JP2005258149A - Developing apparatus and image forming apparatus using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置に係り、特に、磁性キャリアとトナーとを具備した二成分現像剤を用い、かつ、トナー濃度検知手段を用いずにトナー濃度を自律的に制御する現像装置及びこれを用いた画像形成装置の改良に関する。 The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and in particular, uses a two-component developer including a magnetic carrier and a toner, and does not use a toner concentration detecting means. The present invention relates to a developing device that autonomously controls image forming and an image forming apparatus that uses the developing device.
一般に、電子写真方式等の画像形成装置で用いられる現像装置としては、感光体ドラム等の像担持体上に形成された静電潜像を現像剤にて可視像化するものが知られている。この種の現像装置に用いられる現像方式としては、現像剤として着色剤粒子であるトナーのみを用いる一成分現像方式と、現像剤として磁性体粒子であるキャリアと着色粒子であるトナーとを混合撹拌したものを用いる二成分現像方式とに大別される。 In general, as a developing device used in an image forming apparatus such as an electrophotographic system, an electrostatic latent image formed on an image carrier such as a photosensitive drum is visualized with a developer. Yes. The development method used in this type of developing device, the colorant and the one-component developing system using only toner is a particle, mixed and stirred to a toner serving as a carrier and the colored particles are magnetic particles as a developer as the developer It is roughly divided into a two-component development system using the above.
従来、二成分現像方式の現像装置としては、画質、コスト面や安定性など優れた点が多いことから、トナーを磁性キャリアに混合した現像剤を磁場によって搬送して現像する磁気ブラシ現像方法が広く用いられている。この磁気ブラシ現像方法では、トナーと磁性キャリアとの摩擦で発生した静電気力により、トナーが磁性キャリアの表面に担持されるが、このトナーは、像担体上の静電潜像に接近すると、静電潜像担持体と現像剤担持体との間に形成される電界によって静電潜像上へ飛翔し、静電潜像を可視像化する。また、現像剤は、現像によって消費されたトナーを補充しながら反復使用される。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a two-component developing type developing device, there are many excellent points such as image quality, cost, and stability. Therefore, there is a magnetic brush developing method in which a developer in which toner is mixed in a magnetic carrier is conveyed and developed by a magnetic field. Widely used. In this magnetic brush developing method, the toner is supported on the surface of the magnetic carrier by the electrostatic force generated by the friction between the toner and the magnetic carrier. When the toner approaches the electrostatic latent image on the image carrier, It flies onto the electrostatic latent image by an electric field formed between the latent image bearing member and the developer carrying member, to visualize the electrostatic latent image. Further, the developer is repeatedly used while replenishing the toner consumed by the development.
しかし、このような磁気ブラシ現像方法においては、トナー濃度（トナーと磁性キャリアの混合比）を一定範囲に保つ制御を行わないと、トナー濃度が上昇した場合には、トナー飛散やカブリが発生し、一方、トナー濃度が低下した場合には、濃度低下や濃度斑、画像抜けなどが発生してしまう。したがって、安定した画像を得るためにはトナー濃度を一定に保つ必要がある。 However, in such a magnetic brush developing method, if the toner concentration (mixing ratio of toner and magnetic carrier) is not controlled to be within a certain range, toner scattering and fogging occur when the toner concentration increases. On the other hand, when the toner density is reduced, density reduction, density spots, image omission, and the like occur. Therefore, it is necessary to keep the toner density constant in order to obtain a stable image.
そこで、従来の磁気ブラシ現像方法では、安定した画像を得るためにトナー濃度センサを用いてトナー濃度を検知したり、現像パッチを作成してトナー現像量を検知し、その信号によってトナー補給部材を作動させることによりトナー濃度を一定に保つ制御が行われている。例えば、トナー濃度センサによりトナー濃度を検知し、この検知情報に基づいてトナー濃度が低下したと判断された場合、トナー補給部材によりトナー補給が行われる。 Therefore, in the conventional magnetic brush development method, or to detect the toner density using the toner density sensor in order to obtain a stable image, to create a developed patch to detect the toner development amount, the toner supply member by the signal Control is performed to keep the toner density constant by operating. For example, to detect the toner density by the toner density sensor, when the toner density is determined to be decreased on the basis of this detection information, the toner replenishment is performed by the toner replenishing member.
しかし、この種の磁気ブラシ現像方法にあっては、トナー濃度センサや独立してＯＮ／ＯＦＦ駆動できるトナー補給部材が必要不可欠であり、現像装置の大型化、高コスト化が避けられない。また、検知対象の濃度パッチを作成する等、トナー濃度の検知システムが面倒であるという不具合がある。さらに、これらトナー濃度センサはトナーと密着する必要があるため、サンサ検知窓が汚れて測定値が次第にずれてくるという問題がある。 However, in this type of magnetic brush developing method, a toner density sensor and a toner replenishing member that can be independently driven ON / OFF are indispensable, and an increase in the size and cost of the developing device cannot be avoided. In addition, there is a problem that the toner density detection system is troublesome, such as creating a density patch to be detected. Furthermore, since these toner density sensors need to be in close contact with the toner, there is a problem that the sensor detection window becomes dirty and the measured value gradually shifts.
このような不具合を解決する先行技術として、トナー濃度センサやトナー補給部材を用いずに、トナー濃度を一定に保つ現像装置や制御方法が既に提案されている（例えば、特許文献１〜５参照）。こうした現像装置は、二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部と連通し且つトナーを収容するトナー収容部とを有し、現像剤担持体上の二成分現像剤量を規制部材で規制し、現像剤担持体上における二成分現像剤のトナー濃度変化によって、二成分現像剤のトナーの取り込みを自律的に制御することで、トナー濃度を調整するものである。
As a prior art for solving such a problem, a developing device and a control method for maintaining a constant toner density without using a toner density sensor or a toner replenishing member have already been proposed (see, for example,
また、自律的制御の方法は、現像剤担持体に担持搬送される現像剤移動層と、現像剤収容部内で現像剤が循環する現像剤循環層とを発生させ、現像剤収容部と連通しているトナー収容部からのトナーを取り込むというものである。すなわち、現像工程において、トナーが消費されると、現像剤収容部内に収容された現像剤の嵩が減少し、減少した嵩分のトナーがトナー収容部から現像剤収容部に補給されることで、現像剤収容部内の現像剤は、トナー濃度を保つというものである。 The method of the autonomous control, the developer moving layer carried conveyed to the developer carrying member, the developer in the developer housing thereby is generated and a developer circulating layer that circulates in communication with the developer accommodating section The toner is taken in from the toner container. That is, when toner is consumed in the development process, the volume of the developer stored in the developer storage unit decreases, and the reduced amount of toner is supplied from the toner storage unit to the developer storage unit. The developer in the developer container holds the toner concentration.
上記現像装置の例として、特許文献１では、現像スリーブ上に磁性粒子層を形成し、容器内のトナー供給部においてこの磁性粒子層に接触するようにトナーを収容し、現像スリーブの回転に伴う磁性粒子層の磁性粒子の移動によって、上記トナー供給部で磁性粒子層内にその外側のトナー層からトナーを取り込み、トナーと磁性粒子とが混合された現像剤を規制部材でその層厚を規制して現像部に搬送することにより、トナーの過剰供給による帯電不足の防止を図っている。
Examples of the developing apparatus, in
また、特許文献２では、内部磁極を有する現像スリーブ回転型磁気ブラシ現像装置において、現像スリーブ表面に絶縁性層を設けるとともに、現像スリーブ近くにトナー供給ロールを配設し、トナー供給ロールと現像スリーブ間に交番電圧を印加することで、トナー濃度、トナー帯電の安定化を図っている。
In
さらに、特許文献３では、現像剤を構成するトナーとして磁性トナーを用いることで、トナー帯電の安定化、トナー飛散の防止を図っている。
Further,
また、特許文献４では、現像剤担持体の搬送速度が最速のときにおいて、キャリア一個の表面に対してトナーが完全に覆った状態となる限界トナー濃度以下となるようにトナー濃度を構成することで、地汚れやトナー飛散の防止を図っている。
In
さらにまた、特許文献５では、現像剤収容部において、現像剤担持体に担持搬送される現像剤量を規制する第一の規制部材よりも現像剤担持体の現像剤搬送方向上流側に第二の規制部材を設けることにより、トナー濃度調整の簡易化を図っている。
Further, in
しかしながら、上記の先行技術にあっては、いずれもトナー濃度変化に対応した現像剤の体積変化と現像剤の動きとによって、トナー濃度の制御をしているため、現像剤の体積変化や現像剤の動きを顕著にする必要がある。このような要請下においては、通常の二成分現像方式と比較して、特に、現像剤担持体周辺の現像剤仕込量を少なくして、その体積変化等を顕著にする必要があるため、現像剤の循環が悪く、現像剤の動きが活発な箇所と活発でない箇所とが存在して、トナーの取り込みが均一に行われない。さらに、帯電性能や磁化特性の劣化により磁性キャリアが現像装置本体から抜け出て現像剤収容室内の磁性キャリア量が減少すると、トナー濃度安定時において現像剤収容部内の磁性キャリア量に対するトナー量比率が大きくなる。この結果、十分なトナー帯電が施されず地汚れやトナー飛散が生じるという問題が生じていた。 However, in the above prior art, by both the volume change of the developer corresponding to the toner density change and the movement of the developer, since the control of the toner density, volume change and developer in the developer It is necessary to make the movement of Under such demands, it is necessary to reduce the amount of developer charged around the developer carrying member and to make the volume change and the like remarkable, as compared with the usual two-component development method. The circulation of the developer is poor, and there are a portion where the developer moves actively and a portion where the developer moves inactive, so that the toner is not uniformly captured. Furthermore, charging the the performance and deterioration of the magnetization characteristics magnetic carrier magnetic carrier of the developer accommodating chamber exits from the developing device main body is reduced, the toner amount ratio is large relative to the magnetic carrier of the developer container at the time of the toner density stability Become. As a result, sufficient toner charge is a problem that is stain or toner scattering occurs without subjecting had occurred.
また、現像剤量が少ないことから現像剤中に含まれるトナーの絶対量が少ないこと、トナー濃度が減少しても現像剤の体積変動は緩やかでありトナーの取り込みスピードが遅いことから、トナー消費の激しい高密度画像を連続で出力する際に所望の濃度が維持できないといった問題が生じていた。 Moreover, the absolute amount of toner contained in the developer since the developer amount is small is small, the volume variation of the developer even toner density is decreased is gradual since uptake speed of the toner is slow, the toner consumption When a high-density image with high intensity is output continuously, there is a problem that a desired density cannot be maintained.
さらに、予め現像剤量を少なく設定しなければならないため、１つの磁性キャリアにかかるストレスが大きくなり、磁性キャリアの寿命が短くなる。つまり、ランニングコストが上昇し、また、応答性が遅いため、高密度画像の濃度を確保できないといった問題が生じていた。 Furthermore, since the developer amount must be set small in advance, the stress applied to one magnetic carrier is increased, and the life of the magnetic carrier is shortened. That is, the running cost is increased and the response is slow, so that there is a problem that the density of the high-density image cannot be secured.
こうした問題を解決するために、本出願人は以前、特願２００３−１８５４９９号において、トナー濃度センサやトナー補給機構を必要としない小型で低コストの現像装置を前提とし、トナーの帯電立ち上がり特性を向上させると共に、磁性キャリアの量が変化しても安定したトナー濃度が保たれて地汚れやトナー飛散が抑制でき、さらにトナーの取り込みを均一にすることによって高密度画像の連続出力に対応し、現像剤の仕込み量を予め多く設定することが可能なことにより長寿命化を実現してランニングコストを抑えた現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提案した。 In order to solve these problems, the present applicant previously described in Japanese Patent Application No. 2003-185499, assuming a small and low-cost developing device that does not require a toner density sensor or a toner replenishment mechanism, In addition to improving, stable toner concentration can be maintained even if the amount of magnetic carrier changes, so that scumming and toner scattering can be suppressed. The present invention has proposed a developing device that realizes a long service life by reducing the running cost by setting a large amount of developer in advance, and an image forming apparatus using the developing device.
しかしながら、上記発明の方式は、初期のトナーの流動性が安定しない状況においては、トナー濃度が収束安定するまでに時間がかかり、所望のトナー濃度の維持ができない場合があった。 However, the method of the present invention takes time until the toner density converges and stabilizes in a situation where the initial toner fluidity is not stable, and the desired toner density may not be maintained.
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、トナーの流動性が安定しない状況においても、所望のトナー濃度を安定して維持することができる現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and a developing device capable of stably maintaining a desired toner concentration even in a situation where toner fluidity is not stable, and image formation using the same. An object is to provide an apparatus.
上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、図１に示すように、トナーと磁性キャリアとが含まれる二成分現像剤２を磁界発生手段１の磁力により所定の（矢印）方向に担持搬送する現像剤担持体３と、現像剤担持体３に隣接して二成分現像剤２を収容し、この二成分現像剤２を撹拌搬送する撹拌部材を有する第一現像剤収容部４ａと、現像剤担持体３に隣接して第一現像剤収容部４ａに対し現像剤担持体３の現像剤搬送方向下流側に設けられると共に第一現像剤収容部４ａと連通する現像剤退避部７と、第一現像剤収容部４ａ及び現像剤退避部７に対して現像剤担持体３の現像剤搬送方向下流側に設けられ、現像剤担持体３により担持搬送される二成分現像剤２の一部を余剰現像剤としてせき止め、トナー濃度に応じて第一現像剤収容部４ａ又は現像剤退避部７に余剰現像剤を分離する現像剤分離手段８と、第一現像剤収容部４ａを介して現像剤担持体３と連通して設けられ現像剤担持体３により担持搬送される二成分現像剤２のトナー濃度よりも高いトナー濃度を有する二成分現像剤２を第一現像剤収容部４ａへ供給可能に収容し、この二成分現像剤２を撹拌搬送する撹拌部材を有する第二現像剤収容部４ｂと、第一現像剤収容部４ａ及び第二現像剤収容部４ｂを介して現像剤担持体３と連通して設けられ、第二現像剤収容部４ｂにトナーを供給可能に収容し、このトナーを撹拌搬送する撹拌部材を有するトナー収容部５と、現像剤分離手段８に対して、現像剤担持体３の現像剤搬送方向上流側に設けられ、現像剤退避部７と第一現像剤収容部４ａとを隔てる仕切り部材１２とを備え、第一現像剤収容部４ａには、該第一現像剤収納部４ａ内の二成分現像剤２が現像剤担持体３へ供給され担持搬送されて、現像剤分離手段８にいたるまでの経路における二成分現像剤２のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段ＳＵが配置されており、このトナー濃度検出手段ＳＵの検出結果に応じて、第一現像剤収容部４ａの撹拌部材、第二現像剤収容部４ｂの撹拌部材及びトナー収容部５の撹拌部材のそれぞれを駆動／停止制御することを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, as shown in FIG. 1, the developing device of the present invention applies a two-
このように構成した本発明の現像装置においては、第一現像剤収納部４ａ内の二成分現像剤２が現像剤担持体３へ供給され担持搬送されて、現像剤分離手段８にいたるまでの経路における二成分現像剤２のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段ＳＵが第一現像剤収容部４ａに配置されており、このトナー濃度検出手段ＳＵの検出結果に応じて、第一現像剤収容部４ａの撹拌部材、第二現像剤収容部４ｂの撹拌部材及びトナー収容部５の撹拌部材のそれぞれを駆動／停止制御するので、トナー流動性が安定しない状況においても、安定して所望のトナー濃度を維持し、自律制御の立ち上がりをスムーズに行うことが可能となる現像装置を提供することができる。
In the developing device of the present invention configured as described above, the two-
ここで、トナー流動性が安定しない状況としては、例えば、トナー成分が異なり、それ自体の流動性が異なる市販のトナーを補給した場合や、初期設定の段階で誤ってトナー濃度を低く設定した場合や、高密度画像を連続的に形成して、トナー補給が不十分な状態で、画像形成を中止して放置した後、再度画像形成を開始する場合等が挙げられる。 Here, as the situation where the toner fluidity is not stable, for example, when a commercially available toner having different toner components and different fluidity is replenished, or when the toner density is mistakenly set at the initial setting stage. Another example is a case in which high-density images are continuously formed, image formation is stopped and left in a state where toner supply is insufficient, and then image formation is started again.
特に、市販のトナーを補給した場合には、この補給トナーとの組合せ特性によっては、現像装置内のトナー濃度が飽和トナー濃度に収束するまでに、大幅な時間を要する場合が生じていた。 In particular, when a commercially available toner is replenished, depending on the combination characteristics with the replenished toner, it may take a long time until the toner density in the developing device converges to the saturated toner density.
そこで、このような補給トナーの流動性が不安定な所定の状況においては、トナー濃度検出手段ＳＵを利用して、例えば、トナー濃度が高いと検出された場合には、第二現像剤収容部４ｂ内の撹拌部材及びトナー収容部５内の撹拌部材の駆動を停止するように制御し、トナー濃度が低いと検出された場合には、第一現像剤収容部４ａ内の撹拌部材及び第二現像剤収容部４ｂ内の撹拌部材を、通常の自律制御時よりも速い駆動速度で駆動するように制御する。
Therefore, in such a predetermined situation where the fluidity of the replenishment toner is unstable, the second developer container is used when the toner concentration detection unit SU is used to detect that the toner concentration is high, for example. The stirring member in 4b and the stirring member in
そして、トナーの初期投入時や現像装置の使用開始時等の所定の期間において、このような各撹拌部材のフィードバック駆動／停止制御を行うことにより、トナー流動性が不安定な場合でも、安定したトナー濃度を維持することができ、トナー濃度が所定の値に収束した後、通常の自律制御に移行することにより、現像装置の使用期間全体に亘って、一貫して安定したトナー濃度を維持することができる現像装置を提供することが可能となる。 By performing such feedback drive / stop control of each stirring member during a predetermined period such as when the toner is initially charged or when the developing device starts to be used, the toner fluidity is stable even when unstable. The toner density can be maintained, and after the toner density has converged to a predetermined value, by shifting to the normal autonomous control, the toner density is consistently and stable throughout the entire period of use of the developing device. It is possible to provide a developing device that can perform the above operation.
ここで、トナー濃度検出手段ＳＵは、第一現像剤収容部４ａの底部又は現像剤分離手段８の近傍又は仕切り部材１２の近傍のいずれかに配置することができ、トナー濃度検出手段ＳＵは、二成分現像剤２中の透磁率を検知するインダクタンスセンサであってもよいし、二成分現像剤２中の光反射率を検知する光センサであってもよい。
Here, the toner concentration detection means SU can be arranged either at the bottom of the first
なお、自律制御時は、トナー濃度検出手段ＳＵを不図示の領域に反転させ、または、シャッター等により遮蔽させて、初期、コピー枚数、所定ＪＯＢ等の定期、不定期のみに測定を行うようにして、センサ検知窓汚れを防止するように構成してもよい。また、トナー濃度が異常値を示したときは、直ちに画像形成を停止するか、または、所定期間センサによるフィードバック制御に切り替えるように構成してもよい。 At the time of autonomous control, the toner density detection means SU is reversed to a region (not shown) or shielded by a shutter or the like, and measurement is performed only at regular intervals or irregular intervals such as the initial number of copies, predetermined JOB, etc. The sensor detection window may be prevented from being soiled. Further, when the toner density shows an abnormal value, the image formation may be stopped immediately or switched to feedback control by a sensor for a predetermined period.
また、このような技術的手段において、現像剤担持体３は、内部に磁界発生手段１を具備し、二成分現像剤２を搬送担持するものであれば適宜選定して差し支えなく、例えば、回転可能な非磁性スリーブと、この非磁性スリーブ内に固定的に配設され且つ磁界発生手段１が設けられた磁石部材とを具備した態様がある。
In such technical means, the
ここで、磁界発生手段１は、複数の磁極１０を有しているものであればよく、例えば、磁極１０の構成例としては、現像に寄与するための現像磁極１０ａや、現像剤を捕獲できる機能を備えたピックアップ磁極１０ｃや、現像剤を搬送する搬送磁極１０ｂ，１０ｄ等を備えたものが挙げられるが、これに限られるものではなく、適宜選定して差し支えない。また、トナーは、磁性キャリアに付着するものであれば、磁性でも非磁性でもよい。
Here, the magnetic field generating means 1 may be any one having a plurality of
また、第一現像剤収容部４ａは現像剤担持体３に隣接して二成分現像剤２を収容するものであればよく、第二現像剤収容部４ｂは、第一現像剤収容部４ａと連通し、現像剤担持体３により担持搬送される現像に寄与する二成分現像剤２よりも、高いトナー濃度を有する二成分現像剤２を収容するものであればよい。このような態様を実現するためには、第一現像剤収容部４ａに収容される二成分現像剤２の平均トナー濃度よりも、第二現像剤収容部４ｂに収容される二成分現像剤２の平均トナー濃度が高いことが好ましい。また、第一現像剤収容部４ａに第二現像剤収容部４ｂからの高い濃度の二成分現像剤を均一に取り込ませるためには、第一現像剤収容部４ａ内に撹拌部材等を設けることが好ましい。このように第一現像剤収容部４ａ内に撹拌部材を設けることにより、第二現像剤収容部から供給された二成分現像剤が十分に撹拌混合された上で、現像剤担持体３２に供給され、これにより二成分現像剤中のトナーの帯電性を安定させて現像剤担持体３上のトナー濃度の均一化を実現することができる。また、トナー収容部５は、第二現像剤収容部４ｂに連通し、第二現像剤収容部４ｂにトナーを供給可能に収容するものであればよい。
The first
また、現像剤退避部７は、第一現像剤収容部４ａからの二成分現像剤２を一時的に収容し、第一現像剤収容部４ａにおける二成分現像剤２を一時的に不足または流動させることにより、第二現像剤収容部４ｂからの高いトナー濃度の二成分現像剤を第一現像剤収容部４ａに導く態様であればよい。この態様により、第一現像剤収容部４ａ内の循環性が良くなり、現像剤退避部７に現像剤を退避させることにより生じる第一現像剤収容部４ａ内のスペースまたは二成分現像剤流動部分に、高いトナー濃度の二成分現像剤を補給することができ、第一現像剤収容部４ａ内の現像剤全体の濃度を上げることができる。
The
ここで、高いトナー濃度の二成分現像剤とは、トナー濃度が飽和している状態の二成分現像剤よりも、トナーの重量比率が高い二成分現像剤のことである。また、トナー濃度が飽和している状態の二成分現像剤とは、現像剤担持体３により担持搬送される二成分現像剤２が、現像剤分離手段８により、トナー濃度に応じて、第一現像剤収容部４ａ側又は現像剤退避部７側に分離導入される際の、境界状態にあるトナー濃度を有する二成分現像剤のことである（以下、このようなトナー濃度を飽和トナー濃度と称することもある）。
Here, the high-concentration two-component developer is a two-component developer having a higher toner weight ratio than the two-component developer in which the toner concentration is saturated. Further, the two-component developer in a state where the toner density is saturated, two-
さらに、現像剤収容部４ａ、４ｂ及び現像剤退避部７を経由する循環路６を生じさせ、二成分現像剤２の流れを活発にするためには、現像剤分離手段８の上流側に、第一現像剤収容部４ａと現像剤退避部７とを隔てる仕切り部材１２を設け、この仕切り部材１２により、現像剤退避部７に分離導入された二成分現像剤２が第一現像剤収容部４ａ及び第二現像剤収容部４ｂの両方に流出されるように構成することが好ましい。
Furthermore, in order to generate the
このような循環路６は、例えば、第一現像剤収容部４ａと現像剤退避部７とを少なくとも二箇所で連通していることにより、第一現像剤収容部４ａからの二成分現像剤２が現像剤担持体３近傍から現像剤退避部７に進入し、再び第一現像剤収容部４ａへ戻る流路であればよい。本発明における仕切り部材１２を経由する循環路６は、その現像剤流れ方向に対して上流側において第一現像剤収容部４ａと連通し、下流側において第一現像剤収容部４ａ及び第二現像剤収容部４ｂと連通していることが必要である。ここで、循環路６の位置及び大きさ等は適宜選定して差し支えない。
この場合、第二現像剤収容部４ｂは仕切り部材１２上の現像剤退避部７より流出する二成分現像剤２を収容することが必要となるため、その底面が現像剤退避部７との連通部よりも重力方向で下の位置関係にあればよい。
In this case, since the second
さらに、現像剤分離手段８は、現像剤担持体３により搬送される二成分現像剤２を、トナー濃度（磁性キャリアに対するトナー比率）に応じて分離するものであればよい。このとき、現像剤分離手段８は、トナー濃度に応じて二成分現像剤２の経路を異ならせる態様であるが、通常は、余剰現像剤のうち、低トナー濃度の二成分現像剤２を現像剤退避部７へ、高トナー濃度の二成分現像剤２を第一現像剤収容部４ａへ分離する態様が採用されている。ここで、余剰現像剤とは、現像剤担持体３により担持搬送された二成分現像剤２のうち、像担持体９側へ搬送されない二成分現像剤２のことである。
Further, the developer separating means 8 may be any one that separates the two-
また、現像剤担持体３により担持搬送された二成分現像剤２のうち余剰現像剤をせき止め、この余剰現像剤が像担持体９側へ搬送されないようにするために、例えば、現像剤分離手段８は、現像剤担持体３に対向配置されて余剰現像剤がせき止められるせき止め部１１を有することが好ましい。さらに、現像剤分離手段８は、現像剤担持体３に設けられた磁界発生手段１である磁極１０（例えば搬送磁極１０ｂ）を含むことが好ましい。
Further, in order to stop the excess developer from the two-
この場合、トナー濃度が低い二成分現像剤２では、現像剤中のトナー量が少ないため、単位体積当たりの磁性キャリア密度が高く、外部磁界から受ける磁気吸引力が大きくなるが、一方、トナー濃度が高い二成分現像剤２では、磁性キャリアの表面を覆うトナー量が多いため、単位体積当たりの磁性キャリア密度が小さくなって現像剤の磁化が低下し、外部から受ける磁気吸引力が小さくなるという性質を利用して、トナー濃度に応じて、現像剤の流れを分離するものである。
In this case, the toner concentration is low the two-
すなわち、せき止め部１１と磁極１０とを組み合せてなる現像剤分離手段８によれば、現像剤担持体３によって搬送された二成分現像剤２が低トナー濃度である場合、現像剤担持体３内部に引き付けられる磁気吸引力が大きいために現像剤担持体３の回転による二成分現像剤２に対する搬送力が強くなり、せき止め部１１のせき止め力と搬送磁極１０ｂの磁気的拘束力によって滞留している二成分現像剤（低トナー濃度）２を押し出し、この押し出された低トナー濃度の二成分現像剤２は、現像剤退避部７へ移動する。
That is, according to the developer separating means 8 formed by combining the damming
一方、現像剤担持体３によって搬送された二成分現像剤２が高トナー濃度である場合、現像剤担持体３内部に引き付けられる磁気吸引力が小さいために現像剤担持体３の回転による二成分現像剤２に対する搬送力が弱く、せき止め部１１に滞留している二成分現像剤２を押し出せない。よって、せき止め部１１によって滞留している二成分現像剤２まで到達することなく途中で落下し、第一現像剤収容部４ａへ戻る。この作動は、上述したトナー濃度の違いによる性質を利用したものである。
On the other hand, when the two-
また、現像剤担持体３上における二成分現像剤２の穂立ち状態を多く形成し、二成分現像剤２をせき止め部１１でせき止めるという観点から、現像剤分離手段８を構成するせき止め部１１は、現像剤担持体３の現像剤搬送方向に対して搬送磁極１０ｂの下流側に隣接して配置されることが好ましい。このとき、現像剤分離手段８として、現像剤担持体３における磁界発生手段１である磁極１０の配設位置や磁界強度を変化させるようにすれば、第一現像剤収容部４ａ又は現像剤退避部７へ分離される二成分現像剤２のトナー濃度の程度（飽和トナー濃度）を可変設定することができる。
Further, from the viewpoint of forming a large number of rising states of the two-
また、現像剤担持体３により搬送される二成分現像剤２の量を規制する規制部材を別に設けることなく、二成分現像剤２の層厚を規制するという観点から、せき止め部１１は、現像剤担持体３に担持される現像剤層が規制せしめられる規制部材を兼用することが好ましい。
Further, from the viewpoint of regulating the layer thickness of the two-
また、現像剤退避部７における低トナー濃度の二成分現像剤２を、容易に第一現像剤収容部４ａまたは第二現像剤収容部４ｂへ誘導させるという観点から、現像剤退避部７と第一現像剤収容部４ａとを隔てる仕切り部材１２は、現像剤退避部７内の二成分現像剤２を第一現像剤収容部４ａまたは第二現像剤収容部４ｂのいずれかにより多くの現像剤を導くように傾斜していることが好ましい。
From the viewpoint of easily guiding the two-
なお、この仕切り部材１２は、現像剤担持体３側が反対側の端よりも高く設定されていることが好ましいが、この態様に限らず、仕切り部材１２の中心を低く設定し、この部分に第一現像剤収容部４ａまたは第二現像剤収容部４ｂへ通じる循環路６を設ける等、適宜選定して差し支えない。
The
さらに、現像剤担持体３に対する二成分現像剤２の供給量を確保するという観点から、現像剤退避部７及び第一現像剤収容部４ａ間の仕切り部材１２と現像剤担持体３との間隙は、せき止め部１１と現像剤担持体３との間隙よりも大きく設定されていることが好ましい。
Further, from the viewpoint of securing the supply amount of the two-
なお、本発明は上述した現像装置に限られるものではなく、これらの現像装置を用いて、像担持体９上の静電潜像を可視像化する画像形成装置をも対象とする。 The present invention is not limited to the above-described developing device, and an image forming apparatus that visualizes the electrostatic latent image on the image carrier 9 by using these developing devices is also an object.
本発明によれば、トナーの流動性が安定しない状況においても、安定して所望のトナー濃度を維持し、自律制御の立ち上がりをスムーズに行うことが可能となる現像装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, even in a situation where toner fluidity is not stable, a developing device that can stably maintain a desired toner concentration and can smoothly start up autonomous control and image formation using the same An apparatus can be provided.
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
＜実施の形態＞
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
<Embodiment>
まず、本発明に係る現像装置を含む画像形成装置の概略構成について、図２を参照して説明する。図２は、本発明に係る画像形成装置の一実施の形態を示す概略構成図である。 First, a schematic configuration of an image forming apparatus including a developing device according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
図２において、符号２１は、矢印方向に回転する有機感光体からなる静電潜像担持体であり、この静電潜像担持体２１はスコロトロンなどの帯電装置２２によって帯電され、レーザ書込み装置やＬＥＤアレイを有する露光装置２３によって静電潜像が書き込まれる。この静電潜像は、光の当たった静電潜像担持体２１表面電位が低下し、光の当たっていない高電位部分とのコントラストによる電位画像として形成される。また、現像装置２４は、現像ハウジング３１内に着色粒子であるトナー及びキャリアからなる二成分現像剤を収容し、現像剤担持体３２に前記二成分現像剤を担持させ、この現像剤担持体３２にバイアス電源２５からの現像バイアスを印加することで、現像剤担持体３２を静電潜像の高電位部と低電位部との中間電位に保持し、静電潜像の画像部を帯電されたトナーにて現像するようにしたものである。さらに、転写装置２６は、例えば静電潜像担持体２１に接触配置される転写ロールにて構成され、バイアス電源２７によって静電潜像担持体２１上のトナー像が引き付けられる方向の転写バイアスを印加されることで、静電潜像担持体２１上のトナー像を記録材２８に転写させるようにしたものである。また、静電潜像担持体２１上に残留したトナーは、例えばドクターブレード式のクリーニング装置２９によって除去される。
In FIG. 2,
さらに、本実施の形態において、静電潜像担持体２１上のトナー像を転写された記録材２８は、定着装置５０に搬送され、この定着装置５０によりトナー像は、記録材２８に定着される。定着装置５０は、例えばヒートロール方式で、加熱ロール５１と加圧ロール５２とを有し、この加熱ロール５１と加圧ロール５２との間に記録材２８を通過させることによりトナー像を記録材２８に定着するようになっている。
Further, in the present embodiment, the
次に、本実施の形態に係る現像装置の構成について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は本実施の形態に係る現像装置の概要を示す構成図であり、（ｂ）は仕切り部材及びその周辺部の拡大図である。 Next, the configuration of the developing device according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a configuration diagram showing an outline of the developing device according to the present embodiment, and FIG. 3B is an enlarged view of a partition member and its peripheral portion.
図３において、現像装置２４は、静電潜像担持体２１に向かって開口する現像ハウジング３１を有し、この現像ハウジング３１の開口に面して現像剤担持体３２を配設し、現像ハウジング３１のうち、現像剤担持体３２に隣接した部位には二成分現像剤Ｇが収容される第一現像剤収容部３３ａと、現像剤担持体３２に隣接し、第一現像剤収容部３３ａに対して現像剤担持体３２の現像剤搬送方向下流側に設けられる現像剤退避部３４と、第一現像剤収容部３３ａを介して現像剤担持体３２に連通し且つ高いトナー濃度の二成分現像剤及び現像剤退避部３４から流出した二成分現像剤Ｇを収容する第二現像剤収容部３３ｂと、第一現像剤収容部３３ａ、第二現像剤収容部３３ｂを介して現像剤担持体３２に連通し且つ第二現像剤収容部３３ｂへ供給するトナーＴを収容するトナー収容部３５とを形成したものである。
3, the developing
なお、本実施の形態において、二成分現像剤Ｇは、トナーＴと磁性キャリアからなる現像剤であり、トナーＴは、例えば非磁性トナーを用いるが、磁性キャリアと磁気特性が異なるものであれば、磁性トナーを用いても差し支えない。 In the present embodiment, the two-component developer G is a developer composed of toner T and a magnetic carrier, and the toner T uses, for example, a non-magnetic toner. Magnetic toner may be used.
また、本実施の形態において、現像剤担持体３２は、回転可能な回転スリーブ３２１と、この回転スリーブ３２１の内部に固定的に配設された磁極ロール３２２とを備えている。上記磁極ロール３２２は、例えば、ロール本体中心Ｏを通る水平面右側に合わせて搬送磁極（本例ではＳ２）を配設し、回転スリーブ３２１の回転方向（反時計回り）に対し、搬送磁極（Ｓ２）から下流側へ３０°間隔で搬送磁極（本例ではＮ２）と、現像磁極（本例ではＳ１）とを配設する一方、搬送磁極（Ｓ２）から上流側へ３０°間隔でピックアップ磁極（本例ではＮ１）と、搬送磁極（本例ではＳ３）と、搬送磁極（本例ではＮ３）とを配置したものである。
Further, in the present embodiment, the
なお、本実施の形態において、現像磁極（Ｓ１）は、静電潜像担持体２１に対向し、ピックアップ磁極（Ｎ１）は、第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇを捕獲するようになっているが、各々の磁極の配置や数は適宜選定して差し支えない。
In this embodiment, the developing pole (S1) is opposed to the electrostatic latent
一方、回転スリーブ３２１は、反時計回りに回転すると共に、磁極ロール３２２の現像磁極（Ｓ１）が配設される現像部において、静電潜像担持体２１と対向するようになっている。
On the other hand, the
また、本実施の形態において、第一現像剤収容部３３ａは二成分現像剤Ｇが収容されるスペースを有し、第一現像剤収容部３３ａ内のうち現像剤担持体３２に近接（又は接触）した部位に第一現像剤撹拌部材３６ａが回転自在（時計回り）に配設されている。さらに、第一現像剤収容部３３ａの底部形状は、現像剤担持体３２及び第一現像剤撹拌部材３６ａに沿った湾曲形状をしており、現像剤担持体３２、第一現像剤撹拌部材３６ａとの間に所定間隔の現像剤搬送路を確保している。
In the present embodiment, the first
また、本実施の形態において、第一現像剤撹拌部材３６ａは、例えば磁性あるいは非磁性のロールからなるが、スパイラル状のオーガでもよく、複数配設しても差し支えない。
Further, in this embodiment, the first
この第一現像剤撹拌部材３６ａによって撹拌された二成分現像剤Ｇは、現像剤担持体３２のピックアップ磁極（Ｎ１）近傍で捕獲され、現像剤担持体３２の回転スリーブ３２１の回転により担持搬送されるようになっている。
The two-component developer G stirred by the first
また、本実施の形態において、第二現像剤収容部３３ｂは現像剤担持体３３により担持搬送され現像に寄与する二成分現像剤Ｇよりも高いトナー濃度の二成分現像剤が収容されるスペースを有し、トナー収容部３５から供給されるトナーＴと現像剤退避部３４から流出してくる二成分現像剤Ｇと既存の高いトナー濃度の二成分現像剤を撹拌し且つ第一現像剤収容部３３ａへ搬送する第二現像剤撹拌部材３６ｂを備えている。具体的には、例えば、第一現像剤収容部３３ａに収容されている二成分現像剤の平均トナー濃度よりも、３倍程度高い平均トナー濃度を有する二成分現像剤が第二現像剤収容部３３ｂに収容されていることが好ましい。そして、この第二現像剤撹拌部材３６ｂは例えば回転体に弾性フィルムを付けたもので、第二現像剤収容部３３ｂの底壁面に沿って高いトナー濃度の二成分現像剤を掃き出すようにしたものである。また、この第二現像剤撹拌部材３６ｂはトナー収容部３５からのトナーＴを第二現像剤収容部３３ｂ内に引き込み、二成分現像剤Ｇと撹拌混合する機能も兼ねている。
Further, in the present embodiment, the second
そして、この第二現像剤収容部３３ｂの底部形状は、第二現像剤撹拌部材３６ｂの移動回転軌跡に沿う湾曲状を有しており、第一現像剤収容部３３ａと第二現像剤収容部３３ｂとの間の連結部には、現像剤補給路３７ａが設けられている。
The bottom shape of the second
さらに、本実施の形態において、トナー収容部３５には、収容されるトナーＴを撹拌し第二現像剤収容部３３ｂへ搬送せしめるトナー撹拌部材３５１を有しており、このトナー撹拌部材３５１は、例えば回転体に弾性フィルムを付けたもので、トナー収容部３５の底壁面に沿ってトナーＴを掃き出すようにしたものである。
Further, in the present embodiment, the
そして、このトナー収容部３５の底部形状は、トナー撹拌部材３５１の移動回転軌跡に沿う湾曲状を有しており、第二現像剤収容部とトナー収容部３５との間の連結部には、トナー補給路３７ｂが設けられている。
The bottom shape of the
また、本実施の形態において、第一現像剤収容部３３ａと現像剤退避部３４との間は、仕切り部材３９にて隔てられている。この仕切り部材３９は、例えば図３（ｂ）に示すように、現像剤担持体３２と同程度の幅で形成されたベースプレート３９ａを有し、このベースプレート３９ａは、現像剤担持体３２側が上方で、その反対側が下方となるように斜め下方に向かって傾斜配置されている。該ベースプレート３９ａの傾斜部は、傾斜上を流れる現像剤の内、一部が第一現像剤収容部３３ａへ余剰分が第二現像剤収容部３３ｂへ流出するように設定されている。そして、ベースプレート３９ａのうち、現像剤担持体３２側に位置する先端部３９ｂは、現像剤担持体３２内の搬送磁極（Ｎ２）の直上、あるいは搬送磁極（Ｎ２）から現像剤搬送方向上流側（時計回り方向側）の位置において、現像剤担持体３２の表面と数百μｍ〜数ｍｍの位置で対向している。
In the present embodiment, the first
一方、先端部３９ｂの反対側である他端部３９ｃは、前述した現像剤補給路３７ａの上側壁面を形成するような形状となっている。なお、ベースプレート３９ａの傾斜角度は任意に設定して差し支えない。
On the other hand, the
また、本実施の形態において、仕切り部材３９の先端部３９ｂと現像剤担持体３２との間及び現像剤補給路３７ａについて、第二現像剤収容部３３ｂを介して現像剤退避部３４と第一現像剤収容部３３ａとを連通している循環路４０が形成されている。
In the present embodiment, the
この循環路４０は、例えば、第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇが先端部３９ｂ側から現像剤退避部３４に流入し、この流入した二成分現像剤Ｇが他端部３９ｃ側から第二現像剤収容部３３ｂ、現像剤補給路３７ａを介し、第一現像剤収容部３３ａに流出する経路になっている。このとき、他端部３９ｃ側から流出する二成分現像剤Ｇは、その全てが現像剤補給路３７ａを介し第一現像剤収容部３３ａに流出するのではなく、その一部は第二現像剤収容部３３ｂに流出するようになっている。このように第一現像剤収容部３３ａ及び第二現像剤収容部３３ｂの両方に流出させて循環させることにより、二成分現像剤Ｇ中のトナーの帯電性をより安定化させることができる。
The
ここで、現像剤退避部３４から第一現像剤収容部３３ａ又は第二現像剤収容部３３ｂに流出する現像剤量比については、適宜選定可能である。例えば、第一現像剤収容部３３ａにより多くの現像剤を流出させれば、現像剤退避部３４から第一現像剤収容部３３ａに流出する流量の大きな現像剤の流れに巻き込まれて、第二現像剤収容部３３ｂ内の高濃度の二成分現像剤が第一現像剤収容部３３ａ内に取り込まれると共に、この流量の大きな流れにより取り込まれた高濃度の二成分現像剤が撹拌混合される。一方、第二現像剤収容部３３ｂにより多くの現像剤を流出させれば、第二現像剤収容部３３ｂ内での撹拌混合を経て、第一現像剤収容部３３ａに現像剤が供給されるので、より十分な撹拌混合による均一なトナー濃度を有する二成分現像剤Ｇを供給することができる。
Here, the ratio of the amount of developer flowing out from the
さらに、本実施の形態では、現像剤担持体３２内の搬送磁極（Ｎ２）から現像剤搬送方向下流側（反時計回り方向側）の位置において、搬送磁極（Ｎ２）と現像磁極（Ｓ１）との間には、現像剤担持体３２と対向するようにせき止め部４１が配設されている。このせき止め部４１は、現像剤担持体３２と同程度の幅を有し、一端を現像ハウジング３１により支持され、先端部を数十μｍ〜数百μｍ程度の間隙で現像剤担持体３２に近接させている。
Further, in the present embodiment, the transport magnetic pole (N2), the development magnetic pole (S1), and the transport magnetic pole (N2) in the
なお、本実施の形態では、せき止め部４１に多くの二成分現像剤Ｇを供給するために、前記仕切り部材３９の先端部３９ｂと現像剤担持体３２との間隙は、せき止め部４１と現像剤担持体３２との間隙よりも広く設定されている。
In the present embodiment, in order to supply a large amount of the two-component developer G to the damming
また、本実施の形態では、せき止め部４１は、現像剤担持体３２により担持搬送される二成分現像剤Ｇの層厚を規制する層厚規制機能を兼ねているが、層厚規制機能とは別にしてもよい。この場合、例えば、せき止め部４１と現像磁極（Ｓ１）との間に層厚規制部材４２を設ける態様が挙げられる。
Further, in this embodiment, the damming
さらに、本実施の形態においては、第一現像剤収容部３３ａの底部ハウジング内にトナー濃度検出手段であるセンサユニットＳＵａ、せき止め部４１の近傍のハウジング内にセンサユニットＳＵｂ、仕切り部材３９の下端部内にセンサユニットＳＵｃがそれぞれ設置されている。なお、これらのセンサユニットＳＵａ〜ＳＵｃは、上述の設置箇所のいずれか一つに、単一のセンサとして設けてもよいし、検出精度を向上させるために、複数個所に設けてもよい。そして、このようにセンサユニットＳＵａ〜ＳＵｃを配置することにより、第一現像剤撹拌部材３６ａにより撹拌された第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇが現像剤担持体３２へ供給されて、供給された二成分現像剤Ｇが現像剤担持体３２により担持搬送され、現像剤分離手段を構成しているせき止め部４１にいたるまでの二成分現像剤Ｇ中のトナー濃度を検出することができる。
Further, in the present embodiment, the sensor unit SUa, which is a toner concentration detecting means, is provided in the bottom housing of the first
すなわち、第一現像剤収容部３３ａの底部ハウジング内に収容配置されたセンサユニットＳＵａにより、現像剤担持体３２へ供給される二成分現像剤Ｇのトナー濃度を検出することが可能となる。また、せき止め部４１の近傍のハウジング内に収容配置されたセンサユニットＳＵｂにより、せき止め部４１でせき止めらた二成分現像剤Ｇのトナー濃度を検出することが可能となる。さらに、仕切り部材３９の下端部内に収容配置されたセンサユニットＳＵｃにより、中間経路における二成分現像剤Ｇのトナー濃度を検出することが可能となる。また、上述のセンサユニットＳＵを１箇所のみに設ける場合には、撹拌搬送された二成分現像剤Ｇが現像剤担持体３２に供給される際のトナー濃度を検出する観点から、第一現像剤収容部３３ａの底部ハウジング内に収容配置されたセンサユニットＳＵａを用いることが好ましく、次いで、現像剤分離手段により分離される二成分現像剤Ｇのトナー濃度を検出し、これにより、現像領域に搬送される二成分現像剤Ｇのトナー濃度を推定する観点から、せき止め部４１の近傍のハウジング内に収容配置されたセンサユニットＳＵｂを用いることが好ましい。さらに、これらの中間的な濃度を検出する観点からは、仕切り部材３９の下端部内に収容配置されたセンサユニットＳＵｃを用いることが好ましい。
That is, the toner concentration of the two-component developer G supplied to the
ここで、センサユニット内のトナー濃度検出センサとしては、二成分現像剤Ｇの光反射率がトナー濃度により変化することを利用した従来公知の光センサや、二成分現像剤Ｇの透磁率がトナー濃度により変化することを利用した従来公知のインダクタンスセンサを用いることができる。 Here, as the toner concentration detection sensor in the sensor unit, a conventionally known optical sensor utilizing the fact that the light reflectance of the two-component developer G changes depending on the toner concentration, or the permeability of the two-component developer G is the toner. A conventionally known inductance sensor using the change depending on the concentration can be used.
なお、センサユニットＳＵの設置箇所は、上述の３箇所に限定されるものではないが、トナー濃度検出センサのセンシング面に、トナーが押し付けられるような圧力が加わると共に、新しいトナーが通過するような循環経路中の隘路部に設けることが好ましい。 The installation location of the sensor unit SU is not limited to the above-described three locations, but pressure that presses the toner is applied to the sensing surface of the toner concentration detection sensor and new toner passes. It is preferable to provide in the bottleneck part in a circulation path.
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について、現像装置を中心に説明する。 Next, the operation of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described focusing on the developing device.
図３において、第一現像剤収容部３３ａにおける二成分現像剤Ｇは、第一現像剤撹拌部材３６ａにより撹拌され、現像剤担持体３２内のピックアップ磁極（Ｎ１）によって捕獲される。この後、捕獲された二成分現像剤Ｇは、ピックアップ磁極（Ｎ１）及び搬送磁極（Ｓ２）の磁気吸引力と現像剤担持体３２表面との摩擦力により、現像剤担持体３２（回転スリーブ３２１）の回転方向に搬送される。この搬送された二成分現像剤Ｇは、せき止め部４１の近傍に到達すると、搬送磁極（Ｎ２）により穂立ちを形成する。さらに、この二成分現像剤Ｇの穂立ちは、せき止め部４１にて規制されることにより、現像剤層として現像剤担持体３２上に形成され、この現像剤層は、現像領域に搬送される。さらに、現像領域に搬送された二成分現像剤Ｇの現像剤層は、現像磁極（Ｓ１）の磁気吸引力により磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシを形成する二成分現像剤ＧにおけるトナーＴは、静電潜像担持体２１と現像剤担持体３２との間に形成される現像電界によって、静電潜像担持体２１上の静電潜像を可視像化する。
In FIG. 3, the two-component developer G in the first
そして、本実施の形態においては、トナー流動性の安定しない状況（例えば、トナー成分が異なり、それ自体の流動性が異なる市販のトナーを補給した場合や、初期設定の段階で誤ってトナー濃度を低く設定した場合や、高密度画像を連続的に形成して、トナー補給が不十分な状態で、画像形成を中止して放置した後、再度画像形成を開始する場合等における初期投入時や現像装置の使用開始時からの所定の期間）において、センサユニットＳＵの検出結果に応じて、第一現像剤収容部内の第一現像剤撹拌部材３６ａ、第二現像剤収容部３３ｂ内の第二現像剤撹拌部材３６ｂ及びトナー収容部３５内のトナー撹拌部材３５１のそれぞれの駆動停止を不図示の装置コントローラを介して行うように構成されている。
In this embodiment, the toner density is not stable (for example, when a commercially available toner having a different toner component and its own fluidity is replenished, or the toner density is erroneously set at the initial setting stage. When set to a low value, when a high-density image is continuously formed, and when toner supply is insufficient, image formation is stopped and left, and then image formation is started again. During a predetermined period from the start of use of the apparatus), the second developer in the
具体的には、第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇのトナー濃度が所定のトナー濃度の許容範囲よりも高いと検出された場合には、第二現像剤収容部３６ｂ内の第二現像剤撹拌部材３６ｂ及びトナー収容部３５内のトナー撹拌部材３５１の駆動を停止するように制御する。
Specifically, when it is detected that the toner concentration of the two-component developer G in the first
一方、第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇのトナー濃度が所定のトナー濃度の許容範囲よりも低いと検出された場合には、第一現像剤収容部３３ａ内の第一現像剤撹拌部材３６ａ及び第二現像剤収容部３６ｂ内の第二現像剤撹拌部材３６ｂを、通常の自律制御時よりも速い駆動速度（自律制御時の回転速度よりも、１．５〜２倍程度の回転速度）で駆動するように制御する。これにより、トナー流動性が安定しない状況においても、安定して所望のトナー濃度を維持し、自律制御の立ち上がりをスムーズに行うことが可能となる。なお、トナー濃度の許容範囲とは、例えば、所定の飽和トナー濃度（例えば、１０％）±５％程度の範囲をいう。
On the other hand, when it is detected that the toner concentration of the two-component developer G in the first
そして、例えば、装置電源投入時から５〜１０分程度の所定の時間が経過するまでは、このようなセンサユニットＳＵの検出結果に基づいた、各撹拌部材３６ａ，３６ｂ，３５１のフィードバック駆動制御を行い、所定の時間経過後は、以下に説明する通常の自律制御に移行する。すなわち、トナーの初期投入時や現像装置の使用開始時等の所定の期間において、このような各撹拌部材３６ａ，３６ｂ，３５１のフィードバック駆動／停止制御を行うことにより、トナー流動性が不安定な場合でも、安定したトナー濃度を維持することができ、トナー濃度が所定の値に収束した後、通常の自律制御に移行することにより、現像装置の使用期間全体に亘って、一貫して安定したトナー濃度を維持することができる現像装置を提供することが可能となる。
For example, until a predetermined time of about 5 to 10 minutes elapses from when the apparatus power is turned on, feedback drive control of each stirring
なお、各撹拌部材３６ａ，３６ｂ，３５１の駆動速度は、センサユニットＳＵのトナー濃度検出結果に応じて変化するように可変に設定してもよい。また、当然に、このような制御を行う所定の期間は、上述の装置電源投入時から５〜１０分程度に限定されるものではなく、任意に設定可能である。
また、自律制御時には、センサユニットＳＵを不図示の領域に反転させ、または、シャッター等により遮蔽させて、初期、コピー枚数、所定ＪＯＢ等の定期、不定期のみにトナー濃度測定を行うようにして、センサ検知窓汚れを防止するように構成してもよい。また、トナー濃度が異常値を示したときは、直ちに画像形成を停止するか、または、所定期間センサによるフィードバック制御に切り替えるように構成してもよい。
Note that the driving speeds of the stirring
During autonomous control, the sensor unit SU is reversed to a region not shown, or is shielded by a shutter or the like, and toner density measurement is performed only at regular or irregular intervals such as the initial number of copies, predetermined JOB, etc. The sensor detection window may be prevented from being soiled. Further, when the toner density shows an abnormal value, the image formation may be stopped immediately or switched to feedback control by a sensor for a predetermined period.
次に、通常の自律制御時におけるせき止め部４１付近における二成分現像剤Ｇの挙動について、図４〜図７を参照して説明する。
Next, the behavior of the two-component developer G in the vicinity of the damming
まず、図４において、現像剤担持体３２により担持搬送される二成分現像剤Ｇのトナー濃度が低い場合を想定する。この二成分現像剤Ｇは、現像剤中のトナー量が少ないことから、比較的単位体積当たりの磁性キャリア密度が大きくなっている。つまり、外部磁界（本例ではＮ２）から二成分現像剤Ｇが受ける磁気吸引力は大きくなるため、トナー濃度の低い二成分現像剤Ｇは、せき止め部４１近傍まで確実に搬送される。このせき止め部４１まで確実に搬送された二成分現像剤Ｇは、せき止め部４１のせき止め力と搬送磁極（Ｎ２）の磁気拘束力によって、せき止め部４１近傍に滞留している滞留現像剤を押し出し、この押し出された滞留現像剤は、落下現像剤となって仕切り部材３９上に落下し、図５に示すように、現像剤退避部３４を経て、その後、第二現像剤収容部３３ｂへ流れ込む。
First, in FIG. 4, it is assumed that the toner density of the two-component developer G carried and conveyed by the
このとき、上記のようにトナー濃度の低い二成分現像剤Ｇが現像剤退避部３４に導かれた場合、図５に示すように、第一現像剤収容部３３ａ内にはその分だけスペースが作られることになる。その結果、現像剤補給路３７ａから第一現像剤収容部３３ａに至るまでの現像剤補給路３７ａにあった二成分現像剤Ｇは、第一現像剤撹拌部材３６ａの搬送力と二成分現像剤Ｇの自重により、上記スペースに速やかに引き込まれ現像剤補給路３７ａ付近の二成分現像剤が流動する。これにより、現像剤補給路３７ａは、第二現像剤収容部３３ｂからの高いトナー濃度の二成分現像剤Ｇを受け入れ、この高いトナー濃度の二成分現像剤Ｇは、現像剤補給路３７ａを経て第一現像剤収容部３３ａへと速やかに供給される。さらに、第二現像剤収容部３３ｂにおいては第一現像剤収容部３３ａへ高いトナー濃度の現像剤を供給した分、トナー収容部３５からトナーを受け入れるスペースが形成されてトナー補給路３７ｂにあったトナーＴは第二現像剤撹拌部材３６ｂの引き込みとトナーＴの自重及びトナー撹拌部材の掃き出しにより、第二現像剤収容部３３ｂへと速やかに供給される。
At this time, when the two-component developer G having a low toner concentration is led to the
一方、現像剤担持体３２により担持搬送される二成分現像剤Ｇのトナー濃度が高い場合を想定すると、この二成分現像剤Ｇは、磁性キャリアの表面を覆うトナー量が多いことから、比較的単位体積当たりの磁性キャリア密度が小さい。つまり、図６に示すように外部磁界（本例ではＮ２）から二成分現像剤Ｇが受ける磁気吸引力は小さいため、トナー濃度の高い二成分現像剤Ｇの多くは、現像剤担持体３２の回転方向に対して仕切り部材３９の先端よりも上流側の位置で落下してしまう。この結果、この二成分現像剤Ｇは、せき止め部４１近傍に滞留している滞留現像剤まで到達することなく、仕切り部材３９上に落下しない。このため、図７に示すように、この二成分現像剤Ｇは、仕切り部材３９上に落下することなく、現像剤担持体３２の回転方向に対して仕切り部材３９の先端部３９ｂより上流側の位置で落下し、直接第一現像剤収容部３３ａへ戻る。このとき、前記トナー濃度が低い場合と異なり、第一現像剤収容部３３ａ内にスペースが作られず、現像剤補給路３７ａ付近の二成分現像剤Ｇは流動しないので、二成分現像剤Ｇによりふさがれている状態となり、第二現像剤収容部３３ｂから高いトナー濃度の二成分現像剤Ｇを供給されない。同様に、第二現像剤収容部３３ｂにおいてもトナー収容部３５からのトナーＴを受け入れるスペースが形成されないため、トナーＴは供給されない。
On the other hand, assuming that the toner concentration of the two-component developer G carried and conveyed by the
このように、本実施の形態に係る自律制御のトナー補給メカニズムは、トナー濃度に応じた二成分現像剤Ｇの流動性変化、嵩変化に加えて磁気吸引力の変化を利用したものであり、トナー濃度が低い二成分現像剤Ｇに対してはトナー補給が行われ、トナー濃度が高い二成分現像剤Ｇに対してはトナー補給が行われない構成になっている。 As described above, the toner replenishment mechanism for autonomous control according to the present embodiment uses a change in magnetic attraction force in addition to a fluidity change and a bulk change of the two-component developer G according to the toner concentration. Toner replenishment is performed for the two-component developer G having a low toner concentration, and toner replenishment is not performed for the two-component developer G having a high toner concentration.
すなわち、本実施の形態によれば、通常の自律制御時において、低トナー濃度の時には、二成分現像剤Ｇは、現像剤退避部３４へ一時的に誘導されることによって第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇの嵩変化及び流動性が強調されることになり、その分、第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇは、第二現像剤収容部３３ｂ内の高いトナー濃度の二成分現像剤をすばやく取り込むことができ、高密度画像の連続出力に対応することができる。また、第二現像剤収容部３３ｂに対しても第一現像剤収容部３３ａへの高いトナー濃度の二成分現像剤の供給に伴なって形成されるスペースにトナーＴがトナー収容部３５から供給される。さらに、前述のようなメカニズムにより、現像剤担持体３２上の飽和トナー濃度は二成分現像剤に働く磁気吸引力に依存するものであり、二成分現像剤の体積に依存しないので、経時で現像装置内の磁性キャリアの量が減少しても該飽和トナー濃度は安定した値に保たれる。そして、第二現像剤収容部３３ｂから高いトナー濃度の二成分現像剤を供給する場合、二成分現像剤Ｇが現像剤退避部３４を経由するため、第一現像剤収容部３３ａ内の二成分現像剤Ｇの循環が非常に活発になるため高い濃度の二成分現像剤の取込みが均一に行なわれる。また、二成分現像剤Ｇの嵩変化及び流動性が強調されること、磁性キャリアが第一現像剤収容部３３ａ及び現像剤退避部３４から第二現像剤収容部３３ｂへ流出しても構わない構成であることから、第一現像剤収容部３３ａ内の現像剤密度を高める必要がなく且つ現像剤の仕込み量も増やすことが可能であるため、現像剤に対するストレスが軽減し、現像剤の長寿命化、低ランニングコストを実現することができる。さらに、高密度画像連続出力後及び出力中のトナー濃度回復過程において、現像剤退避部３４へ退避する現像剤量が非常に多くなり第一現像剤収容部３３ａの現像剤供給路３７ａが大きく開いた場合でも、供給されるのは高いトナー濃度の二成分現像剤であるため、一度に過剰のトナーが第一現像剤収容部３３ａに入り込むことがないので、現像剤担持体上のトナー濃度が過飽和することはない。その結果、安定した画像品質を保持することができる。
That is, according to the present embodiment, at the time of normal autonomous control, when the toner concentration is low, the two-component developer G is temporarily guided to the
仕切り部材３９上に落下し、現像剤退避部３４へ導かれる二成分現像剤Ｇのトナー濃度の範囲は、以下の実施例において詳述する。
なお、以下の実施例１〜６においては、本発明に係る現像装置の通常の自律制御時における性能を従来の現像装置と比較検証した。
The range of the toner concentration of the two-component developer G that falls onto the
In Examples 1 to 6 below, the performance of the developing device according to the present invention during normal autonomous control was compared with a conventional developing device.
本実施例は、前述した実施の形態に係る現像装置（図３参照）を用いて、磁極ロール３２２の搬送磁極（Ｎ２又はＳ２）を変化させたとき、仕切り部材３９上に落下する二成分現像剤Ｇの流量とトナーの濃度範囲の関係を測定したものである。本実施例において、現像装置を除いた画像形成装置の条件は次の通りである（図２参照）。
・静電潜像担持体２１：φ３０の有機感光体を使用し、周速を１７０ｍｍ／ｓ、画像部電位を−１５０Ｖ、非画像部電位を−６５０Ｖに設定した。
・帯電装置２２：スコロトロンを使用し、スコロトロンワイヤを−４ｋＶ、グリット電圧を−４００Ｖに設定した。
・露光装置２３：６００ｄｐｉの密度で書き込み可能なＬＥＤアレイを使用した。
・転写装置２６：φ１２の転写ロール（金属ロール上に導電性ゴム層を形成したもの）を使用し、周速を１７０ｍｍ／ｓ、バイアス電源２７を１．２ｋＶの直流に設定した。
・クリーニング装置２９：弾性ゴムブレードを使用し、突き当て圧力を１．５ｇ／ｍｍに設定した。
・定着装置５０：加熱ロール５１としてφ２５の弾性ロール（電源ヒータを装備）と、加圧ロール５２としてφ２５の金属ロールを使用し、周速を１７０ｍｍ／ｓ、定着温度を１８０℃に設定した。
In this example, two-component development that falls on the
- electrostatic latent image bearing member 21: Using the organic photoreceptor of 0 30, the peripheral speed 170 mm / s, and sets the image area potential -150 V, the non-image portion potential to -650 V.
Charging device 22: A scorotron was used, a scorotron wire was set to -4 kV, and a grit voltage was set to -400V.
Exposure device 23: An LED array capable of writing at a density of 600 dpi was used.
And transfer device 26: Using the φ12 transcription roll (obtained by forming a conductive rubber layer on the metal roll), the peripheral speed 170 mm / s, a
Cleaning device 29: An elastic rubber blade was used, and the abutting pressure was set to 1.5 g / mm.
Fixing device 50: an elastic roll φ25 as a heating roll 51 (with power heater), using a metal roll φ25 as the
また、本実施例における現像装置の条件は次の通りである（図３参照）。
・二成分現像剤Ｇ：磁性キャリアとしては、平均５０μｍの半導電性粒径を使用し、トナーＴとしては、富士ゼロックス（株）製のものを用い、磁性体２０重量％含有し、粒径が平均９．０μｍの粒子を使用した。また、イニシャルの二成分現像剤仕込み量は第一現像剤収容部３３ａに１００ｇとした。
・現像剤撹拌部材３６：φ１０の円柱状磁性体を使用し、周速を２４０ｍｍ／ｓ（時計回り方向に回転）に設定した。
・仕切り部材３９：仕切り部先端３９ｂが搬送磁極（Ｎ２）より現像剤搬送方向上流の位置で現像剤担持体３２表面と３ｍｍの間隙になるように設定した。
・せき止め部４１：搬送磁極（Ｎ２）より現像剤搬送方向下流側で現像剤担持体３２表面と４００μｍの間隙になるように設定した。
・現像剤担持体３２：現像剤搬送量を４００ｇ／ｍ2、静電潜像担持体２１とのギャップを３５０μｍ、−３００Ｖの直流成分に、１．３ｋＶｐｐ、周波数３．５ｋＨｚの交流成分を重畳させた現像バイアス、周速を３４０ｍｍ／ｓに設定した。
・回転スリーブ３２１：φ１８の金属スリーブを使用し、表面の十点平均表面粗さＲｚ＝７μｍに設定した。
・磁極ロール３２２：現像磁極（Ｓ１）を１２０ｍＴ、搬送磁極（Ｓ３）を６０ｍＴ、ピックアップ磁極（Ｎ１）を８０ｍＴ、搬送磁極（Ｎ３）を８０ｍＴに各々設定し、搬送磁極（Ｓ２）と搬送磁極（Ｎ２）とを変化させた。
Further, the conditions of the developing device in this embodiment are as follows (see FIG. 3).
Two-component developer G: As a magnetic carrier, a semiconductive particle size of 50 μm on average is used, and as toner T, a product manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. is used, containing 20% by weight of a magnetic material, and having a particle size Used particles with an average of 9.0 μm. The initial two-component developer charge amount was 100 g in the first
Developer developing member 36: A cylindrical magnetic body of φ10 was used, and the peripheral speed was set to 240 mm / s (rotated clockwise).
Partition member 39: The
Damping portion 41: Set so as to be 400 μm apart from the surface of the
- the developer carrying member 32: superimposing 350μm gap between the developer conveying amount 400 g / m 2, the electrostatic latent
-Rotating sleeve 321: A metal sleeve of φ18 was used, and the 10-point average surface roughness Rz of the surface was set to 7 μm.
Magnetic pole roll 322: The developing magnetic pole (S1) is set to 120 mT, the conveying magnetic pole (S3) is set to 60 mT, the pickup magnetic pole (N1) is set to 80 mT, and the conveying magnetic pole (N3) is set to 80 mT. N2).
上記の条件で、搬送磁極（Ｎ２）を４０ｍＴに固定し、搬送磁極（Ｓ２）を変化（０〜３０ｍＴ）させたところ、図８に示すような測定結果が得られた。 Under the above conditions, the transport magnetic pole (N2) was fixed at 40 mT, and the transport magnetic pole (S2) was changed (0 to 30 mT). As a result, the measurement results shown in FIG. 8 were obtained.
同図によれば、搬送磁極（Ｓ２）の磁力を強くすると、高いトナー濃度の現像剤でも仕切り部材３９上に落下し、現像剤退避部３４へ導かれることが理解される。つまり、仕切り部材３９上に落下する現像剤流量がゼロになるときのトナー濃度（飽和トナー濃度）を高濃度に設定するためには、搬送磁極（Ｓ２）の磁力を強く設定すればよいことが分かる。
As can be seen from the drawing, when the magnetic force of the transport magnetic pole (S2) is increased, even a developer having a high toner concentration falls onto the
一方、搬送磁極（Ｓ２）を３０ｍＴに固定し、搬送磁極（Ｎ２）を変化（２０〜４０ｍＴ）させたところ、図９に示すような測定結果が得られた。 On the other hand, the conveying pole (S2) is fixed to 30 mT, where changing the conveying pole (N2) (20~40mT), measurement results as shown in FIG. 9 was obtained.
同図によれば、搬送磁極（Ｎ２）の磁力を強くすると、高いトナー濃度の現像剤でも仕切り部材３９上に落下することが理解される。つまり、仕切り部材３９上に落下する現像剤流量がゼロになるときのトナー濃度を高濃度に設定するためには、搬送磁極（Ｎ２）の磁力を強く設定すればよいことが分かる。以上の測定結果より、せき止め部４１近傍の磁極（本実施例ではＮ２）に限らず、搬送磁極（Ｎ２）よりも現像剤担持体３２の現像剤搬送方向上流側における磁極（本実施例ではＳ２）の強さを選定することにより、仕切り部材３９上に落下するトナー濃度の範囲を制御できることが理解される。
As can be seen from the drawing, when the magnetic force of the transport magnetic pole (N2) is increased, even a developer having a high toner concentration falls on the
本実施例は、トナー濃度センサ及びトナー補給機構を具備しない従来公知の現像装置（現像装置Ａ）を比較例とし、この比較例と実施の形態に係る現像装置２４（現像装置Ｂ）を具現化したものとを用いて高密度画像出力追従テストを行い、このときの画像濃度変化について測定したものである。なお、現像装置を除いた画像形成装置は、実施例１で使用したものを共通に使用した（図２参照）。また、絵出しチャートは、１００％ベタ画像とした。 In this embodiment, a comparatively known developing device (developing device A) that does not include a toner density sensor and a toner replenishment mechanism is used as a comparative example, and the developing device 24 (developing device B) according to the embodiment is realized. A high density image output follow-up test was performed using the measured image density, and the change in image density at this time was measured. In addition, the image forming apparatus except the developing device is the same as that used in Example 1 (see FIG. 2). The picture chart was a 100% solid image.
まず、トナー濃度センサ及びトナー補給機構を具備しない従来公知の現像装置（現像装置Ａ）について、図１０を参照して説明する。 First, a conventionally known developing device (developing device A) that does not include a toner density sensor and a toner supply mechanism will be described with reference to FIG.
図１０に示すように、現像装置Ａは、静電潜像担持体２１に向かって開口する現像ハウジング６１を有し、この現像ハウジング６１の開口に面して現像剤担持体６２を配設し、現像ハウジング６１の開口上縁には現像剤担持体６２上の二成分現像剤Ｇの層厚が規制せしめられる規制部材６３を設け、現像ハウジング６１のうち、現像剤担持体６２に隣接した部位には、二成分現像剤Ｇが収容される現像剤収容部６４と、この現像剤収容部６４を介して現像剤担持体６２に連通し且つトナーＴが収容されるトナー収容部６５とを形成したものである。
As shown in FIG. 10, the developing apparatus A includes a developing
また、上記現像剤担持体６２は、回転可能なスリーブ６２１と、このスリーブ６２１の内部に固定的に配設された磁極ロール６２２とを備えている。そして、磁極ロール６２２にはロール本体の周囲に所定角度間隔で４極の磁極（現像磁極（Ｓ１）、搬送磁極（Ｓ２）、搬送磁極（Ｎ１）、搬送磁極（Ｎ２））が配設されており、トナーＴ及びキャリアが含まれる二成分現像剤Ｇが現像剤担持体６２の外周に磁気的に付着するようになっている。さらに、トナー収容部６５には収容トナーＴが撹拌搬送せしめられる撹拌部材６５１を有している。
The
この現像装置Ａにおいて、現像によりトナーが消費されると現像剤収容部６４内の二成分現像剤Ｇの占める体積が減少するため、現像剤収容部６４内に空隙ができる。この空隙にトナー収容部６５内のトナーＴが撹拌部材６５１の回転により補給され、トナー濃度制御が行われている。
In the developing apparatus A, since the volume occupied by the toner is consumed by development of two-component developer G in the
次に、現像装置Ａの条件を以下に示す。
・二成分現像剤Ｇ：磁性キャリアとしては、平均５０μｍの半導電性粒径を使用し、トナーＴとしては、富士ゼロックス(株)製のものを用い、磁性体２０重量％含有し、粒径が平均９．０μｍの粒子を使用した。また、イニシャルの二成分現像剤仕込み量は５０ｇであり、トナー濃度は１０重量％とした。
・現像剤担持体６２：現像剤搬送量を４００ｇ／ｍ2、静電潜像担持体２１とのギャップを３５０μｍ、−３００Ｖの直流成分に、１．３ｋＶｐｐ、周波数３．５ｋＨｚの交流成分を重畳させた現像バイアス、周速を３４０ｍｍ／ｓに設定した。
・スリーブ６２１：φ１８の金属スリーブを使用し、表面の十点平均表面粗さＲｚ＝７μｍに設定した。
・磁極ロール６２２：現像磁極（Ｓ１）を１２０ｍＴ、搬送磁極（Ｓ２）を８０ｍＴ、搬送磁極（Ｎ１）を８０ｍＴ、搬送磁極（Ｎ２）を９０ｍＴに各々設定した。
Next, the conditions of the developing device A are shown below.
Two-component developer G: As a magnetic carrier, a semiconductive particle diameter of 50 μm on average is used, and as toner T, a toner manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. is used, containing 20% by weight of a magnetic material, and having a particle diameter Used particles with an average of 9.0 μm. The initial two-component developer charge amount was 50 g, and the toner concentration was 10% by weight.
- the developer carrying member 62: superimposing 350μm gap between the developer conveying amount 400 g / m 2, the electrostatic latent
Sleeve 621: A φ18 metal sleeve was used, and the surface ten-point average surface roughness Rz = 7 μm.
· Pole Roll 622: were each set developing magnetic pole (S1) of 120 mT, conveying pole (S2) of 80 mT, conveying pole (N1) and 80 mT, a conveying pole (N2) to 90 mT.
一方、現像装置Ｂについては、前述した実施の形態に係る現像装置を具現化したものであるため、詳細については省略する。また、それぞれの条件は実施例１とほぼ同様（図３参照）であるが、二成分現像剤Ｇのイニシャルの仕込み量とトナー濃度は次のとおりである。
・第一現像剤収容部…現像剤仕込み量１００ｇ、トナー濃度１０重量％
・第二現像剤収容部…現像剤仕込み量１００ｇ、トナー濃度５０重量％
On the other hand, since the developing device B is an embodiment of the developing device according to the above-described embodiment, the details are omitted. Each condition is almost the same as that in the first embodiment (see FIG. 3), but the initial charge amount and toner density of the two-component developer G are as follows.
First developer container: 100 g developer charge, 10% toner concentration
Second developer storage unit: developer charging amount 100 g,
なお、現像装置Ａ及びＢで使用される二成分現像剤Ｇは、実施例１と同様のものを使用する。さらに、現像剤担持体内の磁極ロールにおける搬送磁極Ｎ２を４０ｍＴ、搬送磁極Ｓ２を３０ｍＴに設定した。 The two-component developer G used in the developing devices A and B is the same as that in the first embodiment. Further, the transport magnetic pole N2 in the magnetic pole roll in the developer carrying body was set to 40 mT, and the transport magnetic pole S2 was set to 30 mT.
上記のような条件で、比較例に係る現像装置Ａ及び実施例に係る現像装置Ｂを動作させることにより、図１１に示すような測定結果が得られた。具体的には、１００％黒ベタ画像を現像装置Ａ及びＢの各々で１０枚出力し、その画質について反射濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４による濃度測定と目視により評価した。
In the above conditions, by operating the developing apparatus B according to the developing apparatus A and Example according to the comparative example, the measurement result shown in FIG. 11 were obtained. Specifically, a 100% solid black image was
同図によれば、現像装置Ａの場合、出力枚数１枚目と１０枚目との間において、Ｓｏｌｉｄ Ａｒｅａ Ｄｅｎｓｉｔｙ（ベタ画像濃度）が初期値の１．３８から０．０８ポイント程低下し、許容値１．３５を下回った。さらに、出力枚数８枚目以降では、目視により白抜けが観測された（図中破線部分）。 According to the figure, in the case of the developing device A, the solid area density (solid image density) decreases from the initial value of 1.38 to 0.08 points between the first and tenth output sheets. The tolerance value was below 1.35. Further, white spots were visually observed after the eighth output sheet (the broken line portion in the figure).
一方、現像装置Ｂの場合、出力枚数１０枚目まで許容値１．３５以上を保っており、目視においても白抜け等の画質欠陥は見られなかった。
On the other hand, when the developing device B, and maintains the allowable value 1.35 or more to the number of
次に、トナー濃度の初期値を５重量％に設定し、各現像装置Ａ及びＢのから回しを行なったときにおけるトナー濃度の復帰特性を測定し、図１２に示す結果が得られた。ただし、現像装置Ｂについては、第一現像剤収容部３３ａのトナー濃度が５重量％であり第二現像剤収容部３３ｂのトナー濃度は５０重量％である。同図によれば、現像装置Ａの場合、トナー濃度が１０重量％に復帰するまで約６０ｓ要したことが理解される。
Next, the initial value of the toner density was set to 5% by weight, and the toner density recovery characteristics when the developing devices A and B were rotated were measured, and the results shown in FIG. 12 were obtained. However, the developing device B, the toner concentration of the first
これに対して、現像装置Ｂの場合、約１０ｓ程で１０重量％まで復帰していることがわかる。以上の結果からトナー濃度センサ及びトナー補給機構を具備しない従来公知の現像装置Ａよりも実施例の現像装置Ｂの方が、トナー取り込み性能が早いため、高密度画像の出力に対する追従性能が優れていることが理解される。 On the other hand, in the case of the developing device B, it can be seen that it has returned to 10% by weight in about 10 seconds. It found the following developing device B also Example From the above results were not conventionally known developing device includes a toner concentration sensor and toner replenishing mechanism from A, since the toner uptake performance is fast, the following performance is superior to the output of the high density image It is understood that
本実施例は、実施例２と同様の現像装置Ａ及びＢを用いて、ハーフトーン２０％画像を５ｋＰＶプリントし、この時のトナー帯電量を測定したものである。
This example, using the same developing apparatus A and B as in Example 2, a
図１３に示すように、現像装置Ａ（比較例）では、初期設定値５ｋＰＶプリント後のトナー帯電量は略５μＣ／ｇ以上落ち込んでいるのに対し、現像装置Ｂでは、トナー帯電量はほとんど落ち込まず、現像剤量の劣化の兆しは見られない。 As shown in FIG. 13, in the developing device A (Comparative Example), whereas the toner charge amount after initial setting value 5kPV printing is depressed approximately 5 [mu] C / g or more, in the developing device B, the toner charge amount almost depress There is no sign of deterioration in the developer amount.
よって、本実施例に係る現像装置Ｂは、トナー濃度センサ及びトナー補給機構を具備しない従来公知の現像装置Ａよりもトナー取り込みが均一に行われ、現像剤に対するストレスも少ないことが理解される。 Therefore, it can be understood that the developing device B according to the present embodiment performs uniform toner intake and less stress on the developer than the conventionally known developing device A that does not include the toner density sensor and the toner replenishing mechanism.
本実施例は、実施例２と同様の現像装置Ａ及びＢを用いて、白紙画像を１０ｋＰＶプリントした時の地汚れレベルを評価したものである。この評価では地汚れレベル２．０以下がスペック許容範囲である。 This example, using the same developing apparatus A and B as in Example 2, is obtained by evaluating the stain level when the blank image was 10kPV print. In this evaluation, the background level of 2.0 or less is the spec allowable range.
図１４に示すように現像装置Ａ（比較例）では、６ｋＰＶプリント時において地汚れレベル２．０を超えてしまう結果となった。一方、現像装置Ｂでは１０ｋＰＶまで地汚れレベルは２．０以下であった。よって、本実施例から、現像装置Ｂはトナー濃度センサ及びトナー補給機構を具備しない従来公知の現像装置Ａよりも現像装置の寿命が長いことが明らかとなった。 As shown in FIG. 14, in the developing device A (comparative example), the background level exceeded 2.0 during 6 kPV printing. On the other hand, in the developing device B, the background level was 2.0 or less up to 10 kPV. Thus, from this example, the developing apparatus B that is long service life of the developing apparatus than previously known developing apparatus A having no toner concentration sensor and toner replenishing mechanism revealed.
本実施例は、実施例２と同様の現像装置Ａ及びＢを用いて、イニシャルの現像剤仕込み量（現像装置Ａ：５０ｇ、現像装置Ｂ：１００ｇ（第一現像剤収容部））をそれぞれ１０％ずつ減らして、白紙画像を１ｋＰＶ出力しそのときの地汚れレベルを評価したものである。また、両現像装置ともイニシャルのトナー濃度は通常量現像剤仕込み時の飽和値１０％とした。目視による評価の結果、現像装置Ａ（比較例）では１ｋＰＶ目の白紙画像では地汚れが顕著（地汚れレベル２．０以上）であったのに対し、現像装置Ｂでは１ｋＰＶまでの全ての白紙画像において地汚れは観測されなかった（地汚れレベル２．０未満）。 In this example, using the same developing devices A and B as in Example 2, the initial developer charge amount (developing device A: 50 g, developing device B: 100 g (first developer accommodating portion)) is 10 respectively. %, And a blank paper image is output at 1 kPV, and the background level at that time is evaluated. In both developing devices, the initial toner concentration was set to a saturation value of 10% when a normal amount of developer was charged. Results of evaluation by visual inspection, the developing apparatus A while scumming in (Comparative Example) In 1kPV th blank image was remarkable (fog level 2.0 or higher), all blank until 1kPV the developing device B No smudge was observed in the image (stain level less than 2.0).
また、この時の現像剤担持体上における現像剤のトナー濃度変化を図１５に示す。現像装置Ａ（比較例）では、通常の現像剤量仕込み時の飽和トナー濃度が１０％程度であるのに対して、１５％以上の値で飽和しているのが分かる。一方、現像装置Ｂでは通常の現像剤量仕込み時の飽和トナー濃度と同じ１０％で安定していることが分かる。 Further, FIG. 15 shows changes in the toner density of the developer on the developer carrying member at this time. In the developing apparatus A (comparative example), the saturation toner concentration of the normal amount of developer charge is against the range of about 10% It can be seen that is saturated at a value of 15% or more. On the other hand, it can be seen that the developing device B is stable at 10%, which is the same as the saturated toner concentration when a normal amount of developer is charged.
ここで、現像剤仕込み量に対する飽和トナー濃度の変動を図１６に示す。 Here, FIG. 16 shows the variation of the saturated toner density with respect to the developer charging amount.
同図から明らかなように、現像装置Ａ（比較例）は現像剤仕込み量が減少すると飽和トナー濃度が発散する傾向が見られるのに対し、現像装置Ｂは現像剤仕込み量の変化に関わらず、安定して飽和トナー濃度１０％付近を維持している。 As can be seen from FIG. 3, the developing device A (comparative example) tends to diverge the saturated toner concentration when the developer charging amount decreases, while the developing device B does not change the developer charging amount. The saturated toner concentration is stably maintained around 10%.
以上から、本実施例に関わる現像装置Ｂは現像剤仕込み量変動に対しても安定した飽和トナー濃度特性を示すことが明らかとなった。したがって、経時による磁性キャリア量の減少に対しても、トナー濃度センサ及びトナー補給機構を具備しない従来公知の現像装置Ａよりも、地汚れやトナー飛散を起しにくく、安定した飽和トナー濃度特性を示すことが理解される。 From the above, it has been clarified that the developing device B according to the present embodiment exhibits a stable saturated toner density characteristic even with respect to fluctuations in the developer charge amount. Therefore, even with a decrease in the amount of magnetic carrier over time, it is less likely to cause scumming and toner scattering than the conventionally known developing device A that does not include a toner concentration sensor and a toner replenishing mechanism, and has a stable saturated toner concentration characteristic. It is understood to show.
次に、本実施例における現像装置Ｂ（図３参照）と比較例としての現像装置Ｃ（図１７参照：現像装置Ｂの構成要素のうち、第二現像剤収容部が無く第一現像剤収容部とトナー収容部が直接連通している）とを用いて、以下のような比較検証を行なった。 Next, the developing device B in the present embodiment (see FIG. 3) and the developing device C as a comparative example (see FIG. 17: among the components of the developing device B, there is no second developer accommodating portion and the first developer is accommodated. The following comparative verification was carried out using the printer and the toner container.
まず、現像装置Ｂの条件を以下に示す。
・二成分現像剤Ｇ：トナーＴとして富士ゼロックス(株)製のものを用い、磁性粉２０％を含有した粒径９．０μｍのものを使用した。磁性キャリアは平均粒径５０μｍの半導電性のものを使用した。現像装置Ｂへの仕込みは第一現像剤収容部３３ａにトナー濃度が１０重量％の現像剤を１００ｇ、第二現像剤収容部３３ｂにトナー濃度が５０重量％の現像剤を１００ｇ、トナー収容部３５に４０ｇのトナーを収容した。
・現像剤担持体３２：回転スリーブ３２１の径はφ１８で表面粗さＲｚ＝７μｍであり、周速は３４０ｍｍ／ｓとした。回転スリーブ３２１に内包される磁極ロール３２２のパターンは現像磁極（Ｓ１）を８０ｍＴ、搬送磁極（Ｓ３）、搬送磁極（Ｎ３）を６０ｍＴ、ピックアップ磁極（Ｎ１）を８０ｍＴ、搬送磁極（Ｓ２）を３０ｍＴ、トリミング磁極（Ｎ２）を４０ｍＴと各々設定した。
・現像剤撹拌部材３６：φ１０のパドル（非磁性）を用い、回転方向は時計周りで周速は１７０ｍｍ／ｓとした。
First, the conditions of the developing device B are shown below.
Two-component developer G: Toner T manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. was used, and a toner having a particle size of 9.0 μm containing 20% of magnetic powder was used. A magnetic carrier having an average particle diameter of 50 μm was used. Charged into the developing device B first
Developer carrier 32: The diameter of the
Developer stirring member 36: A paddle (non-magnetic) of φ10 was used, the rotation direction was clockwise, and the peripheral speed was 170 mm / s.
次に、現像装置Ｃの条件を以下に示す。
・二成分現像剤Ｇ：トナーＴとして富士ゼロックス（株）製のものを用い、磁性粉２０％を含有した粒径９．０μｍのものを使用した。磁性キャリアは平均粒径５０μｍの半導電性のものを使用した。現像装置Ｂへの仕込みは現像剤収容部３３にトナー濃度が１０重量％の現像剤を１１０ｇ（一部はトナー収容部に存在）、トナー収容部３５に４０ｇのトナーを収容した。
・現像剤担持体３２：回転スリーブ３２１の径はφ１８で表面粗さＲｚ＝７μｍであり、周速は３４０ｍｍ／ｓとした。回転スリーブ３２１に内包される磁極ロール３２２のパターンは現像磁極（Ｓ１）を８０ｍＴ、搬送磁極（Ｓ３）、搬送磁極（Ｎ３）を６０ｍＴ、ピックアップ磁極（Ｎ１）を８０ｍＴ、搬送磁極（Ｓ２）を３０ｍＴ、トリミング磁極（Ｎ２）を４０ｍＴと各々設定した。
・現像剤撹拌部材３６：φ１０のパドル（非磁性）を用い、回転方向は時計周りで周速は１７０ｍｍ／ｓとした。
Next, conditions of the developing device C are shown below.
Two-component developer G: Toner T manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. was used, and a toner having a particle size of 9.0 μm containing 20% of magnetic powder was used. A magnetic carrier having an average particle diameter of 50 μm was used. Toner concentration in the developer accommodating portion 33 the feed is into the developing device B is a 10 weight% of the developer 110g (present in some toner accommodating portion), accommodating the toner of 40g in the
Developer carrier 32: The diameter of the
Developer stirring member 36: A paddle (non-magnetic) of φ10 was used, the rotation direction was clockwise, and the peripheral speed was 170 mm / s.
以上のような条件で、まず、両現像装置Ｂ，Ｃを用いてベタ画像を１０枚連続採取した後、引き続きハーフトーン２０％画像を１０枚採取して、目視による検証評価を行った。現像装置Ｂについては１枚目から１０枚目まで現像剤担持体の軸方向にわたって均一濃度の画像が得られた。これに対して、現像装置Ｃについては、１枚目のハーフトーン画像において軸方向について部分的に画像濃度が極端に高くなっている部分があった。また、この画像斑は出力枚数が重なるにつれて緩和される傾向がみられたが、５枚目までは目視で確認することができた。
Under the conditions as described above, first, 10 solid images were continuously collected using both developing devices B and C, and then 10
さらに、現像装置Ｂ，Ｃを用いてベタ画像を１０枚採取した後、引き続きハーフトーン２０％画像を１枚採取し、その後、各現像装置において現像剤担持体上の現像剤のトナー濃度を軸方向にわたって５ヶ所測定を行なった。測定結果を図１８に示す。
Further, after collecting 10 solid images using the developing devices B and C, one
ハーフトーン画像内において濃度斑が発生しなかった現像装置Ｂについては、図１８から理解されるように、現像剤担持体の軸方向全域に亘って現像剤のトナー濃度が１０重量％で安定していた。一方、ハーフトーン画像内に濃度が極端に高くなっている部分が見られた現像装置Ｃについては、この濃度斑の発生に伴なって現像剤担持体の軸方向におけるトナー濃度にバラツキがみられた（画像濃度が高い箇所ほどトナー濃度も高い）。 In the developing device B in which density unevenness does not occur in the halftone image, as is understood from FIG. 18, the developer toner concentration is stable at 10% by weight over the entire axial direction of the developer carrying member. It was. On the other hand, the developing apparatus C portion was observed that the concentration is extremely high in the halftone image, variation was observed in the toner density in the axial direction of the developer carrying member becomes accompanied the occurrence of the concentration spots (The higher the image density, the higher the toner density).
すなわち、現像装置Ｃでは、ベタ画像出力により多量のトナー消費が生じ、仕切り板上に流れる現像剤量が非常に多くなったために、現像剤収容部内にトナーを取り込むスペースが広く空き、一度に多くのトナーが現像剤収容部に供給され一時的にトナー濃度が過剰になった（飽和トナー濃度よりも高いトナー濃度になった）部分が存在しこのような濃度斑が生じたものと考えられる。一方、現像装置Ｂについては、同様に第一現像剤収容部内に広いスペースが形成されても、第二現像剤収容部よりトナーと磁性キャリアとが十分に撹拌混合された二成分現像剤が供給されるので、トナー濃度が過剰になることなく均一な画像を得ることができた。ちなみに、現像装置Ｂ，Ｃともにベタ画像濃度は１０枚目までＸ−Ｒｉｔｅ４０４の測定で１．３５以上は保っていた。 That is, the developing device C, caused a large amount of toner consumed by the solid image output, to the amount of developer flowing over the partition plate becomes very large, the space for taking the toner in the developer housing free wide, much time This toner is supplied to the developer accommodating portion, and there is a portion where the toner concentration temporarily becomes excessive (the toner concentration is higher than the saturated toner concentration). On the other hand, for the developing device B, a two-component developer in which the toner and the magnetic carrier are sufficiently stirred and mixed is supplied from the second developer accommodating portion even if a wide space is similarly formed in the first developer accommodating portion. Therefore, a uniform image can be obtained without excessive toner concentration. Incidentally, the developing device B, C both the solid image density is 1.35 or more in the measurement of X-Rite 404 to 10th was maintained.
次に、トナーの初期流動性が安定しないためにセンサによるフィードバック制御を行う状況の一例として、トナー成分の異なる市販のトナーを補給した場合のトナー濃度回復特性について測定した。具体的には、本実施例における現像装置Ｂ（図３参照）と比較例としての現像装置Ｄ（現像装置Ｂの構成要素のうち、センサユニットを省略し、トナー濃度検出センサによる撹拌部材のフィードバック制御を一切行わないもの）とを用いて、以下のような比較検証を行なった。 Next, as an example of a situation in which feedback control by a sensor is performed because the initial fluidity of the toner is not stable, the toner density recovery characteristics when a commercially available toner having a different toner component is replenished were measured. Specifically, the developing device B in this embodiment (see FIG. 3) and the developing device D as a comparative example (the components of the developing device B are omitted from the sensor unit, and the stirring member feedback by the toner concentration detection sensor. The following comparative verification was performed using the control without any control.
まず、センサによるフィードバック制御時における現像装置Ｂの制御条件を以下に示す。
・センサユニットＳＵ：第一現像剤収容部３３ａの底部ハウジング内に収容配置した、センサユニットＳＵａを用い、トナー濃度検出センサとしては、透磁率検知型のインダクタンスセンサを用いた。
・フィードバック制御：センサユニットＳＵａによる各撹拌部材３６ａ，３６ｂ，３５１の駆動停止制御は、装置電源投入時から１０分間行い、その後、通常の自律制御に移行させた。
・第一及び第二現像剤撹拌部材３６ａ，３６ｂ：φ１０のパドル（非磁性）を用い、回転方向は時計周りで周速は、５１０ｍｍ／ｓ（なお、通常の自律制御時は、３４０ｍｍ／ｓ）とした。
・補給トナー（市販品）：トナー粒径が、１０μｍでカーボンブラック含有量が５ｗｔ％のものを用いた。これに対して、補給前のゼロックス社製純正品トナーのトナー粒径は、６．５μｍであり、カーボンブラック含有量は５ｗｔ％であった。キャリアは、どちらも５０μｍの粒径のものを用いた。
First, the control conditions of the developing device B during feedback control by the sensor are shown below.
Sensor unit SU: A sensor unit SUa accommodated in the bottom housing of the first
Feedback control: The drive stop control of each stirring
First and second
Replenishing toner (commercially available product): A toner having a toner particle size of 10 μm and a carbon black content of 5 wt% was used. In contrast, the toner particle diameter of Xerox genuine toner before replenishment was 6.5 μm, and the carbon black content was 5 wt%. Both carriers have a particle size of 50 μm.
なお、通常の自律制御時におけるその他の諸条件は、他の実施例と同様であるため省略する。 In addition, since other various conditions at the time of normal autonomous control are the same as that of another Example, it abbreviate | omits.
以上のような条件で、まず、両現像装置Ｂ，Ｄを用いて初期トナー濃度を約５％に安定させ、その後、市販の上記トナーを補給して、飽和トナー濃度（約１０％）に収束するまでの時間について測定した。測定結果を図１９に示す。 Under the above conditions, first, the initial toner density is stabilized at about 5% using both developing devices B and D, and then the commercially available toner is replenished to converge to the saturated toner density (about 10%). It measured about time to do. The measurement results are shown in FIG.
図１９から明らかなように、センサを具備していない自律制御型の現像装置Ｄにおいては、市販のトナーを補給した場合のトナー流動性が不安定な状況における飽和トナー濃度への収束時間が、約２０分かかっていることがわかる。 As is clear from FIG. 19, in the autonomous control type developing device D that does not include a sensor, the convergence time to the saturated toner density in a situation where the toner fluidity is unstable when the commercially available toner is replenished, It can be seen that it takes about 20 minutes.
これは、補給トナーの成分が、富士ゼロックス（株）製のトナー成分と異なるため、トナー自身の流動性が異なり、トナーを補給して二成分現像剤と混合撹拌した際のトナー流動性及び二成分現像剤の流動性が安定するまでに時間を要し、このため、飽和トナー濃度に収束するまでに長い時間を要したものと考えられる。 This is because the toner component is different from the toner component manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., so the fluidity of the toner itself is different, and the toner fluidity when the toner is replenished and mixed and stirred with the two-component developer and the two components are different. It is considered that it took a long time for the fluidity of the component developer to stabilize, and it took a long time to converge to the saturated toner concentration.
これに対して、センサユニットＳＵを具備した現像装置Ｂにおいては、こうした補給トナーの初期流動性が不安定な時期において、センサフィードバック制御を行うので、飽和トナー濃度に収束するまでの時間を短縮することができ、一貫して安定したトナー濃度を維持することが可能となる。 On the other hand, in the developing device B provided with the sensor unit SU, sensor feedback control is performed when the initial fluidity of the replenishment toner is unstable, so the time until convergence to the saturated toner density is shortened. And a consistently stable toner concentration can be maintained.
このように、補給トナーの流動性が不安定な、例えば、トナー成分が異なる市販のトナーを補給したような場合においても、所定の期間、トナー濃度センサによるフィードバック制御を行うことにより、安定したトナー濃度を維持できることが検証できた。 As described above, even when the supply toner is unstable in fluidity, for example, when a commercially available toner having a different toner component is supplied, a stable toner can be obtained by performing feedback control with a toner concentration sensor for a predetermined period. It was verified that the concentration could be maintained.
１：磁界発生手段、２：二成分現像剤、３：現像剤担持体、４ａ：第一現像剤収容部、４ｂ：第二現像剤収容部、５：トナー収容部、６：循環路、７：現像剤退避部、８：現像剤分離手段、９：像担持体、１０：磁極、１０ａ：現像磁極、１０ｂ，１０ｄ：搬送磁極、１０ｃ：ピックアップ磁極、２１：静電潜像担持体、２２：帯電装置、２３：露光装置、２４：現像装置、２５：バイアス電源、２６：転写装置、２７：バイアス電源、２８：記録材、２９：クリーニング装置、３１：現像ハウジング、３２：現像剤担持体、３３：現像剤収容部、３３ａ：第一現像剤収容部、３３ｂ：第二現像剤収容部、３４：現像剤退避部、３５：トナー収容部、３６：現像剤撹拌部材、３６ａ：第一現像剤撹拌部材、３６ｂ：第二現像剤撹拌部材、３７ｂ：トナー補給路、３７ａ：現像剤補給路、３９：仕切り部材、３９ａ：ベースプレート、３９ｂ：先端部、３９ｃ：他端部、４０：循環路、４１：せき止め部、４２：層厚規制部材、５０：定着装置、５１：加熱ロール、５２：加圧ロール、６１：現像ハウジング、６２：現像剤担持体、６３：規制部材、６４：現像剤収容部、６５：トナー収容部、３２１：回転スリーブ、３２２：磁極ロール、３５１：トナー撹拌部材、６２１：スリーブ、６２２：磁極ロール、６５１：撹拌部材、Ａ，Ｂ，Ｃ：現像装置、Ｇ：二成分現像剤、Ｔ：トナー 1: magnetic field generating means, 2: two-component developer, 3: a developer carrying member, 4a: first developer accommodating portion, 4b: second developer accommodating portion, 5: a toner accommodating portion, 6: circulation path 7 : developer saving unit, 8: developer separating means 9: an image bearing member, 10: magnetic pole, 10a: developing magnetic pole, 10b, 10d: conveying pole, 10c: pickup pole, 21: electrostatic latent image bearing member, 22 : charger, 23: exposure apparatus, 24: development device, 25: bias power source, 26: transfer apparatus 27: bias power source, 28: recording medium, 29: cleaning device, 31: development housing, 32: developer carrying member , 33: developer accommodating portion, 33a: first developer accommodating portion, 33b: second developer accommodating section, 34: developer saving unit, 35: toner accommodating portion, 36: developer stirring member, 36a: first Developer stirring member 36b: second developer stirring member 37 : Toner replenishment path, 37a: Developer replenishment path, 39: Partition member, 39a: Base plate, 39b: Front end, 39c: Other end, 40: Circulation path, 41: Damping section, 42: Layer thickness regulating member, 50 : Fixing device, 51: heating roll, 52: pressure roll, 61: developing housing, 62: developer carrier, 63: regulating member, 64: developer containing section, 65: toner containing section, 321: rotating sleeve, 322: magnetic pole roll, 351: toner stirring member, 621: sleeve, 622: magnetic pole roll, 651: stirring member, A, B, C: developing device, G: two-component developer, T: toner
Claims (14)
現像剤担持体に隣接して二成分現像剤を収容し、この二成分現像剤を撹拌搬送する撹拌部材を有する第一現像剤収容部と、
現像剤担持体に隣接して第一現像剤収容部に対し現像剤担持体の現像剤搬送方向下流側に設けられると共に第一現像剤収容部と連通する現像剤退避部と、
第一現像剤収容部及び現像剤退避部に対して現像剤担持体の現像剤搬送方向下流側に設けられ、現像剤担持体により担持搬送される二成分現像剤の一部を余剰現像剤としてせき止め、トナー濃度に応じて第一現像剤収容部又は現像剤退避部に余剰現像剤を分離する現像剤分離手段と、
第一現像剤収容部を介して現像剤担持体と連通して設けられ、現像剤担持体により担持搬送される二成分現像剤のトナー濃度よりも高いトナー濃度を有する二成分現像剤を第一現像剤収容部へ供給可能に収容し、この二成分現像剤を撹拌搬送する撹拌部材を有する第二現像剤収容部と、
第一現像剤収容部及び第二現像剤収容部を介して現像剤担持体と連通して設けられ、第二現像剤収容部にトナーを供給可能に収容し、このトナーを撹拌搬送する撹拌部材を有するトナー収容部と、
現像剤分離手段に対して、現像剤担持体の現像剤搬送方向上流側に設けられ、現像剤退避部と第一現像剤収容部とを隔てる仕切り部材と
を備え、
前記第一現像剤収容部には、該第一現像剤収納部内の二成分現像剤が前記現像剤担持体へ供給され担持搬送されて、前記現像剤分離手段にいたるまでの経路における二成分現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段が配置されており、このトナー濃度検出手段の検出結果に応じて、第一現像剤収容部の撹拌部材、第二現像剤収容部の撹拌部材及びトナー収容部の撹拌部材のそれぞれを駆動／停止制御することを特徴とする現像装置。 A developer carrying member for carrying and conveying a two-component developer containing toner and a magnetic carrier in a predetermined direction by magnetic force;
A first developer container having a stirring member for storing a two-component developer adjacent to the developer carrying member and stirring and conveying the two-component developer;
A developer saving portion communicating with the first developer accommodating portion with provided in the developer conveyance direction downstream side of the developer carrying member to the first developer accommodating portion adjacent to the developer carrying member,
A part of the two-component developer provided on the downstream side of the developer carrying member in the developer carrying direction with respect to the first developer accommodating portion and the developer retracting portion and carried by the developer carrying member is used as an excess developer. A developer separating means for separating excess developer into the first developer accommodating portion or the developer retracting portion according to the coughing and toner density;
A two-component developer having a toner concentration higher than the toner concentration of the two-component developer provided in communication with the developer carrier through the first developer container and being carried and conveyed by the developer carrier is first A second developer containing unit that has a stirring member that can be supplied to the developer containing unit and that stirs and conveys the two-component developer;
An agitating member that is provided in communication with the developer carrier via the first developer accommodating portion and the second developer accommodating portion, accommodates the second developer accommodating portion so that toner can be supplied, and agitates and conveys the toner A toner container having
A developer separating means, provided on the upstream side of the developer carrying direction of the developer carrier, and a partition member separating the developer retracting portion and the first developer accommodating portion;
In the first developer accommodating portion, the two-component developer in the first developer accommodating portion is supplied to the developer carrying member and carried and conveyed to the developer separating means. Toner density detecting means for detecting the toner density of the developer is disposed, and according to the detection result of the toner density detecting means, the stirring member of the first developer containing portion, the stirring member of the second developer containing portion, and the toner A developing device that controls driving / stopping of each of the agitating members of the accommodating portion.
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