【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦軸方向に並べて配置された少なくとも２個のフィルタセグメント備えた、たばこ加工産業のマルチセグメントフィルタと、フィルタセグメントのグループが形成され、フィルタセグメントのグループがマルチセグメントフィルタを形成するために第１の被覆材料で被覆される、たばこ加工産業のマルチセグメントフィルタを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マルチセグメントフィルタは、例えば紙巻きたばこの煙をいろいろな物質または材料でろ過する働きをする。マルチセグメントフィルタは例えば軟化剤を有する酢酸セルローストウによって作られ煙を通す普通の酢酸セルロース、活性炭粒を有するフィルタセグメント、半融のペレット、顆粒を充填したまたは空のスリーブ、フリース等のようなセグメントからなっている。
【０００３】
特許文献１には、酢酸セルローストウによって被覆した三重フィルタ（中空室／栓／中空室）が開示されている。この場合、酢酸セルローストウはフィルタ媒体としての働きをし、栓はフィルタ材料を通る煙の方向を変える働きをする。
【０００４】
特許文献２はフィルタ材料ディスクによって構成されかつ２つの外皮によって取り囲まれたフィルタを示している。この外皮は、紙、コルクまたはポリエチレンのようなプラスック材料からなっている。
【０００５】
このマルチセグメントフィルタは例えば本出願人のいわゆるMulfi-E によって製造される。これは、異なる基礎フィルタ棒からなる二重フィルタ棒を製造するための製造ラインである。この製造ラインMulfi-E は基礎フィルタ棒を切断し、グループ化するためのいわゆるGC-Eと、二重フィルタセグメントを被覆し、４倍または２倍の二重フィルタ棒を切断するためのフィルタ棒機械KDF 2Eとからなっている。この機械は当業界や専門家に知られている。マルチセグメントフィルタを製造するための方法を実施することができるこの装置は、特許文献３に記載されている。勿論、２個のフィルタセグメントだけでなく、多数のフィルタセグメントを設けることができる。これは例えば本出願人の特許出願である特許文献３（発明の名称“たばこ加工産業のマルチセグメントフィルタを製造するためのフィルタセグメントのグループを組み合わせる装置と窪み付きドラム”）に記載されている。上記の文献はその開示内容がこの特許出願に完全に収容される。
【０００６】
マルチセグメントフィルタを製造する際に、特に押出し成形されたフィルタセグメントまたは射出成形法で製造されたフィルタセグメントのような硬質フィルタセグメントの場合、フィルタセグメントの直径の製造誤差に基づいて、異なる直径を有するフィルタセグメントが並べて配置されることになる。このフィルタセグメントが通常のごとく紙からなる被覆材料によって被覆されるかまたは特許文献２に記載されているようにポリエチレンによって被覆されるときに、望ましくない作用が発生する。すなわち、被覆材料と少なくとも１つのフィルタセグメントの間に隙間が生じ、煙がこの隙間を通って、小さな直径のフィルタセグメントのろ過作用を迂回することになる。これにより、マルチセグメントフィルタのフィルタ特性は不所望に変化するかまたは一部が作用しなくなる。更に、紙巻きたばこ−フィルタ−紙巻きたばこ−グループを被覆紙で被覆する際に、硬質セグメントを備えたフィルタの場合、硬質セグメントが損傷し、被覆紙が硬質セグメントの非圧縮性と紙巻きたばことフィルタの内室セグメントの圧縮性に基づいて損傷し得るという欠点がある。
【特許文献１】
米国特許第４，０２６，３０６号明細書
【特許文献２】
米国特許第３，４９２，９９８号明細書
【特許文献３】
ドイツ連邦共和国特許出願第１０１４６９１７．９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、この欠点を回避し、フィルタセグメントの製作誤差を補償し、フィルタセグメントの隣を通過させる隙間を生じない、たばこ加工産業のマルチセグメントフィルタとこのマルチセグメントフィルタを製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、縦軸方向に並べて配置された少なくとも２個のフィルタセグメント備えた、たばこ加工産業のマルチセグメントフィルタにおいて、フィルタセグメントの外側周囲に、圧縮可能なおよび／または弾性的な第１の被覆材料が配置されていることによって解決される。
【０００９】
圧縮可能および／または弾性的な被覆材料を設けることにより、フィルタセグメントの直径差を非常に巧みな方法で補償することができる。
【００１０】
圧縮可能および／または弾性的な第１の被覆材料は特にフィルタセグメントの周りに縦軸線方向に配置されている。圧縮可能な第１の被覆材料を使用することにより、外側から直径が非常に均一なマルチセグメントフィルタが発生可能であるという他の利点が生じる。この利点は、第１の被覆材料として専ら弾性的な材料を使用する場合には得られない。
【００１１】
本発明によるマルチセグメントフィルタのきわめて有利な実施の形態では、第１の被覆材料が実質的に煙を通さないかまたは煙を全く通さない。本発明によるマルチセグメントフィルタのこの有利な構造により、直径差がある場合にも、所望なフィルタ材料の傍らを煙が通過しない。好ましくは、普通の被覆材料の場合のように、第１の被覆材料内に通気穴が設けられている。第１の被覆材料がマルチセグメントフィルタの最も外側の層であると、マルチセグメントフィルタをきわめて簡単かつ迅速にそして低コストで製造することができる。
【００１２】
第１の被覆材料の外側周囲に、第２の被覆材料が配置されていると、従来マルチセグメントフィルタを製造する際に使用された最も外側の普通の被覆材料を使用することができる。
【００１３】
第１の被覆材料は好ましくは閉鎖孔型発泡体を備えている。閉鎖孔型発泡体は一方では、煙を実質的に通さない。他方では、小さな力が作用したときでも圧縮可能であるように形成されている。第１の被覆材料は好ましくは閉鎖型発泡体からなっている。
【００１４】
閉鎖孔型発泡体が発泡した酢酸セルロースを備えていると、たばこ加工産業でフィルタを製造するために組成がよく知られている材料を使用することができる。発泡した酢酸セルロースは軟化剤を備えたトウによって製造された酢酸セルロースと異なり、煙を実質的に通さない。閉鎖型発泡体は好ましくは、発泡した酢酸セルロースからなっている。閉鎖型発泡体は好ましくは、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体のようなホットメルト発泡体である。
【００１５】
第１の被覆材料は好ましくは、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体のようなホットメルト糊からなっている。その代わりに、第１の被覆材料は強く巻縮された、トリアセチンのような軟化剤を備えていない酢酸セルローストウを含み、および／またはこの酢酸セルローストウからなっている。第１の被覆材料は更に、欧州特許第００３２０４４号公報に記載された方法で製造されるエアレイド（空気配置式）フリースであってもよい。
【００１６】
本発明の課題は更に、フィルタセグメントのグループが形成され、フィルタセグメントのグループがマルチセグメントフィルタを形成するために第１の被覆材料で被覆される、たばこ加工産業のマルチセグメントフィルタを製造するための方法において、第１の被覆材料が圧縮可能および／または弾性的であることによって解決される。これにより、一方ではフィルタセグメントの直径差を本発明に従って補償することができ、他方では圧縮可能な材料の場合均一な外径を有するマルチセグメントフィルタを製造することができる。本発明による方法の場合更に、例えば本出願人のMulfi-E のような普通のマルチセグメントフィルタ製造装置が使用可能であると有利である。一般的に使用される、紙帯からなる被覆材料だけが、圧縮可能なおよび／または弾性的な被覆材料によって置き換えられる。この場合、圧縮可能な被覆材料が、マルチセグメントフィルタを形成するまで圧縮されないように配置される。第１の被覆材料は好ましくは煙を実質的に通さないかまたは煙を全く通さない。
【００１７】
他の方法ステップにおいて、第１の被覆材料は第２の被覆材料によって被覆されると、マルチセグメントフィルタの後続の取り扱いが簡単になる。
【００１８】
課題は更に、たばこ加工産業のフィルタセグメントのグループを被覆する圧縮可能および／または弾性的な第１の被覆材料がマルチセグメントフィルタを形成するために使用されることによって解決される。更に、好ましくは、たばこ加工産業のフィルタセグメントのグループを被覆する圧縮可能および／または弾性的で煙を通さないかまたは煙を実質的に通さない第１の被覆材料がマルチセグメントフィルタを形成するために使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、図を参照してかつ実施の形態に基づいて、発明思想を制限することなく本発明を説明する。この場合、明細書で詳しく説明されていない本発明のすべての詳細については、図面を参照されたし。
【００２０】
図に基づく次の説明では、部分的に同一の要素は同じ参照符号によって示してあるので、新たな説明を省略する。
【００２１】
図１に示した、技術水準によるマルチセグメントフィルタ製造装置は次のように構成されている。
【００２２】
連続体（棒状体）形成装置１には、横方法で作動するグループ形成装置２が付設されている。このグループ形成装置は２つの貯蔵容器３，４を備えている。この貯蔵容器内には、第１または第２の種類のフィルタロッド６，７が入れられている。貯蔵容器３，４の下側の端部、すなわち出口側の端部には、取り出しドラム８または９が設けられている。この取り出しドラムにはそれぞれ１個の切断装置１１，１２が付設されている。この切断装置は貯蔵容器３，４から取り出されたフィルタロッド６または７を切断する。それに従ってそれぞれ段状化ドラム１３または１４が設けられている。切断されたフィルタロッド６または７によって形成されたフィルタ部分は、段状化ドラム上で段状になり、続いてスライドドラム１６または１７によって、横軸線方向に連続して一列をなすようにスライドさせられる。このようにして形成されたフィルタ部分の列は続いて、加速ドラム１８または１９によって引き離されるので、個々のフィルタ部分の間に大きな間隔が生じる。
【００２３】
その後で、フィルタ部分は切断ドラム２１または２２でもう一度切断される。この切断ドラムには同様に、各々１個の切断装置２３または２４が付設されている。再度切断されたフィルタ部分は切断ドラム２１または２２上で同時に新たに引き離されるので、個々の要素の間に大きな隙間が生じる。次に、この隙間内に、他の種類のフィルタロッドの要素が組合せドラム２６上で挿入され、これによりフィルタロッドグループ２７が形成される。このフィルタロッドグループは異なる種類のフィルタの複数の要素からなっている。フィルタロッドグループ２７は続いて、移送装置または方向変更ドラム２８の形をした排出手段によって搬送方向に対して縦軸線方向に向けられ、隙間のない形で、ボビン２９から引き出された、連続体形成装置１の被覆帯３１上に連続的に移送される。移送は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２５３４６６６号公報に従って行われる。
【００２４】
フィルタロッドグループ２７を被覆帯３１上に下ろす前に、被覆帯は糊付けされる。そのために、糊貯蔵容器３３と２個の塗布ノズル３４，３６を備えた第１の糊付け装置３２が設けられている。この第１の糊付け装置は、並んで平行に延びる２つの糊帯の形をした内側糊付け部を、被覆帯３１上に形成する。糊貯蔵容器３８と糊塗布ノズル３９からなる第２の糊付け装置３７は、継目糊付けのために被覆帯３１のエッジ範囲に糊帯を付ける。勿論、内部糊付けのために、必要ときには１つの糊帯または２よりも多い糊帯を設けることができる。
【００２５】
或る用途では、第１の糊付け装置３２の糊貯蔵容器３３が低温糊を含み、第２の糊付け装置３７の貯蔵容器３８が高温溶融接着剤を含んでいる。この用途の場合、方向変更ドラム２８の降ろし範囲４１内において被覆帯３１の下方に、加熱装置４３の形をした内側糊付け部を固化する手段４２が設けられている。この加熱装置により、糊塗布ノズル３４，３６によって塗布された内側糊付け部が、フィルタロッドグループ２７を降ろした後すぐに固化し、それによってフィルタロッドグループ２７が被覆帯３１に降ろした後すぐに固定されるので、フィルタロッドグループは例えば後続のフィルタロッドグループによる外部からの作用によって位置がずれることない。
【００２６】
同時に、加熱装置４３は継目糊付けのための高温溶融接着剤を活性化（溶融）する。これによって隙間のない列をなすように固定されたフィルタロッドグループ２７は続いて、フォーマット室４４の形をした成形部分を通過する。このフォーマット室内では、被覆帯３１がフィルタロッドグループ２７の周りに巻付けられるので、連続的なフィルタ連続体が形成される。この場合、糊塗布ノズル３９によって塗布された継目糊付けのための高温溶融接着剤は接着室４６内で固化される。そのために、この接着室は冷却装置４７として形成されている。これによって閉鎖および封止されたフィルタ連続体は続いて切断装置４８に達する。この切断装置では、好ましくは使用長さの複数倍の長さの組合せフィルタロッド４９が切断される。この組合せフィルタロッドはそれぞれ、異なる種類のフィルタロッド６，７のフィルタ要素を含んでいる。
【００２７】
本発明の範囲において、被覆帯として、圧縮可能なおよび／または弾性的な材料が使用される。適当な圧力によってまたは適当な張力によってフィルタセグメントの回りに巻付けるためあるいは適当な張力でフィルタセグメントを被覆するために、専ら弾性的な材料を使用すると、フィルタセグメントの直径の差を補正することができるので、そこに生じる中空室が充填される。これにより、専ら弾性的な材料の場合、最終的に生じるマルチセグメントフィルタは直径が異なるように形成される。圧縮可能な被覆材料を使用する場合、発生するマルチセグメントフィルタの外径が均一であるという利点がある。被覆材料が圧縮性でなく、専ら弾性であると、加工方法を比較的に簡単に形成可能であるという利点がある。なぜなら、被覆材料が被覆の前に不意に圧縮されないようにする必要がないからである。専ら圧縮可能な材料の場合、被覆材料をできるだけやさしく取り扱うべきである。
【００２８】
上述のマルチセグメントフィルタを製造するための装置は更に、他の機器を付け加えることが可能である。この機器は接着室４６または冷却装置４７と、切断装置４８との間に配置され、他の被覆テープによって既に閉鎖され封緘されたフィルタ連続体を被覆することができる。
【００２９】
図２は、製造されたマルチセグメントフィルタ７０の概略的な横断面を示している。このマルチセグメントフィルタは３つの異なるフィルタセグメント６０〜６２からなり、第１の被覆材料６５と第２の被覆材料６６を備えている。この実施の形態では、第１の被覆材料６５が圧縮可能な被覆材料であり、第２の被覆材料６６が紙である。図２に示した部分Ａは図３に拡大して示してある。この部分拡大図には、フィルタセグメント６１とフィルタセグメント６０の直径の差が正確に示してあり、この直径差の補正は圧縮可能な被覆材料６５によって行われる。この実施の形態の場合、第１の被覆材料６５は欧州特許第００３２０４４号による方法に従って製造されたエアレイド（空気配置式）フリースである。
【００３０】
被覆材料６５として、例えば普通のホットメルトからなる発泡体のような閉鎖孔型発泡体を使用することができる。勿論、他の圧縮可能なおよび／または弾性的な材料を使用することができる。この材料は好ましくは煙を通さないかまたは煙を実質的に通さない。本発明の簡単な実施の形態では、第１の被覆材料は煙を通さないことはない。この場合、煙の通過がきわめて困難であり、フィルタセグメントの実際のフィルタ材料と比べてきわめて多くの強い煙を通過させる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４５２７４９号公報による連続体形成装置とグループ形成装置を備えたマルチセグメントフィルタ製造装置の概略的な側面図である。
【図２】マルチセグメントフィルタの概略的な横断面図である。
【図３】図２の一部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 連続体形成装置
２ グループ形成装置
３ 貯蔵容器
４ 貯蔵容器
６ フィルタロッド
７ フィルタロッド
８ 取り出しドラム
９ 取り出しドラム
１１ 切断装置
１２ 切断装置
１３ 段状化ドラム
１４ 段状化ドラム
１６ スライドドラム
１７ スライドドラム
１８ 加速ドラム
１９ 加速ドラム
２１ 切断ドラム
２２ 切断ドラム
２３ 切断装置
２４ 切断装置
２６ 組合せドラム
２７ フィルタロッドグループ
２８ 方向変更ドラム
２９ ボビン
３０ ボビンホルダー
３１ 被覆帯
３２ 糊付け装置
３３ 糊貯蔵容器
３４ 塗布ノズル
３６ 塗布ノズル
３７ 糊付け装置
３８ 貯蔵容器
４１ 降ろし範囲
４２ 固化手段
４３ 加熱装置
４４ 成形室
４６ 接着室
４７ 冷却装置
４８ 切断装置
４９ 組合せフィルタロッド
５０ 連続体切り取り器
６０ フィルタセグメント
６２ フィルタセグメント
６５ 圧縮可能な被覆材料
６６ 紙
７０ マルチセグメントフィルタ【Technical field】
[0001]
The present invention provides a multi-segment filter of the tobacco processing industry having at least two filter segments arranged side by side in the vertical axis direction, a group of filter segments, and the group of filter segments forms a multi-segment filter And a method for producing a multi-segment filter of the tobacco processing industry, which is coated with a first coating material.
[Background]
[0002]
A multi-segment filter serves to filter, for example, cigarette smoke with various substances or materials. Multi-segment filters are made of cellulose acetate tow with softener, for example, ordinary cellulose acetate that passes smoke, filter segments with activated carbon granules, semi-melt pellets, granules filled or empty sleeves, fleece etc. It is made up of.
[0003]
Patent Document 1 discloses a triple filter (hollow chamber / stopper / hollow chamber) coated with cellulose acetate tow. In this case, the cellulose acetate tow serves as a filter medium and the plug serves to change the direction of smoke passing through the filter material.
[0004]
U.S. Pat. No. 6,057,049 shows a filter constituted by a filter material disk and surrounded by two skins. The outer skin is made of a plastic material such as paper, cork or polyethylene.
[0005]
This multi-segment filter is produced, for example, by the applicant's so-called Mulfi-E. This is a production line for producing double filter rods consisting of different basic filter rods. This production line Mulfi-E has a so-called GC-E for cutting and grouping the basic filter rods, and a filter rod for covering the double filter segments and for cutting double or double double filter rods. It consists of the machine KDF 2E. This machine is known to the industry and experts. This device capable of carrying out the method for manufacturing a multi-segment filter is described in US Pat. Of course, not only two filter segments but also many filter segments can be provided. This is described, for example, in the applicant's patent application, US Pat. No. 6,057,097 (name of the invention “device for combining groups of filter segments and drums with depressions for producing multi-segment filters in the tobacco processing industry”). The disclosure of the above document is fully contained in this patent application.
[0006]
When manufacturing multi-segment filters, especially for rigid filter segments such as extruded filter segments or filter segments manufactured by injection molding, they have different diameters based on manufacturing errors in the filter segment diameter Filter segments are arranged side by side. Undesirable effects occur when this filter segment is coated with a coating material made of paper as usual or with polyethylene as described in US Pat. That is, a gap is created between the coating material and the at least one filter segment, and the smoke passes through this gap and bypasses the filtering action of the small diameter filter segment. As a result, the filter characteristics of the multi-segment filter change undesirably or do not work partly. Further, when a cigarette-filter-cigarette-group is coated with coated paper, in the case of a filter with a hard segment, the hard segment is damaged and the coated paper is incompressible with the hard segment and the cigarette and filter There is the disadvantage that it can be damaged based on the compressibility of the inner chamber segment.
[Patent Document 1]
US Pat. No. 4,026,306 [Patent Document 2]
US Pat. No. 3,492,998 [Patent Document 3]
German Patent Application No. 10146917.9 [Disclosure of the Invention]
[Problems to be solved by the invention]
[0007]
It is an object of the present invention to avoid this drawback, to compensate for filter segment manufacturing errors, and to create a multi-segment filter in the tobacco processing industry and to produce this multi-segment filter that does not create a gap that passes next to the filter segment. Is to provide a method.
[Means for Solving the Problems]
[0008]
The object is to provide a compressible and / or elastic first coating around the outside of a filter segment in a multi-segment filter of the tobacco industry, comprising at least two filter segments arranged side by side in the longitudinal direction. It is solved by arranging the material.
[0009]
By providing a compressible and / or elastic coating material, the difference in diameter of the filter segments can be compensated in a very clever way.
[0010]
The compressible and / or elastic first covering material is arranged in the longitudinal direction, in particular around the filter segment. By using a compressible first coating material, another advantage arises that a multi-segment filter with a very uniform diameter can be generated from the outside. This advantage cannot be obtained when an elastic material is used exclusively as the first coating material.
[0011]
In a very advantageous embodiment of the multi-segment filter according to the invention, the first coating material is substantially smoke-free or completely smoke-free. Due to this advantageous construction of the multi-segment filter according to the invention, smoke does not pass by the desired filter material even in the presence of diameter differences. Preferably, vent holes are provided in the first coating material, as is the case with ordinary coating materials. If the first coating material is the outermost layer of the multi-segment filter, the multi-segment filter can be manufactured very simply, quickly and at low cost.
[0012]
When the second coating material is arranged around the outside of the first coating material, the outermost ordinary coating material conventionally used in manufacturing a multi-segment filter can be used.
[0013]
The first coating material preferably comprises a closed hole foam. On the one hand, closed-pore foams are substantially impermeable to smoke. On the other hand, it is formed so that it can be compressed even when a small force is applied. The first coating material preferably consists of a closed foam.
[0014]
If the closed-pore foam comprises foamed cellulose acetate, materials well known in composition can be used to produce filters in the tobacco processing industry. Foamed cellulose acetate, unlike cellulose acetate produced by tow with a softener, is substantially impermeable to smoke. The closed foam is preferably made of foamed cellulose acetate. The closed foam is preferably a hot melt foam such as an ethylene vinyl acetate copolymer.
[0015]
The first coating material preferably consists of a hot melt glue such as an ethylene vinyl acetate copolymer. Instead, the first coating material comprises and / or consists of cellulose acetate tow that is strongly crimped and does not have a softening agent such as triacetin. The first coating material may also be an airlaid fleece manufactured by the method described in EP 0032044.
[0016]
The object of the present invention is further to produce a multi-segment filter for the tobacco processing industry, wherein a group of filter segments is formed and the group of filter segments is coated with a first coating material to form a multi-segment filter. In the method, the first coating material is solved by being compressible and / or elastic. Thereby, on the one hand, the difference in diameter of the filter segments can be compensated according to the invention, and on the other hand in the case of compressible materials a multi-segment filter with a uniform outer diameter can be produced. In the case of the method according to the invention, it is furthermore advantageous if a conventional multi-segment filter production device such as the applicant's Mulfi-E can be used. Only the commonly used coating material consisting of paper strips is replaced by a compressible and / or elastic coating material. In this case, the compressible coating material is arranged not to be compressed until it forms a multi-segment filter. The first coating material is preferably substantially smoke-free or completely smoke-free.
[0017]
In other method steps, the subsequent coating of the multi-segment filter is simplified when the first coating material is coated with the second coating material.
[0018]
The problem is further solved by the fact that a compressible and / or elastic first coating material covering a group of filter segments in the tobacco processing industry is used to form a multi-segment filter. Furthermore, preferably the first coating material that is compressible and / or elastic and does not pass smoke or substantially does not pass smoke, covering a group of filter segments in the tobacco processing industry forms a multi-segment filter. Used for.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0019]
Next, the present invention will be described with reference to the drawings and based on the embodiments without restricting the inventive idea. In this case, reference is made to the drawings for all details of the invention not described in detail in the specification.
[0020]
In the following description based on the drawings, partially identical elements are denoted by the same reference numerals, and thus a new description is omitted.
[0021]
The multi-segment filter manufacturing apparatus according to the technical level shown in FIG. 1 is configured as follows.
[0022]
The continuous body (bar-shaped body) forming apparatus 1 is provided with a group forming apparatus 2 that operates in a lateral manner. This group forming apparatus comprises two storage containers 3 and 4. The first or second type of filter rods 6 and 7 are placed in the storage container. A take-out drum 8 or 9 is provided at the lower end of the storage containers 3, 4, that is, at the end on the outlet side. Each take-out drum is provided with one cutting device 11, 12. This cutting device cuts the filter rod 6 or 7 taken out from the storage containers 3 and 4. Accordingly, stepped drums 13 or 14 are respectively provided. The filter portion formed by the cut filter rod 6 or 7 is stepped on the stepped drum, and is subsequently slid in a row in the horizontal axis direction by the slide drum 16 or 17. It is done. The row of filter parts formed in this way is subsequently pulled away by the accelerating drum 18 or 19 so that a large space is created between the individual filter parts.
[0023]
Thereafter, the filter part is cut once again with the cutting drum 21 or 22. Similarly, one cutting device 23 or 24 is attached to each cutting drum. Since the filter part cut again is simultaneously pulled apart on the cutting drum 21 or 22, a large gap is created between the individual elements. Next, elements of other types of filter rods are inserted on the combination drum 26 into this gap, thereby forming a filter rod group 27. This filter rod group consists of multiple elements of different types of filters. The filter rod group 27 is subsequently oriented in the direction of the longitudinal axis with respect to the conveying direction by means of a transfer device or a discharge means in the form of a direction-changing drum 28 and is drawn out of the bobbin 29 without gaps. It is continuously transferred onto the covering band 31 of the device 1. The transfer is carried out, for example, according to German Offenlegungsschrift 25 34 666.
[0024]
Before the filter rod group 27 is lowered onto the covering band 31, the covering band is glued. For this purpose, a first gluing device 32 having a glue storage container 33 and two application nozzles 34 and 36 is provided. This first gluing device forms on the covering band 31 an inner gluing portion in the form of two gluing bands extending side by side in parallel. A second gluing device 37 including a glue storage container 38 and a glue application nozzle 39 applies a glue band to the edge range of the covering band 31 for joint gluing. Of course, for internal gluing, one glue band or more than two glue bands can be provided if necessary.
[0025]
In some applications, the glue storage container 33 of the first gluing device 32 contains cold paste and the storage container 38 of the second glueing device 37 contains hot melt adhesive. In the case of this application, means 42 for solidifying the inner gluing portion in the shape of the heating device 43 is provided below the covering band 31 in the lowering range 41 of the direction changing drum 28. By this heating device, the inner gluing portion applied by the glue application nozzles 34 and 36 is solidified immediately after the filter rod group 27 is lowered, and thereby fixed immediately after the filter rod group 27 is lowered to the covering band 31. Therefore, the position of the filter rod group does not shift due to, for example, an external action by the subsequent filter rod group.
[0026]
At the same time, the heating device 43 activates (melts) the hot melt adhesive for seam gluing. The filter rod group 27, which is fixed in this way in a line without gaps, then passes through a shaped part in the form of a format chamber 44. In this format chamber, since the covering band 31 is wound around the filter rod group 27, a continuous filter continuum is formed. In this case, the high-temperature melt adhesive applied by the glue application nozzle 39 for seam gluing is solidified in the adhesion chamber 46. For this purpose, this bonding chamber is formed as a cooling device 47. As a result, the closed and sealed filter continuum subsequently reaches the cutting device 48. In this cutting apparatus, the combined filter rod 49 having a length that is preferably a multiple of the working length is cut. Each of the combination filter rods includes different types of filter elements 6 and 7.
[0027]
Within the scope of the invention, a compressible and / or elastic material is used as the covering band. Using an elastic material exclusively to wrap around the filter segment with an appropriate pressure or with an appropriate tension, or to coat the filter segment with an appropriate tension, it is possible to compensate for the difference in filter segment diameter. As it can, the hollow chambers that occur are filled. Thus, in the case of exclusively elastic materials, the resulting multi-segment filter is formed with different diameters. When a compressible coating material is used, there is an advantage that the outer diameter of the generated multi-segment filter is uniform. If the coating material is not compressible but exclusively elastic, there is an advantage that the processing method can be formed relatively easily. This is because it is not necessary to prevent the coating material from being inadvertently compressed before coating. In the case of exclusively compressible materials, the coating material should be handled as gently as possible.
[0028]
The apparatus for manufacturing the multi-segment filter described above can further include other equipment. This device is arranged between the bonding chamber 46 or the cooling device 47 and the cutting device 48, and can cover the filter continuum already closed and sealed with other covering tape.
[0029]
FIG. 2 shows a schematic cross section of a manufactured multi-segment filter 70. This multi-segment filter consists of three different filter segments 60-62 and comprises a first coating material 65 and a second coating material 66. In this embodiment, the first coating material 65 is a compressible coating material and the second coating material 66 is paper. The portion A shown in FIG. 2 is enlarged and shown in FIG. This partial enlarged view shows exactly the difference in diameter between the filter segment 61 and the filter segment 60, and the correction of this difference in diameter is made by a compressible coating material 65. In this embodiment, the first covering material 65 is an airlaid fleece manufactured according to the method according to EP 0032044.
[0030]
As the covering material 65, for example, a closed hole type foam such as a foam made of ordinary hot melt can be used. Of course, other compressible and / or elastic materials can be used. This material is preferably smoke-free or substantially smoke-free. In a simple embodiment of the invention, the first coating material is not impervious to smoke. In this case, the passage of smoke is very difficult and allows a very large amount of strong smoke to pass compared to the actual filter material of the filter segment.
[Brief description of the drawings]
[0031]
FIG. 1 is a schematic side view of a multi-segment filter manufacturing apparatus including a continuum forming apparatus and a group forming apparatus according to German Patent Application Publication No. 2452749.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a multi-segment filter.
FIG. 3 is an enlarged view of a part of FIG. 2;
[Explanation of symbols]
[0032]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuum formation apparatus 2 Group formation apparatus 3 Storage container 4 Storage container 6 Filter rod 7 Filter rod 8 Extraction drum 9 Extraction drum 11 Cutting apparatus 12 Cutting apparatus 13 Staged drum 14 Staged drum 16 Slide drum 17 Slide drum 18 Acceleration drum 19 Acceleration drum 21 Cutting drum 22 Cutting drum 23 Cutting device 24 Cutting device 26 Combination drum 27 Filter rod group 28 Direction change drum 29 Bobbin 30 Bobbin holder 31 Covering band 32 Gluing device 33 Glue storage container 34 Coating nozzle 36 Coating nozzle 37 Gluing device 38 Storage container 41 Lowering range 42 Solidifying means 43 Heating device 44 Molding chamber 46 Adhesion chamber 47 Cooling device 48 Cutting device 49 Combined filter rod 50 Continuous body cutting device 60 Filter segment 62 Filter segment G 65 Compressible coating material 66 Paper 70 Multi-segment filter