JP2005032462A

JP2005032462A - 燃料電池コージェネレーションシステム

Info

Publication number: JP2005032462A
Application number: JP2003192995A
Authority: JP
Inventors: Susumu Shimizu; 進清水; Katsumi Tsuda; 勝巳津田
Original assignee: Ebara Ballard Corp
Current assignee: Ebara Ballard Corp
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2005-02-03

Abstract

【課題】運搬及び据付を容易に行うことのできる燃料電池コージェネレーションシステムを提供する。
【解決手段】燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体６と、前記発電された直流電力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ８と、燃料電池本体６から回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽１０との少なくともいずれか１つを搭載するベース３と、ベース３を昇降させる昇降部品と、昇降部品をベース３に取り付けることが可能な取付部品を備える。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、運搬および据付を容易にする部品を備え、電力および熱を発生させる燃料電池コージェネレーションシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８（図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は底面図）に示すように、従来の家庭向け燃料電池コージェネレーションシステム１０１（以下、システム１０１）は、主要機器（不図示）が箱形の筐体１０２の中に収納され、筐体１０２は鋼板等を加工して形成されたユニットベース１０３上に載置されていた。ユニットベース１０３には、４カ所に吊り具１０４が取り付けられ、基礎ボルト（不図示）を通す穴１０５が形成されていた。システム１０１の重量は概ね２００ｋｇ前後であり、作業員が２〜４名程度いたとしても運搬・据付作業を容易に行うことはできない。
【０００３】
運搬作業を行う場合には、ユニットベース１０３の吊り具１０４を利用してシステム１０１に吊りロープ（不図示）を掛け、クレーン（不図示）等でシステム１０１を吊り上げる。その後に、ユニットベース１０３の底部にフォークリフト（不図示）等の爪を挿入して持ち上げた状態で運搬する。また、据え付ける際にも同様に、クレーン等でシステム１０１を吊り上げた後に、フォークリフト等の爪を引き抜き、クレーン等で据付面に下ろす必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、工場設備や試験設備などのように、作業設備にゆとりがある場合はクレーンやフォークリフトを利用した運搬・据付は可能であるが、クレーンやフォークリフトの備え付けのない一般家庭への運搬・据付は困難が多い。
【０００５】
そこで、本発明は、運搬及び据付を容易に行うことのできる燃料電池コージェネレーションシステムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、例えば図１、図４に示すように、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体６と；前記発電された直流電力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータ８と；燃料電池本体６から回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽１０との少なくともいずれか１つを搭載するベース３と；ベース３を昇降させる昇降部品２２と；昇降部品２２を取り付けることが可能な取付部品１４と；取付部品１４をベース３に取り付けることが可能な第１取付部１１とを備える。
【０００７】
このように構成すると、ベース３と昇降部品２２と取付部品１４と第１取付部１１とを備えるので、ベース３を据付・運搬するときは、昇降部品２２を取付部品１４に取り付け、取付部品１４を第１取付部１１によってベース３に取り付け、昇降部品２２によってベース３を昇降させて燃料電池コージェネレーションシステム１を昇降させて、例えば台車上に乗降させ、据付現場まで運搬して据付面４上に設置することにより、運搬及び据付を容易に行うことができる。
【０００８】
請求項２に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、請求項１に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図１、図５に示すように、取付部品１４は、ベース３を吊り上げる吊上部品が係合する係合部を有する被取付部品２７を取り付けることが可能である。
【０００９】
このように構成すると、例えばクレーンの設備がある場所では、取付部品１４に被取付部品２７を取り付け、取付部品１４を第１取付部１１によってベース３に取り付けることが可能であり、ベース３を吊り上げる吊上部品を被取付部品２７の係合部２８に係合させ、ベース３をクレーンによって吊り上げることができる。例えばクレーン等の設備がない場所では、被取付部品２７の代わりに昇降部品２２を取付部品１４に取り付け、取付部品１４を第１取付部１１によってベース３に取り付けることが可能であり、昇降部品２２によってベース３を昇降させることができる。
【００１０】
請求項３に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、請求項１または請求項２に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図１、図２、図７に示すように、第１取付部１１は、第１ベース固定部品３３、３８をベース３に取り付けることが可能であり；第１取付部１１によってベース３に取り付けられた第１ベース固定部品３３、３８は、ベース３が据え付けられる据付面４に対してベース３を固定する。
【００１１】
このように構成すると、第１取付部１１に第１ベース固定部品３３、３８を取り付け、第１ベース固定部品３３、３８によって、ベース３が据え付けられる据付面４に対してベース３を固定することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図１、図６に示すように、面上を回転して移動する回転部品３１と回転部品３１を保持する保持部３２とを含む移動部品３０をベース３に取り付けることが可能な第２取付部１３を備える。
【００１３】
このように構成すると、第２取付部１３を備えるので、第２取付部１３によって、面上を回転して移動する回転部品３１と回転部品３１を保持する保持部３２とを含む移動部品３０をベース３に取り付けることが可能である。移動部品３０をベース３に取り付けることにより、燃料電池コージェネレーションシステム１を容易に据付面４まで運搬し、据え付けることができる。回転部品３１は、水平軸の回りに回転するよう構成されたものであってもよい。また、回転部品３１は、保持部３２に対して保持部３２の垂直軸の回りに回転可能であってもよい。このようにすると、移動部品３０の移動方向を変えることができる。
【００１４】
請求項５に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム１は、請求項４に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図１、図２、図６に示すように、第２取付部１３は、第２ベース固定部品３７をベース３に取り付けることが可能であり；第２取付部１３によってベース３に取り付けられた第２ベース固定部品３７は、ベース３が据え付けられる据付面４に対してベース３を固定する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム１を示す。図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は右側面図、図１（Ｃ）は底面図である。
燃料電池コージェネレーションシステム１は、筐体２と、ユニットベース３と、主要機器５、６、７、８、１０とを備える。燃料電池コージェネレーションシステム１では、鋼板等を箱形に加工して形成された筐体２の中に主要機器が収納され、筐体２は鋼板等を加工して形成されたベースとしてのユニットベース３上に載置されている。ユニットベース３は、据付面４上に据え付けられている。主要機器には、例えば、炭化水素系燃料と改質水の供給を受け改質ガスを生成する改質器５、改質ガスと酸化剤ガスの供給を受け直流電力を発電する燃料電池本体６、発電した直流電力の電圧変換を行うＤＣ／ＤＣコンバータ７、電圧変換が行われた直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力を負荷（不図示）に供給するＤＣ／ＡＣインバータ８、排熱を貯留する貯湯槽１０等がある。なお、図１（Ａ）において、筐体２の正面壁は記載を省略している。
【００１７】
図２に、ユニットベース３の構成を示す。図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は底面図である。
ユニットベース３は鋼板を溝型に加工し、加工した鋼板を枠状に形成している。ユニットベース３の長手方向の溝部には板状の第１取付部としての取付金具１１が４カ所鉛直に配置して取り付けられている。各取付金具１１には、４カ所にネジ穴１２が加工されている。ユニットベース３の据付面４（図１）に接する箇所（下部）には４カ所に第２取付部としての貫通穴（キリ穴）１３が加工されている。ユニットベースは、据付面４（図１）上に水平に据え付けられる。
【００１８】
なお、図１中、取付金具１１（図２）に、後述の基礎ボルト固定用金具３３が取り付けられている状態が記載されている。取付金具１１には、基礎ボルト固定用金具３３を取り外し、後述のアジャスター取付金具１４（図３）を取り付けることも可能である。
【００１９】
図３に、取付部品としてのアジャスター取付金具１４の構成を示す。図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は右側面図、図３（Ｃ）は平面図である。
アジャスター取付金具１４は、鉛直に配置された正面板１５および背面板１６と、水平に配置された上面板１７および底面板１８を含んで構成される。背面板１６には４カ所に貫通穴１９が形成されている。上面板１７にはネジ穴２０が形成され、底面板１８には円形の開口２１が形成されている。
【００２０】
図４に、昇降部品としてのアジャスター２２の構成、およびアジャスター２２をアジャスター取付金具１４に取り付けた状態、およびアジャスター２２を取り付けたアジャスター取付金具１４をユニットベース３の取付金具１１に取り付けた状態を示す。図４（Ａ）は、ユニットベース３が据付面４上にある状態、図４（Ｂ）は、ユニットベース３が据付面４より高さＨだけ持ち上げられた状態を表す。
【００２１】
アジャスター２２は、据付面４上に載置される台座２３と、ネジ（例えば、Ｍ１２）が加工されたネジ棒２５を含んで構成される。ネジ棒２５はネジ棒２５と一体に形成された、ナット部２４を有する。ネジ棒２５は台座２３に回転可能に取り付けられ、ナット部２４をスパナ等で回転させることにより、静止した状態で据付面４上に載置された台座２３の上で回転する。ナット部２４をスパナで回転するので、人力によりアジャスター２２を操作し、ユニットベース３の高さを調整することができる。
【００２２】
次にアジャスター２２のアジャスター取付金具１４への取り付けについて説明する。アジャスター２２のネジ棒２５をアジャスター取付金具１４の上面板１７の下方に位置させてから、ネジ棒２５を上方に移動させながら回転させてネジ穴２０に螺合させる。台座２３が底面板１８の開口２１の位置に上昇し、台座２３の底面と底面板１８の底面の高さが一致した時点でネジ棒２５の回転を停止する。なお、開口２１は、台座２３と干渉しないよう、台座２３より大きく形成されている。
【００２３】
アジャスター２２を取り付けたアジャスター取付金具１４を取付金具１１に止めネジ２６にて取り付けることにより、アジャスター２２がユニットベース３に取り付けられる。止めネジ２６は、背面板１６の貫通穴１９を貫通して、取付金具１１のネジ穴１２に螺合する。４つのアジャスター２２をユニットベース３に取り付ける。図中、止めネジ２６は、１本のみ記載してあるが、４本取り付けられる。
【００２４】
ナット部２４を回転させることによりアジャスター２２のネジ棒２５を台座２３上で回転させる。各アジャスター２２のナット部２４は同時に回転させるか、少しづつ順番に回転させるのが望ましい。４つのアジャスター２２のネジ棒２５を同じ回転速度で回転させるか、同じ回転角度だけ順次回転させることによりユニットベース３を据付面４から水平の状態で上昇させることができる。図中、Ｈが上昇させることができる最大高さであり、本実施の形態では、例えば１００ｍｍである。
ユニットベース３が据付面４から離れて上昇している状態から、ナット部２４をユニットベース３上昇のために回転させた方向と逆に回転させると、ユニットベース３を据付面４に着くまで下降させることができる。
【００２５】
図５に、アジャスター取付金具１４からアジャスター２２を取り外し、アジャスター取付金具１４に被取付部品としてのアイボルト２７を取り付けた状態を示す。アイボルト２７は、リング形状の係合部としてのリング部２８とネジが形成されたネジ部２９とを含んで構成される。図に示すように、ネジ部２９をアジャスター取付金具１４の上面板１７に形成されたネジ穴２０に上方から螺合することにより、アイボルト２７をアジャスター取付金具１４に取り付けることができる。アジャスター取付金具１４にアイボルト２７を取り付け、アイボルト２７が取り付けられたアジャスター取付金具１４を止めネジ２６を用いてユニットベース３に取り付ける。アイボルト２７のリング部２８に吊りロープ（不図示）を巻き付けることにより、例えばクレーン（不図示）などによりユニットベース３を４点で吊り上げることができる。
【００２６】
図６に、移動部品としてのキャスター３０の構成を示す。図６（Ａ）は、キャスター３０をユニットベース３に取り付けた状態を示し、図６（Ｂ）は、キャスター３０を外し、第２ベース固定部品としての基礎ボルト３７を設置した状態を示す。キャスター３０は、回転部品としてのローラ３１とローラ３１を保持する保持部としての軸部３２とを含んで構成される。ローラ３１は水平軸の回りに回転しながら床面（不図示）上を移動する。ローラ３１は、鉛直軸回りに軸部３２に対して回転可能であり、移動方向を変更することが可能である。キャスター３０の軸部３２を、ユニットベース３に加工された貫通穴１３に挿入し、ナット３２Ａで止めることにより、キャスター３０をユニットベース３の下部に取り付けることができる。図６（Ｂ）に示すように、貫通穴１３からキャスター３０を取り外し、ユニットベース３が据付現場に載置された後に、貫通穴１３を基礎ボルト３７を取り付けるために利用することができる。この場合、後述の基礎ボルト固定用金具３３（図７）を利用して基礎ボルト３８（図７（Ｂ））を固定する場合と違い、燃料電池コージェネレーションシステム１の据付面積をユニットベース３の据付面積と同じとし、小さくすることができる。
【００２７】
燃料電池コージェネレーションシステム１を運搬する運搬経路が平坦である場合は、ユニットベース３の下部にキャスター３０を取り付けた状態で、フォークリフトなどを用いることなく燃料電池コージェネレーションシステム１を据付現場まで移動させることが可能である。
【００２８】
キャスター３０は、ユニットベース３をアジャスター２２またはアイボルト２７を利用して持ち上げた状態で容易にユニットベース３に取り付けることができ、同様にこの状態で容易にユニットベース３から取り外すことができる。
【００２９】
図７に、第１ベース固定部品としての基礎ボルト固定用金具３３と基礎ボルト３８の構成を示す。図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は右側面図、図７（Ｃ）は平面図（基礎ボルト３８の記載を省略）である。
【００３０】
基礎ボルト固定用金具３３は、鉛直に配置された鉛直板３４と、水平に配置された水平板３５とを含んで構成される。鉛直板３４には、４カ所に貫通穴３９が形成されている。水平板３５には、１カ所に貫通穴３６が形成されている。
止めネジ２６（図中、一点鎖線）を鉛直板３４の貫通穴３９を貫通させ、取付金具１１（図２）のネジ穴１２に螺合させることにより、基礎ボルト固定用金具３３をユニットベース３（図２）に取り付けることができる。基礎ボルト固定用金具３３をユニットベース３に取り付けた後、基礎ボルト固定用金具３３の貫通穴３６に第１ベース固定部品としての基礎ボルト３８を通し、ユニットベース３を据付現場に据え付けることができる。なお、基礎ボルト固定用金具３３と基礎ボルト３８とが両方で、本発明の第１ベース固定部品に該当する。
【００３１】
すなわち、基礎ボルト固定用金具３３は、アジャスター取付金具１４と同一の方法で、同一の部位（取付金具１１）においてユニットベース３（図２）に取り付け可能である。鉛直板３４の４カ所の貫通穴３９を利用して基礎ボルト固定用金具３３をユニットベース３に取り付け、水平板３５に１つ形成された貫通穴３６を利用して基礎ボルト３８を通し、燃料電池コージェネレーションシステム１（図１）を基礎ボルト３８で据付面４に固定することが可能である。基礎ボルト固定用金具３３を使用する場合、基礎ボルト固定用金具３３がユニットベース３から側方に張り出して取り付けられるため、その上方には基礎ボルト施工作業を阻害するものがないため、燃料電池コージェネレーションシステム１を据付現場に仮置きした状態で現合作業により基礎ボルト３８の設置を行い、容易に基礎ボルト施工作業を行うことができる。また、基礎ボルト固定用金具３３は、容易に取り外すことが可能であり、基礎ボルト３８を施工する作業を行う際に、基礎ボルト固定用金具３３が作業の邪魔になるようであれば、基礎ボルト固定用金具３３を取り外し、作業の完了後に再度取り付ければよい。
【００３２】
なお、本実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステムは、主要機器を分散して収納する複数の筐体を備え、それぞれの筐体が別置きのユニットベース（ユニットベース３と同様の構成を有する）上に載置されるものであってもよい。
【００３３】
次に、図１〜図７を参照し、本実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステム１の運搬・据付作業の典型例を説明する。燃料電池コージェネレーションシステム１が据付現場の近くに載置された状態から説明を始める。
燃料電池コージェネレーションシステム１の４つのアジャスター取付金具１４にそれぞれアジャスター２２を取り付け、各アジャスター取付金具１４をユニットベース３の取付金具１１を取り付けることにより、燃料電池コージェネレーションシステム１にアジャスター２２を取り付ける。そして、アジャスター２２のネジ棒２５をスパナで回転させ、燃料電池コージェネレーションシステム１を持ち上げる。次に、ユニットベース３の下部（底部）に４つのキャスター３０を取り付ける。アジャスター２２のネジ棒２５をスパナで逆回転させ、燃料電池コージェネレーションシステム１を下降させ、キャスター３０を接地させる。次に、例えば燃料電池コージェネレーションシステム１を押すことにより、キャスター３０のローラ３１を、接地面上で回転させ、燃料電池コージェネレーションシステム１を据付現場まで移動させる。
【００３４】
そして、燃料電池コージェネレーションシステム１を据付現場の据付位置に載置し、燃料電池コージェネレーションシステム１を、ネジ棒２５を回転させて持ち上げ、キャスター３０を取り外す。キャスター３０を取り外した後、アジャスター２２のネジ棒２５を逆回転させ、ユニットベース３を下降させ、燃料電池コージェネレーションシステム１を据付場所の据付面４上に正しく載置する。
【００３５】
基礎ボルト固定用金具３３をユニットベース３の取付金具１１に取り付ける。基礎ボルト固定用金具３３の貫通穴３６の位置を据付面４上にけがく。基礎ボルト固定用金具３３を取付金具１１から取り外し、基礎ボルト３８を据付面４に施工する。基礎ボルト３８に基礎ボルト固定用金具３３の貫通穴３６に通し、基礎ボルト固定用金具３３をユニットベース３に固定する。基礎ボルト３８にナット３８Ａを通し、基礎ボルト固定用金具３３を据付面４に固定する。基礎ボルト３８を据付面４に施工する際に、基礎ボルト固定用金具３３が作業の邪魔にならないならば取り外す必要はない。
【００３６】
また、基礎ボルト３８として、ホールインアンカー（不図示）を用いる場合は、基礎ボルト固定用金具３３の貫通穴３６の位置を据付面４上にけがいた後、基礎ボルト固定用金具３３を取付金具１１から取り外し、ホールインアンカーを据付面４に施工する。ホールインアンカーの据付面から突出する頭部が基礎ボルト固定用金具３３の貫通穴３６を貫通するようにした状態で、基礎ボルト固定用金具３３をユニットベース３に固定する。ホールインアンカーの頭部のネジ部にナット（不図示）を通し、基礎ボルト固定用金具３３を据付面４に固定する。
【００３７】
なお、据付後はユニットベース３に取り付いているアジャスター２２、アジャスタ取付金具１４、キャスター３０などの部品は撤去することができる。
【００３８】
以上説明したとおり、本実施の形態においては、燃料電池コージェネレーションシステム１の生産現場、在庫現場（倉庫）、梱包・出荷現場、据付現場などの状況に合わせ、種々の運搬・据付方法を選択することが可能である。ユニットベース３の持ち上げ方法には、アジャスター２２を利用する方法、アイボルト２７を利用する方法などがあり、運搬方法には、キャスター３０を利用する方法、クレーン（不図示）を利用する方法、フォークリフト（不図示）を利用する方法、手動リフター（不図示）を利用する方法などがあり、据付方法には、基礎ボルト固定用金具３３を利用して基礎ボルト３８を固定する方法、キャスター３０を取り付ける貫通穴１３として兼用可能なユニットベース３の底部の貫通穴１３を利用して基礎ボルト３７を固定する方法がある。
【００３９】
特に、一般家庭に据え付ける場合、運搬方法、据付方法、および作業スペースは制限されることが多い。しかし、本実施の形態においては、前述のように、アジャスター２２のネジ棒２５を手動操作により回転させることにより燃料電池コージェネレーションシステム１の上昇、下降を手動操作で行い、キャスター３０をユニットベース３に取り付けて、燃料電池コージェネレーションシステム１を押すことにより、手動操作で据付現場まで移動させ、同様に燃料電池コージェネレーションシステム１の上昇、下降を手動操作で行い、キャスター３０を取り外し、燃料電池コージェネレーションシステム１の据付面４上への載置を行うことができる。したがって、一般家庭に備え付けていない特殊な運搬、吊上機械を用いることなく、人の力で運搬、据付を行うことが可能となる。
【００４０】
なお、本発明では、燃料電池コージェネレーションシステム１は、貯湯槽１０を備える貯湯・給湯システム（不図示）が、ユニットベース３とは別体のユニットベース（ユニットベース３と同様な構成を有する）（不図示）上に載置される別体の筐体（不図示）内に収納されるものであってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ベースと昇降部品と取付部品とを設けたので、ベースを据付・運搬するときは、取付部品によって昇降部品をベースに取り付け、昇降部品によってベースを昇降させて燃料電池コージェネレーションシステムを昇降させ、例えば台車上に乗降させ、据付面まで運搬して据付面上に設置することにより、運搬及び据付を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステムを示す図である。図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は右側面図、図１（Ｃ）は底面図である。
【図２】図１のユニットベースの構成を示す図である。図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は底面図である。
【図３】アジャスター取付金具の構成を示す図である。図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は右側面図、図３（Ｃ）は平面図である。
【図４】アジャスター２２の構成を示す図である。図４（Ａ）は、ユニットベース３が据付面上にある状態、図４（Ｂ）は、ユニットベース３が据付面より持ち上げられた状態を表す。
【図５】ユニットベースに取り付けたアイボルトを示す図である。
【図６】ユニットベースに取り付けたキャスターを示す図である。
【図７】基礎ボルト固定用金具３３の構成を示す。図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は右側面図、図７（Ｃ）は平面図である。
【図８】図８は、従来の燃料電池コージェネレーションシステムの構成を示す図である。図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
１燃料電池コージェネレーションシステム
２筐体
３ユニットベース（ベース）
４据付面
５改質器
６燃料電池本体
７ＤＣ／ＤＣコンバータ
８ＤＣ／ＡＣインバータ
１０貯湯槽
１１取付金具（第１取付部）
１３貫通穴（第２取付部）
１４アジャスター取付金具（取付部品）
２２アジャスター（昇降部品）
２７アイボルト（被取付部品）
２８リング部（係合部）
３０キャスター（移動部品）
３１ローラ（回転部品）
３２軸部（保持部）
３３基礎ボルト固定用金具（第１ベース固定部品）
３７基礎ボルト（第２ベース固定部品）
３８基礎ボルト（第１ベース固定部品）

Claims

燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体と；
前記発電された直流電力を交流電力に変換するＤＣ／ＡＣインバータと；
前記燃料電池本体から回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽との少なくともいずれか１つを搭載するベースと；
前記ベースを昇降させる昇降部品と；
前記昇降部品を取り付けることが可能な取付部品と；
前記取付部品を前記ベースに取り付けることが可能な第１取付部とを備える；
燃料電池コージェネレーションシステム。
前記取付部品は、前記ベースを吊り上げる吊上部品が係合する係合部を有する被取付部品を取り付けることが可能である；
請求項１に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。
前記第１取付部は、第１ベース固定部品を前記ベースに取り付けることが可能であり；
前記第１取付部によって前記ベースに取り付けられた前記第１ベース固定部品は、前記ベースが据え付けられる据付面に対して前記ベースを固定する；
請求項１または請求項２に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。
面上を回転して移動する回転部品と前記回転部品を保持する保持部とを含む移動部品を前記ベースに取り付けることが可能な第２取付部を備える；
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。
前記第２取付部は、第２ベース固定部品を前記ベースに取り付けることが可能であり；
前記第２取付部によって前記ベースに取り付けられた前記第２ベース固定部品は、前記ベースが据え付けられる据付面に対して前記ベースを固定する；
請求項４に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。