JP2005035072A - 印刷機のインキ壷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】余剰インキやインキの漏洩による印刷障害を防止する。
【解決手段】壷ローラ２とインキ壷本体７の底板３とインキせき４とによってインキ壷５が形成されている。インキせき４には、底板３に密着する底部２５とインキ壷ローラ２の周面に密着する側部２６とからなる弾性部材１０が備えられている。弾性部材１０の側部２６は、第１の押圧部材１１によってインキ壷ローラ２の周面方向に押圧され、底部２５は、第２の押圧部材１２によって底板３方向に押圧される。掻き取り部材３２は、壷ローラ２上の余剰インキをインキ壷５内に戻す当接部材３３と、当接部材３３を壷ローラ２の周面に当接させる板ばね３４とからなる。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機において版面へ供給するインキを蓄えるインキ壷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷機のインキ壷装置は、回転自在に支持されたインキ壷ローラと、このインキ壷ローラに近接した位置に設けられた底板と、この底板に直交する方向に設けられこの底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷を備え、インキせきを上下、前後に移動調整し、先端面をインキ壷ローラの周面に合わせてから固定している（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−１５３５２号公報（８頁７行〜９頁４行、第１，２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の印刷機のインキ壷装置においては、インキ壷ローラの軸線方向の全長が、呼び出しローラの軸線方向の全長よりも長く形成されているため、インキ壷ローラの両端部であって呼び出しローラと接触しない非接触部が形成される。この非接触部のインキは、呼び出しローラに転移することなく、余剰インキとしてインキ壷ローラに残留してしまい、この余剰インキが印刷物に垂れ落ちることによって印刷障害が発生していた。また、インキせきの前端をインキ壷ローラの周面と同じ曲率の円弧状に形成する必要があり、この加工が高い精度を要求されるため、インキせきの前端とインキ壷ローラの周面との間には僅かであるが隙間が発生しやすい。また、インキ壷ローラの長期にわたる回転にともなって、インキせきの前端が摩耗するため、これらインキせきの前端とインキ壷ローラの周面との間に隙間が形成される。このため、これらの隙間からインキが漏洩し、これによっても印刷障害が発生していた。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、余剰インキやインキの漏洩による印刷障害を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持されたインキ壷ローラと、このインキ壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、
この底板に略直交する方向に設けられ、この底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷を備えた印刷機のインキ壷装置において、前記インキせきを、前記底板と前記インキ壷ローラの周面とに当接する弾性部材と、この弾性部材を前記インキ壷ローラの周面方向および前記底板方向に押圧する押圧手段とで構成するとともに、前記インキ壷ローラは下流側ローラに対向し、前記下流側ローラと対向する対向位置に対して前記インキ壷ローラの回転方向下流側に、前記インキ壷ローラに付着したインキを前記インキ壷内に戻す掻き取り部材を備えたものである。
したがって、弾性部材が弾性変形によって底板とインキ壷ローラの周面に密着する。また、インキ壷ローラに付着した余剰インキは掻き取り部材によってインキ壷内に戻される。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記掻き取り部材を、前記インキ壷ローラの周面に対して接離させる方向に調節する調整部材を備えたものである。
したがって、掻き取り部材をインキ壷ローラの周面に適正な押圧力によって対接させることができる。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記弾性部材に、前記押圧手段によって押圧されることによりこの弾性部材が前記インキ壷ローラの周面に密着する方向に弾性変形する溝を設けたものである。
したがって、弾性部材が壷ローラの周面に均一に圧接する。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記掻き取り部材をばね材によって形成したものである。
したがって、インキ壷ローラの周面に当接する掻き取り部材のばね性によって、掻き取り部材がインキ壷ローラの周面に密着する。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記弾性部材をポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）によって形成したものである。
したがって、ポリ塩化ビニールは耐摩耗性および耐薬品性に優れているため、弾性部材の摩耗が防止されるとともに、インキによって弾性部材の外観および機械的特性が変化することなく弾性部材の変形が防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のインキ壷装置の平面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ 線断面矢視図、図３は図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ 線断面矢視図、図４は図１におけるＩＶ−ＩＶ 線断面図、図５は図４における要部の拡大図である。
【００１２】
図１に符号１で示すインキ壷装置は、図示を省略した左右のフレームに回転自在に軸支持されたインキ壷ローラ２と、このインキ壷ローラ２に近接する位置に設けられた底板３と、この底板３に略直交する方向に設けられ、この底板３の幅方向に互いに対向する一対のインキせき４，４とで構成されるインキ壷５を備えている。
【００１３】
図３において、７は左右のフレームに枢軸を介して回動自在に支持されたインキ壷本体であって、同図に示すように、インキ壷ローラ２とともにインキ壷５を形成する作動位置と、この作動位置よりも下方に退避し、底板３が略水平となる退避位置に移動可能に設けられている。
【００１４】
このインキ壷本体７上には多数のインキ壷キー８が設けられており、これらインキ壷キー８は、インキ壷ローラ２の軸線方向の両端側に位置しインキ壷本体７に固定された一対の固定キーと、これら固定キーの間に設けられインキ壷ローラ２の周面に対して接近・離間するように調整可能な多数の可動キーとによって構成されている。上記した底板３は１枚の薄鋼板によって形成され、インキ壷キー８を覆うようにして、インキ壷キー８に埋設したマグネット（図示せず）の吸引力によってインキ壷キー８に密着している。
【００１５】
図１において、９，９は左右一対の支持板であって、インキ壷キー８の左右の固定キーに、底板３に直交して立設し互いに対向するように固定されており、前端面はインキ壷ローラ２の両端部の周面に密着した状態で対接するように円弧面に形成されている。
【００１６】
上記したインキせき４は、図４に示すように、底板３とインキ壷ローラ２の周面とに当接する弾性部材１０と、この弾性部材１０をインキ壷ローラ２の周面方向に押圧する第１の押圧部材１１と、弾性部材１０を底板３方向に押圧する第２の押圧部材１２とによって構成されている。
【００１７】
第２の押圧部材１２は扁平な金属材によって側面視三角形に形成されており、この第２の押圧部材１２には、４個の貫通孔１２ａが厚み方向を貫通して設けられ、これら貫通孔１２ａの径は、後述するボルト２１の外径よりも大きく形成されている。また、この第２の押圧部材１２の側辺には、２個の凹部１２ｂ，１２ｂが設けられており、これら凹部１２ｂ，１２ｂの底部には、押圧手段としてのガイドピン１３，１３が植設され、これらガイドピン１３の先端は凹部１２ｂから突出している。
【００１８】
図１において、１４，１４は上記支持板９，９の上端に水平状態に取り付けられた支持プレートであって、これら支持プレート１４，１４の上面のそれぞれには、一対の固定ブロック１５，１５がボルト１６によって固定されている。この固定ブロック１５には、左右一対の第１の側板１７，１７が互いに対向し底板３に直交するように、ボルト１８によって固定されている。
【００１９】
２０，２０は第２の側板であって、第１の側板１７との間に上記第２の押圧部材１２を挟んだ状態で、貫通孔１２ａを貫挿した４本のボルト２１を第１の側板１７のねじ孔に螺合することにより、第１の側板１７に取り付けられている。このように第１の側板１７が取り付けられることにより、第２の押圧部材１２は第１および第２の側板１７，２０間にボルト２１と貫通孔１２ａとの間の隙間分だけ上下および前後に移動自在に支持されている。
【００２０】
上記した第１の押圧部材１１は、図５に示すように、金属材によって細長い略直方体状に形成されており、一対の凹部１１ａ，１１ａが設けられ、これら凹部１１ａの底部には、上記ガイドピン１３の外径よりも僅かに大きい径に形成されたガイド孔１１ｂが設けられている。この第１の押圧部材１１のガイド孔１１ｂにガイドピン１３の先端部を貫挿させ、ガイドピン１３の先端部にＥリング２３を嵌着することにより、このガイドピン１３を介して第１の押圧部材１１が第２の押圧部材１２に移動自在に支持される。第２の押圧部材１２の凹部１２ｂの底部と第１の押圧部材１１との間には、押圧手段しての圧縮コイルばね２４が弾装されており、この圧縮コイルばね２４の弾発力によって第１の押圧部材１１はインキ壷ローラ２の略中心方向に付勢されている。
【００２１】
上記した弾性部材１０は、図４に示すように、底部２５と側部２６とによって略Ｌ字状に形成されており、側部２６の左側端２６ａはインキ壷ローラ２の周面と同じ曲率をもつ円弧面に形成されている。この弾性部材１０には、図５に示すように、底部２５の上端２５ａと側部２６の右側端２６ｂとの交差部および側部２６の右側端２６ｂと上端２６ｃとの交差部に、第１の溝２７および第２の溝２８がそれぞれ設けられている。
【００２２】
これら第１および第２の溝２７，２８は、共に弾性部材１０の厚み方向全体にわたって形成され、第１の溝２７は、側部２６の右側端２６ｂと略直交する方向を指向し、第２の溝２８は上端２６ｃと直交する方向を指向している。このように形成された弾性部材１０は、第１および第２の側板１７，２０との間に嵌装することにより、図４に示すように、底部２５が底板３と第２の押圧部材１２との間に挟まれ、側部２６がインキ壷ローラ２の周面と第１の押圧部１１との間に挟まれた状態になる。
【００２３】
図４において３０Ａないし３０Ｄは、支持プレート１４のねじ孔に螺合する押圧手段としての押しねじであって、このうち、押しねじ３０Ａは後述する掻き取り部材３２をインキ壷ローラ２の周面に対して接離させる方向に調節する調節部材として機能するとともに、弾性部材１０の側部２６をインキ壷ローラ２の周面に押圧する機能を有する。他の押しねじ３０Ｂないし３０Ｄは、第１の押圧部材１１を図中下方に押圧することにより、この第１の押圧部材１１を介して弾性部材１０の底部２５を底板３に押圧する。３１は押しねじ３０Ａないし３０Ｄを支持プレート１４に固定するためのナットである。
【００２４】
図５に符号３２で示す掻き取り部材は、断面がへの字を呈しフッ素樹脂によって薄板状に形成された当接部材３３と、この当接部材３３と略同じ断面形状を有する板ばね３４とによって構成されている。当接部材３３上に板ばね３４が重ね合わされるようにして、これら当接部材３３と板ばね３４との基端部が、挟持部材３６に螺合したボルト３５によって、挟持部材３６と支持プレート１４とに挟持されている。
【００２５】
このように基端部が挟持された掻き取り部材３２は、板ばね３４のばね力によって当接部材３３の先端の当接部３３ａがインキ壷ローラ２の周面に圧接している。この当接部材３３の当接部３３ａは、図１に示すようにインキ壷ローラ２の軸線方向に対して、内側に向かって角度αだけインキ壷５の底板３方向に傾斜するように形成されている。この掻き取り部材３２の板ばね３４の中央部に、支持プレート１４のねじ孔に螺合したボルト３０Ａの先端が当接しており、このボルト３０Ａの進退量を調節することにより、板ばね３４による当接部材３３の当接部３３ａのインキ壷ローラ２の周面への押圧力を調整することができるように構成されている。図４において、３８は呼び出しローラであって、インキ壷ローラ２と練りローラ３９とに交互に対接するように、これらのローラ２，３９間を往復動する。
【００２６】
上記した一対のインキせき４，４の弾性部材１０，１０間の間隔Ｗ２は、図１に示すように、最大サイズの印刷紙の左右方向の幅Ｗ１よりも長く形成されている。また、呼び出しローラ３８の軸線方向の全長Ｗ３は、一対のインキせき４，４の弾性部材１０，１０間の間隔Ｗ２よりもやや長く形成されている。さらに、インキ壷ローラ２の軸線方向の全長Ｗ４は、呼び出しローラ３８の軸線方向の全長Ｗ３よりも長く形成されている。したがって、インキ壷ローラ２の両端部には、呼び出しローラ３８が接触しない非接触部２ａ，２ａが形成される。また、上記した掻き取り部材３２の当接部材３３の当接部３３ａは、平面視において、弾性部材１０のインキ壷５側の側面１０ａとインキ壷ローラ２の端面２ｂとの間、すなわち非接触部２ａに対応した位置に位置付けられ、かつ図４に示すように、呼び出しローラ３８と対向する対向位置４１に対してインキ壷ローラ２の回転方向下流側に位置付けられている。
【００２７】
次に、このように構成された印刷機のインキ壷装置におけるインキの供給動作を説明する。
【００２８】
予め、図４において、インキ壷キー８のうちの多数の可動キーを進退させることにより、絵柄に合わせて可動キーとインキ壷ローラ２の周面との間隔が設定されており、インキ壷５内にはインキ４０が貯留されている。この状態で、印刷を開始すると、インキ壷ローラ２は図中時計方向に回転し、この回転にともない、インキ壷ローラ２の周面には、インキ壷キー８の可動キーとの間隔に対応した量のインキが転移する。
【００２９】
これらインキ壷ローラ２の周面に付着したインキは、対向位置４１において、呼び出しローラ３８がインキ壷ローラ２に接触することにより、呼び出しローラ３８の周面に転移し、次に呼び出しローラ３８が練りローラ３９に接触することにより、練りローラ３９の周面に転移する。対向位置４１において、インキ壷ローラ２から呼び出しローラ３８に転移しきれずにインキ壷ローラ２の周面に残留したインキは、インキ壷ローラ２の周面に付着した状態で、対向位置４１からインキ壷ローラ２の回転方向下流側に搬送され、インキ壷５内に戻される。
【００３０】
また、インキ壷ローラ２の周面に付着したインキのうち、インキ壷ローラ２の回転中にインキ壷ローラ２の両端部の非接触部２ａに付着したインキは、対向位置４１において、非接触部２ａが呼び出しローラ３８と接触しないため、呼び出しローラ３８に転移することなく、そのまま非接触部２ａに残留する。この非接触部２ａに残留したインキは、平面視において、弾性部材１０のインキ壷５側の側面１０ａとインキ壷ローラ２の端面２ｂとの間、すなわち非接触部２ａに対応した位置に位置付けられ、かつ、対向位置４１に対してインキ壷ローラ２の回転方向下流側に位置付けられた掻き取り部材３２の当接部材３３の当接部３３ａによってインキ壷ローラ２の周面から掻き取られる。
【００３１】
掻き取られたインキは、当接部３３ａが、内側に向かって角度αだけインキ壷５の底板３方向に傾斜していることにより、インキ壷５内に戻される。したがって、非接触部２ａに余剰インキが残留するようなことがないから、余剰インキが印刷物に垂れ落ちるというようなことがないため、印刷障害を防止することができる。
【００３２】
また、当接部材３３が耐薬品性に優れたフッ素樹脂によって形成されているため、インキによって当接部材３３が変形するようなことがないから、掻き取り部材３２によって持続的にインキを掻き取ることができる。また、押しねじ３０Ａを進退させることにより、板ばね３４を介して当接部３３ａのインキ壷ローラ２の周面への押圧力を調整できるから、非接触部２ａに残留した余剰インキを確実にインキ壷５内に戻すことができる。
【００３３】
また、インキせき４を構成する弾性部材１０の底部２５が、第２の押圧部材１２によってインキ壷５の底板３に押圧されて弾性変形することにより底板３に密着し、かつ弾性部材１０の側部２６が第１の押圧部材１１によってインキ壷ローラ２の周面に押圧されて弾性変形することによりインキ壷ローラ２の周面に密着している。したがって、インキ壷５内のインキ４０が、弾性部材１０の底部２５と底板３との間および弾性部材１０の側部２６とインキ壷ローラ２の周面との間から漏洩するようなことがないから、印刷障害を防止することができる。また、弾性部材１０を第１および第２の側板１７，２０間に嵌装すると、弾性部材１０の弾性変形によって、底部２５が底板３に密着し、側部２６がインキ壷ローラ２の周面に密着するから、インキせき４をインキ壷ローラ２の周面と底板３とに密着させる作業が不要になる。
【００３４】
特に、弾性部材１０の側部２６に第１の溝２７を設けたことにより、側部２６が第２の押圧部材１２によって押圧すると、側部２６の下部側が、インキローラ２の周面に均一に押圧されるように矢印Ａ方向に弾性変形するから、側部２６の下部側とインキローラの周面との密着性が向上する。同様に、弾性部材１０の側部２６に第２の溝２８を設けたことにより、側部２６が押しねじ３０Ａによって押圧すると、側部２６の上部側が、インキローラの周面に均一に押圧されるように矢印Ｂ方向に弾性変形するから、側部２６の上部側とインキローラ２の周面との密着性が向上する。したがって、弾性部材１０の側部２６とインキローラの周面との間に隙間が発生しないから、この間からのインキの漏洩をより確実に防止できる。
【００３５】
また、弾性部材１０は耐薬品性の優れたＰＶＣによって形成されていることにより、弾性部材１０がインキによる変形を防止でき、かつＰＶＣが耐摩耗性に優れていることにより、弾性部材１０の摩耗を低減できるため、弾性部材１０によって持続的にインキの漏洩を防止できる。また、仮に、弾性部材１０の側部２６がインキ壷ローラ２の長期にわたる回転にともなって摩耗したとしても、圧縮コイルばね２４の弾発力によって側部２６をインキ壷ローラ２の周面に押圧しているから、持続的に側部２６をインキ壷ローラの周面に押圧することが可能になる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、当接部材３３をインキ壷ローラ２の周面に当接させたが、直接、板ばね３４をインキ壷ローラ２の周面に当接させてもよい。また、掻き取り部材３２をインキせき４に支持するようにしたが、印刷機のフレーム側に支持するようにしてもよい。また、弾性部材２５をインキ壷ローラ２の周面方向および底板３方向に押圧するのに、第１の押圧部材１１および第２の押圧部材１２を介して行ったが、これら第１および第２の押圧部材１１，１２を介することなく、直接、押圧手段であるガイドピン１３、圧縮コイルばね２４および押しねじ３０Ａないし３０Ｄで押圧するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、インキせきをインキ壷ローラの周面と底板とに密着させる作業が不要になるとともに、インキせきとインキ壷ローラの周面とが密着するため、インキの漏洩を規制することができるから、印刷障害を防止できる。また、呼び出しローラの両端部の余剰インキを確実にインキ壷へ戻すことができる。
【００３８】
また、請求項２に係る発明によれば、インキ壷ローラに付着した余剰インキをより確実にインキ壷へ戻すことができる。
【００３９】
また、請求項３に係る発明によれば、溝を設けたことにより弾性部材とインキ壷ローラの周面との合わせ精度が向上するため、弾性部材の加工精度を厳しくする必要がないから加工コストの低減を図ることができる。
【００４０】
また、請求項４に係る発明によれば、インキ壷ローラの周面に当接する掻き取り部材のばね性によって、掻き取り部材のインキ壷ローラの周面への密着性が向上するため、インキ壷ローラに付着した余剰インキをより確実にインキ壷へ戻すことができる。
【００４１】
また、請求項５に係る発明によれば、ポリ塩化ビニールは耐摩耗性および耐薬品性に優れているため、弾性部材の摩耗が防止されるとともに、インキによって弾性部材の外観および機械的特性が変化することなく弾性部材の変形が防止されるから、弾性部材とインキ壷ローラの周面との間の密着性が持続される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機のインキ壷装置の平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ 線断面矢視図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ 線断面矢視図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ 線断面図である。
【図５】図４における要部の拡大図である。
【符号の説明】
１…インキ壷装置、２…インキ壷ローラ、３…底板、４…インキせき、５…インキ壷、７…インキ壷本体、８…インキ壷キー、１０…弾性部材、１１…第１の押圧部材、１２…第２の押圧部材、２４…圧縮コイルばね、２５…底部、２６…側部、２７…第１の溝、２８…第２の溝、３０Ａないし３０Ｄ…押しねじ、３２…掻き取り部材、３３…当接部材、３３ａ…当接部、３４…板ばね、３８…呼び出しローラ、３９…練りローラ、４０…インキ、４１…対向位置。

Claims (5)

1. 回転自在に支持されたインキ壷ローラと、
   このインキ壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、
   この底板に略直交する方向に設けられ、この底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷を備えた印刷機のインキ壷装置において、
   前記インキせきを、
   前記底板と前記インキ壷ローラの周面とに当接する弾性部材と、
   この弾性部材を前記インキ壷ローラの周面方向および前記底板方向に押圧する押圧手段とで構成するとともに、
   前記インキ壷ローラは下流側ローラに対向し、前記下流側ローラと対向する対向位置に対して前記インキ壷ローラの回転方向下流側に、前記インキ壷ローラに付着したインキを前記インキ壷内に戻す掻き取り部材を備えたことを特徴とする印刷機のインキ壷装置。
2. 請求項１記載の印刷機のインキ壷装置において、
   前記掻き取り部材を、前記インキ壷ローラの周面に対して接離させる方向に調節する調整部材を備えたこと特徴とする印刷機のインキ壷装置。
3. 請求項１記載の印刷機のインキ壷装置において、
   前記弾性部材に、前記押圧手段によって押圧されることによりこの弾性部材が前記インキ壷ローラの周面に密着する方向に弾性変形する溝を設けたことを特徴とする印刷機のインキ壷装置。
4. 請求項１記載の印刷機のインキ壷装置において、
   前記掻き取り部材をばね材によって形成したことを特徴とする印刷機のインキ壷装置。
5. 請求項１記載の印刷機のインキ壷装置において、
   前記弾性部材をポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）によって形成したことを特徴とする印刷機のインキ壷装置。

Images