[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2006092905A - Laminated battery module - Google Patents

Laminated battery module Download PDF

Info

Publication number
JP2006092905A
JP2006092905A JP2004276906A JP2004276906A JP2006092905A JP 2006092905 A JP2006092905 A JP 2006092905A JP 2004276906 A JP2004276906 A JP 2004276906A JP 2004276906 A JP2004276906 A JP 2004276906A JP 2006092905 A JP2006092905 A JP 2006092905A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
smoke exhaust
exhaust duct
battery
laminate
laminated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004276906A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shohei Matsushita
昇平 松下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2004276906A priority Critical patent/JP2006092905A/en
Publication of JP2006092905A publication Critical patent/JP2006092905A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated battery module which can be easily formed using an exhaust gas duct. <P>SOLUTION: A safety valve 22 opens with rise of inner pressure and temperature of a battery, in order to exhaust gas generated in a battery container 16 outside a laminated battery 10. Because of this, the safety valve 22 is formed as a depositing region with a deposition strength and a deposition area made smaller than other the depositing parts, when a laminated film 12 on front and rear surfaces is deposited to form a case. When the internal pressure of the battery reaches a prescribed pressure, or the temperature of the battery reaches a prescribed temperature, the safety valve 22 is split open prior to the other depositing parts to exhaust gas from the battery container 16 to a gas exhaust channel 24 via the safety valve 22. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複数のラミネート型電池を含むラミネート型電池モジュールに関する。   The present invention relates to a laminate type battery module including a plurality of laminate type batteries.

シート状のラミネートフィルムからなる筐体（容器）で電極体を収容して形成されるラミネート型電池が知られている。ラミネート型電池は、例えばリチウムイオン２次電池の形態として利用され、このリチウムイオン２次電池は充放電を繰り返す際にラミネートフィルムで形成された筐体内でガスが発生する場合がある。そこで、筐体内でガスが発生した場合、このガスを筐体外に排出する必要がある。このため、一般にラミネート型電池にはガス排出口が設けられ、また必要に応じて、複数のラミネート型電池から排出されるガスを回収して排煙する排煙ダクトなどが設けられる。   A laminate type battery is known which is formed by housing an electrode body in a casing (container) made of a sheet-like laminate film. The laminate type battery is used as, for example, a form of a lithium ion secondary battery. When the lithium ion secondary battery is repeatedly charged and discharged, gas may be generated in a casing formed of a laminate film. Therefore, when gas is generated in the housing, it is necessary to discharge this gas to the outside of the housing. For this reason, generally, a laminate type battery is provided with a gas discharge port, and if necessary, a smoke exhaust duct for collecting and exhausting gas discharged from a plurality of laminate type batteries is provided.

本出願人は、ラミネート型電池あるいは複数のラミネート型電池と排煙ダクトで構成されるラミネート型電池モジュールにおけるガスの排出に関して、様々な技術を提案している（下記引用文献参照）。   The present applicant has proposed various techniques for gas discharge in a laminate-type battery or a laminate-type battery module including a plurality of laminate-type batteries and a smoke exhaust duct (see the following cited document).

特開２００３−３１２０６号公報JP 2003-31206 A 特開２００２−８６０３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-8603 特開２００２−１３４０７８号公報JP 2002-134078 A

一般に、ラミネートフィルムは柔らかく傷や穴などができやすいため、ラミネート型電池に排煙ダクトを接続するのは容易ではない。また、排煙ダクトの接続を避けるために電池全体を密閉容器に収めてしまうアイデアもあるが、電池サイズが大きくなることやコストが高くなることが懸念される。   In general, since a laminate film is soft and easily forms scratches and holes, it is not easy to connect a smoke exhaust duct to a laminate type battery. In addition, there is an idea that the entire battery is housed in an airtight container in order to avoid connection of the smoke exhaust duct, but there is a concern that the battery size increases and the cost increases.

そこで本発明は、排煙ダクトを用いて容易に形成できるラミネート型電池モジュールを提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a laminated battery module that can be easily formed using a smoke exhaust duct.

上記目的を達成するために、本発明の好適な態様であるラミネート型電池モジュールは、ラミネートフィルムで形成された筐体を含む複数のラミネート型電池と、前記複数のラミネート型電池が接合される排煙ダクトと、を有し、前記各ラミネート型電池には、前記ラミネートフィルムを溶着して形成される安全弁が設けられ、前記各ラミネート型電池に設けられる安全弁は、対応するラミネート型電池の内部で発生したガスを前記排煙ダクトへ排出するために所定圧力又は所定温度で開弁する、ことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a laminate type battery module according to a preferred embodiment of the present invention includes a plurality of laminate type batteries including a casing formed of a laminate film, and an exhaust to which the plurality of laminate type batteries are joined. Each of the laminate type batteries is provided with a safety valve formed by welding the laminate film, and the safety valve provided in each of the laminate type batteries is provided inside the corresponding laminate type battery. In order to discharge the generated gas to the smoke exhaust duct, the valve is opened at a predetermined pressure or a predetermined temperature.

望ましくは、前記安全弁は、前記所定圧力又は所定温度によって、前記ラミネートフィルムの他の溶着部よりも優先的に開裂する、ことを特徴とする。望ましくは、前記各ラミネート型電池は、少なくとも排煙ダクトが接続される面に接着樹脂層を備える排煙ダクト接続部を有し、前記排煙ダクトは、少なくとも前記各ラミネート型電池が接続される面に接着樹脂部を備える電池接続部を有し、前記排煙ダクト接続部と前記電池接続部が溶着されることによって、各ラミネート型電池が排煙ダクトに接合される、ことを特徴とする。望ましくは、前記各ラミネート型電池は、ラミネートフィルムで形成される排煙ダクト接続部を有し、前記排煙ダクトは、ラミネートフィルムで形成される電池接続部を有し、前記排煙ダクト接続部と前記電池接続部が溶着されることによって、各ラミネート型電池が排煙ダクトに接合される、ことを特徴とする。   Desirably, the safety valve is preferentially cleaved over the other welds of the laminate film by the predetermined pressure or temperature. Preferably, each of the laminate type batteries has a smoke exhaust duct connecting portion having an adhesive resin layer on at least a surface to which the smoke exhaust duct is connected, and at least each of the laminate type batteries is connected to the smoke exhaust duct. It has a battery connection part provided with an adhesive resin part on the surface, and each laminated battery is joined to the smoke exhaust duct by welding the smoke exhaust duct connection part and the battery connection part. . Preferably, each of the laminate type batteries has a smoke exhaust duct connection portion formed of a laminate film, and the smoke exhaust duct has a battery connection portion formed of a laminate film, and the smoke exhaust duct connection portion. And the battery connection portions are welded to each other, whereby each laminated battery is joined to the smoke exhaust duct.

本発明により、排煙ダクトを用いて容易に形成されるラミネート型電池モジュールが提供される。例えば、排煙ダクトと各ラミネート型電池との接合をラミネートフィルムの溶着で容易に行うことができる。   The present invention provides a laminated battery module that is easily formed using a smoke exhaust duct. For example, the smoke exhaust duct and each laminated battery can be easily joined by welding a laminated film.

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

本発明に係るラミネート型電池モジュールは、複数のラミネート型電池と排煙ダクトが接合されたものである。   The laminate type battery module according to the present invention is obtained by joining a plurality of laminate type batteries and a smoke exhaust duct.

図１は、本発明に係るラミネート型電池モジュールにおけるラミネート型電池の全体構成を示す図である。   FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a laminate type battery in a laminate type battery module according to the present invention.

ラミネート型電池１０は、ラミネートフィルム１２で形成された筐体（容器）を有している。ラミネートフィルム１２は、例えば、アルミ層と熱溶層の二層構造を有するアルミラミネートフィルムである。ラミネートフィルム１２は、電極体１４の表面と裏面から、電極体１４を包み込んでいる。   The laminate type battery 10 has a casing (container) formed of a laminate film 12. The laminate film 12 is, for example, an aluminum laminate film having a two-layer structure of an aluminum layer and a heat melting layer. The laminate film 12 wraps the electrode body 14 from the front and back surfaces of the electrode body 14.

つまり、ラミネートフィルム１２は、片面に熱溶着層を持ち、表面と裏面のラミネートフィルム１２の熱溶着層同士が加熱接着され、電極体１４を収容する電槽１６を形成している。なお、図１では、電極体１４を明示しているが、実際には、電極体１４はラミネートフィルム１２で構成される筐体の内部に収められ、外部から見ることはできない。   That is, the laminate film 12 has a heat-welded layer on one surface, and the heat-welded layers of the laminate film 12 on the front surface and the back surface are heat-bonded to form a battery case 16 that houses the electrode body 14. In FIG. 1, the electrode body 14 is clearly shown, but in reality, the electrode body 14 is housed in a housing formed of the laminate film 12 and cannot be viewed from the outside.

ラミネートフィルム１２で形成される電槽１６には、電極体１４に加え、正極端子１８、負極端子２０および図示しない電解液が収容される。正極端子１８および負極端子２０は、それぞれ、電極体１４に電気的に接続されラミネートフィルム１２で構成される筐体の外部に突出している。また、電解液は、安全弁２２が閉じている状態では、筐体内に密閉される。   In the battery case 16 formed of the laminate film 12, in addition to the electrode body 14, a positive electrode terminal 18, a negative electrode terminal 20, and an electrolyte solution (not shown) are accommodated. Each of the positive electrode terminal 18 and the negative electrode terminal 20 is electrically connected to the electrode body 14 and protrudes outside the casing formed of the laminate film 12. Further, the electrolytic solution is sealed in the housing in a state where the safety valve 22 is closed.

ラミネート型電池１０には、ガス排出経路２４、安全弁２２、排煙ダクト接続面２６も形成される。   The laminated battery 10 is also formed with a gas discharge path 24, a safety valve 22, and a smoke exhaust duct connection surface 26.

ガス排出経路２４は、表面と裏面のラミネートフィルム１２を溶着させて筐体を形成する際に、溶着されずに残された筒状の空間である。そして、ガス排出経路２４の一端側には、ラミネートフィルム１２が折り曲げられて排煙ダクト接続面２６が形成される。排煙ダクト接続面２６には、ガス排出経路２４に通じるガス排出口２８が設けられている。   The gas discharge path 24 is a cylindrical space left without being welded when the front and back laminate films 12 are welded to form a casing. The laminate film 12 is bent at one end side of the gas discharge path 24 to form a smoke exhaust duct connection surface 26. The smoke exhaust duct connection surface 26 is provided with a gas exhaust port 28 that leads to the gas exhaust path 24.

ガス排出経路２４の他端側には、安全弁２２が形成される。安全弁２２は、電槽１６内で発生したガスをラミネート型電池１０の外部へ排出するために、電池内圧や電池温度の上昇に伴って開弁する。このため、安全弁２２は、表面と裏面のラミネートフィルム１２を溶着させて筐体を形成する際に、他の溶着部よりも溶着強度や溶着面積を小さくした溶着領域として形成される。そして、電池内圧が所定圧力に達すると、または、電池温度が所定温度に達すると、他の溶着部よりも優先的に安全弁２２が開裂し、電槽１６から安全弁２２を介してガス排出経路２４へガスが排出される。   A safety valve 22 is formed on the other end side of the gas discharge path 24. The safety valve 22 is opened as the battery internal pressure or the battery temperature rises in order to discharge the gas generated in the battery case 16 to the outside of the laminated battery 10. For this reason, the safety valve 22 is formed as a welding region in which the welding strength and the welding area are smaller than those of other welding parts when the front and back laminate films 12 are welded to form the casing. When the battery internal pressure reaches a predetermined pressure or when the battery temperature reaches a predetermined temperature, the safety valve 22 is preferentially cleaved over the other welded portions, and the gas discharge path 24 from the battery case 16 through the safety valve 22 is opened. Gas is discharged.

安全弁２２の溶着強度を調整することによって、所望の圧力または温度で安全弁２２が開裂するように調整することができる。なお、安全弁２２以外の溶着部の溶着強度を高めることによって、安全弁２２の溶着領域と他の溶着部との間に強度差を設けてもよい。   By adjusting the welding strength of the safety valve 22, it is possible to adjust the safety valve 22 to be cleaved at a desired pressure or temperature. In addition, you may provide an intensity | strength difference between the welding area | region of the safety valve 22, and another welding part by raising the welding intensity | strength of welding parts other than the safety valve 22. FIG.

図２は、本発明に係るラミネート型電池モジュールの構造を説明するための図であり、図２には、ラミネート型電池モジュールの製造過程が示されている。   FIG. 2 is a view for explaining the structure of the laminate type battery module according to the present invention. FIG. 2 shows the manufacturing process of the laminate type battery module.

図２（Ａ）および（Ｂ）は、排煙ダクト３０の構造を説明するための図である。排煙ダクト３０は、ラミネートフィルムａ３１、ラミネートフィルムｂ３２およびスパウト３３で構成される。   2A and 2B are diagrams for explaining the structure of the smoke exhaust duct 30. FIG. The smoke exhaust duct 30 includes a laminate film a31, a laminate film b32, and a spout 33.

図２（Ａ）に示すように、ラミネートフィルムａ３１には、中心線３１´で分断される二面のうちの一方面に、略長方形状に切り抜かれた領域が設けられ、その領域にラミネートフィルムｂ３２が重ねられ、ラミネートフィルムａ３１とラミネートフィルムｂ３２が溶着される。そして、ラミネートフィルムａ３１は、中心線３１´に沿って二つに折り曲げられる。   As shown in FIG. 2 (A), the laminate film a31 is provided with a region cut out in a substantially rectangular shape on one surface of two surfaces divided by the center line 31 ', and the laminate film is provided in that region. b32 is piled up, and the laminate film a31 and the laminate film b32 are welded. Then, the laminate film a31 is folded in two along the center line 31 ′.

この際、図２（Ｂ）に示すように、スパウト３３が挿入され、折り曲げられたラミネートフィルムａ３１の周囲が熱溶着される。   At this time, as shown in FIG. 2 (B), the spout 33 is inserted and the periphery of the folded laminate film a31 is thermally welded.

こうして形成された排煙ダクト３０には、ラミネートフィルムａ３１およびラミネートフィルムｂ３２で包まれた排煙空間が形成される。排煙ダクト３０内の排煙空間は、スパウト３３を介して、排煙ダクト３０の外部に通じている。なお、ラミネートフィルムｂ３２には複数の孔３５が設けられている。   In the smoke exhaust duct 30 formed in this way, a smoke exhaust space enclosed by the laminate film a31 and the laminate film b32 is formed. The smoke exhaust space in the smoke exhaust duct 30 communicates with the outside of the smoke exhaust duct 30 via the spout 33. A plurality of holes 35 are provided in the laminate film b32.

図２（Ｃ）は、複数のラミネート型電池１０と排煙ダクト３０の接合の様子を示している。図２（Ｃ）に示すように、各ラミネート型電池１０の排煙ダクト接続面２６が、排煙ダクト３０のラミネートフィルムｂ３２に接合される。排煙ダクト接続面２６はラミネートフィルムで形成されているため、熱溶着により、排煙ダクト接続面２６とラミネートフィルムｂ３２が接合される。この際、排煙ダクト接続面２６に設けられたガス排出口２８から排煙ダクト３０に設けられた孔３５へ、ガスが通り抜けるように接合される。   FIG. 2C shows a state of joining the plurality of laminated batteries 10 and the smoke exhaust duct 30. As shown in FIG. 2C, the smoke exhaust duct connection surface 26 of each laminate type battery 10 is joined to the laminate film b <b> 32 of the smoke exhaust duct 30. Since the smoke exhaust duct connection surface 26 is formed of a laminate film, the smoke exhaust duct connection surface 26 and the laminate film b32 are joined by heat welding. At this time, the gas exhaust port 28 provided in the smoke exhaust duct connection surface 26 is joined to the hole 35 provided in the smoke exhaust duct 30 so that the gas passes through.

なお、排煙ダクト３０は、ラミネートフィルムのみで形成されてもよいし、ラミネート型電池１０との接合部分のみをラミネートフィルムで形成してもよい。   Note that the smoke exhaust duct 30 may be formed only of a laminate film, or only a joint portion with the laminate type battery 10 may be formed of a laminate film.

こうして、図３に示すラミネート型電池モジュール４０が形成される。図３のラミネート型電池モジュール４０によれば、各ラミネート型電池内で発生したガスが排煙ダクトに漏れなく流れ込み、最終的にはスパウトを通じて回収することができる。また、排煙ダクトと各ラミネート型電池とをラミネートフィルムの熱溶着で接合できるなど形成が容易であり、製造コストやモジュールサイズを最小限に留めることもできる。   Thus, the laminated battery module 40 shown in FIG. 3 is formed. According to the laminate-type battery module 40 of FIG. 3, the gas generated in each laminate-type battery flows into the smoke exhaust duct without leakage and can finally be recovered through a spout. In addition, the flue gas duct and each laminated battery can be easily formed by joining the laminated film by heat welding, and the manufacturing cost and module size can be minimized.

ちなみに、図２におけるラミネートフィルムｂ３２は、次のような形状も好ましい。   Incidentally, the following shape is preferable for the laminate film b32 in FIG.

図４は、ラミネートフィルムｂの他の形状を説明するための図である。図４（Ａ）に示すように、ラミネートフィルムａ３１には、中心線３１´で分断される二面のうちの一方面に、略長方形状に切り抜かれた領域が設けられる。そして、その領域を覆い隠すように、ラミネートフィルムｂ３２´が重ねられる。ラミネートフィルムｂ３２´は、略長方形状のシートであり、ラミネートフィルムａ３１の中心線３１´に重ねられる部分で折り曲げられている。   FIG. 4 is a view for explaining another shape of the laminate film b. As shown in FIG. 4A, the laminate film a31 is provided with a region cut out in a substantially rectangular shape on one surface of two surfaces divided by the center line 31 ′. Then, the laminate film b32 'is overlaid so as to cover the area. The laminate film b32 ′ is a substantially rectangular sheet, and is folded at a portion that overlaps the center line 31 ′ of the laminate film a31.

ラミネートフィルムａ３１とラミネートフィルムｂ３２´の接合面は、例えば、互いに熱溶層などで形成されて熱溶着される。もちろん、接合面は熱溶層以外の接着層で形成されてもよい。   The joining surfaces of the laminate film a31 and the laminate film b32 ′ are formed by, for example, a heat-melting layer or the like and heat-welded. Of course, the joint surface may be formed of an adhesive layer other than the hot melt layer.

ラミネートフィルムｂ３２´が接着された後、ラミネートフィルムａ３１は、中心線３１´に沿って二つに折り曲げられる。この際、図４（Ｂ）に示すように、スパウト３３が挿入され、折り曲げられたラミネートフィルムａ３１の周囲が熱溶着される。ラミネートフィルムａ３１の周囲のみを接着するため、ラミネートフィルムｂ３２´同士が重なり合う面は、非溶着層であることが望ましい。   After the laminate film b32 ′ is bonded, the laminate film a31 is folded in two along the center line 31 ′. At this time, as shown in FIG. 4 (B), the spout 33 is inserted and the periphery of the folded laminate film a31 is thermally welded. In order to adhere only the periphery of the laminate film a31, it is desirable that the surface where the laminate films b32 ′ overlap is a non-welded layer.

こうして形成された排煙ダクト３０には、ラミネートフィルムａ３１およびラミネートフィルムｂ３２´で包まれた排煙空間が形成される。排煙ダクト３０内の排煙空間は、スパウト３３を介して、排煙ダクト３０の外部に通じている。なお、ラミネートフィルムｂ３２´には複数の孔３５が設けられている。   In the smoke exhaust duct 30 formed in this way, a smoke exhaust space enclosed by the laminate film a31 and the laminate film b32 ′ is formed. The smoke exhaust space in the smoke exhaust duct 30 communicates with the outside of the smoke exhaust duct 30 via the spout 33. The laminate film b32 ′ is provided with a plurality of holes 35.

図４（Ｃ）は、複数のラミネート型電池１０と排煙ダクト３０の接合の様子を示している。図４（Ｃ）に示すように、各ラミネート型電池１０の排煙ダクト接続面２６が、排煙ダクト３０のラミネートフィルムｂ３２´に接合される。排煙ダクト接続面２６はラミネートフィルムで形成されているため、ラミネートフィルムの熱溶層同士の熱溶着により、排煙ダクト接続面２６とラミネートフィルムｂ３２が接合される。この際、排煙ダクト接続面２６に設けられたガス排出口２８から排煙ダクト３０に設けられた孔３５へ、ガスが通り抜けるように接合される。   FIG. 4C shows a state of joining the plurality of laminated batteries 10 and the smoke exhaust duct 30. As shown in FIG. 4C, the smoke exhaust duct connection surface 26 of each laminate type battery 10 is joined to the laminate film b <b> 32 ′ of the smoke exhaust duct 30. Since the flue gas duct connection surface 26 is formed of a laminate film, the flue gas duct connection surface 26 and the laminate film b32 are joined by heat welding of the hot melt layers of the laminate film. At this time, the gas exhaust port 28 provided in the smoke exhaust duct connection surface 26 is joined to the hole 35 provided in the smoke exhaust duct 30 so that the gas passes through.

図２および図４では、それぞれ、二枚のラミネートフィルムを利用して排煙ダクト３０を形成する技術を説明したが、排煙ダクト３０は次のように形成されてもよい。   2 and 4, the technology for forming the smoke exhaust duct 30 using two laminated films has been described, but the smoke exhaust duct 30 may be formed as follows.

図５は、熱溶層によって形成された排煙ダクト３０を説明するための図であり、図５（Ａ）は、排煙ダクト３０の全体概略図（斜視図）である。図５（Ａ）に示す排煙ダクト３０は、熱溶層（熱溶層シート）を筒状に加工し、スパウト３３を挿入してから筒を閉じて排煙空間を形成したものである。   FIG. 5 is a view for explaining the smoke exhaust duct 30 formed by the hot melt layer, and FIG. 5 (A) is an overall schematic view (perspective view) of the smoke exhaust duct 30. The smoke exhaust duct 30 shown in FIG. 5 (A) is obtained by processing a hot melt layer (hot melt layer sheet) into a cylindrical shape, inserting a spout 33 and then closing the tube to form a smoke exhaust space.

図５（Ｂ）は、排煙空間内の構造を説明するための図であり、排煙ダクト３０を筒状部分で切断した場合の切断面側から見た斜視図である。図５において、排煙ダクト３０は、熱溶層を筒状に加工して形成される。このため、熱によって筒状部分の内壁同士が溶着されないように、テフロン（登録商標）などの耐熱シート５０が挿入されている。もちろん、テフロン（登録商標）以外のシートを利用して筒状部分の内壁同士の溶着を防止してもよい。   FIG. 5B is a view for explaining the structure in the smoke exhaust space, and is a perspective view seen from the cut surface side when the smoke exhaust duct 30 is cut at the cylindrical portion. In FIG. 5, the smoke exhaust duct 30 is formed by processing a hot melt layer into a cylindrical shape. For this reason, a heat-resistant sheet 50 such as Teflon (registered trademark) is inserted so that the inner walls of the cylindrical portion are not welded to each other by heat. Of course, a sheet other than Teflon (registered trademark) may be used to prevent welding of the inner walls of the cylindrical portion.

図５に示す排煙ダクト３０は、熱溶層を筒状に加工したものであるため、ラミネートフィルムで形成された各ラミネート型電池の排煙ダクト接続面（図１の符号２６）の熱溶層と、容易に熱溶着可能となる。   Since the smoke exhaust duct 30 shown in FIG. 5 is obtained by processing a hot melt layer into a cylindrical shape, the hot melt of the smoke duct connection surface (reference numeral 26 in FIG. 1) of each laminate type battery formed of a laminate film. The layer can be easily heat-welded.

なお、排煙ダクト３０は、各ラミネート型電池の排煙ダクト接続面（図１の符号２６）の熱溶層と溶着可能なものであれば、熱溶層以外の接着層（接着樹脂層）で形成されてもよい。この場合、接着層に応じた非溶着シートや非溶着フィルムが、排煙ダクト３０の筒状部分に挿入される。   The smoke exhaust duct 30 is an adhesive layer (adhesive resin layer) other than the thermal melt layer as long as it can be welded to the thermal melt layer on the smoke duct connection surface (reference numeral 26 in FIG. 1) of each laminated battery. May be formed. In this case, a non-welded sheet or a non-welded film corresponding to the adhesive layer is inserted into the cylindrical portion of the smoke exhaust duct 30.

以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、上述した実施形態は、あらゆる点で単なる例示にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。   The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the above-described embodiments are merely examples in all respects and do not limit the scope of the present invention.

本実施形態のラミネート型電池モジュールにおけるラミネート型電池の全体構成を示す図である。It is a figure which shows the whole structure of the lamination type battery in the lamination type battery module of this embodiment. 本実施形態のラミネート型電池モジュールの構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the laminate type battery module of this embodiment. 本実施形態のラミネート型電池モジュールの全体構成図である。It is a whole lineblock diagram of a lamination type battery module of this embodiment. ラミネートフィルムｂの他の形状を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other shape of the laminate film b. 熱溶層によって形成された排煙ダクトを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the smoke exhaust duct formed of the hot melt layer.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ラミネート型電池、１６ 電槽、２２ 安全弁、２４ ガス排出経路、３０ 排煙ダクト、４０ ラミネート型電池モジュール。   10 laminated battery, 16 battery case, 22 safety valve, 24 gas discharge path, 30 smoke exhaust duct, 40 laminated battery module.

Claims (4)

ラミネートフィルムで形成された筐体を含む複数のラミネート型電池と、
前記複数のラミネート型電池が接合される排煙ダクトと、
を有し、
前記各ラミネート型電池には、前記ラミネートフィルムを溶着して形成される安全弁が設けられ、
前記各ラミネート型電池に設けられる安全弁は、対応するラミネート型電池の内部で発生したガスを前記排煙ダクトへ排出するために所定圧力又は所定温度で開弁する、
ことを特徴とするラミネート型電池モジュール。 A plurality of laminated batteries including a casing formed of a laminated film;
A smoke exhaust duct to which the plurality of laminated batteries are joined;
Have
Each laminated battery is provided with a safety valve formed by welding the laminated film,
The safety valve provided in each laminate type battery opens at a predetermined pressure or a predetermined temperature in order to discharge the gas generated inside the corresponding laminate type battery to the flue gas duct.
A laminated battery module characterized by the above. 請求項１に記載のラミネート型電池モジュールにおいて、
前記安全弁は、前記所定圧力又は所定温度によって、前記ラミネートフィルムの他の溶着部よりも優先的に開裂する、
ことを特徴とするラミネート型電池モジュール。 In the laminate type battery module according to claim 1,
The safety valve is preferentially cleaved over the other welds of the laminate film by the predetermined pressure or temperature.
A laminated battery module characterized by the above. 請求項２に記載のラミネート型電池モジュールにおいて、
前記各ラミネート型電池は、少なくとも排煙ダクトが接続される面に接着樹脂層を備える排煙ダクト接続部を有し、
前記排煙ダクトは、少なくとも前記各ラミネート型電池が接続される面に接着樹脂部を備える電池接続部を有し、
前記排煙ダクト接続部と前記電池接続部が溶着されることによって、各ラミネート型電池が排煙ダクトに接合される、
ことを特徴とするラミネート型電池モジュール。 The laminate type battery module according to claim 2,
Each of the laminate-type batteries has a smoke exhaust duct connection portion provided with an adhesive resin layer on at least a surface to which the smoke exhaust duct is connected.
The smoke exhaust duct has a battery connection portion including an adhesive resin portion on a surface to which at least each of the laminate type batteries is connected,
By laminating the smoke exhaust duct connection part and the battery connection part, each laminate type battery is joined to the smoke exhaust duct.
A laminated battery module characterized by the above. 請求項２に記載のラミネート型電池モジュールにおいて、
前記各ラミネート型電池は、ラミネートフィルムで形成される排煙ダクト接続部を有し、
前記排煙ダクトは、ラミネートフィルムで形成される電池接続部を有し、
前記排煙ダクト接続部と前記電池接続部が溶着されることによって、各ラミネート型電池が排煙ダクトに接合される、
ことを特徴とするラミネート型電池モジュール。

The laminate type battery module according to claim 2,
Each of the laminate type batteries has a smoke exhaust duct connection formed of a laminate film,
The smoke exhaust duct has a battery connection portion formed of a laminate film,
By laminating the smoke exhaust duct connection part and the battery connection part, each laminate type battery is joined to the smoke exhaust duct.
A laminated battery module characterized by the above.

JP2004276906A 2004-09-24 2004-09-24 Laminated battery module Pending JP2006092905A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004276906A JP2006092905A (en) 2004-09-24 2004-09-24 Laminated battery module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004276906A JP2006092905A (en) 2004-09-24 2004-09-24 Laminated battery module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006092905A true JP2006092905A (en) 2006-04-06

Family

ID=36233695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004276906A Pending JP2006092905A (en) 2004-09-24 2004-09-24 Laminated battery module

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006092905A (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006332009A (en) * 2005-05-30 2006-12-07 Dainippon Printing Co Ltd Battery case
JP2010267593A (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Fuji Heavy Ind Ltd Electricity storage device
JP2010287451A (en) * 2009-06-12 2010-12-24 Nissan Motor Co Ltd Thin battery and method of manufacturing the same
JP2012089532A (en) * 2012-02-06 2012-05-10 Dainippon Printing Co Ltd Outer package of lithium battery
EP2509084A4 (en) * 2009-12-03 2014-07-23 Ud Trucks Corp Electricity storage device and method for manufacturing electricity storage device
DE102014213916A1 (en) * 2014-07-17 2016-01-21 Robert Bosch Gmbh Battery system with improved degassing system
DE102015208503A1 (en) * 2015-05-07 2016-11-10 Robert Bosch Gmbh Battery cell with integrated vent valve, battery module, vehicle and process
KR101806411B1 (en) * 2013-08-22 2017-12-07 주식회사 엘지화학 Battery pack having gas shifting pipe
JP2021061183A (en) * 2019-10-08 2021-04-15 トヨタ自動車株式会社 Laminate structure
EP3806185A4 (en) * 2018-05-28 2022-02-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. BATTERY

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006332009A (en) * 2005-05-30 2006-12-07 Dainippon Printing Co Ltd Battery case
JP2010267593A (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Fuji Heavy Ind Ltd Electricity storage device
JP2010287451A (en) * 2009-06-12 2010-12-24 Nissan Motor Co Ltd Thin battery and method of manufacturing the same
EP2509084A4 (en) * 2009-12-03 2014-07-23 Ud Trucks Corp Electricity storage device and method for manufacturing electricity storage device
JP2012089532A (en) * 2012-02-06 2012-05-10 Dainippon Printing Co Ltd Outer package of lithium battery
KR101806411B1 (en) * 2013-08-22 2017-12-07 주식회사 엘지화학 Battery pack having gas shifting pipe
DE102014213916A1 (en) * 2014-07-17 2016-01-21 Robert Bosch Gmbh Battery system with improved degassing system
DE102015208503A1 (en) * 2015-05-07 2016-11-10 Robert Bosch Gmbh Battery cell with integrated vent valve, battery module, vehicle and process
EP3806185A4 (en) * 2018-05-28 2022-02-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. BATTERY
EP4358231A3 (en) * 2018-05-28 2024-06-19 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Battery
US12212009B2 (en) 2018-05-28 2025-01-28 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Battery
JP2021061183A (en) * 2019-10-08 2021-04-15 トヨタ自動車株式会社 Laminate structure
JP7259691B2 (en) 2019-10-08 2023-04-18 トヨタ自動車株式会社 laminate structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6376273B2 (en) Power supply
CN106067525B (en) Secondary battery and battery module having the same
JP4249698B2 (en) Film-clad electrical device and film-clad electrical device assembly
WO2009113634A1 (en) Film-covered electrical device and assembled battery
KR20190064724A (en) Pouch type secondary battery and manufacturing method thereof
JP2009123582A (en) Laminated secondary battery
JP2006092905A (en) Laminated battery module
JP2015011895A (en) Square secondary battery
JP2006164784A (en) Film-armored electric device
JP2005019213A (en) Structure of electric lead, electric device having lead structure, battery and battery pack
JP2010049913A (en) Manufacturing method of sealed battery
JP2000048773A (en) Non-aqueous electrolyte cell
CN111630677B (en) Pouch type secondary battery and method of manufacturing the same
CN205992547U (en) Electrical storage device
JP2005071673A (en) Battery
JP5364548B2 (en) Module power storage unit and manufacturing method thereof
JP2006156161A (en) Sealed battery
KR20170082019A (en) Pouch case, secondary battery comprising the same, and preparation method therof
JP7569496B2 (en) Sealed battery
JP2001351692A (en) Cell
JPH10270059A (en) Battery manufacturing method
JP3893221B2 (en) Connection lead joining method and battery pack using this joining method
JPH10270060A (en) Battery manufacturing method
JP2002319437A (en) Cell
JP2012169222A (en) Power storage device and power storage apparatus