JP2005237136A

JP2005237136A - 電動機及び密閉型圧縮機及びファンモータ

Info

Publication number: JP2005237136A
Application number: JP2004044374A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Takita; 芳雄滝田; Kazuhiko Baba; 和彦馬場
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2004-02-20
Publication date: 2005-09-02
Anticipated expiration: 2024-02-20
Also published as: JP4527998B2

Abstract

【課題】電動機の性能（トルク変動や騒音など）を損なわずに損失を増大させている磁束の流れを抑制することにより高性能な電動機及びそれを用いた密閉型圧縮機及びファンモータを提供することを目的とする。
【解決手段】この発明に係る電動機は、複数の磁石挿入孔に挿入された磁石を有する回転子と、ティースに巻線が施された固定子とを備えた電動機において、磁石挿入孔の外側と回転子の中心側の少なくとも回転子の中心側に、かつ磁石挿入孔の回転子周方向の少なくとも略中央部に、半径方向に延びて形成され、固定子のティース間の短絡磁束であるｑ軸磁束を抑制するスリットを設けたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、性能を損なわずに、損失を増大させている磁束の流れを抑制することにより高性能にした電動機及びそれを用いた密閉型圧縮機及びファンモータ等の機器に関するものである。

従来の電動機の回転子は、回転子に挿入された磁石の外周側に同じような形状のスリットを設け、スリットの形状を工夫することにより磁石の磁束に対して横方向の磁束を抑制している（例えば、特許文献１参照）。

また、従来の電動機の回転子は、回転子に挿入された磁石の内側に平行したスリットを設け、磁石の磁束の漏れ磁束を抑制している（例えば、特許文献２参照）。

また、従来の電動機の回転子は、回転子に挿入された磁石の外周側に設けたスリットの回転子の外周部を開放して、磁石の磁束に対して横方向の磁束を抑制している（例えば、特許文献３参照）。

また、従来の電動機の固定子は、固定子のティース先端に溝を設け、形状を工夫することによりマグネットトルクとリラクタンストルクの合成によるトルクを発生させることにより性能を出している（例えば、特許文献４参照）。
特開２００１−２５１９４号公報（第５頁、図１）特開平８−２５１８４９号公報（第３頁、図２）特開平７−３３６９１７号公報（第６頁、図１）特開２０００−１６６１３５号公報（第５頁、図１）

従来の電動機では、磁石挿入孔の外周側にスリットを設けて磁石の磁束に対して横方向の磁束を制御したり、マグネットトルクとリラクタンストルクの合成トルクにより特性を向上させる構造が一般的であった。しかし、磁石挿入孔の外周側にスリットを設けただけでは、スリットの外周を磁束が通り抜けるため、磁石の磁束の横方向磁束の制御量が不十分で特性が十分に出せないという問題点があった。

また、スリットの回転子の外周部を開放することにより固定子のティース間の漏れ磁束を抑制する構造もあるが、外周部を開放しただけでは、隣接するティース間の漏れ磁束には効果があるが、隣々接のティース間の漏れに対してはスリットの開放していない側から磁束が通り抜けるため抑制効果が上がらないという問題点があった。

また、磁石挿入孔の回転子の内側に平行に配置したスリットを設け、磁石の横方向の漏れ磁束を抑制する構造があるが、磁石の漏れ磁束に対する抑制効果はあるが、隣接する他極の磁石に流れる磁石の磁束も抑制するため、電動機の特性が低下するという問題点があった。

また、マグネットトルクとリラクタンストルクの合成トルクを利用して特性を向上させているが、マグネットトルク以外にリラクタンストルクを使用すると電動機のトルク変動が大きくなり、それによる損失と騒音が増大するという問題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、電動機の性能（トルク変動や騒音など）を損なわずに損失を増大させている磁束の流れを抑制することにより高性能な電動機及びそれを用いた密閉型圧縮機及びファンモータを提供することを目的とする。

この発明に係る電動機は、複数の磁石挿入孔に挿入された磁石を有する回転子と、ティースに巻線が施された固定子とを備えた電動機において、磁石挿入孔の外側と回転子の中心側の少なくとも回転子の中心側に、かつ磁石挿入孔の回転子周方向の少なくとも略中央部に、半径方向に延びて形成され、固定子のティース間の短絡磁束であるｑ軸磁束を抑制するスリットを設けたことを特徴とする。

この発明に係る電動機は、回転子にスリットを形成するだけで損失を低減することができるため、電磁鋼板の金型を修正するだけで、従来の製造過程を変えることなく電動機の特性を向上することができる。

実施の形態１．
図１〜１４は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の断面図、図２は回転子の断面図、図３は磁石を挿入する前の回転子の断面図、図４は磁石の斜視図、図５〜１３は回転子の部分断面図、図１４は回転子の断面図である。

図１において、固定子１は、出力軸方向に電磁鋼板が積層された構成で、９個のティース２が形成され、ティース２には巻線３が施されている。巻線３に電流を流すことによりティース２には磁界が発生する。

回転子４は、固定子１同様電磁鋼板が積層された構成である。ｑ軸磁束１２については、後述する。

図３に示すように、回転子４は、回転子外周近傍に磁石挿入孔５を有し、磁石挿入孔５の略中央部の回転子４の内側に磁石挿入孔５に接続するようにスリット７が形成されている。

磁石６は、図４に示すような矩形の板状のものであり、図２に示すように回転子４の磁石挿入孔５に挿入される。ｄ軸磁束１１ａ、１１ｂは磁石６の磁束などにより作られる。ｑ軸磁束１２は、例えば、図１のティース２ａがＮ極でティース２ｂがＳ極に磁界が発生したときにティース２ａから回転子４の電磁鋼板を通りティース２ｂに通る磁束で、ｄ軸磁束１１と交差するように流れる。

ｄ軸磁束１１は、磁石６の磁束と、固定子１のティース２で発生した磁束との吸引反発により回転子４に回転トルクが発生し回転子４を回転するトルクとなる。ｑ軸磁束１２は、ティース２間の短絡磁束で、電動機の特性にあまり関係していない。

図２に示すように、ｄ軸磁束１１は磁石６の略中央で左右に分かれるように隣接する磁石６に磁束が流れる。ｑ軸磁束１２は、磁石６と一方の隣接する他極の磁石６の間を通り、他方の隣接する他極の磁石６との間を通るように流れる。電磁鋼板など磁性体を通る磁束が変化すると、そこに渦電流が発生し、渦電流による損失が発生する。損失の大きさは、磁束の大きさや変化の仕方に大きく関係している。ここで発生した損失は、電動機の性能を劣化させる原因の一つとなる。このため、電動機の特性に関与しないｑ軸磁束１２のような磁束は、極力流さないようにするのがよい。磁束を流さないようにするためには、磁束の通り道（磁路）をなくすか、磁路の抵抗を大きくして磁束を通りにくくするようにすればよい。

ｄ軸磁束１１は、主に磁石６の磁束のため、磁束の大きさは大きいが、磁束の変化がないため損失は非常に小さい。しかし、ｑ軸磁束１２は、例えば、ティース２ａから異なる磁界を発生するティース２ｂへの磁束のため、回転子４の回転位置により各ティース２の巻線３に流す電流の大きさや向きを変えるため、各ティース２の磁束の大きさや向きが大きく変化する。そのため、ｄ軸磁束１１に較べｑ軸磁束１２による損失が大きくなる。

図２にｑ軸磁束１２の流れの一例を示す。任意の磁石６とその隣接する磁石６の間から、磁石６の内側を通り、磁石６の反対側の隣接する磁石６との間を通る磁路を形成する。そこで、ｑ軸磁束１２の磁路中に電磁鋼板に比べて透磁率が小さい非磁性体などを配置することにより、ｑ軸磁束１２の磁路の磁気抵抗を大きくすることができる。

透磁率の小さい非磁性体として利用しやすい物質として代表的なものは空気であり、スリット７を形成することにより非磁性体である空気の層を容易に形成することができる。それによりｑ軸磁束１２の磁路の磁気抵抗が大きくなり、ｑ軸磁束１２を流れにくくすることができる。ｑ軸磁束１２の磁路中であれば、どの部分にスリット７を形成しても、磁気抵抗を大きくするとこができるが、特に、磁石６の略中央に形成すると、磁石６によるｄ軸磁束１１の磁路が磁石６の略中央部で左右に分かれるため、ｄ軸磁束１１にはほとんど影響を及ぼさない。このため、電動機の特性にはほとんど影響を及ぼすことなくｑ軸磁束１２による損失だけを低減することができる。

また、本実施の形態では、スリット７を磁石挿入孔５と接続するように形成しているが、図５のスリット１８、又は図６のスリット２２のように、磁石挿入孔５と接続している部分を他の部分より狭くすることにより、磁石６の磁束への影響をさらに抑制することができる。

また、本実施の形態では、スリット７の幅を一定にしているが図７のスリット１９のように回転子の中心部の方を広くすることにより、磁石６の磁束への影響をほとんど及ぼすことなく、ｑ軸磁束１２による損失をさらに低減することができる。

また、本実施の形態では、スリット７を磁石挿入孔５と接続するように形成しているが、図８のスリット８のように磁石挿入孔５と接続していなくても、磁石挿入孔５とスリット８の間を極力小さくし磁束飽和により磁気抵抗を大きくすることで同様の効果を奏する。

また、本実施の形態では、スリット７を磁石挿入孔５の略中央部にのみに形成したが、スリット７を複数設ければ効果が大きくなる。しかし、ｄ軸磁束１１にも影響するため、図９のスリット７ａ、７ｂのようにｄ軸磁束１１に略平行に成るように回転子の中心部のスリット間隔を広げることによりｄ軸磁束１１への影響を抑え、ｑ軸磁束１２を抑制することができる。

また、本実施の形態では、スリット７を磁石挿入孔５の内側に形成したが、図１０のように、ｑ軸磁束は磁石６の内側のｑ軸磁束１２ａだけでなく、図１のティース２ａとティース２ｅとの磁束やティース２ｂとティース２ｅとの磁束のように、磁石６の外側のｑ軸磁束１２ｂも存在するため、磁石６の外側にも同様のスリット９を形成すれば更なる効果を奏する。

磁石挿入孔５と接続し、回転子の外周部を開放するように形成する構造が最も効果的であるが、電動機の構成上、ｑ軸磁束１２ｂの影響がさほど大きくならないようであれば、スリット９は、必ずしも磁石挿入孔５と接続されている必要が無く（例えば、図１１）、また、回転子４の外周部分を開放にしておく必要はない（例えば、図１２）。また、磁石挿入孔５と接続せず、かつ回転子４の外周部分が開放しないものでもよい（例えば、図１３）。電動機の仕様に合わせ形状を変えてもｑ軸磁束１２による損失を低減することができる。また、スリット９の数はいくつでもよい。ただし、スリット９の数を増やす場合、ｄ軸磁束１１に影響を及ぼさない数と形状にしなければならない。

また、本実施の形態では、スリットを小判型で説明してあるが、四角や楕円など回転子４に配置される磁石６などにより形状や方向を変えても同様の効果を奏する。

また、スリット７を設けることにより、風きり音などの騒音が問題になる場合や強度的に問題がある場合には、図１４に示すように、スリット７に空気以外の固体非磁性体２３を挿入しても同様の効果を奏すると共に、騒音を低減できる。

また、圧縮機などに使用した場合、回転子にガス抜き用の孔を必要とする場合があるが、スリット７をガス抜き用の孔と兼用することも可能であり、ガス抜き孔による磁石６の磁束への影響を抑えることができる。

なお、このような回転子を用いた電動機は、ｑ軸磁束による損失が小さいため高効率運転が可能となるので送風機、圧縮機、空気調和機、冷蔵庫等に用いるのに適している。

実施の形態２．
図１５〜２１は実施の形態２を示す図で、図１５は回転子の断面図、図１６〜２１は回転子の拡大部分断面図である。図に示す符号が、実施の形態１で説明したものと同一又は相当部分については説明を省略する。

図１５において、回転子４は軸方向に積層されている。実施の形態１でも説明したように、磁石６の外周部にもｑ軸磁束１２ｂが通る。このｑ軸磁束１２ｂによる損失を低減させるためには、磁束が流れにくくすればよい。しかし、ｑ軸磁束１２ｂが通る磁石６の外周部の部分は、ｄ軸磁束１１も磁石６と略垂直方向に通るため、スリットを多数形成して磁束を通りにくくするとｄ軸磁束１１も通りにくくなり、電動機の特性に影響を及ぼす。

そこで、ｄ軸磁束１１には極力影響がなく、ｑ軸磁束１２ｂを極力通りにくくする必要がある。しかし、磁石６の外周部に単にスリットを形成したのでは、形成したスリットの周辺を通ることになる。磁束の大きさを抑制するために磁束の通る幅を小さくして磁束を飽和させても、損失は磁束の大きさだけでなく、磁束の変化にも大きく関係するために、飽和しない小さな磁束でも大きな損失になる。

本実施の形態では、回転子の外周部側が開口したスリット１３と、磁石挿入孔５と接続しているスリット１４を形成することによりｑ軸磁束１２ｂの磁束の量を抑制する。図１６にｑ軸磁束１２ｂの流れの一例を示す。任意のティース２で発生した磁束が別の極を形成しているティース２へ回転子の磁石６の外周部の電磁鋼板を経由して通るｑ軸磁束１２ｂのような磁路を形成する。

そこで、ｑ軸磁束１２ｂの磁路中に電磁鋼板に較べて透磁率が小さい比磁性体を配置することにより、ｑ軸磁束１２ｂの磁路の磁気抵抗を大きくすることができる。透磁率の小さい非磁性体として利用しやすい物質として代表的なものは空気であり、スリットを形成することにより非磁性体である空気の層を容易に形成することができる。

単純にスリットを形成した構造の場合、スリットの周りの電磁鋼板を通り磁束が流れるようになる。磁束を通る部分の幅を狭くして磁束を通りにくくすることができるが、製造上、板厚程度までの幅しか狭くすることができない。そこで、スリットの一部を開放したスリット１３や磁石挿入孔５と接続したスリット１４を形成することにより磁束を通る部分をさらに狭くすることができ、単純にスリットを形成した構造に比べ、約半分の幅にすることができ、ｑ軸磁束１２ｂに対する磁気抵抗を大きくすることができる。このため、スリット１３、１４のスリットの数や幅を大きくする必要がなくなるため磁石６の磁束に対する影響を抑えることができる。

さらに、交互に配置することにより、図１７に示すｑ軸磁束１２ｃの磁路のように、磁路長を長くすることができるため、ｑ軸磁束１２ｃの磁路の磁気抵抗が大きくなりｑ軸磁束１２ｃが流れにくくなり、ｑ軸磁束１２ｃによる損失を低減することができる。

また、スリット１３と磁石挿入孔５の間と、スリット１４と回転子４の外周の間を小さくすることによる磁束飽和によりさらに磁束を抑制することができ、ｑ軸磁束１２ｃによる損失を小さくすることができる。

また、スリット１３やスリット１４の回転方向の幅をｄ軸磁束１１により磁石６の外周部の電磁鋼板が飽和しない程度に大きくすることによりさらにｑ軸磁束１２を抑制することができる。

また、図１８のスリット１７のように磁石挿入孔５との接続部の幅を、スリット１７の略中央部の幅より狭くすることにより磁石６による磁束が通りやすくなるため磁石６による磁束への影響を抑えることができる。

また、スリット１３、１４のいずれか一つを、図１９のスリット１９のように回転子の外周部を開放し、さらに磁石挿入孔５と接続することにより、さらにｑ軸磁束１２ｂに対する磁気抵抗を大きくすることができるため、さらにｑ軸磁束１２ｂを抑制することができる。

また、本実施の形態では、スリットの数を３個の構成で説明してあるが、スリットの数は、磁石６の外周部を通るｄ軸磁束１１やｑ軸磁束１２の大きさ、電磁鋼板の特性に合わせて変えても問題ない。ただし、スリットの数が多すぎると、ｄ軸磁束１１が流れにくくなってしまうため、ｄ軸磁束１１に影響を及ぼさない程度に抑える必要がある。また、ｄ軸磁束１１に影響を及ぼさないように、スリットの幅を小さくする場合には、スリット内を磁束が通りｑ軸磁束１２ｃのような磁路を通らず、ｑ軸磁束１２ｂのような磁路を通る場合があるので、磁束の大きさからスリットの最小幅を決定する必要がある。

また、本実施の形態では、スリット１３が磁石６の外周部の両側に形成された構成で説明してあるが、スリット１４が両側（図２１）、またはスリット１３、スリット１４の夫々が端に形成された構成でも同様の効果を奏する。

なお、本実施の形態では、スリット１３やスリット１４を同じような形状にしているが、スリット１３やスリット１４を形成する場所に合わせてそれぞれ形状を変えても同様の効果を奏する。

また、スリットを設けることにより、風きり音が発生し、騒音が問題になる場合や強度的に問題がある場合には、スリット７に空気以外の固体非磁性体２３を挿入しても同様の効果を奏する。

実施の形態３．
図２２〜２７は実施の形態３を示す図で、図２２は電動機の断面図、図２３〜２７は電動機の拡大部分断面図である。図に示す符号が、実施の形態１で説明したものと同一又は相当部分については説明を省略する。

図において、固定子１にはティースの外側にバックヨーク２１が設けられる。ティース２の略中央部にスリット１５が形成され、バックヨーク２１近傍までの長さで半径方向に延びる。短絡磁束が、磁石６ａから他極の隣の磁石６ｂに通る。

図２３に示すように、磁石６ａから磁石６ｂへの短絡磁束１６ａは、磁石６ａの磁束が磁石６ａや磁石６ｂの外周部の回転子４の電磁鋼板を通って磁石６ｂに至るが、回転子４と固定子１のティース２の位置関係が略図２３のような状態になると、短絡磁束１６ａの磁路以外に、ティース２を経由して他方の磁石６に通る短絡磁束１６の磁路が形成されるため、短絡磁束が大きくなる。

また、回転子４の回転により磁石６ｂの磁石が磁石６ａの位置まで回転すると、磁石６ｂの位置には磁石６ａと同じ極の磁石が回転してくることにより、短絡磁束１６の磁束の向きが反転することになる。回転子４が回転することにより、ティース２を通る短絡磁束１６の磁束が変化するため短絡磁束１６が通った部分の損失が大きくなる。

本実施の形態では、図２３のような位置関係でもティース２を通る短絡磁束１６が大きくならないようにしたものである。図２３のような位置関係でも磁気抵抗が小さくならないように、ティース２の略中央部にスリット１５を形成し、ティース２の先端のスリット１５の薄肉連結部の幅を電磁鋼板の略厚みまで薄くする。このような構造にすると、ティース２の先端では磁気飽和が起こり、磁気抵抗が大きくなることになる。このため、短絡磁束１６の磁束を抑制することができる。

また、巻線３によって作られる磁束は、ティース２と平行し、ティース２ｃ、２ｄに分割して、回転子の磁石６ａ、または、６ｂに流れることになる。このため、スリット１５を形成することによるティース２先端の磁気抵抗の変化による影響を受けにくくなるため、電動機の特性には影響されない。

また、スリット１５をバックヨーク２１近傍まで形成することにより、短絡磁束１６がティース２ｃを通りバックヨーク２１を経由してティース２ｄを通る磁路を形成しても巻線３による磁束に打ち消されるため短絡磁束１６を極力小さくすることができる。また、スリット１５の長さをバックヨーク２１近傍までとしたことによりバックヨーク２１を通る磁束には影響を及ぼすことがないため、電動機の性能は影響されない。

また、スリット１５の幅を大きくするとティース２を通る磁束が減少して電動機の特性に影響を及ぼすため、ティース２が飽和しない程度の幅にする必要がある。

また、ティース２の略中央部にスリット１５を形成することにより、巻線３に流れた電流により発生した磁界がティース２ｃとティース２ｄに適当に分散され、ティース２の磁束と回転子４の磁石６の磁束との間の反発から吸引への急激な変化を緩和することができる。

また、本実施の形態では、ティース２にスリット１５を形成したが、図２４のスリット１５ｂのようにティース２の先端部分を開放した構成にすることにより、さらに短絡磁束１６に対する磁気抵抗を大きくすることができ、短絡磁束１６を抑制することができる。ティース２の先端部分を開放することにより、ティース２の剛性が低下し、騒音などが出る場合には、積層された電磁鋼板の一部を図２３のスリット１５の様な構成にし、それ以外の電磁鋼板を図２４のスリット１５ｂのような構成にしても同様の効果を奏する。

また、本実施の形態では、スリット１５の幅を一定にしているが、図２５に示すスリット１５ａのように先端部を広く、バックヨーク２１に行くほど幅を狭くすることによりティース２の強度の低下を抑えることができ、損失も低減することができる。また、スリット１５ｃの先端部だけを広くし、それ以外を細くするといった変形状（例えば、図２６）にしても同様の効果を奏する。

また、スリットを設けることにより、風の流れが変わるという問題がある場合や強度的に問題がある場合には、図２７に示すようにスリット１５に空気以外の固体非磁性体２３を挿入しても同様の効果を奏する。

なお、このような固定子を用いた電動機は、ｑ軸磁束による損失が小さいため高効率運転が可能となるので送風機、圧縮機、空気調和機、冷蔵庫等に用いるのに適している。

実施の形態４．
図２８、２９は実施の形態４を示す図で、図２８はロータリ圧縮機の縦断面図、図２９はロータリ圧縮機の電動要素における横断面図である。
図２８に示すように、ロータリ圧縮機４０（密閉型圧縮機の一例）は、密閉容器４３の内部に、主に電動要素４１と、この電動要素４１により駆動されて、冷媒を高温、高圧のガス冷媒に圧縮する圧縮要素４２とが収容されている。

上記実施の形態１〜３で説明した電動機は、圧縮機に用いれば、ｑ軸磁束による損失が小さいため高効率運転が可能になるので、圧縮機に用いるのに適することは、既に述べたが、上記実施の形態１の電動機を、図２８に示すロータリ圧縮機４０に適用した例を図２９に示す。

図２９に示すように、密閉容器４３に電動機の固定子１が固定され、圧縮要素４２の軸４５に回転子４が固定される。回転子４のスリット７をガス抜き用の孔と兼用する。これにより、専用のガス抜き孔が不要となり、ガス抜き孔による磁石の磁束への影響を抑えることができる。

圧縮機は、ロータリ圧縮機だけでなく、他の形式（例えば、スクロール、レシプロ等）でもよいことは言うまでもない。

実施の形態５．
図３０は実施の形態５を示す図で、ファンモータの一例を示す図である。図において、ファンモータ５０は、固定子１を樹脂を用いてモールドしたモールド固定子５３に、回転子４と２個の軸受５２を軸に嵌合した回転子組立５１を組み付け、ブラケット５４を端部に固定したものである。

図３０に示すファンモータ５０に、実施の形態１〜３の電動機（固定子１、回転子４）を用いることにより、ｄ軸磁束に影響を与えることなく、損失を増大させているｑ軸磁束を抑制できるので、高性能なファンモータ５０が得られる。

実施の形態１を示す図で、電動機の断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の断面図である。実施の形態１を示す図で、磁石を挿入する前の回転子の断面図である。実施の形態１を示す図で、磁石の斜視図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態１を示す図で、回転子の断面図である。実施の形態２を示す図で、回転子の断面図である。実施の形態２を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態２を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態２を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態２を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態２を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態２を示す図で、回転子の拡大部分断面図である。実施の形態３を示す図で、電動機の断面図である。実施の形態３を示す図で、電動機の拡大部分断面図である。実施の形態３を示す図で、電動機の拡大部分断面図である。実施の形態３を示す図で、電動機の拡大部分断面図である。実施の形態３を示す図で、電動機の拡大部分断面図である。実施の形態３を示す図で、電動機の拡大部分断面図である。実施の形態４を示す図で、ロータリ圧縮機の縦断面図である。実施の形態４を示す図で、ロータリ圧縮機の電動要素における横断面図である。実施の形態５を示す図で、ファンモータの一例を示す図である。

符号の説明

１固定子、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅティース、３巻線、４回転子、５磁石挿入孔、６，６ａ，６ｂ磁石、７，７ａ，７ｂ，８，９，９ａ，９ｂ，９ｃ，１３，１４，１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１７，１８，１９スリット、１１，１１ａ，１１ｂｄ軸磁束、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃｑ軸磁束、１６，１６ａ短絡磁束、２１バックヨーク、２３空気以外の固体非磁性体、４０ロータリ圧縮機、４１電動要素、４２圧縮要素、４３密閉容器、５０ファンモータ、５１回転子組立、５２軸受、５３モールド固定子、５４ブラケット。

Claims

複数の磁石挿入孔に挿入された磁石を有する回転子と、ティースに巻線が施された固定子とを備えた電動機において、
前記磁石挿入孔の外側と回転子の中心側の少なくとも回転子の中心側に、かつ前記磁石挿入孔の回転子周方向の少なくとも略中央部に、半径方向に延びて形成され、前記固定子のティース間の短絡磁束であるｑ軸磁束を抑制するスリットを設けたことを特徴とする電動機。
前記スリットの少なくとも一つは前記磁石挿入孔に接続し、前記接続部分を他の部分より幅を狭くしたことを特徴とする請求項１記載の電動機。
前記磁石挿入孔の回転子の中心側に設けられた前記スリットは、回転子中心側の幅を前記磁石挿入孔側の幅よりも広くしたことを特徴とする請求項１記載の電動機。
複数の磁石挿入孔に挿入された磁石を有する回転子と、ティースに巻線が施された固定子とを備えた電動機において、
前記磁石挿入孔の外側の前記回転子の円周部に複数個のスリットを設け、少なくとも一つのスリットは前記回転子の円周部側が開口しており、少なくとも一つのスリットは前記磁石挿入孔と接続されていることを特徴とする電動機。
前記磁石挿入孔と接続しているスリットの前記接続部の幅を略中心部の幅より狭くしたことを特徴とする請求項４記載の電動機。
回転子の外周部側が開口し、かつ前記磁石挿入孔と接続しているスリットを少なくとも一つ形成していることを特徴とする請求項４記載の電動機。
前記回転子の円周部側が開口したスリットと、前記磁石挿入孔と接続したスリットとを交互に設けたことを特徴とする請求項４記載の電動機。
複数の磁石挿入孔に挿入された磁石を有する回転子と、ティースに巻線が施された固定子とを備えた電動機において、
隣接する前記磁石間の短絡磁束を抑制するスリットを、前記ティースの略中央部に半径方向に設けたことを特徴とする電動機。
前記固定子は前記ティースの外側にバックヨークが形成され、前記スリットが前記バックヨークまで延びて形成されたことを特徴とする請求項８記載の電動機。
前記スリットの内側先端が開口した形状としたことを特徴とする請求項８記載の電動機。
圧縮要素と、電動要素とを密閉容器内に収容した密閉型圧縮機において、
請求項１乃至１０記載のいずれかの電動機を、前記電動要素に用いることを特徴とする密閉型圧縮機。
圧縮要素と、電動要素とを密閉容器内に収容した密閉型圧縮機において、
請求項１乃至７記載のいずれかの電動機を、前記電動要素に用い、前記スリットを回転子のガス抜き用の孔と兼用することを特徴とする密閉型圧縮機。
請求項１乃至１０記載のいずれかの電動機を用いたことを特徴とするファンモータ。