適性を有し、表面にフォトライクな高い光沢性、印字画質が要求される場合には表面での搬送性、耐傷性の改良には特に光沢性の低下による制限が有るために難しく、十分な特性が得られなかった。
そのような状況の中で、紙基材に顔料層を設けるインクジェット記録用両面記録紙が提案されているが（例えば、特許文献８参照）、十分な光沢性、印字画像が得られなかった。また、インク受理層を有する原紙をポリオレフィン樹脂ラミネート層で貼り合わせる提案がなされたが（例えば、特許文献９参照）、特に高光沢なインク受容層を有する場合の貼り合わせ時の傷の発生が懸念され、プリンターでの搬送性や耐傷性については十分ではなかった。
さらに、紙基材の一方の面に比較的薄い疎水性樹脂層を介して多孔性のインク吸収層を有し、他面に直接インク吸収層を有するインクジェット記録用紙の提案がなされているが（例えば、特許文献１０参照）、片面のみに疎水性樹脂層を設けているためにカール性の問題が発生しやすくプリンターでの搬送性に問題があった。特にハガキの宛名面のインク受容層には予め枠線等を印刷するのが一般的であるが、印刷時に傷が発生する可能性が大きく、またカールが大きいと印刷適性が低下するばかりではなく、特に通信面のインク受容層が高光沢でインクジェット用インクの吸収性が高い場合にはプリンターでの搬送時においても傷が発生しやすい問題があった。

従来、基紙面がポリオレフィン樹脂で被覆された樹脂被覆紙型支持体は写真用支持体などで公知である。
写真用支持体は、基紙がフィルム形成能ある樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂で被覆された技術が開示されている（例えば、特許文献１１，１２参照）。また、ハロゲン化銀感光材料の迅速写真現像処理方式が適用されて以来、基紙の両面がポリエチレン系樹脂で被覆された写真用支持体が、写真印画紙用として主に実用化されており、必要に応じてその一方の画像形成側の樹脂層中には鮮鋭度を付与するために、通常二酸化チタン顔料を含有している。

基紙面がポリオレフィン樹脂で被覆された樹脂被覆型印刷材料については、基紙上に無機充填剤を高充填した合成樹脂層を設けた印刷用紙が開示されている（例えば、特許文献１３参照）。また、樹脂被覆層に変性ポリオレフィン樹脂やアクリル酸エステル系樹脂とポリオレフィン樹脂との共用によるインキの接着性改良が開示されている（例えば、特許文献１４，１５参照）。

これら樹脂被覆型印刷材料は、通常ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂を高温にて溶融し、基紙の表面に流延する、いわゆる押出コーティング法にて生産される。その際、ポリオレフィン系樹脂で印刷用途に必要な特性であるひっかきにより表面に傷がつきにくい、いわゆる耐ひっかき性の良好な樹脂は、概して基紙と樹脂との接着性が弱く、印刷の際にインクタックによる剥離が発生する場合がある。押出コーティング前に予め基紙表面をコロナ処理などで活性化するが、それでも基紙と樹脂層の接着力の低下が起こり、いわゆるブランケットの汚れが発生しやすいという問題点を有していた。

この問題に関連して、ポリオレフィン樹脂被覆紙の基紙表面に、いわゆるプライマーと呼ばれる様々な物質を塗布して基紙と樹脂層との接着性を改良した写真用支持体に関する技術が提案されている。また、紙の表面に少なくともエチレンおよびアクリル酸（またはメタアクリル酸）の塩を構成要素とする共重合体が適用されたポリオレフィン樹脂被覆紙からなる写真用支持体に関する技術が提案されている（例えば、特許文献１６参照）。さらには、紙の表面にポリビニルアルコールとイソシアネート系化合物とを含む液を塗布、あるいは紙の表面に少なくともエチレンと不飽和ジカルボン酸もしくはその誘導体を構成要素とする共重合体を塗布したポリオレフィン樹脂被覆紙からなる写真用支持体に関する技術も提案されている（例えば、特許文献１７，１８参照）。

上記特許文献以外にも、下記内容の技術が提案されている。
・紙の表面にアイオノマーが塗布されたポリオレフィン樹脂被覆紙からなる写真用支持
体についての開示がある（例えば、特許文献１９参照）。
・微分散性酸化アルミニウムを含む層を紙の上に設けたポリオレフィン樹脂被覆紙から
なる写真用支持体についての開示がある（例えば、特許文献２０参照）
・エチレン／アクリル酸コーポリマーを含む水分散液を基紙上に塗布したポリオレフィ
ン樹脂被覆紙からなる写真用支持体についての開示がある（例えば、特許文献２１，
２２参照）。
・イソブチレン、Ｎ−フェニルマレインイミドおよびマレイン酸塩からなる共重合ポリ
マーを原紙の表面に有するポリオレフィン樹脂被覆紙からなる写真用支持体について
の開示がある（例えば、特許文献２３参照）。
・シランカップリング剤を表面に有するポリオレフィン樹脂被覆紙からなる写真用支持
体についての開示がある（例えば、特許文献２４参照）。

しかしながら、これらの先行技術に開示された物質を基紙に塗布しても、特に耐ひっかき性の良好なポリオレフィン樹脂や帯電防止剤を含有した樹脂組成物を被覆した場合では、印刷時のインクタックによる剥離性の向上には全く効果が無いか、効果があっても不十分であり、また印刷時のインクタックによる剥離性は写真用での基紙と樹脂層との接着性評価とは異なった特性と予想される。

フィルム又はラミネート紙上への塗布層の塗設技術の開示としては、ラミネート紙上に顔料、バインダー、撥水剤、界面活性剤を含有した層を設ける海図や地図用紙が開示されている（例えば、特許文献２５参照）。また、ポリオレフィンラミネート層上にコロイド状シリカ及び重硫酸アンモニウム含有層を設ける紙の製造方法についても開示されている（例えば、特許文献２６参照）。さらには、インク接着性改良目的で延伸フィルム上にラテックスと無機粉末の層を塗設する合成紙の開示がある（例えば、特許文献２７参照）。

しかしながら、これらの先行技術に開示された層（表面層）をラミネート紙、フィルム上に塗設しても、インク接着性向上効果は少なく、効果を上げるために塗設量を増す必要が生じるが、塗設量を増すとラミネート紙やフィルム本来の高平滑性、光沢性が低下する。又、ラミネート紙やフィルムと表面層との接着性が悪化しやすい。

本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討してきたが、インクジェット適性とオフセット適性の相反する特性を付与することは非常に困難であり、配合の処方面からは自ずと限界があることを見出した。
上で述べたように、印刷用樹脂被覆紙やインクジェット記録材料については、配合面から各種検討されてきている。一方、写真用支持体では、ポリオレフィン樹脂で被覆された樹脂被覆紙は公知であるが、本発明のごとくオフセット印刷サイドから対策をとったハガキ用インクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法は未だ見あたらない。
特開昭５５−５１５８３号公報 特開昭６４−１１８７７号公報 特公平３−５６５５２号公報 特開平１１−３４４８１号公報 特開平６−５５８３０号公報 特開平７−１８００２５号公報 特開２００１−９６８９７号公報 特開平８−２６０３８２号公報 特開平８−１１４２２号公報 特開２０００−３０１８２３号公報 特公昭５５−１２５８４号公報 米国特許第３，５０１，２９８号 特開平２−３３３９９号公報 特開平３−６４５９８号公報 特開平３−６４５９９号公報 特公昭５１−２５３３７号公報 特開昭５４−５６４２２号公報 特開昭５４−１１１３３１号公報 特開昭５５−４０２７号公報 特公昭５９−１２１６７号公報 特開昭６１−２３０１４２号公報 特開平１−１８０５３８号公報 特開平４−１４９４３１号公報 特開平４−１４９４３２号公報 実公昭５１−１５５５２号公報 特公昭５５-２９２００号公報 特開昭６２−５３３４５号公報

従って、本発明の目的は、少なくとも片面のインク受理層が高光沢でインク吸収性が良好なフォトライクな画質と良好な触感が得られるインクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法に関するもの、特に予め宛名面に枠印刷などを施す場合の印刷適性が良好なハガキ用インクジェット記録材料のオフセッット枚葉印刷方法を提供することである。

本発明者らが前述の問題点を解決するために鋭意検討した結果、基材としてポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムの少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料の印刷方法において、フィーダー部のコロの巾が１５．０ｍｍ以上、またはフィーダー部のコロの硬度が７０°以下に、あるいはこれらを併用する、即ちコロの巾を１５．０ｍｍ以上且つ硬度が７０°以下にすることによって達せられる。
さらには、前記インクジェット記録材料が基材の両面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたハガキ用インクジェット記録材料である場合に達せられる。特に、空隙率が４５％以上であるインク受容層を設けたインクジェット記録材料において顕著な効果が認められる。

本発明によれば、良好なインクジェット適性を有するインクジェット記録材料でも、印刷上問題なくオフセット枚葉印刷ができる。

本発明の印刷用紙について、以下詳細に説明する。
本発明で基材として用いる両面ポリオレフィン樹脂被覆紙は、パルプ成分を主体とする原紙とポリオレフィン樹脂よりなる。原紙は通常の天然パルプを成分とするものあるいは合成パルプや合成繊維等でもよい。これらの中では針葉樹材パルプ、広葉樹材パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が有効である。

これらの原紙中には各種の高分子化合物、添加剤を含有せしめることが出来る。例えば、乾燥紙力増強材としてカチオン化殿粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ゼラチンなど、サイズ剤として脂肪酸塩、ロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー乳化物、石油樹脂エマルジョンなど、顔料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンなど、湿潤紙力増強剤としてメラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂など、定着剤として硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの多価金属塩、カチオン化殿粉などのカチオン変性ポリマーなど、ｐＨ調節剤として苛性ソーダ、炭酸ソーダ、塩酸など、無機電解質として食塩、ボウ硝など、そのほか染料、蛍光増白剤、ラテックス等を適宜組み合わせて含有せしめることが出来る。
また原紙は、抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、ハガキ用途では適度の剛度が必要であり、その坪量は８０〜２５０ｇ／ｍ²が一般的であり、厚さでは７０〜２６０μｍである。

この基体の両面を被覆するポリオレフィン樹脂とは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などであり、ポリオレフィン樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料やステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩及び群青、紺青、フタロシアニンブルーなどの顔料や染料を含む。これらの添加剤においても、上記の原紙同様に白色度に悪影響がでないものが適宜選択され、中でも顔料としては酸化チタンを用いることが好ましく、紙基体を被覆する樹脂の塗工量は各々１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²が好ましい。また、オレフィン樹脂の塗工方法としては、紙基体を被覆できれば、その手段は問わないが、溶融樹脂を押出機により塗工する方法が、生産性と仕上がりの美しさから好ましい。

本発明で用いるポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムは、裏面に目的に応じた裏塗層を設けることも可能である。具体的にカールを解決する手段としては、これらの塗工量のバランス要因が大きく、可能な限り表裏の差を少なくすることが好ましい。
また、表面では印刷適性を付与するため目的に応じた下引層を設けることが出来る。具体的には、ＰＶＡやゼラチンなどの水溶性バインダーとその硬膜剤を含む水性塗工した下引き層があるとより好ましい。

本発明で用いられる印刷方法としては、オフセット印刷・スクリーン印刷及びグラビア印刷などの中で枚葉のオフセット印刷機に限定したものである。この理由は、オフセット輪転機やグラビア輪転機では、ロール方式のためほとんど傷が発生しにくいため大きな問題とならないからである。

本発明の通信面サイドのインク受容層が塗設される面は、主として原紙の片面にポリオレフィン樹脂を押出機で加熱溶融し、基紙とクーリングロールとの間にフィルム状に押出し、圧着・冷却して製造される。この際、クーリングロールはポリオレフィン樹脂コーティング層の表面形状の形成に使用され、樹脂層の表面はクーリングロール表面の形状により鏡面、微粗面、またはパターン化された絹目状やマット状等に型付け加工することができる。インク受容層の光沢からは樹脂層の厚さは１５〜４０μｍであり、好ましくは２０〜３５μｍである。

本発明の宛名面のインク受容層が塗設される面は、通信面と同様にポリオレフィン樹脂を押出機で加熱溶融し、基紙とクーリングロールとの間にフィルム状に押出し、圧着・冷却して製造される。

本発明では、基材に前記のポリオレフィン樹脂被覆紙の他、高分子フィルムが用いられる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等公知の樹脂を延伸し、フィルム状として用いられる。特に、耐ひっかき性ではポリプロピレン系樹脂が良好で、高密度ポリエチレン系樹脂がこれに続く。

本発明のインク受容層に用いられる無機微粒子は、平均１次粒径で５．０μｍ以下のものであり、具体的には合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等が使用される。特に好ましくは、合成シリカ、アルミナ、及びアルミナ水和物が使用される。インク吸収性からは、これらの顔料の平均１次粒径は０．００５〜０．５μｍ、平均２次粒径は０．０８〜８μｍが好ましい。

本発明のインク受容層に用いられる親水性バインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、プルラン、ポリビニルアルコール等やこれらの誘導体が使用されるが、好ましくはゼラチン、ポリビニルアルコール、及びその誘導体である。
インク吸収性からは親水性バインダー量は、無機微粒子の５〜１５０質量％、好ましくは１０〜１００質量％である。

本発明の宛名面のインク受容層の塗布量は１〜１２ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ²とすることでインク受容層のひび割れ、印字性、耐傷性がより良好となる。
本発明において、インク受容層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。

本発明において、通信面、宛名面のインク受容層、および下引き層の塗布方法は特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケッドバーコーティング方式、バーコター方式、ブレード方式、ディップ方式等がある。

本発明で用いる印刷用資材は、具体的にはオフセット用インクや湿し水及びＰＳ版などがあるが、本発明が限定する以外は一般的な物が用いられる。

本発明では、オフセット枚葉印刷機のフィーダー部のコロを規定することを特徴としている。
特に、ハガキの宛名面は、インクジェットのインク受容層を設けているため、従来のハガキ（宛名面の非塗工あるいは塗工いずれも）に比べ著しく塗層強度が弱い。これらの理由は、本発明では基材にポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムを用いるため、従来の紙ベースに比べベースのクッション性がないため、コロ等外部から物理的な力がかかり塗層が破壊されてしまうものと考えられる。このため、本発明では特に印刷機上のフィーダー部のコロの巾と材質、即ち物性的にはＪＩＳ−Ａ硬度が非常に重要になる。

即ち、フィーダー部のコロの巾が１５．０ｍｍ以上、好ましくは２０．０ｍｍ以上。またはフィーダー部のコロの硬度を７０°以下、好ましくは４０°以下にすることによって達せられる。具体的に、ここでコロの巾とは、インク受容層と接触する巾を言う。コロの接触巾が、１５．０ｍｍ未満の場合は、インク受容層にかかる応力が強くなるため、脆弱な塗層が破壊されやすくなり、ひいては印刷機のブランケット汚れを誘発する。同様に、コロのＪＩＳ−Ａ硬度が７０°を超える場合も、コロのクッション性が無くなるため塗層破壊をおこし、ブランケットが汚れてしまう。

従来の印刷機のフィーダー部のコロは一般的には、プラスチック系・ゴム系・ブラシ系に大別される。この中で、ブラシ系のコロは毛先の点でインク受容層に当たるのに対し、プラスチック系とゴム系のコロは、ブラシ系に比べ、面として宛名面に当たるため、接触巾の影響が大きいことを見出した。また、印刷機で使用されている従来のコロは、一般的には耐久性の点から硬めの物が使用される。具体的には、ＪＩＳ−Ａ硬度では８０°前後またはそれ以上の物、巾については１０ｍｍ前後またはそれ以下の物が通常使われる。

本発明者らは、基材としてポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムを用い、少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料を用いるオフセット枚葉印刷方法において、フィーダー部のコロの巾が１５．０ｍｍ以上、またはフィーダー部のコロの硬度が７０°以下にすることによって達せられる。
即ち、これらの条件を外れた場合、インク受容層の塗層が破壊されやすくなり、さらにはその破壊された塗層部分は、印刷用インクのタックと印圧によって、ブランケット汚れが生じやすくなる。

本発明は、あくまでもインクジェット記録材料に限定するものであって、オフセット用紙、所謂コート紙などは含まない。
一般に、コート紙の空隙率が３０％以下であるのに対し、本発明のインクジェット記録材料のインク受容層の空隙率は、通常は３０％より大きく、特に４５％以上で本発明の効果が顕著に認められる。空隙率の上限は、取り扱い上で要求される強度から決定されるが一般的には７０〜８０％である。

塗層の空隙率が３０％以下のコート紙では、塗層の構造がインクジェット記録材料に比べ比較的密であるため、従来のコロであっても十分に強度が維持できる。しかしながら、空隙率が高く、弱い構造のインク受容層を有するインクジェット記録材料では、従来のコロでは前記で説明した様にインク受容層にかかる応力が強くなるため、脆弱な塗層が破壊され、しいては印刷機のブランケット汚れを誘発する。
本発明が規定する空隙率は、例えば、水銀ポロシメーター（島津製作所社製ポアサイザー９３２０−ＰＣ２）を用いて測定することにより確認することが出来る。

以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。尚、部は質量部を表す。

（実施例１）
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１質量％スラリーとした（部は）。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ²になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の厚さ１８０μｍの基紙とした。抄造した基紙に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３０μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆して表面の樹脂層を設けた。もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン樹脂７０質量部と密度０．９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０質量部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ２５μｍになるように押出コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆して裏面の樹脂層を設けた。

上記ポリオレフィン樹脂被覆紙の両面に高周波コロナ放電処理を施した後、片面当たり下記組成の下引き層をゼラチンが５００ｍｇ／ｍ²となるように両面塗布乾燥して支持体を作成した。各下引き層の厚さは０．５μｍであった。尚、部は質量部を表す。
＜下引き層＞
石灰処理ゼラチン １００部
スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩 ２部
クロム明ばん １０部

上記樹脂被覆紙の裏面に下記組成の宛名面のインク受容層塗布液をスライド塗布テストコーターで容積が１７ｃｍ³／ｍ²になるように塗布、乾燥した（ゼラチンの容積比率は２１容積％）。続いて樹脂被覆紙の表面に下記の通信面のインク受容層塗布液をスライド塗布テストコーターで容積が３６ｃｍ³／ｍ²になるように塗布、乾燥した（ポリビニルアルコールの容積比率は８容積％）。宛名面のインク受容層、及び通信面のインク受容層の空隙率は、各々５５％、４０％であった。

＜宛名面のインク受容層塗布液＞
湿式シリカ １００部
（水沢化学工業社製Ｐ７８Ａ、平均粒径３μｍ）
ポリエチレン粒子 １０部
（平均粒子径０．１５μｍ）
ゼラチン ８０部
（ニッカゼラチン社製、ＩＫ−２０００）
界面活性剤 ０．３部

＜通信面のインク受容層塗布液＞
気相法シリカ １００部
（平均１次粒径７ｎｍ、平均２次粒径１５０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ²／ｇ）
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー ４部
（第一工業製薬社製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、分子量１００００）
球状粒子 ０．５部
（旭硝子社製シリカ粒子Ｈ１２１、平均一次粒径１２μｍ）
球状粒子 １部
（積水化学工業社製ポリスチレン、ＳＢＸ−６、平均一次粒径６μｍ）
ほう酸 ３部
ポリビニルアルコール ２６部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
界面活性剤 ０．３部

上記のようにして作製された記録材料（ハガキの大判）を２３℃、５５％ＲＨの環境で一昼夜放置後の以下の条件で宛名面にオフセット印刷を５０００枚実施し、目的とするハガキ用インクジェット記録材料を得た。
・印刷機：小森コーポレーション社製リスロン２色機
・インク：東洋インキ社製ＴＫハイユニテイ紅
・ブランケット：金陽社製Ｓ−７０００
・印刷速度：８０００回転／時
・コロ巾：１５．０ｍｍ
・コロの硬度：７０°
尚、この時の宛名面のインク受容層の空隙率は４８％、通信面のインク受容層の空隙率は５９％であった。

（実施例２）〜（実施例７）、（比較例１）〜（比較例３）、（参考例１）
実施例１において、各々表に示す印刷条件で宛名面にオフセット印刷を実施し、目的とするハガキ用インクジェット記録材料を得た。
《評価方法》
実施例・比較例および参考例で行った印刷結果を、以下の項目について評価し、表１にまとめた。
＜ブランケット汚れ＞
５０００枚刷り終わった後のブランケットの汚れ具合を肉眼で評価した。評価基準は以下とした。
◎；実使用上全く問題なし、○；やや汚れが観察されるが実使用問題なし、△；汚れが観察され実使用上やや問題あり、×；実用性に向かない。
＜耐傷性＞
耐傷性は、５０００枚印刷中に１０００枚・３０００枚・５０００枚目を含んで連続した３枚抜き取り、印刷機のフィーダー部のコロによる傷の発生レベルを肉眼で評価した。
◎；実使用上全く問題なし、○；やや傷が観察されるが実使用問題なし、△；傷が観察され実使用上やや問題あり、×；実用性に向かない。
＜総合評価＞
上記の項目について、総合的に評価し５段階評価で３以上を発明の効果が認められるとした。結果を表１に示す。

表１の結果から、基材としてポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムの少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料を用いるオフセット枚葉印刷方法において、フィーダー部のコロの巾が１５．０ｍｍ以上、またはフィーダー部のコロの硬度が７０°以下にすることによって達せられる。特に、空隙率が４５％以上であるインク受容層を設けたインクジェット記録材料において顕著な効果が認められる。
実施例７が実施例１より良好になった理由は、ある程度筆記性を要求される宛名面に対し通信面は宛名面ほど筆記性を要求されないため平滑度合いが大きく異なるからである。

本発明により、基材としてポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムを用い、少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料を用いるオフセット枚葉印刷方法において、ブランケットの汚れが少なく、且つ耐傷性が良好なインクジェット記録材料の印刷方法を提供することができる。

Claims (5)

1. 基材とするポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムの少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料の印刷方法において、印刷機のフィーダー部のコロの巾が１５．０ｍｍ以上であることを特徴とするインクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法。
2. 基材とするポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムの少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料の印刷方法において、印刷機のフィーダー部のコロの硬度が７０°以下であることを特徴とするインクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法。
3. 基材とするポリオレフィン樹脂被覆紙または高分子フィルムの少なくとも片面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録材料の印刷方法において、印刷機のフィーダー部のコロの巾が１５．０ｍｍ以上且つ硬度が７０°以下であることを特徴とするインクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法。
4. 前記インクジェット記録材料が基材の両面に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層を設けたハガキ用インクジェット記録材料であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法。
5. 前記インクジェット記録材料において、空隙率が４５％以上であるインク受容層を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録材料のオフセット枚葉印刷方法。