JP2006044965A

JP2006044965A - ゼオライトの製造方法及び該ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤

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Publication number: JP2006044965A
Application number: JP2004225410A
Authority: JP
Inventors: Kozo Takatsu; 幸三高津; Takeji Takekoshi; 岳二竹越; Yoshimi Kawashima; 義実河島
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2004-08-02
Filing date: 2004-08-02
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2024-08-02
Also published as: JP4961102B2

Abstract

【課題】炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物を、室温においても低濃度まで効率よく除去し得る硫黄化合物除去用吸着剤に好適に使用できる銀イオン交換ゼオライトの製造方法、並びに前記銀イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤、更にその吸着剤を用いて脱硫処理した炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料から、燃料電池に使用可能な水素を効果的に製造する方法及びその水素を用いる燃料電池システムを提供する。
【解決手段】銀アンミン錯イオンを含む溶液を用い、ｐＨ４〜９で銀イオン交換してゼオライトに該銀金属を担持する銀イオン交換ゼオライトの製造方法、並びに前記銀イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤、更にその吸着剤を用いて脱硫処理した炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料から、燃料電池に使用可能な水素を製造する方法及びその水素を用いる燃料電池システムである。
【選択図】なし

Description

本発明は、ゼオライト結晶の破壊が少ない銀イオン交換ゼオライトの製造方法、並びに該銀イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤、更に、該吸着剤を用いて脱硫処理した炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料から、燃料電池に使用可能な水素を効果的に製造する方法及びその水素を用いる燃料電池システムに関するものである。

近年、環境問題から新エネルギー技術が脚光を浴びており、この新エネルギー技術の一つとして燃料電池が注目されている。
この燃料電池は、水素と酸素を電気化学的に反応させることにより、化学エネルギーを電気エネルギーに変換するものであって、エネルギーの利用効率が高いという特徴を有しており、民生用、産業用又は自動車用などとして、実用化研究が積極的になされている。
この燃料電池には、使用する電解質の種類に応じて、リン酸型、溶融炭酸塩型、固体酸化物型、固体高分子型などのタイプが知られている。
一方、水素源としては、メタノール、メタンを主体とする液化天然ガス、この天然ガスを主成分とする都市ガス、天然ガスを原料とする合成液体燃料、更にはＬＰＧ、ナフサ、灯油などの石油系炭化水素の使用が研究されている。

これらのガス状又は液状炭化水素を用いて水素を製造する場合、一般に、該炭化水素を、改質触媒の存在下に部分酸化改質、オートサーマル改質又は水蒸気改質などで処理する方法が用いられている。
ＬＰＧ、都市ガス、灯油などの炭化水素燃料を改質して燃料用水素を製造する場合、改質触媒の被毒を抑制するためには、燃料中の硫黄分を０．１ｐｐｍ以下に低減させることが要求される。
また、プロピレンやブテンなどは、石油化学製品の原料として使用する場合、やはり触媒の被毒を防ぐためには、硫黄分を０．１ｐｐｍ以下に低減させることが要求される。
前記ＬＰＧ中には、硫黄化合物として、一般にメタンチオールや硫化カルボニル（ＣＯＳ）などに加えて、着臭剤として添加されたジメチルスルフィド（ＤＭＳ）、２−メチル−２−プロパンチオール（ＭＰＴ）、メチルエチルスルフィドなどが含まれている。
また、最近ジメチルエーテルを燃料として利用する計画が進められている。
このジメチルエーテル自体は、硫黄化合物を含有していないが、漏洩対策から意図的に上記着臭剤の添加が検討されている。

ＬＰＧや都市ガスなどの炭化水素燃料中の硫黄化合物を吸着除去する各種吸着剤が知られているが、従来の吸着剤は吸着容量が十分ではなく、長期間使用するには、しばしば取り替える必要がある。
例えば、硫黄化合物除去用吸着剤として、アルカリ土類金属以外の多価金属イオン（Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＺｎ）を交換したゼオライト系脱硫剤（例えば、特許文献１参照）、疎水性ゼオライトにＡｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどをイオン交換により担持させた脱硫剤（例えば、特許文献２参照）や、Ｙ型ゼオライト、βゼオライト又はＸ型ゼオライトにＡｇ又はＣｕを担持した脱硫剤（例えば、特許文献３参照）などが開示されている。
これらの脱硫剤は、いずれも硝酸塩、酢酸塩、塩化物を用いてイオン交換を行うことが記載されている。
しかしながら、このような方法でイオン交換を行った場合、実際には１回のイオン交換では、担持量を十分に多くすることが困難である。
従って、担持量を増大させるには、繰り返しイオン交換を行う必要があり、又、このようにして担持量が多い金属交換ゼオライトを調製しても、硫黄化合物の吸着性能は十分ではない。
また、金属アンミン錯イオンを含有する溶液を用いて製造した金属イオン交換ゼオライトを含む脱硫剤（例えば、特許文献４参照）が開示されている。
しかし、この方法では、脱硫剤の性能を向上するためＡｇの担持量を５質量％以上に増加しようとするとゼオライトの結晶破壊が生じる場合があり、性能が十分でないことがある。

特開平６−３０６３７７号公報特開２００１−２８６７５３号公報特開２００１−３０５１２３号公報特開２００４−１６８６４８号公報

本発明は、このような状況下でなされたもので、炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物を、室温においても低濃度まで効率よく除去し得る硫黄化合物除去用吸着剤に好適に使用できる銀イオン交換ゼオライトの製造方法、並びに前記銀イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤、更にその吸着剤を用いて脱硫処理した炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料から、燃料電池に使用可能な水素を効果的に製造する方法及びその水素を用いる燃料電池システムを提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、銀アンミン錯イオンを含む溶液を用い、ｐＨ４〜９で銀イオン交換したゼオライトは、１回の操作で銀金属担持量を高くすることができ、かつゼオライトの結晶破壊が少なく、９を超えるｐＨで得られた銀イオン担持ゼオライト系脱硫剤に比べて、硫黄化合物に対する吸着性能に優れていること、そしてこの吸着剤を用いて脱硫処理した炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料を改質処理することにより、燃料電池用として使用可能な水素が効果的に得られることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

即ち、本発明は、
１．銀アンミン錯イオンを含む溶液を用い、ｐＨ４〜９でイオン交換法により銀を担持することを特徴とする銀イオン交換ゼオライトの製造方法、
２．銀アンミン錯イオンをアンモニア及び／又は硝酸アンモニウムを用いて調製する上記１に記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法、
３．ゼオライトが、ＨＹ型及びＵＳＹ型ゼオライト並びにβゼオライトの中から選ばれる少なくとも一種である上記１又は２に記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法、
４．銀担持量が、銀金属として５〜３０質量％である上記１〜３のいずれかに記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法、
５．ゼオライトが、成型体ゼオライトである上記１〜４のいずれかに記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法、
６．上記１〜５のいずれかに記載の方法で得られた銀イオン交換ゼオライトを含むことを特徴とする吸着剤、
７．上記１〜５のいずれかに記載の方法で得られた銀イオン交換ゼオライトを含むことを特徴とする触媒、
８．上記１〜５のいずれかに記載の方法で得られた銀イオン交換ゼオライトを含むことを特徴とする、炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物除去用吸着剤、
９．炭化水素燃料が、ＬＰＧ、都市ガス、天然ガス、ナフサ、灯油、軽油あるいはエタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン及びブテンの中から選ばれる少なくとも一種の炭化水素化合物である上記８記載の硫黄化合物除去用吸着剤、
１０．上記８又は９に記載の硫黄化合物除去用吸着剤を用いて、炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物を脱硫処理した後、この脱硫処理燃料を部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒又は水蒸気改質触媒と接触させることを特徴とする水素の製造方法、
１１．部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒又は水蒸気改質触媒が、ルテニウム系又はニッケル系触媒である上記１０に記載の水素の製造方法、
１２．上記１０又は１１に記載の方法で製造された水素を用いることを特徴とする燃料電池システム
を提供するものである。

本発明によれば、銀アンミン錯イオンを含む溶液を用い、ｐＨ５〜９で銀イオン交換した銀イオン交換ゼオライトは、銀担持量を５質量％以上としてもゼオライト結晶の破壊が少なく、該銀イオン交換ゼオライトを含む吸着剤は、硫黄化合物を室温においても極めて効率よく除去することができる。

本発明の銀イオン交換ゼオライトの製造方法は、銀アンミン錯イオンを含む溶液を用い、ｐＨ４〜９で銀イオン交換してゼオライトに該銀金属を担持する方法である。
本発明においては、前記ゼオライトとして、ＦＡＵ、ＢＥＡ、ＭＯＲ、ＭＴＷ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、ＭＦＩ、ＭＥＬ、ＦＥＲ、ＴＯＮ、及びＬＴＡ構造を有するものの中から選ばれる少なくとも一種を用いることができる。
これらの中で、ＦＡＵ、ＢＥＡ構造を有するゼオライトが好ましく、特に吸着性能の点から、ＦＡＵ構造としてＨＹ型及びＵＳＹ型ゼオライト、ＢＥＡ構造としてβゼオライトが好適である。
以下、銀イオン交換ゼオライトの製造方法について説明する。
銀アンミン錯イオンを含む溶液としては、水溶性の銀アンミン錯イオンを水に溶解させた溶液、又は硝酸銀、炭酸銀、酢酸銀、硫酸銀及び塩化銀などの銀化合物を水に溶解させ、これに過剰のアンモニア水を加えるか、又はアンモニア水に溶解させて、銀アンミン錯イオンを形成させた溶液などを用いることができる。
また、銀アンミン錯イオンの形成において、硝酸アンモニウム、尿素及びアミン類などを加えることができる。
特に、アンモニア及び／又は硝酸アンモニウムが好適に用いられる。

本発明における銀イオン交換ゼオライトを調製するには、先ず銀アンミン錯イオンを含む溶液に、ゼオライトを加えて、攪拌し、必要に応じ、アンモニア又はアミン等、場合により硝酸を加えてｐＨを４〜９の範囲とし、通常０〜９０℃、好ましくは２０〜７０℃の範囲の温度において、１〜数時間程度、好ましくは攪拌しながらイオン交換処理を行なう。
銀アンミン錯イオンを含む溶液のｐＨが４以上であると、銀の担持量を高くすることができ、ｐＨが９以下であると、ゼオライト結晶の破壊が少い。
次いで、固形物をろ過などの手段で分離し、水などで洗浄した後、５００℃以下（好ましくは５０〜２００℃程度）の温度で乾燥処理する。
このイオン交換処理は繰り返し行うことができる。
次に、５００℃以下（好ましくは２００〜５００℃程度）の温度で数時間程度焼成処理することにより、目的の銀イオン交換ゼオライトが得られる。
このようにして得られた銀イオン交換ゼオライト中の銀の担持量は、銀として５〜３０質量％の範囲が好ましく、特に１０〜３０質量％の範囲が好適である。
また、このように銀イオン交換したゼオライトは、適当なバインダーを用いて押出成型、打錠成型、転動造粒、スプレードライなどの通常の方法で成型して使用できる。
また、予め成型したゼオライトを本方法の銀イオン交換を行い、使用することもできる。
ゼオライトとしては、粉末よりも成型したゼオライトが好ましく、その粒径は小さいほど好ましい。

上記の方法で製造された銀イオン交換ゼオライトの結晶化度は、Ｘ線回折によって測定することができ、例えば、銀イオン交換ゼオライトと未処理のゼオライトのＸ線回折ピーク（ＸＲＤ）の相対強度で示すことができる。
即ち、この相対強度は、ゼオライト結晶の大きさや交換された金属種により異なるので結晶化度を直接示すものではないが、同一の金属を交換したものについては比較することができる。
具体的には、Ｘ線回折ピークのうち、主要なピーク（２θ＝１０〜４０°）の範囲で、強度が高く、分離のよいものを３〜１０本を選び、各ピークの相対強度の平均値で示す。
〔Ｘ線回折測定の条件〕
Ｃｕ−Ｋα線：波長λ＝１．５４０６Å、出力：４０ｋＶ、４０ｍＡ
光学系：反射法；２θ・θ連続スキャン、ＤＳ、ＳＳスリット：１°
ＲＳスリット：０．３ｍｍ、ステップ間隔：０．０２°、スキャン速度：１°／分

また、上記の方法で製造された銀イオン交換ゼオライトは、硫黄化合物除去用吸着剤だけでなく、エチレンの酸化によるエチレンオキサイドの製造、メタノールの脱水素によるホルムアルデヒドの製造、排ガスからの窒素酸化物の除去等の触媒、各種炭化水素の吸着、自動車排ガス中の炭化水素の吸着、硫黄化合物の吸着、空気中の窒素の選択的吸着等の吸着剤に好適に使用される。

前記のようにして得られた銀イオン交換ゼオライトを含む硫黄化合物除去用吸着剤は、炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料に適用される。
ここで、炭化水素燃料としては、例えばＬＰＧ、都市ガス、天然ガス、ナフサ、灯油、軽油あるいはエタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン及びブテンの中から選ばれる少なくとも一種の炭化水素化合物などを挙げることができる。
本発明の吸着剤が適用される炭化水素ガス中の硫黄化合物の濃度としては、０．００１〜１０,０００容量ｐｐｍが好ましく、特に０．１〜１００容量ｐｐｍが好ましい。
また、脱硫条件としては、通常、温度は−５０〜１５０℃の範囲で選ばれ、ＧＨＳＶは１００〜１,０００,０００ｈ^-1の範囲で選ばれる。
脱硫温度が１５０℃を超えると硫黄化合物の吸着が起こり難くなる。
好ましい温度は−５０〜１２０℃、より好ましくは−２０〜１００℃の範囲である。
また、好ましいＧＨＳＶは１００〜１００,０００ｈ^-1、より好ましくは１００〜５０,０００ｈ^-1の範囲である。
また、液体燃料を使用する場合には、硫黄化合物の濃度は、０．００１〜１０，０００質量ｐｐｍが好ましく、特に０．１〜１００質量ｐｐｍが好ましい。
脱硫条件としては、通常、温度は−５０〜１５０℃の範囲で選ばれ、ＷＨＳＶは０．１〜１,０００ｈ^-1の範囲で選ばれる。

本発明の銀イオン交換ゼオライトは、銀アンミン錯イオンを含む溶液を用い、ｐＨ４〜９でゼオライトを銀イオン交換することにより製造でき、一回のイオン交換処理による銀金属の担持量が多く、ゼオライトの結晶破壊も少ない。
また、本発明の銀イオン交換ゼオライトを含む吸着剤は、９を超えるｐＨで銀イオン交換した銀イオン交換ゼオライトを含む吸着剤よりも、脱硫性能に優れている。
次に、本発明の燃料電池に使用可能な水素の製造方法においては、前述の本発明の吸着剤を用いて、炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物を脱硫処理した後、この脱硫処理燃料を改質することにより、水素を製造する。

この際、改質方法として、部分酸化改質、オートサーマル改質、水蒸気改質などの方法を用いることができる。
この改質方法においては、脱硫処理炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物の濃度は、各改質触媒の寿命の点から、０．１容量ｐｐｍ以下が好ましく、特に０．００５容量ｐｐｍ以下が好ましい。
前記部分酸化改質は、炭化水素の部分酸化反応により、水素を製造する方法であって、部分酸化改質触媒の存在下、通常、反応圧力常圧〜５ＭＰａ、反応温度４００〜１，１００℃、ＧＨＳＶ１，０００〜１００，０００ｈ^-1、酸素（Ｏ₂）／炭素比０．２〜０．８の条件で改質反応が行われる。
また、オートサーマル改質は、部分酸化改質と水蒸気改質とを組み合わせた方法であって、オートサーマル改質触媒の存在下、通常、反応圧力常圧〜５ＭＰａ、反応温度４００〜１，１００℃、酸素（Ｏ₂）／炭素比０．１〜１、スチーム／炭素比０．１〜１０、ＧＨＳＶ１，０００〜１００，０００ｈ^-1の条件で改質反応が行われる。
更に、水蒸気改質は、炭化水素に水蒸気を接触させて、水素を製造する方法であって、水蒸気改質触媒の存在下、通常、反応圧力常圧〜３ＭＰａ、反応温度２００〜９００℃、スチーム／炭素比１．５〜１０、ＧＨＳＶ１，０００〜１００，０００ｈ^-1の条件で改質反応が行われる。

本発明においては、前記の部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒、水蒸気改質触媒としては、従来公知の各触媒の中から適宜選択して用いることができるが、特にルテニウム系及びニッケル系触媒が好適である。
また、これらの触媒の担体としては、酸化マンガン、酸化セリウム及びジルコニアの中から選ばれる少なくとも一種を含む担体を好ましく挙げることができる。
該担体は、これらの金属酸化物のみからなる担体であってもよく、アルミナなどの他の耐火性多孔質無機酸化物に、上記金属酸化物を含有させてなる担体であってもよい。

本発明はまた、前記製造方法で得られた水素を用いる燃料電池システムを提供する。
以下に本発明の燃料電池システムについて添付図１に従い説明する。
図１は本発明の燃料電池システムの一例を示す概略フロー図である。
図１によれば、燃料タンク２１内の燃料は、燃料ポンプ２２を経て脱硫器２３に流入する。
脱硫器内には本発明の吸着剤を充填することができる。
脱硫器２３で脱硫された燃料は水タンクから水ポンプ２４を経た水と混合した後、気化器１に導入されて気化され、次いで空気ブロアー３５から送り出された空気と混合され改質器３１に送り込まれる。
改質器３１の内部には前述の改質触媒が充填されており、改質器３１に送り込まれた燃料混合物（水蒸気、酸素及び炭化水素燃料若しくは酸素含有炭化水素燃料を含む混合気体）から、前述した改質反応のいずれかによって水素又は合成ガスが製造される。

このようにして製造された水素又は合成ガスはＣＯ変成器３２、ＣＯ選択酸化器３３を通じてそのＣＯ濃度が燃料電池の特性に影響を及ぼさない程度まで低減される。
これらの反応器に用いる触媒の例としては、ＣＯ変成器３２では、鉄―クロム系触媒、銅―亜鉛系触媒又は貴金属系触媒が、ＣＯ選択酸化炉３３では、ルテニウム系触媒、白金系触媒又はそれらの混合物等を挙げることができる。
燃料電池３４は負極３４Ａと正極３４Ｂとの間に高分子電解質３４Ｃを備えた固体高分子型燃料電池である。
負極側には上記の方法で得られた水素リッチガスが、正極側には空気ブロワー３５から送られる空気が、それぞれ必要に応じて適当な加湿処理を行った後（加湿装置は図示せず）導入される。
このとき負極側では、水素ガスがプロトンとなり電子を放出する反応が進行し、正極側では酸素ガスが電子とプロトンを得て水となる反応が進行し、両極３４Ａ、３４Ｂ間に直流電流が発生する。
負極には、白金黒、活性炭担持のＰｔ触媒又はＰｔ−Ｒｕ合金触媒などが、正極には白金黒、活性炭担持のＰｔ触媒などが用いられる。

負極３４Ａ側に改質器３１のバーナ３１Ａを接続して余った水素を燃料とすることができる。
また、正極３４Ｂ側に接続された気水分離器３６において、正極３４Ｂ側に供給された空気中の酸素と水素との結合により生じた水と排気ガスとを分離し、水は水蒸気の生成に利用することができる。
尚、燃料電池３４では、発電に伴って熱が発生するため、排熱回収装置３７を付設してこの熱を回収して有効利用することができる。
排熱回収装置３７は、反応時に生じた熱を奪う熱交換機３７Ａと、この熱交換器３７Ａで奪った熱を水と熱交換するための熱交換器３７Ｂと、冷却器３７Ｃと、これら熱交換器３７Ａ、３７Ｂ及び冷却器３７Ｃへ冷媒を循環させるポンプ３７Ｄとを備え、熱交換器３７Ｂにおいて得られた温水は、他の設備などで有効利用することができる。

次に、本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。

実施例１
市販のＨＹ型ゼオライト成型体（東ソー製、ＨＳＺ−３２０ＨＯＤ１Ａ）を砕いて０．５〜１ｍｍの粒径とした。
硝酸銀３９４ｇを水２．５Ｌに溶解し、これに硝酸アンモニウム２７６ｇ及び３０質量％のアンモニア水２２０ｇを加え、銀アンミン錯イオン溶液を得た。
この銀アンミン錯イオン溶液に、上記ゼオライト１ｋｇを投入した。
この液を攪拌し、６時間銀イオン交換処理を行った。
このときの溶液のｐＨは６．８であった。
その後、固形物をろ取し、水洗した後、１２０℃で乾燥し、更に４００℃で３時間焼成処理することにより、銀イオン交換Ｙ型ゼオライトを得た。
銀の含有量は１１．２質量％であった。
Ｘ線回折測定を行い、ミラー指数（５、３、３）、（６、４、２）、（５、５、５）の３本のピークについて、未処理のＨＹ型ゼオライトのＸ線回折強度（ＸＲＤ）と平均値を比較したところ、このものの強度比は６５％であった。
この結果を表１に示す。

実施例２
市販のβゼオライト成型体（東ソー製ＨＳＺ−９３０ＨＯＤＡ）を砕いて０．５〜１ｍｍの粒径としたものを使用したこと以外は、実施例1と同様に銀イオン交換処理を行ない、銀イオン交換βゼオライトを得た。
銀イオン交換処理のｐＨは６．０であり、銀の含有量は１１．５質量％であった。
Ｘ線回折測定を行い、ミラー指数（３、０、２）、（３、０、６）、（２、１、４）の３本のピークについて、未処理のβゼオライトのＸ線回折強度と平均値を比較したところ、このものの強度比は６１％であった。
この結果を表１に示す。

比較例１
実施例１において、硝酸アンモニウムを加えずに、３０質量％のアンモニア水４４０ｇを加えたこと以外は、実施例1と同様に銀イオン交換処理を行ない、銀イオン交換Ｙ型ゼオライトを得た。
銀イオン交換処理のｐＨは９．６であり、銀の含有量は１２．７質量％であった。
Ｘ線回折測定を行い、ミラー指数（５、３、３）、（６、４、２）、（５、５、５）の３本のピークについて、未処理のＨＹ型ゼオライトのＸ線回折強度と平均値を比較したところ、このものの強度比は２９％であった。
この結果を表１に示す。

試験例１
実施例１及び２並びに比較例１の銀イオン交換ゼオライトを０．５〜１ｍｍに成型し、吸着剤１ｃｍ³を内径９ｍｍの脱硫管に充填した。
常圧で吸着剤温度を２０℃とし、ジメチルスルフィド（ＤＭＳ）及び２−メチル−２−プロパンチオール（ＭＰＴ）を各２０容量ｐｐｍ（合計４０容量ｐｐｍ）含むプロパンガスを、常圧、ＧＨＳＶ（ガス時空間速度）２０，０００ｈ^-1の条件で流通させた。
脱硫管出口ガスの各硫黄化合物濃度をＳＣＤ（ＳｕｌｆｕｒＣｈｅｍｉｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅＤｅｔｅｃｔｏｒ）ガスクロマトグラフィーにより、１時間毎に測定した。
表１に、各硫黄化合物濃度が０．１容量ｐｐｍを超える時間を示した。

実施例１及び２と比較例１とを比べて分かるように、９を超えるｐＨで銀イオン交換したゼオライトに対して、本発明のｐＨ４〜９で銀イオン交換したゼオライトは、ゼオライトの結晶破壊が少ない。
また、ほぼ同一の銀の担持量では、本発明の銀イオン交換ゼオライトの方が、脱硫性能が優れている。

本発明の燃料電池システムの一例を示す概略フロー図である。

符号の説明

１：気化器
２：燃料電池システム
２０：水素製造システム
２１：燃料タンク
２３：脱硫器
３１：改質器
３１Ａ：ボイラー
３２：ＣＯ変成器
３３：ＣＯ選択酸化器
３４：燃料電池
３４Ａ：負極
３４Ｂ：正極
３４Ｃ：高分子電解質
３６：気水分離器
３７：排熱回収装置
３７Ａ：熱交換機
３７Ｂ：熱交換器
３７Ｃ：冷却器

Claims

銀アンミン錯イオンを含む溶液を用い、ｐＨ４〜９でイオン交換法により銀を担持することを特徴とする銀イオン交換ゼオライトの製造方法。
銀アンミン錯イオンをアンモニア及び／又は硝酸アンモニウムを用いて調製する請求項１に記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法。
ゼオライトが、ＨＹ型及びＵＳＹ型ゼオライト並びにβゼオライトの中から選ばれる少なくとも一種である請求項１又は２に記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法。
銀担持量が、銀金属として５〜３０質量％である請求項１〜３のいずれかに記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法。
ゼオライトが、成型体ゼオライトである請求項１〜４のいずれかに記載の銀イオン交換ゼオライトの製造方法。
請求項１〜５のいずれかに記載の方法で得られた銀イオン交換ゼオライトを含むことを特徴とする吸着剤。
請求項１〜５のいずれかに記載の方法で得られた銀イオン交換ゼオライトを含むことを特徴とする触媒。
請求項１〜５のいずれかに記載の方法で得られた銀イオン交換ゼオライトを含むことを特徴とする、炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物除去用吸着剤。
炭化水素燃料が、ＬＰＧ、都市ガス、天然ガス、ナフサ、灯油、軽油あるいはエタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン及びブテンの中から選ばれる少なくとも一種の炭化水素化合物である請求項８記載の硫黄化合物除去用吸着剤。
請求項８又は９に記載の硫黄化合物除去用吸着剤を用いて、炭化水素燃料又はジメチルエーテル燃料中の硫黄化合物を脱硫処理した後、この脱硫処理燃料を部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒又は水蒸気改質触媒と接触させることを特徴とする水素の製造方法。
部分酸化改質触媒、オートサーマル改質触媒又は水蒸気改質触媒が、ルテニウム系又はニッケル系触媒である請求項１０に記載の水素の製造方法。
請求項１０又は１１に記載の方法で製造された水素を用いることを特徴とする燃料電池システム。