JP2005291434A - 高圧タンク、タンクシステムの制御方法、及びタンクシステム - Google Patents

Abstract

【課題】 タンク内に充填した気体の漏れの確率を大幅に低減することのできる高圧タンクを提供する。
【解決手段】 口金２０と高圧タンク１０との間が内側オーリング４４、及び外側オーリング４２とでシールされているので、タンク内の水素ガスが口金２０と高圧タンク１０の口栓部１６との間の間隙を介して大気へ漏れ出ることが防止され、何れか一方に不具合が発生してもタンク内の水素ガスが大気へ漏れ出ることが防止される。
内側オーリング４４、及び外側オーリング４２の両方に不具合が発生する確率は、極めて小さく、したがって、信頼性の非常に高いシステムとなっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は高圧タンク、タンクシステムの制御方法、及びタンクシステムに係り、特に、高圧の気体を貯蔵する高圧タンク、タンクシステムの制御方法、及びタンクシステムに関する。

例えば、水素ガスを燃料とする車両では、走行距離を稼ぐためにタンクに水素ガスを高圧で注入する必要がある。

タンクは、タンク本体にバルブ等を備えた口金が取り付けられている。

従来、口金とタンク本体との間は、例えば一つのオーリングでシールされていた（例えば、特許文献１参照。）
特許出願２００２−４６２３６号（特開２００３―２４７６９６号公報）

しかしながら、従来のタンクでは、シール部分が一つであったため、シール部分で故障が発生すると、ただちにガス漏れを生じてしまう問題がある。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、タンク内に充填した気体の漏れの確率を大幅に低減することのできる高圧タンク、タンクシステムの制御方法、及びタンクシステムの提供を第１の目的としている。

また、シール部分の故障を容易に発見可能とすることを第２の目的としている。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、開口部を有するタンク本体と、前記開口部を塞ぐように取り付けられる口金と、前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記タンク本体と前記口金との間をシールする第１のシール部材と、前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記第１のシール部材と異なる位置に配置されて前記タンク本体と前記口金との間をシールする第２のシール部材と、前記口金に設けられ、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材との間で前記タンク本体と前記口金との間に形成される隙間に一端が開口し、他端が外気側に開口する連通経路と、を有することを特徴としている。

次に、請求項１に記載の高圧タンクの作用を説明する。

この高圧タンクでは、タンク本体と口金との間を、第１のシール部材と第２のシール部材とでシールしているので、何れか一方が故障してもタンク内の気体が大気側へ漏れることを防止することができる。

また、高圧タンクでは、第１のシール部材と第２のシール部材の故障を外部より個別に検査することができる。

ここでは、第１のシール部材がタンク内側に配置され、第２のシール部材がタンク外側に配置されている場合を説明する。
（内側の第１のシール部材の不良検出方法）
内側の第１のシール部材が適正なシールを行なっているか否かを検出する場合、連通経路の大気側端部に圧力計を接続する。

外側の第２のシール部材が正常で、内側のシール部材に不具合がある場合には、圧力計の値が速く上昇する。

内側のシール部材によるシール部分では、正常であっても極微量の気体が通過するため、非常にゆっくりした速度で圧力計の値は上昇する。しかしながら、内側の第１のシール部材に不具合が生じている場合には、圧力の上昇速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。
（外側の第２のシール部材の不良検出方法）
次に、外側の第２のシール部材が適正なシールを行なっているか否かを検出する方法を以下に説明する。

なお、この検査は、内側の第１のシール部材が正常であること確認した後に行なう。

タンク内を加圧したまま、連通経路の大気側端部に気体を供給する加圧装置を接続する。

加圧装置により、第１のシール部材と第２のシール部材との間の間隙中間部分に連通した連通経路に対し、高圧を付与してから加圧装置を閉じて放置する。

内側の第１のシール部材が正常で、外側の第２のシール部材に不具合がある場合には、圧力計の値が速く下降する。

外側の第２のシール部材によるシール部分では、内側と同様に正常であっても極微量の気体が通過するため、非常にゆっくりした速度で圧力計の値は下降する。しかしながら、外側の第２のシール部材に不具合が生じている場合には、圧力の下降速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の高圧タンクにおいて、前記連通経路を閉塞可能とするバルブを設けた、ことを特徴としている。

次に、請求項２に記載の高圧タンクの作用を説明する。

請求項２に記載の高圧タンクでは、前記連通経路を閉塞可能とするバルブを設けているので、加圧手段で圧力を付与した後にバルブを閉めることで、加圧状態を維持した状態で加圧手段を取り外すことが出来る。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の高圧タンクにおいて、前記連通経路に連結され、設定値未満の圧力では閉止状態とされ、設定値以上の圧力が作用した時に開放されるリリーフ弁と、前記リリーフ弁と直列に設けられ、気体の通過によって音を発生する警報手段と、を有する、ことを特徴としている。

次に、請求項３に記載の高圧タンクの作用を説明する。

例えば、第１のシール部材がタンク内側に配置され、第２のシール部材がタンク外側に配置され、それぞれに不具合が生じていない場合、相対的に、タンク内の圧力が一番高く、大気の圧力が一番低く、第１のシール部材と第２のシール部材との間の間隙中間部分の圧力はタンク内の圧力と大気の圧力との中間の値となる。

ここで、内側の第１のシール部材に不具合が発生すると、間隙中間部分の圧力は上昇してタンク内の圧力に近づく。

したがって、リリーフ弁の開放値を、正常時の中間の値よりも高く設定（ただし、タンク内の最高圧力値未満）しておくことにより、内側の第１のシール部材に不具合が生じた場合に、リリーフ弁が開放され、リリーフ弁を気体が通過して警報手段が音を発生し、内側の第１のシール部材に不具合が発生していることが分かる。

請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の高圧タンクにおいて、前記連通経路に接続され、前記高圧タンクから前記連通経路内に流入した気体を大気に放出する大気開放路と、前記連通経路内の圧力値または圧力が設定値以上となったことを検出可能な圧力検出手段と、を有する、ことを特徴としている。

次に、請求項４に記載の高圧タンクの作用を説明する。

例えば、第１のシール部材がタンク内側に配置され、第２のシール部材がタンク外側に配置され、それぞれに不具合が生じていない場合、第１のシール部材を透過した気体は、大気開放路を介して大気に排出される。

第１のシール部材に不具合が生じ、漏れが異常に大きくなると、大気開放路による大気への排出が追いつかなくなり、その結果、第１のシール部材と第２のシール部材との間の間隙中間部分の圧力が上昇し、これと連通する連通経路内の圧力値または圧力が設定値以上となると、圧力検出手段が連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検出する。

請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の高圧タンクにおいて、前記連通経路に連結され、設定値未満の圧力では閉止状態とされ、設定値以上の圧力が作用した時に開放されるリリーフ弁と、前記リリーフ弁と直列に設けられ、気体の通過によって音を発生する警報手段と、前記連通経路に接続され、前記高圧タンクから前記連通経路内に流入した気体を大気に放出する大気開放路と、前記連通経路内の圧力値または圧力が設定値以上となったことを検出可能な圧力検出手段と、を有する、ことを特徴としている。

次に、請求項５に記載の高圧タンクの作用を説明する。

請求項５に記載の高圧タンクは、請求項３に記載の構成と請求項４に記載の構成とを組み合わせているので、例えば、内側の第１のシール部材に不具合が生じた場合に警報手段が音を発生し、圧力検出手段が連通経路内の圧力値または圧力が設定値以上となったことを検出する。

請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の高圧タンクにおいて、前記圧力検出手段は、前記連通経路と大気とを隔て、設定値以上の圧力が作用したときに割れる隔壁と、前記隔壁に設けられた導電性パターンと、前記導電性パターンの導通を検知する検知手段とを有する、ことを特徴としている。

次に、請求項６に記載の高圧タンクの作用を説明する。

請求項６に記載の高圧タンクでは、連通経路に設定値以上の圧力が作用すると隔壁が割れて導電性パターンが断線するので、検知手段で導電性パターンの導通を検知することで、連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検知することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の高圧タンクにおいて、前記圧力検出手段は、圧力により弾性変形する弾性部材と、前記弾性部材が設定値以上変位したことを検出する変位検出手段とを有する、を有することを特徴としている。

次に、請求項７に記載の高圧タンクの作用を説明する。

請求項７に記載の高圧タンクでは、連通経路に設定値以上の圧力が作用すると弾性部材が設定値以上変位し、弾性部材が設定値以上変位したことを変位検出手段が検出し、連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検知することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の高圧タンクにおいて、前記圧力検出手段は、圧力により変位するピストンと、前記ピストンの変位量又はピストンが設定値以上変位したことを検出する変位検出手段とを有する、ことを特徴としている。

次に、請求項８に記載の高圧タンクの作用を説明する。

連通経路に設定値以上の圧力が作用するとピストンが設定値以上変位し、ピストンの変位量又はピストンが設定値以上変位したことを変位検出手段が検出し、連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検知することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の高圧タンクにおいて、前記圧力検出手段は、圧力により変位するピストンと、前記ピストンが設定値以上変位したときに断線する導線と、前記導線の導通を検知する検知手段とを有する、ことを特徴としている。

次に、請求項９に記載の高圧タンクの作用を説明する。

連通経路に設定値以上の圧力が作用するとピストンが設定値以上変位して導線が断線し、導線が断線したことを検知手段が検知し、連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検知することができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項４に記載の高圧タンク、及び請求項５に記載の高圧タンクの少なくとも一方を複数個備えたタンクシステムの制御方法であって、前記圧力検出手段にて前記連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検出したときに、各高圧タンクに連結した排出用バルブを操作して、連通経路内の圧力が設定値以上となった前記高圧タンクの気体の消費を優先する、ことを特徴としている。

次に、請求項１０に記載のタンクシステムの作用を説明する。

請求項１０に記載のタンクシステムでは、圧力検出手段にて連通経路内の圧力が設定値以上となったことが検出されると、各高圧タンクに連結したバルブが操作され、連通経路内の圧力が設定値以上となった高圧タンク、即ち、異常な漏れの生じている高圧タンクのバルブが開、他の高圧タンクの排出用バルブが閉となり、連通経路内の圧力が設定値以上となった高圧タンクの気体の消費が優先される。

請求項１１に記載の発明は、請求項４に記載の高圧タンク、及び請求項５に記載の高圧タンクの少なくとも一方を複数個備えたタンクシステムの制御方法であって、前記圧力検出手段にて前記連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検出したときに、各高圧タンクに連結した充填用バルブを操作して、連通経路内の圧力が設定値以上となった前記高圧タンクへの気体の充填を禁止する、ことを特徴としている。

次に、請求項１１に記載のタンクシステムの作用を説明する。

圧力検出手段にて連通経路内の圧力が設定値以上となったことを検出すると、各高圧タンクに連結した充填用バルブが操作され、連通経路内の圧力が設定値以上となった高圧タンクの充填用バルブが閉、他の高圧タンクの充填用バルブが開となり、連通経路内の圧力が設定値以上となった高圧タンク、即ち、異常な漏れの生じている高圧タンクへの気体の充填を禁止する。

請求項１２に記載の発明は、請求項４に記載の高圧タンク、及び請求項５に記載の高圧タンクの少なくとも一方を複数個備えたタンクシステムであって、前記各高圧タンクの前記各連通経路を連結配管で互いに連通させ、前記連結配管に１個の前記圧力検出手段を設けた、ことを特徴としている。

次に、請求項１２に記載のタンクシステムの作用を説明する。

請求項１２に記載のタンクシステムでは、各高圧タンクの各連通経路を連結配管で互いに連通させているので、何れかの高圧タンクで異常な漏れが生じれば、一つの圧力検出手段にて異常な漏れを検出することができる。

請求項１３に記載の高圧タンクは、開口部を有するタンク本体と、前記開口部を塞ぐように取り付けられる口金と、前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記タンク本体と前記口金との間をシールする第１のシール部材と、前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記第１のシール部材と異なる位置に配置されて前記タンク本体と前記口金との間をシールする第２のシール部材と、を備え、前記第１のシール部材によるシール部分と、前記第２のシール部材によるシール部分とは、大気側のシール部分の気体透過量が、タンク側のシール部分の気体透過量以上に設定されている、ことを特徴としている。

次に、請求項１３に記載の高圧タンクの作用を説明する。

この高圧タンクでは、タンク本体と口金との間を、第１のシール部材と第２のシール部材とでシールしているので、何れか一方が故障してもタンク内の気体が大気側へ漏れることを防止することができる。

ここで、例えば、第１のシール部材をタンク内側、第２のシール部材をタンク外側とした場合、タンク内側の第１のシール部材によるシール部分の気体透過量と、タンク外側の第２のシール部材によるシール部分の気体透過量とが同じに設定されている場合、第１のシール部材と第２のシール部材との間の圧力は、高圧タンクの内圧と大気圧との中間の値となり、透過量（漏れ量）は、圧力に比例する傾向があるため、シール部材一つの場合と比較して透過量を約半分にできる。

また、タンク外側の第２のシール部材によるシール部分の気体透過量が、タンク内側の第１のシール部材によるシール部分の気体透過量よりも大きく設定されている場合、第１のシール部材と第２のシール部材との間の圧力は、高圧タンクの内圧と大気圧との中間の値よりも小さい値となり、タンク内側の第１のシール部材の負担は大きくなり、タンク内側のシール部材によるシール部分の気体透過量は増加する。

ここで、高圧タンク内の気体を放出して空になると、第１のシール部材と第２のシール部材との間の気体による圧力がタンク内側の第１のシール部材に作用し、第１のシール部材をタンク内側へ押圧する。

しかしながら、第１のシール部材と第２のシール部材との間の圧力が低下すれば、高圧タンク内の気体を放出して空になった場合、タンク内側の第１のシール部材にかかるタンク内側への押圧力が低下する。したがって、タンク内側の第１のシール部材のタンク内側への押圧力に対する信頼性が向上する。

請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の高圧タンクにおいて、前記第１のシール部材、及び前記第２のシール部材は、それぞれオーリングとバックアップリングから構成され、タンク側のシール部材は、前記オーリングの両側に前記バックアップリングを備え、大気側のシール部材は前記オーリングの大気側にのみ前記バックアップリングを備えている、ことを特徴としている。

次に、請求項１４に記載の高圧タンクの作用を説明する。

高圧タンクの内圧が非常に高い場合、オーリングの大気側の隙間部分へのはみ出しをバックアップリングが防止するので、信頼性が向上する。

高圧タンク内の気体を放出して空になった場合、第１のシール部材と第２のシール部材との間の気体による圧力が、例えば、タンク内側の第１のシール部材に作用するが、タンク内側の第１のシール部材のタンク内側にバックアップリングを配置しているので、タンク内側の隙間部分へのオーリングのはみ出しを防止でき、信頼性が向上する。

以上説明したように請求項１に記載の高圧タンクによれば、気体の異常な漏れの確率を大幅に低減することができ、かつシールの信頼性が向上する。

請求項２に記載の高圧タンクによれば、加圧手段を外しても試験のための加圧状態を維持できる。

請求項３に記載の高圧タンクによれば、内側のシール部分に不具合が発生していることを音で確認できる。

請求項４に記載の高圧タンクによれば、内側のシール部分に不具合が発生していることを圧力検出手段を用いて外部より確認できる。

請求項５に記載の高圧タンクによれば、内側のシール部分に不具合が発生していることを音、及び圧力検出手段を用いて確認できる。

請求項６に記載の高圧タンクによれば、導電性パターンの導通を検知することで内側のシール部分に不具合が発生していることを電気的に確認できる。

請求項７に記載の高圧タンクによれば、内側のシール部分に不具合が発生していることを変位検出手段を用いて外部より確認できる。

請求項８に記載の高圧タンクによれば、内側のシール部分に不具合が発生していることを変位検出手段を用いて外部より確認できる。

請求項９に記載の高圧タンクによれば、導線の導通を検知することで内側のシール部分に不具合が発生していることを電気的に確認できる。

請求項１０に記載の高圧タンクによれば、異常な漏れを生じている高圧タンクの気体の消費を優先させるので、大気中への気体の漏れを最小限にとどめることができる。

請求項１１に記載の高圧タンクによれば、異常な漏れを生じている高圧タンクへの気体の充填を禁止するので、大気中への気体の漏れを最小限にとどめることができる。

請求項１２に記載の高圧タンクによれば、圧力検出手段が一つで済むので部品点数を低減できる。

請求項１３に記載の高圧タンクによれば、シール部分の信頼性が向上する。

請求項１４に記載の高圧タンクによれば、内側のシール部分の信頼性が更に向上する。

［第１の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を詳細に説明する。

図１に示すように、高圧タンク１０は、例えば、フローフォーミング加工により製造されたアルミタンク１２の外周部にワインディング工法によって炭素繊維１４が配設した二重構造となっており、いわゆる炭素繊維強化複合材料製シェルとされている。

この高圧タンク１０は、例えば、燃料電池自動車に用いられる水素ガスを燃料とする燃料電池システムに用いられるものである。

アルミタンク１２の一端には、略円筒状の口栓部１６が一体的に形成されている。

口栓部１６の内周面には雌ねじ１８が形成されている。

口栓部１６の雌ねじ１８には、段付き円柱状とされた口金２０の小径部２２に形成された雄ねじ２２Ａが螺合している。

口金２０は、小径部２２が口栓部１６に進入しており、小径部２２に隣接した大径部２６が口栓部１６の外側に配置され、口栓部１６の端面と大径部２６の端面とが密着している。

口金２０には、タンク内側端に電磁弁２８が取り付けられており、内部には軸芯部分に減圧弁３０、及びエクセスフローバルブ（過流防止弁）３２が設けられている。

また、口金２０には、一端が大径部２６の外周面に開口し、他端がエクセスフローバルブ３２に連結する排出用通路３４が形成されている。

高圧タンク１０の内部に充填された気体、本実施形態では水素ガスは、電磁弁２８、減圧弁３０、エクセスフローバルブ３２、及び排出用通路３４を介してタンク外へ排出される。

排出用通路３４には、配管（図示せず）を介して、水素ガスを燃料とする燃料電池（図示せず）が接続される。

また、口金２０の小径部２２には、大径部側に雄ねじ２２Ａの形成されていない第１の非ねじ部２２Ｂが形成されており、タンク内方側に雄ねじ２２Ａの形成されていない第２の非ねじ部２２Ｃが形成されている。

なお、第２の非ねじ部２２Ｃには、環状溝３６が形成されている。

一方、アルミタンク１２の口栓部１６の内周面には、口金２０の第１の非ねじ部２２Ｂと対向する部分に環状溝３８が形成されており、口金２０の第２の非ねじ部２２Ｃと対向する部分に雌ねじ１８の形成されていない非ねじ部４０が形成されている。

口栓部１６の環状溝３８には外側オーリング４２が嵌め込まれている。

外側オーリング４２は、口金２０の第１の非ねじ部２２Ｂに密着して高圧タンク１０と口金２０との間をシールしている。

口金２０の環状溝３６には内側オーリング４４が嵌め込まれており、内側オーリング４４は口栓部１６の非ねじ部４０に密着して高圧タンク１０と口金２０との間をシールしている。
（第１の貫通孔、止栓、逆止弁）
口金２０には、軸線の一方の片側（図面上側）に、第１の貫通孔４６が軸線に対して平行に形成されている。

第１の貫通孔４６は、大径部２６の図面左側より順に、雌ねじの形成された大径孔４６Ａ、中径孔４６Ｂ、小径孔４６Ｃとされている。

第１の貫通孔４６には、タンク外側より第１の止栓４８が取り付けられている。

第１の止栓４８は、六角径の頭部４８Ａ、雄ねじ部４８Ｂ、円柱部４８Ｃを順に備えている。

第１の止栓４８の頭部４８Ａには、雄ねじ４８Ｂ側の端面に環状溝５０が形成されており、環状溝５０にはオーリング５２が嵌め込まれている。

大径孔４６Ａの雌ねじには第１の止栓４８の雄ねじ部４８Ｂが螺合している。

第１の止栓４８のオーリング５２が大径部２６の端面に密着することで、第１の貫通孔４６の大気側端部を閉塞している。

中径孔４６Ｂの小径孔４６Ｃ側には、筒状の本体５６Ａ、球体５６Ｂ、及びスプリング５６Ｃからなる一般的な構成の逆止弁５６が挿入されている。

この逆止弁５６は、中径孔４６Ｂの底部と、第１の止栓４８の円柱部４８Ｃとの間に挟持固定されている。

大径部２６には、外周面から中径孔４６Ｂの中間部（但し、逆止弁５６よりも大径孔４６Ａ側にて）へ接続する充填孔５８が形成されている。

充填孔５８は、口金外周側が雌ねじの形成された大径孔５８Ａとされている。

第１の止栓４８の円柱部４８Ｃの先端には、充填孔５８と逆止弁５６とを連通可能とするための切欠６２が形成されている。

充填孔５８の大径孔５８Ａには、水素をタンク内に充填するための配管の継手（図示せず）が接続される。

なお、逆止弁５６は、タンク内の水素ガスが小径孔４６Ｃを介して充填孔５８側へ放出されることを阻止し、充填孔５８からタンク側への水素ガスの流入は許容するものである。
（溶栓）
口金２０には、大径部２６の端部中央にねじ穴６３が形成されており、このねじ穴６３に溶栓６４が螺合して取り付けられている。

ねじ穴６３の底部と、第１の貫通孔４６の小径孔４６Ｃとは通路６６で連通している。

溶栓６４は、設定温度以上となった際に一部分が溶けて通路６６と大気とを連通し、タンク内の水素ガスを大気に放出し、高圧タンク１０の損傷を防止する。
（第２の貫通孔、止栓）
口金２０には、軸線の他方の片側（図面下側）に、第２の貫通孔７０が形成されている。

第２の貫通孔７０には、タンク外側より手動バルブ７２が取り付けられている。

第２の貫通孔７０は、図面左側より順に、雌ねじの形成された大径孔７０Ａ、中径孔７０Ｂ、第１の小径孔７０Ｃ、第２の小径孔７０Ｄとされている。

大径孔７０Ａ、中径孔７０Ｂ、及び第１の小径孔７０Ｃは、口金２０の軸線に対して平行であり、第２の小径孔７０Ｄは、径方向外側へ延びて第２の非ねじ部２２Ｃの外周面に開口している。

手動バルブ７２は、６角形の頭部９０、雄ねじ部９２、及び円柱部９４を順に備えている。

手動バルブ７２の雄ねじ部９２は、第２の貫通孔７０の雌ねじに螺合している。

手動バルブ７２の円柱部９４には、環状溝９６が形成されており、この環状溝９６にはオーリング９８が嵌め込まれている。

円柱部９４は、第２の貫通孔７０の中径孔７０Ｂに配置され、オーリング９８が中径孔７０Ｂの内周面に密着している。

円柱部９４の先端には、パッキン１００が取り付けられている。

手動バルブ７２をねじ込むと、パッキン１００が中径孔７０Ｂの底部に当接して、小径孔７０Ｃと中径孔７０Ｂとの連通を阻止する。

一方、手動バルブ７２を緩めると、パッキン１００が中径孔７０Ｂの底部から離れ、小径孔７０Ｃが中径孔７０Ｂを介して点検孔７４と連通する。

また、大径部２６には、外周面から第２の貫通孔７０の中径孔７０Ｂに向けて延びる点検孔７４が形成されている。

点検孔７４は、口金外周側が雌ねじの形成された大径孔７４Ａとされている。

大径孔７４Ａの雌ねじには、第２の止栓７８の雄ねじ８０が螺合している。

なお、大径孔７４Ａの雌ねじには、圧力計、ガス圧回路等の外部機器が接続可能である。

第２の止栓７８の頭部８２には、雄ねじ８０側の端面に環状溝８４が形成されており、環状溝８４にはオーリング８６が嵌め込まれている。

このオーリング８６が大径部２６の外周面に密着することで、点検孔７４を閉塞している。
（作用）
次に、本実施形態の作用を説明する。

通常時は、手動バルブ７２を第２の貫通孔７０に捻じ込み、パッキン１００で小径孔７０Ｃを閉止しておく。

水素ガスは、図示しない配管を介して、充填孔５８、逆止弁５６、及び小径孔４６Ｃを介してタンク内に充填される。

水素ガスを使用する際には、電磁弁２８を開く。

電磁弁２８が開かれると、タンク内の水素ガスは、電磁弁２８、減圧弁３０、エクセスフローバルブ３２、排出用通路３４、及び図示しない配管を介して図示しない燃料電池へと供給される。

本実施形態では、口金２０とアルミタンク１２との間が内側オーリング４４、及び外側オーリング４２とでシールされているので、タンク内の水素ガスが口金２０と高圧タンク１０の口栓部１６との間の間隙を介して大気へ漏れ出ることが防止され、何れか一方に不具合が発生してもタンク内の水素ガスが大気へ漏れ出ることが防止される。

さらに、内側オーリング４４、及び外側オーリング４２の両方に不具合が発生する確率は極めて小さいので、信頼性の非常に高いシール構造となっている。

なお、外側オーリング４２によるシール部分での漏れ量と、内側オーリング４４によるシール部分での漏れ量とが同一であると（即ち、外側オーリング４２のシール性能と内側オーリング４４のシール性能が同一で、共に正常の場合）、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力は、高圧タンク１０の内部の圧力と大気圧との中間の値となり、高圧タンク１０内に充填されている水素ガスの大気への漏れ量は、オーリング１本の場合と比較して略半分にできる。
（内側オーリングの不良検出方法）
ここで、内側オーリング４４が適正なシールを行なっているか否かを検出する場合、点検孔７４から第２の止栓７８を外し、手動バルブ７２を緩めてオーリング間の圧力を開放した後閉じて点検孔７４に圧力計を接続し、再び手動バルブ７２を緩める。

外側オーリング４２が正常で、内側オーリング４４に不具合がある場合には、圧力計の値が速く上昇する。

即ち、内側オーリング４４によるシール部分では、正常であっても極微量の水素ガスが通過してしまうため、非常にゆっくりした速度で圧力計の値は上昇する。しかしながら、内側オーリング４４に不具合が生じている場合には、圧力の上昇速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。

なお、本実施形態では、内側オーリング４４の外側に外側オーリング４２が設けられているので、例え内側オーリング４４に不具合が発生しても、タンク内の水素ガスは外側オーリング４２により大気へ漏れ出ることが防止される。

高圧タンク１０の内圧を使用最大圧力としたときの外側オーリング４２によるシール部分の漏れ量、及び内側オーリング４４によるシール部分の漏れ量は、それぞれ法規制値以下となるように設定する。これにより、外側オーリング４２、及び内側オーリング４４の何れか一方が、万一故障しても漏れ量は法規制値以下であり、安全性が保たれる。
（外側オーリングの不良検出方法）
次に、外側オーリング４２が適正なシールを行なっているか否かを検出する方法を以下に説明する。

なお、この検査は、内側オーリング４４が正常であること確認した後に行なう。

先ず、タンク内の水素ガスを入れたまま、点検孔７４から第２の止栓７８を外し、点検孔７４に水素ガスを供給する加圧装置を接続し、手動バルブ７２を緩める。

加圧装置により、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分に対して連通した点検孔７４に対し高圧を付与した後、加圧装置のバルブを閉じて放置する。

内側オーリング４４が正常で、外側オーリング４２に不具合がある場合には、点検孔７４と加圧装置のバルブとの間に設けた圧力計の値が速く下降する。

外側オーリング４２によるシール部分では、正常であっても極微量の水素ガスが通過するため、非常にゆっくりした速度で圧力計の値は下降する。しかしながら、外側オーリング４２に不具合が生じている場合には、圧力の下降速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。
［第２の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を詳細に説明する。

なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図２に示すように、本実施形態では、第１の実施形態の第２の貫通孔７０と若干構成が異なる第２の貫通孔１０１が形成されており、この第２の貫通孔１０１にタンク外側より止栓１０２が取り付けられている。

本実施形態の第２の貫通孔１０１は、図面左側より順に、雌ねじの形成された大径孔１０１Ａ、第１の小径孔１０１Ｂ、第２の小径孔１０１Ｃとされている。

止栓１０２は、雄ねじ部１０２Ａが雌ねじの形成された大径孔１０１Ａに螺合している。止栓１０２の頭部１０２Ｂと大径部２６との間には、環状のシール部材１０３が設けられている。

大径部２６には、外周面から第１の小径孔１０１Ｂに向けて延びる孔１０４が形成されている。

孔１０４には、リリーフ弁１０６、及び笛１０８が取り付けられている。

本実施形態では、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が上昇し、リリーフ弁１０６の開放値に達すると、リリーフ弁１０６を介して水素ガスが大気側へ流れ、笛１０８を鳴らす。

例えば、漏れが少ない場合には「ピッ ピッ ピッ」と断続的に鳴り、漏れが多くなると「ピッピッピッピッピッピッ」と短いサイクルで断続的に鳴り、更に漏れが多くなると「ピッー」と連続的に鳴る。

なお、内側オーリング４４によるシール部分では、正常であっても極微量の水素ガスが通過するため、笛１０８が時折「ピッ」と音がする場合はある。

したがって、笛１０８の音の出方によって、正常であるか否か、また漏れの大小を判断することが出来る。

但し、内側オーリング４４の不具合に加え、さらに外側オーリング４２の不具合が重なると笛１０８が鳴らない場合が考えられるが、内側オーリング４４と外側オーリング４２が同時に不具合になる確立は極めて小さい。
［第３の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図３に示すように、本実施形態では、第２の貫通孔１０１の止栓１０２に、第２の貫通孔１０１の内圧を検出するための圧力センサー１１０が取り付けられている。

また、大径部２６には、外周面から第１の小径孔１０１Ｂに向けて延びる細径の大気放出路１１４が形成されている。

大気放出路１１４には、気体の通過抵抗を大きくするためのフィルター１１６が挿入されている。

第２の実施形態で述べたように、内側オーリング４４によるシール部分が正常であっても極微量の水素ガスは通過するため、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分に漏れでた水素ガスは、大気放出路１１４及びフィルター１１６を介して徐々に大気へ放出される。

止栓１０２の圧力センサー１１０は、例えば、半導体の結晶に張力や圧縮が加わると電気抵抗（ピエゾ抵抗効果）が変化することを利用してシリコン基板の上にブリッジ回路を形成し、圧力により変化する抵抗値を出力として取り出す方式のいわゆる半導体圧力センサーを使用することができ、制御回路１１８に接続されている。

制御回路１１８には、例えば、安全装置１２０、音声を発するアナウンス装置１２２Ａ、光を発する警告灯１２２Ｂ、ブザー等の警告音を発する警報装置１２２Ｃが接続されている。

例えば、内側オーリング４４によるシール部分に不具合が発生した場合は、大気放出路１１４及びフィルター１１６による大気への放出が間に合わなくなり、間隙中間部分の圧力が上昇して予め設定した値以上となる。

制御回路１１８は、圧力センサー１１０からの圧力検出信号を受け、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力を監視しており、間隙中間部分の圧力が予め設定した値以上となったことを検知すると安全装置１２０を作動させると共に、アナウンス装置１２２Ａ、警告灯１２２Ｂ、及び警報装置１２２Ｃを作動させる。

これにより、例えば、整備士、車両のドライバー等に対して不具合を知らしめることができる。

なお、安全装置１２０は、たとえば、排気、または換気をするファンであり、タンク外にて部分的に水素ガスの濃度が高くならないようにする。
［第４の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態は、第２の実施形態の構成と、第３の実施形態の構成とを組み合わせた例であり、大径部２６には、第２の貫通孔１０１の大径孔１０１Ａに連通するように、大気放出路１１４、及び孔１０４が形成されている。

本実施形態では、内側オーリング４４の不具合発生時に、安全装置１２０、アナウンス装置１２２Ａ、警告灯１２２Ｂ、及び警報装置１２２Ｃが作動すると共に、笛１０８が鳴る。
［第５の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第５の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態の口金２０には、第２の貫通孔１０１の大径孔１０１Ａに、孔１０４、及び大気放出路１１４が設けられていない。
（内側オーリングの不良検出方法）
ここで、内側オーリング４４が適正なシールを行なっているか否かを検出する場合、第２の貫通孔１０１から止栓１０２を外して圧力計を接続する。

外側オーリング４２が正常で、内側オーリング４４に不具合がある場合には、圧力計の値が速く上昇する。

内側オーリング４４によるシール部分では、正常であっても極微量の水素ガスが通過するため、非常にゆっくりした速度で圧力計の値は上昇する。しかしながら、内側オーリング４４に不具合が生じている場合には、圧力の上昇速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。
（外側オーリングの不良検出方法）
次に、外側オーリング４２が適正なシールを行なっているか否かを検出する方法を以下に説明する。

なお、この検査は、内側オーリング４４が正常であること確認した後に行なう。

先ず、タンク内の水素ガスを入れたまま、第２の貫通孔１０１から止栓１０２を外して加圧装置を接続する。

加圧装置により、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分に対して連通している第２の貫通孔１０１に対し、高圧を付与した後、加圧装置内のバルブを閉じて放置する。

内側オーリング４４が正常で、外側オーリング４２に不具合がある場合には、圧力計の値が速く下降する。

外側オーリング４２によるシール部分では、正常であっても極微量の水素ガスが通過するため、非常にゆっくりした速度で圧力計の値は下降する。しかしながら、外側オーリング４２に不具合が生じている場合には、圧力の下降速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。
［第６の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第６の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態では、図６に示すように、排出用通路３４がねじ穴６３に連結されている。

本実施形態では、内側オーリング４４と外側オーリング４２の検査を行なうに際し、口金２０に検査装置１３０を取り付けて検査を行なう。

検査装置１３０は、第１の貫通孔４６に一端が接続される配管１３２、ねじ穴６３に一端が接続される配管１３４、及び第２の貫通孔１０１に一端が接続される配管１３６を備えている。

配管１３２の途中には開閉バルブ１３８、配管１３４の途中には開閉バルブ１４０、配管１３６の途中には開閉バルブ１４２が接続されている。

配管１３４の他端は大気に開放されている。

配管１３６には、他端に水素ボンベ１４４が接続されており、水素ボンベ１４４と開閉バルブ１４２との間には、水素ボンベ１４４側から開閉バルブ１４６、圧力計１４８、流量調整バルブ１５０、圧力計１５２、配管１３２の他端が接続されている。

また、配管１３６の開閉バルブ１４２と第２の貫通孔１０１との中間部分と、配管１３４の開閉バルブ１４０よりも大気側の部分とが配管１５４で連結されており、配管１５４の途中には開閉バルブ１５６が接続されている。

高圧タンク１０に水素ガスを充填する場合には、開閉バルブ１４２を閉じ、開閉バルブ１４６、及び開閉バルブ１３８を開ける。これにより、第１の貫通孔４６を介して高圧タンク１０に水素ガスを充填できる。

高圧タンク１０から水素ガスを排出する場合には、開閉バルブ１４０と電磁弁２８を開く。

次に、検査を行なう場合を説明する。
（内側オーリングの不良検出方法）
高圧タンク１０に水素ガスを充填した後、電磁弁２８、開閉バルブ１４０、開閉バルブ１４６、開閉バルブ１４２、開閉バルブ１３８を閉じ、開閉バルブ１５６を開ける（開閉バルブ１４２は開。）。

これにより、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力は、大気圧となる。

次に、開閉バルブ１５６を閉じる。

外側オーリング４２が正常で、内側オーリング４４に不具合がある場合には、圧力計１５２の値が速く上昇する。

内側オーリング４４によるシール部分では、正常であっても極微量の水素ガスが通過するため、非常にゆっくりした速度で圧力計１５２の値は上昇する。しかしながら、内側オーリング４４に不具合が生じている場合には、圧力の上昇速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。
（外側オーリングの不良検出方法）
なお、この検査は、内側オーリング４４が正常であること確認した後に引き続き行なう。

先ず、開閉バルブ１５６を閉じる。

次に、開閉バルブ１４６、及び開閉バルブ１４２を開け、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力を高圧にする。

次に、開閉バルブ１４６を閉じる。

内側オーリング４４が正常で、外側オーリング４２に不具合がある場合には、圧力計１５２の値が速く下降する。

外側オーリング４２によるシール部分では、正常であっても極微量の水素ガスが通過するため、非常にゆっくりした速度で圧力計の値は下降する。しかしながら、外側オーリング４２に不具合が生じている場合には、圧力の下降速度が速いので、不具合を発生していることを判別できる。
［第７の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第７の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態は、第５の実施形態の変形例である。

本実施形態では、図７に示すように、環状溝３６と環状溝３８とが接近して設けられており、環状溝３６には内側オーリング４４のタンク外側にバックアップリング１５８が配置されており、環状溝３８には、外側オーリング４２のタンク外側にバックアップリング１６０が配置されているので、高圧による内側オーリング４４、及び外側オーリング４２の低圧側（大気側）の隙間へのはみ出しを抑えることができ、内側オーリング４４、及び外側オーリング４２の破損を防止でき、耐久性、及び信頼性が向上する。

本実施形態では、正常時における外側オーリング４２部分での漏れ量を内側オーリング４４部分での漏れ量よりも意図的に大きく設定している。

このような設定を行なう具体例としては、例えば、外側オーリング４２を内側オーリング４４よりも細くする、外側オーリング４２の圧縮量を内側オーリング４４の圧縮量よりも小さくする、外側オーリング４２と内側オーリング４４の材質や硬度を変える等である。

このように、正常時における外側オーリング４２部分での漏れ量を内側オーリング４４部分での漏れ量よりも意図的に大きく設定すると、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力は、高圧タンク１０内部の圧力と大気圧との中間の圧力よりも低下し、内側オーリング４４の負担が増大して、高圧タンク１０内に充填されている水素ガスの間隙中間部分側への漏れ量は増加する。

しかしながら、間隙中間部分の圧力が低下すれば、高圧タンク１０内に充填されている水素ガスを放出したときに（タンクが空）、内側オーリング４４に作用する逆方向の力（高圧タンク１０の内部方向へ作用する力）は低下することになり、逆方向の力に対する内側オーリング４４の信頼性が向上する。
［第８の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第８の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態は、第１の実施形態の変形例である。

なお、本実施形態では、図８に示すように、環状溝３６には内側オーリング４４の両側にバックアップリング１５８が配置されており、環状溝３８には、外側オーリング４２のタンク外側にバックアップリング１６０が配置されている。

本実施形態では、内側オーリング４４のタンク側にもバックアップリング１５８が配置されているので、高圧タンク１０内に充填されている水素ガスが放出され（タンクが空）、内側オーリング４４に逆方向の力（高圧タンク１０の内部方向へ作用する力）が作用したときの内側オーリング４４のタンク側の隙間部分へのはみ出しを防止でき、逆方向の力に対する内側オーリング４４の信頼性が向上する。
［第９の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第９の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

第３の実施形態では圧力により電気抵抗の変化する圧力センサー１１０を用いたが、本実施形態では、図９，１０に示すように、予め設定した値以上の圧力が作用したときに断線するタイプの圧力センサー１７０を用いている。

本実施形態の圧力センサー１７０の本体１７２は合成樹脂等の絶縁体で形成され、雄ねじ部１７４、６角形の頭部１７６を備えており、２芯の電線１７８が一体的に設けられている。

雄ねじ部１７４の先端には、円形の凹部１８０が形成されており、凹部１８０の側壁には環状溝１８２が形成されている。

環状溝１８２には、オーリング１８４が嵌め込まれている。

このオーリング１８４には、内周側に環状溝１８６が形成されており、この環状溝１８６に円板１８８が嵌め込まれている。

円板１８８は、ガラス、合成樹脂等の絶縁体で形成されている。

円板１８８は、表面（凹部１８０とは反対側の面）にＣ字状とされた導電性のパターン１９０が形成されており、裏面にはパターン１９０と直交する方向に延びる断面Ｖ字状の溝１９２が複数形成されている。

パターン１９０の一端には電線１７８の一方の銅線１７８Ａが半田付けされ、パターン１９０の他端には電線１７８の他方の銅線１７８Ｂが半田付けされている。

なお、電線１７８は制御回路１１８に接続されている。

なお、本体１７２には、凹部１８０と外部とを連通させる通気孔１９４が形成されている。
（作用）
この圧力センサー１７０は、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が円板１８８に作用するようになっており、圧力がある値以上になると円板１８８が溝１９２の部分で割れ、パターン１９０が断線する。

制御回路１１８でパターン１９０の導通を監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、円板１８８の材質、厚み、径、溝１９２の深さ等により、感度を調整することができる。
［第１０の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１０の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１１、１２に示すように、本実施形態の圧力センサー１９６の本体１９８は合成樹脂等の絶縁体で形成され、第１の雄ねじ部２００、６角形の頭部２０２、及び第２の雄ねじ部２０４を備えており、２芯の電線１７８が一体的に設けられている。

また、本体１９８の軸心には、通気孔２０６が形成されている。

円板１８８は、表面（凹部１８０とは反対側の面）に直径方向に延びる直線状の導電性のパターン１９０が形成されており、裏面にはパターン１９０と直交する方向に延びる断面Ｖ字状の溝１９２が形成されている。

第２の雄ねじ部２０４には、合成樹脂製のキャップ２０８が取り付けられている。なお、キャップ２０８には、通気孔２１０が形成されている。
（作用）
この圧力センサー１９６においても、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が円板１８８に作用するようになっており、圧力がある値以上になると円板１８８が溝１９２の部分で割れ、パターン１９０が断線する。

制御回路１１８でパターン１９０の導通を監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、円板１８８の材質、厚み、径、溝１９２の深さ等により、感度を調整することができる。
［第１１の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１１の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１２に示すように、本実施形態の圧力センサー２１２では、本体１９８にリード線２１４Ａ、及びリード線２１４Ｂが一体的に埋設されている。

リード線２１４Ａは、一端に電線１７８の銅線１７８Ａが半田付けされ、他端がパターン１９０の一端に半田付けされている。

一方、リード線２１４Ｂは、一端に電線１７８の銅線１７８Ｂが半田付けされ、他端がパターン１９０の他端に半田付けされている。

本実施形態の圧力センサー２１２は、第１０の実施形態の圧力センサー１９６とは構成の一部分が異なるのみであり、作用効果は同一である。

なお、円板１８８、パターン１９０、及び溝１９２の形状等は第１０、及び第１１の実施形態のものに限らず、例えば、図１３〜図１６に示すようなものであっても良い。

図１３に示す例では、円板１８８には、片面に、直径方向に延びる２つの溝１９２が直交するように形成されると共に、略Ｃ字形状のパターン１９０が２つの溝１９２を横断するように設けられている。

図１４に示す例では、円板１８８には、環状の溝１９２が形成されると共に、屈曲したパターン１９０が環状の溝１９２を横断するように設けられている。

図１５に示す例では、円板１８８には、片面に、直径方向に延びる１つの溝１９２が形成されると共に、ジグザグ形状のパターン１９０が溝１９２を横断するように設けられている。

また、図１６に示す例では、円板１８８には、片面に、直径方向に延びる１つの溝１９２が形成されると共に、反対の面には、幅広の環状のパターン１９０が溝１９２を横断するように設けられている。

溝１９２を挟んで両側にスプリング接点２１６が配置されており、各スプリング接点２１６がパターン１９０に押圧されている。

なお、２つのスプリング接点２１６はそれぞれ図示しない本体にビス止めされ、一方には電線１７８の一方の銅線１７８Ａ（図示せず）が、他方には電線１７８の他方の銅線１７８Ｂ（図示せず）が接続される。
［第１２の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１２の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１７に示すように、本実施形態の圧力センサー２１８の本体２２０は、雄ねじ部２２２、及び６角形の頭部２２４を備えており、軸心には凹部２２６、及び雌ねじ部２２８が形成されている。

本体２２０は、合成樹脂等の絶縁体で形成されている。

凹部２２６の側壁には環状溝２３８が形成されている。

環状溝２３８には、ゴム等の弾性体からなるダイヤフラム２３２が嵌め込まれている。

ダイヤフラム２３２の中央には、凹部底面側に金属板（またはマグネット）２３４が取り付けられている。

雌ねじ部２２８には、外側から近接スイッチ２３６が取り付けられている。

また、本体２２０には、凹部２２６と外部とを連通する通気孔２３８が形成されている。
（作用）
この圧力センサー２１８は、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がダイヤフラム２３２に作用するようになっており、圧力が上昇するとダイヤフラム２３２の金属板２３４が近接スイッチ２３６側へ変形し、近接スイッチ２３６がオンになる。

制御回路１１８で近接スイッチ２３６がオンになったかを監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、ダイヤフラム２３２の材質、厚み、径、金属板２３４と近接スイッチ２３６との距離等により、感度を調整することができる。
［第１３の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１３の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１８に示すように、本実施形態の圧力センサー２４０の本体２２０には、軸心に凹部２２６と貫通孔２４２が形成されている。

貫通孔２４２には、スライド自在にシャフト２４４が挿入されている。

ダイヤフラム２３２の中央には、凹部底面側に金属または合成樹脂からなる円板２４６が接着されており、この円板２４６にシャフト２４４の一端が固着されている。

本体２２０の頭部２２４には、リミットスイッチ２４７が取り付けられている。

シャフト２４４の他端が頭部２２４から突出すると、リミットスイッチ２４７のレバー２４８を介してスイッチボタン２５０を押すようになっている。
（作用）
本実施形態では、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が上昇するとダイヤフラム２３２が変形し、シャフト２４４がリミットスイッチ２４７側へ移動し、リミットスイッチ２４７がオン（またはオフ）になる。

制御回路１１８でリミットスイッチ２４７がオン（またはオフ）になったかを監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、ダイヤフラム２３２の材質、厚み、径等により、感度を調整することができる。
［第１４の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１４の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１９に示すように、本実施形態の圧力センサー２５２の本体２２０には、雌ねじ部２２８の先端側に、シリンダ穴２５４が形成されており、シリンダ穴２５４にピストン２５６がスライド自在に挿入されている。

ピストン２５６は、金属またはマグネットで形成されている。

ピストン２５６の外周面には環状溝２５８が形成されており、環状溝２５８にはオーリング２６０が嵌め込まれている。

ピストン２５６と近接スイッチ２３６との間には、ピストン２５６を近接スイッチ２３６から離間する方向に付勢するスプリング２６１が配置されている。

なお、シリンダ穴２５４の底部には、雄ねじ部２２２の端部と連通する貫通孔２６２が形成されている。

また、通気孔２３８は、シリンダ穴２５４と頭部２２４の端部と連通している。
（作用）
本実施形態では、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が上昇するとピストン２５６が近接スイッチ２３６側に押され、近接スイッチ２３６ががオンになる。

本実施形態においても、制御回路１１８で近接スイッチ２３６がオンになったかを監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、ピストン２５６の径、スプリング２６１の強さ、ピストン２５６と近接スイッチ２３６との間隔等により、感度を調整することができる。
［第１５の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１５の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図２０に示すように、本実施形態の圧力センサー２５２の本体２２０には、近接スイッチ２３６の代わりに、合成樹脂等の絶縁体からなるスリーブ２６６が取り付けられている。

本実施形態の本体２２０、及びピストン２５６は、金属で形成されている。

スリーブ２６６には、単芯の電線２６８が軸心部に一体的に取り付けられている。

電線２６８は、銅線２６８Ａの外周に合成樹脂の被覆２６８Ｂを設けている。

電線２６８の一端は、銅線２６８Ａの一部分が被覆２６８Ｂから突出しており、銅線２６８Ａの端部とピストン２５６とが離間している。

なお、電線２６８の他端は制御回路１１８に接続されている。

また、本体２２０は、図示しない電線を介して制御回路１１８に接続されている。
（作用）
本実施形態では、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が上昇するとピストン２５６が押され、ピストン２５６が銅線２６８Ａの端部に接触する。

これにより、電線２６８、ピストン２５６、本体２２０、本体２２０と接続された図示しない電線が導通する。

制御回路１１８で電線２６８と本体２２０と接続された図示しない電線とが導通したかを監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、ピストン２５６の径、スプリング２６１の強さ、ピストン２５６と銅線２６８Ａとの距離等により、感度を調整することができる。
［第１６の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１６の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図２１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施形態の圧力センサー２７０の本体２２０には、雄ねじ先端側からシリンダ穴２７２が形成されており、シリンダ穴２７２の底部には頭部２２４の端部へ連通する通気孔２７４が形成されている。

なお、本実施形態の本体２２０は、合成樹脂等の絶縁体で形成されている。

シリンダ穴２７２にはピストン２７６がスライド自在に挿入されている。

このピストン２７６も、合成樹脂、セラミック等の絶縁体で形成されている。

ピストン２７６の外周面には環状溝２７８が形成されており、環状溝２７８にはオーリング２８０が嵌め込まれている。

ピストン２７６には、シリンダ穴２７２の底部側に段部２８２が形成されている。

ピストン２７６とシリンダ穴２７２の底部との間には、ピストン２７６を底部から離れる方向に付勢するスプリング２８４が配置されている。

シリンダ穴２７２の開口付近には、環状溝２８６が形成されており、環状溝２８６には、Ｃリング（止め輪）２８８が嵌め込まれている。

なお、スプリング２８４で付勢されたピストン２７６は、Ｃリング２８８に当接している。

また、本体２２０の頭部２２４には、貫通孔２９０が径方向に形成されている。

貫通孔２９０には、スリーブ２９２が挿入固定されている。

スリーブ２９２の先端には、ループ状に形成された銅線２９４が突出しており、銅線２９４は、ピストン２７６の段部２８２に引っ掛けられている。

この銅線２９４の一端には電線１７８の一方の銅線が、銅線２９４の他端には電線１７８の他方の銅線が接続されている。

電線１７８は、図示しない制御回路１１８に接続されている。
（作用）
本実施形態では、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が上昇するとピストン２７６が押され、ピストン２７６が銅線２９４を引っ張って、図２１（Ｃ）のように銅線２９４を切断する。

制御回路１１８で銅線２９４の導通状態を監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、ピストン２７６の径、スプリング２８４の強さ等により、感度を調整することができる。

［第１７の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１７の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図２２に示すように、本実施形態の圧力センサー２９６の本体２２０には、頭部２２４側から雌ねじ穴２９８、シリンダ穴３００が形成されており、シリンダ穴３００の底部には雄ねじ部２２２の先端へ連通する通気孔３０２が形成されている。また、本体２２０には、雌ねじ穴２９８と頭部２２４の外周面とを連通する通気孔３０３が形成されている。

本実施形態の本体２２０は金属製であるが、合成樹脂（絶縁体）であってもよい。

シリンダ穴３００には、合成樹脂、セラミック等の絶縁体からなるピストン３０４がスライド自在に挿入されている。

ピストン３０４の外周面には環状溝３０６が形成されており、環状溝３０６にはオーリング３０８が嵌め込まれている。

ピストン３０４には、雌ねじ穴２９８側の端部に複数の凹凸３１０が形成されている。

雌ねじ穴２９８には、合成樹脂等の絶縁体からなるスリーブ３１２が取り付けられている。

スリーブ３１２には、電線１７８が一体的に設けられている。

スリーブ３１２のピストン３０４側には、金属ピン３１４Ａ，Ｂが埋設されている。

金属ピン３１４Ａ，Ｂは、一部分がピストン３０４側に突出しており、突出した部分に細い導線３１６が掛け渡されている。

本体２２０に埋設されている金属ピン３１４Ａの端部には電線１７８の銅線１７８Ａが金属ピン３１４Ｂの端部には銅線１７８Ｂが半田付けされている。

電線１７８は、図示しない制御回路１１８に接続されている。
（作用）
本実施形態では、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力が上昇するとピストン３０４が押され、ピストン３０４が導線３１６を押して切断する。

制御回路１１８で導線３１６の導通状態を監視することで、内側オーリング４４と外側オーリング４２との間の間隙中間部分の圧力がある値以上になったことが判別できる。

なお、ピストン３０４の径、導線３１６の強度等により、感度を調整することができる。
［第１８の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１８の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

例えば、前述した第１の実施形態では、高圧タンク１０の口金２０に圧力センサー１１０を設けていたが、図２３に示すように、複数の高圧タンク１０を設ける場合、各高圧タンク１０の第２の貫通孔１０１を連結配管３１８で連結し、連結配管３１８の端部に圧力センサー１１０（他の実施形態の圧力センサーでも良い。）を取り付けても良い。

これにより、圧力センサー１１０、制御回路１１８、電線１７８が夫々１個で済む。
［第１９の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１９の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図２４に示すように、本実施形態のシステムでは、高圧タンク１０Ｔ１、高圧タンク１０Ｔ２、高圧タンク１０Ｔ３を備えている。

高圧タンク１０Ｔ１の口金２０の充填孔５８（図示せず）には配管３２０、高圧タンク１０Ｔ２の口金２０の充填孔５８（図示せず）には配管３２２、高圧タンク１０Ｔ３の口金２０の充填孔５８（図示せず）には配管３２４が夫々接続されており、配管３２０、配管３２２、及び配管３２４は、さらに配管３２５に接続されている。

配管３２５は、先端にカプラ３２８が接続され、中間部に逆止弁３２６が接続されている。

カプラ３２８には、図示しない水素ボンベから水素ガスが供給されるようになっている。

配管３２０の途中には開閉バルブＶｓ１、配管３２２の途中には開閉バルブＶｓ２、配管３２４の途中には開閉バルブＶｓ３が取り付けられている。

また、高圧タンク１０Ｔ１の口金２０の排出用通路３４（図示せず）には配管３３０、高圧タンク１０Ｔ２の口金２０の排出用通路３４（図示せず）には配管３３２、高圧タンク１０Ｔ３の口金２０の排出用通路３４（図示せず）には配管３３４が夫々接続されており、これら配管３３０、配管３３２、及び配管３３４は配管３３６に接続されている。

配管３３６は、先端に燃料電池スタック３３８が接続されており、中間部には減圧弁Ｒ４が接続されている。

ここで、配管３３０の途中には開閉バルブＶ１、及び減圧弁Ｒ１が、配管３３２の途中には開閉バルブＶ２、及び減圧弁Ｒ２が、配管３３４の途中には開閉バルブＶ３、及び減圧弁Ｒ３が夫々接続されている。

高圧タンク１０Ｔ１の圧力センサー１１０、高圧タンク１０Ｔ２の圧力センサー１１０、及び高圧タンク１０Ｔ３の圧力センサー１１０は電線３４０を介して制御装置３４２に接続されている。

燃料電池スタック３３８には、エアコンプレッサ３４４、及びエアフィルタ３４６が接続されている。

また、燃料電池スタック３３８の電気端子には、電線３４８を介してインバーター３５０を介して走行モータ３５２が接続されると共に、ＤＣ／ＤＣコンバータ３５４を介して二次電池３５６が接続されている。

また、高圧タンク１０Ｔ１、高圧タンク１０Ｔ２、及び高圧タンク１０Ｔ３には、各々タンク内の圧力を検出する圧力センサー３５８が取り付けられている。

各圧力センサー３５８は、電線３６０を介して制御装置３４２に接続されている。

本実施形態では、制御装置３４２は、以下に説明する第１の制御を行う。

なお、各バルブ、減圧弁は全て制御装置３４２にて制御される。
（第１の制御）
第１の制御を図２５のフローチャートに従って説明する。

先ず、ステップ１００では、圧力センサー３５８により検出した高圧タンク１０Ｔ１のタンク圧力Ｐ１、高圧タンク１０Ｔ２のタンク圧力Ｐ２、高圧タンク１０Ｔ３のタンク圧力Ｐ３を入力する。

次のステップ１０２では、圧力センサー１１０により検出した高圧タンク１０Ｔ１の漏れ検知圧力Ｐｍ１、高圧タンク１０Ｔ２の漏れ検知圧力Ｐｍ２、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３を入力する。

次のステップ１０４では、高圧タンク１０Ｔ１のタンク圧力Ｐ１が、予め設定した値αよりも大きいか否かを判別する（使用できる水素ガスが残っているか否かの判別。）。

ステップ１０４で肯定された場合は次のステップ１０６へ進み、否定された場合（残量小）はステップ１０８へ進む。

ステップ１０６では、高圧タンク１０Ｔ１の漏れ検知圧力Ｐｍ１が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。γはタンク圧力Ｐ１〜Ｐ３によって変化してもよい。

ステップ１０６で肯定された場合（漏れ正常）はステップ１０８へ進み、否定された場合（漏れ異常）はステップ１２４へ進む。

ステップ１０８では、高圧タンク１０Ｔ２のタンク圧力Ｐ２が、予め設定した値αよりも大きいか否かを判別する（使用できる水素ガスが残っているか否かの判別。）。

ステップ１０８で肯定された場合は次のステップ１１０へ進み、否定された場合（残量小）はステップ１１２へ進む。

ステップ１１０では、高圧タンク１０Ｔ２の漏れ検知圧力Ｐｍ２が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。γはタンク圧力Ｐ１〜Ｐ３によって変化してもよい。

ステップ１１０で肯定された場合（漏れ正常）はステップ１１２へ進み、否定された場合（漏れ異常）はステップ１４４へ進む。

ステップ１１２では、高圧タンク１０Ｔ３のタンク圧力Ｐ３が、予め設定した値αよりも大きいか否かを判別する（使用できる水素ガスが残っているか否かの判別。）。

ステップ１１２で肯定された場合は次のステップ１５２へ進み、否定された場合（残量小）はステップ１１４へ進む。

ステップ１１４では、高圧タンク１０Ｔ１のタンク圧力Ｐ１、高圧タンク１０Ｔ２のタンク圧力Ｐ２、高圧タンク１０Ｔ３のタンク圧力Ｐ３が、予め設定した値αより小さいか否かを判別する。

ステップ１１４で否定された場合は、次のステップ１１６へ進み、開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３を開いて高圧タンク１０Ｔ１、高圧タンク１０Ｔ２、及び高圧タンク１０Ｔ３の水素ガスの放出を行い、ステップ１２０へ進む。

次のステップ１２０では、システムからの放出停止信号の有無を判断する。

ステップ１２０で肯定された場合はステップ１２２へ進んで開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３を閉じ、ステップ１２０で否定された場合はステップ１００へ戻る。

一方、ステップ１１４で肯定された場合は、ステップ１５６へ進んで制御回路１１８は、車両の燃料電池システムに対してタンクが空になったことを示すタンク空信号を発信し、ステップ１５８へ進む。

ステップ１５８では、車両の燃料電池システムの停止準備が完了したか否かが判別され、肯定された場合はステップ１２０へ進み、否定された場合はステップ１１６へ進む。

一方、ステップ１２４では、高圧タンク１０Ｔ２のタンク圧力Ｐ２が、予め設定した値αよりも大きいか否かを判別する（使用できる水素ガスが残っているか否かの判別。）。

ステップ１２４で肯定された場合はステップ１２６へ進み、否定された場合はステップ１３６へ進む。

ステップ１２６では、高圧タンク１０Ｔ２の漏れ検知圧力Ｐｍ２が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ１２６で肯定された場合（漏れ正常）はステップ１３６へ進み、否定された場合（漏れ異常）はステップ１２８へ進む。

ステップ１２８では、高圧タンク１０Ｔ３のタンク圧力Ｐ３が、予め設定した値αよりも大きいか否かを判別する（使用できる水素ガスが残っているか否かの判別。）。

ステップ１２８で肯定された場合はステップ１３０へ進み、否定された場合はステップ１３４へ進む。

ステップ１３０では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ１３０で肯定された場合（漏れ正常）はステップ１３４へ進んで開閉バルブＶ１，Ｖ２を開き、ステップ１２０へ進む。

一方、ステップ１３０で否定された場合（漏れ異常）はステップ１３２へ進んで開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３を開き、ステップ１２０へ進む。

また、ステップ１３６では、高圧タンク１０Ｔ３のタンク圧力Ｐ３が、予め設定した値αよりも大きいか否かを判別する（使用できる水素ガスが残っているか否かの判別。）。

ステップ１３６で肯定された場合はステップ１３８へ進み、否定された場合はステップ１４２へ進んで開閉バルブＶ１を開き、ステップ１２０へ進む。

ステップ１３８では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ１３８で肯定された場合（漏れ正常）はステップ１４２へ進んで開閉バルブＶ１を開き、ステップ１２０へ進む。

ステップ１３８で否定された場合（漏れ異常）はステップ１４０へ進んで開閉バルブＶ１，３を開き、ステップ１２０へ進む。

また、ステップ１４４では、高圧タンク１０Ｔ３のタンク圧力Ｐ３が、予め設定した値αよりも大きいか否かを判別する（使用できる水素ガスが残っているか否かの判別。）。

ステップ１４４で肯定された場合はステップ１４６へ進み、否定された場合はステップ１５０へ進み、開閉バルブＶ２を開き、ステップ１２０へ進む。

ステップ１４６では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ１４６で肯定された場合（漏れ正常）はステップ１５０へ進んで開閉バルブＶ２を開き、ステップ１２０へ進み、否定された場合（漏れ異常）はステップ１４８へ進んで開閉バルブＶ２，３を開き、ステップ１２０へ進む。

このように、第１の制御は、高圧タンク１０Ｔ１、高圧タンク１０Ｔ２、高圧タンク１０Ｔ３の何れかに異常な漏れが生じた場合に、異常な漏れを検出した高圧タンクの水素ガスを優先的に消費する制御であり、異常な漏れを検知したときに異常な漏れの生じている高圧タンクのみ開とする（但し、タンク残量が減ると無視）。これにより、システムにおける水素ガスの大気への漏れを最小限にすることができる。
［第２０の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第２０の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態では、制御装置３４２は、以下に説明する第２の制御を行う。
（第２の制御）
第２の制御を図２６のフローチャートに従って説明する。

先ず、ステップ２００では、圧力センサー３５８により検出した高圧タンク１０Ｔ１のタンク圧力Ｐ１、高圧タンク１０Ｔ２のタンク圧力Ｐ２、高圧タンク１０Ｔ３のタンク圧力Ｐ３を入力する。

次のステップ２０２では、目標流量Ｑ（＝高圧タンク１０Ｔ１の放出流量Ｑ１＋高圧タンク１０Ｔ２の放出流量Ｑ２＋高圧タンク１０Ｔ３の放出流量Ｑ３）を入力する。

次のステップ２０４では、圧力センサー１１０により検出した高圧タンク１０Ｔ１の漏れ検知圧力Ｐｍ１、高圧タンク１０Ｔ２の漏れ検知圧力Ｐｍ２、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３を入力する。

次のステップ２０６では、高圧タンク１０Ｔ１の漏れ検知圧力Ｐｍ１が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。タンク圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３によってγは変化してもよい。

ステップ２０６で肯定された場合はステップ２０８へ進み、否定された場合はステップ２１８へ進む。

ステップ２０８では、高圧タンク１０Ｔ２の漏れ検知圧力Ｐｍ２が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ２０８で肯定された場合（漏れ正常）はステップ２１０へ進み、否定された場合（漏れ異常）はステップ２３２へ進む。

ステップ２１０では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ２１０で肯定された場合（漏れ正常）はステップ２１２を介してステップ２１３へ進み、否定された場合はステップ２３６を介してステップ２１３へ進む。

ステップ２１２では、「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝Ｐ１²：Ｐ２²：Ｐ３²」となるように各高圧タンクの放出流量が決定される。

放出流量（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３）は、例えば、制御回路１１８が水素ガスの放出時間（開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３の開時間）とタンクの圧力低下値との関係から演算して求めることができるが、流量計を設けて制御回路１１８が流量を監視しても良い。なお、流量設定は各減圧弁の圧力を制御したり、流量制御弁を用いて行なう。

ステップ２３２では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ２３２で否定された場合（漏れ異状）はステップ２３３へ進んで「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝０．２５：Ｐ２²／（Ｐ２²＋Ｐ３²）：Ｐ３²／（Ｐ２²＋Ｐ３²）」とし、ステップ２１３へ進む。

一方、ステップ２３２で肯定された場合（漏れ正常）はステップ２３４へ進んで「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝Ｐ１²／（Ｐ１²＋Ｐ３²）：２：Ｐ３²／（Ｐ１²＋Ｐ３²）」とし、ステップ２１３へ進む。

ステップ２３６では、「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝Ｐ１²／（Ｐ１²＋Ｐ２²）：Ｐ２²／（Ｐ１²＋Ｐ２²）：２」となるように流量が決定される。

ステップ２１３では、前記決定された流量にて各高圧タンクからの水素ガスの放出を行なう。

ステップ２１４では、システムからの放出停止信号の有無を判断する。

ステップ２１４で肯定された場合はステップ２１６へ進んで開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３を閉じ、ステップ２１４で否定された場合はステップ２００へ戻る。

ステップ２１８では、高圧タンク１０Ｔ２の漏れ検知圧力Ｐｍ２が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ２１８で肯定された場合（漏れ正常）はステップ２２４へ進み、否定された場合（漏れ異常）はステップ２２０へ進む。

ステップ２２４では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ２２４で肯定された場合（漏れ正常）は、ステップ２３０へ進んで「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝２：Ｐ２²／（Ｐ２²＋Ｐ３²）：Ｐ３²／（Ｐ２²＋Ｐ３²）」とし、ステップ２１３へ進む。

ステップ２２４で否定された場合（漏れ異常）は、ステップ２２８へ進んで「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝Ｐ１²／（Ｐ１²＋Ｐ３²）：０．２５：Ｐ３²／（Ｐ１²＋Ｐ３²）」とし、ステップ２１３へ進む。

ステップ２２０では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γよりも小さいか否かを判別する。

ステップ２２０で肯定された場合（漏れ正常）はステップ２２６へ進んで「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝Ｐ１²／（Ｐ１²＋Ｐ２²）：Ｐ２²／（Ｐ１²＋Ｐ２²）：０．２５」とし、ステップ２１３へ進む。

ステップ２２０で否定された場合（漏れ異常）はステップ２２２へ進み、「Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３＝Ｐ１²：Ｐ２²：Ｐ３²」とし、ステップ２１３へ進む。

このように、第２の制御は、高圧タンク１０Ｔ１、高圧タンク１０Ｔ２、高圧タンク１０Ｔ３の何れかに異常な漏れが生じた場合に、異常な漏れを検出した高圧タンクの水素ガスを優先的に消費する制御であるが、前述した第１の制御とは異なり、異常な漏れを検出した高圧タンクの放出流量を増している。

これにより、システムにおける水素ガスの大気への漏れを最小限にすることができる。
［第２１の実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第２１の実施形態を詳細に説明する。

なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態では、制御装置３４２は、以下に説明する第３の制御、及び第４の制御を行う。
（第３の制御）
第３の制御を図２７（Ａ）のフローチャートに従って説明する。

先ず、運転がスタートすると、最初のステップ３２２では、高圧タンク１０Ｔ１の漏れ検知圧力Ｐｍ１が、予め設定した値γより小さいか否かが判別される。

ステップ３２２で肯定された場合はステップ３２６へ進み、否定された場合はステップ３２０へ進む。

ステップ３２０では、高圧タンク１０Ｔ１へは充填不可であることを記憶する。

ステップ３２６では、高圧タンク１０Ｔ２の漏れ検知圧力Ｐｍ２が、予め設定した値γより小さいか否かが判別される。

ステップ３２６で肯定された場合はステップ３３０へ進み、否定された場合はステップ３２４へ進む。

ステップ３２４では、高圧タンク１０Ｔ２へは充填不可であることを記憶する。

ステップ３３０では、高圧タンク１０Ｔ３の漏れ検知圧力Ｐｍ３が、予め設定した値γより小さいか否かが判別される。

ステップ３３０で肯定された場合はステップ３３２へ進み、否定された場合はステップ３２８へ進む。

ステップ３２８では、高圧タンク１０Ｔ３へは充填不可であることを記憶する。

ステップ３３２では、消費量調整処理（例えば、前述した第１の制御、または第２の制御）を行なう。

ステップ３３４では、システムの運転が終了したか否かが判別される。

ステップ３３４で否定された場合はステップ３２２へ戻り、肯定された場合は運転終了となる。
（第４の制御）
第４の制御を図２７（Ｂ）のフローチャートに従って説明する。

充填処理がスタートすると、先ず、ステップ３００において、初期値の読み込み、即ち、前述した第３の制御において記憶した高圧タンク１０Ｔ１〜Ｔ３がそれぞれ充填不可か否か（ステップ３２０、３２４、３２８）の読み込みが行なわれる。

ステップ３０２では、高圧タンク１０Ｔ１が充填可能か否かを判別する。

ステップ３０２で肯定された場合には、ステップ３０４へ進み開閉バルブＶｓ１を開き、高圧タンク１０Ｔ１への水素ガスの充填を可能とする。

ステップ３０２で否定された場合には、ステップ３０６へ進む。

ステップ３０６では、高圧タンク１０Ｔ２が充填可能か否かを判別する。

ステップ３０６で肯定された場合には、ステップ３０８へ進み開閉バルブＶｓ２を開き、高圧タンク１０Ｔ２への水素ガスの充填を可能とする。

ステップ３０６で否定された場合は、ステップ３１０へ進む。

ステップ３１０では、高圧タンク１０Ｔ３が充填可能か否かを判別する。

ステップ３１０で肯定された場合には、ステップ３１２へ進み開閉バルブＶｓ３を開き、高圧タンク１０Ｔ３への水素ガスの充填を可能とする。

ステップ３１０で否定された場合には、ステップ３１４へ進む。

ステップ３１４では、充填処理を行い、カプラ３２８から水素ガスを高圧タンク側へ供給し、水素ガスの充填を行なう。

ステップ３１６では、充填が終了したか否かを判別する。

ステップ３１６で肯定された場合には、ステップ３１８へ進み、開閉バルブＶｓ１，Ｖｓ２，Ｖｓ３を全て閉じる。

本実施形態では、異常な漏れの生じた高圧タンクには水素ガスの充填を許可しないので、システムにおける水素ガスの大気への漏れを最小限にすることができる。

第１の実施形態に係るシステムの構成図である。 第２の実施形態に係るシステムの断面図である。 第３の実施形態に係るシステムの断面図である。 第４の実施形態に係るシステムの構成図である。 第５の実施形態に係る高圧タンクの断面図である。 第６の実施形態に係るシステムの構成図である。 第７の実施形態に係る高圧タンクの断面図である。 第８の実施形態に係る高圧タンクの断面図である。 第９の実施形態に係る高圧タンクの断面図である。 （Ａ）は本発明の第９の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 （Ａ）は本発明の第１０の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 （Ａ）は本発明の第１１の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 他の実施形態にかかる円板の正面図である。 更に他の実施形態にかかる円板の正面図である。 更に他の実施形態にかかる円板の正面図である。 更に他の実施形態にかかる円板の正面図である。 （Ａ）は本発明の第１２の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 （Ａ）は本発明の第１３の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 （Ａ）は本発明の第１４の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 （Ａ）は本発明の第１５の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 （Ａ）は本発明の第１６の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図であり、（Ｃ）は銅線が断線した時の圧力センサーの断面図である。 （Ａ）は本発明の第１７の実施形態にかかる圧力センサーの断面図であり、（Ｂ）は圧力センサーのタンク側からみた正面図である。 本発明の第１８の実施形態にかかるシステムの構成図である。 本発明の第１９の実施形態にかかるシステムの構成図である。 第１の制御のフローチャートである。 第２の制御のフローチャートである。 （Ａ）は第３の制御のフローチャートであり、（Ｂ）は第４の制御のフローチャートである。

符号の説明

１０ 高圧タンク
１２ アルミタンク（タンク本体）
１４ 炭素繊維（タンク本体）
２０ 口金
４２ 外側オーリング
４４ 内側オーリング
７２ 手動開閉バルブ
１０６ リリーフ弁
１０８ 笛
１１４ 大気放出路
１１０ 圧力センサー（圧力検出手段）
１１８ 制御回路（圧力検出手段、検知手段、変位検出手段）
１５８ バックアップリング
１６０ バックアップリング
１８８ 円板（隔壁）
１９０ パターン（導電性パターン）
１９６ 圧力センサー（圧力検出手段）
２１２ 圧力センサー（圧力検出手段）
２１８ 圧力センサー（圧力検出手段）
２３２ ダイヤフラム（弾性部材）
２３４ 金属板（変位検出手段）
２３６ 近接スイッチ（変位検出手段）
２４０ 圧力センサー（圧力検出手段）
２４４ シャフト（変位検出手段）
２４７ リミットスイッチ（変位検出手段）
２５２ 圧力センサー（圧力検出手段）
２５６ ピストン
２６４ 圧力センサー（圧力検出手段）
２６８ 電線（変位検出手段）
２７０ 圧力センサー（圧力検出手段）
２９４ 銅線（導線）
２９６ 圧力センサー（圧力検出手段）
３１６ 導線
３１８ 連結配管
Ｖ１ 開閉バルブ（排出用バルブ）
Ｖ２ 開閉バルブ（排出用バルブ）
Ｖ３ 開閉バルブ（排出用バルブ）
Ｖｓ１ 開閉バルブ（充填用バルブ）
Ｖｓ２ 開閉バルブ（充填用バルブ）
Ｖｓ３ 開閉バルブ（充填用バルブ）

Claims (14)

1. 開口部を有するタンク本体と、
   前記開口部を塞ぐように取り付けられる口金と、
   前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記タンク本体と前記口金との間をシールする第１のシール部材と、
   前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記第１のシール部材と異なる位置に配置されて前記タンク本体と前記口金との間をシールする第２のシール部材と、
   前記口金に設けられ、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材との間で前記タンク本体と前記口金との間に形成される隙間に一端が開口し、他端が外気側に開口する連通経路と、
   を有することを特徴とする高圧タンク。
2. 前記連通経路を閉塞可能とするバルブを設けた、ことを特徴とする請求項１に記載の高圧タンク。
3. 前記連通経路に連結され、設定値未満の圧力では閉止状態とされ、設定値以上の圧力が作用した時に開放されるリリーフ弁と、
   前記リリーフ弁と直列に設けられ、気体の通過によって音を発生する警報手段と、
   を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧タンク。
4. 前記連通経路に接続され、前記高圧タンクから前記連通経路内に流入した気体を大気に放出する大気開放路と、
   前記連通経路内の圧力値または圧力が設定値以上となったことを検出可能な圧力検出手段と、
   を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧タンク。
5. 前記連通経路に連結され、設定値未満の圧力では閉止状態とされ、設定値以上の圧力が作用した時に開放されるリリーフ弁と、
   前記リリーフ弁と直列に設けられ、気体の通過によって音を発生する警報手段と、
   前記連通経路に接続され、前記高圧タンクから前記連通経路内に流入した気体を大気に放出する大気開放路と、
   前記連通経路内の圧力値または圧力が設定値以上となったことを検出可能な圧力検出手段と、
   を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧タンク。
6. 前記圧力検出手段は、前記連通経路と大気とを隔て、設定値以上の圧力が作用したときに割れる隔壁と、前記隔壁に設けられた導電性パターンと、前記導電性パターンの導通を検知する検知手段とを有する、ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の高圧タンク。
7. 前記圧力検出手段は、圧力により弾性変形する弾性部材と、前記弾性部材が設定値以上変位したことを検出する変位検出手段とを有する、ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の高圧タンク。
8. 前記圧力検出手段は、圧力により変位するピストンと、前記ピストンの変位量又はピストンが設定値以上変位したことを検出する変位検出手段とを有する、ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の高圧タンク。
9. 前記圧力検出手段は、圧力により変位するピストンと、前記ピストンが設定値以上変位したときに断線する導線と、前記導線の導通を検知する検知手段とを有する、ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の高圧タンク。
10. 請求項４に記載の高圧タンク、及び請求項５に記載の高圧タンクの少なくとも一方を複数個備えたタンクシステムの制御方法であって、
    前記圧力検出手段にて前記連通経路内の圧力が一定値またはタンク圧力、温度等によって決まる設定値以上となったことを検出したときに、各高圧タンクに連結した排出用バルブを操作して、連通経路内の圧力が設定値以上となった前記高圧タンクの気体の消費を優先する、ことを特徴とするタンクシステムの制御方法。
11. 請求項４に記載の高圧タンク、及び請求項５に記載の高圧タンクの少なくとも一方を複数個備えたタンクシステムの制御方法であって、
    前記圧力検出手段にて前記連通経路内の圧力が一定値またはタンク圧力、温度等によって決まる設定値以上となったことを検出したときに、各高圧タンクに連結した充填用バルブを操作して、連通経路内の圧力が設定値以上となった前記高圧タンクへの気体の充填を禁止する、ことを特徴とするタンクシステムの制御方法。
12. 請求項４に記載の高圧タンク、及び請求項５に記載の高圧タンクの少なくとも一方を複数個備えたタンクシステムであって、
    前記各高圧タンクの前記各連通経路を連結配管で互いに連通させ、前記連結配管に１個の前記圧力検出手段を設けた、ことを特徴とするタンクシステム。
13. 開口部を有するタンク本体と、
    前記開口部を塞ぐように取り付けられる口金と、
    前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記タンク本体と前記口金との間をシールする第１のシール部材と、
    前記タンク本体と前記口金との間に設けられ、前記第１のシール部材と異なる位置に配置されて前記タンク本体と前記口金との間をシールする第２のシール部材と、
    を備え、
    前記第１のシール部材によるシール部分と、前記第２のシール部材によるシール部分とは、大気側のシール部分の気体透過量が、タンク側のシール部分の気体透過量以上に設定されている、ことを特徴とする高圧タンク。
14. 前記第１のシール部材、及び前記第２のシール部材は、それぞれオーリングとバックアップリングから構成され、
    タンク側のシール部材は、前記オーリングの両側に前記バックアップリングを備え、
    大気側のシール部材は前記オーリングの大気側にのみ前記バックアップリングを備えている、ことを特徴とする請求項１３に記載の高圧タンク。

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