JP2005264353A

JP2005264353A - 繊維集合体の製造方法及び製造装置

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Publication number: JP2005264353A
Application number: JP2004075387A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Muramoto; 嘉朗村本; Masaaki Kawabe; 雅章川部
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-03-16
Publication date: 2005-09-29

Abstract

【課題】繊維集合体の幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造できる方法、及び製造装置を提供すること。
【解決手段】直線状に配置した２箇所以上の紡糸原液供給部を備えた、紡糸原液を供給できる供給手段、前記供給手段により供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる印加手段、前記繊維を直接集積できる捕集体、及び前記捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に存在する絶縁体、とを備えている繊維集合体の製造装置である。また、この製造装置を用いる繊維集合体の製造方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は繊維集合体の製造方法及び製造装置に関する。

繊維集合体を構成する繊維の繊維径が小さいと、分離性能、液体保持性能、払拭性能、隠蔽性能、絶縁性能、或いは柔軟性など、様々な性能に優れているため、繊維集合体を構成する繊維の繊維径は小さいのが好ましい。このような繊維径の小さい繊維からなる繊維集合体の製造方法として、紡糸原液をノズルから押し出すとともに、押し出した紡糸原液に電界を作用させて紡糸原液を延伸し、繊維径の小さい繊維とした後に直接捕集して繊維集合体とする、いわゆる静電紡糸法が知られている。

より具体的には、「高分子物質を電荷誘導紡糸法により高多孔性の高分子ウェブを製造するための装置において、液体状態の少なくとも一種の高分子物質が貯蔵されるバレルと、前記バレルに貯蔵された液状の高分子物質を加圧し供給するポンプと、前記ポンプにより供給される液状の高分子物質を少なくとも一種の荷電されたノズルを通して噴射する紡糸部と、前記紡糸部のノズルを通して吐出される高分子物質をいずれか一つの極性に荷電させるための電荷を供給する第１高電圧発生部と、前記紡糸部の荷電極性と異なる極性に帯電され前記ノズルにより排出される紡糸を積層させながら移送し高分子ウェブを形成するコレクタとを含み、前記ノズルは液状の高分子物質を吐出するニ−ドルが一つで成されるユニノズル又は複数のニ−ドルで成されるマルチノズルである高分子ウェブ製造装置」が開示されている（特許文献１）。しかしながら、このような製造装置を使用して高分子ウェブを製造した場合、高分子ウェブの幅方向（コレクタによる搬送方向と直交する方向）において、中央部における繊維量が多く、両端部における繊維量が少ない高分子ウェブしか製造することができなかった。

特開２００２−２０１５５９号公報（請求項１、請求項４など）

本発明は、前記問題点を解決することを目的としてなされたもので、高分子ウェブ、つまり繊維集合体の幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造できる方法、及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究の結果、従来の製造方法において繊維集合体の幅方向において繊維量にバラツキがあるのは、繊維集合体の幅方向両端部に位置するノズルから吐出され紡糸された繊維が、隣接するノズルから吐出された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界の影響を受けるためであることを突き止めた。本発明はこのような知見に基いてなされたものである。

本発明の請求項１にかかる発明は、「直線状に配置した２箇所以上の紡糸原液供給部から紡糸原液を供給する供給工程と、前記供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化した繊維を、捕集体上に直接集積させて繊維集合体を形成する繊維集積工程、とを備えた繊維集合体の製造方法において、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に、絶縁体が存在する状態で繊維集積工程を実施することを特徴とする、繊維集合体の製造方法」である。このように存在する絶縁体表面は、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部から供給された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界によって、紡糸原液と同符号の電位に帯電するため、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部から供給された紡糸原液は、絶縁体表面による電気的な反発によって、紡糸原液の拡がり、つまり繊維の集積位置の拡がりが抑えられる。したがって、紡糸原液供給部の配置通りに繊維を集積でき、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造できる。

本発明の請求項２にかかる発明は、「非直線状に配置した３箇所以上の紡糸原液供給部から紡糸原液を供給する供給工程と、前記供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化した繊維を、捕集体上に直接集積させて繊維集合体を形成する繊維集積工程、とを備えた繊維集合体の製造方法において、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側、及び捕集体の進行方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に、絶縁体が存在する状態で繊維集積工程を実施することを特徴とする、繊維集合体の製造方法」である。３箇所以上の紡糸原液供給部が非直線状に配置している場合、捕集体の幅方向に隣接する紡糸原液供給部から吐出された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界の影響のみならず、捕集体の進行方向に隣接する紡糸原液供給部から吐出された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界の影響も受け、これら電界の合成作用によって、幅方向における繊維量が不均一な繊維集合体となりやすい。そこで、請求項２においては、請求項１と同様に、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側の絶縁体の電気的反発力を利用するとともに、捕集体の進行方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側の絶縁体の電気的反発力も利用することによって、電界の合成作用を抑制し、紡糸原液の拡がり、つまり繊維の集積位置の拡がりを抑制し、紡糸原液供給部の配置通りに繊維を集積させて、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造できる。

本発明の請求項３にかかる発明は、「直線状に配置した２箇所以上の紡糸原液供給部を備えた、紡糸原液を供給できる供給手段、前記供給手段により供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる印加手段、前記繊維を直接集積できる捕集体、及び前記捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に存在する絶縁体、とを備えていることを特徴とする、繊維集合体の製造装置」である。この製造装置は、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に絶縁体が存在しており、この絶縁体は捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部から供給された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界によって、紡糸原液と同符号の電位に帯電するため、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部から供給された紡糸原液を、絶縁体表面の電気的な反発力によって、紡糸原液の拡がり、つまり繊維の集積位置の拡がりを抑えることができるため、紡糸原液供給部の配置通りに繊維を集積でき、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造できるものである。

本発明の請求項４にかかる発明は、「非直線状に配置した３箇所以上の紡糸原液供給部を備えた、紡糸原液を供給できる供給手段、前記供給手段により供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる印加手段、前記繊維を直接集積できる捕集体、前記捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に存在する絶縁体、及び前記捕集体の進行方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に存在する絶縁体、とを備えていることを特徴とする、繊維集合体の製造装置」である。この製造装置は捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に絶縁体が存在するため、この絶縁体の電気的反発力を利用するとともに、捕集体の進行方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側にも絶縁体が存在するため、この絶縁体の電気的反発力を利用することによって、電界の合成作用を抑制し、紡糸原液の拡がり、つまり繊維の集積位置の拡がりを抑制し、紡糸原液供給部の配置通りに繊維を集積させ、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造できるものである。

本発明の繊維集合体の製造方法及び製造装置によれば、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造することができる。

本発明の繊維集合体の製造方法及び製造装置について、４箇所の紡糸原液供給部が直線状に配置した繊維集合体製造装置の幅方向切断模式図である図１をもとに説明する。図１の繊維集合体製造装置は、紡糸原液を紡糸原液供給部であるノズル２_１、２_２、２_３、２_４へ供給できる紡糸原液供給装置１、紡糸原液供給装置１から供給された紡糸原液を吐出できるノズル２_１、２_２、２_３、２_４、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４に電圧を印加できる電圧印加装置３、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４から吐出され、電界によって延伸された繊維を捕集できるアースされた捕集体４、捕集体４の幅方向において最も端部に位置するノズル２_１及びノズル２_４よりも外側に位置する絶縁体５ａ、５ｂ、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４と捕集体４とを収納した紡糸容器７、紡糸容器７へ所望気体を供給できる気体供給装置８、及び紡糸容器７内の気体を排気できる排気装置９、を備えている。

このような製造装置を用いて繊維集合体を製造する場合、まず、紡糸原液を用意する。この紡糸原液は静電紡糸可能な樹脂を溶媒に溶解させた溶液である。樹脂は静電紡糸できる限り特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコール、部分けん化ポリビニルアルコール、完全けん化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、或いはポリプロピレンなどを使用できる。これら例示以外の樹脂も使用可能であり、例示以外の樹脂も含め、２種以上の樹脂を溶媒に溶解させた溶液（つまり、紡糸原液）を用いることもできる。

この溶媒としては、樹脂によっても変化するため、特に限定するものではないが、例えば、水、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，４−ジオキサン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アセトニトリル、ギ酸、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、四塩化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートなどを挙げることができる。溶媒は１種類でも良いし、２種類以上の溶剤を混ぜたものであっても良い。

本発明の紡糸原液は上述のような樹脂を溶媒に溶解させたものであるが、その濃度は、樹脂の組成、樹脂の分子量、溶媒等によって変化するため、特に限定するものではないが、静電紡糸への適用性の点から、粘度が１０〜６０００ｍＰａ・ｓの範囲となるような濃度であるのが好ましく、２０〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲となるような濃度であるのがより好ましい。粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、溶媒が蒸発せず繊維になりにくい傾向があり、粘度が６０００ｍＰａ・ｓを超えると、紡糸原液が延伸されにくくなり、繊維となりにくい傾向があるためである。なお、この「粘度」は、粘度測定装置を用い、温度２５℃で測定した、シェアレート１００ｓ^−１の時の値をいう。

このような紡糸原液は紡糸原液供給装置１によって、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４へ供給する（供給工程）。この供給された紡糸原液はノズル２_１、２_２、２_３、２_４から吐出されるとともに、アースされた捕集体４と電圧印加装置３によって印加されたノズル２_１、２_２、２_３、２_４との間の電界による延伸作用を受け、繊維化しながら捕集体４へ向かって飛翔する（いわゆる静電紡糸法）。そして、この飛翔した繊維は直接、捕集体４上に集積し、繊維集合体を形成する（繊維集積工程）。

本発明においては、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造できるように、各ノズル２_１、２_２、２_３、２_４にかかる圧力を同じにして、紡糸原液の吐出量を揃えるのが好ましい。そのため、紡糸原液供給装置１として、例えば、シリンジポンプ、チューブポンプ、ディスペンサ等を使用するのが好ましい。

また、各ノズル２_１、２_２、２_３、２_４から吐出された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界の相互作用を同じとし、繊維の集積位置を均一として、幅方向における繊維量を同じにすることができるように、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４のピッチは同じであるのが好ましい。なお、ノズルのピッチは紡糸原液を構成する樹脂、溶媒等によって変化するため、適宜実験を繰り返して、均一に吐出することができるとともに総吐出量の多いピッチを決めることができる。例えば、ポリビニルアルコールを水に溶解させた紡糸原液、又はポリアクリロニトリルをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに溶解させた紡糸原液を用いた場合、ピッチを２〜４ｃｍとすると、均一吐出性及び総吐出量ともに優れていることが確認された。

図１における紡糸原液のノズル２_１、２_２、２_３、２_４からの押し出し方向は、重力の作用方向と同じ方向である。しかしながら、紡糸原液のノズル２_１、２_２、２_３、２_４からの押し出し方向は、図１とは異なる方向であっても良い。

この紡糸原液を押し出すノズル２_１、２_２、２_３、２_４の直径は、得ようとする繊維の繊維径によって変化するため、特に限定するものではないが、例えば、繊維の繊維径を０．７μｍ以下とする場合には、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４の直径（内径）は０．１〜２．０ｍｍ程度であるのが好ましい。なお、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４の直径（内径）は全部同じであっても良いし、一部が同じであっても良いし、全部違っていても良い。

また、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４は金属製であっても、非金属製（例えば、ポリテトラフルオロエチレンなど）であっても良い。ノズル２_１、２_２、２_３、２_４が金属製であれば、電圧印加装置３から電圧を印加することにより、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４を一方の電極として使用することができ、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４が非金属製である場合には、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４の内部に電極を設置し、この内部電極へ電圧印加装置３から電圧を印加することにより、押し出した紡糸原液に電界を作用させることができる。なお、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４の材質は全部同じであっても良いし、一部が同じであっても良いし、全部違っていても良いが、紡糸原液に対して同じ電界を作用させやすいように、全部同じであるのが好ましい。

なお、図１の紡糸原液供給部は針状のノズル２_１、２_２、２_３、２_４であるが、この態様に限定されず、例えば、管に穴をあけ、この穴を紡糸原液供給部として使用することもできる。

図１においては、電圧印加装置３によりノズル２_１、２_２、２_３、２_４に電圧を印加するとともに、捕集体４をアースすることにより電界を形成しているが、図１とは逆に、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４をアースするとともに、捕集体４に電圧を印加して電界を形成しても良いし、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４と捕集体４の両方に電圧を印加するものの、電位差を設けるように印加して電界を形成しても良い。なお、この電界は、繊維径、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４と捕集体４との距離、紡糸原液の溶媒、紡糸原液の粘度などによって変化するため、特に限定するものではないが、０．２〜５ｋＶ／ｃｍであるのが好ましい。電界強度が５ｋＶ／ｃｍを超えると、空気の絶縁破壊が生じやすい傾向があり、０．２ｋＶ／ｃｍ未満であると、紡糸原液の延伸が不十分で繊維形状となりにくい傾向があるためである。

なお、電圧印加装置３は特に限定されるものではないが、例えば、直流高電圧発生装置やヴァン・デ・グラフ起電機を用いることができる。また、印加電圧は前述のような電界強度とすることができれば良く、特に限定するものではないが、５〜５０ＫＶ程度であるのが好ましい。

また、印加する電圧の極性はプラスとマイナスのいずれであっても良いが、繊維の拡がりを抑制し、繊維が均一に分散した繊維集合体を製造しやすいように、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４側がプラス電位となるようにするのが好ましい。特に、電圧印加時のコロナ放電を抑制しやすいように、捕集体４をアースし、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４をプラスに印加して、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４がプラス電位となるようにするのが好ましい。

なお、図１においては、１つの電圧印加装置３を用いてノズル２_１、２_２、２_３、２_４に印加しているが、２つ以上の電圧印加装置を用いることもできる。例えば、ノズル数に対応する電圧印加装置を用い、個々のノズルに対してそれぞれ電圧印加装置を接続して印加することもできる。

図１における捕集体４は平板であるが、繊維を捕集できるものであれば良く、特に限定されるものではない。例えば、金属製や炭素などの導電性材料又は有機高分子などの非導電性材料からなる、不織布、織物、編物、ネット、ドラム、或いはベルトを、捕集体４として使用することができる。また、場合によっては水や有機溶媒などの液体を捕集体として使用できる。

図１のように、捕集体４を他方の電極として使用する場合には、捕集体４は体積固有抵抗値が１０^９Ω・ｃｍ以下の導電性材料（例えば、金属製）からなるのが好ましい。一方、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４側から見て、捕集体４よりも後方に対向電極として導電性材料を配置する場合には、捕集体４は必ずしも導電性材料からなる必要はない。後者のように、捕集体４よりも後方に対向電極を配置する場合、捕集体４と対向電極とは接触していても良いし、離間していても良い。

本発明の繊維集合体の製造方法を実施できる図１の製造装置においては、捕集体４の幅方向において最も端部に位置する両ノズル２_１、２_４よりも外側に、絶縁体５ａ、５ｂがそれぞれ存在している。このように絶縁体５ａ、５ｂが存在しているため、絶縁体５ａの表面がノズル２_１から供給された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界によって、紡糸原液と同符号の電位に帯電し、ノズル２_１から供給された紡糸原液の拡がり、つまり繊維の拡がりが電気的に抑制され、同様に、絶縁体５ｂの表面がノズル２_４から供給された紡糸原液のもつ電荷によって形成される電界によって、紡糸原液と同符号の電位に帯電し、ノズル２_４から供給された紡糸原液の拡がり、つまり繊維の拡がりが電気的に抑制され、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造することができる。

本発明における「絶縁体」とは、体積固有抵抗値が１０^１２Ω・ｃｍ以上のものをいい、上述の作用効果を発揮しやすいように、体積固有抵抗値が１０^１４Ω・ｃｍ以上であるのが好ましい。より具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アクリル、ナイロン、塩化ビニルなどを例示することができる。

図１の製造装置においては、板状の絶縁体５ａ、５ｂを配置しているが、板状である必要はなく、フィルム、メッシュ、或いは紡糸容器７や別途設置した支持体上の塗装膜であっても良い。なお、一方の絶縁体と他方の絶縁体とは同じ材料から構成されていても良いし、異なる材料から構成されていても良いが、絶縁体表面における帯電の程度が同程度であるように、同じ体積固有抵抗値の絶縁体であるのが好ましい。

また、図１における絶縁体５ａ、５ｂは、捕集体４からノズル上端（捕集体４と反対方向の端部）よりも上方にまで延びているが、図１の絶縁体５ａ、５ｂよりも短く、捕集体からノズル下端（捕集体４側端部）までに設置しても良いし、捕集体近傍だけに設置しても良い。なお、捕集体近傍だけに設置する場合には、絶縁体よりも外側に繊維が集積しないように、捕集体よりも外側に絶縁体を配置するのが好ましい。

更に、絶縁体５ａ、５ｂは両ノズル２_１、２_４よりも外側にそれぞれ存在しているが、ノズル２_１と絶縁体５ａとの距離、及びノズル２_４と絶縁体５ｂとの距離は、ノズルピッチの３分の１からノズルピッチと同じであるのが好ましい。このような距離であることにより、ノズル２_２からノズル２_１へ与える電界の影響と絶縁体５ａからノズル２_１へ与える電界の影響が同程度となり、ノズル２_１からの繊維の拡がりを抑制しやすい。同様に、ノズル２_３からノズル２_４へ与える電界の影響と絶縁体５ｂからノズル２_４へ与える電界の影響が同程度となり、ノズル２_４からの繊維の拡がりを抑制しやすい。

本発明の製造方法を実施できる図１においては、上述のようなノズル２_１、２_２、２_３、２_４、捕集体４及び絶縁体５ａ、５ｂは紡糸容器７に収容されており、この紡糸容器７には気体供給装置８及び排気装置９が接続されている。そのため、紡糸容器内の環境、つまり、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４と捕集体４との間の紡糸空間６を所望環境に設定することが容易である。例えば、気体供給装置８から所定の相対湿度の気体を供給することによって、紡糸空間６を所定の相対湿度に設定することができる。このように相対湿度を調節することによって、紡糸原液に与える相対湿度の影響を一定とすることができるため、繊維径の揃った繊維集合体を製造することができる。なお、気体供給装置８としては、例えば、プロペラファン、シロッコファン、エアコンプレッサー、或いは送風機などを挙げることができる。

図１の製造装置においては、紡糸容器７内の気体を排気装置９を用いて排出することができる。静電紡糸を行っていると、紡糸容器７内における溶媒の蒸気濃度がどんどん高くなり、溶媒の蒸発が抑制され、繊維径が細くなり、繊維径のバラツキが発生しやすい傾向があり、最悪の場合には、溶媒の蒸気濃度が飽和に達してしまい、静電紡糸を行うことが困難となるが、気体を排出することによって紡糸空間６における溶媒の蒸気濃度を一定として、繊維径の揃った繊維集合体を安定して製造することができる。なお、排気装置９は特に限定するものではないが、例えば、排気口に設置されたファンであることができる。図１のように、気体供給装置８によって紡糸容器７へ気体を供給する場合には、単に排気口を設けるだけで供給量と同量の気体を排出することができるため、排気装置９は必ずしも設ける必要はない。なお、図１のように排気装置９によって排気する場合、排気量は供給量と同じであるのが好ましい。供給量と排気量とが異なると、紡糸空間６における圧力が変わることによって、溶媒の蒸発速度が変わって、繊維径のバラツキが生じやすいためである。

なお、図示していないが、図１のような製造装置において、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造しやすいように、ノズル２_１、２_２、２_３、２_４、捕集体４、及び／又は絶縁体５ａ、５ｂを捕集体４の幅方向へ往復揺動させるのが好ましい。このように往復揺動は各種モーターを用いて行うことができる。

次に、非直線状に配置した１６箇所の紡糸原液供給部から紡糸原液を供給して繊維集合体を製造する方法及び製造装置について、繊維集合体製造装置の模式的上面図である図２をもとに説明する。図２の繊維集合体製造装置は、紡糸原液を紡糸原液供給部であるノズル群２_１１、・・２_４４へ供給できる紡糸原液供給装置１、紡糸原液供給装置１から供給された紡糸原液を吐出できるノズル群２_１１、・・２_４４、ノズル群２_１１、・・２_４４に電圧を印加できる電圧印加装置３、ノズル群２_１１、・・２_４４から吐出され、電界によって延伸された繊維を捕集できるアースされた捕集体４、捕集体４の幅方向において最も端部に位置するノズル２_１１、２_２１、２_３１、２_４１、２_１４、２_２４、２_３４、２_４４よりも外側に位置する絶縁体５ｃ_１１、５ｃ_２１、５ｃ_３１、５ｃ_４１、５ｃ_１２、５ｃ_２２、５ｃ_３２、５ｃ_４２がそれぞれ設置されており、捕集体４の進行方向において最も端部に位置するノズル２_１１〜２_１４、２_４１〜２_４４よりも外側に絶縁体５ｍ_１、５ｍ_２がそれぞれ設置されており、ノズル群２_１１、・・２_４４と捕集体４とを収納した紡糸容器７、紡糸容器７へ所望気体を供給できる気体供給装置８、及び紡糸容器７内の気体を排気できる排気装置９、を備えている。

この図２の繊維集合体製造装置においては、１６箇所の紡糸原液供給部（ノズル）が非直線状に配置してノズル群２_１１、・・２_４４を構成していること、及び捕集体の進行方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部より外側にも絶縁体５ｍ_１、５ｍ_２が存在していること以外は、図１の繊維集合体製造装置と全く同様である。

より具体的には、直線状に等ピッチで配列した１列目の第１ノズル群２_１１、２_１２、２_１３、２_１４と、捕集体４の進行方向と反対方向で、第１ノズル群とある間隔をおいた位置に、直線状に等ピッチで配列した２列目の第２ノズル群２_２１、２_２２、２_２３、２_２４と、捕集体４の進行方向と反対方向で、第２ノズル群とある間隔をおいた位置に、直線状に等ピッチで配列した３列目の第３ノズル群２_３１、２_３２、２_３３、２_３４と、捕集体４の進行方向と反対方向で、第３ノズル群とある間隔をおいた位置に、直線状に等ピッチで配列した４列目の第４ノズル群２_４１、２_４２、２_４３、２_４４とからノズル群を構成している。このノズル群においては、第２ノズル群２_２１、２_２２、２_２３、２_２４のノズルを第１ノズル群まで捕集体４の進行方向と平行に平行移動させた時に、第２ノズル群２_２１、２_２２、２_２３、２_２４のノズルが第１ノズル群２_１１、２_１２、２_１３、２_１４のノズル間（好ましくは中間）に位置するように配置されており、第３ノズル群２_３１、２_３２、２_３３、２_３４のノズルを第２ノズル群まで捕集体４の進行方向と平行に平行移動させた時に、第３ノズル群２_３１、２_３２、２_３３、２_３４のノズルが第２ノズル群２_２１、２_２２、２_２３、２_２４のノズル間（好ましくは中間）に位置するように配置されており、第４ノズル群２_４１、２_４２、２_４３、２_４４のノズルを第３ノズル群まで捕集体４の進行方向と平行に平行移動させた時に、第４ノズル群２_４１、２_４２、２_４３、２_４４のノズルが第３ノズル群２_３１、２_３２、２_３３、２_３４のノズル間（好ましくは中間）に位置するように配置されている。つまり、図２のような上視図において千鳥状に配置している。

図２における製造装置においては、第１ノズル群（捕集体の幅方向）における最も端部に位置する２_１１、２_１４よりも外側にそれぞれ第１左絶縁体５ｃ_１１、第１右絶縁体５ｃ_１２が配置されており、第２ノズル群（捕集体の幅方向）における最も端部に位置する２_２１、２_２４よりも外側にそれぞれ第２左絶縁体５ｃ_２１、第２右絶縁体５ｃ_２２が配置されており、第３ノズル群（捕集体の幅方向）における最も端部に位置する２_３１、２_３４よりも外側にそれぞれ第３左絶縁体５ｃ_３１、第３右絶縁体５ｃ_３２が配置されており、第４ノズル群（捕集体の幅方向）における最も端部に位置する２_４１、２_４４よりも外側にそれぞれ第４左絶縁体５ｃ_４１、第４右絶縁体５ｃ_４２が配置されている。更に、第１ノズル群２_１１〜２_１４よりも捕集体の進行方向側に下流側絶縁体５ｍ_１が配置されており、第４ノズル群２_４１〜２_４４よりも捕集体の進行方向とは反対側に上流側絶縁体５ｍ_２が配置されている。

なお、第１左絶縁体５ｃ_１１、第１右絶縁体５ｃ_１２は両ノズル２_１１、２_１４よりも第１ノズル群の外側（捕集体の幅方向）にそれぞれ存在し、下流側絶縁体５ｍ_１は第１ノズル群２_１１〜２_１４の外側（捕集体の進行方向）に存在し、捕集体の進行方向とは反対方向に第２ノズル群２_２１〜２_２４が存在しているが、ノズル２_１１と第１左絶縁体５ｃ_１１との距離、ノズル２_１４と第１右絶縁体５ｃ_１２との距離、第１ノズル群２_１１〜２_１４と下流側絶縁体５ｍ_１との距離、及び第１ノズル群２_１１〜２_１４と第２ノズル群２_２１〜２_２４との距離は、第１ノズル群のノズルピッチの３分の１から第１ノズル群のノズルピッチと同じであるのが好ましい。このように存在していることによって、ノズル２_１１から吐出された紡糸原液のノズル２_１２、ノズル２_２１、ノズル２_２２、第１左絶縁体５ｃ_１１及び下流側絶縁体５ｍ_１から受ける電界の作用をほぼ均等として、繊維の拡がりを抑制しやすいためである。同様に、ノズル２_１２から吐出された紡糸原液のノズル２_１１、ノズル２_１３、ノズル２_２２、ノズル２_２３、及び下流側絶縁体５ｍ_１から受ける電界の作用をほぼ均等として、繊維の拡がりを抑制しやすいためである。ノズル２_１３、ノズル２_１４に関しても全く同様である。

同様の理由で、第２左絶縁体５ｃ_２１、第２右絶縁体５ｃ_２２は第２ノズル群の両ノズル２_２１、２_２４よりも第２ノズル群のノズルピッチの３分の１から第２ノズル群のノズルピッチと同じだけ外側（捕集体の幅方向）にそれぞれ存在し、第３左絶縁体５ｃ_３１、第３右絶縁体５ｃ_３２は第３ノズル群の両ノズル２_３１、２_３４よりも第３ノズル群のノズルピッチの３分の１から第３ノズル群のノズルピッチと同じだけ外側（捕集体の幅方向）にそれぞれ存在し、第４左絶縁体５ｃ_４１、第４右絶縁体５ｃ_４２は第４ノズル群の両ノズル２_４１、２_４４よりも第４ノズル群のノズルピッチの３分の１から第４ノズル群のノズルピッチと同じだけ外側（捕集体の幅方向）にそれぞれ存在し、上流側絶縁体５ｍ_２は第４ノズル群のノズルピッチの３分の１から第４ノズル群のノズルピッチと同じだけ外側（捕集体の進行方向）に存在しているのが、それぞれ好ましい。

また、絶縁体５ｃ_１１〜５ｃ_４２及び５ｍ_１、５ｍ_２は全て同じ絶縁体から構成されていても良いし、一部又は全部が異なる絶縁体から構成されていても良い。

図２のような繊維集合体製造装置を使用して繊維集合体を製造すると、まず、第４ノズル群２_４１、２_４２、２_４３、２_４４からの紡糸原液に由来する繊維は第３ノズル群の紡糸原液による電界の影響を上流側絶縁体５ｍ_２によって小さくするとともに、特にノズル２_４１は前記電界の影響に加えて、ノズル２_４２の紡糸原液による電界の影響を第４左絶縁体５ｃ_４１によって小さくし、ノズル２_４４も前記電界の影響に加えて、ノズル２_４３の紡糸原液による電界の影響を第４右絶縁体５ｃ_４２によって小さくし、繊維の拡がりを抑えながら捕集体４上に集積する。次いで、第３ノズル群２_３１、２_３２、２_３３、２_３４からの紡糸原液に由来する繊維、及び第２ノズル群２_２１、２_２２、２_２３、２_２４からの紡糸原液に由来する繊維も同様に、それぞれ第３左絶縁体５ｃ_３１及び第３右絶縁体５ｃ_３２、第２左絶縁体５ｃ_２１及び第２右絶縁体５ｃ_２２の作用によって、繊維の拡がりを抑えながら、順に捕集体４上に集積する。そして最後に、第１ノズル群２_１１、２_１２、２_１３、２_１４からの紡糸原液に由来する繊維は、第２ノズル群の紡糸原液による電界の影響を下流側絶縁体５ｍ_１によって小さくするとともに、特にノズル２_１１は前記電界の影響に加えて、ノズル２_１２の紡糸原液による電界の影響を第１左絶縁体５ｃ_１１によって小さくし、ノズル２_１４も前記電界の影響に加えて、ノズル２_１３の紡糸原液による電界の影響を第１右絶縁体５ｃ_１２によって小さくし、繊維の拡がりを抑えながら捕集体４上に集積する。このように、各ノズル群から形成される繊維は拡がりを抑えながら集積するとともに、繊維量が少なくなりやすい領域を互いに補完し合いながら集積するため、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造することができる。

図２の製造装置においては、第１ノズル群〜第４ノズル群の外側（捕集体の幅方向）に、それぞれ第１左絶縁体５ｃ_１１、第１右絶縁体５ｃ_１２〜第４左絶縁体５ｃ_４１、第４右絶縁体５ｃ_４２を配置した態様であるが、それぞれのノズル群に対応させて絶縁体を配置する必要はない。例えば、図３に製造装置の模式的上視図を示すように、ノズル群２_１１〜２_４４に対して１つの左絶縁体５ｃ_１と１つの右絶縁体５ｃ_２を配置するだけでも良い。

また、図２の製造装置においては、第１ノズル群〜第４ノズル群を捕集体の幅方向と平行に配置した態様であるが、平行である必要はない。例えば、図４に製造装置の模式的上視図を示すように、ノズル群間は平行であるものの、捕集体の幅方向とはある角度（α）をなすように配置していても良い。このように配置していると、捕集体の幅方向におけるノズルピッチを狭くでき、繊維量が少なくなりやすい領域を互いに補完し合いながら集積しやすいため、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造しやすい、という効果がある。図４の製造装置はこのようにノズル群が配置していること以外は、図２の製造装置と全く同様であることができる。なお、図４のようにノズルが配置している場合、捕集体の進行方向における絶縁体はノズル２_４４及びノズル２_１１よりも外側に存在していれば良いが、第１ノズル群２_１１〜２_１４及び第４ノズル群２_４１〜２_４４に対する電界の作用を同程度として繊維の拡がりを抑制しやすいように、第１ノズル群２_１１〜２_１４及び第４ノズル群２_４１〜２_４４と平行、特には下流側絶縁体５ｍ_１は第１ノズル群のノズルピッチの３分の１から第１ノズル群のノズルピッチだけ離間して存在しており、上流側絶縁体５ｍ_２は第４ノズル群のノズルピッチの３分の１から第４ノズル群のノズルピッチだけ離間して存在しているのが好ましい。また、個々のノズル群の両端部（捕集体の幅方向）における繊維が受ける電界の作用も同程度としやすいように、個々のノズル群に対応して絶縁体が存在し、いずれの絶縁体も各ノズル群のノズルピッチの３分の１から各ノズル群のノズルピッチだけ離間して存在しているのが好ましい。

図２の製造装置においては、第３ノズル群のノズルを第１ノズル群まで捕集体の進行方向と平行に平行移動させた時に、第３ノズル群のノズルと第１ノズル群のノズルとが重なるように配置しており、第４ノズル群のノズルを第２ノズル群まで捕集体の進行方向と平行に平行移動させた時に、第４ノズル群のノズルと第２ノズル群のノズルとが重なるように配置した態様であるが、このような態様に限定されない。例えば、図５に製造装置の模式的上視図を示すように、ノズル群間は平行であるものの、どのノズル群を捕集体の進行方向と平行に平行移動させたとしても、ノズルが重ならないように配置した態様であっても良い。このように配置している場合も、捕集体の幅方向におけるノズルピッチを狭くでき、繊維量が少なくなりやすい領域を互いに補完し合いながら集積しやすいため、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体を製造しやすいという効果がある。図５の製造装置はこのようにノズル群が配置していること以外は、図２の製造装置と全く同様であることができる。

以上の例からわかるように、本発明における「非直線状に配置した３箇所以上の紡糸原液供給部」とは、紡糸原液供給部を結ぶことによってできる図形が一直線ではないことを意味する。なお、図２から図５の製造装置においては、紡糸原液供給部であるノズルが直線状の群をなしたノズル群を複数列備えた状態にあるが、必ずしも直線状のノズル群をなしている必要はなく、ランダムに配置した状態にあっても良い。

更に別の製造装置の進行方向切断模式図を図６に示す。図６においては、第１ノズル群２ａ、第２ノズル群２ｂ、第３ノズル群２ｃ、及び第４ノズル群２ｄが、隣接するノズル群による電界の影響がない程十分に間隔をあけて配置されていること、捕集体４がドラムであること、第１ノズル群２ａ、第２ノズル群２ｂ、第３ノズル群２ｃ、及び第４ノズル群２ｄの両端に位置するノズルよりも外側（捕集体の幅方向）に、それぞれ第１右絶縁体５ｃ_１２及び第１左絶縁体（図示せず）、第２右絶縁体５ｃ_２２及び第２左絶縁体（図示せず）、第３右絶縁体５ｃ_１３及び第３左絶縁体（図示せず）、第４右絶縁体５ｃ_１４及び第４左絶縁体（図示せず）が存在すること、気体供給装置８からの気体供給部と紡糸空間６ａ〜６ｄとの間に多孔性材料１０ａが存在すること、及び排気装置９への排気部と紡糸空間６ａ〜６ｄとの間に多孔性材料１０ｂが存在すること以外は、図２の製造装置と全く同様である。この製造装置においては、ノズル群２ａ〜２ｄが互いに十分に間隔をあけて配置されていることから、捕集体４の進行方向において絶縁体は存在しない。また、多孔性材料１０ａ（例えば、金属又は樹脂製のパンチングプレート、布、不織布など）を介して紡糸空間６ａ〜６ｄへ気体を供給することができるため、紡糸空間６ａ〜６ｄへの気体供給量を一定にしやすいという効果を奏する。更に、多孔性材料１０ｂ（例えば、金属又は樹脂製のパンチングプレート、布、不織布など）を備えていることによって、排気が局所的に起こらず、紡糸容器７の上方から下方へ、気体を均一に流すことができ、紡糸空間６ａ〜６ｄにおける環境を一定としやすいという効果を奏する。

以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例）
（紡糸原液の調製）
重量平均分子量３０万のポリアクリロニトリルを、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１２ｍａｓｓ％となるように溶解させた紡糸原液（粘度：５８０ｍＰ・ｓ）を用意した。

（製造装置の準備）
図６に示すような製造装置を用意した。つまり、シリンジ（紡糸原液供給装置１）にポリテトラフルオロエチレン製チューブを接続し、更に前記チューブを八つに分岐させたチューブの先端に、それぞれ内径が０．４ｍｍのステンレス製針状ノズルを取り付けた後、３ｃｍピッチで一直線状に配置して、第１ノズル群２ａを作製した。同様にして、内径が０．４ｍｍのステンレス製針状ノズルを３ｃｍピッチで一直線状に配置した、第２ノズル群２ｂ〜第４ノズル群２ｄを作製した。

次いで、前記ノズル群２ａ〜２ｄに高電圧電源（電圧印加装置３）を接続し、これらノズル群をドラム捕集体４の中心に向けて、各ノズルの先端がドラム捕集体４から１０ｃｍ離れた位置となるように設置した。なお、第１ノズル群２ａと第２ノズル群２ｂ、第２ノズル群２ｂと第３ノズル群２ｃ、及び第３ノズル群２ｃと第４ノズル群２ｄとは、ノズル群間の距離が２０ｃｍとなるように配置し、ノズル群間における電界の影響を十分に小さくした。また、第１ノズル群２ａを第２ノズル群２ｂまでドラム捕集体の回転方向と平行方向に平行移動させた時に、第１ノズル群２ａが第２ノズル群２ｂの個々のノズルと０．７５ｃｍだけずれた位置に配置されており、第２ノズル群２ｂを第３ノズル群２ｃまでドラム捕集体の回転方向と平行方向に平行移動させた時に、第２ノズル群２ｂが第３ノズル群２ｃの個々のノズルと０．７５ｃｍだけずれた位置（第２ノズル群２ｂの第１ノズル群２ａからのずれ方向と同方向にずれた位置）に配置されており、第３ノズル群２ｃを第４ノズル群２ｄまでドラム捕集体の回転方向と平行方向に平行移動させた時に、第３ノズル群２ｃが第４ノズル群２ｄの個々のノズルと０．７５ｃｍだけずれた位置（第３ノズル群２ｃの第２ノズル群２ｂからのずれ方向と同方向にずれた位置）に配置されていた。更に、ドラム捕集体４としては、表面に導電シリコン加工を施したステンレス薄板を取り付けたものを使用し、アースして設置した。

次いで、第１ノズル群２ａの捕集体の幅方向両端部のノズルよりも２ｃｍ離れた外側に、それぞれ第１左絶縁体５ｃ_１１、第１右絶縁体５ｃ_１２、第２ノズル群２ｂの捕集体の幅方向両端部のノズルよりも２ｃｍ離れた外側に、それぞれ第２左絶縁体５ｃ_２１、第２右絶縁体５ｃ_２２、第３ノズル群２ｃの捕集体の幅方向両端部のノズルよりも２ｃｍ離れた外側に、それぞれ第３左絶縁体５ｃ_３１、第３右絶縁体５ｃ_３２、第４ノズル群２ｄの捕集体の幅方向両端部のノズルよりも２ｃｍ離れた外側に、それぞれ第４左絶縁体５ｃ_４１、第４右絶縁体５ｃ_４２を配置した。なお、これら第１左絶縁体５ｃ_１１〜第４右絶縁体５ｃ_４２のいずれも略長方形状のポリエチレンテレフタレートフィルム（たて（ノズル方向）：１１ｃｍ、よこ：６ｃｍ、厚さ：０．５μｍ）を、アクリル板（たて（ノズル方向）：１１ｃｍ、よこ：６ｃｍ、厚さ：２ｍｍ）に貼り合わせたものを使用し、ポリエチレンテレフタレートフィルムが各ノズル群側となるように配置した。

更に、第１ノズル群２ａ〜第４ノズル群２ｄ及び第１左絶縁体５ｃ_１１〜第４右絶縁体５ｃ_４２を揺動させて、繊維集合体の均一性を高めることができるように、ラック・ピニオン機構を有し、連続直動運動させることのできる電動アクチェエータ（オリエンタルモーター（株）製、ＬＵ２Ｂ２０ＳＡ−４）を接続した。

次に、上記ノズル群２ａ〜２ｄ、第１左絶縁体５ｃ_１１〜第４右絶縁体５ｃ_４２、及びドラム捕集体４をステンレス製直方体紡糸容器７（幅：６００ｍｍ、高さ：６００ｍｍ、奥行き：４４０ｍｍ）の中央部に配置した。なお、直方体紡糸容器７は高さ方向における上方と下方の両方にパンチングプレート（多孔性材料１０ａ、１０ｂ）を備えたものを使用した。

そして、直方体紡糸容器７の上壁面に温湿度調整機能を備えた送風機（ＰＡＵ−１４００ＨＤＲ、（株）アピステ、気体供給装置８）を接続するとともに、更に、直方体紡糸容器７の下方に排気ファン（排気装置９）を接続した。

（繊維集合体の製造）
前記紡糸原液を前記シリンジ１に入れ、マイクロフィーダーを用いて紡糸原液を各ノズルへ供給し、各ノズルから紡糸原液を吐出する（吐出量：２．１ｇ／時間）とともに、前記ドラム捕集体４を一定速度（表面速度：６．３ｃｍ／分）で回転させながら、前記高電圧電源３から各ノズルに＋１８ｋＶの電圧を印加して、押し出した紡糸原液に電界を作用させて繊維化し、前記ドラム捕集体４のステンレス薄板上に集積させて繊維集合体を製造した。

なお、繊維集合体を製造する際に、気体供給装置８から温度２５℃、相対湿度３０％の調湿エアを１．５ｍ^３／分で供給するとともに、排気口から出てくる気体を排気ファン９で排気した。また、繊維集合体を製造する際に、前記ノズル群２ａ〜２ｄ及び第１左絶縁体５ｃ_１１〜第４右絶縁体５ｃ_４２を、電動アクチェエータによりドラム捕集体４の幅方向に一定速度（移動速度：２．１ｃｍ／秒）で往復揺動（揺動幅：４．５ｃｍ）させた。

（繊維集合体の評価）
上述のようにして製造した繊維集合体を、捕集体４の進行方向に５ｃｍで、捕集体４の幅方向に１ｃｍの長方形に切断して試料１〜３１（捕集体４の進行方向に対して左端を試料１）を採取した後、各試料の質量（＝繊維質量＝目付）を測定した。この結果は図７に示す通りであった。上述の製造においては、４．５ｃｍの幅でノズル群２ａ〜２ｄ及び第１左絶縁体５ｃ_１１〜第４右絶縁体５ｃ_４２を往復揺動させており、試料１〜５及び試料２７〜３１は往復揺動によって形成した領域であるため、これら領域における繊維量を除外して考慮すると、繊維質量が４．２〜４．３で変動しており、幅方向における繊維量が均一な繊維集合体であった。

（比較例）
第１左絶縁体５ｃ_１１〜第４右絶縁体５ｃ_４２を配置しなかったこと以外は、実施例と全く同様にして、繊維集合体を製造した。この繊維集合体を実施例と全く同様にして評価した。この結果は図８に示す通りであった。実施例の場合と同様に、ノズル群２ａ〜２ｄ及び第１左絶縁体５ｃ_１１〜第４右絶縁体５ｃ_４２の往復揺動によって形成した領域における繊維量を除外して考慮すると、繊維質量が３．３〜４．２で変動しており、幅方向における繊維量が不均一な繊維集合体であった。

本発明の繊維集合体製造装置の幅方向切断模式図本発明の別の繊維集合体製造装置の模式的上面図本発明の更に別の繊維集合体製造装置の模式的上面図本発明の更に別の繊維集合体製造装置の模式的上面図本発明の更に別の繊維集合体製造装置の模式的上面図本発明の更に別の繊維集合体製造装置の進行方向切断模式図実施例の繊維集合体の幅方向における繊維量（目付）分布図比較例の繊維集合体の幅方向における繊維量（目付）分布図

符号の説明

１紡糸原液供給装置
２_１〜２_４、２_１１〜２_４４ノズル
２ａ〜２ｄノズル群
３電圧印加装置
４捕集体
５ａ、５ｂ絶縁体
５ｃ_１、５ｃ_２、５ｃ_１１〜５ｃ_４２（捕集体幅方向の）絶縁体
５ｍ_１、５ｍ_２（捕集体進行方向の）絶縁体
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ紡糸空間
７紡糸容器
８気体供給装置
９排気装置
１０ａ、１０ｂ多孔性材料

Claims

直線状に配置した２箇所以上の紡糸原液供給部から紡糸原液を供給する供給工程と、前記供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化した繊維を、捕集体上に直接集積させて繊維集合体を形成する繊維集積工程、とを備えた繊維集合体の製造方法において、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に、絶縁体が存在する状態で繊維集積工程を実施することを特徴とする、繊維集合体の製造方法。
非直線状に配置した３箇所以上の紡糸原液供給部から紡糸原液を供給する供給工程と、前記供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化した繊維を、捕集体上に直接集積させて繊維集合体を形成する繊維集積工程、とを備えた繊維集合体の製造方法において、捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側、及び捕集体の進行方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に、絶縁体が存在する状態で繊維集積工程を実施することを特徴とする、繊維集合体の製造方法。
直線状に配置した２箇所以上の紡糸原液供給部を備えた、紡糸原液を供給できる供給手段、前記供給手段により供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる印加手段、前記繊維を直接集積できる捕集体、及び前記捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に存在する絶縁体、とを備えていることを特徴とする、繊維集合体の製造装置。
非直線状に配置した３箇所以上の紡糸原液供給部を備えた、紡糸原液を供給できる供給手段、前記供給手段により供給した紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる印加手段、前記繊維を直接集積できる捕集体、前記捕集体の幅方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に存在する絶縁体、及び前記捕集体の進行方向において最も端部に位置する両紡糸原液供給部よりも外側に存在する絶縁体、とを備えていることを特徴とする、繊維集合体の製造装置。