JP2005315757A - センサコネクタ及びガスセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】組付け性、生産性に優れたセンサコネクタ及びこれを用いたガスセンサを提供すること。
【解決手段】センサ本体のセンシング部に電気的に接続される複数の端子ピン２と、複数の端子ピン２を収容するハウジング３と、端子ピン２をハウジング３に固定するためのリテーナ４とを有するセンサコネクタ１。センサコネクタ１は、センサ本体のセンサ出力特性を識別するための識別抵抗５を、ハウジング３の内部に配設している。識別抵抗５は、リテーナ４がハウジング３に組み付けられた状態で着脱することができるよう、ハウジング３又はリテーナ４に取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、センサ本体のセンシング部に電気的に接続される複数の端子ピンと、該複数の端子ピンを収容するハウジングと、上記端子ピンを上記ハウジングに固定するためのリテーナとを有するセンサコネクタ、及びこれを用いたガスセンサに関する。

従来より、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するセンサ本体と、該センサ本体のセンシング部に電気的に接続されたセンサコネクタとを有するガスセンサがある。該ガスセンサは、上記センサ本体からのセンサ出力を、上記センサコネクタを介して制御装置等に送出する。そして、該制御装置は、上記センサ出力に基き、エンジンにおける空燃比制御等を行う。

ところが、上記センサ本体は、製造上のばらつき等により、必ずしも一定のセンサ特性を得ることが困難である。そのため、各センサ本体のセンサ特性の相違により、同等の特定ガス濃度に対して異なるセンサ出力が得られるという不具合が生じうる（図１９参照）。
そこで、各センサ本体の出力特性に応じて、実際に得られるセンサ出力の値を補正した補正値を用いて、上記制御装置における演算を行わせる必要がある。そのため、各センサ本体のセンサ特性の情報を反映した識別抵抗を各センサに配設しておき、各センサごとにセンサ特性の情報を読み取ることができるよう構成されたものがある（特許文献１）。そして、その配設位置を、上記センサコネクタ内とすることにより、省スペース化が図られる。なお、抵抗をセンサコネクタ内に配設したガスセンサについては、特許文献２に開示されている。

図１７に示すごとく、センサコネクタ９は、センサ本体のセンシング部に電気的に接続される複数の端子ピン９２と、該複数の端子ピン９２を収容するハウジング９３と、上記端子ピン９２を上記ハウジング９３に固定するためのリテーナ９４とを有する。そして、識別抵抗９５は、上記センサコネクタ９内に配設されている。

このようなセンサコネクタ９を製造するに当っては、図１７、図１８に示すごとく、まず、ハウジング９３とリテーナ９４とを互いに外した状態で用意する（ステップＴ１）。そして、ハウジング９３に、リード線９６に接続された端子ピン９２を組付ける（ステップＴ２）。次に、センサ特性を測定する（ステップＴ３）。この測定結果に応じた識別抵抗９５を、ハウジング９３に組付ける（ステップＴ４）。次いで、リテーナ９４をハウジング９３に挿入し、組付ける（ステップＴ５）。その後、リテーナ９４を押し込んでハウジング９３に固定することにより、上記端子ピン９２及び識別抵抗９５を固定する（ステップＴ６）。

しかしながら、上記のごとく、リテーナ９４を固定する前にセンサ特性を測定する必要があり、その測定作業が困難である。また、識別抵抗９５の組付け後に、該識別抵抗９５を閉じ込めるような状態でリーテーナ９４をハウジング９３に固定するため、識別抵抗９５の取り外しはリテーナ９４を外してから行う必要があり、作業が困難となる。そして、間違った識別抵抗９５を配設してしまった場合などにおいて、正しい識別抵抗９５等に交換する作業が困難となる。

特開平１１−２８１６１７号公報 特開２００３−２８７５１７号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、組付け性、生産性に優れたセンサコネクタ及びこれを用いたガスセンサを提供しようとするものである。

第１の発明は、センサ本体のセンシング部に電気的に接続される複数の端子ピンと、該複数の端子ピンを収容するハウジングと、上記端子ピンを上記ハウジングに固定するためのリテーナとを有するセンサコネクタであって、
該センサコネクタは、上記センサ本体のセンサ出力特性を識別するための識別抵抗を、上記ハウジングの内部に配設しており、
上記識別抵抗は、上記リテーナが上記ハウジングに組み付けられた状態で着脱することができるよう、上記ハウジング又は上記リテーナに取り付けられていることを特徴とするセンサコネクタにある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上述のごとく、上記センサコネクタは、上記識別抵抗を、リテーナがハウジングに組み付けられた状態で着脱することができる構造としている。これにより、リテーナを固定した後にセンサ特性を測定して、その後、この測定結果に基き識別抵抗を取り付けることができる。そのため、端子ピンがリテーナによってハウジングに固定された状態で測定することができ、その測定作業を容易に行うことができる。これにより、生産効率を向上させることができる。

また、上記センサコネクタにおける上記識別抵抗は、上記リテーナが上記ハウジングに組み付けられた状態で着脱することができるよう、ハウジング又はリテーナに取り付けられている。そのため、組付け後に、識別抵抗を取り外す作業が容易となる。これにより、例えば、間違った識別抵抗を配設してしまった場合に、正しい識別抵抗に交換する作業が容易となる。

以上のごとく、本発明によれば、組付け性、生産性に優れたセンサコネクタを提供することができる。

第２の発明は、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するセンサ本体と、該センサ本体のセンシング部に電気的に接続されたセンサコネクタとを有するガスセンサであって、
上記センサコネクタは、上記センシング部に電気的に接続された複数の端子ピンと、該複数の端子ピンを収容するハウジングと、上記端子ピンを上記ハウジングに固定するためのリテーナと、上記センサ本体のセンサ出力特性を識別するための識別抵抗を、上記ハウジングの内部に配設しており、
上記識別抵抗は、上記リテーナが上記ハウジングに組み付けられた状態で着脱することができるよう、上記ハウジング又は上記リテーナに取り付けられていることを特徴とするガスセンサにある（請求項６）。

上記ガスセンサにおけるセンサコネクタは、識別抵抗を、上記リテーナが上記ハウジングに組み付けられた状態で着脱することができるよう、ハウジング又はリテーナに取り付けてある。
そのため、上述のごとく、センサコネクタの組付け性、生産性を向上させることができ、ひいてはガスセンサの生産性を向上させることができる。
以上のごとく、本発明によれば、生産性に優れたガスセンサを提供することができる。

上記第１の発明（請求項１）又は上記第２の発明（請求項６）によれば、センサコネクタの組付け作業において、識別抵抗を設けないセンサコネクタの製造工程との共通化が可能となる。そのため、センサコネクタの生産効率を向上させることができる。即ち、識別抵抗を設けない場合には、例えば、まず、リテーナが仮組みされたハウジングに、端子ピンを組付ける。次いで、リテーナをハウジングに押し込むことにより固定する。次いで、センサ特性を測定する。

本発明においては、リテーナがハウジングに組み付けられたままの状態で、識別抵抗を着脱することができるような構成となっていることから、識別抵抗を最後に組付けることができる。従って、上記の識別抵抗を設けない場合の製造工程における最終工程として、識別抵抗の組付けを行うことが可能である。これにより、識別抵抗を設けない場合との製造工程の共通化が可能となる。
また、上記のごとく、識別抵抗を最後に組付けることができるため、リテーナが仮組みされたハウジングに対して、他の部品を組み付けていくことができ、組付け性を向上させることができる。

上記第１の発明（請求項１）又は第２の発明（請求項６）において、上記センサ出力特性とは、例えば、センサ本体において検知した情報に対する出力の仕方をいう。例えばガスセンサの場合には、図１９に示すごとく、検知した特定ガス濃度に対する出力の仕方をいう。そして、標準のセンサ出力特性（Ｌ１）よりもセンサ出力が大きくなる場合（Ｌ２）又は小さくなる場合（Ｌ３）に、それぞれのガスセンサに配設した識別抵抗の抵抗値に応じてセンサ出力を標準値に補正したうえで（矢印ａ）、特定ガス濃度を算出する。
また、上記ガスセンサとしては、例えば、酸素センサ、空燃比センサ、ＮＯｘセンサ、ＣＯセンサ、ＨＣセンサ等がある。

また、上記リテーナは、上記識別抵抗を保持する抵抗保持部を設けてなることが好ましい（請求項２、請求項７）。
この場合には、ハウジングに固定されたリテーナに上記識別抵抗を取り付けることができるため、識別抵抗を、リテーナを取り外すことなく着脱可能に取り付けることが容易となる。

また、上記リテーナは、上記識別抵抗を挿通可能なリテーナ開口部を有することが好ましい（請求項３、請求項８）。
この場合には、上記識別抵抗を上記リテーナ開口部に挿通した状態で、識別抵抗を配設することができる。それ故、センサコネクタの小型化を図ることができる。また、上記リテーナに限らず、直接ハウジングに識別抵抗を取り付けることも可能となるため、組付け方法のバリエーションが増える。

また、上記ハウジングは、該ハウジングの後端面に、上記識別抵抗を挿通可能な後端開口部を有していてもよい（請求項４、請求項９）。
この場合には、上記識別抵抗をハウジングの後方から挿入配置することができる。これにより、リテーナを取り外すことなく、容易に識別抵抗の着脱を行うことができる。
なお、本明細書において、「後方」、「後端側」とは、センサコネクタにおいて、接続相手となる他の接続端子への差込方向と反対の方向をいう。また、上記差込方向を「前方」、「先端側」として説明する。

また、上記センサコネクタは、上記後端開口部を密閉するシール部材を有することが好ましい（請求項５、請求項１０）。
この場合には、上記センサコネクタの内部に、水分、その他異物が侵入することを防ぐことができる。それ故、センサコネクタ内において短絡等の不具合が生ずることを防ぐことができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかるセンサコネクタ及びこれを用いたガスセンサにつき、図１〜図７を用いて説明する。
本例のセンサコネクタ１は、図１、図６に示すごとく、センサ本体６１のセンシング部に電気的に接続される複数の端子ピン２と、該複数の端子ピン２を収容するハウジング３と、上記端子ピン２を上記ハウジング３に固定するためのリテーナ４とを有する。

図１に示すごとく、センサコネクタ１は、上記センサ本体６１のセンサ出力特性を識別するための識別抵抗５を、上記ハウジング３の内部に配設している。
上記識別抵抗５は、リテーナ４がハウジング３に組み付けられた状態で着脱することができるよう、リテーナ４に取り付けられている。

図１、図３に示すごとく、リテーナ４は、識別抵抗５を保持する抵抗保持部４５を設けてなると共に、識別抵抗５を挿通可能なリテーナ開口部４２を有する。
また、図６に示すごとく、上記センサコネクタ１は、被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するセンサ本体６１におけるセンシング部に、リード線６２を介して電気的に接続されている。このセンサ本体６１とリード線６２とセンサコネクタ１とによってガスセンサ６が構成されている。

センサ本体６１は、金属製の保護カバー６１１内に、固体電解質体に一対のセンサ電極を設けたガスセンサ素子と、絶縁性セラミック基板にヒータパターンを形成したヒータとを有する（図示略）。

上記センサコネクタ１に組み付けられた一対の端子ピン２は、上記リード線６２と接続され、上記センシング部に電気的に接続されている。
また、図１、図５に示すごとく、上記センサコネクタ１には、ヒータ用の一対の端子ピン２０が配設されている。該端子ピン２０は、リード線６２０を介して上記ヒータに接続されている。

図１、図２に示すごとく、ハウジング３は、リテーナ４を嵌入させることができる嵌入凹部３１と、上記識別抵抗５を収容する抵抗収容部３２と、識別抵抗５の後端部５４を嵌入させる抵抗嵌入部３３とを設けてなる。
また、上記ハウジング３は、端子ピン２、２０及びこれらに接続されたリード線６２、６２０を挿通する電極挿入管３４を４本設けてなる。
また、上記ハウジング３は、後述するリテーナ４における連結部４７の爪部４７１に係合可能な係合部３７を、上記電極挿入管３４の側面に設けてなる。

図１、図３に示すごとく、リテーナ４は、略長方形の上記リテーナ開口部４２における対向する一対の辺に、一対の上記抵抗保持部４５を立設してなる。該抵抗保持部４５は、その後端部付近に爪部４５１を設けてなり、後述する識別抵抗５に設けた係合部５３と係合するよう構成されている（図１）。
また、上記リテーナ４は、該リテーナ４を上記ハウジング３に固定するための一対の連結部４７を有する。該連結部４７は、その後端部に爪部４７１を設けてなり、上記ハウジング３に設けた係合部３７と係合するよう構成されている。
また、上記リテーナ４は、上記端子ピン２、２０を挿通させつつ保持するための電極保持孔４４を、端子ピン２、２０の位置に対応する４箇所に設けている。

図１、図４に示すごとく、識別抵抗５は、抵抗本体５１と一対の端子ピン５２とを有する。上記抵抗本体５１は、側面に一対の係合部５３を設けてなる。該係合部５３は、上記リテーナ４の抵抗保持部４５における爪部４５１に係合する（図１）。

上記センサコネクタ１を組み立てるに当っては、図７に示すごとく、ハウジング３とリテーナ４とが仮組みされたものを用意する（ステップＳ１）。この時点において、ハウジング３とリテーナ４とは互いに固定されておらず、前後にスライド可能な遊嵌状態にある。
次いで、図５に示すごとく、リード線６２、６２０が接続された端子ピン２、２０を、上記ハウジング３における電極挿入管３４から挿入する（ステップＳ２）。このとき、電極挿入管３４とリード線６２、６２０との間に、ゴム栓１１を介在させることにより、リード線６２、６２０と電極挿入管３４との間の隙間を密閉する。

次いで、上記リテーナ４をハウジング３の後方（奥）に向かって押し込んで、リテーナ４の連結部４７の爪部４７１を、ハウジング３の係合部３７に係合させることにより、リテーナ４とハウジング３とを固定する（ステップＳ３）。このとき、上記リテーナ４の電極保持孔４４に４本の端子ピン２、２０を挿通させた状態で、リテーナ４を押し込む。これにより、端子ピン２、２０を、ハウジング３における正確な位置に固定する。

次いで、リード線６２、６２０に接続されたセンサ本体６１のセンシング部に、所定の濃度の被測定ガスを供給しつつ、上記端子ピン２から一定の電圧をかける。そして、上記センサ本体６１に流れる電流値を測定することにより、センサ本体６１の特性を測定する（ステップＳ４）。

次いで、この測定結果に応じた抵抗値を有する識別抵抗５を、図５、図１に示すごとく、リテーナ４のリテーナ開口部４２を通してハウジング３の抵抗収容部３２に収容すると共に、識別抵抗５の後端部５４をハウジング３の抵抗嵌入部３３に嵌入させる。そして、識別抵抗５の係合部５３を、リテーナ４の抵抗保持部４５の爪部４５１に係合させる。これにより、識別抵抗５を着脱可能な状態で、ハウジング３内に組付ける（ステップＳ５）。
以上により、図１に示すセンサコネクタ１が組み立てられる。

また、上記識別抵抗５は、上述のごとくガスセンサ６のセンサ本体６１のセンサ特性を反映した抵抗値を有する。そして、ガスセンサ６を使用して被測定ガス中の特定ガス濃度を測定する際には、上記識別抵抗５に所定の電圧をかけて抵抗値を読み取り、センサ本体６１のセンサ特性の情報を制御装置に送る。これにより、実際の測定値を補正した補正値を算出して、正確な特定ガス濃度を割り出す。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記センサコネクタ１における識別抵抗５は、リテーナ４がハウジング３に組み付けられた状態で着脱することができるよう、リテーナ４に取り付けられている。そのため、組付け後に、識別抵抗５を取り外す作業が容易となる。これにより、例えば、間違った識別抵抗５を配設してしまった場合に、正しい識別抵抗５に交換する作業が容易となる。

また、上述のごとく、識別抵抗５を、リテーナ４がハウジング３に組み付けられた状態で着脱することができる構造とすることにより、リテーナ４を固定した後にセンサ特性を測定して、その後、この測定結果に基き識別抵抗５を取り付けることができる。そのため、端子ピン２、２０がリテーナ４によってハウジング３に固定された状態で測定することができ、その測定作業を容易に行うことができる。これにより、生産効率を向上させることができる。

また、識別抵抗５を設けないセンサコネクタの製造工程との共通化が可能となるため、生産効率を向上させることができる。即ち、識別抵抗５を設けない場合には、例えば、まず、リテーナ４が仮組みされたハウジング３に、端子ピン２、２０を組付ける。次いで、リテーナ４をハウジング３に押し込むことにより固定する。次いで、センサ特性を測定する（図７のステップＳ１〜Ｓ４）。

上記センサコネクタ１においては、リテーナ４がハウジング３に組み付けられたままの状態で、識別抵抗５を着脱することができるような構成となっていることから、識別抵抗５を最後に組付けることができる。従って、上記の識別抵抗５を設けない場合の製造工程における最終工程として、識別抵抗５の組付けを行うことが可能である（図７のステップＳ５）。これにより、識別抵抗５を設けない場合との製造工程の共通化が可能となる。即ち、図７のステップＳ１〜Ｓ４の工程を共通化することができる。
また、上記のごとく、識別抵抗５を最後に組付けることができるため、リテーナ４が仮組みされたハウジング３に対して、他の部品を組み付けていくことができ、組付け性を向上させることができる。

また、上記リテーナ４は、図１、図３に示すごとく、抵抗保持部４５を設けてなるため、ハウジング３に固定されたリテーナ４に識別抵抗５を取り付けることができる。それ故、識別抵抗５を、リテーナ４を取り外すことなく着脱可能に取り付けることが容易となる。
また、リテーナ４は、リテーナ開口部４２を有するため、識別抵抗５をリテーナ開口部４２に挿通した状態で、識別抵抗５を配設することができる。それ故、センサコネクタ１の小型化を図ることができる。

以上のごとく、本例によれば、組付け性、生産性に優れたセンサコネクタ及びこれを用いたガスセンサを提供することができる。

（実施例２）
本例は、図８〜図１１に示すごとく、識別抵抗５を保持する抵抗保持部３５を、ハウジング３に設けた例である。
上記抵抗保持部３５は、図９に示すごとく、ハウジング３の抵抗収容部３２の底面３２１から立設されており、先端部付近に爪部３５１を有する。
また、図１１に示すごとく、識別抵抗５の側面には、上記抵抗保持部３５の爪部３５１に係合可能な係合部５３が形成されている。

また、図１０に示すごとく、リテーナ４には、識別抵抗５を挿通することができるリテーナ開口部４２が形成されているが、該リテーナ開口部４２における対向する一対の辺に抵抗保持部（図３の符号４５参照）は形成されていない。
そして、図８に示すごとく、識別抵抗５は、ハウジング２の抵抗保持部３５に保持された状態で、センサコネクタ１内に組み付けられる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合にも、リテーナ４をハウジング３に組付けたままの状態で着脱可能に、識別抵抗５が組み付けられている。それ故、組付け性、生産性に優れたセンサコネクタ及びこれを用いたガスセンサを提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図１２〜図１６に示すごとく、ハウジング３の後端面３６に、識別抵抗５を挿通可能な後端開口部３６１を設けた例である。
即ち、図１３に示すごとく、組付け前の状態においては、ハウジング３に設けた抵抗収容部３２が貫通した状態にある。
また、図１２、図１６に示すごとく、センサコネクタ１は、上記後端開口部３６１を密閉するシール部材１２を有する。該シール部材１２はゴムシート等からなる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、識別抵抗５をハウジング３の後方から挿入配置することができる。これにより、リテーナ４を取り外すことなく、容易に識別抵抗５の着脱を行うことができる。即ち、シール部材１２を配設した後であっても、リテーナ４に比べて充分に着脱容易なシール部材１２を外して、識別抵抗５を着脱することができる。

また、上記センサコネクタ１は、後端開口部３６１を密閉するシール部材１２を有するため、センサコネクタ１の内部に、水分、その他異物が侵入することを防ぐことができる。それ故、センサコネクタ１内において短絡等の不具合が生ずることを防ぐことができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

実施例１における、センサコネクタを先端側から見た平面図、及びそのＡ−Ａ線矢視断面図。 実施例１における、ハウジングを先端側から見た平面図、及びそのＢ−Ｂ線矢視断面図。 実施例１における、リテーナを先端側から見た平面図、及びそのＣ−Ｃ線矢視断面図。 実施例１における、識別抵抗を先端側から見た平面図、及び正面図。 実施例１における、識別抵抗の取り付け前の状態を表すセンサコネクタの斜視図。 実施例１における、ガスセンサの全体説明図。 実施例１における、センサコネクタの組付け工程のフロー図。 実施例２における、センサコネクタを先端側から見た平面図、及びそのＤ−Ｄ線矢視断面図。 実施例２における、ハウジングを先端側から見た平面図、及びそのＥ−Ｅ線矢視断面図。 実施例２における、リテーナを先端側から見た平面図、及びそのＦ−Ｆ線矢視断面図。 実施例２における、識別抵抗を先端側から見た平面図、及び正面図。 実施例３における、センサコネクタを先端側から見た平面図、及びそのＧ−Ｇ線矢視断面図。 実施例３における、ハウジングを先端側から見た平面図、及びそのＨ−Ｈ線矢視断面図。 実施例３における、リテーナを先端側から見た平面図、及びそのＩ−Ｉ線矢視断面図。 実施例３における、識別抵抗を先端側から見た平面図、及び正面図。 実施例３における、シールゴムの平面図及び断面図。 従来例における、センサ抵抗の組付け方法の斜視説明図。 従来例における、センサコネクタの組付け工程のフロー図。 ガスセンサのセンサ出力特性を説明する線図。

符号の説明

１ センサコネクタ
２、２０ 端子ピン
３ ハウジング
４ リテーナ
４２ リテーナ開口部
４５ 抵抗保持部
５ 識別抵抗
６ ガスセンサ
６１ センサ本体
６２、６２０ リード線

Claims (10)

1. センサ本体のセンシング部に電気的に接続される複数の端子ピンと、該複数の端子ピンを収容するハウジングと、上記端子ピンを上記ハウジングに固定するためのリテーナとを有するセンサコネクタであって、
   該センサコネクタは、上記センサ本体のセンサ出力特性を識別するための識別抵抗を、上記ハウジングの内部に配設しており、
   上記識別抵抗は、上記リテーナが上記ハウジングに組み付けられた状態で着脱することができるよう、上記ハウジング又は上記リテーナに取り付けられていることを特徴とするセンサコネクタ。
2. 請求項１において、上記リテーナは、上記識別抵抗を保持する抵抗保持部を設けてなることを特徴とするセンサコネクタ。
3. 請求項１又は２において、上記リテーナは、上記識別抵抗を挿通可能なリテーナ開口部を有することを特徴とするセンサコネクタ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記ハウジングは、該ハウジングの後端面に、上記識別抵抗を挿通可能な後端開口部を有することを特徴とするセンサコネクタ。
5. 請求項４において、上記センサコネクタは、上記後端開口部を密閉するシール部材を有することを特徴とするセンサコネクタ。
6. 被測定ガス中の特定ガスの濃度を検出するセンサ本体と、該センサ本体のセンシング部に電気的に接続されたセンサコネクタとを有するガスセンサであって、
   上記センサコネクタは、上記センシング部に電気的に接続された複数の端子ピンと、該複数の端子ピンを収容するハウジングと、上記端子ピンを上記ハウジングに固定するためのリテーナと、上記センサ本体のセンサ出力特性を識別するための識別抵抗を、上記ハウジングの内部に配設しており、
   上記識別抵抗は、上記リテーナが上記ハウジングに組み付けられた状態で着脱することができるよう、上記ハウジング又は上記リテーナに取り付けられていることを特徴とするガスセンサ。
7. 請求項６において、上記リテーナは、上記識別抵抗を保持する抵抗保持部を設けてなることを特徴とするガスセンサ。
8. 請求項６又は７において、上記リテーナは、上記識別抵抗を挿通可能なリテーナ開口部を有することを特徴とするガスセンサ。
9. 請求項６〜８のいずれか一項において、上記ハウジングは、該ハウジングの後端面に、上記識別抵抗を挿通可能な後端開口部を有することを特徴とするガスセンサ。
10. 請求項９において、上記センサコネクタは、上記後端開口部を密閉するシール部材を有することを特徴とするガスセンサ。
    

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