JP2005500961A

JP2005500961A - Winding body transport method and winding device

Info

Publication number: JP2005500961A
Application number: JP2003523128A
Authority: JP
Inventors: コヨ、テッポ; マキネン、リスト
Original assignee: メッツォペーパー、インク．
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2005-01-13
Also published as: WO2003018455A1; DE10297181T5; DE10297181B4; CA2456528C; FI116217B; FI20011710A0; FI20011710A; CA2456528A1

Abstract

紙ウェブまたは板紙ウェブのための巻取装置においてリールを搬送するための方法において、連続する紙ウェブまたは板紙ウェブが巻き取り部材１を介して案内されてリール・スプール２の周りにマシーン・リールＲを形成し、そのリール・スプール２の端部は、リールの両端に設置された支持フレーム１０の案内のもとに、リール・スプール２の位置の変化に従い、マシーン・リールの半径方向に、巻き取り部材に対して移動する支持表面の頂部で支持される。支持表面３ａは、強制装置５によって移動される、例えば巻き取りキャリッジ４のような搬送装置の動作の部分として搬送され、他方、支持表面は、搬送装置と結合され、かつ、高さの位置が例えば床面のような支持フレームの支持基台と支持表面３ａとの間に在る行路によって支持される。
【選択図】図１In a method for transporting reels in a winding device for paper webs or paperboard webs, a continuous paper web or paperboard web is guided through a winding member 1 and machine reel R around a reel spool 2. The end of the reel spool 2 is wound in the radial direction of the machine reel according to the change of the position of the reel spool 2 under the guidance of the support frame 10 installed at both ends of the reel. It is supported at the top of the support surface that moves relative to the take-up member. The support surface 3a is transported as part of the operation of a transport device, such as a take-up carriage 4, which is moved by a forcing device 5, while the support surface is coupled to the transport device and has a height position. For example, it is supported by a path between a support base of a support frame such as a floor surface and the support surface 3a.
[Selection] Figure 1

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲の請求項１のプリ・アンブルに提示されたタイプの巻取体を搬送するための方法に関する。本発明は、また、特許請求の範囲の請求項５のプリ・アンブルに提示されたタイプの巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機または紙用仕上げ装置の最終端部では、先行する装置セクションで製造され及び／又は処理された典型的には幅が数メータの紙ウェブが、リール・スプールに巻き取られてマシーン・リールを形成する。この巻き取り工程では、多くの場合、回転自在に軸支された巻き取りシリンダが紙ウェブをマシーン・リール上に案内するために用いられる。マシーン・リールでは、巻き取りシリンダとマシーン・リールとの間のニップ接触が利用され、これが製造されたリールの品質に影響を及ぼす。従来の解決法の一つは、巻き取りシリンダを固定のままにして、周りにリールがニップ接触して累積するリール・スプールを、巻き取りの間、例えば、巻き取りレール上でリール・スプールの端部を支えることによって構成される支持構造体内を移動させる。リール・スプールの端部は、適切なローディング（巻取体形成）機構に従って作動して、形成されるマシーン・リールと巻き取りシリンダとの間のニップ接触を調整する。このような巻き取りのコンセプト（概念）とこれに関係するローディング方法は、例えばフィンランド特許第９１３８３号（対応の米国特許第５２５１８３５号）及びフィンランド特許出願第９５０２７４号（対応の米国特許第５６９０２９８号）に開示されている。
【０００３】
国際公開WO ９９／５７０４８は、上側部分でリール・スプールの端部を支える支持表面と、リール・スプールの端部を介して巻き取りシリンダに対しリールを押付けするための別個の強制（force）装置とが存在する巻き取りキャリッジを開示する。このキャリッジは、床上の車輪の上を移動するように、また例えば搬送スクリューのような搬送装置によって位置決めされるように配置されている。
【０００４】
フィンランド特許出願第９８１４２７号とその対応する国際公開WO ９９／６５８０６に開示の解決法は、リール・スプールの両端を、リニア・ガイドによって巻取装置（reel-up）のフレーム上を可動に配置されたスレッジ（そり状搬送装置）に設置された支持表面の上に置くことである。新しいリール・スプールは、一次巻取り装置によってスレッジの支持面（support）上に下降し、リールの交換後、いっぱいになった（即ちフルサイズの）リール（full reel）を配送したキャリッジがリール・スプールの端部と接触し、その顎部がリール・スプールの端部の軸受ハウジング（bearing housing）でロックされる。リールの成長に伴うリール・スプールとローディングの移動とは、例えば水圧シリンダのような強制装置に接続された巻き取りキャリッジによって実行される。両スレッジはリニア・ガイドに沿った巻き取りキャリッジの移動に従って移動し、また、リールを支持してリールの重量を受ける。それ故、ニップの負荷（load）の制御において、リール・スプールの端部の軸受ハウジングと巻き取りレールとの間の摩擦によって生じる擾乱を避けることができる。巻き取り工程の最後では、リール・スプールの端部を、支持表面の頂部から、この支持表面の延長部として機能する固定の巻き取りレール上にある乗り換え（交替）ステーションまで搬送することができ、またスレッジは、スレッジ自身のアクチュエータによって、巻き取りシリンダの近辺にある乗り換えステーションまで駆動されて、一次巻取り装置から新しいリール・スプールを受け取ることができる。ウェブは、適切な乗り換え方法により、スレッジの頂部に設置したリール・スプールに乗り換える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の解決法により、巻き取り中に製造されるリールの構造を、非常に精密に制御することができる、というのは、巻取体形成及びこれによるニップの負荷は正確に調整することができるからである。本発明の目的は、同じ利点を、従前より、もっと容易に得ることができ、規制のもっと少なくかつアクチュエータの数をより少ない方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明による方法は、主として、添付の特許請求の範囲の請求項１の特徴部分に開示されるところのものによって特徴付けられる。スレッジと巻き取りキャリッジとは互いに接続される。これらは、それによってリール・スプールをリールの半径方向に搬送することができるところの同じアクチュエータとともに、即ちリールの成長に従って移動することができる。公知の解決法にとっての特徴であると同じく、本発明の解決法においても、リール・スプールの端部はスレッジの支持表面上に置かれ、その端部は、ニップの閉じた（nip-closed）巻き取り工程中は、固定の巻き取りレール上を回転しない。スレッジは、下方から、例えば床面より上方にある支持フレームに設置されたガイドのような支持表面によって支えられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、前記の国際公開ＷＯ９９／６５８０６に開示された解決法において得られた利点と同じ利点が得られる。即ち、リール・スプールの端部はリニア・ガイド上を移動するスレッジに配置された支持表面上に置かれる、そのためリール・スプールの端部と巻き取りレールとの間の摩擦は除去される。摩擦に影響を与える全てのファクタは、全巻取り工程の間固定であり、そのためこれらのファクタは巻き取りニップにおいて巻取体形成に変化を生じさせない。巻き取りキャリッジとスレッジとは、単一の運動体として、巻取装置の両側で一つのアクチュエータによって移動することができる。従って、スレッジは、スレッジを搬送して新しいリール・スプールを受け取るために、自分自身のアクチュエータを必要としない。
【０００８】
スレッジと巻き取りキャリッジは互いに接続して共に移動可能な統一体を形成するので、スレッジは、いっぱいになったリールのリール・スプールと関連して配置された乗り換えステーション内に在る。空のリール・スプールへの乗り換えは、リール・スプールが一次巻取り装置によって支持されるときに行われる。乗り換えが行われたときは、巻き取りキャリッジとスレッジとは、新しいリール・スプールの端部の下方で駆動され、周りに新しいリールの形成が開始された新しいリール・スプールがスレッジの上に下降する。
【０００９】
次に本発明に従う巻取装置は、主に、特許請求の範囲の請求項５の特徴部分で提示されたものによって特徴付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付の図面に従い、より詳細に本発明を説明する。
【００１１】
図１は、本発明に従う巻取装置を側面図で示している。巻取装置は、回転自在に軸支された固定の巻き取りシリンダ１を含み、この巻き取りシリンダを介し、抄紙機または紙用仕上げ装置から来る紙ウェブがマシーン・リールＲ上に巻き取られる。図では、いっぱいになったマシーン・リールが輪郭線で描かれている。図１では、巻取装置のタイプは連続的な巻取装置であって、紙ウェブは変更（乗り換え）されて、走行スピードで新しいリール上に進む。この巻取装置は、巻替え機（re-reeler）であることも可能である。
【００１２】
ウェブは巻き取られて、自身のセンター・ドライブを備えたリール・スプール２の周りにマシーン・リールを形成する。図は、巻き取りの初期段階（紙ウェブは図示せず）でのリール・スプールを示す。即ち、ウェブは巻き取りシリンダ１とリールとの間に設置された巻き取りニップＮを介して、リールに導入される。前述の巻取りニップにおいて優勢なリニアな負荷は、公知の原理に従う強制装置（force device）によって制御される。
【００１３】
リール・スプール2の両端、もっと正確に言えば、軸受ハウジングの周面はスレッジ３によって支持されている。図１は、巻取装置の一方の側に設置されたスレッジを示す。また対向する側にも、対応するスレッジ及び互いに関連して設置される他の構成が設けてある。スレッジ３の上側の表面は、ほぼ水平の支持表面３ａを形成し、リール・スプール２の端部に設置された軸受ハウジングはその表面の頂部上に置かれる。このスレッジ３はリールの成長方向、即ちリールの半径方向にある少なくとも一つのリニア・ガイド９の制御のもとに、移動可能に配置されている。リニア・ガイド９は床面より上にある支持フレーム１０に位置決めされている。このように、スレッジ３は、ニップの閉じた巻き取り中にリール・スプールが頂面を順方向に転がっていた従来技術における固定の巻き取りレールに取って替わる。支持表面３ａは、その移動行路の端部に設置されかつ支持フレーム１０に属する固定の巻き取りレールＫと同じ高さに設置される。スレッジ３の移動行路の端部で、巻き取りレールＫの上側表面が支持表面３ａの延長部として機能し、リール・スプール２の端部は、支持表面３ａから巻き取りレールＫの上側の表面まで転がることができる。
【００１４】
図１は、また、強制装置５によってリールの成長方向に移動し、かつ巻き取りニップＮにおけるリニアな負荷を決定する巻き取りキャリッジ４を示す。強制装置は、典型的には、水圧シリンダのような圧力媒体作動のアクチュエータである。キャリッジ４は垂直平面で回転自在に軸支されたロック用顎部６とロック用顎部を反転させる対応アクチュエータ７とを含む。このロック用顎部は、ニップＮの反対側でこれをターンさせる対応のアクチュエータ７と同様に、リール・スプールの端部の軸受ハウジングの周面と接触する。
【００１５】
リニア・ガイドの案内のもとに移動するスレッジ３と、強制装置５によって移動するキャリッジ４は、これらが一体として移動できるように互いが結合している。強制装置５によってキャリッジ４を移動させることによって、同時にスレッジ３を移動させることが可能となる。スレッジ３を移動させるために別のアクチュエータは不要となる。しかも、固定の巻き取りレールを、移動素子（装置）と置き換えることによって、巻取りパラメータの制御の正確さにおいて、国際公開WO ９９／６５８０６でより早く公表されたものと同じ効果が得られる。
【００１６】
スレッジ３をその移動中支持する行路（トラック）、例えばリニア・ガイドは、支持フレーム１０に設置され、この支持フレームは、今度は、床面または対応の水平な支持基台（ベース）によって支持される。スレッジの行路は、高さ方向で、支持基台（床）と支持表面３ａとの間で、かつ、有利には、支持フレームの支持基台よりも支持表面３ａに近づいて設置される。即ち、スレッジ３は相対的に低くそして移動が容易となる。
【００１７】
図２（ａ）乃至２（ｄ）は、本発明によって実行される巻取り工程の種々の段階を示す。これらの図は、一方の側から模式的に巻取装置を示しており、巻取装置の他方の側にある対応の部分は、同じ段階にあり、それにより、別々の側に設置された移動部分の動作は同期して生じる。
【００１８】
図２（ａ）は、最終ステーションに在る巻き取りキャリッジ４とスレッジ３を示し、この最終ステーションでは、スレッジ３が、リニア・ガイド９を支持する支持フレームの水平支持表面と巻き取りレールＫの上側の面との間に設置された肩部に運ばれたところである。この最終ステーションは、マシーン・リール（抄紙機リール）Ｒがその最終的な直径に達し、キャリッジ４によって巻き取りシリンダ１から離されたときに達成される、この場合、巻き取りニップＮは開く。巻き取りニップが開く前は、回転ロールまたはブラシ装置であることの可能な別のプレス装置１１が、なおリールに導入され最も上の紙層の間へ空気が入り込むのを防止するため、リールの周面に搬送されたところである。図２（ａ）は、また、乗り換えステーションに運ばれた新しいリール・スプール２を図示する。この新しいリール・スプールは、一次巻取り装置８によって搬送され回転される。この一次巻取り装置は、巻き取りシリンダ１の周面の方向にリール・スプールを搬送することができる。巻き取りシリンダ１を介し巻取装置に入るウェブＷを新しいリール・スプールに乗り換えるのは、公知の乗り換え方法によって実行される。乗り換えの間、リール・スプールは、一次巻取り装置８によって、リール・スプールの軸受ハウジングが、支持表面３ａの移動行路によって画成される面（レベル）より上の或る位置に支持される。
【００１９】
図２（ｂ）では、乗り換えが実行され、いっぱいになったマシーン・リールＲが、支持表面３ａの支持面（support）から、排出ステーションへ続く固定の巻き取りレールＫに搬送されたところである、排出ステーションから、マシーン・リールは、例えばクレーンによって巻取装置から送り出される。巻き取りキャリッジ４は、スレッジ３と共に巻き取りシリンダ１の方に搬送されて新しいリール・スプールを受け取る、そしてこの新しいリール・スプールの周りには新しいマシーン・リールＲの形成が既に開始している。キャリッジ４によって、スレッジ３が新しいリール・スプールに対し適切な位置に駆動される。
【００２０】
図２（ｃ）は、新しいリール・スプール２が、その端部の軸受ハウジングがスレッジ３の支持表面３ａの頂部上に運ばれるまで一次巻取装置８により下降され、巻き取りシリンダ１とニップ接触する状態を示している。キャリッジ４のロック用顎部は軸受ハウジングと接触し、この段階で、トルクも、一次巻取り装置８の駆動、即ち一次駆動から、リール・スプールとマシーン・リールＲを巻き取りの終わりまで回転させる駆動、即ち二次駆動に変更される。
【００２１】
図２（ｄ）は、リールがフルサイズに成長し、巻き取りキャリッジ４とスレッジ３とが、リール・スプール２の位置の変化に従い、巻き取りシリンダから更に離れて搬送された状態を示す。その後、前述のプレス装置が駆動されてリールと接触し、そのリールを、キャリッジ４によって図２（ａ）に示す位置に搬送することができる。
【００２２】
乗り換えは、また、次のように行ってもよい。即ち、乗り換えの際に、フルサイズのリールは巻き取りシリンダとニップ接触し、新しいリール・スプール２は一次巻取り装置によって乗り換え位置まで搬送され、紙ウェブＷは何らかの乗り換え方法によって新しいリール・スプール２の周りに進むように変更される。フルサイズのリールは、その後、ニップ接触から離れ、キャリッジ４によって固定の巻き取りレールＫの支持面に転送され、最後にキャリッジ４が、受け取りステーションに至る巻き取りシリンダ１に駆動され、そこで、その周りに新しいリールの形成が始まった新しいリール・スプールが、キャリッジ４の支持表面３ａの支持面上に下降することができる。即ち、乗り換えの間フルサイズのリールＲは図２（ｄ）に示す位置に在る。
【００２３】
図３は、巻き取りレールとガイドの方向から見た場合の、キャリッジ４とスレッジ３を示す。キャリッジ４は、大部分がガイド９より低い位置に設置され、支持フレーム１０に隣り合っており、ロック用顎部６をターンするためのアクチュエータ７を含む。キャリッジ４を移動するための強制装置５は、一端が支持フレーム１０に、そして他端がガイド９より下でキャリッジ４に取り付けてある。スレッジ３は、キャリッジ４の上部に固定的に接続し、そしてガイド９の直接頂部に設置されている。スレッジ３とキャリッジ４は一体物であり、この一体物は、支持フレーム１０の外側に設置されたほぼ垂直なキャリッジ４0と、キャリッジの上側部分に接続され支持フレーム１０の頂部に置かれるようにキャリッジの側に向けられたスレッジ３とからなる。スレッジ３は、有利には、ガイド９によって形成される行路の頂面上を、スレッジの下方部分で回転自在に軸支された、例えばロール３ｂのような隣接するローラ手段によって移動するように配置される。
【００２４】
本願発明は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明概念の範囲内で変更可能である。例えば、本方法は、上述で開示された取り換え方法に限定されず、巻き取り構造によって可能とされる他の方法も適用できる。巻取装置に加え、本発明は、巻替え機（re-reeler）においても適用可能である。巻替え機は、マシーン・リールが品質を改良するため巻き替えられるが、マシーン・リールの直径の成長の結果として移動するリール・スプールに加えて、成長途中のマシーン・リールとニップ接触している巻き取り部材を含む。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に従う巻取装置の側面図である。
【図２】巻き取り工程の種々の段階を示す図である。
【図３】スレッジの横方向から見たスレッジとキャリッジを示す図である。【Technical field】
[0001]
The invention relates to a method for transporting a winding body of the type presented in the preamble of claim 1. The invention also relates to a winding device of the type presented in the preamble of claim 5.
[Background]
[0002]
At the final end of a paper machine or paper finisher, a paper web, typically several meters wide, manufactured and / or processed in the preceding equipment section is wound onto a reel spool and machine reel Form. In this winding process, a winding cylinder that is rotatably supported is often used to guide the paper web onto the machine reel. In machine reels, nip contact between the take-up cylinder and the machine reel is utilized, which affects the quality of the manufactured reel. One conventional solution is to keep the take-up cylinder fixed and reel reel spools that accumulate due to nip contact around the reel during take-up, for example, on the take-up rail. It moves in a support structure that is constructed by supporting the ends. The end of the reel spool operates according to an appropriate loading mechanism to adjust the nip contact between the machine reel being formed and the take-up cylinder. Such winding concepts and related loading methods are described, for example, in Finnish Patent No. 91383 (corresponding US Pat. No. 5,251,835) and Finnish Patent Application No. 950274 (corresponding US Pat. No. 5,690,298). Is disclosed.
[0003]
International Publication WO 99/57048 describes a support surface that supports the end of the reel spool at the upper portion and a separate force device for pressing the reel against the take-up cylinder through the end of the reel spool. Is disclosed. The carriage is arranged to move on wheels on the floor and to be positioned by a conveying device such as a conveying screw.
[0004]
The solution disclosed in Finnish Patent Application No. 981427 and its corresponding International Publication No. WO 99/65806 is arranged such that both ends of a reel spool are movably arranged on a reel-up frame by linear guides. It is placed on a support surface installed in a sledge (sled conveyor). The new reel spool is lowered onto the support of the sledge by the primary winding device, and after replacing the reel, the carriage that delivered the full (ie full size) reel is the reel reel. It contacts the end of the spool and its jaws are locked in a bearing housing at the end of the reel spool. The reel spool and loading movement as the reel grows is performed by a take-up carriage connected to a forcing device such as a hydraulic cylinder. Both sledges move in accordance with the movement of the take-up carriage along the linear guide and also support the reel and receive the weight of the reel. Therefore, in the control of the nip load, disturbances caused by friction between the bearing housing at the end of the reel and spool and the take-up rail can be avoided. At the end of the winding process, the end of the reel spool can be transported from the top of the support surface to a transfer station on a fixed take-up rail that serves as an extension of this support surface, The sledge can also be driven by its own actuator to a transfer station near the take-up cylinder to receive a new reel spool from the primary take-up device. The web is transferred to a reel spool installed on top of the sledge by an appropriate transfer method.
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0005]
With the above solution, the structure of the reel produced during winding can be controlled very precisely because the winding formation and the resulting nip load can be adjusted precisely. Because. The object of the present invention is to provide a method in which the same advantages can be obtained more easily than before, with less regulation and a smaller number of actuators.
[Means for Solving the Problems]
[0006]
In order to achieve this object, the method according to the invention is mainly characterized by what is disclosed in the characterizing part of claim 1 of the appended claims. The sledge and the take-up carriage are connected to each other. They can be moved with the same actuator by which the reel spool can be transported in the radial direction of the reel, i.e. according to the growth of the reel. As is characteristic of the known solution, in the solution of the invention, the end of the reel spool is placed on the support surface of the sledge and the end is nip-closed. During the winding process, it does not rotate on the fixed winding rail. The sledge is supported from below, for example by a support surface such as a guide installed on a support frame above the floor.
【The invention's effect】
[0007]
According to the present invention, the same advantages as obtained in the solution disclosed in the above-mentioned International Publication WO 99/65806 are obtained. That is, the end of the reel spool is placed on a support surface disposed on a sledge that moves over the linear guide so that the friction between the end of the reel spool and the take-up rail is eliminated. All the factors that affect the friction are fixed during the entire winding process, so that these factors do not cause changes in the winding formation at the winding nip. The take-up carriage and sledge can be moved as a single moving body by one actuator on both sides of the take-up device. Thus, the sledge does not require its own actuator to transport the sledge and receive a new reel spool.
[0008]
Since the sledge and the take-up carriage are connected together to form a unitary body that can move together, the sledge is in a transfer station located in association with the reel spool of the full reel. Transfer to an empty reel spool occurs when the reel spool is supported by the primary winding device. When a transfer is made, the take-up carriage and sledge are driven below the end of the new reel spool and the new reel spool is lowered onto the sledge, around which a new reel has begun to form. .
[0009]
Next, the winding device according to the invention is mainly characterized by what is presented in the characterizing part of claim 5 of the claims.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0010]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
[0011]
FIG. 1 shows a winding device according to the invention in a side view. The take-up device includes a fixed take-up cylinder 1 rotatably supported, and a paper web coming from a paper machine or a paper finishing device is taken up on a machine reel R via the take-up cylinder. In the figure, the full machine reel is outlined. In FIG. 1, the type of take-up device is a continuous take-up device, and the paper web is changed (transferred) and proceeds on a new reel at the running speed. The winding device can also be a re-reeler.
[0012]
The web is wound up to form a machine reel around the reel spool 2 with its own center drive. The figure shows the reel spool at the initial stage of winding (paper web not shown). In other words, the web is introduced into the reel through a take-up nip N installed between the take-up cylinder 1 and the reel. The linear load prevailing in the aforementioned winding nip is controlled by a force device according to known principles.
[0013]
Both ends of the reel spool 2, more precisely, the peripheral surface of the bearing housing is supported by the sledge 3. FIG. 1 shows a sledge installed on one side of the winding device. Also on the opposite side, corresponding sledges and other configurations installed in relation to each other are provided. The upper surface of the sledge 3 forms a substantially horizontal support surface 3a, with the bearing housing installed at the end of the reel spool 2 resting on the top of that surface. The sledge 3 is movably arranged under the control of at least one linear guide 9 in the reel growth direction, that is, in the radial direction of the reel. The linear guide 9 is positioned on a support frame 10 above the floor surface. Thus, the sledge 3 replaces the fixed take-up rail in the prior art where the reel and spool were rolling forward on the top surface during the take-up with the nip closed. The support surface 3 a is installed at the end of the moving path and at the same height as the fixed winding rail K belonging to the support frame 10. At the end of the moving path of the sledge 3, the upper surface of the take-up rail K functions as an extension of the support surface 3a, and the end of the reel spool 2 extends from the support surface 3a to the upper surface of the take-up rail K. Can roll.
[0014]
FIG. 1 also shows a take-up carriage 4 that is moved in the reel growth direction by a forcing device 5 and that determines the linear load at the take-up nip N. The forcing device is typically a pressure medium actuated actuator such as a hydraulic cylinder. The carriage 4 includes a locking jaw 6 rotatably supported on a vertical plane and a corresponding actuator 7 for inverting the locking jaw. This locking jaw is in contact with the peripheral surface of the bearing housing at the end of the reel spool, as is the corresponding actuator 7 which turns it on the opposite side of the nip N.
[0015]
The sledge 3 that moves under the guidance of the linear guide and the carriage 4 that moves by the forcing device 5 are coupled to each other so that they can move together. By moving the carriage 4 by the forcing device 5, the sledge 3 can be moved simultaneously. In order to move the sledge 3, no separate actuator is required. Moreover, by replacing the fixed take-up rail with a moving element (device), the same effect as that published earlier in the international publication WO 99/65806 can be obtained in terms of the accuracy of control of the take-up parameters.
[0016]
A track that supports the sledge 3 during its movement, for example a linear guide, is installed on a support frame 10, which in turn is supported by the floor or a corresponding horizontal support base. The The path of the sledge is installed in the height direction, between the support base (floor) and the support surface 3a, and advantageously closer to the support surface 3a than the support base of the support frame. That is, the sledge 3 is relatively low and easy to move.
[0017]
Figures 2 (a) to 2 (d) show the various stages of the winding process carried out by the present invention. These figures schematically show the winding device from one side, the corresponding parts on the other side of the winding device are in the same stage, so that the movement installed on separate sides The operation of the part occurs synchronously.
[0018]
FIG. 2 (a) shows the take-up carriage 4 and sledge 3 at the final station, where the sledge 3 has a horizontal support surface of the support frame that supports the linear guide 9 and the take-up rail K. It has just been carried to the shoulder installed between the upper surface. This final station is achieved when the machine reel R reaches its final diameter and is separated from the take-up cylinder 1 by the carriage 4, in this case the take-up nip N is opened. Before the take-up nip is opened, another press device 11, which can be a rotating roll or brush device, is still introduced into the reel to prevent air from entering between the uppermost paper layers. It has just been transferred to the peripheral surface. FIG. 2 (a) also illustrates a new reel spool 2 carried to the transfer station. This new reel spool is conveyed and rotated by the primary winding device 8. This primary winding device can transport the reel and spool in the direction of the peripheral surface of the winding cylinder 1. The web W entering the winding device via the winding cylinder 1 is transferred to a new reel / spool by a known transfer method. During the transfer, the reel spool is supported by the primary winding device 8 at a position above the plane (level) defined by the travel path of the support surface 3a.
[0019]
In FIG. 2 (b), a transfer has been performed and the full machine reel R has been transported from the support surface (support) of the support surface 3a to a fixed take-up rail K leading to the discharge station. From the discharge station, the machine reel is fed out of the winding device, for example by a crane. The take-up carriage 4 is transported towards the take-up cylinder 1 together with the sledge 3 to receive a new reel spool, and a new machine reel R has already begun around this new reel spool. The carriage 4 drives the sledge 3 to the appropriate position with respect to the new reel spool.
[0020]
FIG. 2 (c) shows that the new reel spool 2 is lowered by the primary winding device 8 until the bearing housing at its end is carried on top of the support surface 3 a of the sledge 3, and the nip contact with the winding cylinder 1. It shows the state to do. The locking jaws of the carriage 4 come into contact with the bearing housing, and at this stage the torque also causes the reel spool and machine reel R to rotate from the drive of the primary winding device 8, i.e. the primary drive, to the end of winding. The drive is changed to the secondary drive.
[0021]
FIG. 2D shows a state in which the reel has grown to a full size, and the take-up carriage 4 and the sledge 3 are conveyed further away from the take-up cylinder according to the change in the position of the reel spool 2. Thereafter, the press device is driven to come into contact with the reel, and the reel can be transported to the position shown in FIG.
[0022]
Transfers may also be performed as follows. That is, when transferring, the full-size reel comes into nip contact with the take-up cylinder, the new reel spool 2 is conveyed to the transfer position by the primary winding device, and the paper web W is transferred to the new reel spool 2 by some transfer method. Changed to go around. The full-size reel is then moved away from the nip contact and transferred by the carriage 4 to the support surface of the fixed take-up rail K, and finally the carriage 4 is driven to the take-up cylinder 1 to the receiving station, where it A new reel spool around which the formation of a new reel has started can be lowered onto the support surface of the support surface 3 a of the carriage 4. That is, the full-size reel R is in the position shown in FIG.
[0023]
FIG. 3 shows the carriage 4 and the sledge 3 when viewed from the direction of the take-up rail and guide. The carriage 4 is mostly installed at a position lower than the guide 9, is adjacent to the support frame 10, and includes an actuator 7 for turning the locking jaw 6. A forcing device 5 for moving the carriage 4 has one end attached to the support frame 10 and the other end attached to the carriage 4 below the guide 9. The sledge 3 is fixedly connected to the top of the carriage 4 and is installed directly on the top of the guide 9. The sledge 3 and the carriage 4 are a single piece, and the single piece is a carriage that is placed on the top of the support frame 10 connected to the upper part of the carriage and a substantially vertical carriage 40 installed outside the support frame 10. And sledge 3 directed to the side of the. The sledge 3 is advantageously arranged to be moved on the top surface of the path formed by the guide 9 by adjacent roller means, for example a roll 3b, which is pivotally supported in the lower part of the sledge. Is done.
[0024]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified within the scope of the inventive concept described in the claims. For example, the method is not limited to the replacement method disclosed above, and other methods made possible by the winding structure are also applicable. In addition to the winding device, the present invention is also applicable to a re-reeler. The rewinder is rewound to improve the quality of the machine reel, but is in nip contact with the growing machine reel in addition to the reel spool moving as a result of the diameter growth of the machine reel A winding member is included.
[Brief description of the drawings]
[0025]
FIG. 1 is a side view of a winding device according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing various stages of a winding process.
FIG. 3 is a diagram showing a sledge and a carriage as seen from the lateral direction of the sledge.

Claims

A method for transporting a winder in a winding device for a paper web or a paperboard web, wherein a continuous paper web or paperboard web (W) is guided via a winding member (1) A machine reel (R) is formed around the spool (2), and the ends of the reel spool (2) are guided by support frames (10) installed at both ends of the winding body. Supported on the top of the support surface moving relative to the winding member (1) in the radial direction of the machine reel according to the change in position of the reel spool (2),
The method is such that the support surface (3a) is transported as part of the operation of a transport device, for example a take-up carriage (4), which is moved by a forcing device (5), while the support surface (3a) is It is combined with a transport device and is supported by a path whose height is located between a support base of a support frame (10) such as a floor surface and a support surface (3a). Method.

During winding, the machine reel is transported to the vicinity of the take-up rail (K) by the transport device while being on the top of the support surface (3a) and from the support surface (3a) to the fixed take-up rail (K). 2. Method according to claim 1, characterized in that it is conveyed to a support surface (3a).

Transfer of the web to the new reel spool (2) is performed when the reel spool leaves the support surface (3a), and the new reel spool (2) on which the web (W) is transferred and wound is transferred to the transfer station. 2. The support surface (3a) transported to the support surface (3a), wherein the end of the reel spool (2) is transported so that it is positioned on top of the support surface. 2. The method according to 2.

Regarding the final stage of winding and changing reels,
Conveying the full-sized machine reel (R) while on the support surface of the support surface (3a) by means of a conveying device as the diameter of the machine reel grows;
Delivering the full size machine reel from the support surface of the support surface (3a) to the discharge station;
Cutting the web (W) and transferring the web to the reel spool (2) carried to the transfer station;
-Transporting the support surface (3a) to the transfer station by means of a transport device;
Method according to claim 3, characterized in that it takes the step of transporting the new reel spool (2) and the first reel (R) onto the support surface of the support front (3a) in the transfer station. .

A winding member (1) arranged to guide a continuous paper web or paperboard web onto a machine reel (R) around a rotating reel spool (2); A support frame (10) arranged to support the end of the reel spool at both ends and to guide a movably arranged support surface (3a), and a support surface (3a) substantially by means of a forcing device (5). For example, a take-up carriage (4) arranged so as to move in the direction of the movement path, and the support surface and the transfer device can be carried as an integral object. As is possible, the support surface (3a) is coupled to the conveying device, and these are located at a height of a support base and support surface (for example, a support frame (10) such as a floor surface). 3a) and Characterized in that it is supported by the path where that is between the winding device.

6. The support surface (3a) is arranged on a sledge (3) arranged to move in the support frame (10) by means of one or more linear guides (9). The winding device described in 1.

At the end of the travel path of the support surface (3a), there is a fixed take-up rail (K) that forms an extension of the support surface (3a) to which the support surface is moving. The winding device according to claim 5 or 6.