JP2005178291A - Surface treatment device and image recording apparatus - Google Patents
Surface treatment device and image recording apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005178291A JP2005178291A JP2003425598A JP2003425598A JP2005178291A JP 2005178291 A JP2005178291 A JP 2005178291A JP 2003425598 A JP2003425598 A JP 2003425598A JP 2003425598 A JP2003425598 A JP 2003425598A JP 2005178291 A JP2005178291 A JP 2005178291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface treatment
- sheet body
- sheet
- heating
- treatment apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
本発明は、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選択されるいずれかのシート体に対し所望の表面性状を1台の装置、1種類のシート体を用いて複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる表面処理装置及び該表面処理装置を備えた画像記録装置に関するものである。 The present invention provides an apparatus having a desired surface property for any sheet body selected from an inkjet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet, The present invention relates to a surface treatment apparatus capable of easily and efficiently imparting a plurality of types of surface properties by using one type of sheet body, and an image recording apparatus provided with the surface treatment apparatus.
従来より、ハロゲン化銀写真方式、熱現像方式、インクジェット記録方式、感熱記録方式、及び電子写真方式等の各種方式による画像記録が盛んに行われてきている。従来においては、前記各種方式により得られた画像プリントの表面の光沢度を制御する技術についてはあまり知られていない。 Conventionally, image recording by various methods such as a silver halide photographic method, a thermal development method, an ink jet recording method, a thermal recording method, and an electrophotographic method has been actively performed. Conventionally, little is known about a technique for controlling the glossiness of the surface of an image print obtained by the various methods.
ところで、特許文献1には、焼付露光された印画紙を現像処理してプリント写真を作製するプロセッサ部に加えて、プリント写真の仕上げをするための乾燥部と面種加工部とを備えた写真作製装置が提案されている。この写真作製装置の面種加工部は、プリント写真の表面を所望の面種に加工する凹凸が表面に形成された加圧ローラと、この加圧ローラをプリント写真に押圧し得る状態にセットするシフト機構とを有している。その結果、印画紙を交換することなく、また、焼付露光を中断することなく、簡単に所望の面種を有するプリント写真を得ることができる。 By the way, in Patent Document 1, in addition to a processor unit that develops a photographic paper subjected to printing exposure to produce a printed photograph, a photo including a drying unit and a surface type processing unit for finishing the printed photograph. A manufacturing apparatus has been proposed. The surface type processing unit of the photo making apparatus sets a pressure roller having irregularities formed on the surface for processing the surface of the printed photograph into a desired surface type, and a state in which the pressure roller can be pressed against the printed photograph. And a shift mechanism. As a result, it is possible to easily obtain a printed photograph having a desired surface type without replacing the photographic paper and without interrupting the printing exposure.
しかしながら、前記特許文献1の写真作製装置における面種加工部は、所望の転写粗さを持つ加圧ローラを用いてプリント写真表面を加圧し、該加圧ローラ表面の凹凸をプリント写真に転写する構成となっており、前記写真作製装置の面種加工部は、ハロゲン化銀写真用シートのみに適応させたものである。また、複数面種の実現のためには面種数に応じた表面粗さを持ったローラを準備する必要があり、現実的には、面種変更は行われていないのが現状であった。 However, the surface seed processing unit in the photographic production apparatus of Patent Document 1 pressurizes the surface of the print photograph using a pressure roller having a desired transfer roughness, and transfers the unevenness on the surface of the pressure roller to the print photograph. The surface seed processing portion of the photographic production apparatus is adapted only to a silver halide photographic sheet. Also, in order to realize multiple surface types, it is necessary to prepare a roller having a surface roughness corresponding to the number of surface types, and in reality, the surface type has not been changed. .
また、特許文献2〜5には、いずれも艶消し表面を形成する目的で表面面質を熱と圧力により熱塑性変形させるためにベルト及びローラを用いた画像形成方法が開示されているが、これらの場合にも、表面形状の異なるベルト及びローラに交換しないと画質変更ができず、1台の画像記録装置で異なる表面性状の表面処理を選択して行うことは困難であった。 Patent Documents 2 to 5 disclose image forming methods using a belt and a roller in order to thermoplastically deform the surface quality by heat and pressure for the purpose of forming a matte surface. In this case, the image quality cannot be changed unless the belts and rollers having different surface shapes are replaced, and it has been difficult to select and perform surface treatments having different surface properties with a single image recording apparatus.
したがって前記特許文献1〜5においては、画一的な表面処理しかできず、システムとしての汎用性がなく、作業効率、エネルギー効率の点で、十分満足できる性能を有するものではなかった。 Therefore, in the said patent documents 1-5, only uniform surface treatment can be performed, there is no versatility as a system, and it did not have the performance which can fully be satisfied in terms of work efficiency and energy efficiency.
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選択されるいずれかのシート体に対し、1台の装置、1種類のシート体を用いて所望の複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる表面処理装置、及び該表面処理装置を設けてなる画像記録装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the conventional problems and achieve the following objects. That is, the present invention relates to one device, one type for any sheet body selected from an inkjet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet. An object of the present invention is to provide a surface treatment apparatus capable of easily and efficiently imparting a desired plurality of types of surface properties using the sheet body, and an image recording apparatus provided with the surface treatment apparatus.
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
<1> 当接部材と、該当接部材にシート体を当接させた状態で加熱するシート体加熱手段と、前記加熱されたシート体を前記当接部材に当接させた状態で冷却するシート体冷却手段を有する表面処理ユニットと、該表面処理ユニットを選択することにより前記シート体に所望の表面性状を付与する表面性状選択手段を含むことを特徴とする表面処理装置である。該<1>に記載の表面処理装置においては、前記表面処理ユニットが、当接部材と、シート体加熱手段と、シート体冷却手段を有し、前記シート体加熱手段により表面処理されるシート体が加熱される。前記シート体冷却手段により前記シート体が冷却される。前記表面性状選択手段の作動により、前記シート体に所望の表面性状を付与する表面処理ユニットが選択され、前記シート体の表面性状が変更される。その結果、1台の装置、1種類のシート体で所望の複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。
Means for solving the problems are as follows. That is,
<1> A contact member, a sheet body heating unit that heats the sheet member in contact with the contact member, and a sheet that cools the heated sheet member in contact with the contact member A surface treatment apparatus comprising: a surface treatment unit having a body cooling means; and a surface texture selection means for imparting a desired surface texture to the sheet body by selecting the surface treatment unit. In the surface treatment apparatus according to <1>, the surface treatment unit includes a contact member, a sheet body heating unit, and a sheet body cooling unit, and the sheet body is surface-treated by the sheet body heating unit. Is heated. The sheet body is cooled by the sheet body cooling means. By the operation of the surface texture selection means, a surface treatment unit that imparts a desired surface texture to the sheet body is selected, and the surface texture of the sheet body is changed. As a result, it is possible to easily and efficiently impart a desired plurality of types of surface properties with one device and one type of sheet.
<2> 当接部材が、ローラ、無端ベルト及びテクスチャーシートから選択されるいずれかである前記<1>に記載の表面処理装置である。
<3> 表面処理ユニットが複数並列配置され、該表面処理ユニットごとに異なる表面性状の無端ベルトを有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記表面処理ユニットを選択可能である前記<2>に記載の表面処理装置である。
<4> 表面処理ユニットが、2台以上並列配置された前記<3>に記載の表面処理装置である。
該<2>から<4>のいずれかに記載の表面処理装置においては、表面処理ユニットが、複数並列配置され、該表面処理ユニットごとに異なる表面性状の無端ベルトを有する。そして、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記表面処理ユニットを選択することにより、1台の装置、1種類のシート体で所望の複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。
<2> The surface treatment apparatus according to <1>, wherein the contact member is any one selected from a roller, an endless belt, and a texture sheet.
<3> A plurality of surface treatment units are arranged in parallel, each surface treatment unit has an endless belt having a different surface property, and the surface treatment unit is activated according to the surface property applied to the sheet body by operating the surface property selection means. It is a surface treatment apparatus as described in said <2> which can be selected.
<4> The surface treatment apparatus according to <3>, wherein two or more surface treatment units are arranged in parallel.
In the surface treatment apparatus according to any one of <2> to <4>, a plurality of surface treatment units are arranged in parallel, and each surface treatment unit has an endless belt having a different surface property. Then, by operating the surface texture selection means and selecting the surface treatment unit according to the surface texture to be applied to the sheet body, it is easy to obtain a desired plurality of types of surface textures with one device and one sheet body. And can be applied efficiently.
<5> 表面処理ユニットにおける無端ベルトが、シート体の搬送方向に沿って異なる表面性状に分割した表面分割部を有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記無端ベルトにおける表面分割部を選択可能である前記<2>に記載の表面処理装置である。
<6> 無端ベルトが、2つ以上の表面分割部を有する前記<5>に記載の表面処理装置である。
該<5>及び<6>のいずれかに記載の表面処理装置においては、表面処理ユニットが、シート体の搬送方向に沿って異なる表面性状に分割した表面分割部を含む無端ベルトを有する。そして、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記表面処理ユニットを選択することにより、1台の装置、1種類のシート体で所望の複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。
<5> The endless belt in the surface treatment unit has a surface division portion that is divided into different surface properties along the conveying direction of the sheet body, and depending on the surface properties that are applied to the sheet body by operating the surface texture selection means It is a surface treatment apparatus as described in said <2> which can select the surface division part in the said endless belt.
<6> The surface treatment apparatus according to <5>, wherein the endless belt has two or more surface division parts.
In the surface treatment apparatus according to any one of <5> and <6>, the surface treatment unit has an endless belt including a surface division portion divided into different surface properties along the sheet conveyance direction. Then, by operating the surface texture selection means and selecting the surface treatment unit according to the surface texture to be applied to the sheet body, it is easy to obtain a desired plurality of types of surface textures with one device and one sheet body. And can be applied efficiently.
<7> 表面処理ユニットが、シート体冷却手段の下流に配置された少なくとも1つの一対の加熱ローラを有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記一対の加熱ローラにおける加圧及び通過のいずれかを選択可能である前記<1>から<2>のいずれかに記載の表面処理装置である。
<8> 表面処理ユニットが、シート体加熱手段の上流に配置された少なくとも1つの一対の加熱ローラを有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記一対の加熱ローラにおける加圧及び通過のいずれかを選択可能である前記<1>から<2>のいずれかに記載の表面処理装置である。
<9> 一対の加熱ローラが、互いに表面性状の異なる2つ以上である前記<7>から<8>のいずれかに記載の表面処理装置である。
<10> 加熱ローラにおける温度及び圧力の少なくともいずれかを変化させてシート体に付与する凹凸の高さを調節する前記<7>から<9>のいずれかに記載の表面処理装置である。
該<7>から<10>のいずれかに記載の表面処理装置においては、表面処理ユニットが、シート体冷却手段の下流に配置された少なくとも1つの一対の加熱ローラを有するか、又はシート体加熱手段の上流に配置された少なくとも1つの一対の加熱ローラを有する。そして、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記表面処理ユニットを選択することにより、1台の装置、1種類のシート体で所望の複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。
<7> The surface treatment unit includes at least one pair of heating rollers disposed downstream of the sheet body cooling unit, and operates the surface property selection unit to apply the pair of the pair according to the surface property applied to the sheet body. It is the surface treatment apparatus according to any one of <1> to <2>, wherein either pressing or passing in the heating roller can be selected.
<8> The surface treatment unit has at least one pair of heating rollers arranged upstream of the sheet body heating unit, and operates the surface property selection unit to apply the pair of pairs according to the surface property to be applied to the sheet body. It is the surface treatment apparatus according to any one of <1> to <2>, wherein either pressing or passing in the heating roller can be selected.
<9> The surface treatment apparatus according to any one of <7> to <8>, wherein the pair of heating rollers is two or more having different surface properties.
<10> The surface treatment apparatus according to any one of <7> to <9>, wherein the height of the unevenness applied to the sheet body is adjusted by changing at least one of temperature and pressure in the heating roller.
In the surface treatment apparatus according to any one of <7> to <10>, the surface treatment unit has at least one pair of heating rollers disposed downstream of the sheet body cooling means, or the sheet body heating It has at least one pair of heating rollers arranged upstream of the means. Then, by operating the surface texture selection means and selecting the surface treatment unit according to the surface texture to be applied to the sheet body, it is easy to obtain a desired plurality of types of surface textures with one device and one sheet body. And can be applied efficiently.
<11> 表面性状が、光沢、マット、ラスタ及びエンボスから選択される少なくともいずれかである前記<1>から<10>のいずれかに記載の表面処理装置である。
<12> 表面性状データを含むユーザー情報を提供するためのユーザー情報提供手段を有し、該ユーザー情報を表面性状選択手段に提供する前記<1>から<11>のいずれかに記載の表面処理装置である。該<12>に記載の表面処理装置は、ユーザー情報提供手段を更に有している。その結果、ユーザーの要望に応じて、1台の装置、1種類のシート体で所望の複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。
<11> The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <10>, wherein the surface property is at least one selected from gloss, matte, raster, and emboss.
<12> The surface treatment according to any one of <1> to <11>, including user information providing means for providing user information including surface texture data, and providing the user information to the surface texture selecting means Device. The surface treatment apparatus according to <12> further includes a user information providing unit. As a result, it is possible to easily and efficiently impart desired types of surface properties with one device and one type of sheet according to the user's request.
<13> シート体加熱手段が、無端ベルトと、該無端ベルトをその内側と外側とから圧接するように配置された一対の加熱ローラとを有してなる前記<1>から<12>のいずれかに記載の表面処理装置である。
<14> シート体が基体上に、熱可塑性樹脂層と、画像記録層とを少なくとも有し、前記画像記録層表面及び前記熱可塑性樹脂層の画像記録層側の境界面に対し表面性状を転写する前記<1>から<13>のいずれかに記載の表面処理装置である。
<13> Any one of the items <1> to <12>, wherein the sheet body heating unit includes an endless belt and a pair of heating rollers disposed so as to press the endless belt from the inside and the outside. The surface treatment apparatus according to claim 1.
<14> The sheet body has at least a thermoplastic resin layer and an image recording layer on the substrate, and the surface properties are transferred to the image recording layer surface and the boundary surface of the thermoplastic resin layer on the image recording layer side. The surface treatment apparatus according to any one of <1> to <13>.
<15> シート体加熱手段により熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度以上に加熱する前記<14>に記載の表面処理装置である。該<15>に記載の表面処理装置においては、シート体加熱手段により、前記シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度以上に加熱する。これにより、熱可塑性樹脂層の表面(界面)が塑性変形し易い状態となり、比較的低い加圧力であっても凹凸形成手段の凹凸形状パターンを熱可塑性樹脂層に加圧転写することができる。更に、画像記録層の軟化点温度以上の温度で加熱することがより好ましい。 <15> The surface treatment apparatus according to <14>, wherein the sheet body is heated to a temperature equal to or higher than a softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer by a sheet body heating unit. In the surface treatment apparatus according to <15>, the sheet body heating unit heats the thermoplastic resin layer of the sheet body to a temperature higher than the softening point of the thermoplastic resin. Thereby, the surface (interface) of the thermoplastic resin layer is easily plastically deformed, and the concave / convex pattern of the concave / convex forming means can be pressure-transferred to the thermoplastic resin layer even at a relatively low pressure. Furthermore, it is more preferable to heat at a temperature equal to or higher than the softening point temperature of the image recording layer.
<16> シート体冷却手段により熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度未満に冷却する前記<14>から<15>のいずれかに記載の表面処理装置である。該<16>に記載の表面処理装置においては、シート体冷却手段により、前記シート体の熱可塑性樹脂層における該熱可塑性樹脂の軟化点温度未満に冷却する。これにより、熱可塑性樹脂層に転写(形成)された凹凸形状パターンがこれ以上塑性変形が発生しにくい状態となり、この状態で当接部材を剥離することで、所望の凹凸形状パターンを確実に得ることができる。更に、画像記録層の軟化点温度未満の温度で冷却することがより好ましい。 <16> The surface treatment apparatus according to any one of <14> to <15>, wherein the sheet body cooling unit cools the thermoplastic resin layer below the softening point temperature of the thermoplastic resin layer. In the surface treatment apparatus according to <16>, the sheet body cooling means cools the thermoplastic resin layer of the sheet body to a temperature lower than the softening point temperature of the thermoplastic resin. As a result, the concavo-convex pattern transferred (formed) to the thermoplastic resin layer is in a state where plastic deformation is unlikely to occur any more, and the desired concavo-convex pattern is reliably obtained by peeling the contact member in this state. be able to. Further, it is more preferable to cool the image recording layer at a temperature lower than the softening point temperature.
<17> シート体が、感熱記録用シート、インクジェット用シート、電子写真用シート、熱現像用シート、ハロゲン化銀写真用シート及びハロゲン化銀デジタル写真用シートから選択される前記<1>から<16>のいずれかに記載の表面処理装置である。該<17>に記載の表面処理装置においては、感熱記録用シート、インクジェット用シート、電子写真用シート、熱現像用シート、ハロゲン化銀写真用シート及びハロゲン化銀デジタル写真用シートから選択されるシート体における被処理面が表面処理され、異なる種類の表面性状を付与できる。 <17> From <1> to <1>, wherein the sheet body is selected from a thermal recording sheet, an inkjet sheet, an electrophotographic sheet, a heat developing sheet, a silver halide photographic sheet, and a silver halide digital photographic sheet. 16>. The surface treatment apparatus according to any one of 16). In the surface treatment apparatus described in <17>, selected from a thermal recording sheet, an ink jet sheet, an electrophotographic sheet, a heat developing sheet, a silver halide photographic sheet, and a silver halide digital photographic sheet. The surface to be treated in the sheet body is surface-treated, and different types of surface properties can be imparted.
<18> シート体に画像を記録する画像記録手段と、該画像記録手段により画像が記録されたシート体に表面処理を行う前記<1>から<17>のいずれかに記載の表面処理手段とを有することを特徴とする画像記録装置である。該<18>に記載の画像記録装置は、前記画像記録手段が、シート体に画像を記録する。前記表面処理手段が、前記画像記録手段により画像が記録されたシート体に対し表面処理を行う。すると、画像が記録された前記シート体に所望の表面性状を付与できる。 <18> Image recording means for recording an image on a sheet body, and surface treatment means according to any one of <1> to <17>, wherein surface treatment is performed on the sheet body on which an image is recorded by the image recording means. It is an image recording device characterized by having. In the image recording apparatus according to <18>, the image recording unit records an image on a sheet member. The surface treatment means performs a surface treatment on the sheet body on which an image is recorded by the image recording means. Then, a desired surface property can be imparted to the sheet body on which an image is recorded.
<19> シート体に表面処理を行う前記<1>から<17>のいずれかに記載の表面処理手段と、該表面処理手段により表面処理されたシート体を画像記録する画像記録手段とを有することを特徴とする画像記録装置である。該<19>に記載の画像記録装置は、前記表面処理手段によりシート体に表面処理が行われる。該表面処理手段により表面処理されたシート体に画像を記録する。すると、画像が記録された前記シート体に所望の表面性状を付与できる。 <19> The surface treatment unit according to any one of <1> to <17> that performs surface treatment on the sheet body, and an image recording unit that records an image of the sheet body surface-treated by the surface treatment unit. This is an image recording apparatus. In the image recording apparatus according to <19>, a surface treatment is performed on the sheet body by the surface treatment unit. An image is recorded on the sheet body surface-treated by the surface treatment means. Then, a desired surface property can be imparted to the sheet body on which an image is recorded.
本発明によると、従来における諸問題を解決でき、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選択されるいずれかのシート体に対し、1台の装置、1種類のシート体を用いてユーザーの要望を満たした所望の複数種類の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。 According to the present invention, conventional problems can be solved, and for any sheet body selected from an inkjet sheet, a thermal recording sheet, a thermal development sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet, Using one device and one type of sheet body, it is possible to easily and efficiently impart a desired plurality of types of surface properties that satisfy the user's needs.
(表面処理装置)
本発明の表面処理装置は、当接部材と、シート体加熱手段と、シート体冷却手段を有する表面処理ユニットと、表面性状選択手段を含み、ユーザー情報提供手段、更に必要に応じてその他の手段を有する。
(Surface treatment equipment)
The surface treatment apparatus of the present invention includes a contact member, a sheet body heating unit, a surface treatment unit having a sheet body cooling unit, and a surface property selection unit, and provides user information provision unit, and other units as necessary. Have
−シート体加熱手段−
前記シート体加熱手段としては、シート体を、その熱可塑性樹脂層が軟化し変形可能な温度にまで加熱し、かつ加圧して表面性状を転写することができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の電子写真装置における定着装置として使用されているものなどが挙げられ、一対の加熱ローラ(加熱ローラ及び加圧ローラ)を有するものなどが好適に挙げられる。
-Sheet body heating means-
The sheet body heating means is not particularly limited as long as the sheet body can be heated to a temperature at which the thermoplastic resin layer can be softened and deformed, and the surface property can be transferred by pressurization. For example, a fixing device used in a known electrophotographic apparatus may be used, and a pair of heating rollers (a heating roller and a pressure roller) may be preferably used. It is done.
なお、前記当接部材としては、その形状、構造、大きさ、材質等について特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ローラ、所望の大きさに裁断されたシート、テクスチャーシート、無端ベルトなどが挙げられる。裁断されたシート及びテクスチャーシートの場合、該裁断されたシート毎にその表面状態を変更可能な点で有利であり、無端ベルトの場合、連続処理が容易であり、前記当接部材と該無端ベルトとの剥離が容易である等の点で有利である。
前記テクスチャーシートとしては、大きさ、材質、形状などは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マット状の表面を形成する場合には、金属薄板(例えば、厚みt=0.3mm以下)を用い、全面に一様な表面粗さ又は模様を形成したものなどが挙げられる。なお、テクスチャーシートの表面粗さは、シート体上の所望の粗さに対し2割〜10割増しの表面粗さに形成することが好ましい。
The contact member is not particularly limited in shape, structure, size, material, and the like, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a roller, a sheet cut into a desired size , Texture sheets, endless belts and the like. In the case of a cut sheet and a texture sheet, it is advantageous in that the surface state can be changed for each cut sheet, and in the case of an endless belt, continuous processing is easy, and the contact member and the endless belt This is advantageous in that it can be easily peeled off.
The texture sheet is not particularly limited in size, material, shape and the like and can be appropriately selected according to the purpose. For example, when forming a mat-like surface, a metal thin plate (for example, thickness t = 0.3 mm or less), and a uniform surface roughness or pattern formed on the entire surface. In addition, it is preferable to form the surface roughness of the texture sheet to a surface roughness that is 20% to 10% higher than the desired roughness on the sheet body.
前記当接部材として前記無端ベルトを使用する場合には、該無端ベルトとしては、その表面が平滑なものが好ましい。この場合、前記シート体の表面処理条件を適宜変更することにより、該シート体の表面をエンボス面、マット面、光沢面等を任意に形成することができる。
前記当接部材として前記無端ベルトを使用する場合、前記シート体加熱手段としては、該無端ベルトと、該無端ベルトをその内側と外側とから圧接するように配置された一対の加熱ローラとを有するものなどが特に好ましい。
When the endless belt is used as the contact member, the endless belt preferably has a smooth surface. In this case, an embossed surface, a matte surface, a glossy surface, and the like can be arbitrarily formed on the surface of the sheet body by appropriately changing the surface treatment conditions of the sheet body.
When the endless belt is used as the abutting member, the sheet body heating means includes the endless belt and a pair of heating rollers disposed so as to press the endless belt from the inside and the outside. Those are particularly preferred.
なお、前記無端ベルトとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の電子写真装置におけるベルト定着装置に用いられるベルト等が好適に挙げられ、その材質等については特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができる。なお、前記無端ベルトの表面は、前記シート体の剥離性を良好にする目的で、シリコーン系、フッ素系などの表面処理剤により表面処理されていてもよい。 The endless belt is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Preferred examples thereof include belts used in belt fixing devices in known electrophotographic apparatuses, and the materials and the like thereof. There is no restriction | limiting in particular and it can select suitably from well-known things. Note that the surface of the endless belt may be surface-treated with a surface treatment agent such as silicone or fluorine for the purpose of improving the peelability of the sheet.
前記一対の加熱ローラとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、公知の電子写真装置に用いられている加熱ローラ対などの中から適宜選択することができ、ニップ圧、加熱温度等を調節可能であるものが好ましい。 The pair of heating rollers is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the pair of heating rollers can be appropriately selected from a pair of heating rollers used in a known electrophotographic apparatus. It is preferable to adjust the nip pressure, the heating temperature, and the like.
前記当接部材の材料としては、前記シート体に所望の面性状を付与することができるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ素化オレフィンフィルム等、面性状を付与する熱可塑性樹脂層の軟化点温度以上において耐熱特性のある材料などが挙げられる。 The material of the contact member is not particularly limited as long as it can impart desired surface properties to the sheet body, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a polyethylene terephthalate film, Examples thereof include materials having heat resistance at a temperature equal to or higher than the softening point temperature of the thermoplastic resin layer imparting surface properties, such as polyethylene film, polypropylene film, nylon film, polyimide film, polystyrene film, and fluorinated olefin film.
前記当接部材の面性状は、ユーザーの要望に対応した光沢面、ラスタ面、マット面及びエンボス面のいずれかであることが好ましい。
前記光沢面は、表面が平滑化されたスーパーカレンダー、グロスカレンダーなどのニップローラ間にて加熱加圧し、冷却剥離することによりシート体の表面に平滑性及び光沢性を与えるものである。
It is preferable that the surface property of the contact member is any one of a glossy surface, a raster surface, a matte surface, and an embossed surface corresponding to a user's request.
The glossy surface imparts smoothness and gloss to the surface of the sheet body by applying heat and pressure between nip rollers such as a super calender or gloss calender whose surface is smoothed and then cooling and peeling.
前記マット面は、凸状反射面に粗面化処理(マット処理)を施すことにより得られる。マット処理の方法としては、例えば、サンドブラスト、熱圧延加工、プラズマイオン加工などが挙げられる。
なお、このマット処理とほぼ同等の効果を得る処理としてシート体の表面に透明ビーズを含むコート層を設けることもできる。
The mat surface can be obtained by subjecting the convex reflecting surface to a roughening treatment (mat treatment). Examples of the mat processing method include sand blasting, hot rolling processing, and plasma ion processing.
Note that a coating layer containing transparent beads can be provided on the surface of the sheet body as a treatment for obtaining an effect substantially equivalent to the mat treatment.
前記エンボス面はエンボス処理により得られる。エッチング又は凹凸模様を彫り込んだエンボスローラを用いて圧延することで材料に凹凸をつける処理である。
前記エンボスローラは、表面に凹部に対応する突起を彫りこんだ直径100〜500mmの金属製ローラであり、対となるローラ(表面が平坦な弾性ローラが好ましい)との間に材料を通して圧延することにより材料の表面に凹部を形成するものである。圧延の温度は80〜200℃、速度は30〜150m/min、圧力は1000〜20000kgf/m2程度であることが好ましい。
なお、エンボス処理については、例えば、「表面技術便覧((社)表面技術協会編、日刊工業新聞社発行(1998))」、「新・紙加工便覧(業紙タイムス社編、業紙タイムス社発行(昭和55年))」などに記載されている。
The embossed surface is obtained by an embossing process. It is the process which gives an unevenness | corrugation to material by rolling using the embossing roller which carved the etching or the uneven | corrugated pattern.
The embossing roller is a metal roller having a diameter of 100 to 500 mm in which protrusions corresponding to the recesses are engraved on the surface, and the material is rolled between a pair of rollers (preferably an elastic roller having a flat surface). Thus, a recess is formed on the surface of the material. The rolling temperature is preferably 80 to 200 ° C., the speed is 30 to 150 m / min, and the pressure is about 1000 to 20000 kgf / m 2 .
For embossing, for example, “Surface Technology Handbook (Edited by Surface Technology Association, published by Nikkan Kogyo Shimbun (1998))”, “New Paper Processing Handbook (Edited by Sangyo Times Company, Sangyo Times Company) Issued (Showa 55)).
前記一対の加熱ローラにより、前記シート体と前記当接部材とは、互いに重ね合わされた状態で、該一対の加熱ローラの回転に連動して該一対の加熱ローラ間に形成されたニップ部を加熱されながら通過する。該ニップ部が加圧されている場合には、前記シート体と前記当接部材とは、互いに重ね合わされた状態で該ニップ部を加熱・加圧されながら通過する。 With the pair of heating rollers, the nip formed between the pair of heating rollers is heated in conjunction with the rotation of the pair of heating rollers while the sheet member and the contact member are overlapped with each other. Pass while being. When the nip portion is pressurized, the sheet member and the abutting member pass through the nip portion while being heated and pressurized while being overlapped with each other.
前記シート体加熱手段による加熱温度としては、特に制限はなく、前記シート体種に応じて適宜選択することができるが、シート体の熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度であることが好ましい。例えば、通常、80℃以上120℃以下であり、該熱可塑性樹脂層がポリエチレン樹脂層である場合には95〜110℃がより好ましい。更に、画像記録層の軟化点温度以上の温度で加熱することがより好ましい。
前記シート体加熱手段による加圧としては、ニップ部において、7〜20kgf/cm2の加圧範囲が好ましい。
The heating temperature by the sheet body heating means is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the sheet body type, but is a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. It is preferable. For example, it is usually 80 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and when the thermoplastic resin layer is a polyethylene resin layer, 95 to 110 ° C. is more preferable. Furthermore, it is more preferable to heat at a temperature equal to or higher than the softening point temperature of the image recording layer.
As the pressurization by the sheet body heating means, a pressurization range of 7 to 20 kgf / cm 2 is preferable at the nip portion.
−シート体冷却手段−
本発明の表面処理装置は、シート体冷却手段を有する。該シート体冷却手段としては、前記シート体加熱手段により加熱加圧処理された前記シート体における被処理面を前記当接部材に当接させた状態で冷却させることができる限り、特に制限はなく、目的に応じて公知の冷却装置の中から適宜選択することができるが、それらの中でも冷却条件を調節可能な点で、冷気を送風可能であり、冷却温度等を調節可能であるものが好ましい。なお、前記シート体冷却手段の数等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
-Sheet body cooling means-
The surface treatment apparatus of the present invention has sheet body cooling means. The sheet body cooling means is not particularly limited as long as the surface to be processed in the sheet body heated and pressurized by the sheet body heating means can be cooled while being in contact with the contact member. Depending on the purpose, it can be appropriately selected from among known cooling devices, but among them, it is preferable that the cooling air can be blown and the cooling temperature and the like can be adjusted in that the cooling conditions can be adjusted. . In addition, there is no restriction | limiting in particular about the number of said sheet | seat body cooling means, It can select suitably according to the objective.
前記シート体冷却手段が設けられる位置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記シート体の搬送方向において前記シート体加熱手段よりも、通常、下流側である。前記シート体加熱手段が前記一対の加熱ローラと前記無端ベルトとを有する場合には、前記一対の加熱ローラと、該一対の加熱ローラと共に前記無端ベルトを回転可能に張架する回転ローラとの間であって、かつ該無端ベルトの近傍であるのが好ましい。この場合、前記シート体は、前記一対の加熱ローラと、前記回転ローラとの間を移動する間、該シート体冷却手段により冷却処理される。 The position at which the sheet body cooling means is provided is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose, but is usually on the downstream side of the sheet body heating means in the transport direction of the sheet body. . When the sheet body heating means includes the pair of heating rollers and the endless belt, the pair of heating rollers and a rotating roller that rotatably stretches the endless belt together with the pair of heating rollers. And in the vicinity of the endless belt. In this case, the sheet body is cooled by the sheet body cooling means while moving between the pair of heating rollers and the rotating roller.
前記シート体冷却手段による冷却温度としては、前記シート体種に応じて適宜選択することができるが、シート体の熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の軟化点温度未満の温度であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、80℃未満が好ましい。更に、画像記録層の軟化点温度未満の温度で冷却することがより好ましい。 The cooling temperature by the sheet body cooling means can be appropriately selected according to the sheet body type, but is not particularly limited as long as the temperature is lower than the softening point temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin layer of the sheet body. However, it can be suitably selected according to the purpose, and is preferably less than 80 ° C. Further, it is more preferable to cool the image recording layer at a temperature lower than the softening point temperature.
−表面性状選択手段−
前記表面性状選択手段は、前記表面処理ユニットを選択することにより前記シート体に所望の表面性状を付与する手段である。
前記表面性状選択手段としては、シート体に付与する表面性状を選択することができる手段であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、(1)表面処理ユニットが複数並列配置され、該表面処理ユニットごとに異なる表面性状の無端ベルトを有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記表面処理ユニットを選択可能である態様、(2)無端ベルトが、シート体の搬送方向に沿って異なる表面性状に分割した表面分割部を有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記無端ベルトにおける表面分割部を選択可能である態様、(3)表面処理ユニットが、シート体冷却手段の下流に配置された少なくとも1つの一対の加熱ローラを有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記加熱ローラにおける加圧及び通過のいずれかに選択可能である態様、(4)表面処理ユニットが、シート体加熱手段の上流に配置された少なくとも1つの一対の加熱ローラを有し、表面性状選択手段を作動させてシート体に付与する表面性状に応じて前記加熱ローラにおける加圧及び通過のいずれかに選択可能である態様、などが挙げられる。
-Surface texture selection means-
The surface texture selection means is a means for imparting a desired surface texture to the sheet body by selecting the surface treatment unit.
The surface texture selection means is not particularly limited as long as it is a means capable of selecting the surface texture to be applied to the sheet body, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, (1) the surface treatment unit is An aspect in which a plurality of end surface belts arranged in parallel and having different surface properties for each surface treatment unit can be selected according to the surface properties to be applied to the sheet body by operating the surface property selection means, (2) The endless belt has a surface dividing portion that is divided into different surface properties along the conveying direction of the sheet body, and operates the surface texture selecting means to apply the surface property to the endless belt according to the surface properties applied to the sheet body. A mode in which the surface dividing portion can be selected, (3) the surface treatment unit has at least one pair of heating rollers disposed downstream of the sheet body cooling means, and has a surface property A mode in which either the pressurization or the passage in the heating roller can be selected according to the surface property applied to the sheet body by operating the selection means, (4) the surface treatment unit is arranged upstream of the sheet body heating means A mode in which at least one pair of heating rollers is provided, and the surface texture selection means is operated to select either pressurization or passage in the heating roller according to the surface texture to be applied to the sheet body, etc. Is mentioned.
前記(1)の態様では、表面処理ユニットが、2台以上並列配置されることが好ましく、3台以上並列配置されることがより好ましい。この(1)の態様では、例えば、無端ベルトの表面性状が鏡面、マット面、ラスタ面の3台の表面処理ユニットを有する場合には、表面性状選択手段の作動により、無端ベルトの表面性状が鏡面である表面処理ユニットが選択されると、シート体が鏡面化され、光沢面が得られる。無端ベルトの表面性状がマット面である表面処理ユニットが選択されると、シート体がマット面化され、マット面が得られる。無端ベルトの表面性状がラスタ面である表面処理ユニットが選択されると、シート体がラスタ面化され、ラスタ面が得られる。 In the aspect (1), two or more surface treatment units are preferably arranged in parallel, and more preferably three or more surface treatment units are arranged in parallel. In the aspect (1), for example, when the surface property of the endless belt has three surface treatment units of a mirror surface, a matte surface, and a raster surface, the surface property of the endless belt is changed by the operation of the surface property selection means. When a surface treatment unit that is a mirror surface is selected, the sheet body is mirror-finished and a glossy surface is obtained. When a surface treatment unit in which the surface property of the endless belt is a mat surface is selected, the sheet body is converted to a mat surface and a mat surface is obtained. When a surface processing unit whose surface property of the endless belt is a raster surface is selected, the sheet body is converted into a raster surface, and a raster surface is obtained.
前記(2)の態様では、無端ベルトが、2つ以上の表面分割部を有することが好ましく、3つ以上の表面分割部を有することがより好ましい。この(2)の態様では、例えば、無端ベルトの表面がマット面と、鏡面とにシート体の搬送方向に沿って2分割された表面処理ユニットを有する場合には、表面性状選択手段の作動により、マット面が選択されると、シート体がマット面化され、マット面が得られる。一方、鏡面が選択されると、シート体が鏡面化され、光沢面が得られる。 In the aspect (2), the endless belt preferably has two or more surface division parts, and more preferably has three or more surface division parts. In this aspect (2), for example, when the surface of the endless belt has a matte surface and a mirror surface and a surface treatment unit divided into two along the sheet conveyance direction, the surface property selection means is operated. When the mat surface is selected, the sheet body is turned into a mat surface to obtain a mat surface. On the other hand, when a mirror surface is selected, the sheet body is mirror-finished and a glossy surface is obtained.
前記(3)及び(4)の態様では、一対の加熱ローラが、互いに表面性状の異なる2つ以上であることが好ましく、3つ以上であることがより好ましい。この場合、加熱ローラにおける温度及び圧力の少なくともいずれかを変化させてシート体に付与する凹凸の高さを調節することが好ましい。この(3)の態様では、例えば、一対の加熱ローラの表面性状がマット面を有する場合には、表面性状選択手段の作動により、一対の加熱ローラを加圧させた場合には、シート体がマット処理される。一方、加熱ローラを通過させると、シート体は光沢処理される。 In the above aspects (3) and (4), the pair of heating rollers is preferably two or more, more preferably three or more, having different surface properties. In this case, it is preferable to adjust the height of the unevenness imparted to the sheet body by changing at least one of temperature and pressure in the heating roller. In the aspect (3), for example, when the surface texture of the pair of heating rollers has a mat surface, when the pair of heating rollers are pressurized by the operation of the surface texture selection means, the sheet body is Matt processed. On the other hand, when the heating roller is passed, the sheet body is glossed.
前記表面性状選択手段における表面処理ユニットを選択する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シート体に付与する表面性状に応じて表面処理ユニットを選択できる制御手段を有するものが好適であり、電動式の切替装置、手動切替装置、などが挙げられる。なお、後述するユーザー情報提供手段から表面性状を含むユーザー情報を表面性状選択手段に提供し、ユーザーの注文に応じてシート体に付与する表面性状を選択可能とすることもできる。 The method for selecting the surface treatment unit in the surface texture selection means is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the surface treatment unit can be selected according to the surface texture to be applied to the sheet body. Those having a control means are suitable, and examples include an electric switching device and a manual switching device. Note that user information including surface texture can be provided from the user information providing means described later to the surface texture selecting means, and the surface texture to be applied to the sheet body can be selected according to the user's order.
本発明においては、前記当接部材として、ローラ、無端ベルト及びテクスチャーシートから選択されるいずれかを用いて、該当接部材における加圧条件、加熱温度及び冷却温度のいずれかを変更して表面性状を調節することが好ましい。これにより、シート単位で表面性状の異なる画像、又は1枚のシート中で表面性状の異なる画像を形成することができる。また、複数種類の表面粗さを有するローラ、ベルト及びテクスチャーシートが不要であり、更に切替えの設備も必要がなくなる。なお、1枚のシート中において加圧条件、加熱温度及び冷却温度のいずれかを変更できるようにすることにより、1枚のシート体中で表面性状に変化を持たすことによって、グラデーションによる視覚的効果が得られる。 In the present invention, as the contact member, any one selected from a roller, an endless belt, and a texture sheet is used, and any one of the pressure condition, the heating temperature, and the cooling temperature in the corresponding contact member is changed and the surface property is changed. Is preferably adjusted. As a result, images having different surface properties in units of sheets or images having different surface properties can be formed in one sheet. In addition, a roller, a belt and a texture sheet having a plurality of types of surface roughness are not required, and a switching facility is not necessary. In addition, by making it possible to change any of the pressing conditions, heating temperature, and cooling temperature in one sheet, the visual effect by gradation is provided by changing the surface properties in one sheet body. Is obtained.
この場合、前記シート体加熱手段における加圧条件の変更方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加圧ローラ両端のニップばねのばね長を可変させる方法、などが挙げられる。該ばね長の可変方法としては、例えば、カムの回転による方法、メカニズム的ストッパの位置変更による方法、などが挙げられる。
また、前記シート体加熱手段における加熱条件の変更方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱ローラ内のヒータの温度可変方法、などが挙げられる。該温度可変方法としては、通紙部以外のローラ表面に温度検出装置を配置し、所望の温度にコントロールする方法、などが挙げられる。
In this case, the method for changing the pressure condition in the sheet body heating means is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a method for changing the spring length of the nip springs at both ends of the pressure roller. , Etc. Examples of the method for changing the spring length include a method by rotating a cam and a method by changing the position of a mechanical stopper.
Moreover, there is no restriction | limiting in particular as a changing method of the heating conditions in the said sheet | seat heating means, According to the objective, it can select suitably, For example, the temperature variable method of the heater in a heating roller etc. are mentioned. Examples of the temperature variable method include a method in which a temperature detection device is disposed on the surface of the roller other than the sheet passing portion and the temperature is controlled to a desired temperature.
実際、前記当接部材として、ローラ、無端ベルト及びテクスチャーシートから選択されるいずれかを用いてシート体の表面性状を下記表1及び表2に示すように適宜変更することができる。 Actually, as the contact member, any one selected from a roller, an endless belt, and a texture sheet can be used to appropriately change the surface properties of the sheet body as shown in Tables 1 and 2 below.
表1及び表2から、以下の関係が認められる。
グロッシー処理(表面の平滑化)の場合には、(1)加熱温度が高いほど表面は平滑面となる。(2)圧力が高いほど表面は平滑面となる。及び(3)剥離部の温度が熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の軟化点温度以上であると表面は粗くなる。
マット処理(凹凸の付与)の場合には、(1)加熱温度が高いほど凹凸が深くなる。(2)圧力が高いほど凹凸が深くなる。及び(3)剥離部の温度が熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の軟化点温度以上であると凹凸が浅くなる。
このように、表面処理条件のパラメータとして加熱温度、加圧力、及び冷却温度の少なくともいずれかを制御することによって、同じ当接部材を用いた場合でもシート単位で表面性状の異なる画像、又は1枚のシートの中における画像の場所による表面性状の異なる画像を形成することができる。
例えば、表面の平滑度の高いグロッシー処理用の当接部材を用いて表面処理を行う場合、加熱温度を110℃、加圧力を1.96MPa(20kgf/cm2)とすると、当接部材の平滑度の高い表面凹凸性がほぼ忠実に画像面(画像記録層と熱可塑性樹脂層との境界面を含む)に転写させることが可能となる。一方、加熱温度を95℃、加圧力を7kgf/cm2とすると、当接部材の平滑度の高い表面凹凸性が緩和されて画像面に転写され、グロッシーの度合いが抑えられた画像が得られる。また、加熱温度を95〜110℃、加圧力を0.68〜1.96MPa(7〜20kgf/cm2)の範囲で設定値を変えることで当接部材の表面凹凸性の転写の再現度合いを制御することが可能となる。更に、冷却温度に関しても、熱可塑性樹脂層の軟化点温度と該軟化点温度より5〜30℃程度低い温度範囲で設定値を変更することでも当接部材の表面凹凸性の転写の再現度合いを制御することが可能である。
From Table 1 and Table 2, the following relationship is recognized.
In the case of glossy treatment (surface smoothing), (1) the higher the heating temperature, the smoother the surface. (2) The higher the pressure, the smoother the surface. And (3) If the temperature of the peeled portion is equal to or higher than the softening point temperature of the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer, the surface becomes rough.
In the case of mat treatment (giving unevenness), (1) the unevenness becomes deeper as the heating temperature is higher. (2) The higher the pressure, the deeper the unevenness. And (3) The unevenness | corrugation becomes shallow as the temperature of a peeling part is more than the softening point temperature of the thermoplastic resin of a thermoplastic resin layer.
In this way, by controlling at least one of the heating temperature, the applied pressure, and the cooling temperature as parameters of the surface treatment conditions, even when the same contact member is used, images having different surface properties in units of sheets, or one sheet Images having different surface properties depending on the location of the image in the sheet can be formed.
For example, when surface treatment is performed using a contact member for glossy treatment with high surface smoothness, if the heating temperature is 110 ° C. and the applied pressure is 1.96 MPa (20 kgf / cm 2 ), the contact member is smooth. High degree of surface irregularity can be transferred almost faithfully to the image surface (including the boundary surface between the image recording layer and the thermoplastic resin layer). On the other hand, when the heating temperature is 95 ° C. and the applied pressure is 7 kgf / cm 2 , the surface unevenness with high smoothness of the abutting member is relaxed and transferred to the image surface, and an image with reduced glossiness is obtained. . Further, by changing the set value within the range of heating temperature of 95 to 110 ° C. and pressure of 0.68 to 1.96 MPa (7 to 20 kgf / cm 2 ), the degree of reproduction of the surface irregularity transfer of the contact member can be changed. It becomes possible to control. Furthermore, with regard to the cooling temperature, the degree of reproduction of the surface unevenness transfer of the contact member can also be changed by changing the setting value in the temperature range lower than the softening point temperature of the thermoplastic resin layer by about 5 to 30 ° C. It is possible to control.
ここで、1枚のシートの中における画像の場所による表面性状の異なる画像を形成する方法としては、例えば、加熱ローラ及び加圧ローラ(例えば、図8の21及び24)をシート体の搬送方向と直交する方向に分割構造とし、個々の加熱ローラ及び加圧ローラに加熱制御手段(ヒータと温度センサ)、又はニップ力制御手段を設ける方法が挙げられる。また、シート体の搬送方向で加熱温度を変える方法としては、温度の追従性にやや難点はあるが、ニップ力の制御は応答性が良いので、シート体の搬送方向に対しても表面性状を異ならせることが可能となる。 Here, as a method of forming an image having different surface properties depending on the location of the image in one sheet, for example, a heating roller and a pressure roller (for example, 21 and 24 in FIG. 8) are used in the sheet conveyance direction. And a method of providing a heating control means (heater and temperature sensor) or nip force control means for each heating roller and pressure roller. In addition, as a method of changing the heating temperature in the sheet conveyance direction, although there is a slight difficulty in the temperature followability, the control of the nip force has good response, so the surface property is also improved in the sheet conveyance direction. It is possible to make it different.
−ユーザー情報提供手段−
本発明の表面処理装置は、ユーザー情報提供手段を有する。該ユーザー情報提供手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ユーザーからの手入力、オンライン、インターネット経由、携帯端末、等が挙げられる。また、ユーザー情報としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、当接部材の面性状(例えば、光沢面、マット面及びエンボス面)、処理枚数、用紙のサイズ(A4、B4、A3、B5等)、等が挙げられる。
-User information provision means-
The surface treatment apparatus of the present invention has user information providing means. There is no restriction | limiting in particular as this user information provision means, According to the objective, it can select suitably, For example, the manual input from a user, online, via the internet, a portable terminal, etc. are mentioned. The user information is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the surface property of the contact member (for example, glossy surface, matte surface and embossed surface), the number of processed sheets, the size of the paper (A4, B4, A3, B5, etc.).
−シート体−
前記シート体は、基体上に、熱可塑性樹脂層と、画像記録層とを少なくとも有し、更に必要に応じて、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節(防止)層、反射層、色味調整層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などが挙げられる。
-Sheet-
The sheet body has at least a thermoplastic resin layer and an image recording layer on a substrate, and if necessary, a surface protective layer, an intermediate layer, an undercoat layer, a cushion layer, a charge control (prevention) layer, Examples include a reflective layer, a tint adjusting layer, a storage stability improving layer, an adhesion preventing layer, an anti-curl layer, and a smoothing layer.
本発明の表面処理によると、図1に示すように、前記シート体10は、画像記録層5表面だけでなく、画像記録層側に位置する熱可塑性樹脂層3の画像記録層との境界面3aに対して、当接部材の面性状を転写することができる。このことは、図3の断面写真(倍率:138倍)に示すように、表面処理後におけるシート体の断面においては、熱可塑性樹脂層3の変形に追従して画像記録層5も変形しており、画像記録層だけでなく、熱可塑性樹脂層にも表面性状が転写されていることが認められる。また、表面処理後においても画像記録層5の膜厚はほぼ一定であることが認められる。
また、図2に示すように、前記シート体10は、熱可塑性樹脂層3と画像記録層5との間に中間層7がある場合は、画像記録層5表面と、熱可塑性樹脂層3と中間層7との境界面3aに対して当接部材の面性状を転写することができる。
According to the surface treatment of the present invention, as shown in FIG. 1, the sheet body 10 has not only the surface of the image recording layer 5 but also the boundary surface with the image recording layer of the thermoplastic resin layer 3 located on the image recording layer side. The surface property of the contact member can be transferred to 3a. As shown in the cross-sectional photograph (magnification: 138 times) in FIG. 3, the image recording layer 5 is also deformed following the deformation of the thermoplastic resin layer 3 in the cross section of the sheet after the surface treatment. In addition, it is recognized that the surface properties are transferred not only to the image recording layer but also to the thermoplastic resin layer. In addition, it is recognized that the film thickness of the image recording layer 5 is substantially constant even after the surface treatment.
In addition, as shown in FIG. 2, when the sheet body 10 includes the intermediate layer 7 between the thermoplastic resin layer 3 and the image recording layer 5, the surface of the image recording layer 5, the thermoplastic resin layer 3, and The surface property of the contact member can be transferred to the boundary surface 3 a with the intermediate layer 7.
−基体−
前記基体としては、合成紙(例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙)、上質紙、アート紙、(両面)コート紙、(両面)キャストコート紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプとから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、等の紙支持体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類(例えば、トリアセチルセルロース等)、等の各種プラスチックフィルム又はシート、該プラスチックフィルム又はシートに白色反射性を与える処理(例えば、フィルム中へ酸化チタンなどの顔料を含有させる処理等)を施したフィルム又はシート、布類、金属、ガラス類、などが挙げられる。
これらは、1種単独で用いてもよいし、2種以上を積層体として併用してもよい。
-Substrate-
Examples of the substrate include synthetic paper (for example, synthetic paper such as polyolefin and polystyrene), fine paper, art paper, (double-sided) coated paper, (double-sided) cast-coated paper, synthetic resin pulp such as polyethylene, and natural pulp. Paper support such as mixed paper, Yankee paper, baryta paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, paperboard, cellulose fiber paper, polyolefin, Various plastic films or sheets such as polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene methacrylate, polyethylene naphthalate, polycarbonate polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, polyimide, celluloses (for example, triacetyl cellulose), the plastic film or sheet White impart reflectivity processing (e.g., pigmented like to incorporate such titanium oxide into the film) in the applied film or sheet, fabric, metal, glasses, and the like.
These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together as a laminated body.
前記基体としては、更に、特開昭62−253159号公報(29)〜(31)頁、特開平1−61236号公報(14)〜(17)頁、特開昭63−316848号公報、特開平2−22651号公報、特開平3−56955号公報、米国特許第5,001,033号公報等に記載の基体も挙げられる。
前記基体の厚みとしては、通常25〜300μmが好ましく、50〜260μmがより好ましく、75〜220μmが更に好ましい。
前記基体の剛度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、写真画質の受像紙用としてはカラー銀塩写真用の基体に近いものが好ましい。
Examples of the substrate further include JP-A-62-253159, pages (29) to (31), JP-A-1-61236, pages (14) to (17), JP-A-63-331648, Examples include the substrates described in Kaihei 2-22651, JP-A-3-56955, US Pat. No. 5,001,033, and the like.
As thickness of the said base | substrate, 25-300 micrometers is preferable normally, 50-260 micrometers is more preferable, 75-220 micrometers is still more preferable.
The stiffness of the substrate is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, a substrate close to a color silver salt photograph substrate is preferable for a photographic image receiving paper.
前記基体には、本発明の効果を損なわない範囲内において、目的に応じて適宜選択した各種の添加剤を添加させることができる。
前記添加剤としては、例えば、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料、染料などが挙げられる。
Various additives appropriately selected according to the purpose can be added to the substrate within a range not impairing the effects of the present invention.
Examples of the additive include whitening agents, conductive agents, fillers, pigments such as titanium oxide, ultramarine blue, and carbon black, and dyes.
また、前記基体の片面又は両面には、その上に設けられる層等との密着性を改良する目的で、種々の表面処理や下塗り処理を施してもよい。
前記表面処理としては、例えば、光沢面、又は特開昭55−26507号公報記載の微細面、マット面、又は絹目面の型付け処理、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理等の活性化処理、などが挙げられる。
これらの処理は、単独で施してもよいし、また、前記型付け処理等を行った後に前記活性化処理を施してもよいし、更に、前記活性化処理等の表面処理後に前記下塗り処理を施してもよく、任意に組合せることができる。
In addition, one surface or both surfaces of the substrate may be subjected to various surface treatments and undercoating treatments for the purpose of improving adhesion with a layer provided thereon.
Examples of the surface treatment include a glossy surface, or a fine surface, a mat surface, or a silk surface described in JP-A-55-26507, a corona discharge treatment, a flame treatment, a glow discharge treatment, a plasma treatment, and the like. And the like.
These treatments may be performed singly, or after performing the above-mentioned mold forming treatment or the like, the above-mentioned activation treatment may be performed, and further, after the surface treatment such as the above-mentioned activation treatment, the above-mentioned undercoat treatment is performed. It may be combined arbitrarily.
前記基体中、前記基体の表面若しくは裏面、又はこれらの組合せにおいて、親水性バインダーと、アルミナゾルや酸化スズ等の半導性金属酸化物と、カーボンブラックその他の帯電防止剤とを塗布してもよい。このような基体としては、具体的には、特開昭63−220246号公報などに記載の支持体が挙げられる。 In the substrate, a hydrophilic binder, a semiconductive metal oxide such as alumina sol or tin oxide, and carbon black or other antistatic agent may be applied on the surface or the back surface of the substrate, or a combination thereof. . Specific examples of such a substrate include a support described in JP-A No. 63-220246.
−熱可塑性樹脂層−
前記熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、トリアセチルセルロース等が挙げられ、これらの中でも、ポリオレフィンが好ましい。これらの樹脂は、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
-Thermoplastic resin layer-
There is no restriction | limiting in particular as a thermoplastic resin in the said thermoplastic resin layer, According to the objective, it can select suitably, For example, polyolefin, polyvinyl chloride, a polyethylene terephthalate, a polystyrene, a polymethacrylate, a polycarbonate, a polyimide, a triacetyl Examples thereof include cellulose, and among these, polyolefin is preferable. These resins may be used alone or in combination of two or more.
前記ポリオレフィンは、一般に低密度ポリエチレンを用いて形成することが多いが、基体の耐熱性を向上させるために、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド等を用いるのが好ましい。これらの中でも、特に、コスト、ラミネート適性等の点から、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いるのが最も好ましい。 In general, the polyolefin is often formed using low-density polyethylene. In order to improve the heat resistance of the substrate, polypropylene, a blend of polypropylene and polyethylene, high-density polyethylene, high-density polyethylene and low-density polyethylene are used. It is preferable to use a blend or the like. Among these, it is most preferable to use a blend of high-density polyethylene and low-density polyethylene, particularly from the viewpoints of cost, suitability for lamination, and the like.
前記高密度ポリエチレンと、前記低密度ポリエチレンとのブレンドは、例えば、ブレンド比率(質量比)が1/9〜9/1が好ましく、2/8〜8/2がより好ましく、3/7〜7/3が更に好ましい。前記基体の両面に熱可塑性樹脂層を形成する場合、基体の裏面には、例えば、高密度ポリエチレン、或いは高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いて形成されるのが好ましい。前記ポリエチレンの分子量としては、特に制限はないが、メルトインデックスが、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンのいずれについても、1.0〜40g/10分であって、押出し適性を有するものが好ましい。
なお、これらのシート又はフィルムには、白色反射性を与える処理を行ってもよい。このような処理方法としては、例えば、これらのシート又はフィルム中に酸化チタンなどの顔料を配合する方法が挙げられる。
The blend of the high-density polyethylene and the low-density polyethylene has, for example, a blend ratio (mass ratio) of preferably 1/9 to 9/1, more preferably 2/8 to 8/2, and 3/7 to 7 / 3 is more preferable. When forming a thermoplastic resin layer on both surfaces of the substrate, it is preferable to form the back surface of the substrate using, for example, high-density polyethylene or a blend of high-density polyethylene and low-density polyethylene. Although there is no restriction | limiting in particular as the molecular weight of the said polyethylene, The melt index is 1.0-40 g / 10min about any of a high density polyethylene and a low density polyethylene, and what has an extrudability is preferable.
In addition, you may perform the process which gives white reflectivity to these sheets or films. Examples of such a treatment method include a method of blending a pigment such as titanium oxide in these sheets or films.
−画像記録層−
前記画像記録層は、銀塩写真の場合にはYMCに発色する乳剤層に相当し、本発明では露光現象前の乳剤層及び露光現象後の乳剤層の双方を意味する。
インクジェットの場合にはインクを受け保持するインク受像層に相当し、本発明ではインク未付着のインク受像層及びインク付着後のインク受像層の双方を意味する。
電子写真の場合にはトナー受像層に相当し、本発明ではトナー未付着のトナー受像層及びトナー付着後のトナー受像層の双方を意味する。
なお、前記画像記録層と熱可塑性樹脂層とは同一であっても構わない。
-Image recording layer-
In the case of silver salt photography, the image recording layer corresponds to an emulsion layer that develops color in YMC. In the present invention, it means both the emulsion layer before the exposure phenomenon and the emulsion layer after the exposure phenomenon.
In the case of inkjet, it corresponds to an ink image-receiving layer that receives and holds ink. In the present invention, it means both an ink image-receiving layer to which no ink is attached and an ink image-receiving layer after ink is attached.
In the case of electrophotography, it corresponds to a toner image-receiving layer, and in the present invention, it means both a toner image-receiving layer with no toner attached and a toner image-receiving layer after toner adhesion.
The image recording layer and the thermoplastic resin layer may be the same.
前記シート体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート、ハロゲン化銀写真用シート、などを用いることができる。また、前記シート体は、画像記録する前のものであっても、画像記録した後のもののいずれであっても構わない。 The sheet body is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, an ink jet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, a silver halide photographic sheet, Etc. can be used. The sheet member may be either before recording an image or after recording an image.
前記インクジェット用シートは、例えば、支持体上に、多孔質構造の色材受容層を有し、該色材受容層に水性インク(色材として染料又は顔料を用いたもの)及び油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を吸収させて画像を形成するものである。 The inkjet sheet has, for example, a porous color material-receiving layer on a support, and water-based ink (using a dye or pigment as a color material) and oil-based ink are used in the color material-receiving layer. An image is formed by absorbing liquid ink or solid ink that is solid at room temperature and melted and liquefied and used for printing.
前記電子写真用シートは、例えば、支持体上に、少なくともトナー受像層を有し、該トナー受像層が、カラートナー及び黒トナーの少なくとも1種を受容し、画像が形成されるものである。 The electrophotographic sheet has, for example, at least a toner image receiving layer on a support, and the toner image receiving layer receives at least one of a color toner and a black toner to form an image.
前記感熱記録用シートとしては、例えば、特開平6−130632号公報に記載のものなどが好適であり、具体的には、支持体上に、少なくとも画像記録層としての熱溶融性インク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融転写する方式において用いられる感熱転写シートや、支持体上に、少なくとも熱拡散性色素(例えば、昇華性色素)を含有するインク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を感熱転写記録受像シート上に転写する昇華転写方式に用いられる感熱転写シート、支持体上に、少なくとも熱発色層を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線による定着の繰り返しにより画像を形成するサーモオートクローム方式(TA方式)において用いられる感熱材料等が挙げられる。 As the heat-sensitive recording sheet, for example, those described in JP-A-6-130632 are suitable, and specifically, at least a heat-meltable ink layer as an image recording layer is provided on a support. At least a heat-diffusible dye on a heat-sensitive transfer sheet used in a method of melting and transferring ink from a heat-meltable ink layer onto a heat-sensitive transfer recording image-receiving sheet by heating with a heat-sensitive head (E.g., sublimation dye) containing an ink layer, and a sensitivity used in a sublimation transfer method in which a thermal diffusible dye is transferred from an ink layer onto a thermal transfer recording image-receiving sheet by heating with a thermal head. A thermal autoclave that has at least a thermal coloring layer on a thermal transfer sheet and support, and forms an image by repeating heating with a thermal head and fixing with ultraviolet rays. Sensitive materials used in chromatography beam system (TA type) and the like.
−シート体剥離手段−
前記シート体剥離手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定でき、例えば、シート体が自身の剛性(腰の強さ)でベルトから剥離するようにテンションローラの径を小さく設定する方法、などが挙げられる。そして、シート体剥離手段において、シート体を剥離した後の当接部材を、再度当接部材選択手段を介してシート体加熱手段に送り、再利用可能とすることもできる。
-Sheet body peeling means-
The sheet body peeling means is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the diameter of the tension roller is set so that the sheet body peels from the belt with its own rigidity (waist strength). Method, etc. Then, in the sheet body peeling means, the contact member after the sheet body is peeled can be sent again to the sheet body heating means via the contact member selection means so that it can be reused.
−その他の手段−
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、位置合せ手段、予加熱手段、制御手段、などが好適に挙げられる。
-Other means-
There is no restriction | limiting in particular as said other means, According to the objective, it can select suitably, For example, a positioning means, a preheating means, a control means, etc. are mentioned suitably.
前記位置合せ手段は、前記シート体と前記当接部材との位置合せを行う手段である。該位置合せ手段を有すると、前記シート体における被処理面に位置ズレを生ずることなく、表面処理を行うことができ、表面処理の効率、確実性に優れる点で有利である。
前記位置合せ手段の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、センサーなどが好適に挙げられる。該センサーとしては、特に制限はなく、例えば、反射光、反射音等を検知するセンサーなどが挙げられる。
The alignment means is means for aligning the sheet body and the contact member. The alignment means is advantageous in that the surface treatment can be performed without causing a positional shift on the surface to be treated of the sheet body, and the surface treatment efficiency and reliability are excellent.
There is no restriction | limiting in particular as a specific example of the said alignment means, According to the objective, it can select suitably, A sensor etc. are mentioned suitably. There is no restriction | limiting in particular as this sensor, For example, the sensor etc. which detect reflected light, reflected sound, etc. are mentioned.
前記予加熱手段は、前記シート体加熱手段による加熱の前に前記シート体を予め加熱する手段である。
該予加熱手段を有すると、前記シート体加熱手段による加熱の際に必要な熱量が少なくて足り、加熱不十分ということがなく、確実に前記シート体における被処理面を部分的に軟化状態乃至溶融状態にさせることができる点で有利である。また、該予加熱手段は、熱容量が小さい上、シート体を搬送しながら加熱するので加熱時間が短くならざるを得ないサーマルヘッドを使用する場合に有効である。
The preheating means is means for preheating the sheet body before heating by the sheet body heating means.
With the preheating means, the amount of heat required for heating by the sheet body heating means is sufficient, and there is no insufficient heating, and the surface to be treated in the sheet body is surely partially softened. This is advantageous in that it can be brought into a molten state. The preheating means is effective when using a thermal head that has a small heat capacity and heats the sheet body while it is transported, and the heating time must be shortened.
前記予加熱手段の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、加熱ローラ、ヒータ、画像記録装置の加熱部(例えば、銀塩写真のミニラボの乾燥部、電子写真装置の定着部等)などが好適に挙げられる。尚、この際前記加熱部と表面処理装置は、乾燥部で加熱された印画紙等の温度が大きく低下しない程度に近づけて配置する必要がある。
この場合、インクジェットに用いた場合には、予加熱手段としてインク乾燥手段を用いることができる。これにより、装置の小型化及び省エネルギー化が達成できる。
A specific example of the preheating means is not particularly limited and may be appropriately selected according to the purpose. A heating roller, a heater, a heating unit of an image recording apparatus (for example, a drying unit of a silver salt photography minilab, an electronic device) Suitable examples include a fixing unit of a photographic apparatus). At this time, the heating unit and the surface treatment apparatus need to be arranged close to the extent that the temperature of the photographic paper heated in the drying unit does not greatly decrease.
In this case, when used for inkjet, an ink drying means can be used as the preheating means. Thereby, size reduction and energy saving of an apparatus can be achieved.
(画像記録装置)
本発明の画像記録装置は、第1の形態では、表面処理手段と、画像記録手段とを、この順に有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有してなる。
この第1の態様の画像記録装置は、画像記録前のシート体に対し、表面処理手段により前記当接部材の面性状を転写可能に構成したものである。
前記第1の形態に係る画像記録装置は、シート体として、インクジェット用シートを用いる場合に好適である。
(Image recording device)
In the first embodiment, the image recording apparatus of the present invention includes a surface treatment unit and an image recording unit in this order, and further includes other units appropriately selected as necessary.
The image recording apparatus according to the first aspect is configured such that the surface property of the contact member can be transferred to a sheet body before image recording by a surface treatment means.
The image recording apparatus according to the first embodiment is suitable when an inkjet sheet is used as the sheet body.
前記インクジェット用シートは、例えば、支持体上に、多孔質構造の色材受容層を有し、該色材受容層に水性インク(色材として染料又は顔料を用いたもの)及び油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を吸収させて画像を形成するものである。
この場合、熱可塑性樹脂等を含む多孔質構造のインク受容層を有するインクジェット用シートをシート体として用いると、インクジェットによる画像記録後の前記表面処理時にインクジェット用シート表面の多孔質構造が密閉化し、オゾンによる退色を防止することができるという効果を奏する。
The inkjet sheet has, for example, a porous color material-receiving layer on a support, and water-based ink (using a dye or pigment as a color material) and oil-based ink are used in the color material-receiving layer. An image is formed by absorbing liquid ink or solid ink that is solid at room temperature and melted and liquefied and used for printing.
In this case, when an inkjet sheet having a porous ink-receiving layer containing a thermoplastic resin or the like is used as a sheet body, the porous structure on the inkjet sheet surface is hermetically sealed during the surface treatment after image recording by inkjet, There is an effect that fading due to ozone can be prevented.
本発明の画像記録装置は、第2の形態では、画像記録手段と、表面処理手段とを、この順に有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有してなる。
この第2の形態に係る画像記録装置は、画像記録後のシート体に対し、表面処理手段により前記当接部材の面性状を転写可能に構成したものであり、画像記録から連続して表面処理を効率よく行うことができる。
前記第2の形態の画像記録装置は、シート体として、ハロゲン化銀写真用シート、熱現像用シート、感熱記録用シート及び電子写真用シートのいずれかを用いる場合に好適である。
In the second embodiment, the image recording apparatus of the present invention includes an image recording unit and a surface treatment unit in this order, and further includes other units appropriately selected as necessary.
The image recording apparatus according to the second embodiment is configured such that the surface property of the abutting member can be transferred to the sheet body after image recording by the surface treatment means, and the surface treatment is continuously performed from the image recording. Can be performed efficiently.
The image recording apparatus according to the second embodiment is suitable when any one of a silver halide photographic sheet, a heat developing sheet, a thermal recording sheet, and an electrophotographic sheet is used as the sheet member.
前記電子写真用シートは、例えば、支持体上に、少なくともトナー受像層を有し、該トナー受像層が、カラートナー及び黒トナーの少なくとも1種を受容し、画像が形成されるものである。 The electrophotographic sheet has, for example, at least a toner image receiving layer on a support, and the toner image receiving layer receives at least one of a color toner and a black toner to form an image.
前記感熱記録用シートとしては、例えば、支持体上に、少なくとも画像記録層としての熱溶融性インク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融転写する方式において用いられる感熱転写シートや、支持体上に、少なくとも熱拡散性色素(昇華性色素)を含有するインク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を感熱転写記録受像シート上に転写する昇華転写方式に用いられる感熱転写シート、支持体上に、少なくとも熱発色層を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線による定着の繰り返しにより画像を記録するサーモオートクローム方式(TA方式)において用いられる感熱材料等が挙げられる。 The heat-sensitive recording sheet has, for example, a structure in which at least a heat-meltable ink layer as an image recording layer is provided on a support, and heat-transfers ink from the heat-meltable ink layer by heating with a heat-sensitive head. Heat transfer sheet used in the method of melting and transferring onto a recording image-receiving sheet, and a structure in which an ink layer containing at least a heat-diffusible dye (sublimation dye) is provided on a support, heated by a heat-sensitive head A thermal transfer sheet used in a sublimation transfer method for transferring a thermal diffusible dye from an ink layer onto a thermal transfer recording image-receiving sheet, and a structure in which at least a thermal coloring layer is provided on a support, and heating by a thermal head And a thermosensitive material used in a thermoautochrome system (TA system) for recording an image by repeated fixing with ultraviolet rays.
−画像記録手段−
前記画像記録手段としては、前記シート体に画像を記録することができる限り、特に制限はなく、公知の画像記録方式、例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式、ハロゲン化銀写真方式、熱現像記録方式、電子写真方式などにより、画像を記録することができればよく、公知の画像記録装置の中から適宜選択することができる。
-Image recording means-
The image recording means is not particularly limited as long as an image can be recorded on the sheet, and is a known image recording method, for example, an ink jet recording method, a thermal recording method, a silver halide photographic method, a heat development recording. It is only necessary to be able to record an image by a method, an electrophotographic method, or the like, and it can be appropriately selected from known image recording devices.
−表面処理手段−
前記表面処理手段としては、前記画像記録手段により画像が記録されたシート体に表面処理を行うことができる限り、特に制限はなく、適宜選択することができるが、上述した本発明の表面処理装置を特に好適に使用することができる。
前記画像記録装置において、該表面処理手段は、前記画像記録手段に内蔵されていてもよいし、該画像記録手段に外付けされていてもよい。
-Surface treatment means-
The surface treatment means is not particularly limited and may be appropriately selected as long as the surface treatment can be performed on the sheet body on which the image is recorded by the image recording means. Can be used particularly preferably.
In the image recording apparatus, the surface treatment means may be built in the image recording means or may be externally attached to the image recording means.
−その他の手段−
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、制御手段などが好適に挙げられる。
前記制御手段としては、特に制限はなく、公知の画像記録装置において使用されているものなどが挙げられるが、例えば、前記表面処理手段を駆動又は停止させ、前記シート体の表面処理の有無を制御することができるものが好ましい。なお、前記制御手段としては、これを独立で設けず、前記表面処理装置における前記処理制御手段により、該制御手段の機能を達成させてもよい。
前記制御手段を有する場合、該制御手段が、前記表面処理手段の駆動を停止させれば、前記画像記録手段により記録した画像を、前記表面処理手段内を通過させることなくそのまま前記画像記録装置から排出させることができる(バイパスルート)。また、前記表面処理手段を駆動させれば、前記画像記録手段により記録した画像を、前記表面処理手段内を通過させて表面処理を行った後、前記画像記録装置から排出させることができる。
-Other means-
There is no restriction | limiting in particular as said other means, Although it can select suitably according to the objective, For example, a control means etc. are mentioned suitably.
The control means is not particularly limited and includes those used in known image recording apparatuses. For example, the surface treatment means is driven or stopped to control the presence or absence of surface treatment of the sheet member. What can be done is preferred. The control means may not be provided independently, and the function of the control means may be achieved by the treatment control means in the surface treatment apparatus.
In the case of having the control means, if the control means stops driving the surface treatment means, the image recorded by the image recording means is directly passed from the image recording apparatus without passing through the surface treatment means. Can be discharged (bypass route). Further, when the surface processing means is driven, the image recorded by the image recording means can be discharged from the image recording apparatus after passing through the surface processing means and performing the surface treatment.
本発明の画像記録装置によれば、得られる画像の表面の全面又は一部を光沢、マット、エンボスなどの所望の状態にすることができ、例えば、同じ画像であっても、表面性状が異なるものを複数種得ることができる。 According to the image recording apparatus of the present invention, the entire surface or a part of the surface of the obtained image can be brought into a desired state such as gloss, matte, emboss, etc. For example, even the same image has different surface properties. Multiple things can be obtained.
以下、本発明の一実施例について図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, although one example of the present invention is described concretely using a drawing, the present invention is not limited to this example at all.
(実施例1)
実施例1における画像記録装置は、画像記録手段(不図示)と、表面処理手段とを有する。
(Example 1)
The image recording apparatus in Embodiment 1 includes an image recording unit (not shown) and a surface treatment unit.
前記画像記録手段は、この実施例ではハロゲン化銀デジタルカラー写真装置である。なお、前記ハロゲン化銀デジタルカラー写真装置は、公知のものを使用した。 In this embodiment, the image recording means is a silver halide digital color photographic apparatus. As the silver halide digital color photographic apparatus, a known one was used.
前記表面処理手段は、本発明の表面処理装置を使用した。この表面処理装置は、前記画像記録手段の排出トレーに接続し、該表面処理装置を駆動させた時に該排出トレーに排出されたシート体(例えば、デジタルカラー写真)を内部に取り込み、所定の表面処理を行うことができるように設計されている。 As the surface treatment means, the surface treatment apparatus of the present invention was used. This surface processing apparatus is connected to a discharge tray of the image recording means, takes in a sheet body (for example, a digital color photograph) discharged to the discharge tray when the surface processing apparatus is driven, and has a predetermined surface. Designed to allow processing.
この実施例における表面処理装置は、図4に示すように、3つの表面処理ユニット50、51、52と、表面性状選択手段(不図示)とを有する。該3つの表面処理ユニットは、それぞれ、シート体加熱手段11と、シート体冷却手段16とを有する。 As shown in FIG. 4, the surface treatment apparatus in this embodiment has three surface treatment units 50, 51, and 52, and surface property selection means (not shown). Each of the three surface treatment units includes a sheet body heating unit 11 and a sheet body cooling unit 16.
シート体加熱手段11は、一対の加熱ローラ12a及び12bと、無端ベルト13とを有する。
加熱ローラ12a及び12bは、内部にヒータが内蔵されており、温度調節自在に設計されている。加熱ローラ12bは、無端ベルト13の内側に、かつ無端ベルト13の内面に当接しながら回転可能に配置されている。加熱ローラ12aは、無端ベルト13の外側に、かつ無端ベルト13の外面に、加熱ローラ12bを圧接するようにして当接し、回転可能に配置されている。
The sheet body heating means 11 includes a pair of heating rollers 12 a and 12 b and an endless belt 13.
The heating rollers 12a and 12b each have a built-in heater and are designed to be temperature adjustable. The heating roller 12b is rotatably disposed inside the endless belt 13 and in contact with the inner surface of the endless belt 13. The heating roller 12a abuts the outer surface of the endless belt 13 and the outer surface of the endless belt 13 so as to press the heating roller 12b, and is rotatably disposed.
3つの表面処理ユニット50、51、52は、それぞれ表面性状が異なる無端ベルトを有している。例えば、表面処理ユニット50は、無端ベルト13の全面が鏡面で構成されている。表面処理ユニット51は、無端ベルト13の全面がマット面で構成されている。表面処理ユニット52は、無端ベルト13の全面がラスタ面で構成されている。
3つの表面処理ユニット50、51、52は、図4に示すように、並列配置され、表面性状選択手段(不図示)の作動により、3つの表面処理ユニットのいずれかで表面処理が行われる。例えば、表面処理ユニット50が選択された場合には、シート体が光沢処理される。表面処理ユニット51が選択された場合には、シート体がマット処理される。表面処理ユニット52が選択された場合には、シート体がラスタ処理される。なお、更に表面処理ユニットとして、無端ベルトの全面がエンボス面で構成されているものを用いてエンボス処理を行うようにすることもできる。
表面性状選択手段(不図示)は、この実施例では、電動式の切替装置であり、制御手段によりシート体に付与する表面性状に応じて表面処理ユニットが選択されるようにコントロールされている。
The three surface treatment units 50, 51, and 52 have endless belts having different surface properties. For example, in the surface treatment unit 50, the entire surface of the endless belt 13 is a mirror surface. In the surface treatment unit 51, the entire surface of the endless belt 13 is a mat surface. In the surface treatment unit 52, the entire surface of the endless belt 13 is formed of a raster surface.
As shown in FIG. 4, the three surface treatment units 50, 51, 52 are arranged in parallel, and surface treatment is performed in one of the three surface treatment units by the operation of the surface property selection means (not shown). For example, when the surface treatment unit 50 is selected, the sheet body is subjected to gloss processing. When the surface treatment unit 51 is selected, the sheet body is subjected to mat processing. When the surface processing unit 52 is selected, the sheet body is subjected to raster processing. Further, as the surface treatment unit, the embossing process may be performed by using the endless belt whose entire surface is constituted by an embossed surface.
In this embodiment, the surface texture selection means (not shown) is an electric switching device, and is controlled so that the surface treatment unit is selected according to the surface texture applied to the sheet body by the control means.
無端ベルト13は、図4に示すように、加熱ローラ12bと、無端ベルト13の内部に配置された回転ローラ14によって張架されている。
シート体冷却手段16は、この実施例では、送風機能付の冷却装置であり、無端ベルト13の内部であって、加熱ローラ12bと回転ローラ14との間に配置されている。
As shown in FIG. 4, the endless belt 13 is stretched by a heating roller 12 b and a rotating roller 14 disposed inside the endless belt 13.
In this embodiment, the sheet body cooling means 16 is a cooling device with a blowing function, and is disposed inside the endless belt 13 and between the heating roller 12 b and the rotating roller 14.
この表面処理装置においては、まず、駆動させると、処理すべきシート体(デジタルカラー写真)10を、前記画像記録装置における排出トレーから該表面処理装置内部に、搬送ローラ15により搬送する。この際、表面性状選択手段(不図示)が作動し、シート体に付与する表面性状に応じて表面処理ユニットが選択される。例えば、シート体に光沢処理を行う場合には、表面処理ユニット50が選択される。そして、シート体(デジタルカラー写真)10を、一対の加熱ローラ2a及び2b間に形成されたニップ部に挿入させる。ニップ部に挿入されたシート体(デジタルカラー写真)10は、一対の加熱ローラ12a及び12bの回転に連動して回転する無端ベルト13の表面に当接される。なお、回転ローラ14は、無端ベルト13の回転に連動して回転されてもよいし、回転駆動されるように設計して一対の加熱ローラ12a及び12bと共に無端ベルト13を回転可能であってもよい。この実施例では、回転ローラ14は、前者のように設計されている。 In this surface treatment apparatus, first, when driven, a sheet body (digital color photograph) 10 to be processed is conveyed by a conveyance roller 15 from a discharge tray in the image recording apparatus into the surface treatment apparatus. At this time, the surface texture selection means (not shown) is activated, and the surface treatment unit is selected according to the surface texture to be applied to the sheet body. For example, when the gloss treatment is performed on the sheet body, the surface treatment unit 50 is selected. Then, the sheet body (digital color photograph) 10 is inserted into a nip portion formed between the pair of heating rollers 2a and 2b. The sheet body (digital color photograph) 10 inserted into the nip portion is brought into contact with the surface of the endless belt 13 that rotates in conjunction with the rotation of the pair of heating rollers 12a and 12b. The rotating roller 14 may be rotated in conjunction with the rotation of the endless belt 13, or may be designed to be rotationally driven so that the endless belt 13 can be rotated together with the pair of heating rollers 12 a and 12 b. Good. In this embodiment, the rotating roller 14 is designed as in the former.
このとき、加熱ローラ12a及び12bは、図1に示すシート体10における熱可塑性樹脂層が軟化可能な温度に加熱されており、前記ニップ部に挿入されたシート体10は、該ニップ部において前記熱可塑性樹脂層3及び画像記録層5が軟化し変形可能な温度にまで加熱される。そして、該ニップにおいて前記熱可塑性樹脂層3及び画像記録層5は、軟化し、変形可能となる。このとき、前記ニップ部が、加熱ローラ12aの押圧力により加圧されているので、シート体10は、押圧されながら無端ベルト13の所定位置に重ね合わされた状態で前記ニップ部を通過すると、シート体10において軟質状態にある前記熱可塑性樹脂層3及び画像記録層5が、一対の加熱ローラ12a及び12bによりプレスされながら変形し、無端ベルト13の表面性状である光沢がシート体10の表面に転写される。そして、シート体10は、無端ベルト13の表面に密着した状態のまま、前記ニップ部を通過し、搬送される。 At this time, the heating rollers 12a and 12b are heated to a temperature at which the thermoplastic resin layer in the sheet body 10 shown in FIG. 1 can be softened, and the sheet body 10 inserted into the nip portion is The thermoplastic resin layer 3 and the image recording layer 5 are heated to a temperature at which they can be softened and deformed. In the nip, the thermoplastic resin layer 3 and the image recording layer 5 are softened and deformable. At this time, since the nip portion is pressed by the pressing force of the heating roller 12a, when the sheet body 10 passes through the nip portion while being pressed and overlapped with a predetermined position of the endless belt 13, The thermoplastic resin layer 3 and the image recording layer 5 that are in a soft state in the body 10 are deformed while being pressed by a pair of heating rollers 12 a and 12 b, and the gloss that is the surface property of the endless belt 13 is formed on the surface of the sheet body 10. Transcribed. And the sheet | seat body 10 passes the said nip part, and is conveyed with the state closely_contact | adhered to the surface of the endless belt 13. FIG.
次に、シート体10は、無端ベルト13の表面に密着した状態のまま冷却装置16によって冷却され、その熱可塑性樹脂層3及び画像記録層5が固化される。そして、そのまま回転ローラ14のところまで搬送される。回転ローラ14のところでは、無端ベルト13の搬送方向が90度以上も変化するため、シート体10は、急激に搬送方向を変化する無端ベルト13の表面から剥離される。無端ベルト13上から剥離されたシート体10は、トレー(不図示)に収容される。 Next, the sheet body 10 is cooled by the cooling device 16 while being in close contact with the surface of the endless belt 13, and the thermoplastic resin layer 3 and the image recording layer 5 are solidified. Then, it is conveyed as it is to the rotating roller 14. Since the conveyance direction of the endless belt 13 changes by 90 degrees or more at the rotating roller 14, the sheet body 10 is peeled off from the surface of the endless belt 13 that rapidly changes the conveyance direction. The sheet body 10 peeled from the endless belt 13 is accommodated in a tray (not shown).
こうして得られたシート体10の表面は、表面処理ユニット50における無端ベルト13の表面性状である鏡面が転写されており、シート体の全面が鏡面化され光沢面とされる。なお、表面性状選択手段の作動により表面処理ユニット51が選択された場合には、シート体がマット処理され、マット面となる。また、表面処理ユニット52が選択された場合には、シート体がラスタ処理され、ラスタ面となる。 The surface of the sheet body 10 thus obtained is transferred with a mirror surface which is the surface property of the endless belt 13 in the surface treatment unit 50, and the entire surface of the sheet body is mirror-finished to be a glossy surface. In addition, when the surface treatment unit 51 is selected by the operation of the surface property selection means, the sheet body is matted to become a matte surface. When the surface processing unit 52 is selected, the sheet body is rasterized to become a raster surface.
(実施例2)
実施例1の表面処理手段において、表面処理ユニットとして、図5に示すような無端ベルト13がシート体の搬送方向に沿って異なる表面性状に2分割されたものを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理を行った。
この実施例2では、図5に示すように無端ベルト13の表面がマット面53aと、鏡面53bとにシート体の搬送方向に沿って2分割されている。そして、表面性状選択手段(不図示)の作動によりマット面53aが選択された場合には、シート体がマット処理され、マット面となる。一方、鏡面53bが選択された場合には、シート体が光沢処理され、光沢面となる。
(Example 2)
In the surface treatment means of Example 1, Example 1 was used except that an endless belt 13 as shown in FIG. 5 divided into two different surface properties along the sheet conveyance direction was used as the surface treatment unit. The surface treatment was performed in the same manner as described above.
In the second embodiment, as shown in FIG. 5, the surface of the endless belt 13 is divided into a mat surface 53a and a mirror surface 53b in two along the sheet conveyance direction. When the mat surface 53a is selected by the operation of the surface texture selection means (not shown), the sheet body is matted to become a mat surface. On the other hand, when the mirror surface 53b is selected, the sheet body is glossed to become a glossy surface.
(実施例3)
実施例1の表面処理手段において、図6に示したように、表面処理ユニットとして、シート体冷却手段の下流に一対の加熱ローラ60,70を配置したものを用いた以外は、実施例1と同様にして、表面処理を行った。
この実施例3では、図6に示したように、一対の加熱ローラ60,70の表面性状がマット面であり、表面性状選択手段(不図示)を作動させることにより一対の加熱ローラ60、70において加圧を行うか、加圧せずに通過させるかを選択して切り替えことができる。そして、一対の加熱ローラで加圧させた場合には、シート体がマット処理され、マット面となる。一方、一対の加熱ローラを通過させた場合には、シート体は光沢処理がされる。
(Example 3)
In the surface treatment means of Example 1, as shown in FIG. 6, the surface treatment unit is the same as that of Example 1 except that a pair of heating rollers 60 and 70 are disposed downstream of the sheet body cooling means. Similarly, the surface treatment was performed.
In the third embodiment, as shown in FIG. 6, the surface property of the pair of heating rollers 60 and 70 is a mat surface, and the pair of heating rollers 60 and 70 are operated by operating a surface property selection means (not shown). It is possible to select and switch between pressurization and passing without pressurization. And when it presses with a pair of heating roller, a sheet body is mat-processed and becomes a mat surface. On the other hand, when the pair of heating rollers are passed, the sheet body is subjected to a gloss treatment.
(実施例4)
実施例1の表面処理手段において、図7に示したように、表面処理ユニットとして、シート体加熱手段の上流に一対の加熱ローラ60,70を配置したものを用いた以外は、実施例1と同様にして、表面処理を行った。
この実施例4では、図7に示したように、一対の加熱ローラ60,70の表面性状がマット面であり、表面性状選択手段(不図示)を作動させることにより、一対の加熱ローラ60,70において加圧を行うか、加圧せずに通過させるかを切り替えことができる。加熱ローラで加圧させた場合には、シート体がマット処理され、マット面となる。一方、加熱ローラを通過させた場合には、シート体は光沢処理がされる。
そして、マット処理又は光沢処理がされたシート体は、実施例1と同様にして表面が鏡面の無端ベルト13により光沢処理される。マット処理されたシート体は、その後、光沢処理されてもマット処理が残存しており、独特な表面性状を有している。
Example 4
In the surface treatment means of Example 1, as shown in FIG. 7, the surface treatment unit is the same as that of Example 1 except that a pair of heating rollers 60 and 70 are arranged upstream of the sheet body heating means. Similarly, the surface treatment was performed.
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 7, the surface texture of the pair of heating rollers 60, 70 is a mat surface, and by operating a surface texture selection means (not shown), the pair of heating rollers 60, 70 It is possible to switch between pressurization at 70 and passage without pressurization. When pressure is applied with a heating roller, the sheet body is matted to form a matte surface. On the other hand, when the heating roller is passed, the sheet body is subjected to a gloss process.
The sheet body that has been subjected to the mat processing or the gloss processing is subjected to the gloss processing by the endless belt 13 having a mirror surface as in the first embodiment. The mat-treated sheet body has a unique surface property because the mat treatment remains after the gloss treatment.
(実施例5)
実施例3において、図8に示したように、表面処理ユニットとして、シート体冷却手段の下流に互いに表面性状の異なる一対の加圧ローラを3つ配置したものを用いた以外は、実施例3と同様にして、表面処理を行った。
この実施例5では、図8に示したように、3つの一対の加熱ローラ(60、70)、(61、71)、及び(62、72)の表面性状が、それぞれマット面、ラスタ面、及びエンボス面である。表面性状選択手段(不図示)を作動させることにより、3つの一対の加熱ローラ(60,70)、(61、71)、及び(62、72)において、加圧を行うか、加圧せずに通過させるかを切り替えることができる。そして、加熱ローラ(60、70)を加圧させた場合には、シート体がマット処理される。加熱ローラ(60、70)を通過させ、加熱ローラ(61、71)を加圧させた場合には、シート体がラスタ処理される。加熱ローラ(60、70)、及び加熱ローラ(61、71)を通過させ、加熱ローラ(62、72)を加圧させた場合には、シート体がエンボス処理される。加熱ローラ(60、70)、加熱ローラ(61、71)、及び加熱ローラ(61、71)を通過させた場合には、シート体は光沢処理される。
(Example 5)
In Example 3, as shown in FIG. 8, Example 3 was used except that a surface treatment unit having three pairs of pressure rollers having different surface properties arranged downstream of the sheet body cooling means was used. Surface treatment was performed in the same manner as described above.
In Example 5, as shown in FIG. 8, the surface properties of the three pairs of heating rollers (60, 70), (61, 71), and (62, 72) are respectively a mat surface, a raster surface, And an embossed surface. By operating the surface texture selection means (not shown), the three pairs of heating rollers (60, 70), (61, 71), and (62, 72) are pressurized or not pressurized. It can be switched to pass. When the heating rollers (60, 70) are pressed, the sheet body is matted. When the heating rollers (60, 70) are passed and the heating rollers (61, 71) are pressurized, the sheet body is subjected to raster processing. When the heating roller (60, 70) and the heating roller (61, 71) are passed through and the heating roller (62, 72) is pressurized, the sheet body is embossed. When the heating rollers (60, 70), the heating rollers (61, 71), and the heating rollers (61, 71) are passed, the sheet body is subjected to a gloss process.
以上、本発明の表面処理装置及び画像記録装置の実施例について詳細に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差し支えない。 Although the embodiments of the surface treatment apparatus and the image recording apparatus of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. .
本発明の表面処理装置は、ユーザーの要望に応じて1台の装置、1種類のシート体で複数の表面処理を行うことができ、その結果としてシート体の表面に所望の表面性状を容易にかつ効率よく付与することができる。また、本発明の画像記録装置は、本発明の表面処理装置を有しているので、インクジェット用シート、感熱記録用シート、熱現像用シート、電子写真用シート及びハロゲン化銀写真用シートから選ばれるいずれかに好適に用いることができる。 The surface treatment apparatus of the present invention can perform a plurality of surface treatments with one apparatus and one type of sheet according to the user's request, and as a result, desired surface properties can be easily applied to the surface of the sheet. And can be applied efficiently. Further, since the image recording apparatus of the present invention has the surface treatment apparatus of the present invention, it is selected from an inkjet sheet, a thermal recording sheet, a heat developing sheet, an electrophotographic sheet, and a silver halide photographic sheet. It can be suitably used for any of the above.
1 原紙
3 熱可塑性樹脂層
5 画像記録層
7 中間層
10 シート体
11 シート体加熱手段
12a 加熱ローラ(加圧ローラ)
12b 加熱ローラ
13 無端ベルト(当接部材)
14 回転ローラ
15 搬送ローラ
16 冷却装置
50、51、52、53、54 表面処理ユニット
60、61、62、70、71、72 一対の加熱ローラ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base paper 3 Thermoplastic resin layer 5 Image recording layer 7 Intermediate | middle layer 10 Sheet body 11 Sheet body heating means 12a Heating roller (pressure roller)
12b Heating roller 13 Endless belt (contact member)
14 Rotating roller 15 Conveying roller 16 Cooling device 50, 51, 52, 53, 54 Surface treatment unit 60, 61, 62, 70, 71, 72 A pair of heating rollers
Claims (19)
18. An image comprising: the surface treatment unit according to claim 1 that performs surface treatment on the sheet body; and an image recording unit that records an image of the sheet body surface-treated by the surface treatment unit. Recording device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003425598A JP2005178291A (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Surface treatment device and image recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003425598A JP2005178291A (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Surface treatment device and image recording apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005178291A true JP2005178291A (en) | 2005-07-07 |
Family
ID=34785435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003425598A Pending JP2005178291A (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Surface treatment device and image recording apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005178291A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080084690A (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-19 | 소니 가부시끼 가이샤 | Optical sheet manufacture method and optical sheet |
WO2008139750A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Base material processing device and base material processing method using the same |
US9527314B2 (en) | 2015-04-16 | 2016-12-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method |
-
2003
- 2003-12-22 JP JP2003425598A patent/JP2005178291A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080084690A (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-19 | 소니 가부시끼 가이샤 | Optical sheet manufacture method and optical sheet |
KR101708926B1 (en) * | 2007-03-16 | 2017-02-21 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | Optical sheet manufacture method and optical sheet |
WO2008139750A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Base material processing device and base material processing method using the same |
US8317962B2 (en) | 2007-05-16 | 2012-11-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Base material processing device and base material processing method using the same |
US9527314B2 (en) | 2015-04-16 | 2016-12-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004170548A (en) | Surface treatment device and image-forming apparatus | |
US7316474B2 (en) | Surface treatment apparatus and image recording apparatus | |
KR100355399B1 (en) | Transfer fixing device, image holding conveyer and image forming device | |
JP2004325934A (en) | Fixing device | |
US7155155B2 (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
JP2001154510A5 (en) | ||
JP2004284060A (en) | Image forming apparatus | |
US5933694A (en) | Image forming method and image forming apparatus for simultaneously transfer-fixing a toner image without creating creases | |
JPS61122667A (en) | Fixing device for picture formation device | |
JP2004109583A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
JPS61122666A (en) | Processor for improving picture quality | |
JP2005178291A (en) | Surface treatment device and image recording apparatus | |
JP3896388B2 (en) | Surface treatment apparatus and image forming apparatus | |
JP2005219388A (en) | Surface processing apparatus and image recording apparatus | |
EP0704310B1 (en) | An image-forming apparatus | |
JP2004279568A (en) | Surface treatment device and image forming apparatus | |
JP2004181946A (en) | Apparatus for surface treatment and apparatus for image processing | |
JPS61122665A (en) | Improving method of picture quality | |
JP2004167757A (en) | Surface treating device and image forming apparatus | |
JP2004188694A (en) | Ink sheet for image printing device, laminated sheet and image printing device | |
JP2004301902A (en) | Surface treatment apparatus and image forming apparatus | |
JP3346168B2 (en) | Fixing device | |
JP2005193485A (en) | Surface processing device and image recording device | |
JPS63209993A (en) | Treatment of image forming material with heat | |
JP2008065156A (en) | Image forming apparatus |