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JP2005128818A - Production facility management system - Google Patents

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JP2005128818A
JP2005128818A JP2003364155A JP2003364155A JP2005128818A JP 2005128818 A JP2005128818 A JP 2005128818A JP 2003364155 A JP2003364155 A JP 2003364155A JP 2003364155 A JP2003364155 A JP 2003364155A JP 2005128818 A JP2005128818 A JP 2005128818A
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facility management
production
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server computer
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JP2003364155A
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Japanese (ja)
Inventor
Osamu Segawa
治 瀬川
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M & C Kk
Original Assignee
M & C Kk
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a general production facility management system performing monitoring, repair, inspection, improvement, disposal or the like of production facilities. <P>SOLUTION: This production facility management system 100 has: a production facility management information output means monitoring an operation state of an automatic welder 50 of a production base P, and outputting it as production facility management information MD; a transmission means transmitting it to a server SC of a general monitoring base X connected to a communication network NW; a recording means recording the production facility management information MD into a recording device M to produce a database in the server SC, and a transmission means automatically transmitting it to a computer PC of a service base Y; an execution means reading and displaying the production facility management information MD in the computer PC, and executing engineering service of the repair, the inspection, the improvement or the disposal of the automatic welder 50; and a transmission means transmitting contents of the executed repair, inspection or improvement to the server SC as a part of the production facility management information MD. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液晶・半導体関連や自動車関連等の「物」を生産する量産工場等における生産設備(製造装置、システム等)の稼働状態の監視、修理、点検、改善を効率的に行い、更に生産設備の部材の再利用を実現するための総合的な生産設備管理システムに関する。   The present invention efficiently monitors, repairs, inspects and improves the operational status of production equipment (manufacturing equipment, systems, etc.) in mass production factories and the like that produce "things" such as liquid crystal / semiconductor-related and automobile-related products. The present invention relates to a comprehensive production facility management system for realizing reuse of production facility components.

現在、各種「物」の生産拠点である生産・製造工場では、高度に自動化された製造装置やシステム等の生産設備が24時間体制或いはそれに準じた体制で稼動している。そして、前記生産拠点における生産設備の簡単な保守等のサポートは、ユーザー(生産設備所有者等)所属の設備エンジニアが行っているのが一般的である。   Currently, in production / manufacturing factories that are production bases of various “products”, highly automated production equipment such as manufacturing equipment and systems are operating in a 24-hour system or a system based thereon. In general, support such as simple maintenance of production equipment at the production base is performed by equipment engineers belonging to users (production equipment owners, etc.).

前記生産設備の一部の故障或いは異常状態(故障ではないが外的要因で正常に稼動しない状態)の発生は、生産拠点全体の生産効率を低下させることになりかねず、迅速な発見と修理その他の適切な対応、更に以後の異常・故障を可及的に発生させないようにする改善等の実施が強く要請される。   The occurrence of a partial failure or abnormal state of the production facility (a state that is not a failure but does not operate normally due to an external factor) may reduce the production efficiency of the entire production base, and prompt discovery and repair There is a strong demand for other appropriate measures and further improvements to prevent the occurrence of subsequent abnormalities and failures as much as possible.

しかし、日常業務を持った前記設備エンジニアにとって、突発的・偶発的に発生する生産設備の異常・故障のトラブル処理はかなりの負担であり、限られた人員で膨大な多種の生産設備を24時間・365日稼働体制で効率的且つ的確に監視し保守することは不可能に近い。   However, for the equipment engineers who have daily work, the trouble handling of abnormalities and failures of production facilities that occur suddenly or accidentally is a considerable burden, and a huge variety of production facilities can be used 24 hours a day with limited personnel. -It is almost impossible to monitor and maintain efficiently and accurately in a 365-day operation system.

而して、生産拠点における自動溶接機やNCマシン等の生産設備が故障した場合には、ユーザーはメンテナンス業者(主に販売サービス店や装置製造メーカー自身)に連絡してサービスエンジニアの派遣を至急要請することになる。   Thus, when production facilities such as automatic welding machines or NC machines at the production site break down, the user immediately contacts a maintenance company (mainly the sales service store or the device manufacturer) to dispatch a service engineer. Will be requested.

一般に製造工場等で稼働している生産設備の異常・故障内容は、近在のサービスエンジニアには手に負えず生産設備の製造メーカーの専門エンジニアにしか対応できないような重大な電気的回路部ないし機械的動作部の故障から、ネジ一本の締め付けで済むような誰でも原因さえ判れば対処できるような簡単な故障まで様々である。   In general, abnormalities and breakdowns of production facilities operating in manufacturing factories cannot be handled by a nearby service engineer. There are a variety of problems, ranging from failure of the mechanical operating part to simple failure that can be dealt with by anyone who knows the cause of the problem by tightening a single screw.

そして、近在のサービスエンジニアは予め想定された故障には既存のマニュアルで対応することができるが、想定外の異常・故障原因の場合には原因が判らず、製造メーカーの専門エンジニアに電話で故障状態を説明して診断を仰いだり、それでも判明しない場合は改めて専門エンジニアに直接修理依頼する等しているのが現状であって、生産設備の稼働状態の監視、修理、点検、改善といった管理サポートは後手に回ってしまい、ことのほか時間と労力を費やすものとなっている。   A nearby service engineer can deal with a presumed failure in the existing manual, but in the case of an unexpected abnormality / failure cause, the cause cannot be determined, and the manufacturer's specialist engineer is called. Explain the failure state and ask for diagnosis, and if it still does not become clear, we are requesting repairs directly from specialized engineers, etc., and management such as monitoring, repair, inspection and improvement of the operating state of production facilities The support goes to the back, and it takes time and effort.

この点、ビル、工場、オフィス或いは一般家屋等のセキュリティを、一般電話回線やインターネット等の通信ネットワークを利用して24時間・365日システマチックに監視して、異常状態時に迅速に対応するようにしたセキュリティシステム或いはセキュリティビジネスが従来から存在している。   In this regard, the security of buildings, factories, offices, or general homes is systematically monitored 24 hours a day, 365 days a year using a communication network such as a general telephone line or the Internet, so as to respond quickly to abnormal conditions. Security systems or security businesses that exist have existed in the past.

しかしながら、上記セキュリティシステムは、前記生産拠点である生産・製造工場に設置された前記生産設備の保守・点検といった管理サポートとは異質なものであり、全く異なる技術分野であって、上記セキュリティシステムを生産設備に対する総合的な管理システムとして転用乃至応用することはできない。   However, the security system is different from management support such as maintenance / inspection of the production equipment installed in the production / manufacturing factory that is the production base, and is a completely different technical field. It cannot be diverted or applied as a comprehensive management system for production facilities.

前記生産拠点における生産設備を専門的・総合的にサポートする管理システム或いは管理ビジネスの発想は存在しなかったのである。   There was no idea of a management system or a management business that professionally and comprehensively supports production facilities at the production base.

なお、下記[特許文献1]には、工場等に設置された機械的動作部を有する装置の故障に対して、電話回線を通じて接続されたパーソナル・コンピュータ間でモニターカメラを介して専門エンジニアが遠隔で故障診断をリアルタイムに行えるように構成された遠隔故障診断モニターシステムの技術が開示されている。   In the following [Patent Document 1], a specialist engineer remotely connects a personal computer connected through a telephone line via a monitor camera to a failure of a device having a mechanical operation unit installed in a factory or the like. The technology of a remote fault diagnosis monitor system configured to perform fault diagnosis in real time is disclosed.

特開2000−122716号公報JP 2000-122716 A

しかしながら、上記[特許文献1]の技術は、単に機械的動作部を有する装置という限定された生産設備の故障について、故障発生時に電話回線を通じて遠隔操作のモニターカメラで故障箇所を見ながら専門エンジニアが故障原因を診断して現場のサービスエンジニアに修理方法を伝えるというものに過ぎず、各種の生産設備を専門的・総合的にサポートする管理システムではない。   However, the technology of the above [Patent Document 1] is based on the fact that a specialized engineer can detect a failure of a limited production facility called a device having a mechanical operation unit while looking at the failure point with a remote monitor camera through a telephone line when the failure occurs. It is merely a management system that diagnoses the cause of the failure and informs the service engineer on site of the repair method.

また、過去の大量消費・大量生産時代には、古くなった設備は廃棄・滅却して新規の設備投資を行っていたが、今後は省資源、省エネルギーの観点から、既存の生産設備・システムを可及的に永く活用して効率的に低コストで生産(物作り)する方向に向かうことが必至である。この観点からは、或る生産設備の廃棄の場合に、当該生産設備において再利用可能な部材(パーツ)は再利用することが望ましい。   Also, in the past mass consumption and mass production era, old facilities were discarded and destroyed, and new capital investments were made. From now on, existing production facilities and systems will be replaced from the viewpoint of resource and energy saving. It is inevitable to make the best use of the product as long as possible and to move toward production (manufacturing) efficiently and at low cost. From this point of view, when a certain production facility is discarded, it is desirable to reuse a member (part) that can be reused in the production facility.

本発明の生産設備管理システムは、上記従来の管理体制の非効率、不経済な点に鑑みてなされたものであり、生産設備の監視、修理、点検、改善の総合的管理システム、更には生産設備の廃棄時における再利用可能部材のリサイクルサービスを含めた総合的管理システムを提供するものである。   The production facility management system of the present invention has been made in view of the inefficiency and uneconomical points of the conventional management system described above, and is a comprehensive management system for monitoring, repairing, inspecting and improving production facilities, as well as production. It provides a comprehensive management system that includes a recycling service for reusable materials at the time of disposal of equipment.

本発明は、上記課題を解決するために、
(1) 物を生産する生産設備に対し、生産拠点でその稼動状態を監視して定期的及び異常・故障状態の発生時にその内容を日時とともに生産設備管理情報として出力する生産設備管理情報出力手段と、
出力された前記生産設備管理情報を通信ネットワークに接続された総合監視拠点のサーバ・コンピュータに伝送する伝送手段と、
前記サーバ・コンピュータにおいて、伝送されてきた生産設備管理情報を記録装置に記録してデータベース化する記録手段と、
前記サーバ・コンピュータにおいて、前記生産設備管理情報を定期的又は異常・故障発生時又は要求受付時に前記通信ネットワークを介して接続されたサービス拠点のコンピュータに自動送する伝送手段と、
前記サービス拠点のコンピュータにおいて、前記サーバ・コンピュータから伝送された生産設備管理情報を読み出して表示装置の画面に表示することにより当該生産設備の修理、点検、改善、廃棄の少なくとも一つのエンジニアリング・サービスを実施できるようにするエンジニアリング・サービス実施手段と、
前記エンジニアリング・サービス実施手段によって前記生産設備に対して実施された修理・改善・点検の内容を前記生産設備管理情報の一部として前記通信ネットワークを介して前記サーバ・コンピュータに伝送する手段と、を備えることを特徴とする生産設備管理システムを提供する。
(2) 複数の生産拠点における複数の生産設備に対して、個々の生産設備の生産設備管理情報を通信ネットワークに接続されたサーバ・コンピュータの記録装置にデータベース化して記録することを特徴とする上記(1)に記載の生産設備管理システムを提供する。
(3) 生産設備の全部又は一部の廃棄時に、通信ネットワークに接続されたサービス拠点のコンピュータからサーバ・コンピュータのデータベース化された生産設備管理情報を読み出して表示装置に表示することにより再利用可能部材を選択して再利用部材として提供可能にするリサイクル手段を備えることを特徴とする上記(1)又は上記(2)に記載の生産設備管理システムを提供する。
In order to solve the above problems, the present invention
(1) Production facility management information output means for monitoring the operational status of production facilities that produce goods, and outputting the contents as production facility management information along with the date and time when periodic and abnormal / failure conditions occur When,
A transmission means for transmitting the output production facility management information to a server computer of a general monitoring base connected to a communication network;
In the server computer, recording means for recording the production facility management information transmitted to a recording device to form a database;
In the server computer, transmission means for automatically sending the production facility management information to a computer at a service base connected via the communication network at the time of periodic or abnormal / failure occurrence or when receiving a request;
In the computer at the service base, the production facility management information transmitted from the server computer is read out and displayed on the screen of the display device, thereby providing at least one engineering service for repair, inspection, improvement, and disposal of the production facility. Engineering service delivery means to enable implementation;
Means for transmitting the contents of repair / improvement / inspection performed on the production facility by the engineering service execution means to the server computer via the communication network as a part of the production facility management information; A production facility management system is provided.
(2) The production facility management information of each production facility is recorded as a database in a recording device of a server computer connected to a communication network for a plurality of production facilities at a plurality of production bases. A production facility management system according to (1) is provided.
(3) When all or part of a production facility is discarded, it can be reused by reading the production facility management information stored in the database of the server computer from the computer at the service base connected to the communication network and displaying it on the display device. A production facility management system according to the above (1) or (2) is provided, comprising a recycling means for selecting a member and providing it as a reuse member.

本発明に係る生産設備管理システムは、上記のように構成されているため、
(1)生産設備の稼働状態を通信ネットワークを介して接続されたサービス拠点のコンピュータによって常時監視することにより、異常・故障を迅速に発見し、早期の回復が図れるので、高品質の物(製品)を効率的に生産することができる。
(2)生産設備の修理、保守、点検、改善或いは廃棄の判断及び実施を含めた総合的な管理サービスを提供できる。
(3)故障による生産設備の稼動停止を最小限とし、故障内容を分析し、故障内容や修理の履歴を記録することにより、改善手段をユーザーに提案し、実施することができる。
(4)時宜に応じた点検、修理、改善の保守作業が行えるので、生産設備を最良の状態に維持することができる。
(5)生産設備を廃棄・減却する場合も、再利用可能な部材を選択しユーザーにて再利用或いはリサイクル市場に提供することができるので無駄がなくなり、省資源に適合的である。
(6)複数の生産拠点における複数の生産設備の総合的な管理を通信ネットワークを利用して総合監視拠点のサーバ・コンピュータとサービス拠点のコンピュータによって一括して管理することができる。
Since the production facility management system according to the present invention is configured as described above,
(1) By constantly monitoring the operating status of production facilities using computers at service bases connected via a communication network, abnormalities and failures can be quickly discovered and recovered quickly, so high quality products (products ) Can be produced efficiently.
(2) A comprehensive management service including the judgment and implementation of repair, maintenance, inspection, improvement or disposal of production equipment can be provided.
(3) It is possible to propose and implement improvement means to the user by minimizing the stoppage of the production facility due to the failure, analyzing the failure content, and recording the failure content and repair history.
(4) Since maintenance work such as inspection, repair, and improvement can be performed in a timely manner, the production facility can be maintained in the best condition.
(5) Even when the production facility is discarded / reduced, a reusable member can be selected and reused or provided to the recycling market by the user, eliminating waste and adapting to resource saving.
(6) Comprehensive management of a plurality of production facilities at a plurality of production bases can be collectively managed by a server computer at a general monitoring base and a computer at a service base using a communication network.

本発明に係る生産設備管理システムの実施の形態について生産設備として自動溶接機を例に図面に基づいて説明する。   An embodiment of a production facility management system according to the present invention will be described with reference to the drawings, taking an automatic welding machine as an example of production facility.

図1は本発明に係る生産設備管理システムの第1の構成例を説明するためのシステム図である。図2は本発明に係る生産設備管理システムの第2の構成例を説明するためのシステム図である。図3は本発明に係る生産設備としての自動溶接機の外観を示す斜視図であり、図4は前記自動溶接機の構造を説明するための平面図である。図5は前記自動溶接機の動作チャート図であり、図6は前記自動溶接機の溶接作業手順を示す模式図である。図7は自動溶接機の保守・点検の履歴及び稼動・停止時間累計の表である。図8は自動溶接機の故障・異常内容の履歴集計表である。図9は自動溶接機における主要部品の運転履歴を示す図である。   FIG. 1 is a system diagram for explaining a first configuration example of a production facility management system according to the present invention. FIG. 2 is a system diagram for explaining a second configuration example of the production facility management system according to the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of an automatic welding machine as a production facility according to the present invention, and FIG. 4 is a plan view for explaining the structure of the automatic welding machine. FIG. 5 is an operation chart of the automatic welding machine, and FIG. 6 is a schematic diagram showing a welding operation procedure of the automatic welding machine. FIG. 7 is a table of maintenance / inspection history and cumulative operation / stop time of the automatic welding machine. FIG. 8 is a history tabulation table of failure / abnormal content of the automatic welder. FIG. 9 is a diagram showing an operation history of main parts in the automatic welding machine.

先ず、図3又は図4において、生産設備の一つである自動溶接機50は、治具部A、インデックステーブルB、部品(型名)G5M−301の供給部C、部品(型名)G5M−301の供給部D、部品(型名)G5M−302の供給部E、前記部品G5T−301と前記部品G5M−301のレーザー溶接部F、前記部品G5M−301と前記部品G5M−302のレーザー溶接部G、高さ検出部H、完成品取出部I、不良品収納部J、良品排出部K、フレーム本体部L、とを備える構成であり、前記3つの部品をレーザー溶接して組み立てる装置である。各部品の供給部C、D、Eは多数の部品に微振動を与えて表裏・前後の向きを揃えて一つ一つ連続的に供給する自動供給装置である。なお、図3における符号1は操作盤、符号2は手動操作盤、符号3は部品G5M−301を掴むチャック、符号4は部品G5M−302を掴むチャック、符号5は部品G5T−301を掴むチャックである。   First, in FIG. 3 or FIG. 4, the automatic welding machine 50 which is one of the production facilities includes a jig part A, an index table B, a supply part C of a part (model name) G5M-301, and a part (model name) G5M. -301 supply part D, part (model name) supply part E of G5M-302, part G5T-301 and laser welded part F of part G5M-301, part G5M-301 and part G5M-302 laser A device comprising a welded portion G, a height detecting portion H, a finished product takeout portion I, a defective product storage portion J, a non-defective product discharge portion K, and a frame body portion L, and an apparatus for assembling the three parts by laser welding. It is. The supply parts C, D, and E of each part are automatic supply apparatuses that give fine vibrations to a large number of parts and continuously feed them one by one with their front and back and front and back directions aligned. 3, reference numeral 1 is an operation panel, reference numeral 2 is a manual operation panel, reference numeral 3 is a chuck for gripping the part G5M-301, reference numeral 4 is a chuck for gripping the part G5M-302, and reference numeral 5 is a chuck for gripping the part G5T-301. It is.

そして、図5に示される動作チャート及び図6の動作チャートの番号に符合した溶接作業手順の模式図のように、(1)部品G5M−301の供給、(2)部品G5M−301の供給、(3)部品G5M−302の供給、(4)部品G5T−301と部品G5M−301のレーザー溶接(溶接箇所を黒丸点・で示す。)、(5)部品G5M−301と部品G5M−302のレーザー溶接(溶接箇所を黒丸点・で示す。)、(6)前記高さ検出部Hでの完成品の高さ検査、(7)前記完成品取出部Iでの完成品の取り出し、(8)前記良品排出部Kでの良品排出、(9)前記不良品収納部Jでの不良品排出、の一連の動作を連続的に行う。   Then, as shown in the schematic diagram of the welding work procedure corresponding to the operation chart shown in FIG. 5 and the operation chart number in FIG. 6, (1) supply of part G5M-301, (2) supply of part G5M-301, (3) Supply of part G5M-302, (4) Laser welding of part G5T-301 and part G5M-301 (the welding location is indicated by a black dot), (5) Part G5M-301 and part G5M-302 Laser welding (indicated by black dots), (6) height inspection of the finished product at the height detector H, (7) taking out the finished product at the finished product takeout part I, (8 A series of operations of (i) non-defective product discharge in the non-defective product discharge unit K and (9) defective product discharge in the defective product storage unit J is continuously performed.

上記自動溶接機50は、部品の詰まりや規格外不良部品の供給等によって自動供給に異常が生じたり、レーザー照射位置に狂いが生じて歩留まりが悪くなり、再調整が必要になったり、装置の各部材の摩耗によって故障(不具合)が生じて停止し、部材の交換が必要になったり、個々の装置の稼動環境に応じた個別の改善策を必要とする場合がある。このような生産設備の稼働状態を監視し、迅速、適正な修理、保守、点検、改善のサポートを通信ネットワークを利用して効率的、総合的に行うのが本生産設備管理システムの主たる目的である。   In the automatic welding machine 50, abnormalities occur in automatic supply due to clogging of parts, supply of non-standard defective parts, etc., the laser irradiation position is distorted, the yield is deteriorated, readjustment is required, There is a case where a failure (failure) occurs due to wear of each member to stop and it is necessary to replace the member, or an individual improvement measure according to the operating environment of each device may be required. The main purpose of this production facility management system is to monitor the operational status of such production facilities and to provide efficient and comprehensive support for quick, appropriate repairs, maintenance, inspections and improvements using a communication network. is there.

図1において、本発明に係る生産設備管理システム100は、生産拠点Pの物を生産する上記自動溶接機50のような生産設備に対し、その稼動状態を監視し、前記自動溶接機50の稼動状態を毎分、毎時又は毎日のように定期的及び異常・故障状態の発生時には直ちにその内容を日時とともに生産設備管理情報MDとして出力する生産設備管理情報出力手段K1と、
出力された前記生産設備管理情報MDを通信ネットワークNWに接続された総合監視拠点Xのサーバ・コンピュータSCに伝送する伝送手段K2と、
前記サーバ・コンピュータSCにおいて、伝送されてきた生産設備管理情報MDをHDD等の記録装置Mに記録してデータベース化する記録手段K3と、
前記サーバ・コンピュータSCにおいて、前記生産設備管理情報MDを定期的又は異常・故障発生時又は要求受付時に前記通信ネットワークNWを介して接続されたサービス拠点Y又はY′のコンピュータPCに自動伝送する伝送手段K4と、
生産拠点Pから遠隔の前記サービス拠点YのコンピュータPC又は生産拠点Pの中或いは生産拠点P近在のサービス拠点Y′であるサービスエンジニア所有の携帯型コンピュータPC′において、前記生産設備管理情報MDを読み出して表示装置14の画面に表示することにより、当該生産設備の自動溶接機50の修理、点検、改善、廃棄の少なくとも一つのエンジニアリング・サービスを実施できるようにするエンジニアリング・サービス実施手段K5と、
前記エンジニアリング・サービス実施手段K5によって前記生産設備50に対して実施された修理・改善・点検の内容を前記生産設備管理情報MDの一部として前記通信ネットワークNWを介して前記サーバ・コンピュータSCに伝送する伝送手段K6と、を備えることを特徴とする。
In FIG. 1, a production facility management system 100 according to the present invention monitors the operating state of a production facility such as the automatic welding machine 50 that produces a product at a production site P, and operates the automatic welding machine 50. Production equipment management information output means K1 that outputs the contents as production equipment management information MD together with the date and time immediately when occurrence of an abnormal / failure state periodically, such as every minute, every hour or every day,
Transmission means K2 for transmitting the output production facility management information MD to the server computer SC of the general monitoring base X connected to the communication network NW;
In the server computer SC, recording means K3 for recording the transmitted production facility management information MD in a recording device M such as an HDD and creating a database;
In the server computer SC, transmission for automatically transmitting the production facility management information MD to the computer PC at the service base Y or Y ′ connected via the communication network NW periodically or when an abnormality / failure occurs or when a request is received. Means K4;
The production facility management information MD is stored in the computer PC of the service base Y remote from the production base P or the portable computer PC ′ owned by the service engineer in the production base P or in the vicinity of the production base P. Engineering service execution means K5 that enables at least one engineering service of repair, inspection, improvement, and disposal of the automatic welding machine 50 of the production facility by reading and displaying on the screen of the display device 14;
The contents of repair / improvement / inspection performed on the production facility 50 by the engineering service execution means K5 is transmitted to the server computer SC via the communication network NW as a part of the production facility management information MD. Transmission means K6.

上記生産設備管理情報出力手段K1は、例えば、モニターカメラ11によって撮られた前記自動溶接機50の稼働状態のデジタル映像情報や自動溶接機50の制御部のPLC(プログラマブル・ロジック・コントローラ)12の制御データをインターフェースを介して出力することで実現する。また、前記生産設備管理情報の制御データとしては、例えば図7の保守・点検の履歴及び稼動・停止時間累計表のような履歴情報や、図8の故障・異常内容の履歴集計表に記載されたようなデータが考えられる。   The production facility management information output means K1 is, for example, digital video information of the operating state of the automatic welding machine 50 taken by the monitor camera 11 or a PLC (programmable logic controller) 12 of the control unit of the automatic welding machine 50. This is realized by outputting control data via an interface. Further, the control data of the production facility management information is described, for example, in the history information such as the maintenance / inspection history and the operation / stop time accumulation table of FIG. 7 or the history / abnormality history summary table of FIG. Such data can be considered.

次に、上記伝送手段K2は、既存の技術、例えば、通信ネットワークNWとしてインターネットに直接接続又はLANやイントラネットを介して接続したインターネットを使用し、前記自動溶接機50から出力された前記生産設備管理情報MDを図示しないモデムやターミナルアダプタ及びルーターを介して前記インターネットに伝送することで実現する。   Next, the transmission means K2 uses the existing technology, for example, the production facility management output from the automatic welding machine 50 using the Internet connected directly to the Internet as a communication network NW or connected via a LAN or an intranet. This is realized by transmitting the information MD to the Internet via a modem, a terminal adapter and a router (not shown).

また、上記記録手段K3は、既存のインターネットのサーバ技術を使用して、本生産設備管理システム専用のサーバ・コンピュータSCを設けることで容易に実現する。   The recording means K3 can be easily realized by providing a server computer SC dedicated to the production facility management system using the existing Internet server technology.

また、上記伝送手段K4は、サーバ・コンピュータSC側のプログラミングにて実現する。伝送は電子メールその他の方式が適用される。   The transmission means K4 is realized by programming on the server computer SC side. For transmission, e-mail or other methods are applied.

また、上記エンジニアリング・サービス実施手段K5は、コンピュータプログラムによる蓄積された生産設備管理情報MDのコンピュータ分析により、最終的にはサービスエンジニアや専門エンジニアの人的な判断と処置に依って行われる。   Further, the engineering service execution means K5 is finally performed by computer analysis of the production facility management information MD accumulated by the computer program, depending on the judgment and treatment of a service engineer or a professional engineer.

また、上記伝送手段K6は、伝送手段K4と同様に前記インターネットにおける電子メール送受信にて実現される。   The transmission means K6 is realized by electronic mail transmission / reception on the Internet, like the transmission means K4.

上記システム構成によって、サービス拠点Y又はY′のコンピュータPC、PC′の表示装置14に表示された生産設備の稼働状態の映像や図7に示されるような保守・点検の履歴、稼動・停止時間累積のデータが一覧でき、更には、図8に示されるような故障・異常内容の履歴集計や発生時間の順番等の分析データが一覧できるので、専門エンジニアがサービス拠点Yで、或いはサービスエンジニアがサービス拠点Y′で各コンピュータPC、PC′を使って容易に多数の生産設備(自動溶接機50等)を総合的に一括して管理できるのである。   According to the above system configuration, the computer PC of the service base Y or Y ′, the video of the operating state of the production facility displayed on the display device 14 of the PC ′, the history of maintenance / inspection as shown in FIG. The accumulated data can be listed, and furthermore, the analysis data such as the history of failure / abnormality history and the order of occurrence time as shown in Fig. 8 can be listed, so the specialized engineer can be at the service base Y or the service engineer A large number of production facilities (automatic welding machine 50, etc.) can be easily and collectively managed at the service base Y 'using each computer PC, PC'.

次に、図2に示される生産設備管理システム101は、複数の生産拠点P1、P2、・・における複数の生産設備(自動溶接機50等)に対して、個々の生産設備の生産設備管理情報MD1、MD2、・・を前記通信ネットワークNWに接続されたサーバ・コンピュータSCの記録装置Mにデータベース化して記録することもできる。個々のシステム構成は図1と同様である。但し、サーバ・コンピュータSCは複数の生産拠点P1、P2、・・における複数の生産設備を統括管理するものであり、それは異なる複数のユーザーの生産拠点P1、P2、・・に対しても機能するものである。上記生産設備管理システム101の運営者は、複数のユーザーと個々に契約してそれぞれの生産拠点P1、P2、・・における生産設備を管理するのである。   Next, the production facility management system 101 shown in FIG. 2 provides production facility management information of individual production facilities for a plurality of production facilities (automatic welding machine 50, etc.) at a plurality of production bases P1, P2,. MD1, MD2,... Can be recorded as a database in the recording device M of the server computer SC connected to the communication network NW. The individual system configuration is the same as in FIG. However, the server computer SC centrally manages a plurality of production facilities at a plurality of production bases P1, P2,..., Which also functions for production bases P1, P2,. Is. The operator of the production facility management system 101 contracts with a plurality of users individually to manage production facilities at the respective production bases P1, P2,.

次に、図1又は図2に示される生産設備管理システム100及び101は、上記構成に加えて、生産設備の全部又は一部の廃棄時に、通信ネットワークNWに接続されたコンピュータPC、PC′からサーバ・コンピュータSCの記録装置Mにデータベース化された図9の主要部品運転履歴に示される生産設備管理情報MDを読み出して分析し、再利用可能部材(パーツ)を選択して再利用部材として提供するリサイクル手段K7を備える構成となっている。例えば表示装置14に表示された図9の各部品の運転履歴において、前記自動溶接機50の部品のうち部品G5M−302のチャックは使用回数が550回と少なく新品同様であることが判り、図1又は図2のオーバーホール・修理・リサイクル・廃棄等を行う生産設備クリニック拠点Zでの当該自動溶接機50の廃棄時には、リサイクル部品として上記部品G5M−302のチャックを取り出してリサイクル市場等への再利用に向けるのである。その結果、無駄がなくなり、省資源に適合的となるのである。   Next, in addition to the above configuration, the production facility management systems 100 and 101 shown in FIG. 1 or FIG. 2 include computers PC and PC ′ connected to the communication network NW when all or part of the production facility is discarded. The production equipment management information MD shown in the main part operation history of FIG. 9 stored in the database of the recording device M of the server computer SC is read and analyzed, and a reusable member (part) is selected and provided as a reusable member. The recycle means K7 is provided. For example, in the operation history of each part of FIG. 9 displayed on the display device 14, it can be seen that among the parts of the automatic welding machine 50, the chuck of the part G5M-302 is used as little as 550 times and is similar to a new article. When disposing of the automatic welding machine 50 at the production facility clinic base Z that performs overhaul, repair, recycling, disposal, etc. in FIG. 1 or FIG. It is for use. As a result, there is no waste and it is suitable for resource saving.

以上要約すれば、本発明に係る生産設備管理システムは、生産設備を常時監視することで、異常・故障の発見、修理、改善(故障内容・頻度等の分析を定期的に行い、その対策や改善を提案・実施する生産技術サポートサービス)、点検、廃棄時のリサイクルを総合的にサポートしていくものである。   In summary, the production facility management system according to the present invention constantly monitors production facilities to detect abnormalities / failures, repair them, and improve them (by regularly analyzing the contents and frequency of failures) Production technology support service that proposes and implements improvements), comprehensive support for recycling at the time of inspection and disposal.

念のために付言すれば、上述の説明は生産設備として自動溶接機50を例とするものであったが、勿論、それ以外の生産設備(種々の装置、機器、システムを含む。)も本発明の射程内である。   As a precaution, the above description has been given of the automatic welding machine 50 as an example of production equipment. Of course, other production equipment (including various devices, equipment, and systems) is also included in this book. Within the range of the invention.

本発明に係る生産設備管理システムの第1の構成例を説明するためのシステム図である。It is a system diagram for explaining a first configuration example of a production facility management system according to the present invention. 本発明に係る生産設備管理システムの第2の構成例を説明するためのシステム図である。It is a system diagram for demonstrating the 2nd structural example of the production equipment management system which concerns on this invention. 本発明に係る生産設備としての自動溶接機の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the automatic welding machine as production equipment which concerns on this invention. 自動溶接機の構造を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the structure of an automatic welding machine. 前記自動溶接機の動作チャート図である。It is an operation | movement chart figure of the said automatic welder. 前記自動溶接機の溶接作業手順を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the welding operation procedure of the said automatic welder. 自動溶接機の保守・点検の履歴及び稼動・停止時間累計の表である。It is the table | surface of the maintenance / inspection history and operation / stop time accumulation of an automatic welding machine. 自動溶接機の故障・異常内容の履歴集計表である。It is a history totalization table of a failure and abnormality content of an automatic welder. 自動溶接機における主要部品の運転履歴を示す図である。It is a figure which shows the driving | running history of the main components in an automatic welding machine.

符号の説明Explanation of symbols

1 操作盤
2 手動操作盤
3 部品G5M−301を掴むチャック
4 部品G5M−302を掴むチャック
5 部品G5T−301を掴むチャック
11 モニターカメラ
12 PLC(プログラマブル・ロジック・コントローラ)
14 表示装置
50 自動溶接機
100、101 生産設備管理システム
A 治具部
B インデックステーブル
C 部品G5M−301の供給部
D 部品G5M−301の供給部
E 部品G5M−302の供給部
F 部品G5T−301と部品G5M−301のレーザー溶接部
G 部品G5M−301と部品G5M−302のレーザー溶接部
H 高さ検出部
I 完成品取出部
J 不良品収納部
K 良品排出部
L フレーム本体部
K1 生産設備管理情報出力手段
K2、K4、K6 伝送手段
K3 記録手段
K5 エンジニアリング・サービス実施手段
X 総合監視拠点
P、P1、P2・・ 生産拠点
Y、Y′ サービス拠点
Z 生産設備クリニック拠点
PC コンピュータ
PC′ 携帯型コンピュータ
SC サーバ・コンピュータ
M 記録装置
MD 生産設備管理情報
NW 通信ネットワーク



1 Operation panel
2 Manual operation panel
3 Chuck to grip part G5M-301
4 Chuck to grip part G5M-302
5 Chuck to grip part G5T-301
11 Monitor camera
12 PLC (Programmable Logic Controller)
14 Display device
50 Automatic welding machine 100, 101 Production equipment management system
A Jig part
B Index table
C Supply part for parts G5M-301
D Part supply part G5M-301
E Supply part for parts G5M-302
F Laser welded part G5T-301 and part G5M-301
G Laser welded part G5M-301 and part G5M-302
H Height detector
I Finished product removal department
J defective product storage
K non-defective product discharge section
L Frame body
K1 production facility management information output means K2, K4, K6 transmission means
K3 recording means
K5 Engineering Service Implementation Means
X General monitoring bases P, P1, P2 ... Production bases Y, Y 'Service bases
Z Production facility clinic base
PC computer
PC 'portable computer
SC server computer
M recording device
MD production equipment management information
NW communication network



Claims (3)

物を生産する生産設備に対し、生産拠点でその稼動状態を監視して定期的及び異常・故障状態の発生時にその内容を日時とともに生産設備管理情報として出力する生産設備管理情報出力手段と、
出力された前記生産設備管理情報を通信ネットワークに接続された総合監視拠点のサーバ・コンピュータに伝送する伝送手段と、
前記サーバ・コンピュータにおいて、伝送されてきた生産設備管理情報を記録装置に記録してデータベース化する記録手段と、
前記サーバ・コンピュータにおいて、前記生産設備管理情報を定期的又は異常・故障発生時又は要求受付時に前記通信ネットワークを介して接続されたサービス拠点のコンピュータに自動送する伝送手段と、
前記サービス拠点のコンピュータにおいて、前記サーバ・コンピュータから伝送された生産設備管理情報を読み出して表示装置の画面に表示することにより当該生産設備の修理、点検、改善、廃棄の少なくとも一つのエンジニアリング・サービスを実施できるようにするエンジニアリング・サービス実施手段と、
前記エンジニアリング・サービス実施手段によって前記生産設備に対して実施された修理・改善・点検の内容を前記生産設備管理情報の一部として前記通信ネットワークを介して前記サーバ・コンピュータに伝送する手段と、を備えることを特徴とする生産設備管理システム。
Production facility management information output means for monitoring the operation status at the production base for production facilities that produce goods, and outputting the contents as production facility management information along with the date and time when an abnormality or failure occurs periodically;
A transmission means for transmitting the output production facility management information to a server computer of a general monitoring base connected to a communication network;
In the server computer, recording means for recording the production facility management information transmitted to a recording device to form a database;
In the server computer, transmission means for automatically sending the production facility management information to a computer at a service base connected via the communication network at the time of periodic or abnormal / failure occurrence or when receiving a request;
In the computer at the service base, the production facility management information transmitted from the server computer is read out and displayed on the screen of the display device, thereby providing at least one engineering service for repair, inspection, improvement, and disposal of the production facility. Engineering service delivery means to enable implementation;
Means for transmitting the contents of repair / improvement / inspection performed on the production facility by the engineering service execution means to the server computer via the communication network as a part of the production facility management information; A production facility management system comprising:
複数の生産拠点における複数の生産設備に対して、個々の生産設備の生産設備管理情報を通信ネットワークに接続されたサーバ・コンピュータの記録装置にデータベース化して記録することを特徴とする請求項1に記載の生産設備管理システム。 2. The production facility management information of each production facility is recorded as a database in a recording device of a server computer connected to a communication network for a plurality of production facilities at a plurality of production bases. The production facility management system described. 生産設備の全部又は一部の廃棄時に、通信ネットワークに接続されたサービス拠点のコンピュータからサーバ・コンピュータのデータベース化された生産設備管理情報を読み出して表示装置に表示することにより再利用可能部材を選択して再利用部材として提供可能にするリサイクル手段を備えることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の生産設備管理システム。



When reusing all or part of a production facility, select a reusable member by reading the production facility management information stored in the database of the server computer from the computer at the service base connected to the communication network and displaying it on the display device The production facility management system according to claim 1, further comprising a recycling unit that can be provided as a reuse member.



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