JP2005262472A - 射出成形金型の製造方法、及び射出成形金型、並びにプラスチック光学レンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 射出成形により製造されるレンズの偏心を低減させる。
【解決手段】 位置決め部材３６は、嵌合させることによって位置決めがなされる凸部材及び凹部材であり、その一方が備えられている固定側型板３２とその他方が備えられている可動側型板４３とを密着させて当該凸部材と当該凹部材とを勘合させた状態で、固定側型板３２及び可動側型板４３を直に貫く貫通穴を一方向から形成する。成形面３３ｂを有する固定側鏡面入子３３を固定側型板３２におけるこの貫通穴へ挿入し、成形面４５ｂを有する可動側成形入子４５を、可動側型板４３における前記貫通穴へ、複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されてなるボールリテーナ４６を介挿させて挿入する。この固定側型板３２及び可動側型板４３を用いて透明樹脂の射出成形を行ってプラスチック光学レンズを製造する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、射出成形技術に関し、特に、プラスチック光学レンズを射出成形で製造する技術に関する。

プラスチック光学レンズの射出成形に用いられる従来の射出成形金型として、例えば図５や図６に示されるものがある。
即ち、図５に示す射出成形金型は、固定側金型１と可動側金型２とを備え、両者は接合面３で離接可能に接合され、固定側金型１は、固定側プレート４と、それを取り付ける固定側プレート取付板５からなり、固定側プレート４には、固定側スリーブ６を介して、レンズ成形面を有する固定側レンズ入子７が嵌合され、ボルト８で固定側プレート取付板５に固定されている。また、固定側プレート取付板５には、固定側スリーブ６から離れた位置にテーパーブッシュ９が固定されている。固定側プレート４の中央部にスプル１０、ランナ１１、キャビティ１２と連通するゲート１３が設けられている。

可動側金型２は、可動側プレート１４と、それを取り付ける可動側プレート取付板１５からなる。可動側プレート１４には、可動側スリーブ１６を介して、レンズ成形面を有する可動側レンズ入子１７が嵌合される。可動側プレート１４の受け板１８と可動側プレート取付板１５の間にスペーサブロック１９が介在され、スペーサブロック１９の内側に突き出し板２０、２１が設置されている。突出しロッド２２の後端２２ａが突き出し板２０、２１で保持され、突出しロッド２２の先端２２ｂが可動側レンズ入子１７にネジ止めで連結されている。

また、突き出し板２０、２１はエジェクタピン２３の後端２３ａを保持し、エジェクタピン２３の先端２３ｂはランナ１１近くまで延びている。
可動側プレート１４にはテーパーガイド２４が設けられ、これを前記テーパーブッシュ９に嵌合することで、固定側レンズ入子７と可動側レンズ入子１７の芯ずれを防止している。

また、図６に示す射出成形金型は、可動側外ゴマ６１の内側に可動側レンズゴマ６２が配置され、固定側外ゴマ６３の内側に固定側レンズゴマ６４が配置されている。金型の型開閉により、固定側外ゴマ６３に対して可動側外ゴマ６１が離接する。
可動側外ゴマ６１の端面に可動側レンズゴマ６２を中心として、周面がテーパ状になった嵌合凹部６５が設けられ、一方、固定側外ゴマ６３の端面に固定側レンズゴマ６４を中心として、周面がテーパ状になった嵌合凸部６６が設けられている。嵌合凹部６５のテーパ角度と嵌合凸部６６のテーパ角度はほぼ一致しており、同図に示すように型閉め時に嵌合凸部６６が嵌合凹部６５に挿入され、挿入完了時に嵌合凸部６６の周面が嵌合凹部６５の周面に一様に密着する。

レンズゴマ６２、６４の先端にそれぞれ所定形状のレンズ成形面６２ａ、６４ａを有し、これにより成形品の外形に相応するキャビティが形成される。
レンズゴマ６２、６４を挿入する外ゴマ６１、６３の中央部にリテーナ収容部６７がそれぞれ形成され、そこにボールリテーナ６８が介在されている。

このような射出成形金型は、下記のような特許文献１に記載されている。
特開２００３−１７５５３２号公報

しかしながら、図５に示す射出成形金型では、突出しロッド２２が可動側レンズ入子１７にネジ止めで連結されているので、この金型を横型の成形機として使用する場合、突出しロッド２２の重量を可動側レンズ入子１７の側面の嵌合で支持することとなり、突出しロッド２２の重量の影響で、可動側レンズ入子１７の心ずれが生じやすい。

ここで、突出しロッド２２をエジェクタガイド等で支持しても、可動側レンズ入子１７の心とエジェクタガイドの心とのずれにより、可動側レンズ入子１７の心ずれが生じることもある。
また、図６に示す射出成形金型では、可動側レンズゴマ６２及びボールリテーナ６８が挿入される可動側外ゴマ６１の貫通穴の径と、固定側レンズゴマ６４及びボールリテーナ６８が挿入される固定側外ゴマ６３の貫通穴の径とが、いずれも可動側外ゴマ６１と固定側外ゴマ６３との接合面へ向かう方向へ階段状に狭まっているため、可動側外ゴマ６１と固定側外ゴマ６３とを製造する場合に、勘合凹部６５と勘合凸部６６とで勘合させた状態で一方の面のみから刃物を当てることでこのように穴径の変化する貫通穴を一遍に形成することは困難である。従って、可動側外ゴマ６１と固定側外ゴマ６３とで別々に貫通穴を形成せざるを得ないのであるが、このようにして貫通穴を形成した場合には、可動側レンズコマ６２と固定側レンズコマ６４との間で心ずれが生じやすい。

以上のようないずれの場合においても、心ずれが発生すれば製造されるレンズの偏心を引き起こすこととなる。
本発明は上述した問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、射出成形により製造されるレンズの偏心を低減させることである。

上述した課題を解決するため、請求項１に係る射出成形金型の製造方法は、嵌合させることによって位置決めがなされる凸部材及び凹部材のうちの一方が備えられている固定側型板とその他方が備えられている可動側型板とを密着させて当該凸部材と当該凹部材とを勘合させた状態で、当該固定側型板及び当該可動側型板を直に貫く貫通穴を一方向から形成し、成形面を有する固定側成形入子を前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入し、成形面を有する可動側成形入子を前記可動側型板における前記貫通穴へ、複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されてなるボールリテーナを介挿させて挿入することを特徴とするものである。

また、請求項２に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入においては、当該固定側成形入子と当該貫通穴との間にもボールリテーナを介挿させて挿入し、前記固定側成形入子における成形面の近傍部分の外径は、前記ボールリテーナが接触する当該固定側成形入子の側面部分の外径よりも大きく形成されており且つ前記固定側型板における前記貫通穴の穴径よりも小さく形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項３に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が０．０３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
また、請求項４に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入において、成形面の近傍部分の外径が当該貫通穴の穴径よりも小さく形成されており且つ当該近傍部分以外の部分が当該貫通穴の穴径よりも大きく形成されている固定側成形入子を当該記貫通穴へ圧入することを特徴とするものである。

また、請求項５に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側型板における前記貫通穴へ圧入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が０．０３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
また、請求項６に係るプラスチック光学レンズの製造方法は、請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の製造方法を使用して製造された射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするものである。

また、請求項７に係る発明は、固定側型板と可動側型板とを備える射出成形金型であって、成形面を有し、可動側型板に設けられている貫通穴に挿入されている可動側成形入子と、複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されて成り、前記貫通穴の壁面と前記可動側成形入子との間に介挿されているボールリテーナと、前記可動側成形入子における前記成形面の方向とは反対の方向の力を当該可動側成形入子に生じさせる弾性部材と、
前記可動側成形入子に固着され、前記弾性部材によって生じさせた力による当該可動側成形入子の前記貫通穴からの抜出を阻止する阻止部材とを備え、前記可動側成形入子は、成形品を可動側型板から突き出すための突出機構とは固着せず、当該突出機構が当該可動側成形入子を前記成形面の方向へ突くことによって当該成形品が突き出されることを特徴とするものである。

また、請求項８に係る射出成形金型は、前記阻止部材は前記可動側型板の取り付けられる可動側受板と当該可動側型板との間に設けられる室内に配置される鍔状部材であり、前記弾性部材によって生じさせた力で当該鍔状部材が当該可動側受板へ押止されることによって当該可動側成形入子の抜出が阻止されることを特徴とするものである。

また、請求項９に係る射出成形金型は、前記弾性部材は、前記鍔状部材と前記可動側型板との間に挟入されていることを特徴とするものである。
また、請求項１０に係る射出成形金型は、成形品の形成時には、前記阻止部材の固着されている前記可動側成形入子と前記突出機構との間に空隙が存在することを特徴とするものである。

また、請求項１１に係る射出成形金型は、前記空隙の幅は０．０３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
また、請求項１２に係るプラスチック光学レンズの製造方法は、請求項７から１１のうちのいずれか一項に記載の射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするものである。

上述した本発明によれば、製造されるプラスチック光学レンズの偏心が低減するという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明を実施する射出成形金型の構造を示す断面図である。
同図に示す射出成形金型は、固定側金型３０と可動側金型４０とからなる。
固定側金型３０は、その中央にスプル３７が設けられている固定側型板３２と、これが取り付けられる固定側取付板３１とからなる。

固定側型板３２には穴径が均一の貫通穴が設けられており、この貫通穴にボールリテーナ３５を介挿させて固定側成形入子となる固定側鏡面入子３３を挿入している。ボールリテーナ３５は複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されてなるものである。固定側鏡面入子３３を固定側型板３２の貫通穴へ挿入するときには、固定側鏡面入子３３の後部３３ａにボールリテーナ３５を被せた状態で圧入する。なお、固定側鏡面入子３３はボルト３４で固定側取付板３１に固定されている。

可動側金型４０は、可動側型板４３と、これが取り付けられる可動側取付板４１とからなる。可動側型板４３の受板４４と可動側取付板４１との間にはスペーサブロック４２が挟入されている。
可動側型板４３にも穴径が均一の貫通穴が設けられており、この貫通穴にボールリテーナ３５と同様のボールリテーナ４６を介挿させて可動側成形入子となる可動側鏡面入子４５が挿入されている。可動側鏡面入子４５を可動側型板４３の貫通穴へ挿入するときも、可動側鏡面入子４５の後部４５ａにボールリテーナ４６を被せた状態で圧入する。

固定側型板３２と可動側型板４３との接合面には、一方が凸部材で他方が凹部材である一対の位置決め部材３６が各々埋め込まれている。位置決め部材３６を勘合させて固定側型板３２と可動側型板４３とを密着させることにより、両者が位置決めされる。
固定側型板３２における固定側鏡面入子３３を挿入する貫通穴、及び可動側型板４３における可動側鏡面入子４５を挿入する貫通穴は、固定側型板３２と可動側型板４３とを位置決めした状態、すなわち、位置決め部材３６を勘合させて固定側型板３２と可動側型板４３とを密着させた状態で、固定側型板３２と可動側型板４３とを一方向から直に貫いて形成する。このようにすることにより、鏡面入子を挿入する挿入穴（貫通穴）の心を容易に一致させることができるので、固定側鏡面入子３３の有する成形面３３ｂと、可動側鏡面入子４５の有する成形面４５ｂとの位置関係が適切なものとなり、この射出成形金型を用いて製造するレンズの偏心が低減する。

なお、図１においては固定側型板３２に凸部材が位置決め部材３６として備えられており、可動側型板４３には凹部材が位置決め部材３６として備えられているが、固定側型板３２及び可動側型板４３と、位置決め部材３６の凹凸との関係は任意でよい。
可動側鏡面入子４５の後部４５ａは、可動側型板４３と受板４４との間に設けられている室内へ突き出している。この後部４５ａの端面には入子鍔（ツバ）部材４７がボルト４８で固定されている。可動側型板４３の受板４４側の面と入子鍔部材４７の鍔状部分との間には弾性部材４９（例えばコイルばね）が挟入されており、弾性部材４９の弾性力が成形面４５ｂの方向とは反対の方向の力を可動側鏡面入子４５に生じさせている。この力は可動側鏡面入子４５を可動型型板４３の貫通穴から抜出させる方向に働いているが、可動側鏡面入子４５に固着されている入子鍔部材４７の鍔状の部分が可動側受板４４に押止されるので、可動側鏡面入子４５の抜出が阻止される。

スペーサブロック４２の内側の、可動側取付板４１と可動側受板４４との間の空間には、この射出成形金型による成形品を可動側型板４３から突き出すための突出機構が配置されている。突出機構は、エジェクタプレート上５０、突き出しロッド５１、エジェクタプレート下５２、エジェクタピン５３、及びエジェクタガイドブッシュ５４を有している。

エジェクタプレート上５０、エジェクタプレート下５２、及びエジェクタガイドブッシュ５４が一体でエジェクタガイド５５に沿って図１における右方向へ移動すると、突き出しロッド５１が入子鍔部材４７を介して可動側鏡面入子４５を成形面４５ｂの方向へ突く。この結果、成形品が可動側型板４３から突き出される。なお、このとき、ランナ３８付近まで延びているエジェクタピン５３がランナ３８で固化している樹脂を併せて突き出す。

図１において符号Ａを付した部分の拡大断面図を図２に示す。同図を参照すると分かるように、突出機構の一部である突き出しロッド５１は入子鍔部材４７にも、可動側鏡面入子４５にも固着していない。このようにすることにより、可動側鏡面入子４５が突き出しロッド５１の自重によって貫通穴（挿入穴）内で偏心することがない。更に、突出しロッド５１と可動側型板４３における可動側鏡面入子４５の挿入穴との傾きのズレに起因する可動側鏡面入子４５の偏心も防止される。

なお、図２は、突出機構が突き出し動作を行っていない成形品の形成時の様子を示している。このときは、入子鍔部材４７が固着されている可動側鏡面入子４５と突き出しロッド５１との間は接触させずに空隙を存在させている。この方が、突き出しロッド５１の自重の可動側鏡面入子４５への影響を完全に排除できるので好ましい。

なお、その一方で、突き出し時における突き出しのタイミングのずれが大きくなると成形品における成形面４５ｂで形成される鏡面部の面精度の劣化が生じるため、このタイミングのずれを極力少なくするという観点からは、この空隙αをなるべく狭くしておいた方が好ましい。なお、実験によれば、この空隙αを０．０３ｍｍ以下とした場合には著しい欠陥が成形品に生じることはなかった。

次に図３について説明する。同図は図１において符号Ｂを付した部分の拡大断面図である。
図３に明瞭に示されているように、固定側鏡面入子３３の側面における成形面３３ｂの近傍部分３３ｃの外径は、固定側型板３２における貫通穴（固定側鏡面入子３３の挿入穴）の穴径よりも小さく形成している。これは、固定側鏡面入子３３をこの貫通穴に圧入する際の締め付け力により、成形面３３ｂが変形してしまうことを防止するためのものである。なお、前述したように、固定側鏡面入子３３は、その後部３３ａにボールリテーナ３５を被せた状態で固定側型板３２に圧入されるので、このように成形面３３ｂの側面部分３３ｃを形成しても固定側鏡面入子３３の成形面３３ｂの位置は適正に保持される。また、固定側鏡面入子３３の側面における成形面３３ｂの近傍部分３３ｃの外径は、ボールリテーナ３５が接触する固定側鏡面入子３３の後部３３ａの部分の外径よりも大きく形成されているので、近傍部分３３ｃにボールリテーナ３５が被さることはなく、従ってボールリテーナ３５からの力が成形面３３ｂを変形させることはない。

なお、図１に示す実施形態において、固定側型板３２の貫通穴にボールリテーナ３５を介挿させて固定側鏡面入子３３を挿入しているのは、固定側鏡面入子３３の固定側型板３２からの挿抜を容易にするためであるが、ここで、図１において符号Ｂを付した部分について、図４に示すように、固定側型板３２の貫通穴にボールリテーナ３５を介挿させずに固定側鏡面入子３３を挿入するようにしてもよい。

図４において、固定側鏡面入子３３の側面における成形面３３ｂの近傍部分３３ｄの外径は、固定側型板３２における貫通穴（固定側鏡面入子３３の挿入穴）の穴径よりも小さく形成している。こうすることにより、固定側鏡面入子３３を固定側型板３２の貫通穴に圧入する際の締め付け力により、成形面３３ｂが変形してしまうことが防止される。

その一方、固定側鏡面入子３３の側面における成形面３３ｂの近傍部分３３ｄ以外の部分の外径は、固定側型板３２における貫通穴（固定側鏡面入子３３の挿入穴）の穴径よりも大きく形成しておく。このように形成した固定側鏡面入子３３を熱かしめ等による圧入により固定側型板３２に組み付けることで、可動側鏡面入子４５との偏心を抑えることができる。

なお、図３における固定側鏡面入子３３の側面における成形面３３ｂの近傍部分３３ｃと固定側型板３２の貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅β、及び、図４における固定側鏡面入子３３の側面における成形面３３ｂの近傍部分３３ｄと固定側型板３２の貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅βは、いずれもなるべく狭くすることが好ましく、余りに広くしてしまうとバリが生じてしまう。非晶質ポリオレフィン樹脂を用いて行った実験によれば、この幅βを０．０３ｍｍ以下とした場合には目立ったバリの発生は確認されなかった。

以上までに説明した射出成形金型を用いてプラスチック光学レンズを製造するには、透明樹脂を用いてごく普通の射出成形を行えばよい。すなわち、位置決め部材３６を勘合させて固定側型板３２と可動側型板４３とを接合させると両者間に形成される成形室内へ、溶融状態の透明樹脂をスプルブッシュ３７ａからスプル３７及びランナ３８を経て注入して充填し、その後充填した透明樹脂を固化させることにより、プラスチック光学レンズが形成される。

その他、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良・変更が可能である。

本発明の一実施の形態に係る射出成形金型の断面図である。 図１のＡ部拡大断面図である。 図１のＢ部拡大断面図である。 図１のＢ部の別の実施例の断面図である。 従来の射出成形金型の第一の例の断面図である。 従来の射出成形金型の第二の例の断面図である。

符号の説明

１ 固定側金型
２ 可動側金型
３ 接合面
４ 固定側プレート
５ 固定側プレート取付板
６ 固定側スリープ
７ 固定側レンズ入子
８ ボルト
９ テーパーブッシュ
１０ スプル
１１ ランナ
１２ キャビティ
１３ ゲート
１４ 可動側プレート
１５ 可動側プレート取付板
１６ 可動側スリープ
１７ 可動側レンズ入子
１８ 受け板
１９ スペーサブロック
２０、２１ 突き出し板
２２ 突き出しロッド
２２ａ 突き出しロッド後端
２２ｂ 突き出しロッド先端
２３ エジェクタピン
２３ａ エジェクタピン後端
２３ｂ エジェクタピン先端
３０ 固定側金型
３１ 固定側取付板
３２ 固定側型板
３３ 固定側鏡面入子
３３ａ 入子後部
３３ｂ 成形面
３３ｃ 成形面近傍部分
３３ｄ 成形面近傍部分
３４ ボルト
３５ ボールリテーナ
３６ 位置決め部材
３７ スプル
３７ａ スプルブッシュ
３８ ランナ
４０ 可動側金型
４１ 可動側取付板
４２ スペーサブロック
４３ 可動側型板
４４ 可動側受板
４５ 可動側鏡面入子
４５ａ 入子後部
４５ｂ 成形面
４６ ボールリテーナ
４７ 入子鍔部材
４８ ボルト
４９ 弾性部材
５０ エジェクタプレート上
５１ 突出しロッド
５２ エジェクタプレート下
５３ エジェクタピン
５４ エジェクタガイドブッシュ
５５ エジェクタガイド
６１ 可動側外ゴマ
６２ 固定側外ゴマ
６２ａ、６４ａ レンズ成形面
６３ 固定側外ゴマ
６４ 固定側レンズゴマ
６５ 勘合凹部
６６ 勘合凸部
６７ リテーナ収容部
６８ ボールリテーナ

Claims (12)

1. 嵌合させることによって位置決めがなされる凸部材及び凹部材のうちの一方が備えられている固定側型板とその他方が備えられている可動側型板とを密着させて当該凸部材と当該凹部材とを勘合させた状態で、当該固定側型板及び当該可動側型板を直に貫く貫通穴を一方向から形成し、
   成形面を有する固定側成形入子を前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入し、
   成形面を有する可動側成形入子を前記可動側型板における前記貫通穴へ、複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されてなるボールリテーナを介挿させて挿入する、
   ことを特徴とする射出成形金型の製造方法。
2. 前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入においては、当該固定側成形入子と当該貫通穴との間にもボールリテーナを介挿させて挿入し、
   前記固定側成形入子における成形面の近傍部分の外径は、前記ボールリテーナが接触する当該固定側成形入子の側面部分の外径よりも大きく形成されており且つ前記固定側型板における前記貫通穴の穴径よりも小さく形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型の製造方法。
3. 前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が０．０３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型の製造方法。
4. 前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入において、成形面の近傍部分の外径が当該貫通穴の穴径よりも小さく形成されており且つ当該近傍部分以外の部分が当該貫通穴の穴径よりも大きく形成されている固定側成形入子を当該記貫通穴へ圧入することを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型の製造方法。
5. 前記固定側型板における前記貫通穴へ圧入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が０．０３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型の製造方法。
6. 請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の製造方法を使用して製造された射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするプラスチック光学レンズの製造方法。
7. 固定側型板と可動側型板とを備える射出成形金型であって、
   成形面を有し、可動側型板に設けられている貫通穴に挿入されている可動側成形入子と、
   複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されて成り、前記貫通穴の壁面と前記可動側成形入子との間に介挿されているボールリテーナと、
   前記可動側成形入子における前記成形面の方向とは反対の方向の力を当該可動側成形入子に生じさせる弾性部材と、
   前記可動側成形入子に固着され、前記弾性部材によって生じさせた力による当該可動側成形入子の前記貫通穴からの抜出を阻止する阻止部材と、
   を備え、
   前記可動側成形入子は、成形品を可動側型板から突き出すための突出機構とは固着せず、当該突出機構が当該可動側成形入子を前記成形面の方向へ突くことによって当該成形品が突き出される、
   ことを特徴とする射出成形金型。
8. 前記阻止部材は前記可動側型板の取り付けられる可動側受板と当該可動側型板との間に設けられる室内に配置される鍔状部材であり、前記弾性部材によって生じさせた力で当該鍔状部材が当該可動側受板へ押止されることによって当該可動側成形入子の抜出が阻止される、
   ことを特徴とする請求項７に記載の射出成形金型。
9. 前記弾性部材は、前記鍔状部材と前記可動側型板との間に挟入されていることを特徴とする請求項８に記載の射出成形金型。
10. 成形品の形成時には、前記阻止部材の固着されている前記可動側成形入子と前記突出機構との間に空隙が存在することを特徴とする請求項７に記載の射出成形金型。
11. 前記空隙の幅は０．０３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の射出成形金型。
12. 請求項７から１１のうちのいずれか一項に記載の射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするプラスチック光学レンズの製造方法。
    
    

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