JP2005299129A - Hole-in anchor bolt - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、後施工アンカーボルトに関するものである。 The present invention relates to a post-installed anchor bolt.
一般に、図5に示すように、アンカーボルト10は、コンクリート基礎11の鉄筋組立てと同時に組み込まれ、その後、コンクリートを打設することによって、コンクリート基礎11と一体化されている。そして、コンクリート基礎11に埋設されたアンカーボルト10に穴開けした土台Sを差し込んだ後、アンカーボルト10にワッシャを介してナットを締め付けることにより、土台Sを固定するものである。
In general, as shown in FIG. 5, the
なお、コンクリート基礎11を構築するにあたっては、割栗地業12を形成した後、捨てコンクリート13が打設される。また、コンクリート基礎11のフーチングは盛土14によって覆われている。
In constructing the
ところで、もし、コンクリート基礎の鉄筋や型枠を組み立てる段階でアンカーボルトを入れ忘れたままコンクリートを打設してしまうと、土台や柱を固定することができない。また、アンカーボルトを誤って設定位置以外の場所に植設することもあり、その際にも、土台や柱を固定することが困難となる。さらには、コンクリート基礎を形成した後、増築などの事情により、アンカーボルトを追加して要求されることがある。 By the way, if the concrete is cast with the anchor bolts forgotten in the stage of assembling the reinforcing bars and formwork of the concrete foundation, the foundation and the pillar cannot be fixed. Moreover, an anchor bolt may be mistakenly planted in places other than a setting position, and it becomes difficult to fix a base and a pillar also in that case. Furthermore, after forming a concrete foundation, an anchor bolt may be additionally required depending on circumstances such as extension.
このように、コンクリート基礎を形成した後にアンカーボルトを必要とする事態に対応して、後施工アンカーボルトが広く採用されている。例えば、特許文献1に記載されるように、端部にテーパー部を形成したボルトと、先端拡張部を有するスリーブとから後施工アンカーボルトを構成し、コンクリート基礎に縦穴を形成した後、縦穴にボルトを挿入するとともに、スリーブをボルトに打ち込むことにより、先端拡張部をボルトのテーパー部に沿って穴の内周面に押圧しながら拡径させて定着するメカニカルアンカーボルトが知られている。また、詳細には説明しないが、ケミカルアンカーと呼ばれる後施工アンカーボルトも知られている。
ところで、後施工アンカーボルトは、コンクリート基礎の鉄筋組立てと同時に組み込まれてコンクリート基礎と一体化される本来のアンカーボルトに比較すると、どうしても引き抜き耐力が劣るため、土台や柱の取り付けに際して必要な強度を確保することができないという欠点があった。 By the way, post-installed anchor bolts are inferior to the original anchor bolts that are incorporated at the same time as the reinforcement of the concrete foundation and integrated with the concrete foundation. There was a drawback that it could not be secured.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を確保し得る後施工アンカーボルトを提供するものである。 This invention is made | formed in view of such a problem, and provides the post-installed anchor bolt which can ensure the pulling-out strength equivalent to the original anchor bolt.
本発明は、コンクリート基礎の天端面から下端面にかけて貫通して形成された縦穴に挿通され、両端部に雄ねじが形成されたアンカーロッドと、アンカーロッドに挿通可能な取付穴が形成され、コンクリート基礎の下端面から突出されたアンカーロッドの下端部に挿通された連結プレートと、アンカーロッドの下端側の雄ねじに締結されて連結プレートを保持するナットと、アンカーロッドの下端部、連結プレートおよびナットを覆ってコンクリート基礎に接合されたグラウトと、からなり、アンカーロッドが連結プレートを介してコンクリート基礎に定着されたことを特徴とするものである。 The present invention is provided with an anchor rod that is inserted through a vertical hole formed through from the top end surface to the lower end surface of a concrete foundation, male threads are formed at both ends, and a mounting hole that can be inserted into the anchor rod. A connecting plate inserted into the lower end portion of the anchor rod protruding from the lower end surface of the anchor rod, a nut that is fastened to a male screw on the lower end side of the anchor rod and holds the connecting plate, and a lower end portion of the anchor rod, the connecting plate and the nut The anchor rod is fixed to the concrete foundation via a connecting plate. The grout is covered and joined to the concrete foundation.
本発明によれば、コンクリート基礎の天端面から下端面にかけてアンカーロッドの外径に対応する内径の縦穴を貫通して形成した後、縦穴にアンカーロッドを挿通し、その下端部に連結プレートの取付穴を挿通するととともに、下端側の雄ねじにナットをねじ込んで締結し、コンクリート基礎の天端面からアンカーロッドの突出量を調整する。この際、作業に支障のないように、予め縦穴近傍の盛土、捨てコンクリートおよび割栗地業を除去しておく。次いで、連結プレートがコンクリート基礎の下端面に接した状態にアンカーロッドを支持し、グラウトをアンカーロッドの下端部、連結プレートおよびナットを覆ってコンクリート基礎の下端面に接合させる。また、アンカーロッドが縦穴の内周面とアンカーロッドの外周面との隙間で移動しないように、該隙間にもグラウトを充填する。この後、グラウトが硬化したならば、地業を回復させる。 According to the present invention, after forming a vertical hole having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the anchor rod from the top end surface to the lower end surface of the concrete foundation, the anchor rod is inserted into the vertical hole, and the connecting plate is attached to the lower end portion thereof. Along with the insertion of the hole, a nut is screwed into the male screw on the lower end side and tightened to adjust the protruding amount of the anchor rod from the top end surface of the concrete foundation. At this time, so as not to hinder the work, the embankment near the vertical hole, the abandoned concrete, and the split chestnut industry are removed beforehand. Next, the anchor rod is supported in a state where the connecting plate is in contact with the lower end surface of the concrete foundation, and the grout is joined to the lower end surface of the concrete foundation covering the lower end portion of the anchor rod, the connecting plate and the nut. Also, grout is filled in the gap so that the anchor rod does not move in the gap between the inner peripheral surface of the vertical hole and the outer peripheral surface of the anchor rod. After this, if the grout has hardened, restore the groundwork.
この結果、アンカーロッドは、連結プレートを介してコンクリート基礎に定着されるため、コンクリート基礎と一体化された本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を有することになり、必要な強度を確保することができ、アンカーボルトの入れ忘れや、アンカーボルトの誤った位置への植設、アンカーボルトの追加などに対応することができる。 As a result, the anchor rod is fixed to the concrete foundation via the connecting plate, so that the anchor rod has the same pulling strength as the original anchor bolt integrated with the concrete foundation, and the necessary strength can be secured. It is possible to cope with forgetting to put the anchor bolt, planting the anchor bolt in the wrong position, adding an anchor bolt, or the like.
ここで、縦穴の内径をアンカーロッドの外径よりも若干大きく形成すると、縦穴の範囲内でアンカーロッドの位置を調整することができる。 Here, if the inner diameter of the vertical hole is slightly larger than the outer diameter of the anchor rod, the position of the anchor rod can be adjusted within the range of the vertical hole.
本発明は、コンクリート基礎の天端面から途中位置まで形成された縦穴に挿入され、下端部に貫通穴が形成される一方、上端部に雄ねじが形成されたアンカーロッドと、コンクリート基礎の縦穴に連通されるとともに、その一側面から他側面にかけて貫通して形成された横穴に挿通され、アンカーロッドの貫通穴に挿通された連結部材と、連結部材を覆ってコンクリート基礎に接合されたグラウトと、からなり、アンカーロッドが連結部材を介してコンクリート基礎に定着されたことを特徴とするものである。 The present invention is inserted into a vertical hole formed from the top end surface of the concrete foundation to a midway position, a through hole is formed at the lower end portion, and an anchor rod having a male screw formed at the upper end portion, and communicated with the vertical hole of the concrete foundation. And a connecting member that is inserted through a through hole formed from one side surface to the other side surface and inserted through the through hole of the anchor rod, and a grout that covers the connecting member and is joined to the concrete foundation. Thus, the anchor rod is fixed to the concrete foundation via the connecting member.
本発明によれば、コンクリート基礎の天端面からアンカーロッドの下端部に対応する内径の縦穴を設定深さ形成するとともに、コンクリート基礎に形成された縦穴の深さに合わせて、かつ、縦穴の底部に連通するように、コンクリート基礎の一側面から他側面にかけて横穴を形成する。次いで、コンクリート基礎の縦穴にアンカーロッドを挿入する一方、その横穴にボルトやピンなどの連結部材を挿通し、アンカーロッドの下端部に形成された貫通穴に連結部材を挿通させる。次いで、グラウトをコンクリート基礎の横穴の内周面と連結部材の外周面との隙間に充填し、連結部材を覆ってコンクリート基礎の横穴に接合させる。また、アンカーロッドがコンクリート基礎の縦穴の内周面とアンカーロッドの外周面との隙間で移動しないように、該隙間にもグラウトを充填する。 According to the present invention, a vertical hole having an inner diameter corresponding to the lower end portion of the anchor rod is formed from the top end surface of the concrete foundation to a set depth, and the bottom of the vertical hole is matched to the depth of the vertical hole formed in the concrete foundation. A side hole is formed from one side of the concrete foundation to the other side so as to communicate with the other side. Next, the anchor rod is inserted into the vertical hole of the concrete foundation, while a connecting member such as a bolt or a pin is inserted into the horizontal hole, and the connecting member is inserted into the through hole formed at the lower end of the anchor rod. Next, the grout is filled in the gap between the inner peripheral surface of the lateral hole of the concrete foundation and the outer peripheral surface of the connecting member, and the connecting member is covered and joined to the lateral hole of the concrete foundation. Moreover, grout is filled also into this clearance gap so that an anchor rod may not move by the clearance gap between the internal peripheral surface of the vertical hole of a concrete foundation, and the outer peripheral surface of an anchor rod.
この結果、アンカーロッドは、連結部材を介してコンクリート基礎に定着されるため、コンクリート基礎と一体化された本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を有することになり、必要な強度を確保することができ、アンカーボルトの入れ忘れや、アンカーボルトの誤った位置への植設、アンカーボルトの追加などに対応することができる。 As a result, the anchor rod is fixed to the concrete foundation via the connecting member, so that it has the same pulling strength as the original anchor bolt integrated with the concrete foundation, and the necessary strength can be ensured. It is possible to cope with forgetting to put the anchor bolt, planting the anchor bolt in the wrong position, adding an anchor bolt, or the like.
本発明は、コンクリート基礎の天端面から途中位置まで形成された縦穴に挿入され、両端部に雄ねじが形成されたアンカーロッドと、コンクリート基礎の縦穴に連通されるとともに、その一側面から縦穴の底部を越える位置まで形成された横穴に挿入され、アンカーロッドの下端側の雄ねじに締結されたナットと、ナットを覆ってコンクリート基礎に接合されたグラウトと、からなり、アンカーロッドがナットを介してコンクリート基礎に定着されたことを特徴とするものである。 The present invention is inserted into a vertical hole formed from the top end surface of the concrete foundation to an intermediate position, and is connected to the vertical hole of the concrete foundation with an anchor rod formed with male threads at both ends, and from one side to the bottom of the vertical hole The nut is inserted into a horizontal hole formed up to a position exceeding the upper end of the anchor rod and fastened to the male screw on the lower end side of the anchor rod, and a grout that covers the nut and is joined to the concrete foundation. The anchor rod is connected to the concrete through the nut. It is characterized by being established in the foundation.
本発明によれば、コンクリート基礎の天端面からアンカーロッドの外径に対応する内径の縦穴を設定深さ形成するとともに、コンクリート基礎に形成された縦穴の深さ位置に合わせて、かつ、縦穴の底部に連通するように、コンクリート基礎の一側面からその縦穴の底部を一定長さ越えた位置までナットを挿入できる大きさの横穴を形成する。次いで、コンクリート基礎の横穴から縦穴直下位置までナットを挿入する一方、その縦穴にアンカーロッドを挿入し、その下端側の雄ねじをナットにねじ込んで締結する。この後、グラウトをコンクリート基礎の横穴に充填し、ナットを覆ってコンクリート基礎の横穴に接合させる。また、アンカーロッドが縦穴の内周面とアンカーロッドの外周面との隙間で移動しないように、該隙間にもグラウトを充填する。 According to the present invention, the vertical hole having the inner diameter corresponding to the outer diameter of the anchor rod is formed from the top end surface of the concrete foundation to the set depth, and the vertical hole is formed in accordance with the depth position of the vertical hole formed in the concrete foundation. A lateral hole having a size capable of inserting a nut from one side surface of the concrete foundation to a position beyond a certain length beyond the bottom of the vertical hole is formed so as to communicate with the bottom. Next, the nut is inserted from the horizontal hole of the concrete foundation to the position directly below the vertical hole, while the anchor rod is inserted into the vertical hole, and the male screw on the lower end side is screwed into the nut and fastened. After this, grout is filled into the side hole of the concrete foundation, and the nut is covered and joined to the side hole of the concrete foundation. Also, grout is filled in the gap so that the anchor rod does not move in the gap between the inner peripheral surface of the vertical hole and the outer peripheral surface of the anchor rod.
この結果、アンカーロッドは、ナットを介してコンクリート基礎に定着されるため、コンクリート基礎と一体化された本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を有することになり、必要な強度を確保することができ、アンカーボルトの入れ忘れや、アンカーボルトの誤った位置への植設、アンカーボルトの追加などに対応することができる。 As a result, the anchor rod is fixed to the concrete foundation via the nut, so that it has the same pulling strength as the original anchor bolt integrated with the concrete foundation, and the necessary strength can be ensured. It is possible to cope with forgetting to put the anchor bolt, planting the anchor bolt in the wrong position, adding the anchor bolt, and the like.
本発明によれば、予めコンクリートと一体化される本来のアンカーボルトと同等の強度を備えた後施工アンカーボルトを得ることができる。 According to the present invention, a post-installed anchor bolt having a strength equivalent to that of an original anchor bolt integrated with concrete in advance can be obtained.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1および図2には、後施工アンカーボルト1の実施例1が示されている。
FIG. 1 and FIG. 2 show Example 1 of a
この後施工アンカーボルト1は、両端部に雄ねじ2aが形成され、コンクリート基礎11の高さを十分越える長さのアンカーロッド2と、アンカーロッド2に挿通可能な取付穴3aを形成した連結プレート3と、アンカーロッド2の雄ねじ2aに螺合可能なナット4と、から構成されている。
This
この施工アンカー1を施工するに際しては、まず、後施工アンカーボルト1を施工する近辺の盛土14、捨てコンクリート13および割栗地業12を予め除去して、作業に支障のないように準備した後、コンクリート基礎11の天端面から下端面にかけて、アンカーロッド2の外径よりも若干大きな内径の縦穴11aを形成する。次いで、コンクリート基礎11の縦穴11aにアンカーロッド2を挿通し、コンクリート基礎11の下端面側において、アンカーロッド2の下端部に連結プレート3の取付穴3aを挿通した後、その雄ねじ2aにナット4をねじ込んで締結する。この際、アンカーロッド2の、コンクリート基礎11の天端面からの突出量を調整する。この後、コンクリート基礎11の下端面に連結プレート3が接した状態にアンカーロッド2を支持し、アンカーロッド2、連結プレート3およびナット4に錆が発生するのを防止するため、グラウトGをアンカーロッド2の下端部、連結プレート3およびナット4を覆って充填し、コンクリート基礎11の下端面に接合させる。合わせて、コンクリート基礎11の縦穴11aの内周面とアンカーロッド2の外周面との隙間にグラウトGを充填する。グラウトGが硬化したならば、割栗地業12を施工するとともに、捨てコンクリート13を打設した後、盛土14を回復させる。
When constructing the
この結果、アンカーロッド2は、連結プレート3を介してコンクリート基礎11に定着されるため、本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を有することになり、必要な強度を確保することができる。したがって、アンカーボルトの入れ忘れ、アンカーボルトの誤った位置への植設、アンカーボルトの追加などに対応することができる。
As a result, the
なお、前述した後施工アンカーボルト1においては、コンクリート基礎11を形成した後、コンクリート基礎11に縦穴11aを形成し、後施工アンカーボルト1を設ける場合を説明したが、予めアンカーボルトを余分に必要とすることが把握されているような場合、例えば、後日増築が予想されているような場合には、土台や柱を連結する位置に合わせて予めコンクリート基礎11に穴を形成しておくことができる。具体的には、コンクリート基礎11の鉄筋に予めシース管を取り付け、コンクリートを打設してコンクリート基礎11を形成することにより、コンクリート基礎11の上下方向にシース管を埋設することができ、シース管を利用して後施工アンカーボルト1を取り付けることができる。この場合は、コンクリート基礎11に縦穴11aを形成する必要がなく、作業を迅速に行うことができる利点がある。
In addition, in the
図3に示す後施工アンカーボルト1の実施例2は、一端部に雄ねじ21aが形成されたロッド21の他端部に貫通孔22aが形成されたブロック22を溶接してなるアンカーロッド2Aと、アンカーロッド2Aの貫通孔22aに挿通可能なピンやボルトなどの連結部材5と、から構成されている。
Example 2 of the
この後施工アンカーボルト1を施工するに際しては、まず、アンカーロッド2Aのブロック22を挿入できる穴径の縦穴11aをコンクリート基礎11の天端面から設定深さにわたって形成する。次いで、コンクリート基礎11に形成された縦穴11aの深さに合わせて、かつ、縦穴11aの底部に連通するように、コンクリート基礎11の一側面から他側面にかけて横穴11bを形成する。次いで、コンクリート基礎11の縦穴11aにアンカーロッド2Aを挿入する一方、その横穴11bに連結部材5を挿通し、アンカーロッド2Aに形成された貫通穴22aに連結部材5を挿通させる。次いで、連結部材5に錆が発生するのを防止するため、グラウトGをコンクリート基礎11の横穴11bの内周面と連結部材5の外周面との隙間に充填し、連結部材5を覆ってコンクリート基礎11の横穴11bに接合させる。また、アンカーロッド2Aがコンクリート基礎11の縦穴11aの内周面とアンカーロッド2Aの外周面との隙間で移動しないように、該隙間にもグラウトGを充填する。
When constructing the
この結果、アンカーロッド2Aは、連結部材5を介してコンクリート基礎11に定着されるため、本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を有することになり、必要な強度を確保することができる。したがって、アンカーボルトの入れ忘れ、アンカーボルトの誤った位置への植設、アンカーボルトの追加などに対応することができる。
As a result, the
図4に示す後施工アンカーボルト1の実施例3は、両端部に雄ねじ2aが形成されたアンカーロッド2と、アンカーロッド2の雄ねじ2aに螺合可能なナット4Aと、から構成されている。
A third embodiment of the
ここで、ナット4Aの外径は、コンクリート基礎11に形成された縦穴11aの内径よりも充分に大きなものが用いられる。
Here, the outer diameter of the nut 4 </ b> A is sufficiently larger than the inner diameter of the
この施工アンカー1を施工するに際しては、まず、アンカーロッド2の外径よりも若干大きな内径の縦穴11aをコンクリート基礎11の天端面から設定深さにわたって形成する。次いで、コンクリート基礎11に形成された縦穴11aの深さに合わせて、かつ、縦穴11aの底部に連通するように、コンクリート基礎11の一側面からその縦穴11aの底部を一定長さ越えた位置までナット4Aを挿入できる大きさの横穴11bを形成する。次いで、コンクリート基礎11の横穴11bから縦穴11aの直下位置までナット4Aを挿入する一方、その縦穴11aにアンカーロッド2を挿入し、その下端側の雄ねじ2aをナット4Aにねじ込んで締結する。この後、ナット4Aに錆が発生するのを防止するため、グラウトGをコンクリート基礎11の横穴11bに充填し、ナット4Aを覆ってコンクリート基礎11の横穴11bに接合させる。また、アンカーロッド2がコンクリート基礎11の縦穴11aの内周面とアンカーロッド2の外周面との隙間で移動しないように、該隙間にもグラウトGを充填する。
When constructing the
この結果、アンカーロッド2は、ナット4Aを介してコンクリート基礎11に定着されるため、本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を有することになり、必要な強度を確保することができる。したがって、アンカーボルトの入れ忘れ、アンカーボルトの誤った位置への植設、アンカーボルトの追加などに対応することができる。
As a result, since the
以上のように本発明によれば、コンクリート基礎が形成された後であっても、本来のアンカーボルトと同等の引き抜き耐力を備えた後施工アンカーボルトを取り付けることができ、アンカーボルトの入れ忘れ、アンカーボルトの誤った位置への植設、アンカーボルトの追加などに対応することが可能となる。 As described above, according to the present invention, even after the concrete foundation is formed, it is possible to attach the post-construction anchor bolt having the same pulling strength as the original anchor bolt, forgetting to put the anchor bolt, the anchor It is possible to cope with the installation of bolts at wrong positions, the addition of anchor bolts, and the like.
1 後施工アンカーボルト
2,2A アンカーロッド
3 連結プレート
4,4A ナット
5 連結部材
11 コンクリート基礎
11a 縦穴
11b 横穴
1
Claims (3)
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JP2004113936A JP2005299129A (en) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | Hole-in anchor bolt |
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JP2004113936A JP2005299129A (en) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | Hole-in anchor bolt |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008303677A (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Asahi Kasei Homes Kk | Post-constructed anchor installation method and foundation structure |
JP2011052398A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Sanko Techno Co Ltd | Penetration-type anchor and construction method for fixing the same |
JP2013249699A (en) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Asahi Kasei Homes Co | Installation method for anchor bolt |
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2004
- 2004-04-08 JP JP2004113936A patent/JP2005299129A/en active Pending
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