JP2005280808A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器の胴部に注出ノズルを形成させ、該注出ノズル先端を切断して注出口を開口した後に、注出ノズルを折り曲げて注出ノズル内の注出路を閉鎖し、液漏れを防止するようにした注出容器を提供すること。
【解決手段】 胴部に、注出ノズルを具えた容器であって、注出ノズルは、注出ノズルの根本部を軸として廻動可能となっており、注出ノズルを反転することによって注出路を閉鎖するようにしたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、注出容器、とくに注出ノズルの注出路を閉鎖可能とした注出容器に関するものである。

底部が、フィルムを内側に折り返されたガセット形式で形成され、上部のコーナーに注出口部を設けたスタンディングパウチは、従来より知られている（特許文献１参照）。
また、スタンディングパウチに替え、ブロー成形によって薄肉、軽量のボトルを成形し、上端に口筒部を設けた肩部を弾性反転可能とし、口筒部を胴部内に陥没させるようにした倒立自立機能を具えたパウチ状ブロー成形容器も従来より知られている（特許文献２参照）。
特開平１１−１１４９６号公報 特開２００４−１８０９３号公報

上記特許文献１記載のパウチは、注出口部を開封し、所望する容器に内容物を移し替えるときに、パウチを安定して把持することができないので、容器の口部からパウチの注出口が外れて内容物を外にこぼすという問題があった。

また、上記特許文献２記載の容器は、肩部、胴部が補強され、容器を安定的に保持できるので、内容物の移し替えにあたって、所望する容器の口部に、ブロー容器の注出口を差込むことは容易にできる。
しかし、ブロー容器の注出口を開いてから、所望する容器の口部に差込むため、差込み作業を注意して行わないと、内容液を外にこぼすおそれがあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題として、容器の胴部に注出ノズルを形成させ、該注出ノズル先端を切断して注出口を開口した後に、注出ノズルを折り曲げて注出ノズル内の注出路を閉鎖し、液漏れを防止するようにした注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、注出容器として、胴部に、注出ノズルを具えた容器であって、注出ノズルは、注出ノズルの根本部を軸として廻動可能となっており、注出ノズルを反転することによって注出路を閉鎖するようにしたことを特徴とする構成を採用する。

注出ノズルの実施例として、注出ノズルが、胴部の端縁側に根本部を有し、注出口を容器軸心方向に開口するようにしたことを特徴とする構成、さらに、注出ノズルが、容器内に連通する注出路と大気導入路を具備していることを特徴とする構成を採用する。

肩部の実施例として、注出容器は、肩部が胴部に対して反転陥没可能とされ、倒立自立機能を具えていることを特徴とする構成を採用する。

注出ノズルを反転させることによって、注出路を閉鎖するようにしたので、注出ノズルを所望する容器の口部に差込むまで内容液の注出を止め、外にこぼすことはなくなった。

次に、本発明の注出容器について、図面を参照して説明する。
図１、２において、Ａはブロー成形された容器であり、口筒部１と肩部２、胴部３と底シール部４とからなっている。

口筒部１は、外周にねじが螺設され、キャップ５が被蓋されるようになっている。
肩部２は、口筒部１に続いてほぼ楕円錐筒状になっており、胴部３に接続されている。
胴部３の上端は、胴壁を折り返して折重ね部６が形成され、折重ね部６の下端６ａは、肩部２の壁面に接続している。

折重ね部６の形成は、肩部２と胴部３との間の一定長さの連設部を肩部２とともに胴部３内に押込み、この状態で、胴部３上端と反転して折り重なった連設部分を熱溶着することによって形成される。
肩部２は、折重ね部６下端６ａを支点にして、上方への反転膨出と、下方への反転陥没を可能としている。

胴部３下部のコーナー部近くには、内側と上下を切欠いたコの字形の切込み部７が設けられ、切込み部７の内側に注出ノズル８が形成されている。

図３に示すように、注出ノズル８は、切込み部７の外側端７ａを結ぶ線を根本部９として、容器胴部３内に連通する注出路１０と大気導入路１１とを具えており、大気導入路１１の流入口１２は、下方に折り曲がって注出路１０の入口１３と交叉しないようにしている。
また、注出ノズル８は、根本部９を軸として折れ曲がり、胴部３の端縁３ａの方向に反転したとき、注出路１０と大気導入路１１を閉鎖するようになっている。

注出ノズル８の大気導入路１１の形成は、ブロー成形時に、注出路１０との境界線に沿って溶着されることによって形成される。

次に、本容器の使用態様と、作用効果について説明する。
容器Ａは、ブロー成形後、口筒部１より内容液が充填され、肩部２を反転陥没させた後、キャップ５が被蓋される。
容器販売時の陳列や、家庭での保存時には、容器Ａを倒立自立させて保管しておくことができる。

図４に示すように、使用にあたっては、容器Ａを倒立させた状態で、注出ノズル８の先端をはさみ等で切断し、注出口１０ａと大気導入口１１ａを形成する。

注出口１０ａ、大気導入口１１ａの開口時に、注出ノズル８を胴部３の端縁３ａの方向に約１８０゜近くまで折り曲げると、注出ノズル８は根本部９で折れ、注出路１０と大気導入路１１が閉鎖されて、液の注出を防ぐことができる。

その状態で、図５に示すように、容器Ａを持って、注出ノズル８を所望する容器Ｂの口部ｂに差込み、注出ノズル８が、胴部３から垂下するように容器Ａを９０゜近く廻動させると、注出路１０と大気導入路１１の閉鎖が解かれ、内容液を注出口１０ａから注出するとともに、大気導入口１１ａより大気を導入して内容液を容器Ｂに容易に移し替えることができる。

移し替えが終わった時には、容器Ａを持って、注出ノズル８を胴部３の端縁３ａの方向となるまで容器Ａを廻動させると、注出ノズル８が反転され根本部９によって注出路１０と大気導入路１１が閉鎖される。

そして、注出ノズル８が反転された状態を維持した容器Ａを保持して、他の所望する容器Ｂの口部ｂに持っていくことができる。
また、容器Ａを持ち上げ、倒立状態にすることができ、内容液が残っている場合には、そのまま保存することもできる。

また、本容器は容器Ａの口筒部１から内容液を注出することができる。
その際には、図１に示すように、肩部２を反転膨出させてキャップ５を開蓋し、容器Ａを倒立状態とし口筒部１を所望する容器Ｂの口部ｂに差込み、内容液を移し替えることができる。
その際、注出ノズル８より大気が導入され、内容液の移し替えが容易となる。

移し替えを止めるときは、注出ノズル８を胴部３の端縁３ａ側に反転させると、注出ノズル８が閉鎖され、大気の導入が止められて注出が弱められるので、容器Ａを正立状態にもどしてキャップ５を閉蓋する。
次いで、肩部２を胴部３内に反転陥没させて、倒立状態にしておくと、残された内容液を保存しておくことができる。
したがって、容器Ａは大容量の詰め替え用容器として、好適に使用できる。

前記実施形態では、注出ノズルを具えた注出容器として、ブロー成形容器を採用しているが、注出容器は、スタンディングパウチ、或いは一般的なパウチでもよく、容器の形態はとくに限定されない。
また、実施形態では、注出ノズルは、その根本部を胴部の端縁に沿って配設しているが、根本部を底シール部に沿って設け、注出ノズルを上方に延びるように配設してもよい。

スタンディングパウチ等の場合は、胴部の端縁ばかりではなく、根本部を上端縁に沿って設け、注出ノズルを下方に延びるように配設してもよく、注出ノズルの配設位置、方向については、とくに限定されない。

注出ノズルを廻動反転させることによって、注出路を開閉できるので、内容液の移し替えが簡単な操作で確実に行われるようになった。

本発明の注出ノズルは、ブロー成形容器だけでなく、一般的なパウチや他の容器形状にも適用される。
注出ノズルからの注出、容器口部からの注出のいずれでも利用できるので、移し替え容器としても好適である。
また、容量の多少にかかわらず利用でき、とくに大容量の容器に有効である。

本発明の容器の一部断面立面図である。 容器の上面図である。 注出ノズルの説明図で、（ａ）は要部の立面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における平面図、（ｃ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線における立面図である。 注出ノズルを反転させ、先端をカットしたときの説明図である。 内容液移し替え時の説明図である。

符号の説明

Ａ、Ｂ 容器
１ 口筒部
２ 肩部
３ 胴部
３ａ 端縁
４ 底シール部
５ キャップ
６ 折重ね部
６ａ 下端
７ 切込み部
７ａ 外側部
８ 注出ノズル
９ 根本部
１０ 注出路
１０ａ 注出口
１１ 大気導入路
１１ａ 大気導入口
１２ 流入口
１３ 入口

Claims (4)

1. 胴部に、注出ノズルを具えた容器であって、
   注出ノズルは、注出ノズルの根本部を軸として廻動可能となっており、
   注出ノズルを反転することによって注出路を閉鎖するようにしたことを特徴とする注出容器。
2. 注出ノズルが、胴部の端縁側に根本部を有し、注出口を容器軸心方向に開口するようにしたことを特徴とする請求項１記載の注出容器。
3. 注出ノズルが、容器内に連通する注出路と大気導入路を具備していることを特徴とする請求項１、２記載の注出容器。
4. 容器は、肩部が胴部に対して反転陥没可能とされ、倒立自立機能を具えていることを特徴とする請求項１、２、３記載の注出容器。

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